Wiertła. Wiertła składane. Wietła monolityczne. Wiertła do głębokich otworów. Rozwiertaki GG02 G04 G09 G10 G11 G19 G21 G24 G26 G26 G27 G28 G29

Transkrypt

1 GG0 Zestawienie wierteł Techniczna informacja odnośnie wierteł Formularz zamówieniowy na wiertła Dostępne płytki NPD do dużych otworów Informacja techniczna odnośnie wierteł składanych oraz wierteł z nawiertakiem i wiertła z nawiertakiem Nawiertaki do dogniatania PCD TPD Wietła Techniczna informacja odnośnie Mach Drill Techniczna informacja odnośnie długich Mach Drill Mach Drill Długie Mach Drill Formularz zamówieniowy na wiertła stopniowane Mach Drill Informacja techniczna odnośnie wierteł Vulcan/z węglików Vulcan Drill z węglików G04 G09 G0 G G9 G G4 G6 G6 G7 G8 G9 G33 G G37 G4 G4 G4 G G do głębokich otworów Gun Drill G z węglika PCD G G G5

2 Zestawienie wierteł TYP Doprowadzenie chłodziwa Rysunek Pokrycie Średnica wiertła Proporcje Materiał obrabiany P M K N S H Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Stopy żaroodporne Stal hartowana Strona LPD Przez otwór wewn. Ø~Ø3.5 D 3D 4D G, G3 G5 SPD Przez otwór wewn. Ø3~Ø D 3D 4D 5D G, G3 G5 NPD NPD Cartridge System Przez otwór wewn. Przez otwór wewn. Ø3~Ø Ø6~Ø00 D 3D 4D 5D 3D 4D G~G8 G WPDC Przez otwór wewn. Ø~Ø 5D 6.5D 8D G4 NPDC Przez otwór wewn. Ø6~Ø 5D 6.5D 8D G do dogniatania BD Zewnętrzne Ø~Ø 3D~8D G6 TSDM Zewnętrzne Ø~Ø.0 5D~8D G7 PCD PDD Zewnętrzne Ø~Ø.0 5D G8 Blade Type Przez otwór wewn. Ø~Ø 3D 5D G3 do TPD TPD MSD Cone Type P M K N Przez otwór wewn. Zewnętrzne Zewnętrzne Ø~Ø Ø.5~Ø.0 Ø.5~Ø.0 3D 5D 7D 3D 5D 7D 3D 5D 7D G G37, G G37, G G37, G G37, G Mach Drills MSDH P M K N Przez otwór wewn. Przez otwór wewn. 3D Ø.5~Ø.0 5D 7D Ø.5~Ø.0 3D 5D 7D G39, G G39, G G39, G G39, G ND Przez otwór wewn. Ø.5~Ø.0 3D 5D 7D G39, G : Best : Good : General G 0

3 Zestawienie wierteł G TYP Otwór na chłodziwo Rysunek Pokrycie Średnica wiertła Proporcje Materiał obrabiany P M K N S H Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Stopy żaroodporne Stal hartowana Strona MLD Przez otwór wewn. Ø.5~Ø.0 7D~D G4 Mach Drills MLDP Przez otwór wewn. Ø.5~Ø.0 G4 A Przez otwór wewn. Ø~Ø.5D 5D G Vvlcan Drills VZD BA Przez otwór wewn. Ø~Ø.5D 5D G z węglików SSD Zewnętrzne Ø.0~Ø G do długich otworów KGDS KGDT IRT IRB Przez otwór wewn. Przez otwór wewn. Przez otwór wewn. Przez otwór wewn. Ø.0~Ø3 ~00D Ø~Ø6.5 ~00D Ø0.0~Ø 3D~5D Ø0.0~Ø 3D~5D G46 G46 G49 G49 do HRE Zewnętrzne Ø~Ø 3D~5D G węglikowe RE Zewnętrzne Ø~Ø 3D~5D G z PCD PDR Zewnętrzne Ø~Ø.0 3D~5D G5 : Best : Good : General G 03

4 Informacja techniczna LPD/SPD/NPD System oznaczeń SPD 3 Nazwa wiertła Średnica wiertła : Ø Wielkość trzonka : Ø Stosunek średnicy do długości roboczej (, 3, 4, 5 ) o dużej sztywności Mocny chwyt wiertła oraz doskonała konstrukcja optymalizuje osiągi procesu wykonywania otworów. Dzięki specjalnej obróbce powierzchniowej uzyskano lepszy chwyt odporny na ścieranie. Uzyskuje się lepsze osiągi nawet w trudnych warunkach obróbki dzięki wzmocnionemu korpusowi wiertła. Specjalnie zaprojektowany rowek wiórowy Doskonałe odprowadzanie wióra ze względy na specjalnie zaprojektowany rowek wiórowy gwarantujące długą żywotność. Właściwości Zalecane łamacze i gatunki w zależności od materiału obrab. Materiał obrabiany Stal stopowa / węglowa Żeliwo Stal nierdzewna Aluminium Miękka stal Łamacz DM,DF DM DS,DF DA DR Gatunek PC / PC50 PC0 PC50 H0 PC LPDLeast Piercing Drill SPDSuperior Piercing Drill NPDNew Piercing Drill Dostępne średnice : Ø~Ø3.5 Dostępne średnice: Ø3~Ø Dostępne średnice : Ø3~Ø do Płytka LPD DF Płytka z krawędziami tnącymi Do wiercenia małych otworów LPD : Ømm ~Ø3.5mm Sposób zamocowania płytek LPD PC / PC50 Płytka SPD 4 Wykorzystanie tej samej płytki SPD 3 Płytka z 4 krawędziami tnącymi Łamacz wióra płytki SPD zapewnia doskonałą kontrolę wióra dzięki swej konstrukcji. Łatwa i prosta wymiana krawędzi skrawającej. 4 Ekonomiczne dzięki możliwości użycia tej samej płytki w dwóch pozycjach w gnieździe. Dostępne dla wymiarów SPD: 3mm. Ponieważ SPD daje drobne wióra, nadaje się do wiercenia otworów o małych średnicach. Płytka NPD Płytka z 4 krawędziami tnącymi Ponieważ NPD posiada mocną krawędź skrawającą, 4 nadaje się do wiercenia otworów o dużych średnicach. Dostępne do wymiarów NPD: 3mm. Sposób wykorzystania 4 krawędzi skrawających płytek NPD. 3 4 W pierwszej kolejności należy użyć krawędzie skrawające nr, w gnieździe na płytkę a następnie przełożyć płytkę w położenie wewnętrzne gniazda wiertła, aby wykorzystać krawędzie 3 i Zalecane łamacze i gatunki w zależności od obrabianego materiału. DF DM Zalecane łamacze i gatunki w zależności od obrabianego materiału. DM DS PC (Stal) / PC50 (Stal nierdzewna) DS PC, PC50 (Stal) / PC0 (Żeliwo) DA PC, PC50 (Stal) / PC0 <Żeliwo> DR PC50 (Stal nierdzewna) DA PC50 (Stal nierdzewna) H0 (Aluminium) PC (Miękka stal) / PC50 H0 (Aluminium) G 04

