Opis tłoczni ścieków

Transkrypt

1 Opis tłoczni ścieków 1. Stan aktualny Przepompownia oznaczana jako P 1 jest strategicznym obiektem w obecnym miejskim systemie kanalizacji sanitarnej, dystrybuującym ścieki ze znacznej części terenu miasta, włącznie z zakładami przetwór czymi do Oczyszczalni Ścieków. Budynek przepompowni P 1 wykonany został w połowie lat 60 tych. W jego obrębie znajduje się komora retencyjna przyjmująca ścieki, które następnie za pomocą dwóch pomp pracujących w trybie naprzemiennym transportowane są rurociągiem tłocznym DN300/DN400 do studni rozprężnej zlokalizowanej na terenie obiektu. Do tej pory, poza niezbędnymi pracami konserwacyjnymi, w budynku ani komorze retencyjnej nie przeprowadzane były żadne gruntowne roboty budowlane w zakresie obecnie planowa nych. Ogólny stan techniczny budynku przepompowni P 1 ocenia się jako dobry. Zamawiający, z uwagi na niewiadomy przyszły sposób wykorzystania przepompowni oraz dla zachowania statyki budynku, nie uwzględnia możliwości skucia żelbetowych stropów (pomostów) wewnątrz budynku przepompowni, demontażu stropodachu, rozbiórki ściany zbiornika retencyjnego. Obecnie, nie ma możliwości pominięcia funkcji przepompowni P 1 w istniejącym systemie kanalizacyjnym. Wszelkie, dotychczasowe wyłączenia pracy pomp na czas pojawiających się awarii spowodowane charakterem i strukturą ścieków, powodują bardzo poważnie ryzyko podtopienia znacznych obszarów zlewni i związane z tym zagrożenia dla mieszkańców i środowiska. Maksymalny, godzinowy dopływ ścieków do przepompowni P 1 szacowany jest na Qhmax=450,0m3/h i zależy głównie od ilości ścieków zrzucanych przez funkcjonujące na terenie miasta zakłady przetwórstwa owoców i warzyw. Dodatkowo, w czasie intensywnych opadów, maksymalny godzinowy dopływ ścieków może znacznie przekroczyć powyższą wartość. Przepompowywane ścieki charakteryzują się dużą ilością zanieczyszczeń włóknistych pochodzących z zakładów przędzalniczych, w sezonie przetwórczym w postaci całych owoców, warzyw i szkła oraz pozostałych zanieczyszczeń w postaci cegieł, gruzu i piachu. Biorąc pod uwagę powyższe, Zamawiający zdecydował się na zmianę technologii przepompowywania ścieków z obecnie istniejącego zestawu pomp z betonowym zbiornikiem retencyjnym na tłocznie ścieków z separacją ciał stałych. 2. Wytyczne do doboru tłoczni ścieków a) maksymalny godzinowy dopływ ścieków: Qhmax=450,0m3/h; b) założona minimalna wysokość podnoszenia pompy: 12,0m; c) moc silnika: nie może przekraczać 22,0kW; d) sprawność pompy nie może być niższa niż: 75%; e) pompa o stopniu ochrony silnika IP68 z dodatkowym układem chłodzenia; f) napięcie zasilania 400V; 2.1. Wymagania ogólne a) Mając na celu zapewnienie maksymalnego bezpieczeństwa eksploatacyjnego systemu kanalizacyjnego, Zamawiający dopuszcza zastosowanie tłoczni ścieków z separacją ciał stałych wyłącznie tych producentów, którzy wykażą się łącznie: 1/7

2 przynajmniej jednym pracującym na terenie Polski przez okres co najmniej roku obiektem z tłocznią ścieków o wydajności minimum 350m3/h, przynajmniej jednym pracującym na terenie Polski przez okres co najmniej roku obiektem z tłocznią ścieków w układzie 4 pompowym, co musi być potwierdzone opiniami użytkowników w postaci przedstawionych referencji. b) Zbiornik tłoczni wraz z pompami musi zostać wyprodukowany przez jednego producenta. Tłocznia ścieków, rozumiana jako spójne technologicznie urządzenie, powinna przejść pełny cykl badań wykonanych przez niezależną jednostkę notyfikowaną na zgodność z normami: PN EN Przepompownie ścieków w budynkach i ich otoczeniu Zasady budowy i badania Część 1.: Przepompownie ścieków zawierających fekalia ; PN EN Przepompownie ścieków w budynkach i ich