Rodzaj opracowania: Projekt architektoniczno budowlany do zgłoszenia

Transkrypt

1 Rodzaj opracowania: Projekt architektoniczno budowlany do zgłoszenia BranŜa: Sanitarna - technologia, instalacje sanitarne wewnętrzne Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego: Remont i modernizacja stacji uzdatniania wody w Chrostkowie Nowym Adres obiektu budowlanego: dz. Nr 196/2, 196/4, 196/6, 196/8, Chrostkowo Nowe, obręb Chrostkowo Nowe, gmina Chrostkowo, pow. lipnowski, woj. kujawskopomorskie Nazwa i adres zamawiającego: Gmina Chrostkowo, Urząd Gminy Chrostkowo, Chrostkowo 99, Chrostkowo, pow. lipnowski, woj. kujawsko-pomorskie Projektował: upr. nr. 220/82/OL; 74/92/OL Opracował: upr. nr. - Iława, październik 2011r.

2 Zawartość opracowania Opis techniczny 25 str. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia 2 str. Oświadczenie projektanta - 1 str. Decyzja o stwierdzeniu przygotowania zawodowego projektanta - 4 str. Zaświadczenie projektanta z W.-M.O.I.I.B. - 1 str. UpowaŜnienie wydane przez Inwestora - 1 str. Załącznik nr 1 Sprawozdanie z badań wody surowej 2 str. Załącznik nr 2 Uzgodnienie z Państwowym Powiatowym Inspektorem Sanitarnym w Lipnie 3 str. Załącznik nr 3 - Decyzja nr OŚ.II /97 z dnia r. ustanawiająca strefy ochronne ujęcia 3 str. Załącznik nr 4 - Decyzja nr OS-V /93 z dnia r. zatwierdzająca zasoby wodne 1 str. Załącznik nr 5 Decyzja - Pozwolenie Wodnoprawne nr OŚ /08, wydane przez Starostwo Powiatowe w Lipnie 3 str. Załącznik nr 5 Mapa do celów projektowych 1 rys. Rys. nr 1 - Projekt zagospodarowania terenu 1 rys. Rys. nr 2 - Układ technologiczny rzut przyziemia - 1 rys. Rys. nr 3 - Układ technologiczny przekrój A-A - 1 rys. Rys. nr 4 - Schemat technologiczny 1 rys. Rys. nr 5 Instalacje sanitarne wewnętrzne 1 rys. Rys. nr 6 Schemat obudowy studni typu Lange 1 rys. 2

3 Opis techniczny: - do projektu architektoniczno-budowlanego do zgłoszenia branŝy sanitarnej remontu i modernizacji stacji uzdatniania wody w Chrostkowie Nowym, gmina Chrostkowo. 1. Podstawa opracowania - zlecenie Inwestora, - badania fizyko-chemiczne wody, - inwentaryzacja stacji uzdatniania wody dla potrzeb projektu, - aktualna mapa sytuacyjno wysokościowa terenu stacji, - uzgodnienia. 2. Cel i zakres opracowania Celem niniejszego opracowania jest projekt architektonicznobudowlany dla inwestycji polegającej na remoncie i modernizacji istniejącego ujęcia wody w miejscowości Chrostkowo Nowe na działkach nr 196/2, 196/4, 196/6 i 196/8. Projekt w części technologicznej obejmuje: dobór obudów studni, dobór układu technologicznego, dobór urządzeń technologicznych, dobór automatyki dla urządzeń technologicznych, instalacje sanitarne wewnętrzne. Projekt w pozostałych branŝach będzie zakładał: remont i modernizację budynku stacji wraz z wymianą ogrodzenia, wykonanie instalacji elektrycznej. 3

4 3. Stan istniejący Obecnie stacja wodociągowa zasila w wodę dla celów bytowo gospodarczych wodociąg grupowy obejmujący wsie: Chrostkowo Nowe, Janiszewo, Adamowo, Makowiec, Majdany i Wildno. Zapotrzebowanie na wodę określone zostało na poziomie: Q śr.d = 600 m 3 /d, Q max.h = 56,0 m 3 /h. Obecnie ujęcie składa się z dwóch studzien wierconych nr 1 oraz nowej studni nr 2. Teren ujęcia jest ogrodzony i posiada strefę ochronną. Na terenie stacji znajduje się: - budynek stacji o wymiarach 21,5 x 9,6 m, - zbiornik retencyjny na wodę o pojemności 100 m 3 wraz z fundamentem Ŝelbetowym, - zbiornik bezodpływowy na ścieki sanitarne z kręgów betonowych wraz z przyłączem, - pompownia wód popłucznych i przelewowych wraz z rurociągiem tłocznym kanalizacji wód popłucznych, - studzienka neutralizacyjna, bezodpływowa wraz z przyłączem, - odstojnik popłuczyn komora Ŝelbetowa o wymiarach zewnętrznych 4,3 x 3,4 m wraz z przyłączem i siecią kanalizacji wód popłucznych, - studnie głębinowe nr 1 i nr 2 wraz z obudowami betonowymi, - zbiornik powietrza, - rurociągi doprowadzające wodę ze studni nr 1 i 2, - rurociągi doprowadzające i odprowadzające wodę ze zbiornika retencyjnego, - kable elektryczne i sterownicze, - sieć wodociągowa. Charakterystyka studni: Studnia nr 1 (działka nr 196/2) wykonana w 1993 roku o głębokości 85,0 m i wydajności eksploatacyjnej 56,0 m 3 /h przy depresji 5,5 m. 4

