USZCZEGÓŁOWIONE EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU TECHNIK MECHANIKI

Transkrypt

1 USZCZEGÓŁOWIONE EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU TECHNIK MECHANIKI Efekt kształcenia z podstawy programowej Podstawy konstrukcji maszyn dla podbudowy M.17., M.19., M.20. PKZ(M.a)(2)1 wykonad szkice figur płaskich w rzutach prostokątnych; PKZ(M.a)(2)2 wykonad szkice brył geometrycznych w rzutach prostokątnych i aksonometrycznych; PKZ(M.a)(2)3 wykonad szkice części maszyn odwzorowujące kształty zewnętrzne i wewnętrzne; PKZ(M.a)(2)sporządza szkice części maszyn PKZ(M.a)(2)4 zwymiarowad szkice typowych części maszyn; PKZ(M.a)(2)5 zastosowad uproszczenia rysunkowe do wykonania szkicu części maszyny; PKZ(M.a)(2)6 rozróżnid rysunki techniczne: wykonawcze, złożeniowe, zestawieniowe, montażowe, zabiegowe i operacyjne; PKZ(M.a)(2)7 odczytad rysunki wykonawcze i złożeniowe; PKZ(M.a)(4)1 rozpoznad części i mechanizmy maszyn i PKZ(M.a)(4)2 scharakteryzowad osie i wały maszynowe; PKZ(M.a)(4)3 scharakteryzowad budowę i rodzaje łożysk tocznych i ślizgowych; PKZ(M.a)(4)4 dobrad z katalogu na podstawie oznaczeo łożysko toczne; PKZ(M.a)(4)5 wyjaśnid budowę i zasadę działania sprzęgieł i hamulców; PKZ(M.a)(4)rozróżnia części maszyn PKZ(M.a)(4)6 sklasyfikowad przekładnie mechaniczne; i urządzeo PKZ(M.a)(4)7 wyjaśnid budowę przekładni zębatych prostych i złożonych; PKZ(M.a)(4)8 wskazad zastosowanie elementów, zespołów i mechanizmów maszyn i PKZ(M.a)(4)9 wyjaśnid budowę i zasadę działania mechanizmów ruchu postępowego i obrotowego; PKZ(M.a)(5)1 rozróżnid rodzaje połączeo rozłącznych i nierozłącznych; PKZ(M.a)(5)2 rozpoznad rodzaj połączenia na podstawie dokumentacji konstrukcyjnej zespołu PKZ(M.a)(5)rozróżnia rodzaje połączeo maszyny; PKZ(M.a)(5)3 wykonad szkice połączeo: nitowych, spawanych, zgrzewanych, gwintowych i kształtowych; PKZ(M.a)(6)przestrzega zasad tolerancji i pasowao PKZ(M.a)(7)rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne PKZ(M.a)(16)określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeo PKZ(M.a)(17)posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeo PKZ(M.a)(6)1 wyjaśnid zasady tolerancji i pasowania; PKZ(M.a)(6)2 zastosowad układ tolerancji i pasowao; PKZ(M.a)(6)3 sklasyfikowad przyrządy pomiarowe oraz określid ich właściwości metrologiczne; PKZ(M.a)(6)4 dobrad przyrządy do pomiaru i sprawdzania części maszyn; PKZ(M.a)(6)5 wykonad pomiary wielkości liniowych; PKZ(M.a)(6)6 zinterpretowad wyniki pomiarów; PKZ(M.a)(6)7 obliczyd wymiary graniczne, odchyłki i tolerancje; PKZ(M.a)(6)8 wybrad z norm wartości odchyłek dla zadanych pasowao; PKZ(M.a)(6)9 obliczyd luzy i wciski oraz tolerancje wybranych pasowao; PKZ(M.a)(7)1 rozróżnid pojęcia z zakresu materiałoznawstwa; PKZ(M.a)(7)2 określid właściwości i zastosowanie metali i ich stopów; PKZ(M.a)(7)3 rozróżnid procesy otrzymywania stali; PKZ(M.a)(7)4 sklasyfikowad stopy żelaza z węglem; PKZ(M.a)(7)5 rozróżnid gatunki stopów żelaza; PKZ(M.a)(7)6 określid gatunek stopu żelaza z węglem na podstawie podanego oznaczenia; PKZ(M.a)(7)7 sklasyfikowad stopy metali nieżelaznych; PKZ(M.a)(7)8 rozróżnid gatunki stopów metali nieżelaznych; PKZ(M.a)(7)9 określid właściwości i zastosowanie materiałów niemetalowych; PKZ(M.a)(7)10 określid właściwości i zastosowanie materiałów eksploatacyjnych(oleje, smary, ciecze smarująco-chłodzące, paliwa, uszczelnienia techniczne); PKZ(M.a)(7)11 uzasadnid dobór materiału z uwzględnieniem własności mechanicznych, technologicznych i rodzaju produkcji; PKZ(M.a)(16)1 sklasyfikowad maszyny i urządzenia; PKZ(M.a)(16)2 scharakteryzowad elementy funkcjonalne maszyny i urządzenia; PKZ(M.a)(16)3 określid parametry techniczne maszyn i PKZ(M.a)(16)4 wyjaśnid budowę i zasadę działania oraz określid zastosowanie maszyn energetycznych stosowanych w przemyśle; PKZ(M.a)(16)5 wyjaśnid działanie i określid zastosowanie maszyn technologicznych stosowanych w przemyśle maszynowym; PKZ(M.a)(16)6 porównad parametry maszyn i urządzeo na podstawie ich charakterystyki technicznej; PKZ(M.a)(16)7 rozróżnid elementy napędu hydraulicznego i pneumatycznego maszyn i PKZ(M.a)(17)1 wyjaśnid znaczenie normalizacji, typizacji i unifikacji w budowie maszyn i

2 oraz przestrzega norm dotyczących PKZ(M.a)(17)2 zanalizowad schematy strukturalne, funkcjonalne i zasadnicze maszyn i materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych PKZ(M.a)(17)3 wykorzystad informacje techniczne z różnych źródeł dotyczące maszyn i urządzeo mechanicznych; PKZ(M.a)(17)4 dobrad gatunki stali z norm i poradników na określone elementy maszyn i PKZ(M.a)(17)5 określid skład chemiczny stali i stopów metali nieżelaznych na podstawie norm; PKZ(M.a)(17)17 dobrad sposób zabezpieczenia przed korozją części maszyn i PKZ(M.a)(17)7 dobrad materiały eksploatacyjne do określonych prac; PKZ(M.a)(17)8 posłużyd się dokumentacją techniczną podczas planowania konserwacji maszyn i PKZ(M.a)(18)1 wykorzystad programy komputerowe wspomagające dobór znormalizowanych PKZ(M.a)(18)stosuje programy komputerowe części maszyn; wspomagające wykonywanie zadao PKZ(M.a)(18)2 wykorzystad programy komputerowe wspomagające dobór materiałów konstrukcyjnych pod względem własności mechanicznych; PKZ(M.b)(1)23 scharakteryzowad pojęcia statyki: siła, układ sił, wypadkowa układu sił, jednostki siły, środkowy układ sił, płaski układ sił, przestrzenny układ sił, warunki równowagi płaskiego i przestrzennego układu sił; PKZ(M.b)(1)24 wyjaśnid zasady kinematyki punktu i ciała sztywnego; PKZ(M.b)(1)25 wyjaśnid zasady dynamiki punktu materialnego i układu punktów materialnych, PKZ(M.b)(1)stosuje prawa i przestrzega mechanizmów maszyn; zasad mechaniki technicznej, elektrotechniki, PKZ(M.b)(1)26 scharakteryzowad pojęcia dotyczące wytrzymałości materiałów: siły elektroniki i automatyki. wewnętrzne, naprężenia, odkształcenia, Prawo Hooke a, warunki wytrzymałościowe, naprężenia dopuszczalne, moment siły; PKZ(M.b)(1)27 scharakteryzowad metody obliczeo wytrzymałościowych; PKZ(M.b)(1)28 wykonad obliczenia wytrzymałościowe na rozciąganie i ściskanie, ścinanie i na docisk, skręcanie, zginanie oraz złożonych przypadków wytrzymałościowych; Podstawy sterowania i regulacji maszyn dla podbudowy M.17., M.19., M.20. BHP(9)1 scharakteryzowad zasady bezpieczeostwa i higieny pracy podczas wykonywania zadao zawodowych związanych ze sterowaniem i regulacją maszyn; BHP(9)2 scharakteryzowad zasady ochrony przeciwpożarowej podczas wykonywania zadao zawodowych związanych ze sterowaniem i regulacją maszyn; BHP(9)3 scharakteryzowad zasady ochrony środowiska podczas wykonywania zadao zawodowych związanych ze sterowaniem i regulacją maszyn; BHP(9)4 scharakteryzowad i stosowad zasady bezpiecznego użytkowania urządzeo BHP(9)przestrzega zasad bezpieczeostwa pneumatycznych; i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa BHP(9)5 stosowad zasady bezpiecznego użytkowania urządzeo pneumatycznych; dotyczące ochrony przeciwpożarowej BHP(9)6 scharakteryzowad bezpiecznego użytkowania urządzeo elektrycznych i i ochrony środowiska elektronicznych; BHP(9)7 stosowad zasady bezpiecznego użytkowania urządzeo elektrycznych i elektronicznych; BHP(9)8 scharakteryzowad zasady bezpiecznego użytkowania urządzeo hydraulicznych; BHP(9)9 stosowad zasady bezpiecznego użytkowania urządzeo hydraulicznych; BHP(9)10 scharakteryzowad zasady bezpiecznego użytkowania i maszyn sterowanych numerycznie; BHP(9)11 stosowad zasady bezpiecznego użytkowania maszyn sterowanych numerycznie; PKZ(M.b)(1)stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki technicznej, elektrotechniki, elektroniki i automatyki PKZ(M.b)(1)1 wykorzystad podstawowe prawa w celu analizowania obwodów elektrycznych i elektronicznych; PKZ(M.b)(1)2 wykorzystad podstawowe prawa w celu analizowania układów pneumatycznych i hydraulicznych; PKZ(M.b)(1)3 wykonad podstawowe obliczenia wartości wielkości elektrycznych charakteryzujących układy elektryczne i elektroniczne; PKZ(M.b)(1)4 wykonad podstawowe obliczenia parametrów układów pneumatycznych i hydraulicznych; PKZ(M.b)(1)5 wykonad pomiary wartości wielkości elektrycznych w obwodach prądu stałego i przemiennego; PKZ(M.b)(1)6 wykonad pomiary podstawowych parametrów(np. ciśnienia, temperatury)układów pneumatycznych i hydraulicznych; PKZ(M.b)(1)7 scharakteryzowad strukturę elektrycznego układu napędowego; PKZ(M.b)(1)8 scharakteryzowad zabezpieczenia stosowane w układach elektrycznych; PKZ(M.b)(1)9 wyjaśniad budowę i sposób działania podstawowych elementów układów elektrycznych i elektronicznych; PKZ(M.b)(1)10 narysowad i odczytad schematy prostych układów elektrycznych i elektronicznych;