otoczeniu Zasady budowy i badania Część 4: Zawory zwrotne do przepompowni ścieków bez fekaliów i z fekaliami, uzyskując stosowne certyfikaty dopuszczające je do stosowania w systemach kanalizacyjnych. c) Z uwagi na zapewnienie niezawodności pracy przepompowni P 1, przy tym ograniczone możliwości montażu tłoczni w budynku, urządzenie tłoczni ścieków należy wykonać jako składające się z dwóch niezależnych, połączonych ze sobą zbiorników retencyjnych uzbrojonych w 2 agregaty pompowe. Pompy powinny być tak dobrane, aby pojedyncza pompa zapewniła wydajność umożliwiającą przepompowanie powyższej maksymalnej ilości ścieków. W sumie, w tłoczni ścieków powinien być zastosowany układ min. 4 pomp pracujących naprzemiennie, przy czym z możliwością pracy równoległej dwóch pomp w przypadku granicznych napływów ścieków (opady deszczu). Dzięki temu, każdy zbiornik będzie miał zapewnioną pompę rezerwową, a tłocznia niezależny rezerwowy układ pompowy (zbiornik 2 pompy). d) Z uwagi na graniczne napływy ścieków (dot. przypadku, gdy nie są one w stanie przedostać się przez wirniki pomp przez zbyt małą przepustowość kanału wirnika), tłocznia musi być wyposażona w by pass (tzw. obejście ścieków po separacji) zamontowany pomiędzy separatorami i pompami umożliwiający częściowy dopływ podczyszczonych ścieków do układu retencyjnego tłoczni z pominięciem pomp. W momencie uruchomienia pomp, obejście powinno być automatycznie zamknięte, zapobiegając wstecznemu przepływowi ścieków do zbiornika retencyjnego tłoczni. Tym samym, możliwe będzie zastosowanie wysokosprawnych pomp z wirnikami kanałowymi, pracujących w przedziale % optymalnej swojej wydajności (jako wydajność optymalną uznaję się tą, dla której pompa uzyskuje maksymalną sprawność). e) Tłocznia ścieków musi posiadać system separacji ciał stałych, który stanowić mogą kosze prętowe lub uchylne, klapy cedzące. Nie dopuszcza się stosowania urządzeń, w których separatory składają się z elastycznych klap cedzących z kulami pływającymi. f) Na napływie do systemu separacyjnego oraz odpływie z separatora podłączony winien być wolnoprzelotowy, kulowy, kolanowy zawór zwrotny z możliwością otwarcia się do pełnego przelotu już przy minimalnej prędkości przepływu równej 0,7m/s i zapewniający swobodny, niezakłócony przepływ ścieków wraz z zanieczyszczeniami stałymi i samoczyszczenie rurociągu. Zawór zwrotny kulowy powinien spełniać zapisy normy zharmonizowanej PN EN: :2004. g) Na poszczególnych rurociągach tłocznych każdego układu pompowego (rozumianego jako zbiornik i dwie pompy) powinny być zamontowane przepływomierze elektromagnetyczne, dobrane w sposób zachowujący średnicę pionów tłocznych. Przetworniki pomiarowe dla każdego układu powinny być zamontowane w szafie sterowniczej, umożliwiając bezpośrednio miejscowy odczyt parametrów pracy przepływomierzy w szafie 2/7

3 sterowniczej. Dodatkowo, przepływomierze powinny posiadać możliwość przesyłu danych pomiarowych za pomocą protokołów cyfrowych oraz wyjścia analogowego i wyjścia impulsowego Zbiornik a) Zbiornik tłoczni musi być wykonany w hali technologicznej producenta, w zorganizowanym procesie produkcji i kontroli. Proces produkcyjny powinien przebiegać zgodnie z systemem jakości ISO: Tym samym Zamawiający nie dopuszcza spawania zbiornika tłoczni wewnątrz budynku przepompowni. b) Zbiorniki retencyjne w dwóch niezależnych układach pompowych powinny mieć tak dobrane kształt i pojemności robocze, nie mniejsze jednak niż 6,0m3 każdy, aby przy ograniczonej kubaturze przepompowni zapewniały możliwie największą efektywność i niezawodność pracy całej tłoczni. Zbiorniki powinny być połączone z sobą rurociągiem z zamontowaną zasuwa odcinająca nożowa, średnicy min. DN200, dzięki