5 Ujmuje do eksploatacji czwartorzędową warstwę wodonośną występującą w przelocie 22,25 60 m, filtrem prętowym ø 268 mm, owiniętym siatka stylonową. Statyczne zwierciadło wody układa się na głębokości około 11,0 m p.p.t. Studnia zabudowana obudową z kręgów Ŝelbetowych ø 1200 mm z pokrywą Ŝelbetową ø 1400 mm. W otworze studziennym na głębokości około 30,0 m zainstalowana jest pompa głębinowa typu GC 3.04 o wydajności l/min i wysokości podnoszenia m. Studnia nr 2 (działka nr 196/6) wykonana w 1998 roku o głębokości 90,0 m i wydajności eksploatacyjnej 47,0 m 3 /h przy depresji 7,3 m. Ujmuje do eksploatacji czwartorzędową warstwę wodonośną występującą w przelocie 24,14 57,0 m, zainstalowano filtr siatkowy na ruszcie stalowym ø 245 mm. Statyczne zwierciadło wody układa się na głębokości około 11,0 m p.p.t. Studnia zabudowana obudową z kręgów Ŝelbetowych ø 1500 mm z pokrywą Ŝelbetową ø 1800 mm. W otworze studziennym na głębokości około 36,0 m zainstalowana jest pompa głębinowa typu GC 3.03 o wydajności l/min i wysokości podnoszenia m. Zasoby wodne ujęcia zostały zatwierdzone przez Wojewodę Włocławskiego decyzją nr OS-V-7530/63/93 z dnia r. i wynoszą Q eks. = 56,0 m 3 /h, przy depresji s=5,5m. Budynek stacji znajduje się na terenie wsi Chrostkowo Nowe na działce nr 196/2 stanowiącej własność Gminy Chrostkowo. Ilość pobieranej wody z ujęcia została zatwierdzona decyzją Pozwolenie Wodnoprawne nr OŚ /08, wydane przez Starostwo Powiatowe w Lipnie, i wynosi: Q max.h = 56,0 m 3 /h, Q śr.d = 600,0 m 3 /d. Obecnie odprowadzenie wód popłucznych z budynku stacji w ilości 6,16 m 3 odbywa się po uprzednim oczyszczeniu w istniejącym Ŝelbetowym odstojniku popłuczyn. Po oczyszczeniu wody popłuczne z odstojnika kierowane są do pompowni wód popłucznych i przelewowych 5

6 skąd tłoczone są rurociągiem PVCØ90 do odbiornika którym jest jar zwany bagniskiem. W budynku stacji znajdują się urządzenia do uzdatniania wody: - aerator, - agregat spręŝarkowy śrubowy typu WAN-D, - filtry pośpieszne ciśnieniowe DN 1400 mm 3 szt., - Hydrofory DN szt., - zestawy dozownika podchlorynu sodu 2 szt., - pompy poziome II-go stopnia typu PJM o mocy 11,0 kw 3 szt., - pompa płucząca typu PJM o mocy 11,0 kw., Ze względu na wyeksploatowane urządzenia do uzdatniania wody i częste awarie występuje konieczność remontu i modernizacji istniejącej stacji uzdatniania wody. 4. Fizyko chemiczne parametry wody Wg badań fizyko-chemicznych wody surowej ze studni nr 1 i studni nr 2 wykonanych dnia r., w wodzie surowej stwierdzono przekroczenie następujących wskaźników: Studnia nr 1: mangan 170 µg/l, Ŝelazo 510 µg/l, mętność 2,0 NTU, amonowy jon 0,58 mg/l. Studnia nr 2: mangan 140 µg/l, Ŝelazo 730 µg/l, mętność 2,0 NTU, amonowy jon 0,91 mg/l. Fizyko chemiczne parametry wody zostały przedstawione w załączniku dołączonym do projektu. 6

7 5. Przyjęte rozwiązanie Celem planowanej rozbudowy i modernizacji jest poprawienie parametrów fizyko chemicznych produkowanej wody, tak aby spełniała wymagania rozporządzenia Ministra zdrowia z dnia 29 marca 2007r. w sprawie wymagań dotyczących jakości wody przeznaczonej do spoŝycia przez ludzi (Dz.U.2007 nr 61, poz. 417). Inwestycja będzie polegała na: - zmodernizowaniu i remoncie istniejącego budynku stacji, - wymianie układu technologicznego, - wymianie betonowych obudów studni na obudowy typu LANGE, - wymianie instalacji sanitarnych wewnętrznych, - wymianie instalacji elektrycznej. Urządzenia w stacji uzdatniania wody zaprojektowano na wydajność Q h = 47 m 3 /h. Przyjęto zastosowanie następującego układu technologicznego: aeracja napowietrzanie w aeratorze ciśnieniowym o czasie przetrzymania minimum 120 sekund przed kaŝdym stopniem uzdatniania, ilość powietrza 10% natęŝenia przepływu wody, filtracja jednostopniowa odŝelazianie i odmanganianie na złoŝu kwarcowym i katalitycznym z prędkością filtracji v f <8,0 m/h, retencja wody w zbiorniku retencyjnym pompownia II stopnia pompowanie wody do sieci wodociągowej Stacja uzdatniania wody pracować będzie automatycznie - nie będzie wymagać obsługi. Wody popłuczne z płukania filtrów będą odprowadzane do istniejącego odstojnika popłuczyn skąd po sklarowaniu będą odpompowane do jaru. Z uwagi na dość dobry stan techniczny zbiorników filtracyjnych oraz zbiornika aeratora, inwestor zamierza je wykorzystać do budowy nowego układy technologicznego. 7

8 6. Ujęcie wody Przewiduje się wymianę betonowych obudów studni na obudowy typu LANGE. Elementy obudowy: - podłoŝe z betonu wystające ponad powierzchnię do 10 cm, - pokrywa obudowy o wymiarach wewnętrznych: długość 1,34m, szerokość 0,80m, wysokość 0,85m lub 1,30 m. Pokrywa składa się z dwóch elementów (wewnętrznego i zewnętrznego) wykonanych z laminatu poliestrowo-szklanego. Przestrzeń pomiędzy elementami wypełniona jest warstwą ocieplającą z pianki poliuretanowej grubości 50 mm. - wlot powietrza wyposaŝony w mechanizm zamykający, - kominek wentylacyjny, - zamek pokrywy, - głowica studni głębinowej z orurowaniem o średnicy 80mm oraz kołnierzem obrotowym, u góry głowicy umoŝliwiającym centryczne ustawienie wodomierza do podejścia rury wodociągowej, - manometr 0-1,6 Mpa, - wodomierz prosty. Wodomierz montowany jest w pozycji pionowej, - odcinek rurociągu ocynkowany prosty za wodomierzem o długości, co najmniej L= 2D, - kolana hamburskie ocynkowane, - odcinek rurociągu ocynkowany z zaworem czerpalnym, - przepustnica zwrotna bezkołnierzowa, - przepustnica zaporowa bezkołnierzowa, - wspornik kotwiący, osłona otworu w podstawie obudowy, przez który wprowadzona jest rura wodociągowa, - skrzynka elektryczna hermetyczna z tworzywa sztucznego z rozłącznikiem lub listwą LZ 35 albo LZ 95, - ocieplenie rury wodociągowej wykonane z dwóch składających się łupin z pianki poliuretanowej, - wspornik pokrywy, 8