5 Informacja techniczna G Zapotrzebowanie mocy do obróbki Poniższy wykres podaje wymaganą siłę skrawającą w trakcie wiercenia. Aby uzyskać najlepsze parametry stosując SPD i NPD zaleca się, aby operator używał tych narzędzi w warunkach dużej mocy maszyny i jej sztywności. Zapotrzebowanie mocy netto (kw) Obciążenie Siła oporu (N) Moment (Nm) Prędkość skrawania : vc = 00m/min Materiał : SCM4 (HB) System wewnętrznego chłodzenia Średnica wiertła Średnica wiertła Średnica wiertła Ciśnienie chłodziwa (l/min.) ❶ Ciśnienie podawania chłodziwa Płaszczyzna boczna Zalecany przepływ chłodziwa Minimalny przepływ chłodziwa Średnica wiertła Śruba Śruba Zamek boczny Odpowiedni nacisk dla NPD i SPD przekracza 5 kg/cm. Ponieważ informacja podana powyżej stanowi podstawową informację dla wiercenia w normalnych warunkach, należy ją odpowiednio skorygować w zależności od materiału obrabianego i warunków skrawania. vc = 00m/min Materiał : SCM4(HB) System wewnętrznego chłodzenia Sposób mocowania wiertła z chwytem spłaszczonym. ❷ Całkowite zamocowanie ❸ Zamocowanie śruby nr Tolerancja obrabianego otworu w zależności od głębokości obróbki Głęb. X D 3 X D 4 X D 5 X D Tolerancja otworu obrab. D D D D ❹ Zamocowanie śruby nr Próba param. obróbki SCM4, Wet, 5kg/cm vc = ~0 m/min fn = 0.04 ~ 0.5 mm/obr. vc = ~0 m/min fn = 0.04 ~ 0. mm/obr. vc = ~0 m/min fn = 0.04 ~ 0.0 mm/obr. Stabilna metoda mocowania do najlepszego wiercenia otworów Płytka powinna być skierowana w stronę śruby chwytu po stronie spłaszczenia. 3 W pierwszej kolejności dokręcić śrubę nr Należy ściśle dosunąć część zaciskaną wiertła i chwyt 4 Następnie należy dokręcić śrubę Ustawianie wiertła w tokarce ❶ ❷ ❸ +X Z +Z ±0.03mm Większa(+) X Średnica rdzenia:0.5mm do Oś X Smaller() Krawędź skrawająca płytki powinna być równoległa do osi X aby umożliwić skrawanie poza osią. Ponieważ spłaszczenie na chwycie tego zacisku jest równoległe z krawędzią skrawającą płytki, operator może ustawiać wiertło wg płaskiej części chwytu. Płytkę zewnętrzną należy umieścić w kierunku (+) osi X celem umożliwienia skrawania poza osią a następnie płytka wewnętrzna powinna być skierowana w stronę operatora. 3 Celem sprawdzenia wiertła przed jego użyciem, należy przeprowadzić próbę wiercąc otwór na głebokośćok. 5mm a następnie zmierzyć rdzeń czy wynosi ok. 0.5mm. Należy sprawdzić położenie spłaszczenia podczas mocowania. G 05

6 Informacja techniczna Zalecane parametry obróbki (LPD, NPD, SPD) do Zalecane łamacze i gatunki w zależności od materiałów obrab. Prędkość Posuw (Proporcje = D,3D) Materiał obrabiany Łamacz, gatunek skrawania Posuw (mm/obr.) na średnicę wiercenia ISO KS Materiał Twardość (HB) Wybór Łamacz Gatunek m/min ~ 5 6~ 4 ~ 33~ powyżej 4 SM5C Stal st DM PC (~) 0.04~ ~ ~ ~ ~0. SMC ~ niskowęglowa SMC nd DS PC50 (~) 0.04~ ~ ~ ~ ~0. P SMC Stal SMC węglowa SCMn Stal wysokowęglowa SMn4(H) ~ st DM PC (~0) 0.04~ ~ ~ ~ 0.0~0. SUM SNC36 SCM4 Stal st DM PC (~0) 0.04~ ~ ~ ~ ~0.4 SCM4 niskostopowa ~ SCMnH nd DS PC50 (~) 0.04~ ~ ~ ~ ~0.4 SCr4 Stale SNCM niskostopowe 0~0 st DM PC 00(~) 0.04~ ~ ~ ~ ~0.4 P SNCM żaroodporne nd DR PC (~) 0.04~ ~ ~ ~ ~0. Stal STD st DM PC 00(~) 0.04~ ~ ~ ~ 0.08~0. stopowa STD6 Stale wysokostopowe ~ STS nd DS PC50 (~) 0.04~ ~ ~ ~ 0.08~0. SKH55 SKH3 Stale wysokostopowe ~4 st DM PC (~) 0.04~ ~ ~ ~ ~0. SKH5 żaroodporne nd DR PC (~) 0.04~ ~ ~ ~ ~0. SKH5 STS4 st DS PC50 00(~) 0.04~ ~ ~ ~ ~0. Stale ~ STR3 austenityczne Ni>8% nd DM PC50 (~) 0.04~ ~0. STR ~ ~ ~0. STS36 BSSC6 st DS PC50 (~) 0.04~ ~ ~ ~ ~0. M STS Staliwo Stal nierdzewna STS STS3 austenityczne ~ nd DM PC50 (~) 0.04~ ~ ~ ~ ~0. STS40 STS4 STS4 Stale st DS PC (~) 0.04~ ~ ~ ~ ~0. STR6 martenzytyczne ~ STR36 ferrytyczne nd DM PC50 (~) 0.04~ ~ ~ ~ ~0. STR6 GC00 GC Żeliwo szare ~ st DM PC0 (~) 0.04~ ~ ~ ~0. 0.0~0. GC0 GC st DM PC0 (00~0) 0.04~ ~ ~ 0.0~0. 0.0~0.6 GC3 K GC0 Żeliwo ~ Żeliwo sferoidalne GCD0 GCD0 nd DR PC0 (~) 0.04~ ~ ~ ~0. 0.0~0. GCD0 N Stopy aluminium N Stopy miedzi S Stopy żaroodporne GTS GTS GTS55 Stopy aluminium Stopy miedzi HRSC5 STR3 NiCuAl CoCrW 4Ni TiAl5Sn.5 Grafit Żeliowo sferoid. Ni HSRA Ti HSRA Stal hartowana 0~0 ~ ~ ~0 ~0 0~ st nd st nd st nd st nd st st DM DR DA DM DA DM PC PC0 H0 H0 H0 H0 (~) (~) 0(0~0) (0~3) (0~3) (0~0) 0.04~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.08~ 0.08~ 0.08~ 0.08~ 0.08~ 0.0~0. 0.0~0. 0.0~0. 0.0~0. 0.0~0. 0.0~0. 0.0~ ~ ~ ~0.4 DS DM DR DR PC50 PC50 PC PC (~00) (~) (~) (~) 0.04~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0.6 G 06

7 G 07 do 0.04~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.08~ 0.08~ 0.08~ ~ 0.08~ 0.08~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.08~ 0.08~ 0.08~ 0.0~0. 0.0~0. 0.0~0. 0.0~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0. 0.0~ 0.08~ ~ ~ ~ 0.08~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0.6 0.~0. 0.0~0. 0.0~0. 0.0~0. 0.0~0. 0.0~0. 0.0~0. 0.0~0. 0.0~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0. 0.0~ ~ ~ ~ ~0. 0.0~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0. 0.~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0. Posuw (Proporcje = 4D) Posuw (mm/obr.) na średnicę wiercenia Posuw (Proporcje = 5D) Posuw (mm/obr.) na średnicę wiercenia ~Ø5 Ø6~Ø4 Ø~Ø Ø33~Ø ~Ø5 Ø6~Ø4 Ø~Ø Ø33~Ø over Ø4 powyżej Ø4 Informacja techniczna

8 Informacja techniczna Zalecane parametry obróbki (WPDC, NPDC ) P Stal węglowa Materiał obrabiany ISO Materiał Stal niskowęglowa (~0.%) Stal wysokostopowa (0.%~) Twardość (HB) ~ ~ Łamacze WCT C C NPT DM DM Gatunek Prędkość skrawania m/min (~) (~) Posuw (Proporcje = 5D,6.5D,8D) Posuw (mm/obr.) na średnicę wiertła ~Ø Ø3~Ø Ø4~Ø Ø5~Ø59 Ø~Ø Ø~φ 0.07~ ~0. 0.0~0.4 0.~0.6 0.~ ~ ~0. 0.0~0.4 0.~0.6 0.~0.6 0.~0.6 0.~ P Stal stopowa Stal niskostopowa Stal wysokostopowa ~ ~ C C DM DM (00~) 00(~) 0.08~ ~ ~ ~0. 0.0~ ~0. 0.~ 0.0~0.6 0.~ 0.0~0.6 0.~ 0.~0.6 M Stal nierdzewna Stal nierdzewna ~ C DS 00(~) 0.06~ ~0. 0.0~0. 0.~0.4 0.~0.4 0.~0.6 Żeliwo szare ~ C DM (~) 0.09~ ~0.6 0.~0. 0.4~0. 0.4~0. 0.4~0. K Żeliwo Żeliwo sferoidalne 0~0 C DM (~) 0.09~ ~0.6 0.~0. 0.4~0. 0.4~0. 0.4~0. Żeliwo ciągliwe ~ C DM (~) 0.09~ ~0.6 0.~0. 0.4~0. 0.4~0. 0.4~0. N Aluminium Aluminium ~ C DA 0(~3) 0.08~0. 0.0~0.4 0.~ ~ 0.4~ 0.4~ N Stopy miedzi S Stale żaroodporne Stopy miedzi Stale żaroodporne ~ ~0 C C DA DS (0~0) (~) 0.08~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.06~ ~ 0.06~ ~ 0.06~0.0 do G 08

