IGP-DURA pol 68. Niskotemperaturowe farby proszkowe do zastosowań przemysłowych

Transkrypt

1 68 Niskotemperaturowe farby proszkowe do zastosowań przemysłowych Doskonałe powierzchnie przy zmniejszonym zużyciu energii i zoptymalizowanych czasach cyklów technologicznych

2 68 energooszczędne farby proszkowe umożliwiające uzyskanie doskonałych powierzchni Wymagania w stosunku do ekologii i ekonomii podczas lakierowania powierzchni Rosnące koszty energii i rozwijająca się świadomość ekologiczna są przyczyną zwiększonego popytu na niskotemperaturowe systemy farb proszkowych. Dzięki produktowi 68 wykorzystacie Państwo dodatkowe możliwości w postaci zrównoważonej produkcji w zastosowaniach wewnątrz i na zewnątrz budynków. Spełniają one wymagania nowych standardów, jeśli chodzi o aspekty produkcyjne, tj. energooszczędność, czas wypalania i czas cyklu technologicznego. Sprawdzone parametry nowych niskotemperaturowych systemów umożliwiają firmie IGP zastępowanie istniejących systemów przemysłowych farb poliestrowych przez tę nową technologię. Zachęcamy do zapoznania się z naszym bogatym programem sprawdzonych w praktyce oraz dostępnych w magazynie farb, które spełniają wymagania w zakresie aspektów ekologicznych i ekonomicznych. Dzięki temu zalety technologii lakierowania proszkowego mogą być teraz wykorzystane również przy malowaniu elementów dźwigów, obudów i nadwozi samochodów ciężarowych oraz segmentów elektrowni wiatrowych. Niskotemperaturowe systemy dla podwyższonej ochrony antykorozyjnej Dzięki połączeniu nowego niskotemperaturowego systemu farb nawierzchniowych 68 z wydajnym niskotemperaturowym podkładem IGP-KORROPRIMER 189, można spełnić wymagania antykorozyjności dla kategorii C4 lub C5 nawet dla elementów o wadze do 2 ton. Asortyment produktów niskotemperaturowych firmy IGP Pulvertechnik AG w pełni zaspokaja szerokie potrzeby przemysłowych odbiorców. Sprawdzona jakość i konsekwentna, zrównoważona strategia asortymentowa zapewniają najwyższy poziom niezawodności. Nowe możliwości zastosowania do malowania masywnych elementów konstrukcyjnych Efektywne malowanie proszkowe masywnych elementów nie było do tej pory możliwe ze względu na temperaturę wypalania powyżej 18 C. Od czasu, gdy dostępne są nowoczesne niskotemperaturowe farby proszkowe, również masywne elementy o skomplikowanej geometrii mogą być malowane w sposób ekonomiczny i trwały. Legendy do ilustracji Wilbert Turmkrane GmbH, Waldlaubersheim (strona tytułowa) Hargassner GesmbH, Weng (1) Amica Wronki S.A. (2) Schindler Aufzüge AG, Ebikon (3) 1 2 3