9 - kolano Ŝeliwne dwukołnierzowe ze stopką, - bloczek oporowy, - rura tłoczna pompy głębinowej, - rura osłonowa studni, - rura 32 mm do pomiaru gwizdawką poziomu wody w studni, - rura 32 mm do ewentualnego wprowadzenia Cluwo lub innego urządzenia zabezpieczającego, - podejście rury wodociągowej. Dodatkowo obudowa powinna posiadać automatyczne, awaryjne ogrzewanie. 7. Obliczenie i dobór urządzeń technologicznych dla wydajności układu Q = 47 m 3 /h Zestaw aeracji. W pierwszej kolejności woda surowa poddana zostanie procesowi intensywnego napowietrzania w centralnym zestawie napowietrzającym. W wyniku napowietrzania nastąpi utlenienie znajdujących się w wodzie związków Ŝelaza i manganu oraz usunięcie części zawartych w wodzie związków gazowych. Przyjęto ciśnieniowy system napowietrzania wody ze złoŝem z pierścieniami oraz wymuszonym przepływem powietrza. W celu eliminacji mgły pochodzącej z powietrza kierowanego do procesu napowietrzania naleŝy zamontować mechaniczne automatyczne filtry oraz odwadniacze. Dla natęŝenia przepływu Q = 47 m 3 /h projektuje się czasu kontaktu, co najmniej120 sekund. Ilość powietrza niezbędna do aeracji wynosi 10% natęŝenia przepływu wody. Wymagana objętość zestawu napowietrzającego wyniesie: 3 [ ] V = Q * t zal. = [47 / 3600]*120 = 1, 57 m 9

10 Proces napowietrzania przebiegał będzie w dwóch zestawach napowietrzających ZN 800 o średnicy Dn=800 mm i objętości V=0,9 m 3 kaŝdy. Rzeczywisty czas kontaktu wyniesie: V 1,8 t = = = 138[ s] 120 Q 47 / 3600 [ s] Zestaw napowietrzający ZN 800 składa się z następujących elementów: aeratora ciśnieniowego z stali czarnej średnicy D=800 mm, powłoka zewnętrzna aeratora zabezpieczona podkładową farbą epoksydową dwuskładnikową o grubości min 200 µm oraz emalią nawierzchniową poliuretan o grubości min. 60 µm odporna na UV, powierzchnie wewnętrzne pokryte Ŝywicą poliestrową z atestami PZH do kontaktu z wodą pitną Brantho Korrux 3x1, odpowietrznika, typ 1.12G 1, 1 właz boczny rewizyjny z windą, złoŝe w postaci pierścieni VSP, 2 przepustnic Omal w obudowie epoksydowanej GGG50 z napędami ręcznymi, orurowania rur i kształtek ze stali kwasoodpornej; Kołnierze aluminiowe; Śruby, podkładki, nakrętki: ze stali ocynkowanej, konstrukcji wsporczej ze stali kwasoodpornej wraz z obejmami ze stali kwasoodpornej, niezbędnych przewodów elastycznych, manometr, zawór bezpieczeństwa, zawory czerpalne. Zalecana ilość powietrza doprowadzanego do zestawu napowietrzającego wynosi 10% natęŝenia przepływu wody tj. 10%*47,0 = 4,7 m 3 /h. W oparciu o powyŝsze dobrano spręŝarkę bezolejową ze zbiornikiem 200 l o parametrach: 10

11 Q = 11,16 m 3 /h, p = 1,0 MPa, P = 1,5 kw. Przyjęto dwa zestawy napowietrzające ZN 800 lub równowaŝne. Orurowanie zestawu i system rozprowadzania powietrza wieloramienny wykonać ze stali , przepustnice z dyskami ze stali nierdzewnej w obudowie epoksydowanej GGG50 z napędami ręcznymi. Zestaw napowietrzający wypełniony jest pierścieniami VSP o powierzchni czynnej 185m 2 /m 3 w ilości, co najmniej połowy objętości zestawu napowietrzającego. Wolna przestrzeń po wypełnieniu 1 m 3 objętości pierścieniami VSP moŝe wynosić maksymalnie 7%. W celu udowodnienia równowaŝności naleŝy załączyć do oferty: rysunek techniczny w skali rzut z góry, boku, przodu tyłu i od dołu, atest PZH na kompletne urządzenie, deklarację zgodności. Zestaw napowietrzający musi posiadać atest PZH na kompletne urządzenie Filtry. Po procesie napowietrzania woda kierowana poddana zostanie procesowi filtracji pośpiesznej. Przyjmuje się, iŝ proces filtracji realizowany będzie w oparciu o zespoły filtracyjne stalowe pośpieszne ciśnieniowe ze złoŝem mieszanym. Efektem procesu będzie zatrzymanie na złoŝu filtracyjnym wytrąconych z wody części wodorotlenków Ŝelaza i manganu, obniŝenie poziomu barwy u mętności wody. Wymagana powierzchnia filtracji przy przepływie wody w ilości Q=47 m 3 /h przy przyjętej prędkości filtracji poniŝej 8 m/h wyniesie: Q F = = 47 = 5,88 [ m 2 ] v 8 Dobrano 4 zespoły filtracyjne ZF 1400 o powierzchni filtracyjnej 1 zespołu wynoszącej F=1,54 m 2. Przy zastosowaniu 4 zespołów filtracyjnych ZF 1400 całkowita powierzchnia filtracji wyniesie: F f = 4 x 1,54 = 6,08 m 2 > F f wym = 5,88 m 2 Rzeczywista prędkość filtracji wyniesie: 11