9 Formularz zamówienia na specjalne wiertła G Chłodzenie Wewnętrzne doprawadzenie chłodziwa Zewnętrzne doprawadzenie chłodziwa Boczne doprowadzenie chłodziwa (CNC) Rodzaj obróbki Otwór nieprzelotowy Otwór przelotowy Rodzaj trzonka F : Płaski W : Weldon T : Whistle Notch Położenie spłaszczenia Ogólnie równolegle do zewnętrznej krawędzi skrawającej o w stosunku do zewnętrznej krawędzi skrawającej. w stosunku do zewnętrznej krawędzi w stosunku do zewnętrznej krawędzi do Należy wypełnić wymagania w zakresie tolerancji dla D, D. Uwagi Narzędzie Parametry skrawania n(rpm) vc(m/min) : vf(mm/min) fn(mm/obr.) : Głębokość : Żywotność narzędzia Udogodnienia Centrum obróbcze Zwykła tokarka Tokarka CNC G 09

10 G 0 do Płytki wiertarskie LPMT 03DF NPET 8DA 8DA 8DA DA 4DA 5DA NPET 8DR 8DR 8DR DR 4DR 5DR NPMT 8DM 8DM 8DM DM 4DM 5DM NPMT 8DS 8DS 8DS DS 4DS 5DS SPET 03DA 04DA 04DA SPMT 03DF 04DF 04DF SPMT 03DM 04DM 04DM SPMT 03DS 04DS 04DS WCKT 04C 04C 08C 06T8C 08C WCKT 08DA 08DA 08DA 06T8DA 08DA WCMT 08C 08C 08C 06T8C 08C 04C WCMT 04C 04C 08C 08C 06T8C 08C WCMT 04DSP 04DSP 08DS 06T8DS 08DS 04DS Pokrywane Wymiary Niepokr. Kształt Wygląd NPETDA LPMTDF NPETDR NPMTDM NPMTDS SPETDA SPMTDM SPMTDS WCKTC WCKTDA WCMTC WCMTC WCMTDS(P) NCM5 G0 H0 PC50 PC PC PC0 NCM3 PC NC NC53 d l d t r SPMTDF NC3 PC Dostępne Płytki : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie

11 G LPD, SPD, NPD D LPD SPD NPD LPD SPD NPD ØD Ød Ød l l L PT Płytka Część LPMT03DF SPM(E)T 03 SPM(E)T 04 SPM(E)T 04 NPM(E)T 8 NPM(E)T 8 NPM(E)T 8 Śruba FTNA04 FTNA04 FTKA06S FTKA0 FTKA0 FTKA07 FTKA07 Dostępne płytki patrz strona G0 : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie Klucz TW06P TW06P TW07S TW07S TW07S TW09S TW09S do Sposób obliczania zapotrzebowania na moc do wiercenia: P(kW) Pc(kW) = 4 kc vc fn D / 0 7 Właściwa siła skrawająca : kc(mpa) patrz katalog Korloy Prędkość skrawania : vc(m/min) Posuw : fn(mm/obr.) Średnica wiertła : D Przykład Materiał = SCM4 fn = 0.mm/obr. kc = 4MPa D = mm vc = 00m/min Pc(kW) = /0,000,000 =.59 kw G

12 G do NPD NPM(E)T NPM(E)T 4 NPM(E)T 5 FTKA0 FTKA040 FTNC0 TWS LPD, SPD, NPD D LPD SPD NPD Dostępne płytki, patrz strona G0 : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie Części Płytka Śruba Klucz ØD Ød Ød l l L PT

13 G 3 do LPMT03DF SPM(E)T 03 SPM(E)T 04 SPM(E)T 04 NPM(E)T 8 NPM(E)T 8 NPM(E)T 8 NPM(E)T NPM(E)T FTNA04 FTNA04 FTKA06S FTKA0 FTKA0 FTKA07 FTKA07 FTKA0 FTKA0 TW06P TW06P TW07S TW07S TW07S TW09S TW09S LPD SPD NPD LPD, SPD, NPD 3D LPD SPD NPD Dostępne płytki, patrz strona G0 : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie Części Płytka Śruba Klucz ØD Ød Ød l l L PT

14 G 4 do NPD NPM(E)T NPM(E)T 4 NPM(E)T 4 NPM(E)T 5 FTKA0 FTKA040 FTKA040 FTNC0 TWS LPD, SPD, NPD 3D LPD SPD NPD Dostępne płytki, patrz strona G0 : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie Części Płytka Śruba Klucz ØD Ød Ød l l L PT

15 G 5 do LPD SPD NPD LPMT03DF SPM(E)T 03 SPM(E)T 04 SPM(E)T 04 NPM(E)T 8 NPM(E)T 8 NPM(E)T 8 NPM(E)T FTNA04 FTNA04 FTKA06S FTKA0 FTKA0 FTKA07 FTKA07 FTKA0 TW06P TW06P TW07S TW07S TW07S TW09S TW09S LPD SPD NPD LPD, SPD, NPD 4D Dostępne płytki, patrz strona G0 : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie Części Płytka Śruba Klucz ØD Ød Ød l l L PT

16 G 6 do NPD NPM(E)T 4 NPM(E)T 5 FTKA040 FTNC0 TWS LPD, SPD, NPD 4D LPD SPD NPD Dostępne płytki, patrz strona G0 : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie Części Płytka Śruba Klucz ØD Ød Ød l l L PT

17 G 7 do SPM(E)T 04 SPM(E)T 04 NPM(E)T 8 NPM(E)T 8 NPM(E)T 8 NPM(E)T NPM(E)T 4 FTKA06S FTKA0 FTKA06S FTKA07 FTKA07 FTKA0 FTKA040 TW07S TW07S TW07S TW09S TW09S SPD NPD SPD, NPD 5D SPD NPD Dostępne płytki, patrz strona G0 : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie Części Płytka Śruba Klucz ØD Ød Ød l l L PT

18 SPD, NPD 5D SPD NPD do Części Śruba Klucz ØD Ød Ød l l L PT Płytka NPD NPM(E)T 4 NPM(E)T 5 FTKA040 FTNC0 TWS Dostępne płytki, patrz strona G0 : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie G 8

19 Wkładki NPD G System wkładek NPD Właściwości Śruba Płytka Uchwyt Wkładka Podkładka Śruba ustawcza Śruba wkładki Wykonywanie otworów o dużej średnicy ø6 do ø00mm Składane wkładki i płytka zapewniają ekonomiczne rozwiązanie i wygodę klienta Można zwiększyć średnice wiertła o 5mm poprzez ustawienie zewnętrznej wkładki Śruba ustawcza gwarantuje łatwość zwiększenia średnicy wiertła. Doskonała kontrola wióra gwarantuje dobre osiągi skrawania w przypadku wiercenia głębokich otworów. Dostępne różne łamacze wiór i płytki do różnorodnych zastosowań. do Nastawienie średnicy wiertła Rozszerzenie średnicy wiertła Podkładka Grubość WA WA WA05 + WA WA WA05 + WA030.5 Istnieje możliwość zwiększenie średnicy wiertła o 5mm dzięki użyciu podkładki. Zewnętrzna wkładka Podkładka regulacyjna (.0t) Podkładka regulacyjna(0.5t) Śruba ustawcza G 9

