O P I S T E C H N I C Z N Y

Transkrypt

1 I. O P I S T E C H N I C Z N Y 1. PODSTAWA OPRACOWANIA - Zlecenie Inwestora - Zamienne Warunki Techniczne nr 227/12 wydane przez Dalkię Łódź S.A. - Wytyczne stosowania urządzeń oraz układów automatycznej regulacji węzłów cieplnych w łódzkim - systemie ciepłowniczym - Łódź - ZSC - DTR urządzeń węzła - Notatka projektowa i ustalenia z Inwestorem - Projekt techniczny przyłącza ciepłowniczego do bud. przy ul. Piotrkowskiej 275/277 - Inwentaryzacja pomieszczenia węzła 2. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA Przedmiotem opracowania jest projekt techniczny modernizacji parowego węzła cieplnego c.o., c.w.u. w budynku Domu Studenta nr IX Politechniki Łódzkiej przy ul. Piotrkowskiej w Łodzi, na węzeł cieplny zasilany wodą gorącą z miejskiej sieci ciepłowniczej. Powyższa przebudowa związana jest z likwidacją pary technologicznej dostarczanej z Elektrociepłowni EC II. Do węzła doprowadzone zostanie przyłącze wody grzewczej o parametrach obliczeniowych 120/65 C. Projekt techniczny przyłącza stanowi odrębne opracowanie. Zakres opracowania obejmuje instalację węzła: -po stronie wody sieciowej od zaworów na przyłączu do projektowanego układu c.o. wymiennikowego. -po stronie wody instalacyjnej od wymiennika c.o. do wyprowadzenia z rozdzielaczy instalacji w budynku wykonanej z rur stalowych czarnych instalacyjnych (Inwestor przewiduje w najbliższych latach modernizację wew. instalacji c.o. z zastosowaniem przewodów z tworzywa sztucznego). -po stronie wody sieciowej od zaworów na zasilaniu do wymiennika c.w.u. -po stronie c.w.u. od wymiennika c.w.u. do połączenia z istniejącą instalacją wewnętrzną c.w.u. wykonaną z rur stalowych ocynkowanych. Inwestor określił, że w najbliższym czasie zamierza stopniowo modernizować wew. instalację c.w.u. z zastosowaniem przewodów z tworzywa sztucznego). 3. OPIS STANIU ISTNIEJĄCEGO Źródłem ciepła dla budynku jest istniejący węzeł parowy, zasilany parą technologiczną z Elektrociepłowni EC-II. Para dostarczana jest do węzła cieplnego dwufunkcyjny c.o., c.w.u. pracującego w układzie para/woda. Węzeł ten pracuje w układzie równoległym i wyposażony jest w zawory regulacyjne oraz wymienniki typu JAD. Pomieszczeniem węzła cieplnego jest pom. zlokalizowane w wydzielonym pomieszczeniu piwnicy budynku przy ul. Piotrkowskiej Pomieszczenie to posiada okna zewnętrzne, drzwi wewnętrzne oraz wyposażone jest w instalację elektryczną i wod-kan. Istniejący węzeł cieplny jest węzłem wymiennikowym w części c.o. i c.w.u. (wymienniki typu JAD). Węzeł wyposażony jest w starą automatykę f. Danfoss. Wewnętrzna instalacja c.w.u. wykonana jest z rur stalowych ocynkowanych, jednak z czasem stopniowo będzie wymieniana na rury z tworzywa sztucznego (zgodnie z podpisaną notatką). Instalacja c.o. wykonana jest z rur stalowych czarnych instalacyjnych i wyposażona jest w grzejniki żeberkowe żeliwne typ S-1/T-1 oraz grzejniki z rur ożebrowanych typu Favier, bez zaworów termostatycznych zaprojektowana na parametry 90/70 O C. Instalacja c.o. jest typu zamkniętego z automatycznymi odpowietrznikami na końcówkach pionów instalacyjnych. W przyszłości Inwestor zakłada modernizację wew. instalacji c.o. polegającej na wymianie grzejników, rurociągów i montażu przygrzejnikowych zaworów termostatycznych. 4. OPIS PROJEKTOWANEJ INSTALACJI WĘZŁA. Węzeł cieplny zlokalizowany będzie w wydzielonym pomieszczeniu w piwnicy budynku (obecnym pomieszczeniu węzła). Pomieszczenie zaopatrzone jest w okna, instalację elektryczną oraz wod-kan. Węzeł zostanie wykonany jako wymiennikowy z wysokosprawnymi płytowymi wymiennikami ciepła f. LPM-Danfoss. Projektowany węzeł zostanie wyposażony zostanie w przeponowe naczynia wzbiorcze firmy Reflex, pompę obiegową c.o. f.grundfos, w pełną automatykę pogodową c.o., realizowaną poprzez regulator ECL Comfort 210 f.danfoss z kartą A266. Regulacja temperatury wody instalacyjnej c.o. odbywać się będzie poprzez zawór regulacyjny f.danfoss w funkcji temperatury powietrza zewnętrznego. Przewiduje się zastosowanie dwustopniowego wymiennika f.danfoss-lpm na potrzeby przygotowania c.w.u. Regulacja temperatury c.w.u odbywać się będzie poprzez niezależny tor regulatora ECL Comfort 210

2 (z kartą A266) f.danfoss. Nowoprojektowany węzeł cieplny będzie węzłem dwufunkcyjnym, szeregoworównoległym, wymiennikowym po stronie c.w.u. i c.o.. Z uwagi na charakter obiektu, który jest budynkiem zamieszkania studentów (dom studenta) dla zapewnienia wymaganej temp. c.w.u. podczas zwiększonego chwilowego poboru ciepłej wody użytkowej w godzinach szczytu poboru c.w.u. na życzenie Inwestora pozostawia się istniejące zasobniki c.w.u. Instalacja c.w.u wykonana jest z rur stalowych ocynkowanych jednak w najbliższych latach będzie stopniowo wymieniana na rury wykonane z tworzywa sztucznego (zgodnie z podpisaną notatką projektową). Instalacja c.o. zamknięta, z rur stalowych czarnych instalacyjnych, rozdział dolny, parametry instalacji 90/70 C zgodnie z podpisaną notatką projektową węzeł cieplny należy zaprojektować z uwzględnieniem możliwej przyszłej modernizacji instalacji c.o. wykonanej z rur z tworzywa sztucznego. W celu zabezpieczenia wew. instalacji c.o. oraz c.w.u. przed nadmiernym wzrostem temperatury wody instalacyjnej i ciepłej wody użytkowej, zastosowano czujniki temperaturowe ST-1 (dla każdego obiegu), współpracujące z zaworami regulacyjnymi (z siłownikami ze sprężyną bezpieczeństwa). Zabezpieczenia te zastosowano z uwagi na planowane przez Inwestora modernizacje instalacji wewnętrznych. Po wykonaniu modernizacji instalacji c.o. (polegającej min. na wymianie rurociągów na przewody wykonane z tworzywa sztucznego) należy dostosować parametry instalacji c.o. w węźle cieplnym. 5. WYKONANIE INSTALACJI. Węzeł projektuje się jako kompaktowy wg wymiaru określonego przez producenta kompaktowych węzłów cieplnych f. Danfoss. W celu wprowadzeniu kompaktu (składającego się z 3 powiązanych ze sobą modułów: modułu wejściowego-przyłączeniowego węzła, modułu c.w.u. i modułu c.o.) do pomieszczenia węzła cieplnego przez otwory drzwiowe (szerokość w świetle 80cm), konieczny jest demontaż futryny drzwiowej (otwór drzwiowy o szerokości 90 92cm) oraz ewentualne wnoszenie węzła w poszczególnych modułach powyższe należy uwzględnić podczas organizacji robót montażowych węzła). Instalację węzła po stronie wody sieciowej i wody instalacyjnej należy wykonać z rur stalowych bez szwu wg. PN-80/H ze stali R35. Połączenie rur po stronie wody sieciowej wykonać przez spawanie zgodnie z PN-85/M bądź jako połączenia kołnierzowe na ciśnienie 1.6 MPa, a po stronie niskiej stosować połączenia kołnierzowe i gwintowane na ciśnienie 0.6 MPa. Jako armaturę odcinającą przewidziano zawory kulowe na max. ciśnienie 2.5 MPa i max. temperaturę +130 C z końcówkami do wspawania po stronie wody sieciowej, natomiast po stronie wody instalacyjnej zawory mufowe oraz kołnierzowe. Konstrukcje wsporcze pod rurociągi i rozdzielacze instalacji c.o. a) Podpory pod rurociągi Przewody prowadzone przy ścianach montować na podporach ślizgowych, a pod stropem pomieszczenia na podwieszeniach, na klockach lub obejmach gumowych pod opaskami stalowymi. Konstrukcje wsporcze pod rurociągi wykonać z ceowników 30x50 lub odpowiadającym im rozwiązaniom systemowym np. firmy Hilti. b) Podpory pod rozdzielacze instalacji c.o. Konstrukcję wsporczą pod rozdzielacze instalacyjne wykonać z ceowników 30x50 lub kwadratowych profili zamkniętych 50x50x4 lub. Elementy spawać ze sobą za pomocą spoin: pachwinowej i czołowej, grubości 4mm. Wszystkie elementy wykonać ze stali: S235 (A-I, St3 SX) oraz zabezpieczyć je antykorozyjnie poprzez: oczyszczenie powierzchni do stopnia czystości SA 2.5, dwukrotne malowanie farbą podkładową antykorozyjną np. Unikom C, dwukrotne malowanie farbą nawierzchniową np. chlorokauczukową. Do spawania stosować elektrody EA Czujniki temperatury Czujnik temperatury zewnętrznej należy montować na zewnątrz budynku na ścianie północnej i ok. 4 m nad terenem. Czujnik temperatury czynnika należy zamontować na przewodzie zasilającym instalację c.o. oraz na przewodzie powrotnym wody sieciowej czujniki montować na odcinkach prostych rurociągów. Zabezpieczenie antykorozyjne rurociągów Powierzchnie zewnętrzne rurociągów i urządzeń węzła wykonane ze stali nieodpornych na korozję należy wiec je zabezpieczyć antykorozyjnie, po uprzednim przygotowaniu powierzchni przez czyszczenie ręczne lub mechaniczne wg normy PN-H-97051, odpowiadające 3 stopniowi czystości zgodnie z PN-H Tak 2

