Specjalnie opracowany łamacz wiór umożliwia uzyskiwania węższych. wióra sprzyjając lepszemu. ich spływowi. Specjalnie opracowany do wykonywania

Transkrypt

1 C Informacje techniczne o serii MGT wielofunkcyjne Seria MGT Saw-man New Fine Tools Multi Turn Właściwości MGT Właściwości W ofercie znajdują się płytki z dwoma krawędziami do bardziej ekonomicznej obróbki Operacje wielofunkcyjne Zmniejszenie czasu cyklu oraz wzrost wydajności z możliwością wykonywania rowków, toczenia, fazowania lub kopiowania. Krótszy czas oraz oszczędność na kosztach narzędzi System MGT firmy Korloy umożliwia operatorowi zastosowanie jednego narzędzia w do różnych operacji, tym samym zmniejszając ilość narzędzi. Płaska krawędź skrawająca MGT cechują się płaską geometrią krawędzi skrawającej zapewniając doskonałą jakość obrabianej powierzchni. Nawet przy dużych posuwach z wykorzystaniem technologii Wiper, firma Korloy zapewnia doskonałą jakość powierzchni nawet w przypadku operacji zgrubnych. Specjalnie opracowany łamacz wiór umożliwia płynny spływ wiórów w porównaniu z tradycyjną płaską geometrią części górnej i zastosowaniu centralnego łamacza wiór. Geometria łamaczy wiór MGM(G)N-M Specjalnie opracowany łamacz wiór umożliwia płynny spływ wiór w porównaniu z tradycyjną płaską geometrią części górnej i zastosowaniu centralnego łamacza wiór. Specjalnie umieszczone wypukłości wspomagają kontrolę wiór w obróbce zewnętrznej, przyczyniając się do płynnego spływu wiór. Łamacz wiór opracowany do operacji toczenia i wykonywania rowków. MRGN-A Specjalnie zaprojektowana powiększona dodatnia geometria idealna do obr bki aluminium. Super wypolerowany łamacz wiór, duży kąt natarcia umożliwiają ich spływ w przypadku aluminium. MGMN- Ostra krawędź skrawająca Małe opory skrawania Przeznaczone do centr obróbczych CNC Do obróbki małych średnic. MGMN-G Specjalnie opracowany łamacz wiór umożliwia uzyskiwania węższych wiór sprzyjając lepszemu ich spływowi. Specjalnie opracowany do wykonywania rowków. MGMR-PS Ostra krawędź skrawająca. Zalecane w obróbce stali niskowęglowej i nierdzewnej. Specjalnie opracowany łamacz wiór umożliwia węższe wióra sprzyjając lepszemu ich spływowi. Wprowadzony do obróbki detali o małych średnicach i stopnowanym posuwie MGMN-R Wytrzymała krawędź skrawająca. Do obróbki z dużym posuwem. MRMN-M Geometria pełnego promienia dla zastosowań wymagających profilowania. Dostępne do wykonywania podcięć. MGMR-PT Wytrzymała krawędź skrawająca z ujemną powierzchnią pośrednią dla przypadków trudnej obróbki. Dostępne do obróbki z dużym posuwem oraz prętów. Opracowany łamacz wiór umożliwia węższe wióra sprzyjając lepszemu ich spływowi. MGMN-T Do toczenia i wykonywania rowk w. Zmniejszona szerokość wióra oraz płynna jego kontrola dzięki wypukłości znajdującej się w narożu górnym. MFMN00 Specjalnie opracowany łamacz wiór umożliwia węższe wióra sprzyjając lepszemu ich spływowi. Łamacz wiór opracowany specjalnie dla wykonywania rowków czołowych. MGMN-A Płynny spływ wiór. Zmniejszony narost na krawędzi skrawającej. Odcinanie (MGMN / MGMR/) Materiał obrabiany SM C SCM GC/GCD STS Metale nieżelazne (Al, Miedź) Prędkość skrawania Posuw CVD PVD Niepokryw. Szerokość skrawania NC1 NC00 NCM NC0 NC00H PC0 PC1 PC00 PC00 PC ST0A 0~10 0~ 0~ 0~ 0~1 0~10 0~ 0~0 0~1 0~ 0~10 0~ 0~1 0~ 0~ 0~0 0~0 0.0~ ~ ~0. 0.0~ ~0. 0.0~0. 0.1~0. 0.0~ ~0. 0.0~0. 0.1~ ~0. 0.~0. 0.~0. 0.1~0. 0.1~0. 0.~0. 0.~0. 0.1~0.0 0.~0.0 0~0 0.0~ ~0. 0.0~0. 0.0~ ~0. Planowanie (FGD / FGM / FMM / MFMN / MGMN) Materiał obrabiany SM C SCM GC/GCD STS Metale nieżelazne (Al, Miedź) NC1 1~ Prędkość skrawania Posuw CVD PVD Pokrywane Szerokość skrawania NC00 NC0 NC1 PC00 PCK PC1 / PC00 H01 0~ 0~0 0~ 1~ 0~ Rowkowanie, Toczenie (MGMN / MRMN) Materiał obrabiany SM C SCM GC/GCD STS Metale nieżelazne (Al, Miedź) NC0 NC1 NC00 NC0 PCK PC00 PC0 PC00 CN CT ST0A ST 0.~ ~.0 ~ ~ ~ ~ 0~0 0~0 0~0 0~10 0~0 0~1 0~1 0~1 0.0~ ~ ~ ~0. 0.0~ ~0. 0~10 0~10 0~10 0~10 0~ 0~0 0~ 0~10 0~10 0~1 0~1 0~1 0.0~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0. 0.0~ ~0. 0.0~0. 0~0 0~0 0.0~ ~ ~0. 0.0~0. 0.0~0. 0.0~0.1 ~00 0~0 0~ 0~ 1~ 0~ 0~0 ~00 0~00 0.0~ ~ ~ ~ ~ ~0. 0.0~0. 0.0~0. 0.0~0. 0.0~0.1 Prędkość skrawania Posuw CVD PVD Cermetal Nie pokryw. Szerokość skrawania 0.0~ ~ ~ ~ ~ ~0. 0.0~ ~ ~ ~0.1 0.~0. C 0