20 Wkładki wiertarskie NPD Wkładki typu NPD ØD Ød Ød l l L PT Wewnętrzna Wkładka Zewnętrzna Śruba Klucz NPD 63 6~ 5 NPC6C NPC6P FTKA07 TW09S 3 ~ 0 3 NPCC NPCP FTKA0 3 ~ 5 NPCC NPCP FTKA ~ ~ NPC70C NPCC NPC70P NPCP FTKA0 FTKA040 3 ~ 0 NPCC NPCP FTKA040 3 ~ 45 NPCC NPCP FTKA ~ NPC00C NPC00P FTNC0 TWS 64 6~ 3 NPC6C NPC6P FTKA07 TW09S 4 ~ 40 NPCC NPCP FTKA0 4 ~ 0 4 NPCC NPCP FTKA0 704 ~ 0 4 NPC70C NPC70P FTKA0 4 ~ 3 4 NPCC NPCP FTKA ~ ~ ~ NPCC NPCC NPC00C NPCP NPCP NPC00P FTKA040 FTKA040 FTNC0 TWS : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie Wewnętrzna NPC6C Wkładka Zewnętrzna NPC6P Średnica wiertła (ød) 6~ Płytka Liczba rowków Śruba Klucz NPM(E)T 8 FTKA07 TW09S NPCC NPCP ~ NPM(E)T FTKA0 do NPCC NPC70C NPCC NPCC NPCP NPC70P NPCP NPCP ~ ~ ~ ~ NPM(E)T NPM(E)T NPM(E)T 4 NPM(E)T 4 FTKA0 FTKA0 FTKA040 FTKA040 NPCC NPCP NPC00C NPC00P Dostępne płytki patrz strona G0 ~ ~00 NPM(E)T 4 NPM(E)T 5 FTKA040 FTNC0 TWS G

21 z nawiertakiem Informacja techniczna G z nawiertakiem System oznaczeń wierteł WPDC 40 8 Rodzaj WPDC : nawiertak Wtypu I/S NPDC : nawiertak Ntypu I/S Średnica wiertła Średnica trzonka Proporcje 40 : Ø4.0 : Ø~ : Ø : Ø 5 : 5D 6.5 : 6.5D 8 : 8D System oznaczeń wkładek CWP 4 C Rodzaj CWP : WkładkaWPDC CNP : WkładkaNPDC Średnica wiertła 4 : Ø4~ 4 : Ø.0 Klasyfikacja C : Centralna P : Obwodowa System oznaczeń nawiertaków CD Nazwa narzędzia H Chłodzenie 0 Średnica i długość narzędzia Nawiertak H : chłodzony Bez oznaczenia : brak 06 : Ø6 X 08 : Ø8 X 0 : Ø0 X : Ø X 6 : Ø6 X do Gatunek nawiertaka PC H Nazwa narzędzia Pokrycie Z pokryciem PVD H : TiN pokrycie G

22 / Nawiertaki Informacja techniczna Metody mocowanie nawiertaków (WPDC,NPDC) Cechy systemu z ostrzem stożkowym Śruba nastawcza stożkowa Śruba dociskowa Płytka Nawiertak () Wygodne i szybkie nastawianie wysokości po wprowadzeniu wiertła środkowego. () W przypadku złamania w trakcie obróbki można podmienić wiertło środkowe za pomocą śruby stożkowej. (3) Bezpieczne i mocne, wiertło zamocowane jest pewnie w swym położeniu, dzięki śrubie z końcówką stożkową. Montaż ➊ Włożyć nawiertak. ➋ Zamocować (kasetę + płytkę). ➌ Ustawić nawiertak za pomocą śruby z końcówką stożkową. ➍ Mocno dokręcić śrubę stałą do nawiertaka ➎ Mocno dokręcić ponownie śrubą stożkową. Ostrzeżenie () Należy zachować ostrożność, ostra krawędź skrawająca, zaleca się manipulowanie narzędziem w rękawicach bezpieczeństwa. () Zachować ostrożność w przypadku dużych DISK podczas obróbki w tokarce. Długość mocowania nawiertaków Jeżeli nawiertak wystaje za mało, uzyskuje się nieodpowiednią jakość powierzchni. Jeżeli wystaje zbyt dużo, powoduje drgania i skraca się jego żywotność. Wielkość otworu (ØD) ~ 3~ 4~ 5~59 ~ 76~ Długość mocowania nawiertaków Zwykła stal Stal stopowa Metale nieżelazne do Ustawienie średnicy wiertła dla WPDC,NPDC. ) Zdemontować korpus i płytkę celem wykręcenia śruby stałej na kasecie zewnętrznej. ) Ustawić wymiar (skrawanie stroną przystawioną) w kasecie zewnętrznej po obliczeniu otworu obrabianego. 3) Ustaw kasetę ostrą krawędzią 4) Mocno dokręcić śrubę stałą. Krwędź tnąca Kaseta zewnętrzna Śruba mocująca kasetę Przykład: Nastawianie do wykonywania otworu średnicy 66 przy pomocy WPDC8. () Ustalić wymiar kasety zewnętrznej 66=4 4/ = (promień) Ograniczenia wierconego otworu. Z kasetą pojedynczą (ø4ø59):.0mm (promień: 0.5). Z dwoma kasetami (øø):mm (promień:.5) Wiertło to umożliwia wykonanie otworu o maksymalnej średnicy. G

23 / z nawiertakiem Informacja techniczna G Części do wierteł składanych WPDC otwór obróbki Płytka Płytka Śruba Klucz Nawiertak Nawiertak Śruba stała Śruba regulacyjna Płytka Wkładka Kaseta Śruba mocująca WPDC WPDC~ WPDC~0 WPDC30~3 WPDC3~0 WPDC40 WPDC4 WPDC4 WPDC4 WPDC4 WPDC4 WPDC4 WPDC0 WPDC4 WPDC0 WPDC50 WPDC5 WPDC5 WPDC5 WPDC5 WPDC5 WPDC5 WPDC0 WPDC5 WPDC WPDC WPDC WPDC70 6~8 9~ 3~ 36~ ~ ~ ~ ~ WC T04C WC T04C WC T08C WC T06T8C WC T08C WC T08C WC T06T8C FTKA06 FTKA0 FTKA07 FTKA0 FTKA04K FTKA07 FTKA0 TW06S TW07S TW09S TW09S CD06 CD08 CDH0 CDH CDH6 KHA08 KHA050 KHA060 KHA06 KHA08 KHA085 KHA05 KHA0 KHC050 KHC060 KHC08 KHC06 KHC0 CWP4C CWP46C CWP555C CWP59C CWPC CWPC CWPC CWP70C CWP40P CWP4P CWP4P CWP4P CWP4P CWP4P CWP4P CWP0P CWP4P CWP0P CWP50P CWP5P CWP5P CWP5P CWP5P CWP5P CWP5P CWP0P CWP5P CWPP CWPP CWPP CWP70T BHA050 BHA05 BHA06 BHA064 RHA050 BHA06 Części do wierteł składanych NPDC Otwór obróbki Płytka Płytka Śruba Klucz Nawiertak Nawiertak Śruba dociskowa Śruba regulacyjna NPDC~ NPDC~0 NPDC30~3 NPDC3~0 6~8 9~ 3~ 36~ NPMT8 NPMT8 NPMT8 FTKA0 FTKA07 TW07S TW09S CD06 CD08 KHA08 KHA050 KHA060 KHA06 KHC050 KHC060 do G 3

24 / z nawiertakiem WPDC5D/6.5D/8D (dardowe) ØD 5D 6.5D 8D l L l L l L Płytka Nawiertak WPDC * Na zamówienie możemy dostarczyć dokładną średnicę. Przykład: wykonywanie otworu.5mm * 6.5D WPDC WC T04C WC T04C WC T08C : Pozycja standardowa CD06 CD08 : Pozycja na zamówienie WPDC5D/6.5D/8D (Z pojedynczą płytką w kasecie) do ØD 5D 6.5D 8D Wkładka Płytka Nawiertak l L l L l L Płytka Kaseta WPDC * Na zamówienie możemy dostarczyć dokładną średnicę. Przykład: wykonywanie otworu 47.5mm * 5D > WPDC WC T06T8C WC T08C CDH0 CDH : Pozycja standardowa CWP4C CWP46C CWP555C CWP59C CWP40P CWP4P CWP4P CWP4P CWP4P CWP4P CWP4P CWP0P CWP4P CWP0P CWP50P CWP5P CWP5P CWP5P CWP5P CWP5P CWP5P CWP0P CWP5P : Pozycja na zamówienie G 4