3 przygotowane powierzchnie należy malować farbą antykorozyjną odporną na temperaturę +130 C (emalia kreodurowa). Pokrycie powinno być dwuwarstwowe (warstwa gruntowa i nawierzchniowa) o grubości całkowitej µm. Wykonanie powłoki antykorozyjnej powinno odpowiadać 2 klasie staranności wykonania wg przedmiotowej normy PN-H Rury stalowe po stronie instalacyjnej (w obrębie węzła) do c.w.u. i cyrk. wykonać ze stali nierdzewnej posiadającej atest PZH do wody pitnej (dopuszcza się zastosowanie rur stalowych pokrytych warstwą ochronną z cynku metodą cynkowania ogniowego - metoda kąpieli zanurzeniowej w roztopionym cynku w temperaturze ok.450ºc). Izolacja cieplna rurociągów Po przeprowadzonych próbach szczelności, rurociągi i urządzenia o podwyższonej temperaturze powierzchni oraz rurociągi wody zimnej w obrębie węzła powinny być izolowane cieplnie izolacją odpowiadającą wymaganiom normy przedmiotowej PN-B lipiec Przewody strony wysokiej oraz niskiej centralnego ogrzewania należy izolować łubkami wykonanymi z pianki poliuretanowej charakteryzującego się współczynnikiem przewodzenia ciepła w temperaturze 40ºC, nie większym niż 0,035 W/(mK) wg PN-EN ISO 8497:1999 w osłonie z foli PVC np. wg systemu firmy MAT PUR (frag. aprobaty w załączeniu). Izolacją cieplną nie należy pokrywać tych fragmentów poszczególnych urządzeń węzła, na których znajduje się tabliczka znamionowa (powinna być czytelna bez naruszenia izolacji). Na rurociągach należy zaznaczyć kierunki przepływu czynnika. W obrębie węzła należy stosować izolację wg poniższej tabeli: Grubość izolacji [mm] DN rury A Parametry wody 120/75 C B Parametry wody /70 C C Parametry wody 8-60 C / / / / A otulina ze sztywnej pianki poliuretanowej B łubki ze sztywnej pianki poliuretanowej C otulina z pianki polietylenowej / z półsztywnej pianki poliuretanowej Po zabezpieczeniu rurociągów stalowych antykorozyjnie, przewody instalacji wewnętrznych należy zaizolować termicznie. Izolacja cieplna przewodów zasilających i powrotnych instalacji centralnego ogrzewania, ciepłej wody użytkowej i cyrkulacyjnych powinna spełniać wymagania określone w załączniku nr 2 do Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008r. zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 201, poz. 1238). Minimalna grubość izolacji cieplnej l.p. Rodzaj przewodu lub komponentu (materiał 0,035 W/m K) 1) 1 Średnica wewnętrzna do 22mm 20mm 2 Średnica wewnętrzna od 22 do 35mm 30mm 3 Średnica wewnętrzna od 35 do 100mm Równa średnicy wewnętrznej rury 4 Średnica wewnętrzna ponad 100mm 100mm 5 Przewody i armatura wg poz. 1 4 przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów, ½ wymagań z poz Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1 4, ułożone w komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników, ½ wymagań z poz. 1 4 Izolację należy wykonać na całej powierzchni prostych odcinków, kształtek i połączeń przewodów; w miarę możliwości technicznych, na całej lub części powierzchni urządzeń zabudowanych na przewodach oraz na przewodach prowadzonych po wierzchu ścian. 3

4 6. UKŁAD REGULACJI WĘZŁA CIEPLNEGO Dla utrzymania założonych parametrów pracy węzła zaprojektowano następującą armaturę regulacyjną (zestaw składa się z następujących urządzeń) : siłownika zaworu regulacyjnego c.o. typ AMV23 1 szt. (Danfoss) siłownika zaworu regulacyjnego c.w.u. typ AMV33 1 szt. (Danfoss) zaworu regulacyjnego c.o. typ VB2 Dn 25 kv s =10 m 3 /h 1szt. (Danfoss) zaworu regulacyjnego c.w.u. typ VB2 Dn 25 kv s =10 m 3 /h 1szt. (Danfoss) elektronicznego regulatora pogodowego ECL Comfort A266 1szt. (Danfoss) czujnika temperatury zewnętrznej ESMT ; Pt ohm/0 0 C 1szt. (Danfoss) czujnika temperatury zanurzeniowy instal. c.o. typ ESMU; Pt ohm/0 0 C 2 szt. (Danfoss) czujnika temperatury zanurzeniowy instal. c.w.u. typ ESMU; Pt ohm/0 0 C 1 szt. (Danfoss) termostat zabezpieczający STW do instalacji z tworzywa sztucznego typ ST-1 2 szt. (Danfoss) Suma temperatur wody instalacyjnej i temperatury powietrza zewnętrznego, w zależności od ustawionej krzywej grzania na programatorze, reguluje pracą siłowników zaworu regulacyjnego c.o. Czujnik temperatury zewnętrznej należy montować na zewnątrz budynku na ścianie północnej, ok. 4 m nad poziomem terenu. Czujniki temperatur czynnika należy zmontować na przewodzie zasilającym niskiej strony instalacji c.o., na przewodzie powrotnych wody sieciowej obiegu c.o. oraz na wyjściu ciepłej wody z wymiennika c.w.u. 7. PRÓBY HYDRAULICZNE Przed przystąpieniem do prób hydraulicznych bezwzględnie dokonać płukania instalacji węzła. Przed uruchomieniem węzła do współpracy z instalacją c.o. należy bezwzględnie sprawdzić protokół odbiorowy płukania. Próby ciśnieniowe węzła przeprowadzić zgodnie z PN-64/B w następującej kolejności: 1. Próba na zimno (bez zaworów bezpieczeństwa) wodą o ciśnieniu: 2,4 MPa po stronie wysokich parametrów 0,9 MPa po stronie niskich parametrów 2. Próba na gorąco eksploatacyjna tzn. przy parametrach możliwych do uzyskania w dniu próby w czasie 72 godzin połączona z regulacją parametrów pracy Całość robót montażowych wykonać zgodnie z "Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano - Montażowych" tom II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe Rozdz. 10 Rok wyd DOSTOSOWANIE WEWN. INSTALACJI C.O. Przed wykonaniem i uruchomieniem węzła należy: Usunąć wszystkie elementy instalacji wykonane z elementów ocynkowanych czy aluminiowych (jeżeli występują), Wyczyścić i dokładnie wypłukać instalację c.o. Zrównoważyć hydraulicznie instalację c.o. Na życzenie Użytkownika wymianie podlegać będą rozdzielacze instalacji c.o. oraz zawory odcinające zamontowane przy rozdzielaczach wew. instalacji c.o. Na rurociągach odcinających (na wyjściu z rozdzielacza) zamontowane zostaną nowe zawory odcinające kulowe kołnierzowe (pełno-przelotowe) o średnicach nominalnych tak jak obecne zawory. Na rurociągach powrotnych przy rozdzielaczu zamontowane zostaną zawory równoważące przepływ typu STAD średnice zaworów przyjęto na poziomie o jedną dymensję mniejsze od obecnych zaworów kołnierzowych dla rurociągów Dn50 zawory STAD Dn40, dla rurociągu Dn32 zawory STAD Dn25 (określenie nastaw na w/w zaworach jest poza zakresem niniejszego P.T. zobowiązuje się Wykonawcę węzła cieplnego do wyregulowania poszczególnych obiegów c.o. nadmierne zdławienie któregokolwiek z obiegów c.o. może spowodować jego zbyt duży opór, co w konsekwencji może spowodować przekroczenie przyjętego ciśnienia dyspozycyjnego instalacji c.o.). Rozdzielacze instalacji c.o. zostaną zlokalizowane wewnątrz pom. węzła cieplnego (zgodnie z częścią rysunkową niniejszego P.T.) lokalizacja rozdzielaczy c.o. oraz rozstaw poszczególnych odbić rurociągów zasilających i powrotnych dostosowano do obecnych wyjść rur z pomieszczenia węzła (w przypadku określenia przez Wykonawcę rozbieżności w stosunku do podanych wymiarów należy dostosować poszczególne wyjścia do stanu rzeczywistego). W najwyższych punktach instalacji zastosowany automatyczne odpowietrzniki poprzedzone zaworami stopowymi i odcinającymi dn WYTYCZNE BRANŻOWE (poza zakresem niniejszego P.T. w zakresie Wykonawcy) 4