2 Informacje techniczne o serii MGT C rowków czołowych Do płytkich rowków Do głębokich rowków MFMN00 MGMN00-M FGD FGM FMM Szerokość skrawania mm Poziome MGFHR Średnica obróbki Ø~0mm Szerokość skrawania mm Pionowe MGFVR Średnica obróbki Ø~0mm Głębokie czołowe rowkowanie (klasa G) Szerokie czołowe rowkowanie (klasa G) Szerokie czołowe rowkowanie (klasa M) Poziome FGHH Średnica obróbki Ø~mm Pionowe FGVH Średnica obróbki Ø~mm wielofunkcyjne Seria MGT Saw-man Właściwości Ekonomiczne narzędzia wykorzystujące krawędź skrawającą z dwoma końcami Nowo opracowane łamacze wiór umożliwiają ich kontrolę dla różnych zastosowań typu wykonywania rowków czołowych. wykonywania rowków czołowych firmy Korloy zapewniają różne wykonania uchwytów dając więcej opcji i korzyści. Sposób doboru uchwytu Należy przestrzegać poniższe wskazówki dotyczące wyboru właściwej płytki i uchwytu dla danego zastosowania. Właściwości te są dostępne do wykonywania głębokich rowków z jedną krawędzią skrawającą (Tmax=mm). Duża ilość łamaczy wiór umożliwia operatorowi użycie wielu różnorodnych funkcji w obr bce. Różnorodność uchwytów zapewnia wielorakie zastosowania. Uwaga FGM oraz FMM posiadają podobne zakresy zastosowań, ale NIE są wymienne między sobą. Optymalizacja wykonywania rowka czołowego Obróbka zgubna: przy wykonywaniu rowka czołowego zmniejszyć prędkość skrawania o 0% względem normalnej operacji toczenia od czoła. New Fine Tools Multi Turn Dobrać płytkę i uchwyt Wybrać uchwyt z najlepiej pasujące do danego najkrótszym wysunięciem, zastosowania biorąc pod który nadal spełnia uwagę szerokość skrawania wymagania stawiane oraz kształt obrabianego głębokości skrawania. materiału. Wybrać największy trzonek w zależności od wymaganej wstępnej średnicy wykonywanego rowka. Uwagi dotyczące wykonywania rowka czołowego Przed obróbką należy sprawdzić i wyregulować następujące położenia uchwytu. Wykonywanie rowka na średnicy wejściowej. Toczenie czołowe z dala od środka. Toczenie czołowe do środka. Obróbka wykańczająca: przy wykonywaniu rowka czołowego zmniejszyć prędkość skrawania o 0% względem normalnej operacji toczenia od czoła. Wykonywanie rowka na średnicy wejściowej na ostatecznej głębokości skrawania oraz toczenie czołowe od środka. Wyokrąglanie na wymiar na gotowo na dolnej części Toczenie czołowe do środka. Wykonywanie rowka na wymiar na gotowo. Sprawdzić wysokość krawędzi skrawającej względem środka elementu obrabianego. Skrawać w kierunku środka i sprawdzić na zadziory. Aby uzyskać lepszą jakość powierzchni, płytka powinna być prostopadła do linii środkowej. C 0