12 Q 47 v = = = 7,6 [ m / s] F 6,08 Granulacja złoŝa filtracyjnego (licząc od dołu): złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 8-16 mm - objętość dennicy filtra, złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 5,6-8 mm 10 cm, złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 3,15-5,6 mm 10 cm, złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 0,71-1,25 mm 10 cm, złoŝe katalityczne dolomitowe G-1 o granulacji 1-3 mm 50 cm, złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 0,71-1,25 mm 70 cm. ZłoŜa filtracyjne powinny być zgodne z normą PN-EN ZłoŜa filtracyjne kwarcowe powinny charakteryzować się następującymi właściwościami: zawierać min. 97% SiO 2, maksymalna ilość podziarna dla granulacji drobnej 5%, maksymalna ilość podziarna dla granulacji drobnej 5%, maksymalna ilość podziarna dla granulacji grubej 10%, maksymalna ilość podziarna dla granulacji grubej 10%. KaŜdy zespół filtracyjny typu ZF składa się z następujących elementów: filtra ciśnieniowego z stali czarnej o średnicy D=1400 mm, powłoka zewnętrzna filtra zabezpieczona podkładową farbą epoksydową dwuskładnikową o grubości min 200 µm oraz emalią nawierzchniową poliuretan o grubości min. 60 µm odporna na UV, powierzchnie wewnętrzne pokryte Ŝywicą poliestrową z atestami PZH do kontaktu z wodą pitną Brantho Korrux 3x1 odpowietrznika, typ 1.12G 1, złoŝa filtracyjnego, właz boczny z windą, 12

13 drenaŝ rurowy antenowy wykonany ze stali z szczelinami o szerokości poniŝej 0,5mm, 6 przepustnic Omal w obudowie epoksydowanej GGG50 z napędami pneumatycznymi oraz sygnalizacją połoŝenia on/off, orurowania rur i kształtek ze stali , Kołnierze aluminiowe; Śruby, podkładki, nakrętki: ze stali ocynkowanej, konstrukcji wsporczej ze stali wraz z obejmami, niezbędnych przewodów elastycznych, manometry, zawory czerpalne. Przyjęto cztery zespoły filtracyjne ZF 1400 lub równowaŝne. Orurowanie zespołu wykonać ze stali nierdzewnej , przepustnice w obudowie epoksydowanej GGG50 z dyskami ze stali nierdzewnej z siłownikami pneumatycznymi, zaworkami sterującymi, zaworkami tłumiącymi. W celu udowodnienia równowaŝności naleŝy załączyć do oferty: rysunek techniczny w skali rzut z góry, boku, przodu tyłu i od dołu, atest PZH na kompletne urządzenie, deklarację zgodności, krzywą przesiewu złóŝ wykonaną przez upowaŝnioną do tego typu badań jednostkę badawczą, graficzny schemat płukania filtrów oraz instalacji sterującej. Zespół filtracyjny musi posiadać atest PZH na kompletne urządzenie Regeneracja filtra dmuchawa oraz pompa płuczna. Procesem towarzyszącym w procesie uzdatniania wody jest proces płukania regeneracji złoŝa filtracyjnego, który realizowany będzie przy zastosowaniu powietrza oraz wody uzdatnionej. Proces płukania zespołów filtracyjnych przebiegał będzie w dwóch fazach. Proces regeneracji odbywać się będzie w następujących fazach: Etap I: płukanie wsteczne spręŝonym powietrzem pochodzącym z dmuchawy z intensywnością q = 20 l/s*m 2 tj. z wydajnością Q = 111 m 3 /h przez 5 minut. 13

14 Etap II: płukanie wsteczne wodą uzdatnioną za pomocą pompy płucznej intensywnością q = 15 l/s*m 2 tj. z wydajnością Q = 87 m 3 /h przez t pł.w = 3 minut. Płukanie regeneracja zespołu filtracyjnego powietrzem. W celu płukania powietrzem dobrano układ dmuchawy: UD 4,0 kw lub równowaŝną o parametrach : Q = 111 m3/h, pdm = 4,1 m, P = 4,0 kw. Układ dmuchawy składa się z następujących elementów: dmuchawy o mocy P= 4,0 kw, zaworu bezpieczeństwa, łącznika amortyzacyjnego DN 50, zaworu zwrotnego 50, zaworu odcinajacego DN 50, orurowania rur i kształtek ze stali nierdzewnej, konstrukcji wsporczej ze stali nierdzewnej wraz z obejmami. Układ dmuchawy musi posiadać atest PZH na kompletne urządzenie. Płukanie - regeneracja zespołu filtracyjnego wodą uzdatnioną. W celu płukania wodą dobrano pompę płuczną, która będzie zainstalowana na wspólnej ramie wraz z pompami II stopnia typu: TP /2/5,5 kw lub równowaŝną o parametrach: Qpł.=90 m3/h, Hpł.=16 mh2o, P = 5,5 kw Ilość wody odprowadzana do odstojnika z płukania zespołu filtracyjnego. Wody pochodzące z regeneracji - płukania złoŝa filtracyjnego odprowadzane będą do istniejącego odstojnika, w którym zostaną 14

15 poddane procesowi sedymentacji. W odstojniku oddzielana jest zawiesina wodorotlenków Ŝelaza i manganu, a sklarowana woda popłuczna ścieki technologiczne kierowane będą do docelowego odbiornika. Osad nagromadzony w odstojniku wywoŝony będzie okresowo na składowisko odpadów komunalnych. Ilość wody odprowadzana do odstojnika z procesu płukania zespołu filtracyjnego. Ilość wody potrzebna do płukania filtrów wodą: V pł =Q pł *t pł.w gdzie: Q pł wydajność pompy płucznej t pł.w - czas płukania filtra wodą V pł =(90/60)*3= 4,5 m 3 Ilość wody ze spustu pierwszego filtratu: V 1f = Q 1 *t 1f Q 1 = Q/n gdzie: Q 1 natęŝenie przepływu przez 1 filtr t 1f - czas spustu 1 filtratu = 5 minut n ilość filtrów Q 1 =47/4=11,8 m 3 /h V 1f = (11,8/60)*5=0,98 m 3 Obliczenie objętości odstojnika popłuczyn. Ze względu na częstotliwość płukania filtrów przyjmuje się, Ŝe odstojnik posiadać będzie objętość pozwalającą na dopływ wody z 1 płukania. Objętość ta wyniesie: V odst = V pł. + V 1f V odst = (4,5 + 0,98) = 5,48 m 3 15