3 Połysk resztkowy, kąt 6 Czas (%) zwilż 1 3 min min 7 6 Szeroki 1 min asortyment farb przemysłowych IGP wysoka 5 Temperatura ( C) 4 jakość IGP-DURA i niezawodność procesów w praktycznych pol Farba polie- Farba poliestrowoepoksydowa 687 strowo-epok- sydowa ds. jakości 25 Bezpieczeństwo podczas procesu wypalania 3 2 zastosowaniach 1 Asortyment bez zmian utrata odporności niewielkie zmiękczenie podłoża Czas ekspozycji w h Produkt A IGP-DURA 916 pol 687A 68 jest 916 dostępny A w różnych 28 stopniach połysku i rodzajach powierzchni. Najpopularniejsze kolory są standardowo dostępne w magazynie (więcej informacji można znaleźć na naszej liście magazynowej/ Na życzenie klienta możliwe są także zmiany techniczne. Kolory RAL i NCS-S Kolory z efektem perlistym i efekty metaliczne Specjalne kolory firmowe Zakres wypal Asortyment 68 Seria Rodzaje Parametry powierzchni wypalania 687, od 15 C 689, połysk od 15 C 681T drobna, od 15 C głęboki mat Czas (w minutach), od 15 C Grubość materiału 3 mm 2 mm Czas zwilżenia 1 godz. Komfortowy Odporność chemiczna zakres benzyna wypalania umożliwiający zmniejszenie zużycia energii i zoptymalizowanie czasów cyklów technologicznych Wypalanie farby w temperaturze od 15 C wiąże się z nowymi możliwościami. Przedstawione są kombinacje temperatur i czasu, zapewniające optymalne usieciowanie powłoki. Przyspieszony test na działanie czynników atmosferycznych QUVB Maksymalna temperatura w piecu nie powinna przekroczyć 1 2 C. Należy stosować się do zaleceń zawartych 9 w aktualnych informacjach Farba polie- technicznych. Farba poliestrowo- 3 min 1 min 1 min Połysk resztkowy, kąt 6 (%) bez zmian 5 utrata odporności strowo-epok- sydowa epoksydowa Bezpieczeństwo 4 niewielkie zmiękczenie podczas podłoża wypalania 3 skomplikowanych elementów ds. jakości 2 Obie 1 krzywe przedstawiają różne kombinacje czasu i temperatury dla temperatury otaczającego powietrza 2 C i materiałów o 5grubości mm i 2 mm. 25Uzyskanie dobrego efektu lakierowania Czas ekspozycji skomplikowanych w h elementów o różnych grubościach materiału, IGP-DURA wymaga pol zastosowania A A 916 A 28 niskotemperaturowych systemów z wygodnym zakresem wypalania i dobrą odpornością w przypadku przepalenia. Niskotemperaturowe systemy IGP spełniają ten praktyczny warunek. Elementy konstrukcyjne o różnych grubościach ścianek zostają w pełni usieciowane (bez miejsc, w których temperatura wypalania była za niska lub za wysoka). Wyniki testów potwierdzają szerokie możliwości stosowania tych farb i trwałą wysoką jakość powłok. Stabilne są również parametry związane z odpornością podczas wypalania w piecu gazowym niebezpieczeństwo zmian optycznych (żółknięcie) krytycznych kolorów w piecu opalanym Odporność bezpośrednio chemiczna jest więc benzyna minimalne. Zakres wypalania (w minutach) Zakres wypalania Temperatura ( C) Asortyment 68 Seria Rodzaje Parametry powierzchni wypalania 687, od 15 C 689, połysk od 15 C 1 681T drobna, od 15 C głęboki mat 5, od 15 C Czas (w minutach) Grubość materiału 3 mm 2 mm 4 Bezpieczeństwo podczas procesu wypalania Zakres wypalania 68 minutach) 3

4 68 dobra odporność na warunki atmosferyczne w połączeniu z odpornością chemiczną Odporność na działanie czynników atmosferycznych 68 charakteryzuje się dobrą odpornością na działanie czynników atmosferycznych. Wyniki testów na przyspieszone działanie czynników atmosferycznych, jakie przeprowadzono dla poszczególnych farb były znakomite. Przykłady farb podane na ilustracji spełniają wymagania dla certyfikowanych systemów powłok architektonicznych określonych przez jedną z organizacji ds. jakości. Stanowi to udokumentowanie doskonałej jakości serii produktów 68. Połysk resztkowy, kąt 6 (%) Połysk resztkowy, kąt 6 (%) Przyspieszony test na działanie czynników atmosferycznych QUVB 68 Niskotemperaturowy system 68 zapewnia pozytywne właściwości dotychczas stosowanych systemów poliestrowo-epoksydowych w połączeniu z dobrą odpornością na działanie czynników atmosferycznych. Dobre własności mechaniczne, wysoka odporność chemiczna, niska temperatura wypalania i korzystny stosunek ceny do jakości produktu to zalety systemu 68, które mogą być wykorzystywane zarówno w zastosowaniach wewnątrz, jak i na zewnętrz budynków. ds. jakości Przyspieszony test na działanie czynników atmosferycznych QUVB Czas ekspozycji w h A Czas ekspozycji w h A A 916 ds. jakości 687A 916 A 28 A 28 Bardzo dobra odporność chemiczna Odporność chemiczna benzyna Farby 68 zostały przetestowane na działanie różnych środków chemicznych. Testowano w szczególności ługi, kwasy, benzynę i aceton, jak również referencyjne smary i oleje. Opisano ich oddziaływanie na powierzchnię w danym czasie. Testowane systemy poliestrowe serii 68 wykazały dobre rezultaty, nawet lepsze od systemów poliestrowoepoksydowych. Tutaj przedstawione są przykładowo wyniki testów z użyciem benzyny i jej wpływ na RAL 91. Gazowanie Podłoża gazujące mogą wywoływać wady powierzchniowe podczas procesu lakierniczego (rys. 1). Na podstawie przeprowadzonych praktycznych testów stwierdzono, że zastosowanie systemów niskotemperaturowych może zmniejszyć te wady dzięki niższej temperaturze wypalania (rys. 2). Czas zwilżenia Czas zwilżenia 1 godz. 3 min 1 min 1 min 1 godz. 3 min 1 min 1 min Odporność chemiczna benzyna 687 bez zmian utrata odporności niewielkie zmiękczenie 687 bez zmian utrata odporności niewielkie zmiękczenie Farba poliestrowo-epoksydowa Farba poliestrowoepoksydowa podłoża Farba poliestrowo-epoksydowa Farba poliestrowoepoksydowa 1 2 podłoża