3 PKZ(M.b)(4)stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadao PKZ(M.h)(2)rozróżnia układy sterowania obrabiarek PKZ(M.h)(3)stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadao Technologia obróbki skrawaniem dla podbudowy M.19. BHP(1)rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeostwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią BHP(3)określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeostwa i higieny pracy KPS(1)przestrzega zasad kultury i etyki KPS(3)przewiduje skutki podejmowanych działao PKZ(M.b)(1)11 wyjaśnid działanie prostych układów elektrycznych i elektronicznych na postawie ich schematów; PKZ(M.b)(1)12 zmontowad proste układy elektryczne i elektroniczne i sprawdzid ich działanie ; PKZ(M.b)(1)13 wyjaśnid strukturę układu sterowania i układu regulacji; PKZ(M.b)(1)14 scharakteryzowad podstawowe przetworniki pomiarowe; PKZ(M.b)(1)15 scharakteryzowad typy regulatorów; PKZ(M.b)(1)16 scharakteryzowad źródła energii układów sterowania i regulacji maszyn; PKZ(M.b)(1)17 sklasyfikowad układy sterowania i regulacji maszyn; PKZ(M.b)(1)18 wyjaśnid strukturę i sposób działania układów regulacji położenia, prędkości, ciśnienia, temperatury, poziomu; PKZ(M.b)(1)19 określid wady, zalety oraz zakres stosowania elektrycznych, pneumatycznych i hydraulicznych układów sterowania i regulacji; PKZ(M.b)(1)20 wyjaśnid budowę i sposób działania podstawowych elementów układów przekaźnikowo- stycznikowych, pneumatycznych i hydraulicznych; PKZ(M.b)(1)21 narysowad schematy prostych układów sterowania przekaźnikowo stycznikowego, pneumatycznego, elektropneumatycznego, hydraulicznego i elektrohydraulicznego; PKZ(M.b)(1)22 wyjaśniad działanie układów sterowania przekaźnikowo- stycznikowego, pneumatycznego, elektropneumatycznego, hydraulicznego, elektrohydraulicznego na podstawie schematów; PKZ(M.b)(4)1 zastosowad programy do projektowania i symulowania działania obwodów elektrycznych i elektronicznych; PKZ(M.b)(4)2 zastosowad programy do projektowania i symulowania działania układów pneumatycznych i elektropneumatycznych; PKZ(M.b)(4)3 zastosowad programy do projektowania i symulowania działania układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych; PKZ(M.b)(4)4 zastosowad programy do projektowania i symulowania działania układów przekaźnikowo stycznikowych; PKZ(M.h)(2)1 scharakteryzowad układy sterowania przekaźnikowo stycznikowego; PKZ(M.h)(2)2 scharakteryzowad pneumatyczne i elektropneumatyczne układy sterowania; PKZ(M.h)(2)3 scharakteryzowad hydrauliczne i elektrohydrauliczne układy sterowania; PKZ(M.h)(2)4scharakteryzowad układy sterowania numerycznego; PKZ(M.h)(2)5 scharakteryzowad cechy konstrukcji obrabiarek sterowanych numerycznie umożliwiające realizację zadao obrabiarki oraz współpracę z innymi urządzeniami(np. robotami przemysłowymi); PKZ(M.h)(2)6 wyjaśnid zasady programowania obrabiarek sterowanych numerycznie; PKZ(M.h)(2)7określid zasady użytkowania układów sterowania obrabiarek; PKZ(M.h)(2)8 rozpoznad strukturę i budowę układów przekaźnikowo- stycznikowych, pneumatycznych, elektropneumatycznych, hydraulicznych i elektrohydraulicznych na podstawie schematu; PKZ(M.h)(2)9 połączyd proste układy sterowania przekaźnikowo stycznikowego, pneumatycznego, elektropneumatycznego, hydraulicznego, elektrohydraulicznego zgodnie ze schematem; PKZ(M.h)(2)10 sprawdzid poprawnośd działania zmontowanych prostych układów sterowania przekaźnikowo stycznikowego, pneumatycznego, elektropneumatycznego, hydraulicznego, elektrohydraulicznego; PKZ(M.h)(2)11 zaprogramowad układ sterowania numerycznego i uruchomid program; PKZ(M.h)(3)1 zastosowad programy CAD/CAM; PKZ(M.h)(3)2 zastosowad programy do wizualizacji przebiegu procesów; BHP(1)1 wyjaśnid zasady ochrony przeciwpożarowej w przedsiębiorstwie przemysłu maszynowego; BHP(1)2 rozróżnid środki gaśnicze ze względu na zakres ich zastosowania; BHP(1)3 wyjaśnid znaczenie pojęcia ergonomia w odniesieniu do stanowisk pracy technika mechanika; BHP(3)1 wskazad prawa i obowiązki pracownika w zakresie przestrzegania zasad bezpieczeostwa i higieny pracy; BHP(3)2 wskazad obowiązki pracodawcy w zakresie zapewnienia warunków bezpieczeostwa i higieny pracy pracownikom; KPS(1)1 wyjaśnid podstawowe zasady kultury i etyki dotyczące zawodu technika mechanika; KPS(1)2 zastosowad zasady kultury i etyki podczas wykonywania zadao zawodowych w procesach montażu maszyn i KPS(3)1 wyjaśnid pojęcie odpowiedzialnośd za powierzone zadania w pracy technika mechanika; KPS(3)2 przewidzied skutki prawne wynikające z wykonania zadao zawodowych niezgodnie z

