SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYMAGANIA OGÓLNE TERMOMODERNIZACJA BUDYNKU SZKOLY PODSTAWOWEJ NR 10 PRZY UL. JASIELSKIEJ 49/53 W WARSZAWIE.

Transkrypt

1 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH SST - WO WYMAGANIA OGÓLNE TERMOMODERNIZACJA BUDYNKU SZKOLY PODSTAWOWEJ NR 10 PRZY UL. JASIELSKIEJ 49/53 W WARSZAWIE. KOD CPV: Roboty rozbiórkowe Roboty remontowe i renowacyjne OBIEKT : ZESPÓŁ BUDYNKÓW SZKOLNYCH: BUDYNEK SZKOŁY, ŁĄCZNIK, SALA GIMNASTYCZNA INWESTOR: DZIELNICA OCHOTA MIASTA STOŁECZNEGO WARSZAWY UL. GRÓJECKA 17A WARSZAWA BRANŻA : BUDOWLANA SPORZĄDZIŁ: ABA Pracownia Architektoniczno Budowlana Warszawa ul. Grójecka 40A/25 mgr inż. arch. BARBARA ANTONIEWICZ upr.bud. nr St /73 DATA: SIERPIEŃ

2 SPIS TREŚCI 1. Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych Wymagania ogólne - ST WO 2. Szczegółowa specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych Roboty rozbiórkowe - SST Szczegółowa specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych Roboty remontowe i renowacyjne - SST - 2 2

3 ST WO WYMAGANIA OGÓLNE 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych ST.WO Wymagania Ogólne" odnosi się do wymagań technicznych dotyczących wykonania i odbioru robót budowlanych, które zostaną wykonane w ramach przedmiotu zamówienia : Termomodernizacja budynku Szkoły Podstawowej nr 10 przy ul Jasielskiej 49/53 w Warszawie Zakres stosowania specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych Specyfikację techniczną wykonania i odbioru robót budowlanych jako część dokumentów przetargowych i kontraktowych, należy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do zlecenia wykonania robót opisanych w p Przedmiot i zakres robót budowlanych objętych specyfikacjami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych Przedmiot robót budowlanych Przedmiotem opracowania jest ocieplenie i kolorystyka zespołu budynków Szkoły Podstawowej nr 10 przy ul Jasielskiej 39/53 w Warszawie wybudowanej w 1964 roku. Zespół budynków składa się z budynku szkoły, łącznika i sali gimnastycznej. Zakres robót budowlanych Prace budowlane zgodnie z dokumentacją projektową. Szczegółowy zakres robót budowlanych: 1. Ocieplenie styropianem i kolorystyka ( zgodnie z projektem) elewacji budynków wraz z wykonaniem nowych obróbek blacharskich dachów i nowych parapetów okiennych z blachy powlekanej w kolorze szarym. 2. Ocieplenie wełną mineralną stropodachów nad budynkiem szkoły, łącznika i sali gimnastycznej. 3. Wykonanie tynków silikonowych barwionych w masie na ścianach nadziemia oraz mozaikowych na cokołach kolorystyka zgodnie z projektem. 4. Malowanie farbami silikonowymi fragmentów elewacji wskazanych w projekcie. 5. Demontaż istniejących rynien i rur spustowych oraz montaż nowych (po dociepleniu) z PCV w kolorze szarym. 6. Remont istniejących krat okiennych. 7. Wymiana lub przemalowanie drzwi zewnętrznych wg wykazu w projekcie. 8. Wykonanie opasek przy ścianach budynku w miejscach przylegającej bezpośrednio do zieleni. 9.Wykonanie dwuspadowego pokrycia daszku nad wejściem głównym do budynku szkoły. 10. Wykonanie i montaż daszków nad wejściami do budynku w poziomie parteru i poziomie piwnicy. 3

4 Kody robót według CPV Roboty rozbiórkowe Roboty remontowe i renowacyjne Szczegółowe Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych Wymagania ogólne należy rozumieć i stosować w powiązaniu z niżej wymienionymi szczegółowymi specyfikacjami technicznymi: 1. Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych Roboty rozbiórkowe - SST Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych Roboty remontowe i renowacyjne - SST Informacje o terenie Dostęp do terenu i budynków szkoly zapewniony jest przez dojazd od ulicy Jasielskiej. Infrastruktura: działka posiada sieć wodociągową, kanalizację sanitarną i deszczową, elektroenergetyczną i telefoniczną Prace towarzyszące i roboty tymczasowe Wykonawca sporządzi projekt organizacji budowy oraz jeżeli będzie taka potrzeba - projekt organizacji ruchu. Zaplecze dla potrzeb wykonawcy. Wymagane jest, żeby Wykonawca zapoznał się z terenem budowy. W ramach robót tymczasowych Wykonawca wykonana zaplecze budowy, plac składowania, tymczasowe zasilanie placu budowy w energie elektryczną i wodę. W wyniku wizji lokalnej Wykonawca sam oceni ilość i rodzaj koniecznych robót tymczasowych dla przyjętej przez niego organizacji placu budowy. Wykonawca zorganizuje plac budowy oraz zaplanuje organizację ruchu w sposób gwarantujący bezpieczeństwo osób trzecich, a w szczególności użytkowników budynku. Wykonawca będzie dbał o porządek na placu budowy i na drodze dojazdowej oraz swoim działaniem nie pogorszy stanu dróg publicznych oraz stanu działki Inwestora. Wykonawca obowiązany jest działać w sposób zapewniający nie naruszenie interesów osób trzecich, oraz przestrzegać przepisy dotyczące ochrony środowiska oraz bezpieczeństwa i higieny pracy. Po zakończeniu budowy Wykonawca zlikwiduje obiekty tymczasowe, a teren z którego korzystał podczas realizacji budowy przywróci do stanu pierwotnego Niektóre określenia podstawowe Użyte w specyfikacjach technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych wymienione poniżej określenia należy rozumieć w każdym przypadku następująco: ST specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych Kontrakt umowa na wykonanie robót objętych zamówieniem na roboty ociepleniowe i remontowe elewacji budynków Szkoły Podstawowej nr 10 przy ul. Jasielskiej 49/53 w Warszawie, zawarta pomiędzy Wykonawcą i Zamawiającym Inspektor - osoba powołana przez Zamawiającego do działania jako inspektor nadzoru w niniejszym kontrakcie Roboty stałe - oznaczają roboty (włącznie z urządzeniami), które mają być wykonane stosownie do kontraktu Kierownik budowy - osoba wyznaczona przez Wykonawcę, uprawniona do kierowania robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji Kontraktu Laboratorium - laboratorium badawcze, zaakceptowane przez Zamawiającego, niezbędne do przeprowadzenia wszelkich badań i prób związanych z oceną jakości 4

5 materiałów oraz robót Materiały - wszelkie tworzywa niezbędne do wykonania robót, zgodne z dokumentacją projektową i Specyfikacjami Technicznymi, zaakceptowane przez inspektora. Materiały użyte do wykonania robót powinny być nowe i pełnowartościowe, za wyjątkiem materiałów w pozycjach przedmiaru robót, w których zostało to wskazane jako materiał z odzysku" Projektant - uprawniona osoba prawna lub fizyczna będąca autorem dokumentacji projektowej Aprobata techniczna - dokument potwierdzający pozytywną oceną techniczną wyrobu stwierdzającą jego przydatność do stosowania w określonych warunkach, wydany przez jednostkę upoważnioną do udzielania aprobat technicznych; spis jednostek aprobujących zestawiony jest w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa W sprawie aprobat i kryteriów technicznych dotyczących wyrobów budowlanych Atest higieniczny (opinia higieniczna) - dokument potwierdzający przydatność wyrobu lub elementu do stosowania w obiektach. Atest higieniczny wydaje Państwowy Zakład Higieny Certyfikat na znak bezpieczeństwa - dokument wykazujący, że wyrób spełnia wymagania dotyczące bezpieczeństwa, ustalone w PN wprowadzonych do stosowania lub właściwych przepisach prawnych; w odniesieniu do wyrobów dopuszczonych do obrotu i stosowania w budownictwie (zgodnie z Ustawą z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane z póź. zm.) wymagania są szersze i certyfikat wykazuje, że zapewniono zgodność danego wyrobu, procesu lub usługi z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie PN, aprobat technicznych i właściwych przepisów i dokumentów technicznych w których podano zakres, zasady i tryb opracowania i zatwierdzania kryteriów technicznych Certyfikat zgodności - dokument wydany zgodnie z zasadami systemu certyfikacji wykazujący, że zapewniono odpowiedni stopień zaufania, iż należycie zidentyfikowano wyrób, proces lub usługa są zgodne z określona normą lub innymi dokumentami normatywnymi w odniesieniu do wyrobów dopuszczonych do obrotu i stosowania. W budownictwie (zgodnie z Ustawą z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane, art.10 z póź.zm.) certyfikat zgodności wykazuje, że zapewniono zgodność wyrobu z normą lub aprobatą techn Znak zgodności - zastrzeżony znak, nadawany lub stosowany zgodnie z zasadami systemu certyfikacji, wskazujący, że zapewniono odpowiedni stopień zaufania, iż dany wyrób, proces lub usługa są zgodne z określoną norma lub innym dokumentem normatywnym Dokumentacja projektowa dokumentacja projektowa budowlano-wykonawcza, dokumentacja projektowa powykonawcza, dokumentacja geodezyjna - zgodnie z prawem budowlanym Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, szczegółowymi specyfikacjami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych, poleceniami inspektora nadzoru oraz autora projektu Przekazanie terenu budowy Zamawiający przekaże Wykonawcy teren budowy wraz z jednym egzemplarz dokumentacji projektowej Dokumentacja projektowa i powykonawcza (1) Dokumentacja Projektowa będąca w posiadaniu Zamawiającego. Zamawiający posiada projekt budowlano- wykonawczy (2) Dokumentacja Powykonawcza do opracowania przez Wykonawcę w ramach Ceny 5