3 C Informacje techniczne o serii MGT Toczenie i rowkowanie wielofunkcyjne Seria MGT Dobór płytki Posuw Określić maksymalny posuw biorąc pod uwagę parametry i możliwości maszyny. (Fmax=W x 0,0). Maksymalny posuw nie powinien przekraczać wielkości promienia naroża płytki. W przypadku wykonywania rowków, można uniknąć problemów z odprowadzaniem wiór stosując metodę posuwu krokowego w krótkich interwałach. Głębokość skrawania Minimalna głębokość skrawania powinna przekraczać wielkości promienia naroża płytki. Przy określaniu maksymalnej głębokości skrawania należy wziąć pod uwagę opory skrawania. W zależności od kształtu płytki, zmienia się ugięcie elementu obrabianego i kąt przyłożenia. Uwagi dotyczące toczenia MGT M.G.T przeznaczone są do wykonywania rowków oraz toczenia w postaci narzędzi wielofunkcyjnych. Podczas stosowania narzędzi M.G.T należy uwzględnić, że narzędzie limituje zastosowania standardowego toczenia ISO. Wykorzystuje dodatni kąt przyłożenia w przypadku, gdy ma znaczenie wytrzymałość narzędzia i głębokość skrawania. Może to powodować normalne zużycie płytki, po procesie toczenia i wykonywania rowka w wyniku czego obrabiany element może nie uzyskać żądanej średnicy. Celem kompensacji tego należy nastawić narzędzie na 0,00 cala oraz wrócić do wyjściowego położenia operacji wykonywania rowka. New Fine Tools Saw-man Multi Turn Uwagi dotyczące toczenia MGT zostały opracowane do przyjmowania bocznych oporów skrawania pochodzących od kąta przyłożenia; daje to przewagę w stosunku do standardowej płytki ISO. dardowa płytka MGT daje możliwość uzyskania lepszej chropowatości powierzchni. Uwagi dotyczące obróbki wykańczającej (przesunięcie niezbędne do jakości na gotowo) Po uzyskaniu wymaganej średnicy rowka, operacja toczenia może powodować pewne odkształcenie obrabianego materiału. W takich przypadkach należy zastosować się do poniższego zalecenia, kompensując te czynniki, aby uzyskać żądaną średnicę. * Nieprawidłowe uzycie Obróbka materiału o promieniu mniejszym od promienia naroża płytki Niepoprawne użycie Ustabilizować nacisk narzędzia. MGT wytwarzają opór cięcia podczas obróbki obrabianego materiału z promieniem większym niż promień naroża płytki (patrz na rysunku). Ta nierówna siła skrawania może spowodować początkowe pęknięcie płytki lub uchwytu. θ ØD1-ØD = Niepoprawne użycie Aby wyeliminować różnicę obrabianej średnicy poprzez użycie kąta przyłożenia (z czym zazwyczaj mamy do czynienia podczas toczenia na gotowo) zgodnie z zaleceniami podanymi powyżej podczas obróbki. Aby uzyskać dobrą jakość powierzchni bez kompensacji należy zastosować poniższe zalecenia. 1) Wykonać rowek na żądaną średnicę. ) Wycofać narzędzie na całkowitą odległość θ ) Kontynuować operację zewnętrznego toczenia na żądaną średnicę. C 0