16 Stwierdza się, Ŝe istniejący odstojnik posiada pojemność uŝyteczną 5,85 m 3, potrzebną do odprowadzenia wód popłucznych z płukania zespołu filtracyjnego 7.5. Pompownia główna zestaw hydroforowy pomp II stopnia. Sieć odbiorcza zasilana będzie przy pomocy zestawu pompowego II stopnia. Pompownia zlokalizowana będzie w istniejącym budynku stacji uzdatniania wody. Przyjmuje się zestaw pompowy z pompą płuczną o następującej charakterystyce: Sekcja gospodarcza: wydajność bez pompy rezerwowej: 100 m 2 /h wysokość podnoszenia: 48,8 mh2o Sekcja płuczna: wydajność: 90 m 3 /h wysokość podnoszenia: 16 mh2o Przyjmuje się zestaw pompowy wyposaŝony w pięć pomp pionowych wirowe w tym jedna pompa stanowiąca czynną rezerwę oraz jedną pompę płuczną: ZP CR P/5,5 kw + TP /2/5,5 kw lub równowaŝny. Moc całkowita zestawu: 5 x 5,5 + 5,5 = 33 kw. Kolektor tłoczny dn 150, Kolektor ssący dn 150.Orurowanie zestawu wraz z ramą wsporczą wykonać ze stali nierdzewnej Zestaw pompowy musi posiada atest PZH na kompletne urządzenie. Zestaw podłączyć z instalacjami za pomocą łączników amortyzacyjnych ZKB. Opis zestawu pompowego: kolektory ssawny i tłoczny z króćcami przyłączeniowymi, kołnierze wywijane, wykonane są ze stali , kolektor tłoczny zamontowany powyŝej kolektora ssawnego, na kolektorach z obu stron są zamontowane pełne kołnierze luźne aluminiowe 16

17 w wykonaniu na ciśnienie nominalne PN10, na kolektorze tłocznym są zamontowane dwa zbiorniki przeponowe o pojemności 25 dm 3, armatura zwrotna zastosowano zawory zwrotne, armatura odcinająca- zawory kulowe, a dla pomp o przyłączu większym niŝ DN 50 przepustnice, wszystkie spoiny są wykonane w technologii właściwej dla stali kwasoodpornej (metodą TIG, przy uŝyciu głowicy otwartej do spawania orbitalnego w osłonie argonowej lub automatu CNC), przy czym wykonane spoiny są na Ŝyczenie udokumentowane wydrukiem parametrów spawania, w celu zmniejszenia oporów przepływu odgałęzienia kolektorów są wykonane metodą kształtowania szyjek, na kolektorze ssawnym jest zamontowany wibracyjny czujnik obecności wody, konstrukcję wsporcza zestawu hydroforowego jest wykonana ze stali , pompa płuczna zamontowana będzie na jednej ramie zestawu hydroforowego, wszystkie opisy na urządzeniu są wykonane w języku polskim, wszystkie komunikaty wyświetlane przez sterownik są w języku polskim, urządzenie posiada dokumentację techniczno-ruchową DTR w języku polskim, pracą sekcji gospodarczej sterować będzie sterownik swobodnie programowalny Siemens, zestaw pompowy wyposaŝony będzie w przełączaną przetwornicę częstotliwości, zestaw pompowy wyposaŝony będzie w przetwornik ciśnienia, sterownik musi posiadać moŝliwość komunikacji za pomocą Profibus-DP Dezynfekcja wody podawanej do sieci. 17

18 Dezynfekcja wody podawanej do sieci za pomocą dozownika podchlorynu sodu. Proces dezynfekcji wody awaryjne prowadzony będzie roztworem podchlorynu sodu 3% za pośrednictwem pompy dozującej współpracującej z nadajnikiem impulsów. Charakterystyka urządzenia: pompka Magdos DX, podstawka pod pompkę, mieszadło ręczne, zestaw czerpalny giętki SA 4/6, czujnik poziomu NB/ABS, zawór dozujący IR 6/12, wąŝ dozujący 50 mb i uchwytami mocującymi, zbiornik zasobowy z PE o pojemności 100 l Wodomierze. Do pomiaru objętości wody przepływającej w rurociągach stacji uzdatniania wody oraz do sterowania przyjęto wodomierze śrubowe z poziomą osią wirnika z nadajnikiem impulsów: woda surowa: MWN 100 NKO, DN 100, woda uzdatniona na sieć: MWN 150 NKO, DN 150, woda płuczna: MWN 125 NKO, DN Przepustnice. W celu zamknięcia lub otwarcia przepływu wody do urządzeń technologicznych zastosowano nowoczesne przepustnice odcinające w epoksydowanym korpusie z Ŝeliwa GGG50 z dyskiem dzielonym ze stali nierdzewnej, z elastycznymi pinami ze stali nierdzewnej słuŝącej do wykrywania wycieków, z dwuwarstwowym wzmocnionym uszczelnieniem, z tulejami osiującymi wałek i redukcyjnymi tarczami pomiędzy wałkiem i korpusem. Przepustnice zamontowane na filtrach wyposaŝone w siłownikami pneumatyczne, z zaworkami sterującymi i zaworkami tłumiącymi. Przepustnice poza układem filtrów wyposaŝone są w dźwignię. Nie dopuszcza się stosowania przepustnic z dyskiem innym niŝ ze stali nierdzewnej oraz w korpusie z Ŝeliwa poniŝej GGG50. 18

19 7.9. Odpowietrzniki. W celu odprowadzenia nadmiaru powietrza z instalacji technologicznej zastosować wysokosprawne odpowietrzniki ze stali nierdzewnej firmy MANKENBERG Rozdzielnia pneumatyczna. Szafa pneumatyczna realizuje proces przygotowania powietrza do aeracji i zasilania siłowników. WyposaŜona jest w następujące elementy: filtr powietrza ze spustem automatycznym, 2 filtro-reduktory, 2 filtry mgły olejowej ze spustem automatycznym, 2 zawory dławiąco-zwrotne, 2 zawory elektromagnetyczne, zawór odcinający, reduktor, manometry, 2 rotametry, czujnik ciśnienia powietrza zasilającego siłowniki, kształtki z tworzywa, węŝe poliamidowe. Wszystkie elementy szafy pneumatycznej umieszczone są w przeszklonej szafie. Szafa z zestawem napowietrzającym połączona jest węŝykami poliamidowymi średnicy G 1/2 PA i przepustnicami połączona jest węŝykami poliamidowymi średnicy G 1/4 PA. Szafa pneumatyczna musi posiadać kompletny atest PZH. odwadniacz powietrza - odwadniacz powietrza słuŝy do usunięcia ewentualnych zanieczyszczeń powietrza w postaci kropelek wody. Odwadniacz posiada moŝliwość automatycznego usuwania skroplin oraz wyposaŝony jest w filtr siatkowy o średnicy oczek 30 µm. Średnica przyłącza: G 1/2, 19