6 Kontraktowej Wykonawca w ramach Ceny Kontraktowej winien wykonać dokumentację powykonawczą całości wykonanych robót Zgodność robót z dokumentacja projektową i Szczegółowymi Specyfikacjami Technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych Dokumentacja projektowa i Szczegółowe Specyfikacje Techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych oraz inne dokumenty przekazane wykonawcy przez Zamawiającego stanowią część Kontraktu, a wymagania wyszczególnione w choćby jednym z nich są obowiązujące dla Wykonawcy tak, jakby zawarte były w całej dokumentacji. Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w Dokumentach Kontraktowych, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Zamawiającego, który dokona odpowiednich zmian, poprawek lub interpretacji tych dokumentów. Wszystkie wykonane Roboty i dostarczone materiały będą zgodne z Dokumentacją Projektową i SST. Dane określone w dokumentacji projektowej i w SST będą uważane za wartości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy materiałów i elementów budowli muszą być jednorodne i wykazywać bliską zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji. W przypadku, gdy materiały lub roboty nie będą w pełni zgodne z dokumentacją projektową lub SST, i wpłynie to na niezadowalającą jakość elementu budowli, to takie materiały będą niezwłocznie zastąpione innymi, a roboty rozebrane na koszt Wykonawcy Zabezpieczenie terenu budowy Wykonawca jest zobowiązany do zapewnienia i utrzymania bezpieczeństwa terenu budowy w okresie trwania realizacji Kontraktu aż do zakończenia i odbioru końcowego robót, a w szczególności: Utrzyma warunki bezpiecznej pracy i pobytu osób wykonujących czynności związane z budową i nienaruszalność ich mienia służącego do pracy a także zabezpieczy teren budowy przed dostępem osób nieupoważnionych. Wymagania odnośnie organizacji i zabezpieczenia terenu budowy przedstawiono w p.9.3. niniejszej Specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych. Fakt przystąpienia do robót Wykonawca obwieści publicznie przed ich rozpoczęciem w sposób uzgodniony z Zamawiającym oraz przez umieszczenie, w miejscach i ilościach określonych przez Zamawiającego, tablic informacyjnych, których treść będzie zatwierdzona przez Zamawiającego. Tablice informacyjne będą utrzymywane przez Wykonawcę w dobrym stanie przez cały okres realizacji robót. Wymagania odnośnie tablic informacyjnych przedstawiono w p.9.3. niniejszej Specyfikacji Technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. W okresie trwania budowy i wykończania robót Wykonawca będzie: utrzymywać teren budowy w stanie bez wody stojącej podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności społecznej i innych, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania. Stosując się do tych wymagań będzie miał szczególny wzgląd na: 6

7 lokalizację składowisk i dróg dojazdowych. Wykonawca w szczególności podejmie stosowne środki ostrożności i zabezpieczenia przed: - zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami, - możliwością powstania pożaru Ochrona przeciwpożarowa Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej. Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy, na terenie budowy, w pomieszczeniach biurowych i magazynach oraz w maszynach i pojazdach. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy Materiały szkodliwe dla otoczenia Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia. Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym od dopuszczalnego. Wszelkie materiały odpadowe użyte do robót będą miały świadectwa dopuszczenia, wydane przez uprawnioną jednostkę, jednoznacznie określające brak szkodliwego oddziaływania tych materiałów na środowisko. Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie robót, a po zakończeniu robót ich szkodliwość zanika (np.materiały pylaste) mogą być użyte pod warunkiem przestrzegania wymagań technologicznych wbudowania. Jeżeli wymagają tego odpowiednie przepisy Zamawiający powinien otrzymać zgodę na użycie tych materiałów od właściwych organów administracji państwowej Ochrona własności publicznej i prywatnej Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne, takie jak rurociągi, kable itp. Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania budowy. Wykonawca zobowiązany jest umieścić w swoim harmonogramie rezerwę czasową dla wszelkiego rodzaju robot, które mają być wykonane w zakresie przełożenia instalacji i urządzeń podziemnych na terenie budowy i powiadomić Zamawiającego i władze lokalne o zamiarze rozpoczęcia robót, o fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Zamawiającego i zainteresowane władze oraz będzie z nimi współpracował dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw. Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia instalacji na powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w dokumentach dostarczonych mu przez Zamawiającego Ograniczenie obciążeń osi pojazdów Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś przy transporcie materiałów i wyposażenia na i z terenu robót. Uzyska on wszelkie niezbędne zezwolenia od władz co do przewozu nietypowych wagowo ładunków i w sposób ciągły będzie o każdym takim przewozie zostanie powiadomiony Zamawiający. Pojazdy i ładunki powodujące nadmierne obciążenie osiowe nie będą dopuszczone w obrębie terenu budowy i Wykonawca będzie odpowiadał za naprawę wszelkich robót w ten sposób uszkodzonych, zgodnie z poleceniami inspektora nadzoru Bezpieczeństwo i higiena pracy Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla 7

8 zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych. Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego. Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie kontraktowej Ochrona i utrzymanie robót Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane do robót od daty rozpoczęcia do daty wydania świadectwa przejęcia przez Zamawiającego. Wykonawca będzie utrzymywać roboty do czasu końcowego odbioru. Utrzymanie powinno być prowadzone w taki sposób, aby budowla lub jej elementy były w zadowalającym stanie przez cały czas, do momentu odbioru końcowego Stosowanie się do prawa i innych przepisów Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót. Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informować Zamawiającego o swoich działaniach w tym zakresie Odbiory techniczne Wykonawca w ramach ceny kontraktowej zobowiązany jest do zawiadomienia o odbiorach technicznych, odbiorze i przekazaniu do eksploatacji obiektu wszystkich instytucji, których obecność jest wymagana i ponosi opłaty za udział przedstawicieli tych instytucji w odbiorach. Wszystkie formalności z tym związane wykonawca zobowiązany jest wykonać własnym staraniem, a koszty za ich wykonanie będą zawarte w kwocie ryczałtowej 2. MATERIAŁY 2.1. Pozyskiwanie materiałów Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów z jakiegokolwiek źródła. Wykonawca poniesie wszystkie koszty a w tym: opłaty, wynagrodzenia i jakiekolwiek inne koszty związane z dostarczeniem materiałów do robót Materiały nie odpowiadające wymaganiom Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu budowy. Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się nie przyjęciem robót i niezapłaceniem za ich wykonanie Przechowywanie i składowanie materiałów Wykonawca zapewni aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne do robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwości do robót i były dostępne do kontroli przez inspektora nadzoru. Miejsca czasowego składowania będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy w miejscach uzgodnionych z Zamawiającym lub poza terenem budowy w miejscach zorganizowanych przez Wykonawcę Wariantowe stosowanie materiałów Jeśli Dokumentacja Projektowa lub SST przewidują możliwość wariantowego zastosowania rodzaju materiałów w wykonywanych robotach. Wykonawca powiadomi 8

9 inspektora nadzoru i projektanta o swoim zamiarze co najmniej 3 tygodnie przed użyciem materiału, albo w okresie dłuższym, jeśli będzie to wymagane dla badań prowadzonych przez inspektora lub projektanta. Na wariantowe zastosowanie materiałów musi być zgoda inspektora i projektanta. 3. SPRZĘT Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robot. Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, SST i wskazaniach inspektora nadzoru w terminie przewidzianym Kontraktem. Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania. Wykonawca dostarczy inspektorowi kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami. Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków Kontraktu zostaną przez inspektora zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót. 4. TRANSPORT Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów. Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, SST i wskazaniach inspektora, w terminie przewidzianym Kontraktem. Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych. Środki transportu nie odpowiadające warunkom Kontraktu na polecenie inspektora będą usunięte z terenu budowy. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonywania robót Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót, zgodnie z Kontraktem, oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową, wymaganiami SST, oraz poleceniami inspektora. Wykonawca ponosi odpowiedzialność, za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej lub przekazanymi na piśmie przez inspektora. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniu robót zostaną, jeśli wymagać tego będzie inspektor, poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez inspektora nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność. Decyzje inspektora dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w Kontrakcie, dokumentacji projektowej i w SST, a także w normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji inspektor uwzględni wyniki badań materiałów i robót, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważaną kwestię. Polecenia inspektora będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego 9

10 wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1 Program zapewnienia jakości Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie do aprobaty inspektora programu zapewnienia jakości, w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonywania robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie robót zgodnie z dokumentacją projektową, ST oraz poleceniami i ustaleniami przekazanymi przez inspektora Zasady kontroli jakości robót Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć założoną jakość robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz robót. Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz Robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji projektowej i SST. Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwość są określone w SST, normach i wytycznych. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone, inspektor ustali jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z Kontraktem. Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi Wykonawca Pobieranie próbek Na zlecenie inspektora Wykonawca będzie przeprowadzać dodatkowe badania tych materiałów, które budzą wątpliwość co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez Wykonawcę usunięte lub ulepszone z własnej woli. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa Wykonawca tylko w przypadku stwierdzenia usterek; w przeciwnym przypadku koszty te pokrywa Zamawiający Badania i pomiary Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w SST, stosować można wytyczne krajowe, albo inne procedury, zaakceptowane przez inspektora. Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań. Wykonawca powiadomi inspektora o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru tub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania. Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji inspektora Raporty z badań Wykonawca będzie przekazywać inspektorowi kopie raportów z wynikami badań jak najszybciej, nie później jednak niż w terminie określonym w program zapewnienia jakości. Wyniki badań (kopie) będą przekazywane inspektorowi na formularzach według dostarczonego przez niego wzoru lub innych, przez niego zaaprobowanych Badania prowadzone przez inspektora Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, inspektor uprawniony jest do dokonywania kontroli, pobierania próbek i badania materiałów u źródła ich wytwarzania i zapewniona mu będzie wszelka potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy i producenta materiałów. Inspektor, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli robót prowadzonego przez Wykonawcę, będzie oceniać zgodność materiałów i robót z wymaganiami ST na podstawie wyników badań dostarczonych przez Wykonawcę. Inspektor może pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezależnie od Wykonawcy, na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty Wykonawcy są 10

11 niewiarygodne, to inspektor poleci Wykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i robót z dokumentacją projektową i ST. W takim przypadku całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek poniesione zostaną przez Wykonawcę Atesty jakości materiałów i urządzeń Inspektor dopuści do użycia tylko materiały posiadające atest producenta stwierdzający ich pełną zgodność z warunkami podanymi w dokumentacji projektowej i SST. W przypadku materiałów, dla których atesty są wymagane przez ST, każda partia dostarczona do robót będzie posiadać atest określający w sposób jednoznaczny jej cechy. Produkty przemysłowe będą posiadać atesty wydane przez producenta poparte w razie potrzeby wynikami wykonanych przez niego badań. Kopie wyników tych badań będą dostarczone przez Wykonawcę inspektorowi. Materiały posiadające atesty a urządzenia - ważne legalizacje, mogą być badane w dowolnym czasie. Jeżeli zostanie stwierdzona niezgodność ich właściwości z ST to takie materiały lub urządzenia zostaną odrzucone Dokumenty budowy Dziennik Budowy Dziennik Budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym Zamawiającego i Wykonawcę w okresie od przekazania Wykonawcy terenu budowy do końca okresu gwarancyjnego. Odpowiedzialność za prowadzenie dziennika budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami spoczywa na Wykonawcy. Zapisy w dzienniku budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu robót, stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej strony budowy. Każdy zapis w dzienniku budowy będzie opatrzony datą jego dokonania, podpisem osoby, która dokonała zapisu, z podaniem jej imienia i nazwiska oraz stanowiska służbowego. Zapisy będą czytelne, dokonane trwałą techniką, w porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden pod drugim, bez przerw. Załączone do dziennika budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numerem załącznika i opatrzone datą i podpisem Wykonawcy, inspektora nadzoru i projektanta. Dokumenty laboratoryjne Atesty materiałów, orzeczenia o jakości materiałów, recepty robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawcy będą gromadzone w formie uzgodnionej z Inspektorem nadzoru. Dokumenty te stanowią załącznik do odbioru robót. Winny być udostępnione na każde życzenie inspektora. Pozostałe dokumenty budowy Do dokumentów budowy zalicza się, oprócz wymienionych w pkt. (l-3) następujące dokumenty: -pozwolenie na realizację zadania budowlanego, -protokoły przekazania terenu budowy, -umowy cywilno-prawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilno-prawne, -protokoły odbioru robót. -protokoły z narad i ustaleń, -korespondencję na budowie. Przechowywanie dokumentów budowy Dokumenty budowy będą przechowywane na terenie budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym. Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w formie przewidzianej prawem. Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla inspektora i przedstawiane do wglądu na życzenie Zamawiającego i projektanta. 11