4 Informacje techniczne o serii MGT C Prezcinanie i rowkowanie Wkładka Kąt przyłożenia( º) Dostępne płytki : MGMR/ - - PS/PT Kąt przyłożenia( ) Dobór płytki Dobór uchwytów Zastosowania kąta przyłożenia - Rura (Rura lub ręt drążony) - Rura lub pręt lity - Pręty 1 - Pręt pełny o małej średnicy Kąt przyłożenia 0 o (neutralny) - Przecinanie pręta litego. - Pozostawia w środku czopik przy przecinaniu. - Nie dopuszcza do odgięcia obrabianego materiału w wyniku kierunku skrawania podczas przecinania. - Dostępne do dużych głębokości przecinania. Kąt przyłożenia ~ - Zmniejsza środkowy czopik podczas przecinania pełnego pręta. - Zmniejsza zadziory podczas przecinania rur lub prętów drążonych Kat przyłożenia ~1 - Przecinanie na małej średnicy lub drążonych prętów. - Zmniejsza zadziory podczas przecinania rur lub prętów pełnych o małej średnicy. W celu właściwego doboru płytki oraz warunków obróbki należy wziąć pod uwagę następujące czynniki. - Szerokość płytki - Łamacz wiór - Gatunek i wierzchołek R Zależność między szerokością skrawania oraz głębokością. - Typ neutralny, płytki z kątem przyłożenia 0 stopni są najlepsze w przypadku maksymalnych głębokości skrawania. - W przypadku zwykłych stali stopowych, maksymalna głębokość skrawania = W x 0,. Płytka z kątem przyłożenia W celu zmniejszenia zadziorów zaleca się stosowanie płytki z kątem przyłożenia. Płytki z większymi katami przyłożenia ograniczają zadziory, ale równocześnie skracają żywotność narzędzia. W przypadku, gdy akceptowalne są zadziory, zaleca się zastosowanie płytki typu neutralnego. Położenie obróbki należy dokładnie dobrać do obrabianej osi aby zapewnić prostopadłość narzędzia lub jego zamocowanie pod kątem 0 stopni celem ograniczenia drgań. Ustawiania do przecinania Wysokość krawędzi płytki należy ustawić z dokładnością 0.1 mm względem linii środkowej. - Przecinać możliwie jak najbliżej uchwytu aby ograniczyć drgania do minimum. ( Szerokość skr.)max Wysokość środka Uwaga Zapewnić właściwą prędkość obróbki i posuw. Należy użyć odpowiednią ilość chłodziwa, aby zapewnić lepsze rezultaty. Dokładnie wyczyścić gniazdo na płytkę przed jej zamocowaniem. Zastosowanie W przypadku zużycia płytki należy ją natychmiast zmienić na nową. Ma to na celu niedopuszczenie do uszkodzenia obrabianego materiału. W przypadku zużycia lub uszkodzenia gniazda trzonka, należy go natychmiast zastąpić nowym celem zapewnienia stabilnego mocowania. Zabrania się przeszlifowywania lub szlifowania gniazda trzonka Dobór łamacza wiór Nasze łamacze wiór zostały opracowane do zapewnienia wąskich wiór podczas wykonywania rowków. Wąskie wióra zazwyczaj zapewniają następujące korzyści: Zmniejszają tarcie pomiędzy wiórami a obrabianym materiałem. To zazwyczaj daje lepszą jakość powierzchni. Dzięki lepszemu spływowi wiór, operator może zwiększyć posuw ze względu na zmniejszone opory skrawania. wielofunkcyjne Seria MGT Saw-man New Fine Tools Multi Turn C 0

5 C Informacje techniczne o serii MGT MGT - Obróbka felg aluminiowych Właściwości Optymalnie zaprojektowane płytki do obróbki kół z aluminium. Większa żywotność narzędzia w przypadku właściwego jego doboru. Unikalny mechanizm mocujący zapewnia dobre zamocowania płytki. Szeroki typoszereg płytek dla różnorodnych zastosowań. wielofunkcyjne Szeroki wybór płytek Typ MRGN: w pełni okrągła geometria. MRGN-A(ogólnego stos.) MRGN-A(kopiowanie) MRGN-AM(obr. śred. dokładna) MRGN-AP(PCD) MVGN-A(obr. wykańczająca) Seria MGT Duży kąt natarcia, ostra krawędź skrawająca. Większa siła zaciskająca. Dla żeliwa ciągliwego. Poprawa kontroli wiór. Duży kąt natarcia i przyłożenia. Saw-man Nowy system mocowania Centrowanie płytki. Pierwszorzędne mocne zamocowanie Poprawa bezpieczeństwa oraz dobre pozycjonowanie płytki nawet w przypadku mimośrodowych oporów skrawania. Multi Turn New Fine Tools Przed zamocowaniem Zwiększona siła zaciskająca dzięki promieniowi wykonanemu na górnej i dolnej części płytki oraz wypukłości znajdującej się na górnej części płytki. Po zamocowaniu PATENT Oprawka Płytka Płytka Oprawka Zastosowanie przy obróbce felg aluminiowych OBRÓBKA A OBRÓBKA B OBRÓBKA C Zalecane parametry obróbki Materiał obrabiany Twardość Brinell (HB) kc (MPa) vc (m/min) fn (mm/obr.) Niehartowane Stopy aluminium (Kute) Hartowane Niehartowane Stopy aluminium (Odlewy) Hartowane Stopy miedzi Stopy magnezowe 0 ~ 0 0 ~ 1 0 ~ 0 0 ~ 1 0 ~ 1 0 ~ 0 00 ~ ~ ~ ~ 0 00 ~ ~ 00 1,000 ~,00 00 ~ 1, ~ 1,000 0 ~ ~ ~ 1, ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0. C 0

6 Informacje techniczne o serii MGT C Oprawki MGT System oznaczeń oprawek MC H R/ MGT-System wkładek Oprawka MCHR Rodzaj oprawki Pozioma H : Pozioma V : Pionowa MCH Kierunek MCVR Wysokość Obróbka czołowa Szerokość MCV wielofunkcyjne Seria MGT Saw-man System oznaczeń wkładek MC F R/ / T New Fine Tools Multi Turn MGT-System wkładek Rodzaj pracy E : Obróbka zewnętrzna F : Planowanie Kierunek Szerokość skrawania Średnica obróbki Głębokość maks. Wkładka Obróbka zewnętrzna Planowanie MCER MCE MCFR MCF Objaśnienie systemu Kompatybilny i ekonomiczny dzięki dzielonemu wkładowi i uchwytowi z istniejącego sytemu jednoczłonowego Wymienny wkład - Różnorodność zespołów zależy od rodzaju obr bki - Zmniejszone o ponad 0% koszty narzędzi skrawających. - Mocowanie za pomocą górnej i bocznej śruby mocującej. Duża i stabilna siła dociskająca - Równoczesny montaż płytki i wkładu. - Łatwy montaż i wymiana narzędzia. Stabilny system montażu - Równomierna i wyższa siła mocująca. Stabilny montaż dzięki śrubie dwustronnej i zaciskowi Proste i mocne ustawienie. C 0