której przy zapewnieniu zwiększenia całkowitej pojemności retencyjnej urządzenia tłoczni, możliwe będzie uniezależnienie pracy jednego układu pompowego (zbiornik 2 pompy) od drugiego, np. na czas przeprowadzenia prac serwisowych lub eksploatacyjnych na jednym z nich. c) Zbiorniki tłoczni muszą być wykonane ze stali kwasoodpornej AISI 304 (1.4301) odpornej na działanie korozyjne ścieków (blach grubości min. 5,0mm). Nie dopuszcza się wykonania zbiornika tłoczni ścieków z blachy węglowej pokrywanej kompozytami zapobiegającymi korozji oraz z PEHD. Sposób wykonania zbiornika nie powinien powodować strefy zagrożonej wybuchem strefy 0 w rozumieniu obowiązujących przepisów. d) Każdy ze zbiorników retencyjnych tłoczni musi być wyposażony w zawór spustowy o średnicy min. DN50, mający na celu opróżnienie zbiornika tłoczni. e) Zbiornik tłoczni powinien być usytuowany na dnie przepompowni (nowo wybudowanym cokole żelbetowym) na poziomie 9,22 w sposób zapewniający ciąg komunikacyjny wokół tłoczni ścieków o szerokość min. 50cm (w najwęższym miejscu) wraz z zapewnieniem możliwie najlepszej obsługi tłoczni za pomocą dwóch istniejących suwnic z przewidzianymi wciągarkami ręcznymi o udźwigu 1000kg Pompy a) Tłocznia ścieków powinna być wyposażona w jednostopniowe, monoblokowe pompy wirowe napędzane silnikami asynchronicznymi 3 fazowymi; 50Hz, z prędkościami obrotowymi n=1000obr-1 i stopniem ochrony IP68. Ze względu na ryzyko zalania budynku przepompowni P 1, nie dopuszcza się stosowania pomp ze stopniem ochrony IP55. a) Każda z pomp powinna być zintegrowana z odrębnym separatorem, w pełni zabezpieczającym kanały hydrauliczne przed zatykaniem. Każdy cykl pracy pompy powinien skutecznie wypłukiwać z separatora przechwycone części stałe znajdujące się w ściekach. b) Każda z pomp powinna być wyposażona w jednołopatowy lub dwułopatowy wirnik zamknięty wykonany z ZL250, gwarantujący przepływ przez pompę porównywalny jak w pompach z wirnikiem o wolnym przelocie, jednak o zdecydowanie lepszej sprawności. Nie dopuszcza się stosowania pomp z wirnikami otwartymi, półotwartymi czy wirnikami wyposażonymi w urządzenie rozcierające i rozdrabniające. c) Wirnik na wlocie powinien być uszczelniany na powierzchni walcowej, a nie na czołowej. Przedniej tarczy nie reguluje się. 3/7

4 d) Pierścienie bieżne w pompach powinny być wykonane z ZbCr32. Dodatkowo na wlocie wirnika, powinno znajdować się podcięcie uniemożliwiające dostawanie się piasku pomiędzy wirnik a pierścień bieżny i zabezpieczające przed blokowaniem się układu. e) Układ wirnika powinien być ułożyskowany na łożyskach tocznych, smarowanych smarem stałym. f) Zarówno wirnik, jak i obudowa wirnika powleczona powinna być dodatkowo polimerową powłoką antykorozyjną, jak np. Czarny Lód (preparat ogólnie dostępny na rynku) zmniejszającą opory hydrauliczne układu przy zwiększeniu odporności pompy na wycieranie i korozyjność. g) Ze względu na warunki pracy pomp, przyjmowane jako warunki suche (niezatapialne) oraz czas pracy pomp, Zamawiający wymaga, aby pompy zainstalowane w tłoczni wyposażone były w wewnętrzny układ chłodzenia zabezpieczający przed możliwością grzania się silników. Wymagania odnośnie wewnętrznego układu chłodzenia: chłodzenie silnika powinno odbywać się poprzez wewnętrzny układ chłodzenia, który odbiera ciepło od korpusu silnika i przekazuje je do pompowanej cieczy poprzez ścianę rozgraniczającą silnik i pompę, chłodziwem w układzie powinna być mieszanina glikolu z wodą (zabezpieczenie pracy pomp w niskich temperaturach), układ wewnętrzny powinien być całkowicie odseparowany od pompowanej przez pompę cieczy, tj. ścieków komunalnych, w celem zmniejszenia ryzyka rozszczelnienia układu, w układzie