TOCZENIE KATALOG I PORADNIK TECHNICZNY 2008

Transkrypt

1 ARGENTINA Seco Tools Argentina S.A. Tel: Fax: AUSTRALIA Seco Tools Australia Pty. Ltd. Tel: (local tel: ) Fax: (local fax: ). AUSTRIA Seco Tools Ges.m.b.H Tel: Fax: BELGIUM Seco Tools Benelux N.V./S.A. Tel: Fax: BOSNIA See Solvenia. BRAZIL Seco Tools Ind. e Com. Ltda. Tel: Fax: BULGARIA See Sweden. CANADA Seco Tools Canada Inc. Tel: Fax: CHINA Seco Tools (Shanghai) Co., Ltd. Tel: Fax: COLOMBIA Rexco Tools Tel: Fax: CROATIA See Slovenia. CZECH REPUBLIC Seco Tools CZ s.r.o. Tel: Fax: DENMARK Seco Tools A/S Tel: Fax: FINLAND Seco Tools OY Tel: Fax: FRANCE Seco Tools France S.A. Tel: Fax: , Seco EPB Tel: Fax: , Seco Ets. Planche S.A. Tel: Fax: GERMANY Seco Tools GmbH Tel: Fax: GREECE Athens Mechanica Tel: /5 Fax: HUNGARY Seco Tools KFT. Tel: Fax: INDIA Seco Tools India (P) Ltd. Tel: Fax: INDONESIA Seco Tools (SEA) Pte Ltd. Tel: /6442 Fax: ITALY Seco Tools Italia S.p.A. Tel: Fax: (local fax: ). JAPAN Seco Tools Japan K.K. Tel: Fax: MACEDONIA See Slovenia. MALAYSIA Seco Tools Malaysia SDN. BHD Tel: Fax: MEXICO Seco Tools de Mexico Tel/Fax: NETHERLANDS Seco Tools Benlux N.V. Tel: Fax: , Seco Jabro Tools b.v. Tel: Fax: NEW ZEALAND Seco Tools New Zealand Ltd. Tel: Fax: NORWAY Seco Tools A/S Tel: Fax: PHILIPPINES See Singapore. POLAND Seco Tools (Poland) Sp. z.o.o. Tel: Fax: PORTUGAL Seco Tools Portugal, Lda. Tel: Fax: ROMANIA Seco Tools Romania S.R.L. Tel: Fax: RUSSIA Seco Tools Russia Tel: Fax: SERBIA AND MONTENEGRO See Slovenia. SINGAPORE Seco Tools (SEA) Pte. Ltd. Tel: Fax: SLOVAKIA Seco Tools SK s.r.o. Tel: Fax: SLOVENIA Seco Tools SI d.o.o. Tel: Fax: SOUTH AFRICA Seco Tools South Africa (Pty.) Ltd. Tel: Fax: SOUTH KOREA Seco Tools Korea Ltd. Tel: Fax: SPAIN Seco Tools España S.A. Tel: Fax: SWEDEN Seco Tools AB Tel: Fax: SWITZERLAND Seco Tools AG Tel: Fax: TAIWAN Seco Tools (SEA) Taiwan Tel: Fax: THAILAND Seco Tools (Thailand) Co. Ltd. Tel: Fax: TURKEY Seco Tools A.S. Tel: Fax: UKRAINE Seco Tools Ukraine Tel: Fax: UNITED KINGDOM Seco Tools (U.K.) Ltd. Tel: Fax: USA Seco Tools Inc. Tel: Fax: /5629. VIETNAM Seco Tools (SEA) Pte. Ltd. Tel: / Fax: SECO TOOLS (Poland) Sp. z o.o. ul. Naukowa 1, Warszawa tel: , faks: seco.pl@secotools.com TOCZENIE KATALOG I PORADNIK TECHNICZNY 2008 TOCZENIE FREZOWANIE CZĘŚĆ 1 FREZOWANIE CZĘŚĆ 2 FREZY MONOLITYCZNE OBRÓBKA I WYKONYWANIE OTWORÓW SYSTEMY NARZĘDZIOWE SECO-CAPTO Seco Tools AB, Fagersta, Sweden. Tel ST PL SECO TOOLS AB, Grafiska Byrån Örebro/PA Group Karlstad 2008

2 Seco Tools posiada ustaloną reputację wiodącego producenta i dostawcy narzędzi z węglika do obróbki skrawaniem oraz związanego z tym oprzyrządowania, a także bazując na swojej wiedzy i doświadczeniu, jest głównym motorem napędowym w opracowywaniu i wprowadzaniu nowych rozwiązań. Seco posiada w swojej ofercie ponad produktów spełniających wymagania nawet mocno specjalizowanych zastosowań, poczynając od oprzyrządowania wrzeciona obrabiarki, a kończąc na ostrzu. Seco oferuje klientom na całym świecie, współpracę w zakresie technologii i redukcji kosztów.