7 C MGT Rowkowanie, toczenie, przecinanie, roztaczanie, profilowanie MCHR/ (Oprawka) MCHR/ R h=h W wielofunkcyjne Saw-man Seria MGT MCER/ MCFR/ New Fine Tools S l Multi Turn 1 1 H Docisk Wkładka MCER/ MCFR/ (Oprawka) MCER/ MCFR/ MCVR/ R h=h W 1 l H Docisk Wkładka 1 1 S Śruba docisku Śruba zawiasu Śruba mocująca Klucz MCER/ CXHN DHA01F RHA01 FHGA01 HW0 MCFR/ 0 : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie DHA01F RHA01 FHGA01 HW Śruba docisku Śruba zawiasu Śruba mocująca Klucz 0 1 CXHN Rowkowanie czołowe, toczenie MCVR/ : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie 0 C 1

8 MGT C MCER/ (Wkładka) Rowkowanie, toczenie, przecinanie, roztaczanie, profilowanie MGMN MGMR MGGN MRMN MCER/ -T -T -T -T R szerokość MGMN MGMR/ MGGN MRMN T 1 S 1 T-max Płytka oznaczenie Oprawka MCHR/ MCVR/ wielofunkcyjne Seria MGT Saw-man Odpowiednie płytki, patrz strony C, C : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie New Fine Tools Multi Turn MCFR/ (Wkładka) Rowkowanie czołowe, toczenie MFNM MGMN MCFR/-/-T MCFR/-/0-T MCFR/-/0-T MCFR/-/0-T MCFR/-/-T MCFR/-/0-T MCFR/-0/1-T MCFR/-1/0-T R szerokość MFMN00 MGMN00 T 1 S 1 T-max Płytka oznaczenie Oprawka MCHR/ MCVR/ Odpowiednie płytki, patrz strony C, C : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie C

9 C C New Fine Tools Multi Turn wielofunkcyjne Seria MGT Saw-man MGEHR/ MGMN MGMR MGGN MRMN MRGN Rowkowanie, toczenie, przecinanie, roztaczanie, profilowanie MGEHR/ T - --T - --T - --T - --T - --T - --T1 - --T1 - --T1 - --T1 - --T1 - --T1 - --T1 - --T1 -A -A-T1 -A -A-T1 -A -A-T1 -A -A-T1 MGMN-G MGMN0-G MGMN0-M MGMR0-- MGMN0-G MGMN0-M MGMN00-M/T MGGN00--M MRMN00-M MGMR00-- MGMN00--/R MGMN00-M/T MGGN00--M MRMN00-M MGMR00-- MGMN00--/R MGMN00-M/T MGGN00--M MRMN00-M MGMR00-- MGMN00--/R MGMN00-M MGGN00--M MRMN00-M MRMN00-M MGMN00-M MRGN00-A MRGN00-A TX01 MHA0 MHA0 BHA0 TW HW0 HW0 HW0 R Śruba Klucz H=(h) W S T-MAX Płytka : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie Odpowiednie płytki, patrz strony C, C MGT

10 MGT C MGEUR/ Roztaczanie, profilowanie 1 1 MRMN MRGN 1 1 MGEUR/ A -A -A -A 1 1 Śruba Klucz 0 H=(h) W S T-MAX Płytka R MGEVR/ Odpowiednie płytki, patrz strony C Rowkowanie, toczenie, profilowanie 0 0 MRMN00-M 1 MRMN00-M 1 MRMN00-M MRMN00-M MRGN00-A MRGN00-A 1 MRMN00-M 1 : Pozycja standardowa 1 BHA0 1 0 : Pozycja na zamówienie HW0 wielofunkcyjne Seria MGT Saw-man 0 New Fine Tools Multi Turn MGMN MGGN MRMN MRGN 1 1 MGEVR/ A -A -A -A Minimalna Śruba Klucz H=(h) W S T-MAX Płytka R średnica Odpowiednie płytki, patrz strony C, C MGMN-G 1 MGMN0-M 1 MGMN0-G MGMN0-M MGMN0-G MGMN00-M/T MGGN00--M MRMN00-M MGMN00--/R 1 MGMN00-M/T MGGN00--M MRMN00-M MGMN00--/R MGMN00-M/T 1 MGGN00--M MRMN00-M MGMN00--/R MGMN00-M MGGN00--M MRMN00-M MRMN00-M MGMN00-M MRGN00-A MRGN00-A TX BHA0 0 1 : Pozycja standardowa TW 1 1 HW0 0 : Pozycja na zamówienie C 1 0 1