5 ściany i strop pomieszczenia węzła powinny być gładko otynkowane (uzupełnić ubytki) oraz pomalowane na jasny kolor powłokami malarskimi chroniącymi przed przenikaniem wilgoci. ściany i strop należy wykonać z materiałów niepalnych. Wytrzymałość ścian powinna umożliwiać umocowanie w nich podpór pod rury i urządzenia przewidziane do umieszczenia w węźle, podłoga powinna być gładka, niepalna, wytrzymała na uderzenia mechaniczne, ciężar urządzeń i nagłe zmiany temperatury. Zgodnie z decyzją Inwestora należy nową posadzkę wykonać ze spadkiem nie mniejszym niż 1% w kierunku istniejącej studzienki schładzającej. Z uwagi na ciężar pełnych zasobników c.w.u. zaleca się wzmocnienie podłogi w obrębie ich lokalizacji poprzez wykonanie fundamentów o wymiarach 900x1000x70mm (szer. x dług. x wys.) pod każdy zasobnik (dwie płyty pod każdy zasobnik o wymiarze 90x50x7cm każda, tj. wg KESC ) - wysokość fundamentu ponad nową posadzką ok.20mm. Płyta fundamentowa pod zasobniki c.w.u. o grubości 7cm wykonana ze zbrojonego betonu B-20 (C16/20) tj. wg KESC Krawędzie górne cokołu obrobić stalowym kątownikiem, równoramiennym L 50x50x4 z wąsami (pręty Ø6 co 30cm). Wąsy spawać od strony wewnętrznej kątowników. Elementy te osadzić i zastabilizować przed betonowaniem płyt fundamentowych. Kątowniki zabezpieczyć antykorozyjnie (do spawania stosować elektrody EA.1.46) poprzez: oczyszczenie powierzchni do stopnia czystości SA 2.5, dwukrotne malowanie farbą podkładową antykorozyjną np. Unikom C, dwukrotne malowanie farbą nawierzchniową np. chlorokauczukową. zdemontować istniejące nieczynne kanały wentylacji mechanicznej prowadzone przez pom. węzła, zdemontować istniejący zbiornik kondensatu oraz rurociągi i elementy istniejącego węzła cieplnego, zamontować nową izolację cieplną na istniejących rurociągach c.o., c.w.u., cyrkulacji i zimnej wody, zabezpieczenie akustyczne pomieszczenia węzła ciepłowniczego powinno zapewniać poziom dźwięku w pomieszczeniach przyległych wg PN-87/B-02151/02, zgodnie z PN-B drzwi do węzła (z futryną stalową) powinny mieć szerokość min. 0,8 m, wysokość 2,0 m, posiadać bezklamkowe zamknięcie i otwierać się pod naciskiem od strony pomieszczenia węzła (w celu wprowadzenia węzła kompaktowego do pom. węzła należy czasowo zdemontować istniejące drzwi wejściowe wraz z futryną drzwiową), należy wykonać wentylację pomieszczenia węzła W celu nawiewu powietrza zew. należy wykonać nawiewny kanał typu Z o wymiarach 150x150mm z czerpnią zewnętrzną prostokątną ocynkowaną z uwagi na brak możliwości wyprowadzenia dolnej krawędzi czerpni powietrza zewnętrznego na wysokość min.2,0m ponad terenem (okna), należy ją zlokalizować we wnęce elewacji zachodniej możliwie maksymalnie nad poziomem terenu zabezpieczoną siatką metalową. Kanał nawiewny w pom. węzła montować max. 50cm nad posadzką (zabezp. siatką metalową). Po stronie zewnętrznej kanał nawiewny prowadzić w odległości ok.15cm od ściany zewnętrznej w celu możliwości późniejszego wykonania docieplenia budynku. W celu montażu kanału należy zdemontować jedno skrzydło okienne, wstawić mniejsze okno a wolną przestrzeń obmurować i obustronnie otynkować powyższe jest w gestii Wykonawcy (poza zakresem tego P.T.). Powietrze nawiewane nie powinno być skierowane bezpośrednio na urządzenia i rurociągi. Urządzeń wentylacji nie wolno całkowicie zamykać i przesłaniać. Otwór napływu może być zaopatrzony w urządzenie zamykające, jednakże w stanie całkowitego zamknięcia dopływ powinien wynosić minimum 50% dopływu w stanie całkowitego otwarcia. Z uwagi na brak grawitacyjnego kanału wywiewnego, ustalono z Inwestorem, że wykonany zostanie mechaniczny wywiew powietrza poprzez kanał wywiewny Ø160mm (izolowany cieplnie) zamontowany możliwie blisko stropu, przechodzący przez sąsiadujące pomieszczenie do wyrzutni powietrza zlokalizowanej na ścianie szczytowej (południowej) budynku wyprowadzonej na wysokość min. 3,5m nad poziom terenu poprzez dwuścienny izolowany komin wentylacyjny (prowadzony po elewacji budynku). Komin należy montować w odległości ok.15cm od ściany zewnętrznej w celu pozostawienia możliwości późniejszego wykonania docieplenia budynku. W pomieszczenia węzła należy zamontować wentylator wyciągowy gwarantujący min. 1 krotność wymiany kubatury pom. węzła pracujący ciągle. W okresie letnim dodatkowo należy zapewnić przewietrzanie pomieszczenia poprzez otwarcie okien. Szczegóły realizacji robót i specyfikacji elementów went. do określenia przez Wykonawcę (poza zakresem tego P.T.) dla instalacji elektrycznej: pomieszczenie węzła musi być wyposażone w oświetlenie elektryczne o natężeniu nie mniejszym niż 50 lx. Wyłącznik światła powinien być zlokalizowany wewnątrz pomieszczenia węzła przy drzwiach wejściowych, odrębne dwustronne zasilenie w energię elektryczną z załączaniem rezerwy, zasilić urządzenia węzła oddzielnym obwodem, kompensacja mocy biernej, 5