3 Spis treści Indeks Narzędzia Płytki Toczenie Informacje techniczne MDT Toczenie wielokierunkowe (Toczenie, toczenie gwintów, toczenie rowków i przecinanie) Toczenie zewnętrzne Przegląd zastosowań Oprawki Toczenie wewnętrzne Przegląd zastosowań Oprawki Akcesoria Płytki Toczenie Secomax, PCBN Secomax, PCD Informacje techniczne Przegląd zastosowań MDT Oprawki, zewnętrzne MDT Płytki wymienne Secomax PCBN, Płytki Mini Shaft Informacje techniczne Oprawki Końcówki Toczenie gwintów Informacje techniczne Przegląd zastosowań Toczenie gwintów Płytki Toczenie gwintów Oprawki Toczenie rowków i przecinanie Informacje techniczne Przegląd zastosowań Płytkie rowki Płytki Oprawki Przecinanie Płytki Oprawki Obróbka zestawów kolejowych Kasety i płytki Grupy materiałowe Seco Grupy materiałowe Toczenie MDT Mini Shaft Gwintowanie Toczenie rowków i przecinanie Obróbka zestawów kolejowych Grupy materiałowe Seco 1

4 Typ Str. Typ Str. 2 Indeks narzędzia A A...-SGXN A...-SGXN-R A..-CGER/L A..-CGFR/L A..-CGGR/L A..-CGHR/L A..-CGJR/L A..-FR/L A..-PCLNR/L A..-PDQNR/L A..-PDUNR/L A..-PDYNR/L A..-PTFNR/L A..-PVLNR/L A..-PVPNR/L A..-PWLNR/L A..-SCFCR/L A..-SCFDR/L A..-SCLCR/L A..-SCLDR/L A..-SDQCR/L A..-SDQNR/L A..-SDUCR/L A..-SDUNR/L A..-SDYNR/L A..-STFCR/L A..-STFDR/L A..-STLDR/L A..-SVQBR/L A..-SVUBR/L A..-SWLCR/L C CCBNR/L CCLNR/L CDJNR/L CDNNN CEAR/L CEAR/L...D CEAR/L...QHD CER...CQHD CER/L CER/L...D CER/L...HD CER/L...Q , 426 CER/L...QHD , 397, 427 CFHN CFIN CFIR/L , CFJN CFKN CFLN CFMN CFMR/L CFNN CFON CFOR/L CFPR/L CFTR/L CGIR/L CNR...API CNR/L , 430 CNR/L...A CNR/L...DA CRDNN CRSNR/L CSBNR/L CSDNN CSKNR/L CSRNR/L CSSNR/L CTFNR/L CTFNR/L..-PL CTGNR/L..-PL CTJNR/L CTLCR/L CVVNN D DCBNR/L DCKNR/L DCLNR/L DDJNR/L DRSNR/L DSBNR/L DSDNN DSKNR/L DSSNR/L DTFNR/L DTGNR/L DTNNR/L E E...-SGXN E...-SGXN-R E..-SCFCR/L F FR/L G GR/L L L M MCBNR/L MCLNR/L MDJNR/L MSBNR/L MSRNR MVJNR/L MVPNR/L MWLNR/L P PCBNR/L PCLNR/L PDHNR/L PDJNR/L PDNNR/L PSBNR/L PSDNN PSKNR/L PSSNR/L PTBNR/L PTGNR/L PTJNR/L PTNNR/L PTTNR/L PWLNR/L