20 regulator ciśnienia z zasilaniem siłowników pneumatycznych - regulator ciśnienia słuŝy do utrzymania ciśnienia powietrza zasilającego siłowniki pneumatyczne przepustnic przy filtrach. Zalecone ciśnienie zasilania siłowników pneumatycznych: p = 0,4 MPa. W celu bieŝącej kontroli wartości ciśnienia powietrza regulator ciśnienia wyposaŝony jest w manometr o skali 0-1,0 MPa. Średnica przyłącza: G 1/2, regulator ciśnienia z odwadniaczem i odolejaczem - w celu dodatkowego zabezpieczenia wody pitnej przed zanieczyszczeniem w postaci drobinek oleju w powietrzu ze spręŝarki wykorzystywanym w procesie napowietrzania oraz regulacji ciśnienia powietrza zastosowano regulator ciśnienia z odwadniaczem i odolejaczem z spustem automatycznym. Zalecane ciśnienie powietrza do aeracji: p = ciśnienie wody w aeratorze + 0,1 MPa. W celu bieŝącej kontroli wartości ciśnienia powietrza regulator ciśnienia wyposaŝony jest w manometr o skali 0-1,0 MPa. Regulator posiada filtr siatkowy o średnicy oczek 5 µm. Średnica przyłącza G 1/2. zawór magnetyczny - zawór magnetyczny jest sterowany z rozdzielni technologicznej stacji uzdatniania wody. W przypadku, gdy pracuje pompa głębinowa zawór jest otwarty i powietrze ze spręŝarki kierowane jest na aerator. W przypadku, gdy pompa głębinowa nie pracuje zawór powinien automatycznie zostać zamknięty. Zawór ten jest normalnie zamknięty tzn. przy braku zasilania elektrycznego jest zamknięty. Średnica przyłączy: G 1/2, rotametr - rotametr DN 25 jest przepływomierzem pływakowym przeznaczonym do pomiaru natęŝenia przepływu cieczy i gazów. W rozdzielni pneumatycznej słuŝy on do pomiaru natęŝenia przepływu powietrza do aeracji. Powietrze przepływając od dołu do góry stoŝkowej rury pomiarowej podnosi ruchomy pływak. Wysokość uniesienia pływaka jest proporcjonalna do natęŝenia 20

21 przepływu, które jest odczytywane na skali na rurze pomiarowej, a jego wartość wyznacza górna krawędź pływaka Rozdzielnia technologiczna. Rozdzielnica Technologiczna jest rozdzielnią zawierającą urządzenia pośrednie dla elementów elektrycznych Stacji Uzdatniania Wody. Zasilana jest z rozdzielni energetycznej napięciem 3x380V. Zawiera ona w sobie zasilanie i sterowanie pompami głębinowymi, pompą płuczną, przepustnicami, elektrozaworami, dmuchawą. Znajdują się w niej równieŝ zabezpieczenia zwarciowe, róŝnicowo-prądowe i zabezpieczenia termiczne dla sterowanych urządzeń. Jest ona takŝe miejscem przyłączenia wszelkich elementów pomiarowo - kontrolnych takich jak czujnik poziomu wody w studni głębinowej, sygnalizatorów poziomu w zbiorniku retencyjnym wody uzdatnionej, wodomierzy oraz prądowych przetworników ciśnienia. Na drzwiach rozdzielni zamontowany jest kolorowy panel dotykowy, dzięki któremu moŝemy sterować pracą całej stacji z wyłączeniem zestawu pompowego i agregatu spręŝarkowego, które posiadają własne regulatory. Szafa technologiczna wyposaŝona jest w swobodnie programowalny sterownik Siemens typu S7-200, który słuŝy do sterowania pracą urządzeń technologicznych. Sterownik musi posiadać moŝliwość komunikacji za pomocą Profibus-DP. Sterownik swobodnie programowalny Siemens typu S7-200 wystawia odpowiednie sygnały sterujące włączające i wyłączające określone urządzenia na podstawie sygnałów otrzymywanych z czujników poziomu wody, przepływomierzy, prądowych przetworników ciśnienia oraz programu wewnętrznego jak i wewnętrznego programowalnego zegara wyznaczającego rozpoczęcie procesu płukania. Projektowana Stacja Uzdatniania Wody pracować ma całkowicie automatycznie. Pracą zarządzać będzie sterownik swobodnie programowalny Siemens typu S7-200 zapewniający automatyczne działanie procesów technologicznych. Po przepompowaniu zadanej ilości wody ze studni głębinowych lub upłynięciu określonej liczby dni, sterownik realizuje automatycznie cały proces płukania ze wskazaniem na okres nocny. Pracą pomp pierwszego stopnia sterują 21