4 KPS(5)potrafi radzid sobie ze stresem KPS(7)przestrzega tajemnicy zawodowej KPS(8)potrafi ponosid odpowiedzialnośd za podejmowane działania KPS(9)potrafi negocjowad warunki porozumieo M.19.1(1)rozróżnia obrabiarki skrawające M.19.1(2)dobiera obrabiarki skrawające do wymagao obróbki, produkcji, postaci i wielkości obrabianych przedmiotów M.19.1(3)rozróżnia rodzaje obróbki skrawaniem M.19.1(5)rozpoznaje elementy ostrza narzędzia skrawającego i jego geometrię M.19.2(7)rozpoznaje zjawiska wywoływane oddziaływaniem ostrza narzędzia na przedmiot obrabiany M.19.1(6)dobiera narzędzia skrawające do właściwości materiału obrabianego, rodzaju obróbki i obrabiarki M.19.1(7)dobiera wartości parametrów skrawania do zabiegów obróbki skrawaniem M.19.1(8)dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe uwzględniając dokładnośd zasadami technologii montażu; KPS(5)1 scharakteryzowad skutki stresu w odniesieniu do wykonywania prac związanych z obsługą maszyn i urządzeo KPS(5)2 zastosowad typowe sposoby radzenia sobie ze stresem; KPS(7)1 przestrzegad tajemnicy zawodowej związanej z prowadzeniem dokumentacji pracy; KPS(7)2 przestrzegad tajemnicy w zakresie zastrzeżonych informacji technicznych, technologicznych i organizacyjnych przedsiębiorstwa; KPS(8)1 wyjaśnid zapisy Kodeksu Pracy w zakresie odpowiedzialności pracownika za podejmowane działania,; KPS(8)2 wykonywad działania zgodnie z kwalifikacjami i kompetencjami; KPS(9)1 rozróżnid podstawowe techniki negocjacyjne; KPS(9)2 korzystad z podstawowych technik negocjacyjnych w celu osiągnięcia porozumienia; M.19.1(1)1 sklasyfikowad obrabiarki; M.19.1(1)2 rozpoznad podstawowe grupy obrabiarek oraz ich oprzyrządowanie; M.19.1(1)3 określid cechy charakterystyczne obrabiarek zespołowych, zautomatyzowanych linii obróbkowych oraz elastycznych systemów obróbkowych; M.19.1(1)4 rozpoznad obrabiarki sterowane numerycznie; M.19.1(1)5 rozróżnid elementy układu konstrukcyjnego obrabiarki; M.19.1(1)6 scharakteryzowad układ kinematyczny obrabiarki; M.19.1(1)7 scharakteryzowad źródła napędu i zespoły napędowe; M.19.1(1)8 określid zespoły robocze obrabiarki; M.19.1(1)9 dokonad analizy schematów kinematycznych obrabiarek; M.19.1(1)10 rozpoznad mechanizmy i elementy obrabiarek; M.19.1(1)11 wyjaśnid budowę i zasadę działania: tokarek, frezarek, wiertarek, szlifierek, wytaczarek, strugarek, przeciągarek i obrabiarek do uzębieo; M.19.1(2)1 rozróżnid elementy składowe procesu technologicznego; M.19.1(2)2 dobrad metodę obróbki dla określonego zadania; M.19.1(2)3 rozróżnid przyrządy i uchwyty stosowane w obróbce skrawaniem; M.19.1(3)1 sklasyfikowad obróbkę skrawaniem; M.19.1(3)2 opisad technologię toczenia powierzchni; M.19.1(3)3 scharakteryzowad rodzaje zadao obróbkowych wykonywanych metodą frezowania; M.19.1(3)4 scharakteryzowad zabiegi obróbkowe oraz zakres prac wykonywanych na strugarkach i dłutownicach; M.19.1(3)5 opisad technologie oraz określid zakres prac wykonywanych za pomocą przeciągania i przepychania; M.19.1(3)6 scharakteryzowad zabiegi obróbkowe oraz zakres prac wykonywanych na wiertarkach; M.19.1(3)7 scharakteryzowad rodzaje zadao obróbkowych wykonywanych metoda szlifowania; M.19.1(3)8 rozróżnid typy i odmiany wytaczarek; M.19.1(3)9 scharakteryzowad rodzaje obróbek wykaoczających ściernych; M.19.1(5)1 wyjaśnid geometrię ostrza narzędzia skrawającego; M.19.1(5)2 wyjaśnid zasadę pracy narzędzia skrawającego; M.19.1(5)3 rozróżnid rodzaje narzędzi stosowanych na obrabiarkach oraz przyporządkowad je do obrabianych powierzchni; M.19.1(5)4 obliczyd moc i opór właściwy skrawania; M.19.2(7)1 rozróżnid rodzaje wiórów oraz środki wpływające na zmianę postaci tworzącego się wióra; M.19.2(7)2 określid wpływ narostu na wyniki skrawania; M.19.2(7)3 wyjaśnid wpływ wydzielającego się ciepła na ostrze noża i materiał obrabiany; M.19.2(7)4 określid rozkład sił skrawania w układzie przedmiot narzędzie; M.19.2(7)5 zinterpretowad wpływ warunków skrawania na wielkośd siły skrawania; M.19.1(6)1 rozróżnid narzędzia do obróbki skrawaniem; M.19.1(6)2 scharakteryzowad materiały narzędziowe; M.19.1(6)3 dobierad wielkości kątów ostrzy narzędzi skrawających; M.19.1(6)4 dobierad ciecze chłodząco-smarujące; M.19.1(7)1 odróżnid ruch główny i posuwowy w podstawowych sposobach maszynowej obróbki wiórowej; M.19.1(7)2 określid technologiczne parametry skrawania(prędkośd skrawania, posuw, głębokośd skrawania, pole przekroju poprzecznego warstwy skrawanej); M.19.1(7)3 określid dokładnośd i chropowatośd po zastosowaniu metody obróbki; M.19.1(8)1 dobrad narzędzia i przyrządy pomiarowe do pomiaru elementu toczonego; M.19.1(8)2 dobrad narzędzia i przyrządy pomiarowe do pomiaru elementu frezowanego;

5 obróbki obrabianych przedmiotów Podstawy technik wytwarzania dla podbudowy M.19. BHP(5)określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; BHP(6)określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; PKZ(M.a)(8)rozróżnia środki transportu wewnętrznego; PKZ(M.a)(9)dobiera sposoby transportu i składowania materiałów; PKZ(M.a)(10)rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją; PKZ(M.a)(11)rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i PKZ(M.a)(12)rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej; PKZ(M.a)(13)rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej; PKZ(M.a)(15)rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac; M.19.1(4)rozpoznaje w dokumentacji technologicznej oznaczenie sposobu ustalenia i zamocowania obrabianego przedmiotu M.19.3(3)rozpoznaje w dokumentacji technologicznej oznaczenia i dane do nastawienia obrabiarki BHP(5)1 zinterpretowad akty prawne, prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy związane z bezpieczeostwem i higieną pracy; BHP(5)2 scharakteryzowad wymagania bezpieczeostwa dotyczące procesów pracy; BHP(5)3 zastosowad zasady bhp podczas wykonywania pracy; BHP(6)1 scharakteryzowad sposób likwidacji lub ograniczenia zagrożeo urazami mechanicznymi; BHP(6)2 wskazad sposoby likwidacji lub ograniczenia zagrożeo związanych z prądem elektrycznym; BHP(6)3 wskazad sposoby likwidacji lub ograniczenia zagrożeo związanych z substancjami chemicznymi; PKZ(M.a)(8)1 scharakteryzowad maszyny i urządzenia transportu wewnętrznego; PKZ(M.a)(8)2 dobrad maszyny i urządzenia transportu wewnętrznego do określonych zadao; PKZ(M.a)(8)3 określid budowę i zasadę działania wybranych maszyn i urządzeo transportu wewnętrznego; PKZ(M.a)(9)1 określid sposób transportu w zależności od postaci materiału; PKZ(M.a)(9)2 określid sposób składowania w zależności od postaci materiału; PKZ(M.a)(9)3 zorganizowad stanowiska składowania i magazynowania materiałów; PKZ(M.a)(9)4 dobrad sposób i środki transportu do rodzaju materiału; PKZ(M.a)(10)1 scharakteryzowad powstawanie zjawiska korozji metali; PKZ(M.a)(10)2 wskazad sposoby zapobiegania i ochrony przed korozją; PKZ(M.a)(10)3 scharakteryzowad rodzaje powłok ochronnych i techniki ich nanoszenia; PKZ(M.a)(10)4 dobrad powłokę ochronną; PKZ(M.a)(11)1 sklasyfikowad metody odlewania części maszyn i PKZ(M.a)(11)2 sklasyfikowad metody obróbki plastycznej; PKZ(M.a)(11)3 scharakteryzowad obróbkę cieplną i cieplno-chemiczną; PKZ(M.a)(11)4 scharakteryzowad metody obróbki ręcznej części maszyn i PKZ(M.a)(11)5 scharakteryzowad metody maszynowej obróbki wiórowej części maszyn i PKZ(M.a)(11)6 sklasyfikowad metody spajania metali; PKZ(M.a)(11)7 określid etapy procesu technologicznego dla wybranych technik wytwarzania; PKZ(M.a)(11)8 scharakteryzowad elementy procesu produkcyjnego; PKZ(M.a)(12)1 dobrad narzędzia do trasowania na płaszczyźnie i w przestrzeni; PKZ(M.a)(12)2 dobrad narzędzia skrawające do obróbki metali i tworzyw sztucznych; PKZ(M.a)(12)3 dobrad narzędzia skrawające do obróbki zgrubnej i wykaoczającej otworów; PKZ(M.a)(12)4 dobrad narzędzia do gwintowania; PKZ(M.a)(12)5 rozpoznad maszyny do obróbki metali i tworzyw sztucznych; PKZ(M.a)(12)6 scharakteryzowad rodzaje oprzyrządowania technologicznego do mocowania przedmiotów podczas obróbki ręcznej i maszynowej; PKZ(M.a)(13)1 sklasyfikowad rodzaje przyrządów pomiarowych stosowanych podczas obróbki ręcznej i maszynowej; PKZ(M.a)(13)2 scharakteryzowad właściwości metrologiczne przyrządów pomiarowych; PKZ(M.a)(13)3 dobrad przyrządy suwmiarkowe i mikrometryczne; PKZ(M.a)(13) 4 dobrad przyrządy pomiarowe do pomiaru kątów; PKZ(M.a)(13) 5 wykonad pomiary wielkości geometrycznych; PKZ(M.a)(15)1 określid zakres prac dotyczących kontroli jakości wykonanej operacji technologicznej na określonym stanowisku pracy; PKZ(M.a)(15)2 określid zakres prac dotyczących kontroli jakości gotowego wyrobu na stanowisku kontroli jakości; M.19.1(4)1 rozróżnid dokumentację techniczną wyprodukowanego wyrobu; M.19.1(4)2 scharakteryzowad dokumentację konstrukcyjną; M.19.1(4)3 scharakteryzowad dokumentację technologiczną; M.19.1(4)4 rozpoznad w dokumentacji technologicznej sposób ustalenia obrabianego przedmiotu; M.19.1(4)5 rozpoznad w dokumentacji technologicznej sposób zamocowania obrabianego przedmiotu; M.19.1(4)6 dobrad sposób ustalenia obrabianego przedmiotu; M.19.1(4)7 dobrad sposób zamocowania obrabianego przedmiotu; M.19.1(4)8 uzasadnid dobór ustalania i zamocowania z uwzględnieniem własności mechanicznych, technologicznych i rodzaju produkcji; M.19.3(3)1 rozpoznad w dokumentacji technologicznej oznaczenie danych do nastawiania obrabiarki; M.19.3(3)2 odczytad w dokumentacji technologicznej dane do nastawiania obrabiarki;