12 7. PRZEDMIAR I OBMIAR ROBÓT 7.1. Przedmiar robót Przedmiar robót stanowi integralną część dokumentów przetargowych i zostanie razem z innymi dokumentami przekazany Oferentom. 7.2 Ogólne zasady obmiaru robót Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót zgodnie z dokumentacją projektową i SST, w jednostkach ustalonych w wycenionym przedmiarze robót. Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu inspektora o zakresie obmierzanych robót i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem. Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilościach podanych w przedmiarze robót lub gdzie indziej w Specyfikacjach Technicznych nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkich robót. Błędne dane zostaną poprawione wg instrukcji inspektora na piśmie. Obmiar gotowych robót będzie przeprowadzony z częstością wymaganą do celu płatności na rzecz Wykonawcy lub w innym czasie określonym w Kontrakcie lub oczekiwanym przez Wykonawcę i inspektora Czas przeprowadzania obmiaru Obmiary będą przeprowadzane przed częściowym lub końcowym odbiorem robót, a także w przypadku występowania dłuższej przerwy w robotach i zmiany Wykonawcy robót, obmiar robót zanikających przeprowadza się w czasie ich wykonywania, obmiar robót podlegających zakryciu przeprowadza się przed ich zakryciem. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Rodzaje odbiorów robót W zależności od ustaleń odpowiednich Szczegółowych Specyfikacji Technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych, roboty podlegają następującym etapom odbioru, dokonywanym przez inspektora przy udziale Wykonawcy: odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu, przejęcie odcinka lub części, przejęcie końcowe po wykonaniu całości robót, przejęcie ostateczne po upływie okresu gwarancji Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Odbioru robót dokonuje inspektor. Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy z jednoczesnym powiadomieniem inspektora. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do dziennika budowy i powiadomienia o tym fakcie inspektora. Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia inspektor na podstawie dokumentów zawierających komplet wyników badań laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone pomiary, w konfrontacji z dokumentacją projektową, SST i uprzednimi ustaleniami Przejęcie odcinka Przejęcia odcinka robót dokonuje się jak przy przejęciu końcowym robót. Przejęcie odcinka polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót, i dotyczy: - każdego odcinka w odniesieniu do którego w załączniku do oferty ustalono osobny czas wykonania, -każdej znaczącej części robót stałych, która albo została ukończona, albo została zajęta lub jest użytkowana przez Zamawiającego, 12

13 -każdej części robót stałych, którą Zamawiający wybrał celem zajęcia lub użytkowania przed ukończeniem Przejęcie końcowe Kiedy całość robót zostanie zasadniczo ukończona i przejdzie zadowalająco próby końcowe przewidziane Kontraktem, Wykonawca zawiadamia o tym inspektora w celu zwołania komisji odbiorowej i dokonania odbioru robót Dokumenty do przejęcia końcowego robót Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru końcowego robót jest protokół odbioru końcowego robót sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Do odbioru końcowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty: -dokumentację projektową z naniesionymi zmianami, -specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych, - uwagi i zalecenia inspektora, zwłaszcza przy odbiorze robót zanikających i ulegających zakryciu, i udokumentowanie wykonania jego zaleceń. -dziennik budowy -wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych zgodne z SST, jeżeli były wymagane, - atesty jakościowe wbudowanych materiałów, - karty gwarancyjne i DTR urządzeń, - inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego. W przypadku, gdy według komisji odbiorowej, roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru końcowego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru końcowego robót. Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja Przejęcie ostateczne (po okresie gwarancyjnym) Po komisyjnym przejęciu robót po upływie okresu gwarancyjnego, Zamawiający dokonuje zwolnienia zatrzymanej kaucji gwarancyjnej na warunkach określonych kontraktem. 9. Rusztowanie 9.1. Wymagania ogólne Elementy rusztowania powinny być dostarczane na budowę i przechowywane w skrzyniach oraz zabezpieczane przed opadami atmosferycznymi. Dopuszcza się za zgodą odbierającego przewożenie złączy bez opakowania, w wiązkach o masie nie przekraczającej 50 kg. Powierzchnie elementów metalowych rusztowań nie współpracujących na zasadzie tarcia powinny być zabezpieczone przed korozją, powierzchnie gwintowane nie ocynkowane powinny być zabezpieczone smarem anty korozyjnym. Elementy drewniane powinny być impregnowane Montaż i demontaż rusztowań powinien być wykonany przez osoby przeszkolone w zakresie montażu, eksploatacji i demontażu rusztowań pod kierownictwem osoby uprawnionej Montaż rusztowań należy wykonywać zgodnie z dokumentacją techniczną (instrukcją) dla danego typu rusz towania Poszczególne elementy rurowe należy łączyć za pomocą złączy wzdłużnych w różnych płaszczyznach poziomych i pionowych. 13

14 Dokręcenie śrub złączy powinno być zgodne z normą przedmiotową W celu zapewnienia komunikacji przez bramy i przejścia dopuszcza się podwieszenie stojaków rusztowania tylko dla jednej pary stojaków Posadowienie rusztowania -Stojaki rusztowania należy posadowić na podkładach drewnianych lub innych ułożonych na podłożu, zapewniających rozłożenie obciążenia przenoszonego przez stojaki na odpowiednio większą powierzchnię podłoża. Obciążenie jednostkowe od konstrukcji rusztowania nie powinno być większe od obciążenia dopuszczalnego dla danej konstrukcji podłoża Podłoże pod stojaki rusztowania powinno spełniać wymagania polskich norm Obciążenie jednostkowe od konstrukcji rusztowania nie powinno być większe od obciążenia dopuszczalnego dla danej konstrukcji podłoża Jeżeli podłoże nie spełnia warunków, należy wykonać wzmocnienie podłoża przed zmontowaniem rusztowania Wymiary podkładów należy tak dobrać, aby dla podłoża gruntowego były spełnione wymagania polskich norm, minimalne wymiary podkładów pod stojakami nie powinny być mniejsze, niż podano w pkt W przypadku posadowienia rusztowania na podłożu gruntowym zmarzniętym należy powierzchnię terenu uprzednio wyrównać warstwą suchego piasku Posadowienie rusztowania na nawierzchni dróg, ulic i chodników dla pieszych jest dozwolone po uprzednim sprawdzeniu, czy nawierzchnia może przenieść obciążenie rusztowania, wykonaniu zabezpieczeń przed możliwością powstania urazu osób postronnych oraz po uzyskaniu zgody właściwych władz terenowych Podkłady powinny być usytuowane następująco: Podkłady należy układać na przygotowanym podłożu, prostopadle do ściany budowli w sposób zapewniający przyleganie podłoża do całej powierzchni podkładu, stykającej się z podłożem, czoło podkładu powinno być odsunięte 5 cm od cokołu budowli; dopuszcza się układanie podkładów równolegle do ściany budowli, lecz tylko na podłożu konstrukcyjnym, gdy zachodzi konieczność przeniesienia obciążenia skupionego od stojaka na sąsiednie elementy konstrukcyjne podłoża, przy sytuowaniu podkładów w terenie pochyłym, przy nachyleniu terenu wzdłuż rusztowania większym niż 6 (10%), należy wykonać tarasy, których szerokość powinna wynosić co najmniej 0,8 m, pas podłoża gruntowego powinien sięgać poza rząd zewnętrznych stojaków nie mniej niż 80 cm, wodę opadową z powierzchni podłoża należy odprowadzić poza szerokość pasa podłoża, na którym zostało wykonane rusztowanie Jeżeli spadek terenu, na którym ma być wzniesione rusztowanie, przekracza 10, należy konstrukcję rusztowania wzmocnić przez założenie dodatkowych podłużnie na wysokości 20 cm od poziomu terenu, równolegle do kierunku spadku terenu Rusztowania przyścienne z rur stalowych - Rusztowania przyścienne z rur stalowych przeznaczone są do robót budowlanych (murowych, tynkowych, okładzinowych, malarskich, blacharskich i innych) nie wymagających gromadzenia na pomostach roboczych dużej ilości materiałów budowlanych. - Dopuszczalne obciążenie pionowe rusztowania nie powinno być większe niż: dan/m2 dla rusztowań typu lekkiego, dan/m2 dla rusztowań typu ciężkiego. Najmniejsze obciążenie pionowe, jakie powinien przenieść każdy element konstrukcyjny rusztowania, na którym może stanąć robotnik z narzędziami, powinno wynosić 80 dan ze współczynnikiem obciążenia 1, Grubość desek nośnych, płyt i bali powinna być ustalona w zależności do rozpiętości 14

15 (rozstawienia podpór, poprzecznie) i obciążenia użytkowego. Wys. Ruszt m Wymiary podkładu Dług. w cm Szer. Wcm gub w cm Do 20 m Do 40 m Dopuszcza się inny rozstaw podłużny i poprzeczny stojaków w zależności od potrzeb budowy, pod warunkiem nieprzekroczenia maksymalnego rozstawu oraz zachowania minimalnego rozstawu porzecznego Wysokość każdej kondygnacji rusztowania powinna wynosić 2,0m licząc od wierzchu pomostu do wierzchu pomostu następnej kondygnacji Dopuszcza się stosowanie mniejszych wysokości kondygnacji, jednak nie mniej niż 1,8 m Wysokość kondygnacji rusztowania może być większa niż 2,0 m, jeżeli wymagają tego warunki eksploatacji rusztowania, lecz nie więcej niż h < 180 i (h wysokość kondygnacji albo odległość między dwoma sąsiednimi węzłami ustalającymi stojak, i - promień bezwładności poprzecznego przekroju rury) Stężenia poziome Konstrukcje rusztowań przyściennych o wysokości ponad 20 m należy stężać na całej długości rusztowania w sposób zapewniający nieprzesuwalność węzłów Rozmieszczenie stężeń w pionie powinno być takie, aby odległość pomiędzy nimi nie była większa niż 10m i nie rzadziej niż co szóste pole rzutu poziomego Pierwsze stężenia poziome należy zakładać pod pierwszą kondygnację nad podłożem. Na terenach pochyłych, których spadek jest większy od 6 (10%), należy zakładać dodatkowo stężenie równoległe do spadku terenu, w odległości nie większej niż 20 cm od podłoża Stężenia poziome należy montować bezpośrednio do stojaków rusztowania Stężenia pionowe Zewnętrzne stojaki rusztowań przyściennych należy łączyć stężeniami pionowymi na całej wysokości rusztowania. Stężenia pionowe powinny być tak wykonane, aby zapewniały przenoszenie obciążeń poziomych działających na rusztowania, przy czym najniższy węzeł powinien znajdować się bezpośrednio nad podłożem Stężenia pionowe powinny być rozmieszczane symetrycznie, przy czym liczba stężeń nie może być mniej- sza od 2 na każdej kondygnacji rusztowania Odległość pomiędzy polami stężeń (przedziałami stężonymi) nie może być większa niż 10 m. Stężenia pionowe należy montować bezpośrednio do stojaków rusztowania lub innych elementów związanych ze stojakami Złącze stężenia powinno przylegać do węzła Kotwienie rusztowań przyściennych Konstrukcję rusztowania przyściennego należy kotwić do ściany budowli lub budynku w sposób zapewniający stateczność i sztywność konstrukcji oraz umożliwiający przeniesienie sił zewnętrznych działających na rusztowanie, np. sił od bocznego parcia wiatru, mimośrodowego obciążenia statycznego, obciążeń dynamicznych wywoływanych pracą ludzi, sił występujących wskutek nierównomiernego osiadania konstrukcji Liczbę zakotwień przypadającą na wycinek rusztowania należy ustalać na podstawie obliczeń statycznych, przyjmując warunek, że siła odrywająca rusztowanie (w kierunku 15