5 Indeks narzędzia Typ Str. Typ Str. R R/L R/L S S..-CCLNR/L S..-CRSNR/L S..-CSKNR/L S..-CTUNR/L S..-MCLNR/L S..-MSKNR/L S..-MTFNR/L S..-MVLNR/L S..-MVPNR/L S..-MVYNR/L S..-MWLNR/L S..-PCLNR/L S..-PDUNR/L S..-PSKNR/L S..-SCACL S..-SCDCL S..-SCECL SCACL SCACR/L SCBCR/L SCDCR/L SCECL SCFCR/L , 172 SCGCR/L , 173 SCLCR/L , 172 SCRCR/L SCSCR/L SCTCR/L SCWCR/L SDACR/L SDHCR/L SDJCR/L SDNCN SFN SL SNR...A SNR/L , 429 SRDCN SRSCR/L SSDCN SSKCR/L STFCR/L , 176 STGCR/L , 177 STJCR/L STRCR/L STSCR/L STTCR/L STWCR/L SVABR/L SVJBR/L SVJCR/L SVLBR/L SVVBN SWLCR/L T TRAOR/L TRDON V V21-CHR/L V21-CIR/L V21-CJR/L V21-CKR/L

6 Typ Str. Typ Str. 4 Indeks płytki 09NR..A A ISO NPT UN W EAR/L..FA ER..D FD FG R NR..D FD FG R NR..NPT NR/L..A A ISO UN W EAR/L..FA ER..FD NR..FD EAR/L..AX FA ER..D DY FG R ST NR..D DY FG R ST ER..ACME API RD MJ NPTF RD UNJ ER/L..A A AG AG BSPT G G ISO NPT TR UN W NR..ACME API RD RD STACME NR/L..A A AG AG BSPT G G ISO NPT NPTF TR UN W EAR..AX EAR/L..FA ER..ACME D DY FG R ST STACME TR NR..ACME D FG R ST TR ER..API API RD BUT NPT VAM ER/L..ACME ISO N N RD STACME TR UN W NR..API BUT STACME VAM NR/L..ACME ISO N N

7 Typ Str. Typ Str. 5 Indeks płytki..rd tr un w ER..ACME FG K K R ST STACME TR NR..ACME FG K K R ST TR ER..ACME API ISO RD STACME TR UN NR..ACME API ISO RD STACME TR NR/L..FG C CCGT CCGW CCMT CCMW , 251 CDCB CNGA CNGG CNGN CNMA CNMG CNMM CNMN CPGW D DCGT DCGW DCMT DCMW , 252 DCMX DNGA DNGG DNGM DNGN DNMA , 228 DNMG DNMM DNMN DNMX L LCEX LCGA LCGF LCGN LCMF , 309, LCMR , 309, LNMX R RCGN , 252 RCGS , 230 RCMT RCMX RNGN , 253 RNMA RNMG RNMN S SCGW SCMN SCMT SNGA SNGF SNGN SNMA , 236 SNMG SNMM SNMN SPGN SPGW T TCGN TCGT TCGW TCMT TCMW , 254 TCMX TDAB TDCH TNGA TNGN TNGX TNMA TNMG TNMM TNMN TNMX , 245 TPGN , 254 V VBGT VBGW VBMT VBMW VCGR VCGT VNGA VNGG VNGM VNMA VNMG

8 Indeks płytki Typ Str. Typ Str. W WCMT WNGA WNGG WNMA , 250 WNMG WNMM

9 Informacje techniczne, toczenie Spis treści Toczenie Strona Oznaczenia Oprawki: Systemy oprawek Typy oprawek Wielkości płytek Oprawki Płytki: Typy i wielkości płytek Promienie Secolor Łamacze Parametry skrawania / nazewnictwo Rozwiązywanie problemów Płytki do dużych posuwów Wytaczadła do małych otworów Obróbka zestawów kolejowych PCBN PCD Seco P Moment dokręcenia śruby mocującej Klucze dynamometryczne Informacje techniczne, toczenie Spis treści 7

10 Toczenie Oznaczenia Oprawki do toczenia zewnętrznego 1. Mocowanie płytki wymiennej D 2. Kształt płytki A B C D P Docisk/płytki z otworem M E H K L Kołek/klin lub dźwignia Kołek/docisk M O P R S C S T V W Śruba Docisk 3. Kąty przystawienia oprawki 4. Kąt przyłożenia płytki A B D F G A B C H J K L N D E F P R S T V G N P O = Wykonanie specjalne Toczenie Oznaczenia 8

11 Toczenie Oznaczenia Oprawki do toczenia zewnętrznego 5. Wersja 6. Wysokość oprawki 7. Szerokość oprawki L N 12 = 12 mm 25 = 25 mm 32 = 32 mm itd. 12 = 12 mm 25 = 25 mm 32 = 32 mm itd. R 8. Długość oprawki 9. Długość krawędzi płytki A, B, K C, D, E, M, V H, O, P L R S A = 32 mm C = 50 mm D = 60 mm E = 70 mm F = 80 mm H = 100 mm K = 125 mm M = 150 mm P = 170 mm R = 200 mm S = 250 mm T = 300 mm V = 400 mm T W Długości standardowe oprawek 10. wewnętrzne 9