6 PKZ(M.a)(18)3 wykorzystad programy komputerowe symulujące działanie układów PKZ(M.a)(18)stosuje programy komputerowe kinematycznych mechanizmów maszyn i wspomagające wykonywanie zadao. PKZ(M.a)(18)4 wykorzystad programy komputerowe symulujące działanie układów napędowych elektrycznych, hydraulicznych i pneumatycznych maszyn i Organizacja procesów produkcji dla podbudowy M.17., M.19., M.20. OMZ(1)1 określid zespoły w celu wykonania przydzielonych zadao; OMZ(1)planuje pracę zespołu w celu OMZ(1)2 zinterpretowad zachowania zespołu; wykonania przydzielonych zadao OMZ(1)3 zaplanowad pracę członkom zespołu w celu wykonania przydzielonych zadao; OMZ(5)wprowadza rozwiązania techniczne i organizacyjne wpływające na poprawę warunków i jakośd pracy M.44.2(1)rozróżnia rodzaje produkcji M.44.2(2)kalkuluje koszty wytwarzania wyrobów M.44.2(3)kontroluje parametry jakościowe procesów wytwarzania M.44.2(7)określa zakres i terminy przeglądów i napraw maszyn i urządzeo M.44.2(9)sporządza dokumentację sprawozdawczą produkcji Działalnośd gospodarcza w branży mechanicznej dla podbudowy M.17., M.19., M.20. PDG(1)stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej PDG(2)stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego PDG(3)stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej PDG(4)rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi PDG(5)analizuje działania prowadzone przez firmy funkcjonujące w branży PDG(6)inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży PDG(7)przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej PDG(8)prowadzi korespondencję związaną OMZ(5)1 inicjowad nowe rozwiązania techniczne wpływające na poprawę warunków i jakośd pracy; OMZ(5)2 wdrażad system zarządzania jakością oparty o wymagania; M.44.2(1)1 wyjaśnid pojęcia: wyrób, system produkcyjny, proces wytwarzania, proces technologiczny; M.44.2(1)2 rozróżnid etapy, formy i rodzaje produkcji części maszyn i M.44.2(2)1 wyjaśnid zasady wyznaczania kosztów produkcji części maszyn i M.44.2(2)2 skalkulowad koszty wytwarzania części maszyn i M.44.2(2)3 wykorzystad analizę kosztów do planowania procesu produkcyjnego części maszyn i M.44.2(3)1 wyjaśnid rolę kontroli parametrów jakościowych w procesie wytwarzania części maszyn i M.44.2(3)2 zaplanowad elementy systemu kontroli parametrów jakościowych procesów wytwarzania; M.44.2(3)3 zastosowad metody w planowaniu procesu produkcji branży mechanicznej; M.44.2(7)1 zaplanowad utrzymanie ciągłości pracy maszyn i urządzeo produkcyjnych; M.44.2(7)2 zanalizowad potrzeby w zakresie napraw i remontów maszyn i M.44.2(7)3 zaplanowad wykonanie remontu maszyny lub urządzenia; M.44.2(7)4 opracowad plan przeglądów i napraw maszyn i urządzeo realizujących proces produkcyjny; M.44.2(9)1 rozróżnid dokumentację sprawozdawczą stosowaną w produkcji części maszyn i M.44.2(9)2 prowadzid ewidencję wykonanych zadao i zużytych środków w produkcji części maszyn i M.44.2(9)3 wypełnid dokumentację sprawozdawczą obowiązującą w przedsiębiorstwie produkcyjnym; PDG(1)1 rozróżnid pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej: rynek, polityka fiskalna; PDG(1)2 rozróżnid pojęcia: małe, średnie, duże przedsiębiorstwo; PDG(2)1 zidentyfikowad przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych, prawa podatkowego prawa autorskiego; PDG(2)2 dokonad analizy przepisów prawa pracy, przepisów o ochronie danych osobowych oraz przepisów prawa podatkowego i prawa autorskiego; PDG(2)3 określid konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania przepisów prawa pracy, przepisów o ochronie danych osobowych oraz przepisów prawa podatkowego i prawa autorskiego; PDG(3)1 zidentyfikowad przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej; PDG(3)2 dokonad analizy przepisów dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej w branży mechanicznej; PDG(3)3 przewidzied konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania przepisów z zakresu prowadzenia działalności gospodarczej; PDG(4)1 zidentyfikowad przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży mechanicznej i powiązania między nimi; PDG(4)2 określid powiązania przedsiębiorstwa branży mechanicznej z otoczeniem; PDG(5)1 dokonad analizy działalności produkcyjnej na rynku części maszyn i PDG(5)2 dokonad analizy czynników kształtujących popyt na sprzedawane wyroby; PDG(6)1 zidentyfikowad procedury zakupu i sprzedaży w przedsiębiorstwach branży mechanicznej funkcjonujących na rynku; PDG(6)2 zorganizowad współpracę z kontrahentami w zakresie branży mechanicznej; PDG(7)1 sporządzid algorytm postępowania przy zakładaniu działalności gospodarczej w branży mechanicznej; PDG(7)2 wybrad formę organizacyjno-prawną planowanej działalności gospodarczej; PDG(7)3 sporządzid dokumenty do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej w branży mechanicznej; PDG(7)5 sporządzid biznesplan dla działalności branży mechanicznej; PDG(8)1 zorganizowad stanowisko pracy biurowej z zastosowaniem zasad ergonomii;

7 z prowadzeniem działalności gospodarczej PDG(9)obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej PDG(10)planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej PDG(11)optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej Język obcy w branży mechanicznej dla podbudowy M.17., M.19., M.20. JOZ(1)posługuje się zasobem środków językowych(leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadao zawodowych JOZ(2)interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka JOZ(3)analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych JOZ(4)formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy JOZ(5)korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji PDG(8)2 zastosowad ogólne zasady formułowania i formatowania pism; PDG(8)3 wykonad czynności związane z przyjmowaniem korespondencji w różnej formie; PDG(9)1 obsługiwad biurowe urządzenia techniczne; PDG(9)2 zastosowad programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności branży mechanicznej; PDG(10)1 rozróżnid elementy marketingu mix; PDG(10)2 dobrad działania marketingowe do prowadzonej działalności w branży mechanicznej; PDG(11)1 zidentyfikowad składniki kosztów i przychodów w działalności branży mechanicznej; PDG(11)2 określid wpływ kosztów i przychodów na wynik finansowy działalności w branży mechanicznej; JOZ(1)1 prowadzid dialog z uczestnikami procesu pracy; JOZ(1)2 wykorzystad kontekst w zrozumieniu wypowiedzi z użyciem słownictwa zawodowego; JOZ(1)3 zabrad głos w dyskusji na temat wysłuchanego tekstu; JOZ(1)4 określad terminologię ogólnotechniczną w branży mechanicznej; JOZ(1)5 zastosowad nazwy maszyn, urządzeo i narzędzi; JOZ(1)6. prowadzid korespondencję tradycyjną i elektroniczną; JOZ(1)7 opracowad projekt/prezentację treści zawodowych w języku obcym; JOZ(2)1 określad miejsca pracy w branży mechanicznej; JOZ(2)2 określad czynności zawodowe w branży mechanicznej; JOZ(2)3 zaplanowad rozmowę w języku obcym zawodowym; JOZ(2)4 zinterpretowad posłużyd się językiem obcym w zakresie wspomagającym wykonywanie zadao zawodowych; JOZ(2)5 zinterpretowad typowe pytania w języku obcym stawiane podczas realizacji prac w zawodzie; JOZ(2)6 sformułowad polecenia w języku obcym podczas realizacji prac w zawodzie; JOZ(2)7 zastosowad zwroty grzecznościowe w języku obcym; JOZ(2)8 prowadzid negocjacje w języku obcym; JOZ(2)9 opracowad w języku obcym porozumienie o współpracy; JOZ(3)1 przetłumaczyd na język obcy z zachowaniem podstawowych zasad gramatyki i ortografii teksty zawodowe; JOZ(3)2 sporządzid notatkę na temat wysłuchanego tekstu; JOZ(3)3 przeczytad i przetłumaczyd obcojęzyczne instrukcje dotyczące zasad obsługi maszyn i JOZ(3)4 zredagowad notatkę w języku obcym z tekstu zawodowego słuchanego i czytanego; JOZ(3)5 skonstruowad proste instrukcje w języku obcym; JOZ(3)6 odczytad i analizowad informację w języku obcym; JOZ(3)7 odczytad i analizowad informacje umieszczone na opakowaniach części maszyn i JOZ(4)1 sformułowad krótkie i zrozumiałe wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych z zakresu bezpieczeostwa i higieny pracy; JOZ(4)2 prowadzid rozmowy biznesowe; JOZ(4)3 wyrazid i uzasadnid opinie; JOZ(4)4 uzyskad informacje i wskazówki dotyczące wykonywanych prac zawodowych; JOZ(4)5 słuchad wypowiedzi w języku obcym współpracowników zgodnie z zasadami aktywnego słuchania; JOZ(5)1 skorzystad z obcojęzycznych zasobów Internetu w uzyskiwaniu potrzebnych informacji dotyczących branży mechanicznej; JOZ(5)2 skorzystad z obcojęzycznych zasobów Internetu w poszukiwaniu zatrudnienia; JOZ(5)3 skorzystad z obcojęzycznych portali internetowych przy wyszukiwaniu ofert szkoleniowych; JOZ(5)4 skorzystad ze słowników jedno i dwujęzycznych ogólnych i technicznych; Konstrukcje maszyn dla podbudowy M.17., M.19., M.20. BHP(7)organizuje stanowisko pracy zgodnie z BHP(7)1 zorganizowad stanowisko pracy w pracowni konstrukcji maszyn zgodnie z wymogami obowiązującymi wymaganiami ergonomii, ergonomii, przepisami bezpieczeostwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony przepisami bezpieczeostwa i higieny pracy, środowiska; ochrony przeciwpożarowej i ochrony BHP(7)2 zastosowad zasady organizacji stanowiska pracy w pracowni konstrukcji maszyn; środowiska KPS(4)1 wprowadzad zmiany mające na celu usprawnienie konstrukcji części maszyn i KPS(4) jest otwarty na zmiany KPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe KPS(6)1 doskonalid umiejętności związane z wykorzystaniem nowoczesnego oprogramowania do wykonywania rysunków i dokumentacji technicznej;