11 C MGT MGIUR/ Roztaczanie, profilowanie ØD Minimalna średnica obróbki 1 1 MRMN MRGN 1 1 Oprawka typu R wielofunkcyjne Seria MGT Saw-man New Fine Tools MGIUR/ A 0-A 0-A 0-A 1 1 Śruba Klucz 0 ØD Ød l T-MAX H S Płytki R MRMN00-M 1 MRMN00-M 1 MRMN00-M MRMN00-M MRMN00-M 1 MRGN00-A MRGN00-A1 MHA0 1 BHA0 BHA0 1 BHA0 BHA0 BHA0 BHA0 BHA0 BHA0 BHA0 BHA0 HW0 0 1 HW0 0 1 Multi Turn Odpowiednie płytki, patrz strony C : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie C 1

12 MGT C MGIVR/ Rowkowanie, toczenie, profilowanie ØD Minimalna średnica obróbki 1 1 MGMN MGGN MRMN MRGN MGIVR/ A -A -A 0-A 1 Oprawka typu R 1 1 Śruba Klucz 0 ØD Ød l T-MAX H S Płytki R MHB0 HW MGMN-G 1 MHA0 HW MGMN0-G MHB0 HW MGMN0-M 1 MHA0 1 HW MRMN0-M MHB0 HW MGMN0-G MGMN0-M MHB0 1 HW MGMN00-M/G/T 1 0 MGGN00--M 1. MRMN00-M 0 0. MRMN00--/R 1 MHA0 HW MGMN00-M/G/T 1 0 MGGN00--M 1. MRMN00-M 0 0. MRMN00--/R MGMN00-M/G/T BHA0 0 MGGN00--M 0. MRMN00-M BHA0 MRMN00--/R MGMN00-M/G MGGN00--M MRMN00-M MRMN00-M MGMN00-M MRGN00-A MRGN00-A BHA0 BHA0 0 BHA0 1 BHA0 1 HW0 wielofunkcyjne Seria MGT Saw-man 0 New Fine Tools Multi Turn 1 Odpowiednie płytki, patrz strony C, C : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie C 1

13 C MGT MGFHR/ Rowkowanie czołowe 1 1 MFMN MGMN 1 1 Oprawka typu R wielofunkcyjne Seria MGT Saw-man MGFHR/ -/-T -/0-T -/0-T -/0-T -/-T -/1-T1-1/0-T1 R H=(h) W S T-MAX min. (ØD) 1 max. (ØD) Płytki MFMN00 MGMN00-M/T MGMN00--/R Śruba BHA Klucz 0 1 HW0 0 1 New Fine Tools Odpowiednie płytki, patrz strona C 1 1 : Pozycja standardowa 0 : Pozycja na zamówienie Multi Turn 1 MGFVR/ Rowkowanie czołowe MFMN MGMN 1 1 Oprawka typu R MGFVR/ -/-T -/0-T -/0-T -/0-T -/T -/0-T -0/1-T -1/0-T R H=(h) W S T-MAX min. (ØD) 0 1 max. (ØD) Płytki MFMN00 MGMN00-M/T MGMN00--/R Śruba MHA0 BHA Klucz 0 1 HW0 HW Odpowiednie płytki, patrz strona C : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie 1 C 0

14 C C 1 New Fine Tools Multi Turn wielofunkcyjne Seria MGT Saw-man FGHH FGHH FGD FGM FMM Rowkowanie czołowe, toczenie FGHH R - /0 0/ / /0 0/ /0 0/ R - /0 0/ / /0 0/ /0 0/ R - /0 0/ / /0 0/ /0 0/ R - /0 0/ / /0 0/ /0 0/ R - /0 0/ /0 0/ /0 0/ /0 0/ R - /0 0/ /0 0/ /0 0/ /0 0/ FMM00R-0 FGD00R-0 FGM00R-0 FMM00R-0 FGD00R-0 FGM00R-0 FMM00R-0 FGD00R-0 FGM00R-0 FMM00R-0 FGD00R-0 FGM00R-0 FMM00R-0 FGD00R-0 FGM00R-0 FMM00R-0 FGD00R-0 FGM00R-0 BHA0 HW0 Płytki H=(h) W S T-MAX min. (ØD) max. (ØD) Śruba Klucz R : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie Odpowiednie płytki, patrz strona C MGT - Rowkowanie czołowe