chłodzenia powinno panować niskie ciśnienia, niezależne od parametrów pompy Sterowanie i telemetria przepompowni a) Szafa zabezpieczająco sterująca powinna być dostosowana i umożliwiać podłączenie do istniejącego systemu monitoringu w ZUK Łowicz. ZUK Łowicz na własny koszt dokona wpięcia przygotowanych sygnałów do posiadanego systemu. b) Szafa sterownicza powinna być metalowa o stopniu ochrony IP54 z podwójnymi drzwiami. Rozdzielnia sterownicza zaprojektowana powinna być w taki sposób, gdzie rozdzielona jest część siłowa (zasilająca) od części sterowniczej. c) Szafa sterownicza od strony elektrycznej powinna zapewniać zabezpieczenia wszelkich elementów odbiorczych zasilanych z rozdzielni. d) Szafa ma zostać zamontowana w nowo wybudowanym pomieszczeniu sterowni na poziomie ±0,00. e) W celu zapewnienia kompatybilności, prawidłowej pracy obiektu oraz kompleksowej gwarancji obejmującej tłocznie ścieków i sterowanie, tłocznia i rozdzielnica sterownicza musi pochodzić od jednego producenta. f) Wyposażenie szafy sprzętowo umożliwia sterowanie oraz po wgraniu odpowiedniego oprogramowania do modułu komunikacyjnego monitorowanie obiektu poprzez komunikaty SMS i/lub transmisję GPRS, z wykorzystaniem standardowych protokołów komunikacyjnych. g) Szafa sterownicza musi zawierać sterownik swobodnie programowalny, który posiada zaimplementowany protokół komunikacyjny będący standardem w ujęciu globalnym. Nie dopuszczalne jest stosowanie sterowników, których protokoły komunikacyjne nie są w standardzie lub nie udostępniana jest szczegółowa dokumentacja techniczna na temat konstrukcji ramek zapytań do wewnętrznych zasobów sterownika. h) Szafa sterownicza musi zapewnić awaryjną pracę obiektu w przypadku zaistnienia awarii jednostki centralnej sterownika lub awarii podstawowego sygnału pomiarowego ścieków jakim jest sonda. 4/7

5 i) Niedopuszczalne jest stosowanie haseł uniemożliwiających pobranie programu sterowniczego ze sterownika w celu realizacji kopi zapasowej. j) Wymagane jest, aby sterowanie obiektem i komunikacja z obiektem były rozdzielone za pomocą oddzielnych urządzeń elektronicznych celem zabezpieczenia przed ingerowaniem w program sterowniczy osób trzecich z zamiarem włączenia obiektu do systemu monitoringu. k) Rozdzielnia od strony aparatury kontrolno pomiarowej powinna dokonywać niezbędnych pomiarów wielko ści fizycznych oraz informować użytkownika o stanie obiektu zdalnie i lokalnie przy szafie sterowniczej. Infor macje niezbędne do prawidłowej pracy i monitorowania obiektu: obecność/brak napięcia oraz jego wartość mierzona za pomocą woltomierza, pomiar natężenia prądu pobieranego przez pompę w trakcie jej pracy przy szafie sterowniczej oraz bezpośrednio za pomocą odpowiednich przekładników prądowych do sterownika, pomiar wydajności danej pracującej pompy na podstawie informacji z przepływomierza, aktualny poziom ścieków w zbiorniku na podstawie sygnału z sondy przedstawiony na panelu sterownika zdefiniowane poziomy pracy obiektu, aktualny poziom napełnienia komory rozprężnej będącej poza obiektem determinujący sposób pracy obiektu na panelu sterownika, sygnalizacja pracy i postoju każdej z pomp głównych, sygnalizacja awarii każdej z pomp głównych, sygnalizacja pracy i awarii pompy odwodnieniowej, sygnalizacja osiągnięcia poziomu alarmowego i/lub suchobiegu sterowania awaryjnego w tłoczni sygnalizacja włamania do szafy sterowniczej l) Liczniki załączeń i czasy pracy każdej z pomp realizowane powinny być przez sterownik. m) Możliwość zmiany trybu pracy każdej z pomp głównych oraz pompy odwodnieniowej za pomocą przełączników trój i dwupołożeniowych. n) Możliwość załączenia i wyłączenia w trybie ręcznym każdej z pomp głównych oraz pompy