8 PKZ(M.a)(1)1 wykonad rysunki techniczne w rzutach prostokątnych rozmieszczonych wg europejskiej metody E; PKZ(M.a)(1)2 wykonad przekroje i kłady części maszyn; PKZ(M.a)(1)3 zastosowad zasady wymiarowania od baz obróbkowych i konstrukcyjnych; PKZ(M.a)(1)4 zastosowad zasady wymiarowania średnic, promieni, łuków, kątów, pochyleo, zbieżności, gwintów PKZ(M.a)(1)przestrzega zasad sporządzania i połączeo na rysunkach technicznych maszynowych; rysunku technicznego maszynowego PKZ(M.a)(1)5 zastosowad zasady zapisu wymiarów tolerowanych, pasowania, tolerancji kształtu i położenia powierzchni na rysunkach technicznych maszynowych; PKZ(M.a)(1)6 zastosowad zasady oznaczeo chropowatości i kierunkowości powierzchni, obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej na rysunkach technicznych maszynowych; PKZ(M.a)(1)7 rozpoznawad symbole i oznaczenia stosowane na rysunkach technicznych maszynowych; PKZ(M.a)(3)1 wykorzystad oprogramowanie komputerowe wspomagające wykonywanie PKZ(M.a)(3)sporządza rysunki techniczne z rysunków technicznych maszynowych; wykorzystaniem technik komputerowych PKZ(M.a)(3)2 posłużyd się skanerem i projektorem multimedialnym do prezentacji wykonanych rysunków i projektów; PKZ(M.a)(17)posługuje się dokumentacją PKZ(M.a)(17)9 dobrad części maszyn i urządzeo na podstawie dokumentacji i norm; techniczną maszyn i urządzeo PKZ(M.a)(17)10 dobrad materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne na podstawie dokumentacji i oraz przestrzega norm dotyczących rysunku norm; technicznego, części maszyn, materiałów PKZ(M.a)(17)11 przestrzegad zasad i norm dotyczących sporządzania rysunków technicznych konstrukcyjnych i eksploatacyjnych maszynowych; PKZ(M.a)(18)5 wykorzystad programy komputerowe wspomagające sporządzanie PKZ(M.a)(18)stosuje programy komputerowe dokumentacji technicznej maszyn i wspomagające wykonywanie zadao PKZ(M.a)(18)6 wykorzystad programy komputerowe wspomagające proces obliczeo z zakresu mechaniki technicznej i wytrzymałości części maszyn; Programowanie i obsługa obrabiarek sterowanych numerycznie dla podbudowy M.19. BHP(7)organizuje stanowisko pracy zgodnie z BHP(7)1 zorganizowad stanowiska pracy do obróbki maszynowej oraz konserwacji maszyn i obowiązującymi wymaganiami ergonomii, urządzeo zgodnie z wymogami ergonomii, przepisami bezpieczeostwa i higieny pracy, ochrony przepisami bezpieczeostwa i higieny pracy, przeciwpożarowej i ochrony środowiska; ochrony przeciwpożarowej i ochrony BHP(7)2 zastosowad zasady organizacji na stanowiskach pracy do obróbki maszynowej środowiska konserwacji maszyn i PKZ(M.a)(14)1 wykonad pomiary przyrządami suwmiarkowymi i mikrometrycznymi; PKZ(M.a)(14)wykonuje pomiary warsztatowe PKZ(M.a)(14)2 wykonad pomiary za pomocą czujnika zegarowego; PKZ(M.a)(14)3 konserwowad i przechowywad przyrządy pomiarowe; PKZ(M.b)(4)stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadao M.19.3(1)rozpoznaje punkty charakterystyczne obrabiarek sterowanych numerycznie M.19.3(4)rozpoznaje znaczenie słów kluczowych funkcji przygotowawczych, technologicznych, narzędziowych i pomocniczych w programach obróbki M.19.3(5)korzysta z kodu języka programowania do edycji programów obróbki PKZ(M.b)(4)1 dokonad konfiguracji symulatora na podstawie danych technicznych obrabiarki sterowanej numerycznie; PKZ(M.b)(4)2 sprawdzid działanie opracowanego programu w symulatorze; PKZ(M.b)(4)3 sporządzid programy z zastosowaniem programowania maszynowego; PKZ(M.b)(4)4 zastosowad postprocesory do tłumaczenia programów na różne języki sterowania; M.19.3(1)1 rozróżnid cechy konstrukcyjne obrabiarek sterowanych numerycznie; M.19.3(1)2 rozróżnid układy współrzędnych obrabiarek sterowanych numerycznie; M.19.3(1)3 obliczyd współrzędne NC; M.19.3(1)4 rozróżnid punkty zerowe i referencyjne obrabiarek sterowanych numerycznie; M.19.3(1)5 scharakteryzowad punkty zerowe i referencyjne obrabiarek sterowanych numerycznie; M.19.3(1)6 wyjaśnid cel stosowania wartości korekcyjnych narzędzi; M.19.3(4)1 opisad budowę programu NC; M.19.3(4)2 opisad strukturę budowy programu NC; M.19.3(4)3 rozróżnid funkcje przygotowawcze; M.19.3(4)4 rozróżnid funkcje technologiczne; M.19.3(4)5 rozróżnid funkcje narzędziowe; M.19.3(4)6 rozróżnid funkcje pomocnicze; M.19.3(5)1 opracowad plan obróbki elementu na obrabiarce sterowanej numerycznie; M.19.3(5)2 sporządzid arkusz przygotowawczy obróbki NC; M.19.3(5)3 wykorzystad funkcje pomocnicze(g) do programowania bez użycia cykli; M.19.3(5)4 wykorzystad funkcje wymiarowania absolutnego i przyrostowego; M.19.3(5)5 zastosowad funkcje kompensacji promienia narzędzia; M.19.3(5)6 sporządzid program obróbki części maszynowej; M.19.3(5)7 odczytad program obróbki na obrabiarki sterowane numerycznie; M.19.3(5)8 zastosowad podprogramy do programowania obrabiarek sterowanych numerycznie; M.19.3(5)9 zastosowad cykle obróbkowe stosownie do zabiegu technologicznego;