25 / z nawiertakiem G WPDC5D/6.5D/8D (Z dwoma płytkami w kasecie) WPDC ØD 5D 6.5D 8D Wkładka Płytka Nawiertak l L l L l L Płytka Kaseta 70 ~ ~ ~ ~ WC T08C WC T06T8C CDH CDH6 CNPC CNPC CNPC CNP70C CNPP CNPP CNPP CNP70P * Na zamówienie możemy dostarczyć dokładną średnicę. Przykład: wykonywanie otworu,5 mm * 6.5D WPDC56.5 : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie NPDC5D/6.5D/8D (dardowy) NPDC ØD D 6.5D 8D l L l L l L Płytka NPMT8 NPMT8 NPMT8 Nawiertak CD06 CD08 do * Na zamówienie możemy dostarczyć dokładną średnicę. Przykład: wykonywanie otworu,5 mm * 6.5D WPDC56.5 Możemy dostarczyć na specjalne zamówienie. : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie G

26 Nawiertaki / do dogniatania Nawiertaki PCH ØD L Otwór na chłodzenie CD 06 CD 08 CDH 0 CDH CDH Brak Brak Otwór Otwór Otwór * HSS z pokryciemtin : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie do dogniatania Rys. Rys. do BD ØD Ød l L Rys. H0 0S 0S 0S 0S 0S 055S 0S 0S 0S 0S 00S S B B B B B : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie stopniowe do dogniatania Formularz zamówienia : BD(ΦD/Φd/l/l/L) Zamówienie może zawierać pokrycie, otwór na chłodziwo, specjalne otwory G 6

27 G TSDM ØD L l a Numer stożka Morse'a TSDM 0~0 086~0 09~0 096~00 0~ 06~ ~5 6~ ~ 6~ 3~ 36~ 4~ 46~ 5~55 ~ 6~ 66~ 7~ 8~ 9~0 ~0 6~ ~ 3~ * Formularz zamówienia : TSDM ~ ~ 9.~ ~0.0 0.~ ~.0.~.5.6~.0.~.5.6~ 3.~ ~ 4.~ ~ 5.~ ~ 6.~ ~ 7.~ 8.~ 9.~.0.~.0.6~.0.~ 3.~ Zalecane parametry obróbki Średnica otworu Ø8 ~ Ø0 Ø0. ~ Ø0.5 Ø5. ~ Ø Parametry vc(m/min) fn(mm/obr.) vc(m/min) fn(mm/obr.) vc(m/min) fn(mm/obr.) Żeliwo ciągliwe 36(~) 0.3(0.~0.4) (~) 0.(0.3~0.4) (~) 0.(0.3~0.) Żeliwo szare (~) 0.3(0.~0.4) (~) 0.(0.3~0.4) (~00) 0.4(0.3~0.5) Miękka stal 00(~) 0.5(0.~0.) (~0) 0.5(0.~0.) (00~) 0.5(0.~0.) do G 7

28 PCD PCD Właściwości Wykonywanie otworu z dużą dokładnością w stopach aluminium. Średnica wiercenia: Klasa IT7~8. Zalecane w przypadku dużej dokładności oraz maszyny z szybkim wrzecionem. System oznaczeń PDD 06 PCD Otwór obrabiany Zalecane parametry obróbki Materiał obrabiany Stopy aluminium vc(m/min) ~ fn(mm/obr.) D Ø8:0.05~0. D Ø8:0.~0.4 PDD do ØD Ød l L DP0 PDD : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie G 8

29 TPD Informacja techniczna G System oznaczeń TPD Sytem oznaczeń dla oprawek TPD B 5 TPD Rodzaj Otwór obrab. Średnica trzonka Proporcje TPD C : Stożkowa B : Piórkowe : Ø : Ø ISO : 3, 5, 7 System oznaczeń dla płytek TPD B TPD Otwór obrab. Rodzaj TPD Drill : Ø C : Stożkowa B : Piórkowe Właściwości Doskonała żywotność narzędzia, mniejsza siła skrawająca, odpowiedni kształt przystosowany do wiercenia w czystym materiale. Zwiększona żywotność narzędzia oraz dobre parametry dzięki stabilnemu mocowaniu firmy Korloy oraz mocnemu sztywnemu systemowi. Wysoka produktywność przy obróbce z dużą prędkością i posuwem. Możemy dostarczyć średnice od ø do ø, przy współczynnika L/D do 7 razy. Właściwości płytki Stożkowe Łatwa wymiana płytki 3 Dokładne mocowanie Piórkowe Automatyczne centrowanie 3 Mała siła skrawania do Sztywność 4 Płytka stożkowa 5 Sztywna oprawka Śruba boczna systemu mocowania 4 Wysoka sztywność. Doskonała tolerancja i sztywność.. Dostępne do obróbki szybkościowej z dużym posuwem. 3. Idealna kombinacja małej siły skrawania, geometrii oraz specjalnego typu płytki z możliwością stosowania do niemal wszystkich materiałów. 4. Wysoka sztywność chwytu G 9

30 Informacja techniczna TPD Wydajność obróbki Żywotność narzędzi Długość (m) Konkurent TPDC TPDB Konkurent Zużycie normalne Zużycie normalne Nadmierne zużycie Materiał obrabiany : SCM4(HRC) Parametry obróbki : vc = m/min fn = 0. mm/rev t = mm (chłodzenie przez otwór) : Ø(L/D=5) Wynik :.6 razy wzrost Dokładność obróbki Jakość powierzchni po obróbce hole Średnica diameter otworu Konkurent Ilość otworów Materiał obrabiany : SCM4(HRC) Parametry obróbki : vc = 00 m/min fn = 0. mm/obr. t = mm (chłodzenie przez otwór) : Ø(L/D=5) Wynik : Większa żywotność narzędzia i większa dokładność otworu niż u konkurencji Wykończenie powierzchni Konkurent Posuw (mm/obr.) Materiał : SCM4(HRC) Parametry obróbki : vc = 00 m/min t = mm (chłodzenie przez otwór) : Ø(L/D=5) Wynik : Lepsza chropowatość powierzchni niż u konkurencji Opory skrawania Dokładność mocowania do Opory obróbki (N) Konkurent Zalecane parametry obróbki Średnica otworu (Ø) Posuw (mm/obr.) Parametry Materiał : SCM4(HRC) Parametry obróbki vc = m/min t = mm (chłodzenie przez otwór) : Ø(L/D=5) Wynik : % oporów skrawania w stosunku do konkurencji Stal miękka (~HB) Okręg poza tolerancją Stal zwykła (HB~0) Dokładność otworu Stal hartowana (HRC) Konkurent Stal nierdzewna (~HB0) Materiał : SCM4(HRC) Parametry obróbki : vc = m/min fn = 0. mm/obr. t = mm (chłodzenie przez otwór) : Ø(L/D=5) Wynik : Brak otworów poza tolerancją Żeliwo ~ Ø6 vc(m/min) fn(mm/obr.) ~ 0.5 ~ 0.3 ~ 0.5 ~ 0.3 ~ 0. ~ 0. ~ 0. ~ 0. ~ 0.5 ~ 0.3 ~ Ø vc(m/min) fn(mm/obr.) ~ 0.5 ~ 0. ~ 0.5 ~ 0. ~ 0.5 ~ 0. ~ 0.5 ~ 0. ~ 0.5 ~ 0. ~ Ø vc(m/min) fn(mm/obr.) ~ 0. ~ 0.4 ~ 0. ~ 0. ~ 0.5 ~ 0. ~ 0. ~ 0.4 ~ ~ 0.4. Zmniejszyć prędkość i posuw o 5% w przypadku większych niż 5 x D.. Zmniejszyć wielkość posuwu do 0.0.5mm/obrót w przypadku skrawania przerywanego. 3. Zmniejszyć posuw o 5% w przypadku obróbki na pochyleniu. (Kąt pochylenia nie powinien przekraczać 8 o ). 4. W przypadku wiercenia pakietów, materiał obrabiany musi ściśle przylegać do siebie aby nie było pustych miejsc. G