12 Toczenie Oznaczenia Oprawki do toczenia wewnętrznego 1. Typ oprawki 2. Średnica oprawki 3. Długość oprawki A = Stalowa z wewn. chłodzeniem S = Stalowa bez wewn. chłodzenia E = Węglik spiekany z lutowaną* końcówką i chłodzeniem wewnętrznym 12 = 12 mm 20 = 20 mm 25 = 25 mm itd. K = 125 mm L = 140 mm M = 150 mm N = 160 mm P = 170 mm Q = 180 mm R = 200 mm S = 250 mm T = 300 mm U = 350 mm V = 400 mm * Lutowanie lub równoważna metoda łączenia Tolerancja na trzonku: g7 Długości standardowe oprawek 4. Mocowanie płytek 5. Kształt płytek A B C D P M E H K L Kołek/klin lub dźwignia Kołek/docisk S C M O P R Śruba Docisk S T V W 10

13 Toczenie Oznaczenia Oprawki do toczenia wewnętrznego 6. Kąt przystawienia oprawek 7. Kąt przyłożenia płytki F K L A B C P Q S D E F U Y G N P O = Wykonanie specjalne 8. Wersja 9. Długość krawędzi płytki L A, B, K C, D, E, M, V H, O, P R L R S T W 10. dodatkowe R= chwyt okrągły 11

14 Toczenie Oznaczenia Płytki/seria metryczna, wyciąg z normy ISO Kształt płytki 3. Tolerancje A B C D Klasa toleran. Tolerancja +/- mm m s d 3,175* 3,969 4,064 Śred. d - wymiar w mm 4,76 6,35 9,525 12,7 15,875 19,05 25,4 31,75 38,1 E H K L M O P R A 0,005 0,025 0,025 C 0,013 0,025 0,025 E 0,025 0,025 0,025 F 0,005 0,025 0,013 G 0,025 0,13 0,025 S T V W H 0,013 0,025 0,013 0,005 0,025 0,05 J 0,005 0,025 0,08 0,005 0,025 0,10 0,005 0,025 0,13 2. Kąt przyłożenia płytki A B C D E F G N P O = Wykonanie specjalne K M U 0,005 0,025 0,15 0,013 0,025 0,05 0,013 0,025 0,08 0,013 0,025 0,10 0,013 0,025 0,13 0,013 0,025 0,15 0,08 0,13 0,05 0,13 0,13 0,08 0,15 0,13 0,10 0,18 0,13 0,13 0,20 0,13 0,15 0,13 0,13 0,08 0,20 0,13 0,13 0,27 0,13 0,18 0,38 0,13 0,25 *brak odpowiednika w ISO 12

15 Toczenie Oznaczenia Płytki 4. Typ 6. Grubość 8. Kształt krawędzi/ostrza A B F E F G T S H M 01 = 1,59 mm T1 = 1,98 mm 02 = 2,38 mm 03 = 3,18 mm T3 = 3,97 mm 04 = 4,76 mm 05 = 5,56 mm 06 = 6,35 mm 07 = 7,94 mm 08 = 8,00 mm 09 = 9,52 mm W = Płytka do dużych posuwów Informacja nieobowiązkowa N R 7. Płytka z fazą lub promieniem 9. Wersja T W A D E = 45 = 60 = 75 F = 85 P = 90 L X = wykonanie specjalne Pierwsza litera Z = wykonanie specjalne 5. Długość krawędzi płytki A, B, K C, D, E, M, V H, O, P A B C D E = 3 = 5 = 7 = 15 = 20 F = 25 G = 30 N = 0 P = 11 N Druga litera Z = wykonanie specjalne L R S T W Promień M0* itd. = płytki okrągłe = ostre naroże = 0,1 mm = 0,2 mm = 0,4 mm = 0,8 mm = 1,2 mm R *Wersja metryczna Informacja nieobowiązkowa 10. dodatkowe 11. Informacje producenta 12. wewnętrzne np. oznaczenie łamaczy F = obróbka wykańczająca M = obróbka średnia R = obróbka zgrubna Wielkość końcówki: L0 = 0,5-0,7 mm L1 = 1,8-3,3 mm L2 = 3,8-5,0 mm LF = pełna warstwa pokrycia Informacja nieobowiązkowa Toczenie np. oznaczenie łamaczy F = obróbka wykańczająca M = obróbka średnia R = obróbka zgrubna WZ = Wiper (CBN) Informacja nieobowiązkowa 13