6 doprowadzić zasilanie do pompy obiegowej, regulatora i zaworów automatycznych, wykonać ochronę urządzeń elektrycznych zgodnie z PN - wykonać gniazdo wtykowe na napięcie bezpieczne, w pomieszczeniu węzła powinny znajdować się przynajmniej jedno wolne gniazdo wtykowe o napięciu 230V, 24V i siłowe trójfazowe PEN 32A z zabezpieczeniem przelicznikowym 32A oraz dodatkowe gniazdo 230V do podłączenia urządzenia Lapis-Ex, doprowadzić zasilanie do wentylatora went. wywiewnej oraz pompy zatapialnej do brudnej wody, uziemić urządzenia, instalacja elektryczna powinna spełniać wymagania właściwe dla pomieszczeń wilgotnych i gorących, pozostałe wymagania zgodnie z PN-B całość wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami w tym zakresie. dla robót wod-kan doprowadzić wodę przewodem DN50 do węzła kompaktowego z uwzględnieniem (zgodnie z wytycznymi producenta magnetyzerów Lapis-Ex) zwiększenia średnicy na DN80 na rurociągu prostym na odcinku 1,0m przed wszystkimi urządzeniami węzła na którym zamontowane zostaną opaski magnetyzerów (np. na zejściu rury wody zimnej do węzła kompaktowego wg części rysunkowej), wykonać nową studnię schładzającą o średnicy 1,0m (lub wymiarach 1,0x1,0m) i głębokości h=1,0m (odprowadzenie ścieków - wody gorącej - do kanalizacji za pośrednictwem studzienki schładzającej) przykrytą włazem żeliwnym ø600 typu lekkiego, wodę z odpowietrzeń i spustów węzła należy sprowadzić do rury spustowej DN50 oplatającej węzeł podłączenie rury do studni schładzającej poprzez jej wkucie w posadzkę, zgodnie z PN-B w pomieszczeniu węzła należy wykonać zawór czerpalny z końcówką do węża zlokalizowany nad zlewem, w związku z powyższym w pomieszczeniu węzła należy zamontować zlew oraz doprowadzić do niego wodę zimną przewodem Dn15, który należy zakończyć kurkiem z króćcem do podłączenia węża. Zlew połączyć z istniejącą instalacją kanalizacyjną rurą PVC Ø50, prowadzoną ze spadkiem min. 2% w kierunku istniejącej instalacji lokalizację umywalki ustalić z Użytkownikiem obiektu niniejsze jest poza zakresem niniejszego projektu, z uwagi na fakt, iż istniejąca studnia schładzająca nie posiada przelewu grawitacyjnego, odprowadzenie schłodzonej wody do kanalizacji należy wykonywać za pomocą zatapialnej pompy do brudnej wody. 10. ZAGADNIENIA BHP Węzeł zaprojektowano tak, aby zapewnić swobodny dostęp do urządzeń i aparatury. Rurociągi prowadzone są na wysokości powyżej 2.0 m. i gwarantują swobodne przejście. Węzeł cieplny winien być wyposażony w schemat i instrukcję obsługi. Wszystkie urządzenia w węźle powinny mieć czytelne tabliczki znamionowe. W czasie pracy węzła nie wolno dokładać szczeliwa na złączach i dociągać śrub. Czynności rozruchowe, eksploatacyjne i remontowe muszą spełniać warunki BHP podane w Dz. U. Nr 14 z 1970 i 1974r., oraz wymogi normy PN-/B i Warunki Wykonania i Odbioru Robót - część Instalacje Sanitarne i Przemysłowe. Dostęp do armatury odcinającej zasobników c.w.u. (armatura niewymagająca stałej obsługi) możliwy będzie wyłącznie po zastosowaniu przenośnego podestu o min. wysokości 70cm. Pomieszczenie węzła powinno odpowiadać warunkom wg PN-B Po wykonaniu węzła, zobowiązuje się Wykonawcę do wykonania instrukcji eksploatacji. 11. WYTYCZNE DO INSTRUKCJI EKSPLOATACJI WĘZŁA CIEPLNEGO Po zakończeniu robót montażowych należy sporządzić instrukcję eksploatacji węzła cieplnego (w zakresie Wykonawcy węzła). Instrukcja powinna zawierać: 1. Przygotowanie węzła cieplnego do uruchomienia 1.1 Oględziny węzła cieplnego 1.2 Przygotowanie węzła do ruchu 1.3 Przygotowanie urządzeń do ruchu po krótkim postoju 1.4 Przygotowanie węzła do ruchu po długim postoju 2. Uruchamianie węzła cieplnego 3. Obsługa węzła cieplnego 3.1 Zakres czynności obsługowych węzła 3.2 Regulacja urządzeń węzła cieplnego 3.3 Zakres czynności konserwacyjnych 4. Wyłączenie węzła cieplnego z ruchu 4.1 Przygotowanie i sposób postępowania obsługi przy wyłączeniu z ruchu węzła cieplnego 5. Zakłócenia w pracy węzła cieplnego typowe przypadki awarii oraz sposób ich likwidacji 6

7 6. Przeglądy, reklamacje, pomiary i badania 6.1 Zakres i terminy wykonywania przeglądów pracy urządzeń węzła cieplnego 6.2 Pomiary specjalne 6.3 Badanie urządzeń i instalacji węzła cieplnego 7. Wytyczne BHP i P.POŻ 8. Dokumentacja eksploatacyjna wraz ze schematem węzła cieplnego oraz zestawieniem urządzeń 12. BEZPIECZEŃSTWO I OCHRONA ZDRAWIA DLA ZAKRESU PRAC INSTALACYJNYCH (BIOZ). Dla zakresu prac instalacyjnych w węźle cieplnym należy wyszczególnić zagadnienia wymienione w 2, ust. 3 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z 23 czerwca 2003 roku: 1. zakres robót związany z wykonaniem węzła cieplnego 2. wykaz istniejących obiektów w węźle 3. wskazanie elementów wyposażenia węzła, które mogą stwarzać zagrożenie dla bezpieczeństwa i zdrowia ludzi 4. wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót w węźle szczególnie niebezpiecznych 5. wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót w tym zapewniających bezpieczną i sprawną komunikację, umożliwiającą szybką ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń. Ad. 1. Wykonanie węzła cieplnego wiąże się z wprowadzeniem jego elementów do pomieszczenia węzła oraz ich zamontowaniem zgodnie z projektem w sposób zapewniający dostęp do wszystkich urządzeń obsługowych. Po zmontowaniu węzła należy wykonać jego połączenie z siecią miejską oraz z poszczególnymi instalacjami wewnętrznymi. Ad. 2. W pomieszczeniu węzła muszą być wykonane studzienki schładzające, do których są sprowadzone wszystkie ścieki z odwodnienia urządzeń przed wpuszczeniem ich do kanalizacji. Poza tym w węźle występują: instalacja wody zimnej, instalacji kanalizacji, instalacja elektryczna. Ad.3. Do węzła musi być doprowadzona instalacja elektryczna stanowiąca wydzielony obwód i zabezpieczona zgodnie z normą PN-IEC :2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przeciwporażeniowa. W węźle znajdują się również urządzenia zasilane prądem elektrycznym o napięciu 230V. Są to między innymi pompy oraz napędy zaworów regulacyjnych zasilane za pomocą przewodów i kabli elektroenergetycznych. Jedną z możliwości ochrony przed porażeniem prądem jest ochrona przed dotykiem bezpośrednim w postaci izolacji lub używaniu obudów zapobiegających dotknięciu części pod napięciem. Oprócz podanych wyżej zabezpieczeń należy stosować jeszcze ochronę uzupełniającą za pomocą urządzeń różnicowoprądowych. Polega ona na stosowaniu wysokoczułych urządzeń różnicowoprądowych, o znamionowym różnicowym prądzie zadziałania nie przekraczającym 30 ma. Ma ona na celu tylko zwiększenie skuteczności ochrony przed dotykiem bezpośrednim w przypadku nieskutecznego działania innych środków ochrony lub w przypadku nieostrożności użytkowników. Stosowana może być też ochrona przed dotykiem pośrednim przez samoczynne wyłączenie zasilania we wszystkich układach sieciowych zwłaszcza TN i TT. W węźle należy również zabezpieczyć studzienki schładzające poprzez przykrycie ich włazem. Wszystkie przewody powinny być prowadzone na wysokości min. 2,0m od posadzki umożliwiające swobodne przejście. Przewody należy izolować w celu zabezpieczenia ludzi przed poparzeniem. Przy wykonywaniu prac spawalniczych w węźle należy stosować okulary ochronne lub maski jak również odzież ochronną (fartuch, rękawice). Przy wykonywaniu prac na wysokości (powyżej 1,0m) należy stosować rusztowania atestowane z poręczami. Pracownicy powinni posiadać ubrania i sprzęt ochrony osobistej. Ad.4. Przeszkolenie pracowników w zakresie BHP przed rozpoczęciem realizacji prac przez uprawnioną osobę oraz systematyczne kontrolowanie poprawności wykonywania robót w zakresie zgodności z przepisami Bezpieczeństwa i Higieny Pracy. Ad.5. W przypadku pojawienia się zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi przy wykonywaniu prac w węźle np. pożaru przy robotach spawalniczych należy wykorzystać odpowiednie środki ochrony pośredniej w tym gaśnice lub koce a w razie zagrożenia życia lub zdrowia pracowników należy opuścić miejsce robót najkrótszą możliwą drogą prowadzącą poza strefę zagrożenia i powiadomić odpowiednie służby ratunkowe o zaistniałym zagrożeniu i jego miejscu. 7

8 II. O B L I C Z E N I A 1. OBLICZENIA CIEPLNE. 1.1 DANE WYJŚCIOWE Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby c.o. i c.w.u. Q c.o. = 265,0 kw Qc.w.u. IIst = 135,0 kw Qc.w.u.max = 245,5 kw Parametry instalacji c.o. w budynku 90/70 C. Parametry wody sieciowej na przyłączu 120/65 C Ciśnienie dyspozycyjne w punkcie włączenia wg Warunków Technicznych wydanych przez ZSC wynosi: p d =720,2 500,0 = 220,20 kpa Projektowane ciśnienie dyspozycyjne na wejściu wodnej sieci ciepłowniczej do pom. węzła cieplnego wg P.T. osiedlowej sieci ciepłowniczej wraz z przyłączami w rejonie ul. Wólczańskiej, Czerwonej, Piotrkowskiej wynosi: p d =161,30 kpa Docelowe projektowane ciśnienie dyspozycyjne na wejściu wodnej sieci ciepłowniczej do pom. węzła cieplnego wg P.T. osiedlowej sieci ciepłowniczej wraz z przyłączami w rejonie ul. Wólczańskiej, Czerwonej, Piotrkowskiej z uwzględnieniem podłączenia Szkoły Społecznej przy ul. Czerwonej 8 wynosi: p d =157,40 kpa 1.2 BILANS CIEPŁA I CZYNNIKA GRZEWCZEGO DLA POTRZEB OGRZEWANIA Ilość wody sieciowej dla potrzeb centralnego ogrzewania przy temperaturze obliczeniowej 120/75 C: G s =265,0x0,86/(120-75)=5,06 t/h = 5,20 m 3 /h Ilość wody instalacyjnej dla c.o. węzła przy temperaturze 90/70 C: Gi=265,0x0,86/(90-70)=11,40 t/h 1.3 DOBÓR URZĄDZEŃ DLA INSTALACJI C.O DOBÓR WYMIENNIKA DLA POTRZEB C.O. Dla potrzeb ogrzewania budynku zastosowano płytowy-lutowany wymiennik ciepła firmy LPM-Danfoss. Dla określonych parametrów obliczeniowych tj.: Qc.o.=265,0 kw i przepływie: Gs=5,06 t/h, Gi=11,40 t/h - temperatura wody sieciowej zasilającej t3 = 120 C - temperatura wody powrotnej do sieci t1 = 75 C - temperatura wody zasilającej instalację c.o. t2 = 90 C - temperatura wody powrotnej z instalacji c.o. t4 = 70 C został dobrany wymiennik płytowy-lutowany LPM-Danfoss typ XB 51H-1 60 ps=2,9 kpa, pi=13,4 kpa DOBÓR ZAWORU REGULACYJNEGO DLA POTRZEB C.O. Dla powyższych parametrów cieplnych i hydraulicznych zamontowany zostanie zawór regulacyjny na przewodzie zasilającym wymiennik c.o. typ VB2 Dn25, kvs=10,0 m 3 / h f.danfoss, strata ciśnienia na zaworze wynosi p 100 =25,11 kpa, z siłownikiem AMV 23 (współpraca z termostatem ST-1). 8