31 G 3 do TPD TPDC TPDC TPDC TPDC TPDC TPDC TPDC TPDC TPD0C TPD0C TPDC TPDC TPDC TPDC TPDC TPDC TPDC TPDC TPD0C TPD30C TPD0C Kształt ØD h Ø Ø3 Ø4 Ø5 Ø6 Ø7 Ø8 Ø9 Ø Ø Ø Ø3 Ø4 Ø Ø6 Ø7 Ø8 Ø9 Ø Ø3 Ø Płytka stożkowa Rysunek Stożkowe Klucz Śruba L L L l l l ØD 3D 7D 5D Ød l Płytka TPDC TPDC TPDC Ø Ø3 Ø4 Ø5 Ø6 Ø7 Ø8 Ø9 Ø Ø Ø Ø3 Ø4 Ø Ø6 Ø7 Ø8 Ø9 Ø Ø3 Ø TPDC TPDC TPDC TPDC TPDC TPDC TPDC TPDC TPD0C TPD0C TPDC TPDC TPDC TPDC TPDC TPDC TPDC TPDC TPD0C TPD30C TPD0C BTC08 BTC08 BTC08 BTC08 BTC00 BTC00 BTC03 BTC03 BTC03 BTC03 BTC0 BTC0 BTC0 BTC0 BTC0 BTC0 BTC056 BTC056 BTC056 BTC056 BTC056 TW06S TW06S TW06S TW06S TW07S TW07S TW09S TW09S TW09S TW09S TWS TWS TWS TWS TWS : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie Maksymalna długość otworu

32 G do TPD TPDB TPDB TPDB TPDB TPDB TPDB TPDB TPDB TPD0B TPD0B TPDB TPDB TPDB TPDB TPDB TPDB TPDB TPDB TPD0B TPD30B TPD0B Kształt ØD h Ø Ø3 Ø4 Ø5 Ø6 Ø7 Ø8 Ø9 Ø Ø Ø Ø3 Ø4 Ø Ø6 Ø7 Ø8 Ø9 Ø Ø3 Ø Płytki piórkowe Rysunek Klucz Śruba L L l l ØD 3D 5D Ød l Płytka TPDB TPDB Ø Ø3 Ø4 Ø5 Ø6 Ø7 Ø8 Ø9 Ø Ø Ø Ø3 Ø4 Ø Ø6 Ø7 Ø8 Ø9 Ø Ø3 Ø TPDB TPDB TPDB TPDB TPDB TPDB TPDB TPDB TPD0B TPD0B TPDB TPDB TPDB TPDB TPDB TPDB TPDB TPDB TPD0B TPD30B TPD0B FTNB0 FTNB0 FTNB0 FTNB04 FTNB04 FTNB04 FTNB036 FTNB036 FTNB0 FTNB0 FTNB00 FTNB00 FTNB0 FTNB0 FTNB04 FTNB04 FTNB046 FTNB046 FTNB058 FTNB058 FTNB058 TW07S TW07S TW07S TW07S TW07S TW07S TW09S TW09S TW09S TW09S TW09S TW09S TWS TWS TWS Piórkowe : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie Maksymalna długość otworu

33 Mach Drill Informacje techniczne G Mach Drill Właściwości I Optymalnie skonstruowany rowek wiórowy Szeroki i głęboki rowek wiórowy poprawia kontrolę wióra oraz ogranicza do minimum tarcie w trakcie operacji. Krzywoliniowa krawędź Krzywoliniowa krawędź zapewnia doskonałą odporność na zużycie oraz na udary dzięki rozkładowi oporów skrawania. Podłoże mikroziarniste oraz nowe pokrycie TiAlN Węglik wolframu o wielkości ziarna 0,6μm poprawia wytrzymałość oraz odporność na zużycie. Nowa warstwa Kblack gwarantuje doskonałą udarność. daryzacja 3D, 5D, 7D Na przykład dla średnicy 0mm i głębokości mm przy zewnętrznym systemie doprowadzania chłodziwa wybrać MSD003P! MSD: Monolityczne i MSDH: wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa Różne oznaczenia MSD i MSDH umożliwiają wykonanie wszelkich operacji wiercenia. Krawędź zapewniająca niskie opory skrawania Krawędź zapewniająca niskie opory skrawania MSD i MSDH gwarantuje lepszą chropowatość powierzchni oraz kontrolę wiór równocześnie umożliwiając samo centrowanie się wiertła. Sztywna szyjka wiertła Nowa konstrukcja wiertła zwiększyła sztywność w szyjce. Zapobiega to łamaniu się szyjki wiertła. Oznaczenia w zależności od materiału obrabianego P : Stal (Stal węglowa, stal stopowa) Ogólnie Stal węglowa, Stal stopowa, Stal nierdzewna, Żeliwo. Małe obciążenie krawędzi. Mikroziarniste podłoże, K Czarne pokrycie K : Żeliwo Odlewy kokilowe, Żeliwo sferoidalne System chłodzenia: Przez / Poza (MQL) M : Stal nierdzewna Redukuje narost i zmniejsza opory skrawania System chłodzenia: Przez / Poza (MQL) N : Aluminium ( węglikowe) Średnia i niska prędkość skrawania System chłodzenia: Przez / Poza (MQL) ND : Metale nieżelazne Wysoka prędkość i wydajność, ulepszona odporność na narost dzięki wprowadzeniu powłoki DLC System chłodzenia: Przez / Poza (MQL) Właściwości II Typu P,K Typu M Typu ND Specyfikacja Typoszereg w zależności od proporcji (L : Długość całkowita, D : Średnica wiertła) P do obróbki stali zwykłaej Typoszereg w zależności od proporcji (Mach Drill : Ø.5mm~Ømm) Różne wybory w zależności od proporcji (3D,5D,7D) Na przykład), ø0.mm, mm Skręt = 0. 5 MSD05P Typoszereg w zależności od sposobu chłodzenia MSD MSDH Szeroki wybór sposobów chłodzenia Na przykład) Monolityczne : MSD, System wewnętrznego chłodzenia : MSDH Typoszereg w zależności od materiału P : Ogólnie stal, Stal stopowa,stal nierdzewna, Żeliwo K : Żeliwo, aluminium M : Stal nierdzewna N : Aluminium, brąz ND : Metale nieżelazne System oznaczeń dla specjalnych pozycji MSD(H) 0 K 00L * S a b c d e f a Monolityczne : MSD, Chłodzenie wewnętrzne : MSDH b Średnica wiertła : Ø0. c Zastosowanie : P(Stal), K(Żeliwo), M(Stal nierdzewna), N(Aluminium), ND(Aluminium) d Długość rowka wiórowego : mm e Długość całkowita : 00mm f Średnica trzonka: Ø.0 MSD7P MSD5P MSD3P Krawędź o niskich oporach skrawania Zapewnienie równomiernej obróbki krawędzi skrawającej zwiększa jakość każdej obrabianej części. Zabezpieczenie materiału obrabianego: krawędź o niskich oporach skrawania nadaje się do obróbki półwykańczającej i wykańczającej, zabezpieczając materiał obrabiany, gwarantując dobrą chropowatość powierzchni. Lepsze łamanie wiór: Dzięki naszym badaniom procesu skrawania wiertła nasze zapewniają lepsze łamanie wiór przy dużych i małych prędkościach. Właściwości powłoki TiAIN Zmniejszenie mikrocząsteczki Unika się wykruszania dzięki mikrocząsteczkom. Lepsza twardość i wytrzymałość Nadaje się do dużego zakresu prędkości skrawania i posuwu. Specjalna warstwa pokrycia większej części krawędzi Specjalne pokrycie TiAlN z lepszym smarowaniem gwarantuje odporność na przygrzewanie. Wstępna obróbka przed procesem pokrywania Lepsza adhezja przez wstępną obróbkę. do G 33