odwodnieniowej. Dodatkowo, na najniższej kondygnacji powinien znajdować się wyłącznik bezpieczeństwa (awaryjny) zapewniający odstawienie (odcięcie zasilania) całej tłoczni. o) Możliwość przesyłu danych do centrali monitorującej wraz z zdalną ingerencją w obiekt za pomocą komunikacji GRPS. p) Rozruch i sterowanie pompy powinny być realizowane za pomocą przetwornicy częstotliwości (falownika) dla każdej z pomp, według wymogów Zamawiającego. q) Sygnałem sterującym dla tłoczni będzie sonda ultradźwiękowa. W przypadku awarii sterownika i/lub sondy, sterowanie przejmują pływaki sterowania awaryjnego. r) Algorytm sterowania pompami realizuje pracę naprzemienną jednej pompy należącej do odpowiedniej grupy pomp. Przemienność załączania pomp przyjęto według następującego schematu: Załączenie pompy nr 1 z grupy lewa Załączenie pompy nr 1 z grupy prawa Załączenie pompy nr 2 z grupy lewa Załączenie pompy nr 2 z grupy prawa Powrót do kroku nr 1. 5/7

6 s) W razie zaistnienia sytuacji awaryjnej, pracę podejmuje tylko jedna pompa (z uwzględnieniem przełączenia na drugą pompę, w przypadku zaistnienia awarii pompy pierwszej). t) Dodatkowym determinantem mającym wpływ na tryb pracy tłoczni ścieków będzie sygnał z istniejącej studzienki rozprężnej znajdującej się na terenie przepompowni, połączonej w dalszym biegu z kolektorem sanitarnym odbierającym ścieki z nowo wybudowanej sieci tłocznej. W przypadku intensywnych opadów deszczów i nadmiernych napływów ścieków powodujących problemy odbiorowe kolektora grawitacyjnego w kierunku Oczyszczalni dojdzie do spiętrzenia ścieków w starej komorze rozprężnej, co będzie sygnałem do zmniejszenia za pomocą falownika wydajności pompy. Przewiduje się do tego celu wykorzystanie sondy z ciągłym pomiarem medium sygnał 4 20mA. Odpowiednio zdefiniowane poziomy w sterowniku będą kontrolowały stopień napełnienia studzienki rozprężnej. Postępujące napełnianie się studni spowoduje odpowiednie zmniejszenie obrotów pompy a co za tym idzie wydajności agregatu. u) Algorytm załączania pompami musi być realizowany na podstawie ciągłego pomiaru poziomu ścieków w zbiornikach retencyjnych. Sygnał sterowniczy musi być w standardzie 4 20mA. Wymagane jest, aby sonda pomiarowa nie miała kontaktu bezpośredniego z medium, takie rozwiązanie uniemożliwia zarastanie czujnika pomiarowego zanieczyszczeniami znajdującymi się w tłoczni, a co za tym idzie zabezpieczenie przed zaistnieniem sytuacji przekłamania aktualnego pomiaru ścieków Wyposażenie dodatkowe tłoczni ścieków a) Sterowanie tłocznią powinno się odbywać za pomocą sondy ultradźwiękowej (czujnik poziomu ścieków w zbiorniku) nie dopuszcza się sterowania pompami za pomocą sondy pneumatycznej, hydrostatycznej. b) Zbiornik tłoczni powinien być wyposażony w dwa dodatkowe czujniki poziomu ścieków, które przejmą sterowanie pompami w przypadku awarii sondy ultradźwiękowej. c) Tłocznia powinna posiadać otwory rewizyjne, pozwalające na łatwy dostęp i kontrole stanu technicznego komory retencyjnej i jej podzespołów. d) W najniższym punkcie koryta odpływowego na poziomie 9,22m powinna być zamontowana pompa odwodnieniowa do skroplin sterowana sondami konduktometrycznymi. Ze względu na małą średnicę i głębokość studni odwadniającej nie dopuszcza się sterowania pływakowym sygnalizatorem poziomów (możliwość zawieszania się pływaka). e) Układ odwodnienia powinien być wpięty za pomocą rurociągu PE do zbiorników retencyjnych tłoczni ścieków za pośrednictwem instalacji wentylacyjnej w sposób nie powodujący zagrożenia zalania budynku przepompowni w przypadku spiętrzenia ścieków w części napływowej sieci kanalizacyjnej. f) Instalacja odpowietrzająca każdy z dwóch zbiorników retencyjnych tłoczni powinna zapewniać odprowadzenie odorów na zewnątrz budynku przepompowni. 3. Armatura i wyposażenie a) W obrębie wewnętrznej instalacji tłocznej powinny być zamontowane: zawory zwrotne kolanowe DN200 PN10 na tłoczeniu 4szt., zawory zwrotne kolanowe DN200 PN10 na napływie 4szt., zasuwy miękko uszczelnione DN200 PN10 na pionach tłocznych 4szt., zasuwy miękko uszczelnionych DN200 PN10 przy pompach od strony ssawnej 4szt., zasuwy miękko uszczelnione DN150 PN10 na kolanach obejściowych nad pompami 4szt, 6/7

