ST W POZIOME WIERCENIA ŚLIMAKOWE

Transkrypt

1 1 SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH ST W POZIOME WIERCENIA ŚLIMAKOWE Oznaczenie kodu według Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) Roboty podziemne inne niż dotyczące tuneli, szybów i kolei podziemnych

2 1. WSTĘP Przedmiot Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszych ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru kanalizacji sanitarnej metodą poziomych mechanicznych przewiertów sterowanych. Wymieniony zakres robót objętych jest Projektem technicznym pn. Dokumentacja projektowa na połączenie sieci wodociągowej rozdzielczej w ul.gorzowskiej w Oleśnie z siecią wodociągowa przy ul. Częstochowskiej w Świerczu. 1.2 Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji zadania inwestycyjnego zgodnie z p Zakres robót objęty Specyfikacją Techniczną Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji Technicznej dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z budową fragmentu kanalizacji sanitarnej metodą poziomych przewiertów sterowanych z możliwością precyzyjnego sterowania kierunkiem wiercenia w ilościach wskazanych na rysunkach wykonawczych oraz zestawionych w tabelarycznym zestawieniu długości i przedmiarów sieci wodociągowej dla zadania jak wyżej Wodociąg z rur z PE100RC SDR17 PN ,5 mm wykonany przewiertem w ochronnej rurze stalowej ,0 mm ,40mb 1.4 Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z ustaleniami PN-87/B Sieć kanalizacyjna zewnętrzna - obiekty i elementy wyposażenia - terminologia oraz określeniem w Specyfikacji Technicznej ST Wymagania Ogólne Wodociąg Sieć wodociągowa układ wodociągowych przewodów znajdujących się poza budynkami. wodociąg - zespół współpracujących ze sobą obiektów i urządzeń inżynierskich przeznaczony do zaopatrywania ludności i przemysłu w wodę, *sieć wodociągowa zewnętrzna - układ przewodów wodociągowych znajdujący się poza budynkiem odbiorców, zaopatrujący w wodę ludność lub zakłady produkcyjne, *przewód wodociągowy magistralny - magistrala wodociągową - przewód wodociągowy doprowadzający wodę od stacji wodociągowej do przewodów rozdzielczych, *przewód wodociągowy rozdzielczy - przewód wodociągowy doprowadzający wodę od przewodu magistralnego do odgałęzień domowych i innych punktów czerpalnych. *odgałęzienie domowe (przyłącze wodociągowe) przewód wodociągowy z wodomierzem łączący sieć wodociągową z wewnętrzną instalacją obiektu zasilanego w wodę Urządzenia (elementy) uzbrojenia czasowego sieci W celu posadowienia maszyny przewiertowej należy przygotować na czas robót ; Wykop startowy o wymiarach prostokątnych jest to ubezpieczony wykop w której ustawiona jest wiertnica urządzenie hydrauliczne przeznaczone do wykonania przewiertu pod przeszkodami) o wymiarach umożliwiających jej lokalizację w studni. W miejscach o małej powierzchni manewrowej i dużych głębokościach zalecana jest wykonywanie przewiertów z komór startowych o przekrojach kołowych Studnia startowa wykonać jako żelbetowe prefabrykowaną studnię ø 2,5 m. Dopuszcza się