15 C C 1 New Fine Tools Multi Turn wielofunkcyjne Seria MGT Saw-man MGT - Rowkowanie czołowe FGVH FGVH FGD FGM FMM Rowkowanie czołowe, toczenie FGVH R - /0 0/ / /0 0/ /0 0/ R - /0 0/ / /0 0/ /0 0/ R - /0 0/ / /0 0/ /0 0/ R - /0 0/ / /0 0/ /0 0/ R - /0 0/ /0 0/ /0 0/ /0 0/ R - /0 0/ /0 0/ /0 0/ /0 0/ R Plytki H=(h) W S T-MAX ØD MIN ØD MAX FMM00R-0 FGD00R-0 FGM00R-0 FMM00R-0 FGD00R-0 FGM00R-0 FMM00R-0 FGD00R-0 FGM00R-0 FMM00R-0 FGD00R-0 FGM00R-0 FMM00R-0 FGD00R-0 FGM00R-0 FMM00R-0 FGD00R-0 FGM00R-0 BHA0 HW0 Śruba Klucz : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie Odpowiednie płytki, patrz strona C

16 MGT - Obróbka felg aluminiowych C MGEHR 1 1 MRGN 1 1 MGEHR/ N-A N-A N-A N-A N-A N-A N-A N-A R Odpowiednie płytki, patrz strona C H=(h) H1 W S T-MAX MRGNN-A MRGNN-AP MRGNN-AM 1 MRGNN-A MRGNN-A 1 MRGNN-AP MRGNN-AM MRGNN-A Płytki 1 : Pozycja standardowa 1 Śruba 1 Klucz 0 HW0 1 : Pozycja na zamówienie BHA0 1 1 wielofunkcyjne Seria MGT Saw-man 0 1 MGEHR/-1 MRGN C-MGEXR New Fine Tools Multi Turn MGEHR/ N-A-1 N-A-1 N-A-1 N-A-1 N-A-1 N-A-1 N-A-1 N-A-1 R Odpowiednie płytki, patrz strona C H=(h) H1 W S T-MAX... C-MGIXR MRGNN-A MRGNN-AP 1 MRGNN-AM MRGNN-A MRGNN-A 1 MRGNN-AP MRGNN-AM MRGNN-A Płytki : Pozycja standardowa Śruba 1 1 BHA0 1 Klucz 0 HW0 1 1 : Pozycja na zamówienie 0 1 MGIUR/-MR ØD Minimalna średnica obrobki C-MGIXR C-MGEXR C-MGIUR-MV 1 1 MRGN MGIUR/ -A-MR -A-MR R ØD Ød l C-MGEXR T-MAX H 0 0 S 1 Płytki 1 0 Śruba Klucz 0 C-MGIUR-M MRGNN-A/AM/AP BHA0 HW0 MRGNN-A Odpowiednie płytki, patrz strona C 1 : Pozycja standardowa 1 : Pozycja na zamówienie 1 1 C 1

17 C MGT - Obróbka felg aluminiowych MGIXR/-MR ØD Minimalna średnica obrobki C-MGIXR 1 1 MRGN 1 1 C-MGIXR wielofunkcyjne C-MGEXR MGIXR/ 00-A-MR 00-A-MR R ØD 0 0 Ød l 0 0 C-MGIUR-MV T-MAX H S Płytki MRGNN-A/AM/AP MRGNN-A 1 Śruba BHA0 1 Klucz 0 HW0 1 0 Seria MGT Saw-man New Fine Tools Odpowiednie płytki, patrz strona C MGEXR/ ØD Minimalna średnica ØD Minimum obrobki diameter for machining C-MGEXR : Pozycja standardowa 1 : Pozycja na zamówieniec-mgiur Multi Turn MVGN MGEXR/ N-A-V N-A-.V R H=(h) W C-MGIXR S T-MAX α.. 1 Płytki 1 0 Śruba 1 MVGNN-A-R1. BHA0 MVGNN-A-R Klucz HW Odpowiednie płytki, patrz strona C C-MGEXR MGIUR/-MV ØD Minimalna średnica obrobki C-MGIUR-MV : Pozycja standardowa 1 : Pozycja na zamówienie MVGN Oprawka typu R MGIUR/ -A-MV R ØD Ød l T-MAX H S α. 0. Płytka 1 MVGNN-A-R1. MVGNN-A-R1. 1 Śruba 1 BHA0 1 Klucz 0 HW0 1 0 Odpowiednie płytki, patrz strona C 1 : Pozycja standardowa 1 : Pozycja na zamówienie 1 1 C