16 prostopadłym do ściany) przypadająca na 1 kotwę nie może być większa niż 250 dan Zakotwienie należy umieszczać symetrycznie na całej powierzchni rusztowania, przy czym odległość między kotwieniami w poziomie nie powinna przekraczać 5,0 m, w pionie 4,0 m Rusztowania przyścienne o długości od 10 m należy traktować jako nietypowe. Konstrukcja ich powinna być odpowiednio wzmocniona i szczególnie dobrze zakotwiona Wszelkie wystające fragmenty rusztowań poza narożniki budynków lub budowli, które narażone są na działanie wiatru, należy kotwić dodatkowo na siły poziome od parcia i ssania wiatru Konstrukcja rusztowań przyściennych nie powinna wystawać poza najwyższą linię kotwień więcej niż 3,0m, natomiast pomost roboczy nie może być umieszczony wyżej niż 1,50 m ponad tę linię Cięgna kotwiące konstrukcję należy umieszczać w płaszczyźnie poziomej pod kątem <45 między cięgnem, a płaszczyzną ściany Kotwy wkręcane nie mogą mieć średnicy mniejszej niż 6 mm, a kotwy(haki) wbijane powinny mieć przekrój o wymiarach nie mniejszych niż 14X14 mm. Kotwy (haki) należy wbijać w kołki drewniane osadzone w ścianach obiektu, na głębokość co najmniej 150 mm, lub w bite w nawiercone otwory Cięgna mogą być wykonane z drutu żarzonego o średnicy nie mniejszej niż 3 mm, linki z odpowiednimi uchwytami - z drutu żarzonego o średnicy 6 mm i więcej lub z innych materiałów o podobnych własnościach wytrzymałościowych. Cięgna wykonane z żarzonego drutu powinny mieć w przekroju co najmniej 4 druty Dopuszczalne odchyłki wymiarowe zmontowanego rusztowania Przesunięcie osi stojaka w stosunku do osi teoretycznych nie powinno być większe niż 10 mm Odchylenie od pionu wierzchołka stojaków rusztowania powinno wynosić nie więcej niż: 15 mm przy wysokości stojaków < 10 m, 25 mm przy wysokości stojaków > 10 m Odchylenie od pionu stojaka rusztowania w poziomie poszczególnych węzłów nie powinno być większe niż 10 mm Odchylenie w rozstawie stojaków nie powinno być większe niż 10 mm Odchylenie od poziomu osi podłużnie nie powinno być większe niż 0,001 L (gdzie L długość podłużnicy) i nie większe niż 50 mm Odchylenie od poziomu poszczególnych poprzecznie nie powinno wynosić więcej niż ± 20 mm. Odchylenie w pionowym rozmieszczeniu dla każdego typu rusztowania nie może być większe niż +20 mm Odchylenie w rozmieszczeniu poręczy głównych i pośrednich nie może być większe niż ± 20 mm. Odchylenie od poziomu osi poręczy nie powinno być większe niż 0,001 L (gdzie L długość poręczy) i nie większe niż 50 mm Drabinki rusztowań powinny wystawać ponad pomost roboczy przynajmniej 400 mm, a pochylenie ich nie może być mniejsze niż 65 w stosunku do poziomu pomostu Pomosty Pomosty robocze i zabezpieczające powinny mieć szerokość nie mniejszą od 1,0 m. 16

17 Pomosty układane z pojedynczych bali powinny opierać się co najmniej na trzech poprzecznicach Łączenie desek pomostowych może być wykonane wyłącznie na poprzecznicach. Przy łączeniu na zakład długość zakładu z każdej strony poprzecznicy powinna wynosić co najmniej 20 cm Płyty pomostowe normalizowane mogą być układane na poprzecznicach lub na podłużnicach, jeżeli konstrukcja złącza wzdłużnego w podłużnicach to umożliwia Płyty pomostowe i bale należy układać szczelnie, aby uniemożliwić spadanie jakichkolwiek przedmiotów na niższe pomosty. Szczeliny pomiędzy płytami lub balami nie mogą być większe niż 15 mm Pomosty robocze znajdujące się powyżej 2,0 m ponad terenem należy zabezpieczać: poręczą główną umocowaną na wysokości 1,10 m, licząc od powierzchni pomostu do górnej krawędzi poręczy, poręczą pośrednią umocowaną na wysokości 0,60 m, licząc jak wyżej, krawężnikiem o wysokości min. 0,15 m Na rusztowaniu w widocznym miejscu należy umieścić tablicę określającą dopuszczalne obciążenia pomostu rusztowania Każda konstrukcja rusztowania powinna mieć ułożone co najmniej dwa pomosty, tj. pomost roboczy i po - most zabezpieczający, ułożony bezpośrednio na niższej kondygnacji Najwyższy pomost roboczy rusztowania nie może być położony niżej niż 1,8 m, licząc od najwyższego punktu zasięgu pracy do poziomu pomostu Każdy pomost roboczy należy zaopatrzyć od strony zewnętrznej w krawężniki o przekroju nie mniejszym od 2,5X15 cm i długości większej od odległości między stojakami o co najmniej 40 cm. Końce krawężników powinny wystawać 20 cm poza stojaki rusztowania. Krawężniki należy ułożyć na pomoście i przymocować do stojaków rusztowania Urządzenia piorunochronne i linie energetyczne Urządzenia piorunochronne powinny odpowiadać wymaganiom polskich norm, z równoczesnym zachowaniem następujących wymagań: każda konstrukcja rusztowania powinna być uziemiona w sposób podany w WTWiO, tom V w zakresie wykonywania urządzeń odgromowych; odległość między uziomami nie powinna być większa niż 16,0 m, w przypadku gdy rusztowanie jest ustawione przy ścianie budowli mającej instalację piorunochronną, rusztowanie może być połączone ze zwodem pionowym urządzenia piorunochronnego, zwodami pionowymi urządzenia piorunochronnego z rusztowaniem po- winny być odcinki rur o długości co najmniej 3,6 m połączone z końcami (wierzchołkami) stojaków zewnętrznego rzędu za pomocą złączy wzdłużnych, rozstawione nie więcej niż co 16 m; górne końce rur powinny być spłaszczone; przewody odprowadzające stanowią wówczas stojaki rusztowania, z którymi powinny być połączone zwody pionowe, złącza wzdłużne oraz odcinki rur użyte jako przewody odprowadzające należy w miejscu styków oczyścić do czystego metalu Wymagania odnośnie do linii i przewodów elektrycznych zgodnie z warunkami technicznymi Inne zabezpieczenia Daszki ochronne, odbojnice i sygnały ostrzegawcze powinny być wykonane z godnie z warunkami technicznymi. Daszki powinny być szczelnie wykonane z wyrobów amortyzujący upadek przedmiotu, materiału, szerokości min. 100 cm, wysięg przy rusztowaniu o wysokości do 20 m -220cm, pow. 20,0m - 350cm, odległość daszku w najniższym jego punkcie od terenu powinna być min. 240cm. Teren bezpośrednio objęty wykonywaniem robót związanych z montażem lub demontażem 17

18 rusztowania powinien być otoczony ogrodzeniem o wysokości co najmniej: 1,5 m jeżeli ogrodzenie znajduje się w odległości 6,0 m od skraju rusztowania, 2,0 m jeżeli ogrodzenie znajduje się w odległości mniejszej niż 6,0 m od skraju rusztowania, jednak nie mniej niż 3,5 m Badanie i odbiór rusztowań stojakowych z rur stalowych Badania rusztowań stojakowych z rur stalowych powinny obejmować: badanie części składowych rusztowania, badanie gotowych rusztowań Stwierdzenie zgodności elementów rusztowań z wymaganiami powinno obejmować następujące badania: sprawdzenie jakości materiałów użytych do wykonania elementów rusztowania, oględziny zewnętrzne elementów oraz sprawdzenie ich wymiarów, sprawdzenie złączy, inne podane w normie przedmiotowej Przed przystąpieniem do badań elementy rusztowań powinny być podzielone na partie zawierające elementy tego samego rodzaju i o tych samych parametrach technicznych Badanie rusztowań powinno obejmować sprawdzenie: wymagań ogólnych, stanu podłoża, posadowienia rusztowania, wykonania złączy i stężeń, zakotwień, pomostów roboczych i zabezpieczających, urządzeń komunikacyjnych i transportowych, urządzeń piorunochronnych, linii energetycznych oraz zabezpieczeń Badania należy przeprowadzać w sposób podany w normie państwowej na rusztowania z rur stalowych Rusztowania należy uważać za prawidłowo zmontowane, jeżeli wszystkie badania dały dodatni wynik, w przypadku stwierdzenia niezgodności usterki należy usunąć i dokonać ponownego badania rusztowania Badanie zmontowanych rusztowań z rur stalowych należy przeprowadzać po zakończeniu robót montażowych w całości lub jego części niezbędnej do wykonywania robót. Badania należy przeprowadzać po zakończeniu robót montażowych Z przeprowadzonych badań (odbioru) należy sporządzić protokół, w którym powinna być zawarta decyzja o dopuszczeniu lub niedopuszczeniu rusztowania z rur stalowych do użytkowania Eksploatacja rusztowań - przeglądy rusztowań W czasie eksploatacji rusztowania powinny być poddawane następującym przeglądom: -codziennie-przez brygadzistę użytkującego rusztowanie, co 10 dni-przez konserwatora rusztowania lub pracownika inżynieryjno-technicznego wyznaczonego przez kierownika budowy doraźnie, - przez komisję z udziałem inspektora nadzoru, majstra budowlanego i brygadzisty użytkującego rusztowanie Badania doraźne należy przeprowadzać: po silnych wiatrach, burzach, długotrwałych opadach atmosferycznych lub z innych przyczyn grożących bezpiecznemu wykonywaniu robót budowlanych, bezpośrednio po ustaniu działania danej przyczyny i przed dopuszczeniem do wykonywania robót na rusztowaniu Zakres czynności obejmujących poszczególne przeglądy powinien być ujęty w instrukcjach szczegółowych montażu i eksploatacji danego rodzaju rusztowania Pomosty robocze należy systematycznie oczyszczać z odpadów materiałów budowlanych Wyniki przeglądu należy wpisać do dziennika budowy /jeżeli taki jest wymagany/ lub w założonym rejestrze przeglądów Demontaż rusztowania Demontaż rusztowań powinien być wykonany przez osoby przeszkolone w zakresie montażu, 18