9 M.19.3(2)rozróżnia podprogramy i cykle obróbkowe występujące w programach i układach sterowania obrabiarek PKZ(M.a)(18)stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadao M.19.2(1)sprawdza działanie obrabiarek skrawających zgodnie z dokumentacją M.19.3(7)dobiera oprawki narzędziowe do ustalania i mocowania narzędzi skrawających M.19.3(8)mocuje oprawki i narzędzia skrawające w gniazdach narzędziowych lub umieszcza w magazynie narzędziowym obrabiarki M.19.3(9)ustala i wprowadza do sterownika obrabiarki wartości korekcyjne narzędzi skrawających przed uruchomieniem programu obróbki M.19.3(10)wprowadza program obróbki technologicznej do sterownika obrabiarki M.19.3(11)testuje programy obróbki technologicznej na obrabiarkach sterowanych numerycznie M.19.4(2)ustala i mocuje przedmioty do obróbki M.19.4(1)ustawia i wprowadza przesunięcie punktu zerowego M.19.4(3)uruchamia obrabiarki w trybie ręcznym i automatycznym M.19.4(4)wykonuje operacje obróbki skrawaniem na obrabiarkach sterowanych numerycznie M.19.4(5)nadzoruje przebieg obróbki i reaguje na komunikaty układu sterowania obrabiarki M.19.4(6)dokonuje oceny stopnia zużycia M.19.3(5)10 sporządzid programy z wykorzystaniem ciągów konturowych; M.19.3(5)11 wygenerowad program obróbki z wykorzystaniem WOP; M.19.3(5)12 wygenerowad program obróbki z wykorzystaniem CAM; M.19.3(2)1 rozróżnid podprogramy występujące w programach NC; M.19.3(2)2 zastosowad podprogramy do programowania obrabiarek sterowanych numerycznie; M.19.3(2)3 rozróżnid cykle obróbkowe występujące w programach NC; M.19.3(2)4 zastosowad cykle obróbkowe stosownie do zabiegu technologicznego; M.19.3(2)5 sporządzid programy z wykorzystaniem ciągów konturowych; M.19.3(2)6 generowad program obróbki z wykorzystaniem WOP; M.19.3(2)7 generowad program obróbki z wykorzystaniem CAM; PKZ(M.a)(18)1 wykorzystad programy komputerowe wspomagające dobór parametrów skrawania; PKZ(M.a)(18)2 wykorzystad programy komputerowe wspomagające dobór materiałów konstrukcyjnych pod względem własności mechanicznych; M.19.2(1)5 skorzystad z dokumentacji technicznej obrabiarki sterowanej numerycznie; M.19.2(1)6 rozróżnia elementy pulpitu operatora obrabiarki sterowanej numerycznie; M.19.2(1)7 uruchomid obrabiarkę sterowaną numerycznie; M.19.2(1)8 rozróżnid tryby pracy sterownika obrabiarki; M.19.2(1)9 wykonad ręczne przemieszczenie do położenia odniesienia; M.19.2(1)10 wykonad próbny rozruch obrabiarki sterowanej numerycznie; M.19.2(1)11 przygotowad obrabiarkę do realizacji programu; M.19.3(7)1 rozpoznad systemy narzędziowe obrabiarki sterowanej numerycznie; M.19.3(7)3 dobrad uchwyty narzędziowe do ustalania i mocowania narzędzi skrawających; M.19.3(7)4 dobrad oprawki narzędziowe do ustalania i mocowania narzędzi skrawających; M.19.3(8)1 zmontowad zestawy narzędziowe; M.19.3(8)2 zamocowad oprawki i narzędzia skrawające w gniazdach narzędziowych obrabiarki; M.19.3(8)3 zamocowad oprawki i narzędzia skrawające w magazynie narzędziowym obrabiarki; M.19.3(9)1 rozróżnia typy i parametry narzędzi; M.19.3(9)2 wykonad bazowanie narzędzi skrawających; M.19.3(9)3 wprowadzid do sterownika obrabiarki wartości korekcyjne narzędzia skrawającego; M.19.3(9)4 sprawdzid zgodnośd ustawieo narzędzi w sterowniku oraz w programie sterującym z rzeczywistym stanem wrzeciona; M.19.3(9)5 sprawdzid poprawności wprowadzonych parametrów narzędzi; M.19.3(9)6 zarządzad narzędziami w sterowniku obrabiarki sterowanej numerycznie; M.19.3(10)1 wprowadzid ręcznie program do sterownika obrabiarki; M.19.3(10)2 wprowadzid z nośnika danych program do sterownika obrabiarki; M.19.3(10)2 dokonad transmisji przetłumaczonego programu do sterownika obrabiarki; M.19.3(11)1 wybrad sposób testowania programu obróbki na obrabiarkach sterowanych numerycznie; M.19.3(11)2 zastosowad opcje testowania programu obróbki na obrabiarkach sterowanych numerycznie; M.19.3(11)3 testowad programy obróbki na obrabiarkach sterowanych numerycznie; M.19.4(2)1 rozróżnid uchwyty obróbkowe; M.19.4(2)2 skorzystad z dokumentacji technicznej obrabiarki sterowanej numerycznie; M.19.4(2)3 wybrad sposób mocowania materiału do obróbki; M.19.4(2)4 zastosowad uchwyty obróbkowe do mocowania przedmiotu do obróbki; M.19.4(1)1 wykonad bazowanie obrabianego materiału; M.19.4(1)2 wprowadzid do sterownika obrabiarki informacje o przesunięciu punktu zerowego obrabianego materiału; M.19.4(1)3 sprawdzid poprawności bazowania obrabianego materiału; M.19.4(3)1 wybrad tryb pracy sterownika obrabiarki; M.19.4(3)2 uruchomid obrabiarkę w trybie ręcznym; M.19.4(3)3 uruchomid obrabiarkę w trybie automatycznym; M.19.4(4)1wybrad program do obróbki; M.19.4(4)2 wybrad sposób realizacji programu obróbki; M.19.4(4)3 wykonad zaprogramowany element konstrukcyjny; M.19.4(5)1 nadzorowad przebieg obróbki materiału na obrabiarce sterowanej numerycznie; M.19.4(5)2 reagowad na komunikaty układu sterowania obrabiarki; M.19.4(6)1 rozróżnid rodzaje zużycia ostrza narzędzia;

10 ostrza narzędzia M.19.4(6)2 scharakteryzowad odmiany zużycia ostrza narzędzia; M.19.4(6)3 określid stopieo zużycia ostrza narzędzia; M.19.4(7)dokonuje wymiany ostrza M.19.4(7)1 zdemontowad ostrze do wymiany; w przypadku nadmiernego zużycia M.19.4(7)2 dobrad ostrze do wymiany; lub uszkodzenia M.19.4(7)3 wymienid ostrze; M.19.3(6)1 dobrad przyrządy suwmiarkowe do kontroli przedmiotu obrobionego; M.19.3(6)dobiera narzędzia pomiarowe do M.19.3(6)2 dobrad przyrządy mikrometryczne do kontroli przedmiotu obrobionego; kontroli przedmiotów po obróbce M.19.3(6)3 dobrad przyrządy sprawdziany; M.19.4(9)1 wykonad pomiary przedmiotu obrobionego przyrządami suwmiarkowymi; M.19.4(9)przeprowadza kontrolę wymiarów M.19.4(9)2 wykonad pomiary przedmiotu obrobionego przyrządami mikrometrycznymi; przedmiotów po zakooczeniu obróbki M.19.4(8)3 skorzystad z dokumentacji technologicznej podczas kontroli wymiarów; M.19.4(8)1 wprowadzid korektę do programu obróbki; M.19.4(8)przeprowadza korektę wyników M.19.4(8)2 wprowadzid zmianę korektorów narzędzi; obróbki M.19.4(8)3 sprawdzid wpływ wprowadzonych korekt na jakośd wykonanej obróbki; M.19.4(10)1 dobrad materiały i środki do wykonania konserwacji maszyn i M.19.4(10)wykonuje konserwację obrabiarek M.19.4(10)2 zabezpieczyd przed korazją elementy lub zespoły maszyn i sterowanych numerycznie M.19.4(10)3 przeprowadzid smarowanie i konserwację maszyn i Procesy produkcji dla podbudowy M.17., M.19., M.20. M.44.1(1)1 odczytad parametry techniczne, dane ewidencyjne maszyn i urządzeo oraz wykazy części maszyn i M.44.1(1)posługuje się dokumentacją M.44.1(1)2 odczytad schematy kinematyczne, elektryczne, pneumatyczne oraz schematy techniczną procesów obróbki i montażu funkcjonowania maszyn i części maszyn i urządzeo M.44.1(1)3 zastosowad instrukcje użytkowania i obsługi oraz normatywy remontowe maszyn i M.44.1(2)wykonuje obliczenia wytrzymałościowe części maszyn i urządzeo M.44.1(3)sporządza rysunki konstrukcyjne części maszyn i urządzeo M.44.1(4)planuje proces technologiczny obróbki części maszyn i urządzeo M.44.1(5)planuje proces technologiczny montażu maszyn i urządzeo M.44.1(6)dobiera techniki i metody do wytwarzania części maszyn i urządzeo M.44.1(7)dobiera materiały konstrukcyjne do wytwarzania części maszyn i urządzeo M.44.1(8)dobiera rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej do wytwarzania części maszyn i urządzeo M.44.1(9)dobiera narzędzia i urządzenia do wytwarzania części maszyn i urządzeo M.44.1(2)1 wykonad obliczenia sił czynnych i biernych w projektowaniu osi i wałów; M.44.1(2)2 wykonad obliczenia momentów zginających dla osi i wałów oraz momentów skręcających i zastępczych dla wałów; M.44.1(2)3 wykonad obliczenia osi dwupodporowych na zginanie; M.44.1(2)4 wykonad obliczenia wałów na skręcanie; M.44.1(3)1 sporządzid rysunki konstrukcyjne osi i wałów; M.44.1(3)2 sporządzid rysunki konstrukcyjne połączeo części maszyn i M.44.1(4)1 zaplanowad proces technologiczny części maszyny lub urządzenia wytwarzanej w drodze obróbki skrawaniem; M.44.1(4)2 zaplanowad proces technologiczny części maszyny lub urządzenia wytwarzanej w drodze obróbki walcowaniem; M.44.1(4)3 zaplanowad proces technologiczny części maszyny lub urządzenia wytwarzanej w drodze obróbki tłoczeniem; M.44.1(4)4 zaplanowad proces technologiczny części maszyny lub urządzenia wytwarzanej w drodze obróbki kuciem swobodnym i matrycowym; M.44.1(4)5 zaplanowad proces technologiczny części maszyny lub urządzenia wytwarzanej w drodze odlewania; M.44.1(5)1 zaplanowad proces technologiczny montażu zespołu maszyny(urządzenia)lub maszyny(urządzenia); M.44.1(5)2 sporządzid schematy blokowe i funkcjonalne procesu technologicznego montażu podzespołów i zespołów maszyn i M.44.1(6)1dobrad techniki i metody do wytwarzania części maszyn i urządzeo obróbką wiórową; M.44.1(6)2 dobrad techniki i metody do wytwarzania części maszyn i urządzeo obróbką bezwiórową; M.44.1(7)1 określid fizyczne, mechaniczne i technologiczne właściwości metali i ich stopów; M.44.1(7)2 określid wpływ zawartości węgla na właściwości stopów żelaza z węglem; M.44.1(7)3 określid właściwości i przeznaczenie materiałów niemetalowych; M.44.1(7)4 rozróżnid gatunki stali, staliwa, żeliwa, metali nieżelaznych i ich stopów oraz określid ich wykorzystanie w budowie maszyn i M.44.1(8)1 rozróżnid przemiany fazowe w stali związane z nagrzewaniem i chłodzeniem; M.44.1(8)2 rozróżnid rodzaje obróbki cieplno-chemicznej stopów metalowych i niemetalowych; M.44.1(9)1 dobrad narzędzia i urządzenia do wytwarzania części maszyn i urządzeo na obrabiarkach konwencjonalnych i CNC; M.44.1(9)2 dobrad narzędzia i urządzenia do wytwarzania części maszyn i urządzeo poprzez odlewanie; M.44.1(9)3 dobrad narzędzia i urządzenia do wytwarzania części maszyn i urządzeo poprzez obróbkę plastyczną na zimno i na gorąco; M.44.1(9)4 dobrad narzędzia i urządzenia do łączenia części maszyn i urządzeo poprzez