5 68 niskotemperaturowe farby proszkowe (od 15 C) do zastosowań przemysłowych wewnątrz i na zewnątrz budynków Bogaty asortyment niskotemperaturowych systemów farb proszkowych IGP zapewnia możliwość uzyskiwania stabilnych i energooszczędnych rozwiązań praktycznie w każdym obszarze zastosowania. Komfortowy zakres wypalania od 15 C umożliwia zmniejszenie zużycia energii przy optymalnych rezultatach malowania. Szerokie zastosowania praktyczne to kolejna cecha systemów 68. Wszystkie produkty z tej serii posiadają bardzo dobrą odporność w przypadku przepalenia oraz stabilność podczas magazynowania, mogą być stosowane zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków. Korzyść ekonomiczna jest oczywista: jeden system dla dwóch obszarów zastosowań. Ekologia i ekonomia Wzrost wydajności produkcji i energooszczędność (krótszy czas nagrzewania i studzenia materiału) Temperatura wypalania od 15 C Brak składników toksycznych lub zagrażających środowisku Efektywność i jakość w procesie produkcji Logistyka Szybkie dostawy dzięki bogatemu asortymentowi Okres przechowywania 12 miesięcy Bardzo dobre własności mechaniczne Redukcja wąskich gardeł w produkcji Malowanie Farby łatwe w aplikacji Wysoka wydajność już przy pierwszym nakładaniu Wypalanie Niskie zużycie energii Komfortowy zakres wypalania Dobra stabilność w przypadku przepalenia Dobra odporność na piece gazowe z bezpośrednim ogrzewaniem Szybkie usieciowanie nawet przy różnej grubości ścianek Szybsze studzenie elementów szybszy wyładunek krótszy czas oczekiwania Mniejsze gazowanie w przypadku problematycznych rodzajów podłoża Trwałe zadowolenie Państwa klientów Różne, atrakcyjne rodzaje powierzchni (, drobna, ) Bogata paleta kolorów uniwersalnych i z efektami Dobra odporność na promieniowanie UV Dobra odporność chemiczna Możliwość uzyskania farb proszkowych o funkcjach zoptymalizowanych pod względem technicznym Systemowa ochrona zwiększona ochrona antykorozyjna za pomocą niskotemperaturowego podkładu IGP-KORROPRIMER 189

6 Oddziały IGP Partnerzy handlowi Austria IGP Pulvertechnik GesmbH Wienerstrasse 99 AT-2514 Traiskirchen Telefon +43 () Fax +43 () Beneluks IGP Benelux BV Rietveldstraat 18 NL-813 RW Zwolle Telefon Fax Francja IGP Pulvertechnik Sarl Bâtiment EUROPA 1 Site d Archamps FR-7416 Archamps Telefon +33 () Fax +33 () ig.poudre@wanadoo.fr Niemcy IGP Pulvertechnik Deutschland GmbH Dieselstrasse 7, DE-843 Landshut Postfach 1565, DE-843 Landshut Telefon +49 () Fax +49 () verkauf@ig-pulver.de Polska IGP Pulvertechnik Polska Sp. z o.o. ul. Łąkowa 3 PL Milanówek Telefon Telefon/Fax Fax igp@igp.pl Węgry IGP Hungary Kft. Bercsényi M. u. 14. HU-6 Kecskemét Telefon Fax info@igphungary.hu Wielka Brytania IGP UK Unit 8, Yate Campus 1 North Rd, Yate GB-Bristol, BS37 7PA Telefon +44 () Fax +44 () enquiries@igpuk.com Bulgaria Ultracoating Ltd Galileo Galilei Bl. 251 Vh. G BG-1113 Sofia Telefon Fax ultracoating@abv.bg Czechy/Słowacja OK Color spol. s.r.o. F.V. Veselého 276 CZ-193 Praha 9 Telefon Fax praha@okcolor.cz Rumunia S.C. Paint Art S.R.L. Str. Gorjului nr. 5, sc. C, ap. 26 RO-5563 Sibiu Telefon +4 () Fax +4 () office@paintart.ro Serbia Matic Engineering Sedam sekretara SKOJ-a 4 RS-34 Kragujevac Telefon Fax prmatic@matic.rs Dania Manager rynku firmy IGP Jørgen Andreasen Mobil: jorgen.andreasen@igp.ch Szwecja Manager rynku firmy IGP Björn Greiff Mobil: +46 () bjorn.greiff@igp.ch Włochy Manager rynku firmy IGP Massimiliano Stanganelli Mobil: massimiliano.stanganelli@igp.ch Słowenia/Bośnia PROSET Segovci d.o.o. Segovci 1b SI-9253 Apace Telefon Fax info@proset.si Turcja Altinboy Ltd. Perpa Is Merkezi A blok Kat: 6 No: 526 TR Okmeydani-Sisli, Istanbul Telefon Fax omer@altinboy.com Search for international distribution partners! More information under IGP Pulvertechnik AG Ringstrasse 3 95 Wil Szwajcaria Telefon +41 () Fax +41 () info@igp.ch GA DF