16 Toczenie Oprawki Systemy oprawek Dopasowanie systemu mocowania do rodzaju obróbki. Mocowanie płytki Zewnętrzna Mocowanie płytki Wewnętrzna Toczenie zewnętrzne Mocowanie płytki D Toczenie wewnętrzne Mocowanie płytki P M Docisk/płytki z otworem P M Kołek/klin lub dźwignia Kołek/docisk Kołek/klin lub dźwignia Kołek/docisk S C S C Śruba Docisk Śruba Docisk Oprawka D Pierwszy wybór do obróbki ogólnej, zewnętrznej do płytek ujemnych z otworem mocny, solidny układ mocujący Gdy nie można zastosować systemu mocowania D z powodu braku miejsca, stosuje się zastępczo system M. Oprawka D oparta jest na systemie mocowania Seco P+. Informacje dodatkowe na str Płytkę mocuje się w gnieździe oprawki przy pomocy docisku. Toczenie Oprawki 14

17 Toczenie Oprawki Systemy oprawek Oprawka P Uzupełnienie oprawki D, zewnętrznej do płytek ujemnych z otworem bez docisku z góry, ułatwia swobodne odprowadzenie wióra. Przy dokręcaniu śruby mocującej, dźwignia kolankowa mocuje płytkę w gnieździe. Oprawka C Zaprojektowana głównie do płytek Seco PCNB bez otworu Płytka jest mocowana przy pomocy docisku, który w nowym wykonaniu wyposażono we wkładkę z węglika. Oprawka S Do toczenia zewnętrznego i wewnętrznego przy użyciu płytek dodatnich dostępna jako produkt standardowy Płytka jest mocowana przy pomocy śruby centralnej. 15

18 Toczenie Oprawki Typy oprawek Wybrać typ oprawki odpowiednio do operacji obróbki, zgodnie z widokiem przedstawionym na stronach (oprawki zewnętrzne) i (oprawki wewnętrzne). Kształt płytki Kąt przyłożenia płytki Zewnętrzna Kąt przystawienia Wersja Kształt płytki Kąt przyłożenia płytki Wewnętrzna Typ oprawki Kąt przystawienia Wersja Zewnętrzna Kąty przystawienia oprawek Wewnętrzna Typ oprawki Wewnętrzna Kąty przystawienia oprawek A B D F G A = Stalowa z wewn. doprowadzeniem chłodzenia F K H J K L N S = Stalowa bez wewn. chłodzenia L P P R S T V E = Węglik spiekany z lutowaną* końcówką i chłodzeniem wewnętrznym Q S * Lutowanie lub równoważna metoda łączenia U Y Wersja L Kształt płytki A B C D Kąt przyłożenia płytki A B C N R E H K L M O P R S T V W D E F G N P O = wykonanie specjalne 16

19 Toczenie Toczenie 17

20 Toczenie Oprawki Wielkość płytki wymiennej Wielkość płytki wymiennej stanowi jeden z czynników mających wpływ na maksymalną głębokość skrawania (pozostałe czynniki to kąt przystawienia, promień naroża płytki i łamacz wiórów). Przy wyborze wielkości płytki należy kierować się tabelami zamieszczonymi na następnej stronie. Długość krawędzi skrawającej Zewnętrzna Długość krawędzi skrawającej Wewnętrzna Długość krawędzi skrawającej A, B, K C, D, E, M, V H, O, P L R S T W Toczenie Oprawki 18

21 Toczenie Oprawki Kształt i wielkość płytki Kształt płytki Wielkość płytki Maks. głębokość skrawania a p (mm) C D R S T V W