11 M.44.1(10)dobiera metody zabezpieczenia części maszyn i urządzeo przed korozją M.44.1(11)sporządza dokumentację technologiczną obróbki i montażu części maszyn i urządzeo M.44.1(12)stosuje programy do komputerowego wspomagania projektowania i tworzenia dokumentacji Techniki wytwarzania dla podbudowy M.19. BHP(7)organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeostwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska BHP(4)przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadao zawodowych BHP(8)stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadao zawodowych BHP(9)przestrzega zasad bezpieczeostwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska BHP(10)udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia PKZ(M.a)(14)wykonuje pomiary warsztatowe PKZ(M.a)(17)posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeo oraz przestrzega norm dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych PKZ(M.b)(3)wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej i maszynowej metali spawanie, zgrzewanie, lutowanie i klejenie; M.44.1(9)5 dobrad narzędzia, sprawdziany i przyrządy do pomiaru i sprawdzenia części maszyn i urządzeo w zależności od kształtu oraz dokładności wykonania; M.44.1(10)1 dobrad metale konstrukcyjne do zabezpieczania części maszyn i urządzeo przed korozją chemiczną i elektrochemiczną; M.44.1(10)2 dobrad powłoki ochronne wyrobów metalowych i niemetalowych przed oddziaływaniem środowiska; M.44.1(11)1 sporządzid karty technologiczne części maszyn i M.44.1(11)2 sporządzid karty instrukcyjne obróbki i montażu podzespołów i zespołów maszyn i M.44.1(11)3 sporządzid karty normowania czasu; M.44.1(11)4 sporządzid karty normowania materiału; M.44.1(11)5 sporządzid rysunki materiałów wyjściowych i półfabrykatów(surówek); M.44.1(12)1 zastosowad programy do komputerowego wspomagania projektowania części maszyn i M.44.1(12)2 zastosowad programy do komputerowego wspomagania sporządzania schematów ideowych i montażowych maszyn i M.44.1(12)3 zastosowad programy do komputerowego wspomagania sporządzania dokumentacji konstrukcyjnej i technologicznej części maszyn i BHP(7)10 zorganizowad stanowisko pracy zgodnie z wymogami ergonomii, przepisami bezpieczeostwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; BHP(7)11 zastosowad zasady organizacji na stanowiskach pracy do obróbki ręcznej, obróbki maszynowej oraz montażu, napraw i konserwacji maszyn i BHP(4)1 scharakteryzowad zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka występujące na stanowiskach pracy do obróbki ręcznej, obróbki maszynowej oraz montażu, napraw i konserwacji maszyn i BHP(4)2 scharakteryzowad zagrożenia dla mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadao zawodowych związanych z instalowaniem i uruchamianiem maszyn i urządzeo ; BHP(8)1 zidentyfikowad środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do wykonywania zadao zawodowych związanych z obróbką metali, demontażem i montażem, naprawą, eksploatacją, uruchamianiem, instalowaniem i konserwacją maszyn i BHP(8)2 dobrad środki ochrony indywidualnej do wykonywania zadao zawodowych związanych z obróbką metali, demontażem i montażem, naprawą, eksploatacją, uruchamianiem, instalowaniem i konserwacją maszyn i BHP(9)8 zastosowad zasady bezpieczeostwa i higieny pracy podczas wykonywania zadao zawodowych, obowiązujące dla stanowisk pracy związanych z instalowaniem i uruchamianiem maszyn i BHP(9)9 zastosowad zasady i przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas wykonywania zadao zawodowych związanych z instalowaniem i uruchamianiem maszyn i BHP(10)1 określid zagrożenia występujące na stanowiskach pracy; BHP(10)2 zapobiegad zagrożeniom występującym na stanowiskach pracy; BHP(10)3 udzielid pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz stanach zagrożenia zdrowia i życia; PKZ(M.a)(14)1 wykonad pomiary przyrządami suwmiarkowymi i mikrometrycznymi, PKZ(M.a)(14)2 wykonad pomiary za pomocą czujnika zegarowego; PKZ(M.a)(14)3 wykonad pomiary płaskości powierzchni i kątów; PKZ(M.a)(14)4 sprawdzid wielkośd szczelin i promieni zaokrągleo; PKZ(M.a)(17)1 rozpoznad konstrukcję(budowę)maszyn, urządzeo i narzędzi na podstawie dokumentacji technicznej; PKZ(M.a)(17)2 dobrad materiały konstrukcyjne na podstawie dokumentacji technicznej maszyn i PKZ(M.a)(17)3 dobrad materiały eksploatacyjne na podstawie dokumentacji technicznej maszyn i PKZ(M.a)(17)4 dobrad części zamienne(zamienniki)w oparciu o normy; PKZ(M.a)(17)5 odczytad z rysunku technicznego informacje o kształcie i parametrach detalu; PKZ(M.a)(17)6 wykonad rysunek wykonawczy detalu; PKZ(M.b)(3)1 rozróżnid narzędzia do wykonywania prac z zakresu obróbki ręcznej; PKZ(M.b)(3)2 rozróżnid urządzenia do wykonywania prac z zakresu obróbki ręcznej; PKZ(M.b)(3)3 dobrad narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonania prac z zakresu obróbki ręcznej; PKZ(M.b)(3)4 wykonad trasowanie na płaszczyźnie i trasowanie przestrzenne;

12 KPS(2)jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadao KPS(4)jest otwarty na zmiany KPS(6)aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe KPS(10)współpracuje w zespole; M.19.1(9)uzbraja obrabiarki w uchwyty i przyrządy obróbkowe do rodzaju wykonywanych operacji oraz zgodnie z dokumentacją M.19.2(2)mocuje narzędzia w uchwytach narzędziowych M.19.2(3)ustala i mocuje przedmioty do obróbki w uchwytach i przyrządach obróbkowych M.19.2(4)nastawia parametry obróbki zgodnie z dokumentacją technologiczną; M.19.2(5)uruchamia obrabiarki i steruje przebiegiem obróbki M.19.2(6)wykonuje operacje obróbki skrawaniem zgodnie z dokumentacją technologiczną M.19.2(8)dokonuje wymiany narzędzi skrawających po zakooczeniu procesu obróbki lub w przerwie tego procesu M.19.2(9)prowadzi kontrolę procesu obróbki M.19.2(10)posługuje się narzędziami i przyrządami pomiarowymi PKZ(M.b)(3)5 wykonad piłowanie powierzchni płaskich i kształtowych; PKZ(M.b)(3)6 wykonad ścinanie, wycinanie i przecinanie materiałów; PKZ(M.b)(3)7 wykonad gięcie, prostowanie materiałów; PKZ(M.b)(3)8 wykonad wiercenie, nawiercanie, pogłębianie i rozwiercanie otworów; PKZ(M.b)(3)9 wykonad skrobanie, docieranie, polerowanie; PKZ(M.b)(3)10 wykonad gwintowanie za pomocą narzynki i gwintownika; KPS(2)1 przejawiad wytrwałośd w wykonywaniu zadao zawodowych; KPS(2)2 racjonalizowad i udoskonalad sposób wykonywania przydzielonych zadao zawodowych; KPS(4)2 zastosowad innowacje związane z wykonywaniem zadao zawodowych; KPS(4)3 przekonad współpracowników do potrzeby zmian w procesie wykonywania zadao zawodowych; KPS(6)2 wyszukad oferty szkoleniowe w zakresie podnoszenia wiedzy i kwalifikacji zawodowych; KPS(6)3 wybrad ofertę szkoleniową odpowiednio do przyjętego kryterium; KPS(10)1 zorganizowad pracę zespołu do prac monterskich; KPS(10)2 przezwyciężyd trudne sytuacje mogące wystąpid podczas pracy zespołu; M.19.1(9)1 dobrad uchwyty i przyrządy obróbkowe do rodzaju wykonywanych operacji; M.19.1(9)1 dobrad uchwyty i przyrządy obróbkowe zgodnie z dokumentacją technologiczną; M.19.1(9)2 uzbroid obrabiarki w uchwyty i przyrządy obróbkowe; M.19.2(2)1 rozróżnid narzędzia do wykonywania prac z zakresu obróbki maszynowej; M.19.2(2)2 rozpoznad systemy narzędziowe obrabiarki; M.19.2(2)3 zamocowad oprawki i narzędzia skrawające w gniazdach narzędziowych tokarki; M.19.2(2)4 zamocowad oprawki i narzędzia skrawające w magazynie narzędziowym frezarki; M.19.2(3)1 zastosowad uchwyty obróbkowe do mocowania przedmiotu do obróbki; M.19.2(3)2 zastosowad przyrządy obróbkowe do mocowania przedmiotu do obróbki; M.19.2(4)1 odczytad z dokumentacji technologicznej parametry obróbki; M.19.2(4)2 nastawid parametry obróbki; M.19.2(4)3 dobrad z katalogów parametry obróbki dla danego zabiegu; M.19.2(5)1 wykonad toczenie; M.19.2(5)2 wykonad frezowanie; M.19.2(5)3 wykonad struganie; M.19.2(5)4 wykonad szlifowanie; M.19.2(5)5 zorganizowad stanowisko do wykonania prac z zakresu obróbki maszynowej zgodnie z przepisami bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i wymaganiami ergonomii; M.19.2(5)6 wykonad prace z zakresu obróbki maszynowej zachowując właściwą starannośd i dokładnośd oraz przestrzegając przepisów bhp, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; M.19.2(6)1 sprawdzid zgodnośd zaplanowanej obróbki skrawaniem z dokumentacją technologiczną; M.19.2(6)2 nastawid parametry obróbki skrawaniem zgodnie z dokumentacją technologiczną; M.19.2(6)3 przeprowadzid kontrolę międzyoperacyjną; M.19.2(8)1 ocenid stan narzędzia; M.19.2(8)2 zregenerowad narzędzie; M.19.2(8)3 dobrad narzędzie na podstawie katalogu narzędziowego; M.19.2(8)4 wymienid uszkodzone elementy narzędzia; M.19.2(9)1 rozróżnid parametry jakościowe wyrobów wykonanych metodą obróbki maszynowej; M.19.2(9)2 określid parametry jakościowe detalu(wyrobu)wykonanego metodą obróbki maszynowej; M.19.2(9)3 ocenid jakośd wykonanych prac z zakresu obróbki maszynowej; M.19.2(10)1 rozróżnid narzędzia i przyrządy pomiarowe oraz sprawdziany; M.19.2(10)2 rozróżnid pomocnicze urządzenia pomiarowe(np. liniały powierzchniowe, płyty pomiarowe, pryzmy, uchwyty do płytek wzorcowych, przyrząd kłowy); M.19.2(10)3 określid własności metrologiczne narzędzi i przyrządów pomiarowych; M.19.2(10)4 dobrad przyrządy pomiarowe do wykonania pomiarów warsztatowych; M.19.2(10)5 zorganizowad stanowisko do wykonania pomiarów warsztatowych zgodnie z przepisami bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i wymaganiami ergonomii; M.19.2(10)6 wykonad z określoną dokładnością pomiary długości przyrządami suwmiarkowymi; M.19.2(10)7 wykonad z określoną dokładnością pomiary długości przyrządami