3 3 zastosowanie specjalnie przygotowanych na ten cel studni stalowych o tak dobranych grubościach ścian aby zabezpieczyły przebywające osoby w studni przed niebezpieczeństwami wynikającymi z oddziaływania naporu gruntu na ściany studni. Studnia odbiorcza o przekroju kołowym może być to studnia o przekroju śr. do 1,5 m Rura ochronna - rura stalowa o średnicy większej od rury przewodowej, służącą do przenoszenia obciążeń zewnętrznych i do zabezpieczenia kanału przy przejściu pod przeszkodą terenową. Rura przewodowa- jest to rura zalecona przez projektanta do transportu wody tj.rura z PE100 SDR17 PN ,5 mm 1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, ST, poleceniami Inżyniera. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST Wymagania Ogólne. 2. MATERIAŁY Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu kanałów doprowadzających zgodnie z pkt. 1.1 są materiały budowlane wymagające atestu wytwórcy, odpowiadać winny przepisom i normom wg wyszczególnienia: 2.1 Rurociągi Przeciskowe rury ochronne rury na kanałach zastosować zgodnie z tabelarycznym zestawieniem ( średnice i grubości ścianki) wskazanych w p.1.3 ST Rury ochronne należy wykonać z rur stalowych ø324,0x10,0mm dobrane w oparciu o normę PN - 80/H Rury stalowe bez szwu przewodowe o sprawdzonej szczelności. Łączenie rur należy wykonać przez spawanie elektryczne doczołowe. Rury stalowe powinny odpowiadać gatunkowi określonemu w Dokumentacji Projektowej i mieć trwale wybite oznakowania lub w inny sposób jednoznacznie określony gatunek. Miejsca spawania nie powinny posiadać rozwarstwień, wżerów i ubytków powierzchniowych większych niż 5 % grubości materiału i większych niż 10 % powierzchni. Ponadto nie powinny mieć rys, pęknięć itp wad. Do spawania zaleca się stosowanie elektrod EP 146. Suszenie elektrod powinno być zgodne z zaleceniem producentów. Spawacze wykonujący złącze spawane powinni mieć aktualne uprawnienia specjalistyczne, odpowiednie do zakresu wykonywanych robót, udokumentowane wpisem do książeczki spawacza. Rury przewodowe Przez wykonany przewiert rurą stalową należy przeprowadzić docelową rurę (przewodową)pe x10mm SDR17 PN10 do wody. W osłonówce na rury wodne należy zamontować odpowiednio dobrane płozy pierścieniowych. Przed rozpoczęciem pracy ustalić konieczną ilość i typ elementów płóz. Otwarte pierścienie luźno połączyć na rurociągu, końce pierścieni wsunąć jeden w drugi i lekko zazębić. Miejsce styku pierścieni z rurą przewodową owinąć taśmą EVO. Pierścienie płozy zacisnąć symetrycznie przy pomocy urządzenia zaciskowego do montażu aż niemożliwe będzie przesuwanie pierścienia po rurze. Elementów płóz nie można zaciskać jednostronnie. Położenie płóz na rurociągu należy ustalić wcześniej, ponieważ późniejsze rozwiązanie płóz jest niemożliwe. Przy końcach przejściowej należy zamontować pierścienie podwójne. Przestrzeń między rurociągiem roboczym, a wewnętrzną ścianką rury ochronna, na wlocie i wylocie, z obu końców rury ochronna zamknąć korkiem z pianki poliuretanowej, na długości nie mniejszej niż 10 cm, mierząc od krawędzi rury przejściowej i pierścieniem samouszczelniającym. 3. SPRZĘT Wymagania ogólne dotyczące sprzętu podano w ST pkt. 3 Wymagania Ogólne Sprzęt winien gwarantować uzyskanie odpowiedniej jakości robót. Dobór sprzętu budowlanego pod względem typów i ilości powinien być zgodny z opracowanym przez Wykonawcę PZJ, zaakceptowanym przez Inżyniera. Wiertnica - urządzenie hydrauliczne przeznaczone do wykonania przewiertu pod przeszkodami o wymiarach umożliwiających jej lokalizację w studni. Można zastosować: Sprzęt montażowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii i warunków wykonywania robót oraz wymogów wynikających z racjonalnego ich wykorzystania na budowie.