19 eksploatacji i demontażu rusztowań pod kierownictwem osoby uprawnionej. Należy wykonywać zgodnie z dokumentacją techniczną (instrukcją) dla danego typu rusztowania, ze szczególnym zachowaniem przepisów bhp. Może być dokonany po oczyszczeniu z odpadów materiałów budowlanych, zakończeniu robót, zabrania się zrzucania jego elementów z wysokości, elementy powinny być opuszczane w bezpieczny sposób. 10. USTALENIA OGÓLNE Podstawa płatności Ogólne wymagania dotyczące płatności zgodnie z zapisami w umowie Organizacja i zabezpieczenie terenu budowy Wykonawca w ramach Kontraktu ma wykonać: (1)organizację i zabezpieczenie terenu zaplecza i budowy t.j.: - dostarczyć, zainstalować i zdemontować po wykorzystaniu urządzenia zabezpieczające (zgodnie z opisem zawartym w ST WO. p ), - wykonać wszystkie prace wstępne potrzebne do wykonania poszczególnych obiektów zaplecza, doprowadzenie instalacji potrzebnych do funkcjonowania zaplecza i placu budowy, - uprzątnąć plac budowy po zakończeniu każdego elementu robót i doprowadzić go do stanu pierwotnego po zakończeniu robót i likwidacji placu budowy. (2)zasilanie w energię elektryczną i wodę terenu zaplecza i budowy Tablice informacyjne Wykonawca w ramach Kontraktu jest zobowiązany wykonać, ustawić i utrzymać tablice informacyjne na czas wykonywania robót. 11. DOKUMENTY ODNIESIENIA Podstawą wykonania robót są : 11.1 Dokumentacja projektowa Komplet dokumentacji projektowej zostanie przekazany Wykonawcy przez Zamawiającego 11.2 Przepisy związane Specyfikacje Techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych w różnych miejscach powołują się na : -Polskie Normy (PN), Europejskie Normy -przepisy branżowe, -instrukcje, -aprobaty techniczne materiałów budowlanych. Należy je traktować jako integralną część i należy je czytać łącznie z Rysunkami i Specyfikacjami, jak gdyby tam one występowały. Rozumie się, iż Wykonawca jest w pełni zaznajomiony z ich zawartością i wymaganiami. Zastosowanie będą miały ostatnie wydania Polskich Norm, o ile nie postanowiono inaczej. Roboty będą wykonywane w bezpieczny sposób, w ścisłej zgodzie z Polskimi Normami (PN) i przepisami obowiązującymi w Polsce. Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania innych norm krajowych, które obowiązują w związku z wykonaniem prac objętych Kontraktem i stosowania ich postanowień na równi z wszystkimi innymi wymaganiami, zawartymi w Specyfikacjach Technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych. Zakłada się. iż Wykonawca dogłębnie zaznajomił się z treścią i wymaganiami norm. 19

20 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH SST - 1 ROBOTY ROZBIÓRKOWE TERMOMODERNIZACJA BUDYNKU SZKOŁY PODSTAWOWEJ NR 10 PRZY UL. JASIELSKIEJ 49/53 W WARSZAWIE. KOD CPV: Roboty rozbiórkowe OBIEKT : ZESPÓŁ BUDYNKÓW SZKOLNYCH: BUDYNEK SZKOŁY, ŁĄCZNIK, SALA GIMNASTYCZNA INWESTOR: MIASTO STOŁECZNE WARSZAWA DZIELNICA OCHOTA UL. GRÓJECKA 17A 20

21 1. WSTĘP 1.1 Przedmiot Specyfikacji Technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót rozbiórkowych, które zostaną wykonane w ramach przedmiotu zamówienia: Termomodernizacja budynku Szkoły Podstawowej nr 10 przy ul Jasielskiej 49/53 w Warszawie. 1.2 Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu realizacji robót wymienionych w punkcie Zakres robót objętych Szczegółową Specyfikacją Techniczną wykonania i odbioru robót budowlanych Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych dotyczą prowadzenia : - robót przygotowawczych, - robót rozbiórkowych Roboty przygotowawcze: - rusztowania zewnętrzne Roboty rozbiórkowe - Demontaż rynien i rur spustowych, - Demontaż obróbek blacharskich, - Demontaż i zmniejszenie krat okiennych, - Demontaż parapetów okiennych, - Demontaż prowizorycznych daszków nad wejściami do budynku, - Demontaż innych elementów mocowanych do elewacji budynku, - Uporządkowanie i przygotowanie do umieszczenia w rurkach niezbędnych przewodów instalacji elektrycznych i teletechnicznych, znajdujących się na elewacji budynków, w celu zlokalizowania ich pod warstwą styropianu, - Demontaż, do ponownego montażu w rurkach pod styropianem, instalacji odgromowej na ścianach budynku wraz z punktami pomiarowymi dostępnymi z zewnątrz, - Rozbiórka płyt i nawierzchni chodnikowych wokół budynku na szer. min. 120 cm w celu umożliwienia wykonania wykopów do ułożenia płyt styropianu na ścianach piwnic oraz do demontażu I ułożenia nowego otoku instalacji odgromowej, - Demontaż płytek ceramicznych i pozostałości zniszczonej warstwy lastrico na cokole budynku. - Demontaż do ponownego montażu tablicy pamiątkowej (po oczyszczeniu i zakonserwowaniu) - Wywiezienie gruzu samochodami skrzyniowymi na odległość do 35 km Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i STWO wymagania ogólne Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za zgodność z dokumentacją projektową, ST i poleceniami Inspektora. 2.Materiały 2.1.Materiały stosowane do wykonywania robót demontażowych nie występują. 21

22 3. Sprzęt 3.1. Roboty demontażowe mogą być prowadzone przy użyciu następującego sprzętu mechanicznego: elektronarzędzia, inny dopuszczony przez inspektora nadzoru. 4 Transport 4.1. Roboty rozbiórkowe i demontażowe Do przewozu gruzu i innych odpadów po demontażu mogą być użyte samochody skrzyniowe 5. Wykonanie robót 5.1. Roboty rozbiórkowe i demontażowe Roboty należy prowadzić ręcznie, przy użyciu np. elektronarzędzi. Gruz z rozbiórki należy wywieźć na wysypisko śmieci Roboty rozbiórkowe elementów przeznaczonych do likwidacji - Przed przystąpieniem do robót rozbiórkowych należy wykonać wszystkie niezbędne zabezpieczenia - roboty rozbiórkowe należy wykonywać z zachowaniem maksymalnej ostrożności, dokładnie przestrzegając przepisów BHP - roboty rozbiórkowe prowadzone ręcznie z zastosowaniem narzędzi, młotów, obcęgów, pił ręcznych i mechanicznych oraz drabin. - przed przystąpieniem do robót rozbiórkowych Kierownik budowy zobowiązany jest dokładnie powiadomić robotników o zakresie i sposobie wykonania robót i o warunkach BHP. - materiał z rozbiórek będzie składowany do kontenerów i wywożony z terenu budowy Środki ostrożności podczas prowadzonych robót rozbiórkowych - rozbiórkę posadzek rozpocząć od sprawdzenia, czy ewentualne instalacje znajdujące się na elewacjach i w podłożu posadzek zewnętrznych zostały odłączone od sieci oraz czy dokonano odpowiedniego wpisu do dziennika budowy - pracownicy zatrudnieni przy robotach rozbiórkowych powinni być zapoznani z zakresem prac przy prowadzeniu prac rozbiórkowych należy przestrzegać wszystkich obowiązujących przepisów BHP i bezwzględnie stosować przewidziane przy tych robotach urządzenie zabezpieczające i ochronne - pracownicy powinni być wyposażeni w odzież ochronną i roboczą oraz hełmy, okulary rękawice ochronne oraz komplet potrzebnych narzędzi. - roboty rozbiórkowe - demontażowe prowadzić ręcznie przy użyciu urządzeń udarowychmechanicznych lub narzędzi ręcznych. Przy pracy stosować rusztowania. - gruz i drobne materiały należy usunąć ręcznie zabezpieczając trasy komunikacyjne Transport gruzu i drobnych materiałów na terenie placu budowy ręcznie na taczkach. materiały z odzysku uszkodzone nie będą użyte ponownie w pracach budowlanych 6. Kontrola jakości robót - ogólne zasady kontroli jakości robót: ogólne zasady kontroli jakości robót zgodne z normami; - kontrola jakości robót polega na sprawdzeniu zgodności ich wykonania z wymaganiami niniejszej specyfikacji oraz z powołanymi normami przedmiotowymi. Kontrola ta przeprowadzona jest przez Inspektora nadzoru: a) w odniesieniu do prac zanikających (kontrola międzyoperacyjna) podczas wykonania prac, b) w odniesieniu do właściwości całej termomodernizacji (kontrola końcowa) po zakończeniu prac; 22

23 - badania materiałów i wykonania robót: uznaje się, że badania dały wynik pozytywny, gdy wszystkie właściwości materiałów i wykonane roboty są zgodne z wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej lub aprobaty technicznej albo wymaganiami norm przedmiotowych. 7. Obmiar robót Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres robót zgodnie z dokumentacja projektowa w jednostkach ustalonych w przedmiarze. Obmiaru robót dokonuje wykonawca po pisemnym powiadomieniu inwestora o zakresie obmierzanych robót i terminie obmiaru co najmniej na trzy dni przed tym terminem. Wyniki obmiaru będą wpisywane do książki obmiaru dotyczy robót wykonywanych po wykonawczo i w ryczałcie. Jakikolwiek błąd lub przeoczenie /opuszczenie/ w ilościach podanych w kosztorysie nakładczym nie zwalnia wykonawcy od obowiązku ukończenia robót. Błędne dane będą poprawiane wg instrukcji inwestora na piśmie. 8. Odbiór robót W zależności od ustaleń i odpowiednich norm, roboty podlegają etapom robót: - odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu - odbiór częściowy - odbiór ostateczny - odbiór pogwarancyjny Odbioru robót dokonuje inwestor. Odbiór polega na ocenie ilości i jakości wykonanych robót. Dokumenty odbioru ostatecznego Podstawowym dokumentem odbioru robót jest protokół odbioru ostatecznego sporządzony wg wzoru ustalonego przez zamawiającego. Do odbioru wykonawca zobowiązany jest przygotować następujące dokumenty: - dokumentację projektową podstawową z naniesionymi zmianami - certyfikaty, aprobaty techniczne,świadectwa jakości, atesty i orzeczenia CNBOP.POŻ. - dziennik budowy i książka obmiaru robót. W przypadku, gdy wg komisji roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru ostatecznego,komisja porozumieniu z wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru ostatecznego robót. Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad stwierdzonych przy odbiorze ostatecznym i zaistniałych w okresie gwarancyjnym. 9. Podstawa płatności Zgodnie z wymaganiami ogólnymi 10. Przepisy związane Warunki bezpieczeństwa pracy przy robotach rozbiórkowych zawarte w Rozporządzeniu Ministerstwa Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 28 marca 1972 roku Dz.U. Nr 13 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano - montażowych i rozbiórkowych. 23