7 łącznik (tzw. portki ) kołnierzowy ze stali kwasoodpornej AISI304 Ø200/ Ø250/ Ø300 1szt., przyłącza kanału grawitacyjnego Ø400 ze stali kwasoodpornej AISI304 do rurociągu zasilania, o połączeniu kołnierzowym 1szt., kompensator kołnierzowy z mieszkiem gumowym DN300 na rurociągu tłocznym, przed wyjściem z przepompowni 1szt., przepływomierz elektromagnetyczny DN200 2szt., zasuwa DN200 2szt., zasuwa odcinająca nożowa DN200 na rurociągu łączącym zbiorniki retencyjne szt. 1. zasuwa DN400 zlokalizowana na kolektorze napływowym z wydłużonym trzpieniem, umożliwiającym jej obsługę z poziomu posadzki. na poziomie 9,22 1szt. b) Część technologiczna (elementy wyposażenia tłoczni, instalacje) przepompowni powinny być wykonane z materiałów odpornych na działanie środowiska agresywnego. c) Rury i kształtki spawać ze sobą. Połączenia rur z armaturą powinny być wykonane jako kołnierzowe, skręca ne śrubami z nakrętkami i podkładkami ze stali kwasoodpornej AISI 304. Uszczelki między kołnierzami typu NBR. Wyjątek stanowią elementy nie występujące w wersji wykonania ze stali nierdzewnej wówczas Zamawiający dopuszcza elementy żeliwne. 4. Opis wewnętrznej części instalacji tłocznej a) Nowy wewnętrzny rurociąg napływowy DN400 od istniejącego kołnierzowa stalowego DN450 do zbiorników tłoczni powinien być wykonany ze stali kwasoodpornej AISI304. Tuż za istniejącym kołnierzem przyłączenio wym powinna być zamontowana zasuwa odcinająca nożowa DN400 z wydłużonym trzpieniem, umożliwiającym jej obsługę z poziomu posadzki (nowego cokołu). Armaturę w obrębie zbiornika tłoczni (strona ssawna i tłoczna) wykonać wg doboru Wykonawcy, jednak o przekrojach nie mniejszych, niż podano to w punkcie 6. b) Z dwóch układów pompowych tłoczni należy wyprowadzić dwa niezależne piony tłoczne ze stali kwasoodpornej AISI304 o średnicy nie mniejszej niż DN200. Piony połączyć ze sobą w główny pionowy rurociąg tłoczny ze stali kwasoodpornej AISI304 o średnicy Ø306x3,0mm za pomocą łącznika kołnierzowego ze stali kwasoodpornej AISI304, tzw. portek. c) Na każdym z dwóch odcinków pionowych, a przed portkami, zamontować przepływomierz elektromagnetyczny (pkt 2.1. g.) i zasuwy odcinające miękkouszczelnione DN200. d) Pionowy rurociąg tłoczny dopuszcza się przeprowadzić w świetle otworu roboczego na pomoście 4,67 wykonując w kratach ażurowych z kompozytu odpowiedni otwór. Poziomy odcinek rurociągu tłocznego na poziomie 4,67 powinien być wykonany ze stali nierdzewnej Ø306x3,0mm i prowadzony w kierunku ściany przepompowni, jak na rys. 4.1., ze spadkiem 0,3% w kierunku tłoczni. e) Połączenie wewnętrznej instalacji tłocznej ze stali nierdzewnej z kielichem rury PVC400 zewnętrznej instalacji tłocznej powinno być wykonane za pośrednictwem kompensatora kołnierzowego z mieszkiem gumowym DN300, zwężki żeliwnej DN300/DN400 i króćca żeliwnego typu FW400. f) Do Wykonawcy będzie należało wyprowadzenie poza budynek przepompowni odcinka rury PVC400 SDR26 PN10 o długości ok. 1,0m i połączenie się z istniejącym kanałem tłocznym PVC400 SDR26 PN10 wykonanym we własnym zakresie przez Zamawiającego. Przejście przez ścianę przepompowni wykonać jako szczelne, z wykorzystaniem łańcucha uszczelniającego, np. typu 2ŁU firmy INTEGRA. 7/7