13 mikrometrycznymi; M.19.2(10)8 wykonad z określoną dokładnością pomiary długości za pomocą płytek wzorcowych; M.19.2(10)9 wykonad z określoną dokładnością pomiary długości za pomocą przyrządów czujnikowych; M.19.2(10)10 wykonad z określoną dokładnością pomiary kątów; M.19.2(10)11 sprawdzid płaskośd powierzchni; M.19.2(10)12 sprawdzid wielkości szczelin i promieni zaokrągleo; M.19.2(10)13 sprawdzid parametry geometryczne detali za pomocą sprawdzianów; M.19.2(10)14 scharakteryzowad metody pomiarowe; M.19.2(11)1 dobrad materiały, narzędzia i urządzenia do wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego obrabiarek; M.19.2(11)2 zorganizowad stanowisko do wykonania prac z zakresu zabezpieczenia antykorozyjnego obrabiarek zgodnie z przepisami bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i wymaganiami ergonomii; M.19.2(11)3 wykonad zabezpieczenie antykorozyjne obrabiarek zachowując właściwą M.19.2(11)wykonuje konserwację obrabiarek starannośd i dokładnośd oraz przestrzegając przepisów bhp, ochrony przeciwpożarowej i konwencjonalnych ochrony środowiska; M.20.4(11)4 dobrad materiały do konserwacji obrabiarek; M.20.4(11)5 wykonad konserwację obrabiarek przestrzegając przepisów bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska; M.19.2(11)6 określid parametry jakościowe związane z konserwacją; M.19.2(11)7 ocenid jakośd wykonania konserwacji; Praktyki zawodowe dla podbudowy M.17., M.19., M.20. BHP(1)rozróżnia pojęcia związane BHP(1)4 scharakteryzowad wymagania bezpieczeostwa dotyczące procesów wytwarzania z bezpieczeostwem i higieną pracy, ochroną części maszyn i przeciwpożarową, ochroną środowiska i BHP(1)5 wyjaśnid pojęcie ergonomia; ergonomią BHP(1)6 wyjaśnid pojęcie ochrona środowiska; BHP(3)określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeostwa i higieny pracy BHP(8)stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadao zawodowych BHP(9)przestrzega zasad bezpieczeostwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska OMZ(2)dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadao OMZ(3)kieruje wykonaniem przydzielonych zadao OMZ(4)ocenia jakośd wykonania przydzielonych zadao OMZ(6)komunikuje się BHP(3)3 zinterpretowad podstawowe prawa i obowiązki pracownika związane z bezpieczeostwem i higieną pracy w zakładach produkcyjnych branży mechanicznej; BHP(3)4 zinterpretowad podstawowe prawa i obowiązki pracodawcy związane z bezpieczeostwem i higieną pracy w zakładach produkcyjnych branży mechanicznej; BHP(8)3 zastosowad środki ochrony indywidualnej podczas obróbki ręcznej i maszynowej części maszyn i BHP(8)4 zastosowad środki ochrony indywidualnej podczas montażu, naprawy i obsługi maszyn i BHP(8)5 zastosowad środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas transportu i składowania materiałów; BHP(9)10 przestrzegad zasad bezpieczeostwa i higieny pracy oraz zastosowad przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas obróbki ręcznej i maszynowej części maszyn i BHP(9)11 przestrzegad zasad bezpieczeostwa i higieny pracy oraz zastosowad przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas montażu, naprawy i obsługi maszyn i BHP(9)12 przestrzegad zasad bezpieczeostwa i higieny pracy oraz zastosowad przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas transportu i składowania materiałów; BHP(9)13 scharakteryzowad: sposoby eliminowania zagrożeo urazami mechanicznymi, zagrożeo związanych z prądem elektrycznym i substancjami niebezpiecznymi; BHP(9)14 zorganizowad bezpieczne i ergonomiczne stanowisko pracy do wykonania zadao zawodowych branży mechanicznej; OMZ(2)1 zaplanowad potrzeby kadrowe z uwzględnieniem czynników wewnętrznych i czynników otoczenia; OMZ(2)2 określid obowiązki osób przydzielanych do wykonania zadao zawodowych branży mechanicznej; OMZ(2)3 dobrad osobę z uwzględnieniem jej wiedzy, umiejętności, doświadczenia, postawy; OMZ(3)1 delegowad uprawnienia w związku z wykonywaniem przydzielonych zadao zawodowych branży mechanicznej; OMZ(3)2 kontrolowad czas wykonywania przydzielonych zadao; OMZ(3)3 zaplanowad sposób zapewnienia jakości na etapie wytwarzania wyrobów, transportu i magazynowania; OMZ(4)1 zaplanowad sposób zapewnienia jakości wytwarzania części maszyn i OMZ(4)2 zaplanowad sposób zapewnienia jakości obsługi i naprawy maszyn i OMZ(4)3 scharakteryzowad system zarządzania jakością oparty o wymagania normy IS0 9000; OMZ(6)1 sformułowad polecenia i komunikaty językiem zrozumiałym i poprawnym

14 ze współpracownikami KPS(1)przestrzega zasad kultury i etyki KPS(3)przewiduje skutki podejmowanych działao KPS(5)potrafi radzid sobie ze stresem KPS(7)przestrzega tajemnicy zawodowej KPS(8)potrafi ponosid odpowiedzialnośd za podejmowane działania KPS(9)potrafi negocjowad warunki porozumieo M.44.2(4)kontroluje przebieg prac na danym stanowisku M.44.2(5)kontroluje wydajnośd procesu produkcji, jakośd wyrobów M.44.2(6)kontroluje stan techniczny narzędzi, maszyn i urządzeo M.44.2(8)zarządza gospodarką materiałową oraz odpadami gramatycznie; OMZ(6)2 posługiwad się słownictwem właściwym dla branży mechanicznej; OMZ(6)3 zinterpretowad wypowiedzi współpracowników dotyczące wykonywania zadao zawodowych; KPS(1)3 wyjaśnid podstawowe zasady kultury i etyki dotyczące zawodu; KPS(3)3 zanalizowad rezultaty działao; KPS(5)3 określid skutki stresu; KPS(7)3 przestrzegad tajemnicy zawodowej związanej z prowadzeniem dokumentacji pracy; KPS(8)3 wykonywad działania zgodnie z kwalifikacjami i kompetencjami; KPS(9)3 proponowad konstruktywne rozwiązania; M.44.2(4)1 zaplanowad system kontroli przebiegu prac na stanowisku procesu produkcyjnego części maszyn i M.44.2(4)2 zanalizowad harmonogram i zakres wykonania prac na danym stanowisku procesu produkcyjnego części maszyn i M.44.2(4)3 zanalizowad wyniki kontroli przebiegu prac na danym stanowisku; M.44.2(5)1 obliczyd wydajnośd i produktywnośd procesu produkcyjnego części maszyn i M.44.2(5)2 zaplanowad system kontroli wydajności procesu produkcji części maszyn i M.44.2(5)3 zanalizowad wyniki kontroli wydajności procesu produkcji oraz jakości wyrobów w odniesieniu do dokumentacji technicznej wytwarzania części maszyn i M.44.2(6)1 ocenid stan narzędzi, maszyn i urządzeo do wytwarzania części maszyn i M.44.2(6)2 zanalizowad wyniki kontroli stanu technicznego narzędzi, maszyn i urządzeo w odniesieniu do dokumentacji technicznej; M.44.2(6)3 zastosowad zasady użytkowania maszyn i urządzeo w procesach produkcyjnych części maszyn i M.44.2(8)1 obliczyd zapotrzebowanie materiałowe dla procesu produkcyjnego części maszyn i M.44.2(8)2 zaplanowad i organizowad procesy odbioru surowców i odpadów procesów produkcyjnych części maszyn i M.44.2(8)3 przestrzegad zasad gospodarowania odpadami procesów produkcyjnych części maszyn i urządzeo.