34 Mach Drill Informacje techniczne Zalecane parametry obróbki Mach Drill : Monolityczne [MSD P,M,K) Materiał Miąkka stal, Stal stopowa, Stal zwykła (Poniżej HRC) Stal wysokostopowa, Stal wysokowęgl. (pow. HRC) Stal nierdzewna Żeliwo Średnica wiertła Ø.5 ~ Ø Ø5.~ Ø Ø8.~ Ø0.0 Ø0.~ Ø.0 Ø.~ Ø Ø4.~ Ø.0 vc(m/min) fn(mm/obr.) vc(m/min) fn(mm/obr.) vc(m/min) fn(mm/obr.) vc(m/min) fn(mm/obr.) vc(m/min) fn(mm/obr.) vc(m/min) fn(mm/obr.) SCM4 ~ 0.5 ~ 0. ~ 0. ~ 0. ~ 0. ~ 0. (55) ~0. () ~0. () ~0. () ~0. () ~0. () ~0. SMC ~ 0.5 ~ 0. ~ 0. ~ 0. ~ 0. ~ 0. () ~0. () ~0. () ~0. () ~0. () ~0. () ~0. STD 5~ 0.08 ~ 0.0 ~ 0.0 ~ 0.5 ~ 0.5 ~ 0.5 () ~0.5 () ~0. () ~0. () ~0. () ~0. () ~0. STS 5~ ~ 0.0 5~ 0.0 ~ 0.0 ~ 0.0 ~ 0.0 () ~0.0 () ~0. () ~0. () ~0. () ~0. () ~0. GC ~ 0.5 ~ 0. ~ 0. ~ 0. ~ 0. ~ 0. () ~0. () ~0. () ~0. () ~0. () ~0. () ~0. GCD ~ 0.0 ~ 0. ~ 0. ~ 0. ~ 0. ~ 0. () ~0. () ~0. () ~0. () ~0. () ~0. () ~0. Mach Drill : Z wewnętrznym chłodzeniem Type [MSDH P,M,K) Materiał Miąkka stal, Stal stopowa, Stal zwykła (Poniżej HRC) Stal wysokostopowa, Stal wysokowęgl. (pow. HRC) Stal nierdzewna Średnica wiertła SCM4 SMC STD STS vc(m/min) ~ ~ ~ ~ Ø.5~ Ø Ø4.~ Ø Ø8.~ Ø.0 Ø.~ Ø Ø6.~ Ø.0 fn(mm/obr.) fn(mm/obr.) fn(mm/obr.) fn(mm/obr.) fn(mm/obr.) 0.5~0. 0.5~0. 0.~0. 0.~0. 0.~0. 0.5~0. 0.5~0. 0.~0. 0.~0. 0.~ ~ ~0. 0.0~0. 0.5~0. 0.5~ ~ ~0. 0.0~0. 0.0~0. 0.5~0. do Żeliwo GC GCD 55~55 55~ 0.5~0. 0.0~0. 0.5~0. 0.0~0. Mach Drill: Z wewnętrznym chłodzeniem [MSD(H) N) z węglika spiekanego vc(m/min) ~00 ~00 ~ Ø.5~ Ø fn(mm/obr.) 0.~0. 0.~ ~0.5 vc(m/min) ~00 ~00 ~00 Ø5.~ Ø0.0 fn(mm/obr.) 0.~0. 0.~0. 0.0~0. vc(m/min) 00~ 00~ ~00 0.~0. 0.~0. Ø0.~ Ø fn(mm/obr.) 0.~0. 0.~0. 0.0~0. 0.~0. 0.~0. Uwaga). Zmniejszenie prędkości skrawania o % w porównaniu z zalecanymi wartościami podczas obróbki stali kutej.. Zmniejszenie warunków skrawania w zakresie wysunięcia wiertła, sztywności obróbki, dokładności wrzeciona, mocowania oraz powierzchni materiału obrabianego itd. 3. Aby uzyskać większą żywotność narzędzia, należy użyć posuwu krokowego co.5d. 4. Mocowanie wiertła pomiędzy rowkiem krawędziowym i granicą trzonka aby zapewnić odpowiednie położenie. 5. Ciśnienie chłodziwa przy chłodzeniu wewnętrznym = do 5kg/cm, wydatek do 5 l/min. 6. Zależność parametrów obróbki: πxdxn vf vcx000 vc = (m/min), fn = (mm/obr.) 000 n [ n = (min πxd ] ), vf = fn x n (mm/min) Średnica wiertła Materiał Aluminium Stal stopowa (AI6) Odlewy (AC,ADC) Stopy miedzi (CII00) vc(m/min) 00~ 00~ ~00 0.~0. 0.~0. Ø6.~ Ø.0 fn(mm/obr.) 0.~0. 0.~0. 0.0~0. Mach Drill: Z wewnętrznym chłodzeniem [MSDH ND) DLC pokrywany Materiał Aluminium Średnica wiertła Stal stopowa (AI6) Odlewy (AC,ADC) Stopy miedzi (CII00) vc(m/min) ~ ~ ~ Ø.5~ Ø fn(mm/obr.) 0.08~ ~ ~0.5 vc(m/min) ~ ~0 ~ Ø5.~Ø0.0 fn(mm/obr.) 0.~0. 0.~0. 0.0~0. vc(m/min) ~ ~0 ~ Ø0.~Ø fn(mm/obr.) 0.5~0. 0.5~0. 0.0~0. vc(m/min) ~0 ~0 ~0 Ø6.~Ø.0 fn(mm/obr.) 0.5~0. 0.5~0. 0.0~0. Uwaga: Zalecana prędkość skrawania stanowi jeden z ważnych czynników osiągów wiercenia. W przypadku stosowania większej prędkości skrawania lub posuwu niż zalecane wartości celem poprawy produktywności, należy ich użyć po przeprowadzeniu odpowiednich badań ponieważ mogą wystąpić pewne problemy, jak szybkie zużywanie się, narosty, wykruszenia, pęknięcia itd.. G

35 Mach Drill Informacje techniczne G vc(m/min) Zalecane parametry obróbki w zależności od serii Stal kuta, Stal żaroodporna, STD P M K N Stal nieobrabiana cieplnie SCM4 SMC Stal węglowa, Stal stopowa STS3 STS4 Stal nierdzewna GC GCD Żeliwo Materiał obrabiany Obróbka ogólna (Węglik) AL6 AC ADC Aluminium Obróbka z wysoką prędkością (DLC) AL6 AC ADC ND Nastawianie wierteł Tolerancja zewnętrzna Max. 0.0mm Chłodzenie (Zewnętrzne systemy) Parametry ustawienia Poprawianie metod obróbki Obróbka kół Poprawa wiercenia Etap przebijania Powierzchnia kołowa Powierzchnia pochyła Wiercenie Zastosować krótsze rowki wiórowe Obniżyć posuw o / W pierwszej kolejności nawiertak z dużym kątem wierzchołkowym W pierwszej kolejności sfazowanie frezem palcowym Brak zaleceń C6 Właściwości MLD Możliwości wiercenia otworu o głębokości powyżej D bez wiercenia stopniowego. Stabilne wiercenie otworu ze względu na specjalnie skonstruowaną krawędź o niskich oporach skrawania. Opracowano specjalny rowek wiórowy do efektywnego odprowadzania wióra. Zoptymalizowana konstrukcja sztywnego wiertła umożliwia uniknięcie wyginania podczas operacji wejścia. Zwiększona smarowność i odporność termiczna powłoki dzięki zastosowaniu nowego pokrycia TiAlN. Mach Long Drill wiercenie głębokich otworów Przykład zastosowania (otwór olejowy wału korbowego, D) Długie Mach Drill są idealne do wiercenia otworów głębokich i pod kątem wałów korbowych. wiercenia głębokich otworów w wałkach rozrządu. wiercenia głębokich otworów matryc i maszyn Współczynnik L/D do wiercenia głębokich otworów powyżej 5. Zalety MLD Skrócenie czasu cyklu zapewniając lepszą produktywność. Nie jest wymagana tuleja prowadząca narzędzie. Zmniejszony czas nieproduktywny i równocześnie zwiększona żywotność narzędzia. Stosowanie chłodziw ekologicznych (MQL) chroniących środowisko. do G