24 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH SST 2 ROBOTY REMONTOWE I RENOWACYJNE TERMOMODERNIZACJA BUDYNKU SZKOŁY PODSTAWOWEJ NR 10 PRZY UL. JASIELSKIEJ 49/53 W WARSZAWIE. KOD CPV: Roboty remontowe i renowacyjne OBIEKT : ZESPÓŁ BUDYNKÓW SZKOLNYCH: BUDYNEK SZKOŁY, ŁĄCZNIK, SALA GIMNASTYCZNA INWESTOR: MIASTO STOŁECZNE WARSZAWA DZIELNICA OCHOTA UL. GRÓJECKA 17A 24

25 1. WSTĘP 1.1 Przedmiot Specyfikacji Technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót rozbiórkowych, które zostaną wykonane w ramach przedmiotu zamówienia: Termomodernizacja budynku Szkoły Podstawowej nr 10 przy ul Jasielskiej 49/53 w Warszawie. 1.2 Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu realizacji robót wymienionych w punkcie Zakres robót objętych Szczegółową Specyfikacją Techniczną wykonania i odbioru robót budowlanych Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych dotyczą prowadzenia Zakres robót : Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą : - robót ziemnych, - robót renowacyjnych, - robót remontowych Roboty ziemne Wokół budynków wykonać wykopy do głębokości ławy fundamentowej, szerokości do 1 m. Wykopy wykonywać odcinkami na przemian 2 m wykopu, 2 m pozostawione, następnie po zasypaniu wykopów i ubiciu gruntu odkopywać pozostałe fragmenty. Ściany głębszych wykopów umocnić w celu zabezpieczenia przed osunięciem. Urobek zgromadzić na odkładzie. Zasypać wykopy z zagęszczeniem ziemi warstwami o grub. 20, ostatnia warstwa w miejscach przeznaczonych pod zieleń - 30cm humusu Roboty renowacyjne: ocieplenie ścian zewnętrznych nadziemia styropianem o współczynniku przewodzenia ciepła λ = 0,039 W/mK (np. Termo Organika Fasada Platinum Plus) grubości 15 cm, ocieplenie ścian zewnętrznych piwnic cokół i zagłębienie w gruncie do poziomu ławy fundamentowej styropianem o współczynniku przenikania ciepła λ = 0,34 W/mK (np.termo Organika Fundament Gold) grub.12cm, folia kubełkowa do izolacji części podziemnej cokołu, ocieplenie ościeży okiennych i drzwiowych styropianem jw. grub. 5 cm, po uprzednim zbiciu istniejących tynków na ościeżach, ocieplenie stropodachów nad budynkiem szkoły granulatem wełny mineralnej, metodą nadmuchu, o gr warstwy 20 cm, a sali gimnastycznej i łącznika wełną mineralną skalną (twardą)o współczynniku przewodzenia ciepła λ = 0,042 W/mK grubość warstwy: sala gimnastyczna 17 cm, łącznik 15 cm. Wykonanie kratek napowietrzających w elewacjach szczytowych i kominków odpowietrzających w płaszczyźnie dachu budynku głównego szkoły. Wykonanie tynków silikonowych barwionych w masie na ścianach nadziemia oraz tynków mozaikowych na cokołach kolorystyka zgodnie z projektem. Malowanie farbami silikonowymi fragmentów elewacji wskazanych w projekcie. Zabezpieczenie stolarki na wszystkich elewacjach folią polietylenową budowlaną gr. 0,2 mm na czas wykonywania robót na powierzchniach tynkowanych. 25

26 Montaż rynien i rur spustowych z PCV w kolorze szarym. Wykonanie obróbek blacharskich dachu i parapetów z blachy powlekanej koloru szarego Roboty remontowe Remont, malowanie i montaż istniejących krat okiennych wg wykazu Wymiana lub przemalowanie drzwi zewnętrznych wg wykazu Montaż elementów niezbędnych na elewacji budynków. Wykonanie opasek z płyt chodnikowych na podkładzie z piasku z cementem ( spadek 3% od budynku )przy ścianach budynku w miejscach przylegającej bezpośrednio do zieleni. Wykonanie dwuspadowego pokrycia dachu nad wejściem głównym do budynku szkoły. Wykonanie i montaż daszków nad wejściami do budynku w poziomie parteru i poziomie piwnicy z płyt poliwęglanowych przejrzystych: - na konstrukcji z profili stalowych zamkniętych lakierowanych proszkowo na kolor szary (dach nad wejściem do piwnicy w elewacji zachodniej budynku szkoły) - podwieszone na linkach mocowanych do ścian budynku pozostałe daszki wg wykazu. Remont, zabezpieczenie i montaż, w obecnym miejscu na północnej ścianie budynku szkoły, płyty pamiątkowej z piaskowca Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i STWO wymagania ogólne Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za zgodność z dokumentacją projektową, ST i poleceniami Inspektora. 2. Materiały UWAGA! Wszelkie nazwy własne produktów i materiałów przywołane w specyfikacji służą określeniu standardu wykonania i określeniu właściwości i wymogów technicznych założonych w ST dla danych rozwiązań dopuszcza się zamienne rozwiązania(w oparciu o produkty innych producentów)pod warunkiem: -spełnienia tych samych właściwości technicznych i estetycznych w zakresie materiałów wykończeniowych -przedstawienia zamiennych rozwiązań na piśmie(dane techniczne, atesty dopuszczenia do stosowania) -Uzyskanie akceptacji inspektora nadzoru 2.1.Materiały do wykonywania robót ziemnych: grunt wydobyty z wykopu i składowany na odkład; do zasypywania wykopów może być użyty grunt wydobyty z wykopu, nie zamarznięty i bez zanieczyszczeń, humus, piasek, cement, płytki chodnikowe 50 x 50 cm w kolorze szarym. 26

27 2.2.Materiały stosowane do robót ociepleniowych Zaprojektowano ocieplenie ścian systemem firmy CAPAROL - Capatect KD system 600. Capatect KD System 600 to kompleksowy i nowoczesny zestaw materiałów do docieplania ścian zewnętrznych budynków w technologii bezspoinowego systemu ociepleń ETICS. Jego wykonanie polega na przymocowaniu do ścian zaprawą klejącą i łącznikami płyt styropianowych, wzmocnieniu ich siatką z włókna szklanego zatopioną w zaprawie klejącej, a następnie wykończeniu całości tynkiem silikonowym. Tynki silikonowe są oferowane w postaci masy gotowej do stosowania w szerokiej gamie kolorów i w różnorodnych fakturach. W skład zestawu materiałów systemu Capatect KD System 600 wchodzą: Masa klejowo-szpachlowa Capatect 190 gotowa do użycia po zarobieniu wodą, przeznaczona do mocowania płyt termoizolacyjnych ze styropianu lub wełny mineralnej oraz do wykonywania warstwy zbrojonej. Masa na bazie cementu i hydratu wapnia, zbrojona mikrowłóknami PE, wysoko elastyczna, modyfikowana dyspersją o niskiej nasiąkliwości, również do problematycznych podłoży. Płyty ze styropianu fasadowego oraz styropianu estrudowanego na cokoły do głębokości poniżej terenu. Styropian: EPS-EN LUB CS(10)80-wg PN-EN13163:2004, co najmniej klasy E reakcji na ogień wg PN-EN :2004 (odpowiadające określeniu samo gasnące). Łączniki mechaniczne uniwersalne Capatect zgodnie z Projektem Technicznym. Łączniki tworzywowo-metalowe z kontrolą poprawności zakotwienia oraz eliminacją mostków termicznych. Trzpień stalowy wkręcany, dodatkowo z zatyczką z materiału izolacyjnego, do mocowania wełny mineralnej i styropianu. Masa szpachlowa Capatect 699 ZF Spachtel dyspersyjna (bezcementowa) zbrojona włóknem, gotowa do użycia, przeznaczona do wykonywania warstwy zbrojonej o grubości 2-3 mm na płytach termoizolacyjnych ze styropianu, przeznaczona pod tynki: akrylowe, silikonowe, mozaikowe. Masa szpachlowa posiada wysoką elastyczność i udaroodporność. Masa szpachlowo klejowa do strefy cokołu SockelFlex. Dyspersyjna masa szpachlowa do mieszania z cementem. Do klejenia, wykonywania warstwy zbrojonej siatką oraz do wykonywania zabezpieczeń wodochronnych w strefie cokołowej stykającej się z gruntem i poniżej gruntu. Siatka z włókna szklanego (o gramaturze min. 145 g/m 2 ), Preparat gruntujący Putzgrund 610 zabarwiony do przygotowania podłoża pod tynki - gruntowanie w kolorze warstwy wierzchniej. Tynki silikonowe Amphisilan Fassadenputz R i K silikonowe masy tynkarskie o fakturze gładkiej, granulacja 1,5 mm, barwione w masie. Dodatkowe akcesoria systemowe (np. listwy startowe, narożniki ochronne, taśmy uszczelniające oraz inne materiały do wykończenia miejsc szczególnych elewacji np. taśma APU ułatwiająca tynkowanie glifów okiennych przy ramach okien) Izolacja przeciwwilgociowa wg zaprojektowanej technologii Caparol masa uszczelniająca masa klejowa SockelFlex Materiały stosowane do robót remontowych: Materiały do wykonania robót przy remoncie i stanie wykończeniowym należy stosować zgodnie z Dokumentacją Projektową, opisem technicznym i rysunkami. -woda PN-EN 1008:2004. Do przygotowania zapraw stosować można każdą wodę zdatną do picia. Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł - do zapraw PN-EN 13139:2003. Piasek powinien spełniać wymagania normy, a w szczególności: - nie zawierać domieszek organicznych. Mieć frakcje różnych wymiarów, a mianowicie: piasek drobno ziarnisty 0,25-0,5 mm, piasek średnioziarnisty 0,5-1,0mm, piasek gruboziarnisty 1,0-2,0mm. Do spodnich warstw tynku należy stosować piasek 27