9 Autorytet zaworu w okresie zimowym p100 25,11 A = = =0,39 p + p + p + p + p + p 25,11 + 2, , wymc. o. wymc. w. Ist L. C. STADAco... rur+armat. Prędkość przepływu wody sieciowej odniesiona do średnicy nominalnej wynosi: 4 5,20 v = 3, ,025 2 = 2,94 m/s < 3,5 m/s DOBÓR POMPY OBIEGOWEJ C.O. dane: przepływ wody instalacyjnej c.o. G i =11,4t/h opór wewnętrznej instalacji c.o. 45 kpa opór wymiennika ciepła 13,4 kpa opór filtroodmulnika 0,8 kpa rurociągi i armatura 4,0 kpa opór obiegu instalacyjnego c.o. p ico =45,0+13,4+0,8+4= 63,2kPa -wydajność pompy: G = 1,15 G 13,1 t pco ico / -wysokość podnoszenia: H = 1,2 p = 7,58mH O pco ico 2 h Dla przepływu wody instalacyjnej c.o. Gi=11,40t/h oraz łącznych oporów instalacji c.o. H=63,20kPa - projektuje się elektroniczną pompę f. Grundfos typ MAGNA F, 1x230V, 50 Hz. Warunkiem poprawności pracy instalacji c.o. jest jej zrównoważenie hydrauliczne (poza zakresem tego opracowania) DOBÓR PRZEPONOWEGO NACZYNIA WZBIORCZEGO Dla Qc.o.=265 kw Pojemność instalacji ogrzewania wodnego: - zgodnie z podpisaną notatką projektową V i =20 dm 3 /kw x 265kW = 5300dm 3 Pojemność węzła cieplnego: V z =100dm 3 Wysokość max statyczna zładu H = 30,0 mh 2 O p st = 3,00 bar Ciśnienie hydrostatyczne w zładzie p = p st +0.2 =3,2 bar Temp. obliczeniowe wody instalacyjnej: 90/70 C Min pojemność użytkowa. V U = V ρ 1 v = 5,40 999,7 0,0356 = 192, 18dm Min pojemność całkowita. V p max N = VU = 192,18 = pmax p 5 3,2 640,61dm Zgodnie z programem doboru Reflex (wydruk w załączeniu) projektuje się dwa naczynia wzbiorcze przeponowe firmy REFLEX typ N 500 o pojemności 500dm 3 każdy i sum. pojemności całkowitej 1000 dm 3, pmax=6 bar DOBÓR ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA Średnica gniazda zaworu bezpieczeństwa proporcjonalnego wynosi: d 0 = 54 G p α c 1 [ ] mm ρ Ciśnienie max. na zasilaniu wody sieciowej p 2 = 16,0 bar. Ciśnienie dopuszczalne instalacji c.o. równe nastawie zaworu bezpieczeństwa: p1 = 5bar A=41mm 2 dla wymiennika XB51H 9

10 G = 447,3 b A Średnica gniazda zaworu bezp. wynosi: 4 ( p p ) ς = 447,3 2 0,41 10 (16 5) 944,0 3,74kg / s 2 1 = 3,74 d 0 = 54 = 21, 0mm2 0, ,0 Wymagany przekrój wypływu (pole powierzchni) gniazda zaworu wynosi: P=Π x (d o ) 2 /4 = 3,14x(21,0) 2 /4 = 346,19mm 2 Dobiera się 1 membranowy zawór bezpieczeństwa typ SYR 1915 DN=32mm d o =27mm, nastawa 5bar dla którego przekrój wypływu gniazda przy jego średnicy wynosi : P=1 x Π x (d o ) 2 /4 = 1 x 3,14x(27) 2 /4 = 572,27mm DOBÓR URZĄDZEŃ DLA WĘZŁA C.W.U DOBÓR WYMIENNIKA C.W.U. Sprawdzenie zapotrzebowania mocy dla c.w.u. wykonano wg PN-92/B dla ilości studentów określonych przez Inwestora (wg podpisanej notatki projektowej): Bilans ciepła i czynnika dla c.w.u. Sprawdzenie obliczeniowej mocy cieplnej wymiennika dla c.w.u. Q w kw wg PN92/B wg liczby mieszkańców Ciepło właściwe wody cw 4,2 kj/(kgoc) Temperatura wody zimnej twz 8 oc Temperatura wody ciepłej tcwu 60 oc Parametry obliczeniowe instalacji c.w. Dt 52 oc Liczba studentów Mk 280 osób Jednostkowe zapotrzebowanie c.w.u. na użytkownika qc 100 l Liczba godzin użytkowania instalacji w ciągu doby r 16 h Współczynnik godzinowej nierównomierności rozbioru wody Nh 2,36 Max zapotrzebowanie c.w.u. Gcwu 4124 kg/h Obliczeniowa moc cieplna wymiennika Qcwu-max 250,2 kw Obliczeniowa moc cieplna wymiennika II stopnia QcwuIIst 137,6 kw Do dalszych obliczeń przyjęto dane z W.T.: Qc.w.u.II st. =135,0 kw Qc.w.u.max =245,5 kw Dobór wymiennika dla potrzeb instalacji c.w.u. dokonano programem komputerowym firmy Danfoss- LPM. Układ dwustopniowy (załącznik) Dobrano wymiennik dwuprzepływowy skręcany typ XG20H-2 26/26 Strata ciśnienia na wymienniku strona wysoka - 9,0kPa strona wysoka Ist.zima - 5,0kPa strona niska - 7,0kPa Moc na cele c.w.u. sprawdzona została na cele sanitarne, podanej przez Inwestora (Odbiorcę ciepła) ilości studentów w Domu Studenta nr V P.Ł. 10

11 1.4.2 ZASOBNIKI C.W.U. Na wyłączne życzenie Inwestora pozostawia się istniejące dwa zasobniki ciepłej wody użytkowej o pojemności 600 dm 3 każdy łączna pojemność zasobników c.w.u dm 3, 2 szt. typ ZCW 600 rok prod firmy Instalmet Grudziądz. Warunkiem wykorzystania istniejących zasobników jest wykonanie ich dokładnego płukania, sprawdzenia szczelności poprzez próbę ciśnieniową oraz dopuszczenia ich do użytkowania. Należy jednak wymienić istniejącą izolację cieplną na nową f. Instalmet Grudziądz. Minimum raz do roku należy kontrolować stan protektorów (lasek) magnezowych w zasobnikach DOBÓR ZAWORU REGULACYJNEGO DLA WYMIENNIKA C.W.U. Dla utrzymania temperatury c.w.u. na wyjściu z wymiennika zainstalowany zostanie zawór regulacyjny f.danfoss VB-2 Dn25, kvs=10,0 m 3 / h. Przepływ wody sieciowej przez wymiennik wynosi w okresie grzewczym: Gscw=(135 x 0,86)/27 = 4,30 t/h = 4,42 m 3 /h Dla przepływu G s =4,42m 3 /h strata ciśnienia na zaworze w sezonie grzewczym p100=18,13kpa, P n =16 atm z napędem elektrycznym AMV33. Sterowanie odbywać się będzie poprzez wydzielony tor sterowania regulatora pogodowego ECL Comfort 210. Autorytet zaworu w okresie zimowym: p100 A = p + p + p + p + p 100. wymc. w L. C. STADAc. w. u.. rur+armat. 18,13 = 0,4 18,13 + 9,0 + 3,0 + 13, Prędkość przepływu wody sieciowej odniesiona do średnicy nominalnej wynosi: 4 4,42 v = 2,5 2 3, ,032 = m/s < 3,5 m/s DOBÓR POMPY CYRKULACYJNEJ Ilość wody cyrkulacyjnej: G = 0,3 G max = 0,3 4,1 = 1,23t cyr cwu / h Dla tej wartości oraz wartości oporów H=(30+2,1+2)x1,2=40,92kPa projektuje się pompę cyrkulacyjną f. Grundfos typ UPS N. Warunkiem poprawności pracy cyrkulacji c.w.u. jest jej zrównoważenie hydrauliczne (poza zakresem tego P.T.) DOBÓR ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA NA WODOCIĄGU dane: ciśnienie dop. wody sieciowej p 3 =16 bar ciśnienie dop. wody instalacyjnej p 1 =6 bar ciężar obj. wody grzejnej przy najniższej wyst. na zasilaniu temp. tej wody γ=960 kg/m 3 współczynnik wypływu wody grzejnej dla pękniętej rury α c1 =1 współczynnik zależny od różnicy ciśnień p 3 -p 1 b=2 ciśnienie na wylocie z zaworu p 2 =0 bar powierzchnia płyty wymiennika F=66 mm 2 -masowa przepustowość zaworu: G c = 1,59 α c b F 3 1 γ ( p p ) = 1, ( 16 6) ,956kg / h 1 = -średnica króćca dopływowego: d 4G 3,14 1,59 α c 1, ,956 0 = = = ( p p ) γ 3,14 1,59 0,42 1,1 ( 6 0) ,2mm 11