36 Mach long Drill Informacja techniczna MLD wydajność : MLD06A (ø6.8mm x x L x 7S) Narzędzie vc(m/min) fn(mm/obr.) n(min ) vf(mm/min) Chłodzenie Operacje stopniowe do (Węglikowe) ,3 87 Chłodzenie wewnętrzne Nie ma potrzeby długie ze stali HSS Chłodzenie olejem zewnętrzne 5 mm / 9 razy Mach long Drill 0.4 3,747 5 MQL Air 0.5MPa, Oil cc/h Nie ma potrzeby Czas cyklu Zalety wierteł MLD w porównaniu z wiertłami tradycyjnymi Skrócenie czasu cyklu od /3 do /8 razy. Zwiększenie produktywności poprzez redukcję procesu. Łatwość obniżenia kosztów roboczych. Poprawa efektywnych warunków roboczych. Nie jest wymagana tuleja prowadząca wiertło. (Węgliki) Stal szybkotnąca Funkcje MLD i MLDP Zależność kąta wierzchołkowego między MLD i MLDP Optymalizacja obróbki MLD Niestabilne warunki MLD Zwiększenie wykruszania Pilot krawędzi <Mniejszy kąt wierzchołkowy pilota: niestabilne warunki> Warunki stabilne Pilot MLD MLD MLD Udary na krawędzi wiertła. : Duże Granica wytrzymałości, jaką może wytrzymać krawędź. Granica wytrzymałości, jaką może wytrzymać krawędź. Udary na krawędzi wiertła. : Małe MLD MLDP 3 Nawiercenie vc = Normalna fn = Normalny sze wiercenie MLD (Etap wstępny) vc = 5mm/min fn = 0.5 gie wiercenie MLD (Obróbka właściwa) vc = Normalna fn = Normalny 3cie wiercenie MLD (Przebicie otworu) vc = Normalna fn = Posuw normalny / do <Większy kąt wierzchołkowy pilota: stabilne warunki> Przykład zastosowania ) Przykład zastosowania ) 6 Część obrabiana: Część samochodu (SCM4, HB5~3) Obrabiarka : Frezarka pozioma Chłodzenie : MQL (cc/h) / Air : 0.7MPa : MLD00A (ø6mm, Aspect ratio 8D) Parametry obróbki vc : m/min fn : mm/obr. Żywotność narzędzia : 000 holes, m Część obrabiana: Część samochodu (GC) C C C4 C4 C6 C6 Obrabiarka : Frezarka rotacyjna Chłodzenie : Olej (3Kg/cm, l/min) : MLD00A (ø4mm, Aspect ratio 6D) Parametry obróbki vc : 63m/min fn : 0.mm/obr. Żywotność narzędzia : 40 holes, 7m C C C4 C4 C6 C6 G 36

37 Mach Drill G MSDP,M,K,N Mach Dril Terminologia Pokrycie Kąt wierzchołkowy Kąt skręcenia Chłodzenie Tolererancja (średnica wiertła) Tolerancja (średnica trzonka) Zwężenie Stal Stal nierdzewna P M K TiAIN N Węglik spiekany Zewnętrzne h7 h6 Typu X Żeliwo Metale nieżelazne MSD P, M, K (Pokrywane) MSD N (Niepokrywane) MSD P,M,K,N(ø.5 ~ ø6.8mm) MSD P,M,K,N(ø6.9 ~ ø.mm) 3P,M,K,N 5P,M,K,N 7P,M,K,N 3P,M,K,N 5P,M,K,N 7P,M,K,N ØD Ød l L l L l L ØD Ød l L l L l L MSD 0 P,M,K,N 06 P,M,K,N 07 P,M,K,N 08 P,M,K,N 09 P,M,K,N 0 P,M,K,N 03 P,M,K,N 0 P,M,K,N 033 P,M,K,N 0 P,M,K,N 0 P,M,K,N 036 P,M,K,N 037 P,M,K,N 0 P,M,K,N 039 P,M,K,N 0 P,M,K,N 04 P,M,K,N 04 P,M,K,N 0 P,M,K,N 0 P,M,K,N 0 P,M,K,N 046 P,M,K,N 047 P,M,K,N 0 P,M,K,N 049 P,M,K,N 0 P,M,K,N 05 P,M,K,N 05 P,M,K,N 053 P,M,K,N 054 P,M,K,N 055 P,M,K,N MSD 069 P,M,K,N 0 P,M,K,N 07 P,M,K,N 07 P,M,K,N 073 P,M,K,N 074 P,M,K,N 0 P,M,K,N 076 P,M,K,N 077 P,M,K,N 078 P,M,K,N 079 P,M,K,N 0 P,M,K,N 08 P,M,K,N 08 P,M,K,N 083 P,M,K,N 0 P,M,K,N 0 P,M,K,N 086 P,M,K,N 087 P,M,K,N 0 P,M,K,N 089 P,M,K,N 0 P,M,K,N 09 P,M,K,N 09 P,M,K,N 093 P,M,K,N 094 P,M,K,N 0 P,M,K,N 096 P,M,K,N 0 P,M,K,N 0 P,M,K,N 099 P,M,K,N P,M,K,N 057 P,M,K,N 0 P,M,K,N 059 P,M,K,N 0 P,M,K,N 06 P,M,K,N 06 P,M,K,N 063 P,M,K,N 064 P,M,K,N 0 P,M,K,N 066 P,M,K,N 067 P,M,K,N 0 P,M,K,N P,M,K,N 0 P,M,K,N 0 P,M,K,N 03 P,M,K,N 04 P,M,K,N P,M,K,N 06 P,M,K,N 07 P,M,K,N P,M,K,N 09 P,M,K,N P,M,K,N P,M,K,N P,M,K,N : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie Uwaga) Zaznaczone pozycje są produkowane do wiercenia stali (P) Zamówienie pozycji : MSD Materiał (P,M,K,N) Długość rowka Długość całkowita L Średnica trzonka S Przykład ) Materiał : SMC, Średnica obróbki : Ø0.mm, Długość rowka wiórowego : mm, Długość całkowita : mm, Średnica trzonka : Ø MSD0P * L * S Przykład ) Materiał : STS3, Średnica obróbki : Ø0.mm, Długość rowka wiórowego : Długość rowka wiórowego: mm, Długość całkowita : mm, Średnica trzonka : Ø MSD0M * L * S do G 37

38 Mach Drill MSDP,M,K,N Mach Drill Terminologia Pokrycie Kąt wierzchołkowy Kąt skręcenia Chłodzenie Tolererancja (średnica wiertła) Tolerancja (średnica trzonka) Zwężenie Stal Stal nierdzewna P M K TiAIN N Węglik spiekany Zewnętrzne h7 h6 Typu X Żeliwo Metale nieżelazne MSD P, M, K (Pokrywane) MSD N (Niepokrywane) do MSD P,M,K,N(Ø.3 ~ Ø5.6mm) MSD P,M,K,N(Ø5.7 ~ Ø.0mm) 3P,M,K,N 5P,M,K,N 7P,M,K,N 3P,M,K,N 5P,M,K,N 7P,M,K,N ØD Ød l L l L l L ØD Ød l L l L l L MSD 3 P,M,K,N 4 P,M,K,N 5 P,M,K,N 6 P,M,K,N 7 P,M,K,N 8 P,M,K,N 9 P,M,K,N P,M,K,N P,M,K,N P,M,K,N 3 P,M,K,N 4 P,M,K,N P,M,K,N 6 P,M,K,N 7 P,M,K,N 8 P,M,K,N 9 P,M,K,N P,M,K,N 3 P,M,K,N P,M,K,N 33 P,M,K,N P,M,K,N P,M,K,N 36 P,M,K,N 37 P,M,K,N P,M,K,N 39 P,M,K,N P,M,K,N 4 P,M,K,N 4 P,M,K,N P,M,K,N P,M,K,N P,M,K,N 46 P,M,K,N 47 P,M,K,N P,M,K,N 49 P,M,K,N P,M,K,N 5 P,M,K,N 5 P,M,K,N P,M,K,N 54 P,M,K,N 55 P,M,K,N P,M,K,N MSD 57 P,M,K,N P,M,K,N 59 P,M,K,N P,M,K,N 6 P,M,K,N 6 P,M,K,N 63 P,M,K,N 64 P,M,K,N P,M,K,N 66 P,M,K,N 67 P,M,K,N P,M,K,N 69 P,M,K,N P,M,K,N 7 P,M,K,N P,M,K,N 73 P,M,K,N 74 P,M,K,N P,M,K,N 76 P,M,K,N 77 P,M,K,N 78 P,M,K,N 79 P,M,K,N P,M,K,N 8 P,M,K,N 8 P,M,K,N 83 P,M,K,N P,M,K,N P,M,K,N 86 P,M,K,N 87 P,M,K,N P,M,K,N 89 P,M,K,N P,M,K,N 9 P,M,K,N 9 P,M,K,N 93 P,M,K,N 94 P,M,K,N P,M,K,N 96 P,M,K,N P,M,K,N P,M,K,N 99 P,M,K,N 0 P,M,K,N : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie : Pozycja standardowa : Pozycja na zamówienie Uwaga) Zaznaczone pozycje są produkowane do wiercenia stali (P) G