22 Toczenie Oprawki Oprawki Dobrać najbardziej sztywną oprawkę pasującą do obrabiarki i zastosowania. Wysokość oprawki Szerokość oprawki Zewnętrzna Długość oprawki Średnica chwytu Wewnętrzna Długość oprawki Zewnętrzne Zewnętrzne Zewnętrzne Wysokość oprawki Szerokość oprawki Długość oprawki 12 = 12 mm 25 = 25 mm 32 = 32 mm itd. 12 = 12 mm 25 = 25 mm 32 = 32 mm itd. A = 32 mm C = 50 mm D = 60 mm E = 70 mm F = 80 mm H = 100 mm K = 125 mm M = 150 mm P = 170 mm R = 200 mm S = 250 mm T = 300 mm V = 400 mm Długości standardowe oprawek Wewnętrzne Średnica chwytu Wewnętrzne Długość oprawki 12 = 12 mm 20 = 20 mm 25 = 25 mm itd. K = 125 mm L = 140 mm M = 150 mm N = 160 mm P = 170 mm Q = 180 mm R = 200 mm S = 250 mm T = 300 mm U = 350 mm V = 400 mm Długości standardowe oprawek 20

23 Toczenie Płytki wymienne Typ i wielkość płytki Typ i wielkość płytki zależy od wybranej oprawki. Kod na płytce musi odpowiadać kodowi na oprawce. Kąt przyłożenia płytki Kształt Długość krawędzi skrawającej Kształt Długość krawędzi skrawającej Zewnętrzna Kąt przyłożenia płytki Kształt Długość krawędzi skrawającej Wewnętrzna Kąt przyłożenia płytki Kształt płytki A B C D Kąt przyłożenia płytki A B C Długość krawędzi skrawającej A, B, K C, D, E, M, V H, O, P E H K L D E F L R S M O P R S T V W G N P T W O = wykonanie specjalne Toczenie Płytki wymienne 21

24 Toczenie Płytki wymienne Promień naroża Wybrany promień zależy od konturu detalu i sposobu obróbki. Wielkość promienia naroża ma wpływ na wybór parametrów skrawania i uzyskaną jakość powierzchni. Mały promień naroża = obróbka uniwersalna, małe siły skrawania (mniejsze ryzyko drgań). Duży promień naroża = wytrzymała krawędź, wysokie parametry skrawania, dobra jakość powierzchni. Tabela obok podaje posuw maksymalny zalecany do osiągnięcia podanej wartości R a. Promień naroża Tabela podaje maksymalny zalecany posuw aby osiągnąć określoną wartość R a. Gładkość powierzchni wartość R a (μm) Promień naroża, r ε (mm) 0,2 0,4 0,8 1,2 1,6 2,4 Posuw, f (mm/obr.) 0,6 1,6 3,2 6,3 8,0 0,05 0,08 0,12 0,07 0,12 0,16 0,23 0,10 0,16 0,23 0,33 0,40 0,12 0,20 0,29 0,40 0,49 0,14 0,23 0,33 0,47 0,57 0,17 0,29 0,40 0,57 0,69 Płytka z fazą lub promieniem na narożu Pierwsza litera A D E = 45 = 60 = 75 F = 85 P = 90 Z = wykonanie specjalne Druga litera A B C D E = 3 = 5 = 7 = 15 = 20 F = 25 G = 30 N = 0 P = 11 Z = wykonanie specjalne Maksymalną wysokość nierówności (Ry) można obliczyć ze wzoru: Promień *Wersja metryczna M0* itd. = płytki okrągłe = ostre naroże = 0,1 mm = 0,2 mm = 0,4 mm = 0,8 mm = 1,2 mm Jednakże, w praktyce stosuje się częściej wartość średnią (R a ) wyliczaną ze wzoru: f = posuw (mm/obr.) r ε = promień naroża (mm) 22

25 Toczenie Secolor Łamacz wiórów i gatunek węglika Secolor jest systemem doboru łamacza wiórów i gatunku węglika. Opiera się na planszy złożonej z dziewięciu kwadratów symbolizujących różne materiały do obróbki oraz warunki skrawania. Wybór obrabianego materiału (stal, stal nierdzewna czy żeliwo) i zastosowania (wykańczanie, obróbka średnio- zgrubna lub zgrubna) prowadzi do wyboru zalecanego łamacza i gatunku węglika z planszy. MF5 = łamacz wiórów TP2500 = gatunek Stal (ISO-P) Stal nierdzewna (ISO-M) Żeliwo (ISO-K) Wykańczanie przy małej głębokości skrawania Typowo a p = 0,20,8 mm i f = 0,2 mm/obr. Obróbka średnio-zgrubna Typowa obróbka z jednym przejściem przy a p = 0,83 mm i f = 0,3 mm/obr. Obróbka zgrubna przy większej głębokości skrawania i posuwie Zazwyczaj stosuje się przy trudnych powierzchniach, takich jak zgorzelina, nierówności i inne warunki powodujące obróbkę przerywaną i uszkodzenia ostrza. Typowo, a p = 37 mm i f = 0,5 mm/obr. System Secolor stosowany jest także na opakowaniach z płytkami. Czarne kropki na matrycy wskazują główne zastosowania płytki. Kółka oznaczają zastosowania alternatywne. Łamacz wiórów Gatunek Główne zastosowanie Dodatkowe informacje dot. łamaczy wiórów i asortymentu łamaczy Seco podano na str Dodatkowe informacje dot. gatunków węglika Seco podano na str Toczenie Secolor 23