18 C C New Fine Tools Multi Turn wielofunkcyjne Seria MGT Saw-man Dostępne płytki dla serii MGT MGGN-M MGMN-G MGMN-M NC0 NC0 NC00 NC1 PC00 PC00 NC0 CN b r l d t C1 C1 C1 C C C C C1 C1 C C C1 C1 C C1 C1 C MFMN FGD FGM FMM PC PC1 FGD 00R-0 00R-0 00R-0 FGM 00R-0 00R-0 00R-0 FMM 00R-0 00R-0 00R-0 MFMN 00 MGGN 00-0-M 00-0-M 00-0-M 00-0-M 00-0-M 00-0-M 00-0-M 00-0-M 00-0-M 00-0-M 00-0-M 00-0-M MGMN -G 0-G 0-G 00-G 00-G 00-G 00-G MGMN 0-M 0-M 00-0-M 00-M 0-0-M 00-0-M 00-M 00-0-M 00-M 00-M 00-M Dostępne płytki Rowkowanie czołowe Rowkowanie czołowe Rowkowanie czołowe Rowkowanie czołowe Planowanie Rowkowanie Rowkowanie Pokrywane Cermetal Rysunek Kształt Strona Wymiar Zastosowanie

19 C Dostępne płytki dla serii MGT Zastosowanie Rowkowanie Dostępne płytki Rysunek Kształt Strona b r l d t α MGMN- MGMN NC0 NC00 NC1 PC1 Pokrywane PC00 PC PC00 PC PC0 NC0 Cermetal H01 G Wymiary C C C wielofunkcyjne Seria MGT Saw-man New Fine Tools Multi Turn Rowkowanie i przecinanie Rowkowanie Rowkowanie Przecinanie Przecinanie Aluminium Roztaczanie Profilowanie Zastosowanie Felgi aluminiowe MGMN-R MGMN-T MGMN-A MGMR/-PS MGMR/-PT MRGN-A MRMN-M Rysunek MVGN MGMN 00-0-R 00-0-R 00-0-R MGMN 00-T 00-T 00-T MGGN 00-0-A 00-0-A 00-0-A MGMR/ 00-D-PS 00-D-PS 00-1D-PS 00-D-PS 00-D-PS MGMR/ 0-D-PT 00-D-PT 00-D-PT 00-1D-PT 00-D-PT 00-D-PT MRGN 00-A 00-A 00-A 00-A MRMN 0-M 00-M 00-M 00-M 00-M 00-M MVGN N-A-R1. N-A-R Pokrywane Niepokrywane Wymiary Kształt Strona DA G b r l d t C C C C C C C C1 C1 C C C C C1 C1 C1 C C C C1 C1 C1 C C Felgi aluminiowe MRGN-A MRGN N-A N-AM N-AP N-A N-A N-AM N-AP N-A : Pozycja standardowa C C : Pozycja na zamówienie

20 Formularz zamówienia na płytki MGT C Kształt M F G N - 0.R - 0D 1 1 Multi Formowanie Szlifowanie Kierunek posuwu Część dociskana : mm Promień naroża : 0. Stopnie : 0 MFGN - 0.R - 0 D - R 0D 1 1 Odnośnie Nr. 1 Promień naroża : 0. ewy Stopnie : 0 Prawy Stopnie>0 MFGN R Odnośnie Nr. 1 Szerokość krawędzi tnącej :.0mm Prawy Promień naroża : 0. Stopnie :.0 ewy Promień naroża : 1.0 Stopnie :. MFGN -.0R F 1 1 Odnośnie Nr. 1 Promień :.0 Czoło (wklęsłość) MFGN -.0R B 1 1 Odnośnie Nr. 1 Promień :.0 Tył (wklęsłość) MFGN R Odnośnie Nr. 1 Szerokość krawędzi tnącej :.0mm Prawy Promień naroża : 0.0 ewy Promień naroża : 0.0 Przykład) MFGN-0.R-0D Przykład) MFGN-0.R-0D-R0D Przykład) MFGN-.0-R00- Przykład) MFGN-.0RF Przykład) MFGN-.0RB Przykład) MFGN-.0-R00-00 wielofunkcyjne Seria MGT Saw-man New Fine Tools Multi Turn MFGN R 1 1 Odnośnie Nr. 1 Szerokość kr. tnącej:.0 mm Promień naroża: 0.0 MFG R D - R Odnośnie Nr. 1 Prawy Część dociskana: mm Szerokość kr. tnącej:.0 mm Kąt przyłożenia: Prawy Promień naroża: 0.0 ewy Promień naroża: 1.1 MFG -.0-1D - 1.R 1 1 Odnośnie Nr. 1 ewy Część dociskana: mm Szerokość kr. tnącej:.0 mm Kąt przyłożenia: 1 Promień naroża: 1. MFG R -. - D - R Odnośnie Nr. 1 Prawy Część dociskana: mm Szerokość kr. tnącej:.1mm Stopnie: Prawy promień naroża: 1. ewy promień naroża :0.0 Przykład) MFGN R Przykład) MFGR-.0-D-R00- Przykład) MFG-.0-1D-1.R Przykład) MFGR-.-D-R0-000 C