PROCES NR. PIV - Produkcja. Produkcja rozdzielnic, szaf sterowniczych oraz Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych Wyd. 7 z dnia

Transkrypt

1 PROCES NR. PIV - rozdzielnic, szaf sterowniczych oraz wyrobów z tworzyw sztucznych Wyd. 7 z dnia Opracował: Marcin Pietrzak Data: Podpis: Sprawdził: Piotr Gorczyca Data: Podpis: Zatwierdził: Dariusz Sabaj Data: Podpis:

2 Strona 2/7 1. Karta procesu Cele procesu: Planowanie i nadzorowanie wielkości i jakości produkcji Mierniki u a) Wielkość załadunku samochodu na kraj >18 tyś zł./ na samochód b) Czas Oczekiwania na zamówienie typowe < 7 dni roboczych; zamówienie nietypowe <14 dni roboczych c) Średnia miesięczne zużycie farby na metr kwadratowy rozdzielni (wydajność farby z 1 kg/m 2 ) Ilość wymalowanych rozdzielni w [ m 2 ] Ilość użytej farby [Kg] Kryteria oceny: Współczynnik Dobrze Źle Za 1 miesiąc > 5 m 2 z 1kg farby < 5 m 2 z 1kg farby Za 12 miesięcy > 5,5 m 2 z 1 kg farby < 5,5 m 2 z 1 kg farby d) Współczynnik ilości odpadu do ilości zużytej farby w % Ilość odpadu [ kg ] Ilość zużytej farby na wymalowanie wyrobów [ kg ] X 100%

3 Strona 3/7 Kryterium oceny: Współczynnik Dobrze Dla 1 koloru Dla 3 kolorów Dla 1 koloru Dla 3 kolorów Za 1 miesiąc < 6,5 % < 10 % > 6,5 % > 10 % Za 12 miesięcy < 6 % < 9,5 % > 6 % > 9,5 % CZĘSTOTLIWOŚĆ OCENY: Średnia wielkość załadunku samochodu miesięcznie Czas oczekiwania na zamówienie - kwartalnie Średnia dobowe zużycie farby na metr kwadratowy powierzchni - miesięcznie Stopień nadmiernego zużycia farby - miesięcznie Zagrożenia: Awaria maszyn Brak prądu Powiązanie z innymi procesami: Zakupy P-V, Obsługa Klienta P- III Informacje zwrotne od klientów procesu: Opinie, uwagi klientów zewnętrznych i liderów procesów współpracujących inicjowanie działań korygujących, zapobiegawczych i doskonalących Doskonalenie procesu/ odpowiedzialny: Zmiany technologiczne odpowiedzialny Piotr Gorczyca Szkolenie pracowników w zakresie systemu jakości Odpowiedzialny: Pełnomocnik Systemu Jakości Elementy normy EN ISO 9001:2008: 7.1; 7.2; 7.3; 7.5 źle

4 Strona 4/7 2.a. Opis realizacji procesu produkcji rozdzielnic i szaf sterowniczych LP. WEJŚCIE CZYNNOŚĆ (DZIAŁANIE) WYJŚCIE ODPOWIEDZIALNY Dyrektor Produkcji Planuje produkcję tygodniowo oraz możliwość transportu zamówionych wyrobów. Poprzez zarejestrowanie w wraz ze zleceniami Przyjęcie zlecenia z Obsługi SYSKLASie zatwierdza do produkcji wyznaczając termin realizacji przekazany brygadzistom na 1 klienta zamówienia klienta. produkcję Dyrektor Produkcji W przypadku zamówienia nietypowego wystawia się kartę obiegową Karta obiegowa zamówienia nietypowego Sprawdzenie założonych koncepcji z obowiązującymi wymaganiami prawnymi oraz weryfikacja założeń konstrukcyjnych zgodnie ze zleceniem klienta Zlecenie produkcyjne na rozdzielnice, karta obiegowa Prototyp Zlecenie produkcyjne, karta obiegowa Gotowe elementy rozdzielnic Zlecenie produkcyjne, Karta obiegowa Elementy rozdzielnicy Zlecenie produkcyjne, Karta obiegowa Gotowe wygięte i wytłoczone elementy rozdzielnicy Sporządzenie rysunków wykonawczych oraz narzędzi oraz wykonanie prototypów Cięcie arkuszy blach o wymiarach handlowych na mniejsze odpowiadające wymiarom elementów rozdzielnic na gilotynie, laserze Otworowanie i podcinanie elementów wcześniej uciętych blach na prasie mimośrodowej lub wykrawarce Gięcie i wytłaczanie elementów rozdzielnic zgodnie z dokumentacją konstrukcyjną za pomocą centrum gnącego lub za pomocą prasy hydraulicznej lub krawędziowej Spawanie/ zgrzewanie korpusów rozdzielnic oraz szaf z elementów wcześniej przygotowanych na centrum gnącym i prasach za pomocą zgrzewarki lub robota spawalniczego zgodnie z dokumentacją konstrukcyjną Weryfikacja i walidacja projektu nowej rozdzielni czy nowych rozwiązań technologicznych Gotowe elementy rozdzielnicy Elementy rozdzielnicy po prasie mimośrodowej, wykrawarce. Gotowe wygięte i wytłoczone elementy rozdzielnicy Obróbka ręczna zgrzanych, spawanych korpusów rozdzielnic piłowanie zgrzewów/ spawów; prostowanie rogów rozdzielnic