26 Toczenie Łamacze wiórów Łamacze Łamacze wiórów służą do kontrolowania łamania i zwijania wiórów przy obróbce materiałów dających długie wióry. łamacza opisuje obszar zastosowania, zgodnie z opisem poniżej: Litera: F = obróbka wykańczająca M = obróbka średnia R = obróbka zgrubna Cyfra: 1 = mały posuw, łatwe warunki 9 = duży posuw, trudne warunki Łamacz wiórów Rodzaj obróbki/łamacza Wytrzymałość ostrza/ posuw Toczenie Łamacze wiórów 24

27 Toczenie Łamacze wiórów Łamacze MF2 WNMG Do obróbki wykańczającej M3 WNMG Do obróbki ogólnej M5 WNMG Do obróbki zgrubnej Pełny asortyment przedstawiono w dalszej części katalogu. Głębokość skrawania, a p (mm) Posuw, f (mm/obr.) 25

28 Toczenie Łamacze wiórów Asortyment łamaczy wiórów -FF1 Łamacz do płytek ujemnych. Stosowany do uzyskania bardzo dużej gładkości powierzchni przy toczeniu stali i stali nierdzewnych. Zakres parametrów: f = 0,080,3 mm/obr, a p = 0,23 mm. -MF1 Łamacz przeznaczony do obróbki stali nierdzewnej i superstopów. Płytka typu..gg posiada ostrą, dokładnie szlifowaną krawędź. Płytka..MG posiada lekko zaokrągloną krawędź w celu zwiększenia wytrzymałości. Płytka z łamaczem MF1 przeznaczona jest do stosowania jako płytka wykańczająca i pół-wykańczająca. Zakres parametrów: f = 0,08-0,3 mm/obr., a p = 0,2-3,5 mm. -MF2 Pierwszy wybór do obróbki wykańczającej przy użyciu płytek z geometrią ujemną. Nadaje się do kontroli wióra przy głębokościach skrawania do 0,25 mm pod warunkiem, że posuw przekracza 0,25 mm/obr. Dobry wybór przy obróbce średniej. Zakres parametrów: f =0,1-0,4 mm/obr., a p = 0,2-3 mm. -MF3 Łamacz o dodatnim kącie natarcia przeznaczony do średnio trudnoobrabialnych stali nierdzewnych. MF3 przeznaczony jest też do obróbki zgrubnej stali miękkich i oraz trudnoobrabialnych stali nierdzewnych gdzie głębokość skrawania jest ograniczona. MF3 można też używać do obróbki wykańczającej żeliwa. Zakres parametrów: f = 0,20,4 mm/obr., a p = 14 mm. -MF4 Łamacz przeznaczony do obróbki średniej oraz wykańczającej stali nierdzewnej. Otwarta i bardzo dodatnia geometria. Zakres parametrów: f = 0,15 0,5 mm/obr., a p = 0,5 4 mm -MF5 Łamacz przeznaczony do średnio wykańczającej obróbki stali i stali nierdzewnych przy dużych posuwach. Bardzo łatwo skrawająca geometria. Zakres parametrów: f = 0,2 0,8 mm/obr., a p = 0,2 2,7 mm. 26