12 Dobiera się dwa membranowe zawór bezpieczeństwa MTR-Niemcy typ SVW, średnica gniazda d 0 =20mm, Dn=25mm, nastawa 0,6 MPa DOBÓR REDUKTORA CIŚNIENIA NA WODOCIĄGU - Max. zapotrzebowanie c.w.u. Gcwu=4,1 kg/h, G = 2 G max = 2 4,1 = 8,2t h red cwu / Dobiera się zawór redukcji ciśnienia SYR typ 315, DN40 o zakresie ciśnienia na wyjściu 1,5 6,0 bar, dla którego maksymalny przepływ wynosi 9,1 m 3 /h. Reduktor ustawić na ciśnienie 5,0 bar. Zawór redukcji ciśnienia należy zamontować na rurociągu wody zimnej bez naprężeń i zgodnie z kierunkiem przepływu zaznaczonym na korpusie zaworu DOBÓR WODOMIERZA WODY ZIMNEJ Zgodnie z życzeniem Inwestora nie projektuje się wodomierza wody zimnej, należy jednak zamontować wstawkę na jego ewentualny montaż w przyszłości MAGNETYZERY C.W.U. Zgodnie z życzeniem Inwestora (wg podpisanej notatki projektowej) projektuje się montaż elektronicznych magnetyzerów (zapobiegających powstawanie kamienia kotłowego) na przewodzie wodociągowym (ściągacze ślimakowe zamontowane przed urządzeniami węzła cieplnego) typ Lapis-Ex firmy Compedox. Wg karty katalogowej Lapis-ex jest urządzeniem elektronicznym, którego działanie zostało oparte na wykorzystaniu zmiennego pola elektromagnetycznego o stałym zasilaniu, stosowanym w przypadku występowania problemów związanych z osadzaniem się węglanu wapnia (kamienia kotłowego). Urządzenia Lapis-ex należy zamontować w miejscu nie narażonym na uszkodzenia mechaniczne oraz w taki sposób, aby zminimalizować możliwość zalania wodą. W celu uniknięcia porażenia prądem i wyeliminowania ryzyka pożaru muszą być przestrzegane podstawowe zasady BHP. Przewód zasilający należy chronić przed zgnieceniem, wyrwaniem, naciągnięciem i innymi uszkodzeniami mechanicznymi. Lapis-Ex przytwierdzić do konstrukcji węzła kompaktowego lub montować na ścianie (za pomocą kołków rozporowych) możliwie blisko rury wodociągowej a opaski ślimakowe (wraz z opaską z foli aluminiowej przewodzącej i opaską z foli izolacyjnej) urządzenia, należy zamontować na wstawce o średnicy DN80 i długości 1,0m montaż zgodnie z wytycznymi producenta. 12

13 1.5 WYZNACZENIE PRZEPŁYWÓW I DOBÓR ŚREDNIC Przyjęte założenia do obliczeń (zgodnie z danymi otrzymanymi od Odbiorcy ciepła): STRONA WYSOKA WĘZŁA A. Wejście sieci ciepłowniczej próg węzła: - Max. przepływ wody sieciowej podczas sezonu grzewczego: Gsc maxz = 265,0 x 0,86 / ,0 x 0,86/ 60 = 5,06 + 1,94 = 7,00 t/h = 7,19 m 3 /h - Max. przepływ wody sieciowej podczas okresu letniego: Gsc maxl = 245,5 x 0,86/ 35 = 6,03 t/h Dla max. przepływu wody sieciowej (podczas sezonu grzewczego) dobrano średnicę DN65, R=45 Pa/m, v=0,54m/s. B. Obieg c.o.: Gsc c.o. = 265 x 0,86/ 45 = 5,06 t/h = 5,20 m 3 /h Dla przepływu wody sieciowej obiegu c.o. dobrano średnicę DN50, R=87Pa/m, v=0,64m/s. C. Obieg c.w.u.: Zasilanie wymiennika c.w.u. - ZIMA: Gsc c.w.ii = 135,0 x 0,86 / 27 = 4,3 t/h = 4,42 m 3 /h Zasilanie wymiennika c.w.u. - LATO: Gsc maxl = 245,5 x 0,86/ 35 = 6,03 t/h Dla max. przepływu wody sieciowej (podczas sezonu letniego) dobrano średnicę DN50, R=123 Pa/m, v=0,76m/s. Zasilanie I stopnia wymiennika c.w.u.- ZIMA: Gsc c.w.iz = 5,06 m 3 /h Dobrano średnicę DN50, R=87Pa/m, v=0,64m/s STRONA NISKA WĘZŁA A. Obieg c.o.: Gi c.o. = 265,0 x 0,86/ 20 = 11,4 t/h Dla przepływu wody instal. obiegu c.o. dobrano średnicę DN80, R=48Pa/m, v=0,62m/s. B. Obieg c.w.u. woda ciepła: Gi c.w.u.max_h = 4,1 t/h Dla przepływu c.w.u. dobrano średnicę DN50, R=50Pa/m, v=0,50m/s (zgodnie z istniejącą średnicą rury c.w.u.). C. Obieg c.w.u. cyrkulacja: Gi c.yrk. = 1,23 t/h Dla przepływu c.w.u. dobrano średnicę DN32, R=42Pa/m, v=0,34m/s. 13

14 1.6 DOBÓR LICZNIKA CIEPŁA (CIEPŁOMIERZ GŁÓWNY) Projektuje się montaż ciepłomierza f. Kamstrup typ Multical 602, z przetwornikiem Ultraflow 54 DN40, Qp=10,0 m3/h, zamontowanego na przewodzie zasilającym (wykonanie kołnierzowe) - ciepłomierz z wbudowanym modułem TOP i wyposażony w moduły C1, AKK. Gsmax = 265,0 x 0,86 / (120-75) + 245,5 x 0,55 x 0,86 / 60 = =5,06t/h + 1,94t/h = 7,00t/h = 7,19m 3 /h Strata ciśnienia p=3,00 kpa - w okresie grzewczym. Montaż - zasilanie. 1.7 DOBÓR ZAWORÓW BALANSUJĄCYCH Dobór zaworów balansujących oraz określenie nastaw wykonano dla przepływów maksymalnych podczas sezonu grzewczego przepływ wg bilansu cieplnego węzła: Gsmax=7,00 t/h Projektowane docelowe ciśnienie dyspozycyjne na wejściu wodnej sieci ciepłowniczej do pom. węzła cieplnego wg P.T. sieci ciepłowniczej wynosi: p d =157,40 kpa Dobór zaworu balansującego STADA obieg c.o. Strata ciśnienia na zaworze p 25, kpa G Sco = 5,2 m 3 /h STADAc. o. = 11 Dobrano zawór typ STADA, DN32 PN 20 bar z końcówkami do wspawania. Dn 32- mufowy z końcówkami do wspawania nastawa 3,15 Prędkość przepływu wody sieciowej odniesiona do średnicy nominalnej wynosi: 4 5,20 v = 1,8 2 3, ,032 = m/s Dobór zaworu balansującego STADA obieg c.w.u. Strata ciśnienia na zaworze p 13, kpa G Scwuz = 4,42 m 3 /h STADAc. wu.. = 02 Dobrano zawór typ STADA, DN32 PN 20 bar z końcówkami do wspawania. Dn 32- mufowy z końcówkami do wspawania nastawa 3,50 Prędkość przepływu wody sieciowej odniesiona do średnicy nominalnej wynosi: 4 4,42 v = 1,53 2 3, ,032 = m/s Dobór zaworów balansujących STADA próg węzła Docelowe ciśnienie dyspozycyjne w miejscu przyłącza 157,40kPa Opór po stronie wysokiej węzła: 66,83 kpa Ciśnienie konieczne do zdławienia: 90,57 kpa Maksymalna sumaryczna ilość wody sieciowej: 3 G Ssum = 7,19m / h Projektuje się montaż 2 zaworów balansujących typu STADA DN40, PN 20 bar z końcówkami do wspawania na progu wezła (zasilanie/powrót) zgodnie ze schematem technologicznym węzła cieplnego. Prędkość przepływu wody sieciowej odniesiona do średnicy nominalnej wynosi: 14