5 Strona 5/ Przygotowanie elementów rozdzielnicy do malowania Rozmieszczenie elementów na linii 9. Elementy rozdzielnicy Przygotowanie powierzchni do malowania wg technologii Henkel Malowanie elementów rozdzielnicy lakierem proszkowym Kontrola pomalowanych elementów i zapisywanie w razie niezgodności w formularz: tygodniowe zestawienie wyrobów niezgodnych Składanie rozdzielnicy z poszczególnych elementów, naklejanie tabliczek znamionowych i pakowanie do opakowań kartonowych. Opakowania układane są na palety 10. Przekazanie wyrobu na magazyn Przyjęcie z produkcji towaru na magazyn 11. Zakup klienta Wydanie bądź wysyłka towaru klientowi na podstawie dokumentu wewnętrznego lub na podstawie faktury Rozdzielnica gotowa do malowania Przekazanie do składania pomalowanych elementów. Wyrób gotowy, Kontrola Jakości Rozdzielnic, Karta obiegowa zarejestrowanie wyrobu w magazynie do sprzedaży w programie SYSKLAS Zrealizowany Plan Produkcji, Karta obiegowa RW, Faktura Kier. malarni Brygadzista malarni Brygadzista montażowy, KJ Magazynier Magazynier 2.b. Opis realizacji procesu produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych LP. WEJŚCIE CZYNNOŚĆ (DZIAŁANIE) WYJŚCIE ODPOWIEDZIALNY 1. Zlecenie Technologia Suszenie granulatu na suszarce przez pracownika warsztatu Mała wilgotność granulatu Brygadzista wtryskarek Zakupiony Surowiec - granulat Zlecenie 2. Technologia Mieszanie granulatu z barwnikiem aby uzyskać właściwą barwę elementów Granulat montowanie odpowiedniej formy we wtryskarce którą należy Przygotowana produkcja Barwnik zaprogramować Formy do danego elementu Brygadzista wtryskarek Wtryskarka Technologia Przygotowana produkcja Zlecenie Gotowe elementy z tworzywa sztucznego Gotowe elementy z tworzywa sztucznego Rozdzielnice Uruchomienie seryjnej produkcji wybranych elementów rozdzielnic Kontrola napięcia i przebicia izolacji gotowych wyrobów Obcinanie pozostałości wtrysku z gotowych elementów Kontrola Jakości rozdzielnic, Pakowanie wyrobu gotowego, Wyposażanie rozdzielnic w gotowe elementy z tworzywa sztucznego Oznakowanie gotowych rozdzielnic Patrz Punkt 9 z 2a Brygadzista wtryskarek Piotr Lelito Brygadzista montażowy

6 Strona 6/7 3. Dokumentacja procesu Typ i nazwa dokumentu Okres przechowywania Opracowujący dokument i zmiany w dokumencie Przeprowadzający przegląd Odpowiedzialność Zatwierdzający Rozpowszechniający Nadzór nad dokumentem typowe Zapytanie ofertowe obsługi klientów P. G. P. G. obsługi klientów Brygadzista obsługi klientów nietypowe 5 lat P. G. P. G. P.G Brygadzista Zamówienie typowe nietypowe 5 lat obsługi klientów Kierownik dz. Konstruk. obsługi klientów/ Prokurent P. G. P. G. P. G. obsługi klientów / Prokurent Brygadzista obsługi klientów P. G. Brygadzista Wycena wstępna (prefabrykaty nietypowe) Projekt przesłany z zamówieniem Dokumentacja technologiczna (część mechaniczna) P. G. /. Członek zarządu P. G. Klient P. G. S.W. / A.W. P. G. Członek zarządu P. G. / P. G. / P. G. / Brygadzista P. G. / P. G. / P. G Brygadzista A.W.

7 Strona 7/7 Dokumentacja technologiczna (część elektryczna) (rysunki tech.) P.L. P. G. P. G. P.L. P.L. P.L. A.W. P. G. P. G. A.W. Brygadzista A.W. Legenda: A.W. Andrzej Wantuch - P. G. Piotr Gorczyca - S. W. Sławomir Winconek - P.L. Piotr Lelito - Główny elektryk Dariusz Sabaj Członek zarządu Jacek Pachel, Zbyszek Matoga, Janusz Dziektarz - Brygadzista KJ: KJ1 Słabczyk M., Pietrzyk Z. KJ2 Pietras G., Sanak G. KJ3 Zegarmistrz I. KJ BM Paliga B., Lenart M.