22 sygnalizatory poziomu zawieszone w zbiorniku wyrównawczym. Pracą pomp stopnia drugiego steruje inny odrębny sterownik swobodnie programowalny Siemens znajdujący się w wyposaŝeniu zestawu pomp II stopnia i utrzymujący ciśnienie wody na wyjściu ze stacji na stałym poziomie Wykonanie układu technologicznego. Prefabrykacja orurowania układu technologicznego realizowana będzie w warunkach stabilnej produkcji na hali produkcyjnej. Na obiekt dostarczane jest kompletne orurowanie i urządzenie. Nie dopuszcza się spawania orurowania na obiekcie. Orurowanie stacji wykonać z rur i kształtek ze stali Dla zapewnienia odpowiednich warunków higienicznych (eliminacja osadzania się zanieczyszczeń w miejscu rozgałęzienia) i stabilnego przepływu medium przy wykonywaniu rozgałęzień rur naleŝy zastosować technologię wyciągania szyjek metodą obróbki plastycznej. Połączenia rur realizować za pomocą głowic otwartych lub zamkniętych do spawania orbitalnego, powszechnie stosowanych w budowie instalacji ze stali odpornych na korozję dla przemysłu spoŝywczego, farmaceutycznego, chemicznego itp., zapewniających: dobrą ochronę lica i grani spoiny ze względu na zamkniętą budowę głowicy spawalniczej, powtarzalność parametrów spawania, minimalną ilość niezgodności spawalniczych, potwierdzenie odpowiedniej jakości spoin przez wydruk parametrów spawania. wszystkie spoiny na rurociągach wykonane metodą TIG lub za pomocą głowic do spawania orbitalnego lub za pomocą automatu sterowanego numerycznie, posiadają odpowiednią jakość spoin orbitalnych co jest potwierdzane wydrukiem parametrów spawania; wszystkie połączenia spawane poddane są procesowi trawienia, który zapewnia wysoką trwałość urządzenia; 22

23 rozgałęzienia rurociągów będą wykonane przy wykorzystaniu urządzenia do rozgałęziania rur wyciągania szyjek. Rozgałęzienia zostaną wykonane w technologii wyciągania szyjek. UmoŜliwi to stosowanie spoin doczołowych charakteryzujących się pełnym przetopem łączonych elementów oraz brakiem martwych przestrzeni mogących być ogniskiem korozji; połączenia kołnierzowe zostaną wykonane poprzez łączenie kołnierza wywijanego z rurą przy pomocy spoiny doczołowej. Na kołnierzu wywijanym zostanie zamontowany aluminiowy pełny kołnierz luźny Zestawienie urządzeń technologicznych. Element Zestaw napowietrzający ZN 800: - aerator DN 800; - złoŝe z pierścieni VSP; - 1 właz rewizyjny z windą - system rozprowadzania powietrza wieloramienny wykonany ze stali nierdzewnej; - odpowietrznik ze stali nierdzewnej; - orurowanie ze stali nierdzewnej ; - 2 przepustnice w obudowie epoksydowanej GGG50 z dźwignią ręczną; - zawór czerpalny; - manometr; - konstrukcja wsporcza ze stali nierdzewnej; - niezbędne przewody elastyczne. Zespół filtracyjny ZF 1400: - filtr DN 1400; - złoŝe filtracyjne kwarcowe i złoŝe G1; - właz rewizyjny z windą; - drenaŝ rurowy ze stali nierdzewnej; - odpowietrznik ze stali nierdzewnej; Ilość 2 kpl. 4 kpl. 23

24 - orurowanie ze stali nierdzewnej1.4301; - 6 przepustnic w obudowie epoksydowanej GGG50 z napędami pneumatycznymi; - zawór czerpalny; - manometr; - konstrukcja wsporcza ze stali nierdzewnej; - niezbędne przewody elastyczne. Układ dmuchawy UD 4,0 kw: - dmuchawa 4,0 kw; - zawór bezpieczeństwa; - zawór odcinający; - zawór zwrotny; - łącznik amortyzacyjny; - orurowanie ze stali nierdzewnej1.4301; - konstrukcja wsporcza ze stali nierdzewnej. Dozownik DX SpręŜarka bezolejowa LF 2-10 ze zbiornikiem 250 l 1,5 kw Wodomierz MWN 100 NKO Wodomierz MWN 125 NKO Wodomierz MWN 150 NKO Łącznik amortyzacyjny ZKB DN 150 Szafa pneumatyczna Szafa technologiczna Osuszacz powietrza CS 65 Poza zestawami technologicznymi: rury; kształtki; konstrukcja nośna ze stali nierdzewnej; obejmy. Zestaw pompowy ZP CR P/5,5 kw + TP /2/5,5 kw 1 kpl. 1 kpl. 1 szt. 1 szt 1 szt 1 szt 2 szt. 1 kpl. 1 kpl. 3 kpl. 1 kpl. 1kpl. Dla przyjętych w projekcie urządzeń dopuszcza się zastosowanie równowaŝnych kompletnych układów technologicznych pod warunkiem zapewnienia, co najmniej takich samych parametrów wydajnościowych i jakościowych oraz standardu wykonania. 24

25 8. Instalacja osuszania powietrza. W celu zminimalizowania skutków procesu wykraplania się pary wodnej na zbiornikach i rurociągach stalowych naleŝy zastosować trzy osuszacze powietrza kondensacyjne o wydajności 750 m 3 /h i mocy 0,85 kw. 9. Instalacje sanitarne wewnętrzne Instalacja kanalizacji sanitarnej. Budynek posiada instalację kanalizacji sanitarnej odprowadzającą poprzez istniejący przykanalik do zbiornika bezodpływowego: - ścieki z pomieszczenia wc, - ścieki z umywalki w chlorowni, - ścieki z umywalki i wpustu w pomieszczeniu sterowni, Ścieki z wpustu w pomieszczeniu chlorowni odprowadzane są do istniejącej bezodpływowej studzienki neutralizacyjnej. Zmiany w instalacji kanalizacji sanitarnej polegać będą na wymianie wpustów i wymianie przyborów sanitarnych w tych pomieszczeniach Instalacja kanalizacji wód popłucznych. Budynek posiada instalację kanalizacji wód popłucznych odprowadzającą wody popłuczne oraz ewentualne wody z wpustów poprzez sieć kanalizacji wód popłycznych i przelewowych DN 150 do istniejącego odstojnika popłuczyn. Projektuje się nową instalację kanalizacji wód popłucznych z rur i kształtek z PVC ø160 mm. Rurociągi prowadzone od skrzyń kontrolno-pomiarowych podłączyć naleŝy do istniejących przyłączy kanalizacji wód popłucznych Instalacja kanalizacji odwodnieniowej. Budynek posiada instalację kanalizacji odwodnieniowej odprowadzającą ewentualne wody z posadzki w obecnych pomieszczeniach hali technologicznej, pompowni oraz spręŝarkowni, 25