28 gruboziarnisty, do warstw wierzchnich średnioziarnisty -wapno sucho gaszone lub gaszone w postaci ciasta wapiennego -płytki chodnikowe 50 x 50 cm w kolorze szarym -cement portlandzki -farba Hammerite w kolorze grafitowym do malowania krat okiennych -blacha powlekana w kolorze szarym - rynny i rury spustowe z PCV w kolorze szarym - przekroje jak istniejące -daszki z płyt poliwęglanowych wraz z konstrukcją wg technologii stosowanej przez wybranego, na podstawie przetargu, producenta ilość i wymiary wg wykazu -preparaty do oczyszczenia i zakonserwowania tablicy pamiątkowej z piaskowca. 3. Sprzęt 3.1. Sprzęt do robót ociepleniowych W zależności od potrzeb Wykonawca musi wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu: - samochód dostawczy - wózki, taczki do transportu na budowie - rusztowania - wciągarkę mechaniczną - wyciąg - żurawik - drobny sprzęt Sprzęt montażowy i środki transportu powinny być w pełni sprawne i dostosowane do technologii warunków wykonania robót Do robót remontowych należy użyć sprzętu odpowiadającego charakterowi robót i przyjętej technologii wykonania np.: mieszarka do zapraw agregaty tynkarskie pomocniczy sprzęt tynkarski - narzędzia tynkarskie itp. rusztowania, drabiny elektronarzędzia narzędzia malarskie inne. 4 Transport 4.1. Roboty ociepleniowe Pełen zestaw materiałów do ocieplania, na każdorazowe zamówienie Inwestora, będzie dostarczony z hurtowni, na zlecenie firmy systemowej, samochodami i na koszt hurtowni Roboty remontowe Środki transportowe dobrać odpowiednio do przewożonego materiału, stosując się do zaleceń producentów. Do transportu materiałów można następujących środków transportu: - samochody skrzyniowe - samochody dostawcze 5. Wykonanie robót 5.1. Roboty renowacyjne ocieplenie budynków. Przyjęto następujące materiały ocieplające: ocieplenie ścian zewnętrznych nadziemia styropianem o współczynniku przewodzenia ciepła λ = 0,039 W/mK (np. Termo Organika Fasada Platinum Plus) grubości 15 cm, 28

29 ocieplenie ścian zewnętrznych piwnic cokół i zagłębienie w gruncie do poziomu ławy fundamentowej styropianem o współczynniku przenikania ciepła λ = 0,34 W/mK (np.termo Organika Fundament Gold) grub.12cm, folia kubełkowa do izolacji części podziemnej cokołu, ocieplenie ościeży okiennych i drzwiowych styropianem jw. grub. 5 cm, po uprzednim zbiciu istniejących tynków na ościeżach, ocieplenie stropodachów niewentylowanych wełną mineralną: dla budynku szkoły granulatem wdmuchiwanym w przestrzeń dachową o grubości warstwy 20 cm, a dla budynku łącznika i sali gimnastycznej wełną mineralną (twardą) o współczynniku przewodzenia ciepła λ = 0,042 W/mK grubość warstwy: odpowiednio: sala gimnastyczna 17 cm, łącznik 15 cm Ocieplenie ścian zewnętrznych warunki i szczegółowe opisy Prace związane z wykonaniem docieplenia ścian zewnętrznych budynków nie mogą być W temperaturze powietrza niższej niż +5 C, Przy silnym wietrze, W czasie i bezpośrednio po opadach deszczu, Przy mniejszej lub większej względnej wilgotności powietrza od zalecanej przez producenta dla danego materiału Kolejność robót przy wykonywaniu docieplenia ścian zewnętrznych, powinna być następująca: Zapoznanie z Projektem Technicznym, Prace przygotowawcze (obejmujące skompletowanie materiałów, sprzętu i rusztowań oraz zdjęcie obróbek blacharskich, orynnowania i instalacji itd.), Sprawdzenie nośności podłoża i jego umycie oraz ewentualne zagruntowanie. Przyklejenie płyt termoizolacyjnych ze styropianu zaprawą klejącą, Mechaniczne przymocowanie termoizolacji do podłoża (zgodnie z Projektem Technicz.), Przeszlifowanie całej zewnętrznej powierzchni płyt styropianowych gruboziarnistym papierem ściernym. Wykonanie warstwy zbrojonej zaprawą klejącą z siatką z włókna szklanego, Zagruntowanie podłoża, Wykonanie cienkowarstwowej wyprawy tynkarskiej z tynku silikonowego o granulacji kruszywa 1,5 mm, barwionego w masie kolory zgodnie z projektem kolorystyki Prace końcowe i porządkowe Właściwości techniczne materiałów termoizolacyjnych stosowanych w systemach dociepleniowych CAPAROL Capatect KD System 600 to kompleksowy i nowoczesny zestaw materiałów do docieplania ścian zewnętrznych budynków w technologii bezspoinowego systemu ociepleń ETICS. Jego wykonanie polega na przymocowaniu do ścian zaprawą klejącą i łącznikami płyt styropianowych, wzmocnieniu ich siatką z włókna szklanego zatopioną w zaprawie klejącej, a następnie wykończeniu całości tynkiem silikonowym. Tynki silikonowe są oferowane w postaci masy gotowej do stosowania w szerokiej gamie kolorów i w różnorodnych fakturach. Projekt Techniczny Przed przystąpieniem do ocieplenia ścian należy dokładnie sprawdzić jej powierzchnię i dokonać oceny stanu technicznego podłoża. Podłoże powinno być nośne, suche, równe, oczyszczone z powłok antyadhezyjnych (jak np: brud, kurz, pył, tłuste zabrudzenia i 29

30 bitumy) oraz wolne od agresji biologicznej i chemicznej. Warstwy podłoża o słabej przyczepności (np: słabe tynki, odspojone powłoki malarskie, niezwiązane cząstki muru) należy usunąć. Nierówności i ubytki podłoża (rzędu 5-15 mm) należy odpowiednio wcześniej wyrównać zaprawą wyrównawczo-murarską , Likwidacja glonów, mchu i innych zanieczyszczeń biologicznych. Powierzchnia elewacji nadziemia tylko zabrudzona i nieskażona mikrobiologicznie: należy zmyć ją odpowiednim płynem czyszczącym, który rozpuszcza i usuwa zanieczyszczenia takie, jak tłuste osady, sadza, pyły itp. Powierzchnie skażone mikrobiologicznie, tzn. na powierzchni są widoczne glony (algi) lub grzyby (widoczne są organiczne naloty glonów lub grzybów) należy oczyścić i odkazić odpowiednim preparatem Ocieplenie ścian zewnętrznych i stropodachów opisy szczegółowe Ocieplenie ścian nadziemia budynku zaprojektowano płytami styropianu o współczynniku λ = 0,039 W/m2K (na przykład Termo Organika Fasada Platinum Plus) grubości 15 cm z powłoką z tynku silikonowego o granulacji kruszywa 1,5 mm, barwionego w masie, w kolorze wg projektu kolorystyki. Glify okienne i drzwiowe oraz podokienniki, po skuciu tynków, obłożone będą styropianem jw. grubości 5 cm. Połączenia ocieplenia ze stolarką okienną i drzwiową zabezpieczyć stosując np. taśmę APU. W miejscu styku z oknami lub drzwiami, których lokalizacja uniemożliwia położenie warstwy ocieplającej w pełnej grubości należy styropian wyprofilować pod kątem 45. W rejonie wejść do klatek schodowych, na cokole i powyżej cokołu, gdzie ściany narażone są na uszkodzenia mechaniczne, należy wykonać warstwy zbrojące do wys. 2 m od podłoża, o zwiększonej odporności mechaniczno - udarnościowej z wykorzystaniem dyspersyjnej masy szpachlowej do mieszania z cementem. Ocieplenie (po sprawdzeniu i przygotowaniu podłoża - patrz pkt i 5.2.5): - przykleić płyty styropianu fasadowego λ=0,039w(mk) masą klejowoszpachlową Capatect 190 z zatopioną siatką z włókna szklanego : 15 cm, - przymocować płyty styropianu łącznikami mechanicznymi uniwersalnymi Capatect 052 z zatyczkami styropianowymi - nałożyć masę szpachlową Capatect 699 ZF Spachtel z zatopioną siatką zbrojącą, - zagruntować preparatem Putzgrunt 610 w kolorze warstwy wierzchniej, - nałożyć tynk silikonowy Amphisilan-Fassadenputz R+K barwiony w masie: 0,2 cm. Łączniki do mocowania styropianu: Capatect z zatyczką styropianową 052/235 ( przyjęto 30 mm na wyrównanie płaszczyzny ścian. Jeśli po sprawdzeniu korekta będzie mniejsza lub większa należy skorygować długość lub zastosować kołki różnej długości). Po odsłonięciu tynku sprawdzić grubość ścianki pustaka ściennego żużlobetonowego i dokonać ewentualnej korekty długości kołków, aby uzyskać głębokość mocowania min. 25mm. Stosować 4 szt. na1 m2 płyty, przy narożnikach budynku 6 szt. na 1 m2 płyty Ocieplenie cokołów Ściany cokołów pokryte są zniszczonymi płytkami gresu lub zniszczonej warstwy lastrico, które należy usunąć, a wszystkie ubytki ścian cokołów: - od 15 cm powyżej gruntu osiatkować i uzupełnić zaprawą cem., - od 15 cm powyżej gruntu do ławy fundamentowej uzupełnić masą szpachlową SockelFlex. Zaprojektowano ocieplenie ze styropianu 0,034W/m2K (np.termo Organika 30

31 Fundament Gold) grubości 12 cm. Głębokość ocieplenia - do ławy fundamentowej. Wykopy wykonywać odcinkami na przemian 2 m wykopu, 2 m nieodkopanego gruntu. Po wykonaniu wykopów szerokości do 1,00m, wykonać warstwę wodochronną w strefie cokołowej stykającej się z gruntem i poniżej gruntu masą szpachlową SockelFlex dyspersyjna do mieszania z cementem, następnie kleić siatki i styropian. Styropian zabezpieczyć od zewnątrz folią kubełkową bez stosowania dodatkowej warstwy dociskowej. Wykończyć termoizolację warstwą tynku mozaikowego zgodnie z kolorystyką. Ocieplenie ( po sprawdzeniu i przygotowaniu podłoża patrz pkt : - poniżej gruntu wyrównać płaszczyznę ścian z lanego w wykopie ziemnym żwirobetonu, - przykleić płyty styropianu fundamentowego λ=0,034 W(mK) grubości 12 cm, masą szpachlową SockelFlex zbrojoną siatką, do wykonywania zabezpieczeń wodochronnych w strefie cokołowej stykającej się z gruntem i poniżej gruntu, - przymocować płyty styropianu łącznikami mechanicznymi uniwersalnymi Capatect nałożyć masę szpachlową Capatect 699 ZF Spachtel z zatopioną siatką zbrojącą, - zagruntować preparatem Putzgrunt 610 w kolorze warstwy wierzchniej, - wykonać tynk mozaikowy grubości 0,2 cm. Łączniki do mocowania styropianu: Capatect 052/215 ( przyjęto 30 mm na wyrównanie płaszczyzny ścian. Jeśli po sprawdzeniu korekta będzie mniejsza lub większa należy skorygować długość lub zastosować kołki różnej długości). Po odsłonięciu tynku sprawdzić grubość ścianki pustaka ściennego gruzobetonowego i dokonać ewentualnej korekty długości kołków, aby uzyskać głębokość mocowania min. 25mm. Stosować 4 szt. na 1 m2 płyty, przy narożnikach budynku 6 szt. na 1 m2 płyty Dylatacje Po oczyszczeniu z istniejącego wypełnienia i przygotowaniu podłoża należy zamknąć dylatację w ścianie wciskając w szczelinę styropian o szerokości rozwartości szczeliny na głębokość 10 do 20 cm., następnie ułożyć właściwą termoizolację z pozostawieniem szczeliny dylatacyjnej. W szczelinę w styropianie wcisnąć profil dylatacyjny z siatką i taśmę rozprężną Ocieplenie stropodachów Zaprojektowano ocieplenie stropodachów niewentylowanych wełną mineralną: dla budynku szkoły granulatem wdmuchiwanym w przestrzeń dachową o grubości warstwy 20 cm, dla budynku łącznika i sali gimnastycznej wełną mineralną (twardą) o współczynniku przewodzenia ciepła λ = 0,042 W/mK grubość warstwy: odpowiednio: sala gimnastyczna 17 cm, łącznik 15 cm. Ze względu na dobry stan techniczny istniejącego pokrycia z papy nie ma potrzeby jej usuwania z wyjątkiem fragmentów zniszczonych. W miejscach możliwych odspojeń należy papę ponownie przykleić. Ocieplenie z wełny mineralnej należy ułożyć warstwami na istniejącej papie ostatnia warstwa z naklejoną papą termozgrzewalną, następnie położyć i zgrzać drugą warstwę papy zgrzewalnej wierzchniego krycia z posypką mineralną Opis technologii ocieplania Przygotowanie podłoża Przed przystąpieniem do przyklejania płyt styropianowych należy dokonać oceny geometrii podłoża tj. równości powierzchni i odchylenia od pionu. Ponieważ znaczne 31