29 Toczenie Łamacze wiórów Asortyment łamaczy wiórów -M1 Łamacz przeznaczony do superstopów. Posiada dodatni kąt natarcia z lekkim zaokrągleniem w celu zwiększenia wytrzymałości krawędzi. Dostępny też z bardzo ostrą krawędzią (płytka typu..gg). Łamacz M1 przeznaczony jest do lekkiej obróbki zgrubnej i półwykańczającej. Zakres parametrów: f = 0,2-0,4 mm/obr., a p = 1,5-5 m. -M3 Pierwszy wybór do obróbki średnio-zgrubnej, przy tym najbardziej uniwersalny łamacz Seco. W większości przypadków, jedyny potrzebny łamacz. Najwyższa trwałość i najlepsze łamanie wióra w szerokim zakresie parametrów skrawania i materiałów. Nadaje się do obróbki odkuwek i odlewów wykonanych z małymi naddatkami wymagających wytrzymałości krawędzi oraz dobrej kontroli wiórów. Zakres parametrów: f = 0,15-0,5 mm/obr., a p = 0,5-5 mm. -M4 Łamacz przeznaczony do obróbki żeliwa. Dodatni kąt natarcia oraz wąska płaszczyzna T, generują małe siły skrawania. Pierwszy wybór do obróbki żeliwa przy dużych prędkościach. Zakres parametrów: f = 0,1 0,7 mm/obr, a p = 0,2 7 mm -M5 Pierwszy wybór do obróbki zgrubnej płytkami dwustronnymi. Przeznaczony do operacji wymagających zwiększonego posuwu w stali, stali nierdzewnej i żeliwie. Łączy wysoką wytrzymałość krawędzi ze stosunkowo niskimi siłami skrawania. Zakres parametrów: f = 0,30,7 mm/obr., a p = 1,57 mm. -MR3 Łamacz o dodatnim kącie natarcia zmniejszający siły skrawania, bardzo wysoka wytrzymałość krawędzi skrawającej. Przeznaczony do obróbki średniej i zgrubnej superstopów i stali hartowanej. Zakres parametrów: f = 0,2-0,6 mm/obr., a p = 1,5-7mm. -MR4 MR4 posiada ujemny kąt natarcia, bardzo wysoka wytrzymałość krawędzi. Przeznaczony jest do trudniejszych zastosowań przy obróbce superstopów, takich jak skrawanie przerywane i obróbka detali o różnej wielkości naddatku. Zakres parametrów: f = 0,15-0,5 mm/obr., a p = 1,5-7 mm. -MR7 Najmocniejszy łamacz do płytek dwustronnych. MR7 można stosować przy dużych posuwach i głębokościach skrawania wymagających normalnie płytki jednostronnej. Łamacz posiada dużą ujemnie nachyloną płaszczyznę T, co daje wysoką wytrzymałość krawędzi. Zakres parametrów: f = 0,35-0,9 mm/obr., a p = 1,5-7 mm. 27

30 Toczenie Łamacze wiórów Asortyment łamaczy wiórów -R4 Łamacz do płytek jednostronnych. Dodatnia geometria krawędzi daje niskie siły skrawania. Zakres parametrów: f = 0,20,6 mm/obr., a p = 2-10 mm. -R5 Łamacz do płytek jednostronnych. Zalecany do średnio zgrubnej obróbki stali. Zakres parametrów: f = 0,3-1,0 mm/obr., a p = 212 mm. -R6 Łamacz do płytek jednostronnych. Zalecany do średnio zgrubnej obróbki stali nierdzewnej. Zakres parametrów: f = 0,250,7 mm/obr., a p = 2-10 mm. -RR6 Łatwo skrawający łamacz do płytek jednostronnych. Zalecany do obróbki zgrubnej stali i stali nierdzewnej. Zakres parametrów: f = 0,3-1,0 mm/obr., a p = 212 mm. -R7 Mocny choć łatwo skrawający łamacz do płytek jednostronnych. R7 przeznaczony jest do obróbki przerywanej stali zarówno nierdzewnych jak i węglowych. Zakres parametrów: f = 0,4-1,0 mm/obr., a p = 212 mm. -FF1 Łamacz do płytek dodatnich. Stosowany do uzyskania bardzo dużej gładkości powierzchni przy toczeniu stali i stali nierdzewnych. Zakres parametrów: f = 0,050,3 mm/obr, a p = 0,22 mm. -F1 Łamacz uniwersalny do płytek o geometrii dodatniej. Dodatnia geometria z ostrą krawędzią zapewnia łatwość skrawania. Nadaje się do obróbki odkuwek i odlewów przy dużym posuwie i małej głębokości skrawania. Zakres parametrów: f = 0,10,5 mm/obr., a p = 0,23 mm. Obróbka prętów w automatach tokarskich, na przykład: f = 0,080,25 mm/obr., a p = 13 mm. -F2 Łamacz do płytek o dodatniej geometrii. Zapewnia dobry spływ wióra przy obróbce wykańczającej i średniej stali i stali nierdzewnej. Zakres parametrów: f =0,15-0,4 mm/obr., a p = 0,8-5 mm. 28