26 poprzez istniejące przyłącze do sieci kanalizacji wód popłucznych i przelewowych. Projektuje się nową instalację kanalizacji odwodnieniowej z rur i kształtek z PVC ø110 mm. Rurociągi prowadzone od wpustów DN 100 do istniejącego przyłącza DN 150. Wpust w obecnym pomieszczeniu spręŝarkowni (po remoncie pomieszczenie socjalne), do likwidacji Instalacja wodociągowa. Projektuje się instalację wodociągową z rur PEX/AL/PEX 20 zasilającą umywalki w pomieszczeniach budynku oraz miskę ustępową. Instalację podłączyć do projektowanego rurociągu wody uzdatnionej na wyjściu do zbiornika retencyjnego. Ciepła woda przygotowywana będzie w przepływowych podgrzewaczach wody o mocy 4,5 kaŝdy, zainstalowanych przy umywalkach Wentylacja. Budynek posiada instalację wentylacyjną grawitacyjnomechaniczną. Wywiew na hali technologicznej poprzez kanały wentylacyjne w ścianach pod stropem, z kratkami 14 x 20 cm (4 szt.), oraz kanały wentylacyjne kominowe z kratkami 14 x 20 cm (2 szt.) W pomieszczeniu WC, chlorowni i socjalnym wywiew poprzez kanały wentylacyjne kominowe z kratką 14 x 20 cm. Dodatkowo pomieszczenie chlorowni posiada wentylator wywiewny ścienny Ø 300 mm typu 40 WO-300. Projektuje się wymianę wszystkich istniejących kratek wentylacyjnych na kratki z PVC. Drzwi w pomieszczeniach wc, socjalnym i chlorowni powinny posiadać kratkę wentylacyjną. Planuje się pozostawienie wentylatora ściennego w pomieszczeniu chlorowni Instalacja podchlorynu sodu Projektuje się instalację podchlorynu sodu z rur PEX/AL/PEX 16 z dozownika podchlorynu sodu do projektowanego rurociągu wody uzdatnionej na wyjściu do zbiornika retencyjnego. 26

27 9.7. Ogrzewanie. Ogrzewanie budynku odbywać się grzejnikami akumulacyjnymi z o mocy grzejnej 1,7 kw kaŝdy, w ilości 8 szt. Grzejniki powinny być przystosowane do pracy w pomieszczeniach wilgotnych i powinny posiadać zintegrowany regulator temperatury. 10. Uwagi ogólne. Stacja uzdatniania wody pracować będzie automatycznie - nie będzie wymagać obsługi. Urządzenia będą podlegać okresowemu przeglądowi (wg instrukcji producenta). Do okresowego badania wody, próbki naleŝy pobierać: - woda nieuzdatniona hala technologiczna (króciec z zaworem na rurociągu wody surowej), - woda uzdatniona hala technologiczna (umywalka w pom. wc lub w pom. socjalnym). Wszystkie urządzenia mające kontakt z wodą powinny posiadać atest PZH. Na czas realizacji inwestycji wykonawca powinien zapewnić ciągłą dostawę wody uzdatnionej dla wszystkich odbiorców, poprzez wykonanie tymczasowej stacji uzdatniania. Całość robót wykonać zgodnie ze specyfikacją techniczną wykonania i odbioru robót budowlanych. Opracował: Projektował: 27

28 Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia - do projektu budowlanego do zgłoszenia remontu i modernizacji stacji uzdatniania wody w Chrostkowie Nowym. 1. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów. Roboty budowlane dla projektowanego remontu istniejącej stacji wraz z kolejnością ich wykonania obejmują: - ewentualne roboty przygotowawcze i porządkowe, - roboty demontaŝowe, - roboty związane z modernizacją istniejącego budynku stacji, - wykonanie instalacji sanitarnych, - wykonanie instalacji elektrycznej, - wymianę obudów studni głębinowych, - montaŝ urządzeń technologicznych, - wymianę ogrodzenia terenu stacji i uporządkowanie terenu. 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych. - budynek stacji uzdatniania wody, - zbiornik retencyjny, - ogrodzenie terenu działki, - studnie głębinowe 2 szt., - przyłącze energetyczne, - odstojnik popłuczyn, - zbiornik bezodpływowy na ścieki, - sieć kanalizacji wód popłucznych, - pompownia wód popłucznych, - studzienka neutralizacyjna, - zbiornik powietrza, - sieć wodociągowa. 3. Elementy zagospodarowania terenu, które mogą stwarzać zagroŝenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. Nie występują. 4. ZagroŜenia mogące wystąpić podczas realizacji robót. Wykaz zagroŝeń mogących wystąpić podczas realizacji robót: - środki transportu poziomego i pionowego (przejeŝdŝające samochody, pracujące koparki, spycharki, zagęszczarki), 28

29 - głębokie wykopy, - wpadnięcie do wykopu podczas jego wykonywania zasypywania lub układania w nim rurociągu, - potknięcie się, poślizgnięcie, wypadek na płaszczyźnie, - transport poziomy i pionowy elementów i materiałów (uderzenia lub przygniecenia), - poparzenia prądem podczas robót ziemnych przy zbliŝeniach z istniejącymi kablami elektrycznymi, - poparzenie prądem elektrycznym przy zgrzewaniu i spawaniu elektrycznym, - upadek z rusztowania. 5. Sposób prowadzenia instruktaŝu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót niebezpiecznych. Roboty niebezpieczne występują podczas łączenia przewodów przez zgrzewanie elektryczne oraz spawanie. Przeprowadzenie instruktaŝu pracowników wchodzi w zakres obowiązków firmy, która będzie wykonywała własnymi siłami w/w prace. Roboty te będą wykonywane z uwzględnieniem środków ochrony indywidualnej oraz pod specjalistycznym nadzorem. Prowadzenie nadzoru naleŝy do obowiązków firmy spełniającej w/w zadania. 6. Środki techniczne i organizacyjnych zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagroŝenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie. Środki takie nie są konieczne, poniewaŝ inwestycja nie jest zaprojektowana w strefach szczególnego zagroŝenia dla zdrowia. Informację dotyczącą bezpieczeństwa i ochrony zdrowia dla w/w inwestycji wykonano zgodnie z Ustawą Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. art. 21a ust. 4. Dz. U. z 2000 r. Nr 106 poz z późniejszymi zmianami. Opracował: 29