32 nierówności i krzywizny nie tylko obniżają efekt końcowy prac ale także, zmniejszają wytrzymałość mechaniczną i trwałość całego układu. W przypadku występowania niewielkich (do 3 cm) nierówności i krzywizn powierzchni, należy przeprowadzić wcześniejsze wyrównanie nierówności za pomocą zaprawy wyrównawczo-murarskiej. Przy czym jednorazowo można nakładać zaprawę warstwą o grubości nie większej niż 15 mm. Większe nierówności (ponad 3 cm) można zlikwidować jedynie poprzez zmianę grubości styropianu. Należy jednak pamiętać, iż max. grubość zastosowanego styropianu nie może przekroczyć 20 cm. W uzasadnionych przypadkach, w celu oczyszczenia podłoża z kurzu, brudu oraz słabo trzymających się powłok, zaleca się zmycie podłoża rozproszonym strumieniem wody. Przy czym należy pamiętać o konieczności całkowitego wyschnięcia podłoża przed rozpoczęciem przyklejania płyt styropianowych. Powłoki słabo związane z podłożem/np. odparzone tynki i słabe warstwy podłoża trzeba usunąć. Należy pamiętać, iż niewłaściwa ocena nośności ścian i brak odpowiedniego przygotowania podłoża, może spowodować poważne skutki, z odpadnięciem docieplenia od ściany włącznie Klejenie warstwy izolacyjnej Przyklejenie i zamocowanie płyt styropianowych do podłoża Po sprawdzeniu i przygotowaniu ścian oraz zdjęciu obróbek blacharskich, demontażu anten satelitarnych, lamp, numerów policyjnych, krat, rolet zewnętrznych, Przewody instalacji elektrycznych i innych należy zabezpieczyć rurkami osłaniającymi i umieścić pod izolacją ze styropianu. Przewody pionowe instalacji odgromowej również umieścić pod styropianem w rurach zabezpieczających zapewniając dostęp do punktów pomiarów elektrycznych. Po wykonaniu opisanych wyżej czynności można przystąpić do przyklejania płyt styropianowych. Sposób przygotowania zapraw klejących Suchą zawartość opakowania należy wsypać do pojemnika z wcześniej odmierzoną ilością wody i dokładnie wymieszać, aż do osiągnięcia jednorodnej konsystencji. Ilość wody potrzebnej do zarobienia zaprawy jest podana na opakowaniu. Proces mieszania należy przeprowadzić przy użyciu mieszarki/ wiertarki wolnoobrotowej z właściwym mieszadłem koszykowym. UWAGI! Aby uzyskać odpowiednią konsystencję zaprawy należy bardzo starannie przestrzegać dozowania określonej ilości wody do przygotowania każdego opakowania zaprawy. Do przygotowania zaprawy klejącej można stosować jedynie wodę pitną. Przygotowanie zapraw powinno odbywać się w temperaturze od +5 C (0 C - dla zimowego kleju), według szczegółowych informacji zawartych na opakowaniu produktu. Sposób przyklejania płyt styropianowych do ściany Przygotowaną zaprawę klejącą należy układać na płycie styropianowej metodą "pasmowopunktową" czyli na obrzeżach pasami o szerokości 3-6 cm, a na pozostałej powierzchni "plackami" o średnicy około 8-10 cm. Pasma nakładamy na obwodzie płyty w odległości około 3 cm od krawędzi tak, aby po przyklejeniu zaprawa nie wyciskała się poza krawędzie płyty. Gdy płyta ma wymiar 50 x 100 cm to na środkowej jej części należy nałożyć około 8-10 "placków" zaprawy. Prawidłowo nałożona zaprawa klejąca powinna pokrywać min. 40% powierzchni płyty, a grubość warstwy kleju nie powinna przekraczać 10 mm. Po nałożeniu zaprawy klejącej, płytę należy niezwłocznie przyłożyć do ściany w 32

33 przewidzianym dla niej miejscu i docisnąć przez uderzenie pacą, aż do uzyskania równej płaszczyzny z sąsiednimi płytami. Jeżeli zaprawa klejąca wyciśnie się poza obrys płyty, to trzeba ją usunąć. Niedopuszczalne jest zarówno dociskanie przyklejonych płyt po raz drugi, jak również korekta płyt po upływie kilkunastu minut. W przypadku niewłaściwego przyklejenia płyty, należy ją oderwać, zebrać masę klejącą ze ściany, po czym nałożyć ją ponownie na płytę i powtórzyć operację klejenia płyty. Płyty styropianowe należy przyklejać w układzie poziomym dłuższych krawędzi, z zachowaniem mijankowego układu spoin pionowych rozpoczynając od dołu po zamocowaniu listwy startowej. UWAGI! Przy mocowaniu warstwy termoizolacyjnej często spotykanym błędem jest rozmieszczenie zaprawy klejącej na płytach tylko w postaci "placków". Błąd ten powoduje, że przewieszony poza "placek" fragment płyty ugina się nawet pod małym naciskiem, co w efekcie utrudnia poprawne ułożenie warstwy zbrojonej i osłabia skuteczność mocowania klejącego oraz może doprowadzić do powstania pęknięć na styku płyt materiału termoizolacyjnego. Przyklejenie płyt bez przewiązania (w inny sposób niż mijankowo) powoduje skumulowanie naprężeń w warstwie zbrojonej. Pokrywanie się krawędzi płyt z przedłużeniem krawędzi otworów ściennych oraz prefabrykatów, również powoduje miejscowe skupienie naprężeń w warstwie zbrojonej, co znacznie osłabia układ dociepleniowy. Niedopuszczalne jest wypełnianie szczelin w płytach styropianowych zaprawą klejącą, ponieważ w miejscach tych powstają mostki termiczne, wywołane dużą przewodnością cieplną zaprawy. W miejscach tych wilgoć przenika intensywniej, przyspieszając korozję warstwy elewacyjnej i powodując wystąpienie smug i wykwitów na powierzchni elewacji. W przypadku jednak wystąpienia szczelin (większych niż 2 mm), zaleca się wypełnienie ich styropianem na całej grubości warstwy termoizolacyjnej 33

34 Mocowanie mechaniczne płyt termoizolacyjnych do podłoża Płyty termoizolacyjne należy mocować do podłoża przy użyciu łączników mechanicznych, które należy zastosować i zamontować zgodnie z wytycznymi zawartymi w Projekcie Technicznym /typ łączników, ich długość, liczba, rozmieszczenie i głębokość zakotwienia/. Do mocowania płyt styropianowych do podłoża należy zastosować łączniki Capatect 052 zgodnie z projektem. Przy czym, montaż łączników należy rozpocząć dopiero po dostatecznym stwardnieniu i związaniu zaprawy klejącej. Proces twardnienia zaprawy zależy od temp. i wilgotności powietrza. Z tego względu przy wysychaniu kleju w warunkach optymalnych montaż łączników można rozpocząć dopiero po min. 48h od przyklejenia płyt styropianowych. Przy mocowaniu łączników należy zwrócić szczególną uwagę na prawidłowe osadzenie trzpienia w podłożu oraz jednakową płaszczyznę talerzyka z licem warstwy termoizolacji. Bardzo często łączniki kotwiące osadza się nieprawidłowo, przez nadmierne zagłębienie talerzyka w styropianie, co prowadzi do zerwania jego struktury, osłabienia nośności i wystąpienia plam na elewacji. Natomiast zbyt płytkie osadzenie łącznika sprawia, że nie przenosi on projektowanych obciążeń, a powstała nad nim wypukłość znacznie osłabia warstwę zbrojoną i deformuje lico ściany. 34

35 Wyrównanie powierzchni przyklejonych płyt styropianowych Zewnętrzna powierzchnia przyklejonych płyt styropianowych musi być równa i ciągła. Po związaniu zaprawy klejącej i po zamocowaniu mechanicznym płyt styropianowych do 35

36 podłoża należy całą zewnętrzną powierzchnię płyt, przeszlifować gruboziarnistym papierem ściernym. Równe podłoże jest podstawowym warunkiem uzyskania trwałej i estetycznej elewacji. Wskazówki wykonawcze: Przeszlifowanie lica styropianu powoduje usunięcie jego gładkiej zewnętrzne warstwy, znacznie zwiększając przyczepność zaprawy klejącej do jego powierzchni. Po operacjach szlifowania każdorazowo należy usunąć pozostały pył. Niedopuszczalne jest pozostawienie uskoków sąsiednich płyt w warstwie termoizolacyjnej, ponieważ stwarza to ryzyko uszkodzenia warstwy zbrojonej w miejscu występowania skokowych zmian jej grubości. UWAGA! Nie wolno pozostawiać warstwy termoizolacji (w szczególności styropianu grafitowego) bez osłony gdyż może to doprowadzić do zniszczenia powierzchni styropianu przez promieniowanie UV oraz odkształcenie płyt Wykonanie warstwy zbrojonej siatką z włókna szklanego Wskazówki ogólne UWAGA! Niedopuszczalne jest przyklejanie siatki zbrojącej bez uprzedniego pokrycia płyt termoizolacyjnych zaprawą klejącą. Szerokość siatki zbrojącej powinna być tak dobrana, aby możliwe było oklejenie ościeży okiennych i drzwiowych na całej ich głębokości. Naroża otworów okiennych i drzwiowych 36