15 4 7,19 v = 1,59m / s 2 3, ,040 = Dobrana nastawa na zaworach 2,75 Dobór zaworu balansującego międzystopień c.w.u. W celu pozostawienia możliwości ewentualnej regulacji przepływu wody sieciowej przez I stopień wymiennika c.w.u. projektuje się montaż zaworu balansującego na międzystopniu wymiennika c.w.u. Przy normalnej eksploatacji węzła (tj. przy parametrach i przepływach obliczeniowych) dobrany zawór należy ustawić w pozycji całkowitego zamknięcia. Z uwagi na charakter obiektu ( Dom Studenta) zakłada się, że mogą okresowo wystąpić bardzo małe rozbiory c.w.u. w okresie sezonu grzewczego (przy parametrach obliczeniowych sieci ciepłowniczej i temp. powracającej z wymiennika c.o. rzędu 75 o C) np. podczas tzw. ferii zimowych, co wówczas może powodować niekontrolowane przegrzewy temp. c.w.u. W takie sytuacji należy upuścić część wody sieciowej na powyższym zaworze. Na międzystopniu wymiennika c.w.u. zamontowany zostanie zawór typ STADA, DN32 PN 20 bar z końcówkami do wspawania zamknięty nastawa 0,00 Dla pełnego przepływu 5,20 t/h przy pełnym otwarciu zaworu (nastawa 4,00) spadek ciśnienia będzie wynosił: p 12, kpa prędkość przepływu wody sieciowej odniesiona do średnicy nominalnej będzie STADAc. wu.. = 45 wynosiła: 4 5,20 v = 1,8m / s 2 3, ,032 = 2. OBLICZENIA HYDRAULICZNE 2.1 STRATA CIŚNIENIA na obiegu c.o. Licznik główny 3,00kPa Wymiennik c.o. 2,90kPa Wymiennik c.w.u. Ist 5,00kPa Zawór reg. c.o. 25,11kPa Opory liniowe i miejscowe 3,00kPa 39,01kPa Zawór STADA Dn32 obieg c.o. 25,11kPa nastawa 3,15 64,12kPa Filtroodmulnik Dn65 2,00kPa Filtr siatkowy Dn65 0,71kPa 66,83kPa 2xZawór STADA Dn40 próg węzła (zas./powrót) 90,57kPa nastawa 2,75 157,40kPa = dp dyspoz. 2.2 STRATA CIŚNIENIA na obiegu c.w.u. Licznik główny 3,00kPa Wymiennik c.w.u. 9,00kPa Zawór reg. c.w.u 18,13kPa Opory liniowe i miejscowe 3,00kPa 33,13kPa Zawór STADA Dn32 obieg c.w.u. 13,02kPa nastawa 3,50 46,15kPa Filtroodmulnik Dn65 2,00kPa Filtr siatkowy Dn65 0,71kPa 48,86kPa 2xZawór STADA Dn40 próg węzła (zas./powrót) 90,57kPa nastawa 2,75 139,43kPa Priorytet c.w.u. zachowany. 15

16 III Z E S T A W I E N I E W Y N I K Ó W O B L I C Z E Ń 1. ZAPOTRZEBOWANIE CIEPŁA - centralne ogrzewanie Q c.o. = 265,0 kw - ciepła woda użytkowa Qc.w.max =245,5kW Qc.w.IIst = 135,0 kw 2. ILOŚĆ WODY SIECIOWEJ - w okresie grzewczym c.o. G sco = 5,06 t/h - w okresie grzewczym c.w.u. IIst. G scwuiist = 1,94 t/h - w okresie grzewczym sumarycznie G ssum = 7,00 t/h - w okresie letnim c.w.u. max. G scwumax = 6,03 t/h 3. DOCELOWE CIŚNIENIE DYSP. w sieci na wejściu do węzła Hd = 157,40 kpa 4. OPÓR WĘZŁA ZIMĄ Hw = 66,83 kpa 5. PARAMETRY WODY SIECIOWEJ ZIMĄ T z /T p =120/65 C 6. PARAMETRY WODY SIECIOWEJ LATEM T z /T p =70/35 C 7. PARAMETRY WODY INSTALACYJNEJ C.O. t z /t p =90/70 C 16

17 V. WYKAZ PODSTAWOWYCH ELEMENTÓW I URZĄDZEŃ Węzeł c.o. i c.w.u. w budynku Domu Studenta nr IX Politechniki Łódzkiej przy ul. Piotrkowskiej 275/277 STRONA WYSOKA Lp. Wyszczególnienie Ilość Producent, nr kat.,normy Uwagi 1 Wymiennik lutowany dla instalacji c.o. typ XB 51H LPM-Danfoss, 004B1830 z podstawą montażową i izolacją cieplną, 2 Wymiennik skręcany dla instalacji c.w.u. typ XG 20H-2 26/26 1 LPM-Danfoss, 004N9258 dwustopniowy z podstawą montażową i izolacją cieplną 3 Regulator dwukanałowy ECL Comfort 210 wraz z podstawą montażową 1 Danfoss, 087H H3230 3a Klucz aplikacyjny A266 do regulatora ECL Comfort Danfoss,087H Czujnik temp. zewnętrznej typ ESMT 1 Danfoss, 084N Czujnik temperatury zasil./powr. c.o. ESMU zanurzeniowy 2 Danfoss, 087B Czujnik temperatury c.w.u. typ ESMU zanurzeniowy 1 Danfoss, 087B Zawór regulacyjny dla instalacji c.o. VB2 Dn25, kvs=10,0m 3 /h 1 Danfoss, 065B2058 montaż na zasilaniu 8 Siłownik zaworu reg. c.o. typ AMV 23 1 Danfoss, 082G Zawór regulacyjny dla instalacji c.w.u. VB2 Dn25, kvs=10,0m 3 /h 1 Danfoss, 065B2058 mont. na zasilaniu 10 Siłownik zaworu reg. c.w.u. typ AMV33 1 Danfoss, 082G Termostat zabezpieczający ST-1 dla instalacji c.o. 1 Danfoss, 087N Termostat zabezpieczający ST-1 dla instalacji c.w.u. 1 Danfoss, 087N Filtrodmulnik FM Aulin Dn65 200ocz./cm2 1 Aulin Wrocław 14 Filtr siatkowy FS-1 Dn65 300ocz./cm2 1 Polna 15 Licznik ciepła typ Multical 602 z przetwornikiem przepływu Ultraflow 54 Qp=10,0m 3 /h, Dn40 kołnierzowy, ultradźwiękowy z wbudowanym modułem TOP oraz modułami C1 (moduł komunikacyjny RS232+2 wejścia impuls.nr kat ) i AKK - zamontowany na zasilaniu 1 Kamstrup Dostarcza Dalkia Łódź 16 Zawór kulowy spawany Dn 50 wymiennik c.w.u. I stopień 2 DZT, Zawór kulowy spawany Dn 50 wymiennik c.o. 1 DZT, Zawór STADA Dn 32 obieg c.o., nastawa 3,15 (powrót) 1 TA, do wspawania z końcówkami do wspawania 19 Zawór STADA Dn32, obieg c.w.u., nastawa 3,50 (zasilanie) 1 TA, do wspawania z końcówkami do wspawania 20 Zawór STADA Dn32 międzystopień wymiennika c.w.u. 1 TA, do wspawania z końcówkami do wspawania zamknięty (nastawa 0,00) 21 Zawór STADA Dn 40, próg węzła, nastawa 2,75 (zasil./powrót) 2 TA, do wspawania z końcówkami do wspawania 22 Zawór kulowy Dn 15 spawany (filtroodmulnik) 2 DZT, Zawór kulowy Dn 15 spawany (odpowietrzenie) 2 DZT, Gniazdo odczytu zewnętrznego E Kamstrup Dostarcza Dalkia Łódź 25 Manometr standardowy z króćcem radialnym 0-1,6MPa. kl.dokł.1,6 3 MERA-KFM Włocławek śr.100mm 26 Zawór kulowy spawany Dn 50 (zawory przyłącza zasilanie/powrót) 2 DZT, a Zawór kulowy spawany Dn 15 (odpowietrzenie przyłącza) 2 DZT, b Zawór kulowy kołnierzowy Dn 20 (odwodnienie przyłącza) 2 DZT, c Rurka manometryczna z kurkiem manometrycznym (przyłącze) 2 MERA-KFM Włocławek wg P.T. przyłącza własność Dalkia Łódź STRONA NISKA Lp. Wyszczególnienie Ilość Producent, nr kat.,normy Uwagi 28 Pompa obiegowa c.o. typ MAGNA F, 230V, 50 Hz 1 Grundfos Przeponowe naczynie wzbiorcze N Reflex, Zawór kulowy odcinający mufowy PN16, Dn25 - otwarty 1 Perfexim art.pha-001 zawór otworzyć i zdemontować rączkę zaworu 31 Filtroodmulnik AulinFM Dn80, PN16, kołnierzowy - 200ocz./cm2 1 Aulin Wrocław montaż na powrocie 32 Wodomierz do wody gorąc. Dn15 Qp=1,5m 3 /h uzupełniania zładu (temp. pracy 90 0 C) z nadajnikiem impulsów 1 PoWoGaz dostarcza Dalkia Łódź 17

18 33 Filtr siatkowy mufowy Dn15 - uzupełnianie zładu 1 Perfexim, art Zawór zwrotny grzybkowy typ 601, Dn15 - uzupełnianie zładu 1 Danfoss-Socla, 149B Zawór bezpieczeństwa na instalacji c.o. typ SYR, DN=32mm d o =27mm, 1 SYR / Husty nastawa 5 bar 36 Manometr standardowy z króćcem radialnym 0-0,6MPa. kl.dokł.1,6 10 MERA-KFM Włocławek śr.100mm (wodociąg, cyrk., naczynie wzb, wyjście c.w.u. instal. c.o.) rurki manometryczne wkręcane w tuleje wmontowane w rurociągi niskiej strony (z uwagi na łatwą możliwość demontażu fragmentów węzła) 37 Manometr standardowy z króćcem radialnym 0-0,6MPa. kl.dokł.1,6 2 MERA-KFM Włocławek śr.100mm (zasobniki c.w.u.) 38 Termometr techniczny prosty w oprawie metalowej zakres C, 4 MERA-KFM Włocławek z częścią zanurzeniową 5cm (cyrkulacja, wodociąg, instal.c.o.) 39 Termometr techniczny kątowy w oprawie metalowej zakres C, 6 MERA-KFM Włocławek z częścią zanurzeniową 5cm (zasobnik c.w.u., obiegi c.o.) 40 Przepustnica międzykołnierzowa z dźwignią ręczną typ VFY Dn80 3 Danfoss, 065B7354 t max =120st C (instalacja c.o) 41 Zawór kulowy odcinający PN25, Dn15 do wspawania - uzupełnienie 1 DZT, zładu 42 Zawór kulowy odcinający mufowy PN16, Dn15 mufowy 4 Perfexim art.pha Filtr siatkowy mufowy Dn50, 300 ocz./cm2 - wodociąg 1 Perfexim art Filtr siatkowy mufowy Dn32 - cyrkulacja 1 Perfexim, art Zawór zwrotny antyskażeniowy typ EA, Dn40 - wodociąg 1 Danfoss-Socla, mufowy 46 Zawór zwrotny grzybkowy typ 601, Dn32 - cyrkulacja 1 Danfoss-Socla, 149B2507 mufowy 47 Pompa cyrkulacyjna c.w.u. typ UPS-25-80N 1 Grundfos Zawór bezpieczeństwa na instalacji c.w.u. typ SVW, DN=25mm d o =20mm, nastawa 6 bar 2 MTR-Niemcy montaż na wodociągu 49 Zawór redukcji ciśnienia SYR typ 315, Dn40 nastawa 5,0 bar 1 SYR / Husty montaż na wodociągu 50 Zawór kulowy odcinający mufowy PN10, Dn 50 7 Perfexim art.1030 (wyjście c.w.u.,wodociąg, zasobniki) 50a Zawór kulowy odcinający mufowy PN10, Dn 50 1 Perfexim art.1030 (zasobnik-obejście) - zamknięty 51 Zawór kulowy odcinający mufowy PN10, Dn32 (cyrkulacja) 2 Perfexim art Zawór kulowy odcinający mufowy PN10, Dn15 spusty-próbki Legionelli 2 Perfexim art Wstawka pod wodomierz wody zimnej (wodociąg) 1 54 Zawór kulowy mufowy PN10, Dn32 (spust z zasobnika) 2 Perfexim art.1030 wymiana 55 Zasobnik c.w.u. typ ZCW 600 z górnymi króćcami, 2 Instalmet Grudziądz istniejące 56 Izolacja cieplna do zasobników c.w.u. 2 Instalmet - Grudziądz wymiana 57 Automatyczny odpowietrznik z zaworem stopowym poprzedzony 10 TACO zaworem odcinającym dn15 58 Elektro-magnetyzer Lapis-ex - komplet 1 Lapis-ex / Compedox montaż na wodociągu 59 Zawór kulowy odcinający kołnierzowy PN16, Dn50* (obieg c.o.) 3 DZT, Zawór kulowy odcinający kołnierzowy PN16, Dn32* (obieg c.o.) 1 DZT, Zawór równoważący przepływ typu STAD Dn40** z odwodnieniem 3 TA, Zawór równoważący przepływ typu STAD Dn25*** z odwodnieniem 1 TA, nastawy do określenia przez Wykonawcę 63 Rozdzielacze instalacji c.o. rura stalowa Dn125, L = 1,25m 2 PN-80/H Zawór kulowy odcinający mufowy PN16, Dn15 (odpowietrzenia) 2 Perfexim art.pha-001 mufowy 65 Zawór kulowy odcinający mufowy PN16, Dn25 2 Perfexim art.pha-001 mufowy (spusty z rozdzielaczy c.o.) 66 Pompa do wody brudnej KP150 1 Grundfos zatapialna * średnicę nominalną przyjęto wg średnicy istniejącego zaworu odcinającego na życzenie Inwestora zastosowano zawory kołnierzowe ** średnicę przyjęto o jedną dymensję mniejszą w stosunku do istniejącego zaworu odcinającego Dn50 *** średnicę przyjęto o jedną dymensję mniejszą w stosunku do istniejącego zaworu odcinającego Dn32 UWAGA: WSZYSTKIE URZĄDZENIA NALEŻY MONTOWAC ZGODNIE Z WYTYCZNYMI PRODUCENTA ORAZ SZTUKĄ INSTALACYJNĄ. INNE Lp Wyszczególnienie Ilość Producent, nr kat.,normy Uwagi 67 Rura spustowa DN50 22m PN-80/H Lejki ściekowe 16-18

19 69 Zawiesia i podparcia pod rurociągi do stropu 70 Podparcia rurociągów do ścian ceownik C30x50 / profile zamknięte 50x50x4 72 Podparcie pod rozdzielacze ceownik C30x50 / profile zamknięte 50x50x4 73 Wentylator wyciągowy z klapą zwrotną np. Silent-300 firmy Venture Industries Kanał nawiewny 150x150mm typu Z, z czerpnią powietrza 73 zabezpieczona siatką metalową - 74 Kanał wywiewny Ø160mm, izolowany cieplnie wraz z podwieszeniami montażowymi - Komin dwuścienny izolowany wywiewny (ze stali nierdzewnej) o 75 średnicy wew. Ø160mm w systemie np. MKKD firmy MK-Kominy wraz z uchwytami i podstawą montażową, wyprowadzony na wysokość 3,5m - nad poziom terenu zakończony wyrzutnią ścienną 76 Wyrzutnia powietrza ścienna (ze stali nierdzewnej) Ø160mm z 1 okapnikiem np. firmy Alnor 77 Zlew przemysłowy 1 78 Zawór kulowy Dn15 ze złączką do węzła stal / systemowe Hilti 4 - stal / systemowe Hilti 1 Poza zakresem niniejszego P.T. szczegółowa specyfikacja i dobór do określenia przez Wykonawcę podczas wykonywania robót 19

20 Typ - ilość płyt XB 51H-1 60 Danfoss Code 004B1830 Wymiennik c.o. Kategoria-PED : I Moc [kw] 265,0 Strona grzewcza Strona ogrzewana Przepływ [m3/h] 4,874 11,697 Temperatura zasilania [ C] 120,0 70,0 Temperatura powrotu [ C] 75,0 90,0 Rzecz.temp. powr. [ C] 71,6 Śr. log. różnica temp. [ C] 9,6 Spadek ciśnienia [kpa] 2,9 13,4 Prędkość [m/s] 0,6 1,5 Prędkość [m/s] 0,081 0,188 DANE TECHNICZNE Ilość przestrzeni : Pojemność [l] 6,09 6,30 Max. ciśnienie pracy [bar] Max temperatura pracy [ C] Zapas powierzchni [%] 38,89 Całk. pow. grzewcza [m2] 4,76 Masa całkowita wymien. [kg] 33,6 WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE Czynnik grzewczy Woda Czynnik orgzewany Woda Ciepło właściwe [kj/kgk] 4,211 4,196 Gęstość właściwa [kg/m3] 961,5 971,8 Lepkość [mns/m2] 0,297 0,364 Wsp. przewodzenia [W/mK] 0,678 0,670 Re WYMIARY ZEWNĘTRZNE [mm] A B C D E F - 50 G H I - 61 J Gwint: G 2"A, Długość 50 mm Uszczelnienie: Zewnętrzna płaska uszczelka T 11 Strona grzewcza - zasilanie T 12 Strona grzewcza - powrót T 21 Strona ogrzewana - zasilanie T 22 Strona ogrzewana - powrót 20