4 4. TRANSPORT 4 Wymagania ogólne dotyczące transportu podano w ST pkt.4. Wymagania Ogólne Materiały na budowę powinny być przewożone odpowiednimi środkami transportu w taki sposób aby uniknąć uszkodzeń oraz zgodnie z przepisami BHP. Trasę dowozu materiałów budowlanych i odwozu gruzu i ziemi należy uzgodnić z miejscowym Zarządem Dróg Rury stalowe ochronne Transport może odbywać się na zasadach określonych w przepisach Prawa o Ruchu Drogowym. Odcinki rurociągów powinny być przewożone na odpowiednio przygotowanych pojazdach oraz w sposób fachowy załadowane i rozładowane. Należy unikać jakichkolwiek uderzeń. Rury są dostarczane w 12- metrowych odcinkach. Do rozładunku należy używać zawiesia o odpowiednim tonażu wyposażone w haki oraz lin stalowych lub łańcuchów. 4.2 Transport studni startowych i końcowych Obowiązują zasady jak dla elementów prefabrykowanych. Przy transporcie należy zastosować zasady zalecane przez producenta elementów studziennych. Studnię należy przewieźć na odpowiednio przygotowanych i dobranych tonażowo pojazdach. Powinna być w sposób fachowy załadowana zabezpieczona a następnie rozładowane. 5. WYKONANIE ROBÓT Ogólne zasady wykonania podano w ST pkt. 5. Wymagania Ogólne Wykonawca powinien przedstawić Inżynierowi organizacji, harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą prowadzone roboty związane z wykonaniem przewiertów. 5.1.Technologia wykonania kanalizacji metodą przewiertu mechanicznego Poziome wiercenia ślimakowe Prace tą techniką rozpoczyna się od wykopania komory początkowej. Ze względu na istniejącą zabudowę komory przewiertowe powinny być jak najmniejsze (studnia śr.2,0 do 2,5m) aby nie spowodować uszkodzeń sąsiadujących z przewiertem budynków. Przewiert należy wykonać ze stalową rurą osłonowa. W celu precyzyjnego wykonania przewiertu należy zastosować wiertnicę poziomą sterowaną typu WPS-50 posiadającą wciskaną żerdź pilotową sterowaną teleoptycznie, pozwalającym na zmianę kierunku przewiertu. Następnie z komory w kierunku osi przeciśniętej żerdzi następuje wiercenie ślimakiem (w gruntach lekkich średniozwięzłych) i wciska się kolejne rury stalowe łączone ze sobą aż do osiągnięcia komory końcowej. Wciskając rury, jednocześnie rozpaja się grunt zabijany do wnętrza, nieco rzadziej sprzed czoła rurociągu. Rozpajanie odbywa się za pomocą głowicy rotacyjno-skrawającej. Zespolone transportery ślimakowe obracane wrzecionem z układu maszyny, środkiem rury przemieszczają urobek do komory początkowej. Duży zakres średnic rur do 2500 mm i to, że nie występują wibracje przy posadowieniu rury (zawsze jest to rura osłonowa pod instalację przewodową) jest podstawową zaletą. Poziome wiercenia ślimakowe znajdują zastosowanie przy układaniu jednej strony obiektu a nienaruszalność powierzchni, pod którą wykonuje się otwór jest bardzo ważna. Specjalistyczne firmy wykonujące przewierty dysponują niedużymi urządzeniami wiertniczymi umożliwiającymi wykonanie niewielkich komór startowych. Mogą być stosowane różne technologie i metody wykonania docelowego rurociągu. Wynikają one z projektu budowlanego, z wielkości średnicy rurociągu, właściwości gruntu, rodzaju zastosowanych rur osłonowych, możliwości wykonania różnych komór początkowych itp. Przeciskanie z obrotem żerdzi pilotowej (sterowanie z podglądem teleoptycznym) Wiercenie ślimakiem i wciskanie rur osłonowych stalowych (w gruntach lekkich i średnio zwięzłych) Wiercenie głowicą z nożami odchylnymi i wciskanie rur osłonowych stalowych (w gruntach zwięzłych)

5 5 Wciskanie rur instalacyjnych przeciskowych i wypychanie rur osłonowych Wyciąganie rur osłonowych i wciąganie rur PE 5.2 Kolejność wykonywania robót związanych z przewiertem. a) wykonanie komory startowej z kręgów żelbetowych φ 2,0 do 2,5 m, b) wykonanie komory odbiorczej; może ona stanowić część umocnionego wykopu lub być wykonana jako studzienka φ 1,5 m (w przypadku braku miejsca na większy wykop), c) wykonanie przecisku żerdzią pilotażową, d) wiercenie otworu, wciskanie rur stalowych osłonowych, wyciągnięcie żerdzi i ślimaków. e) przeciągnięcie rur przewodowych kanalizacji sanitarnej. f) demontaż studni technologicznych (startowej i końcowej) g) zamknięcie przestrzeni między rurociągiem roboczym, a wewnętrzną ścianką rury ochronna, na wlocie i wylocie, z obu końców rury ochronna korkiem z pianki poliuretanowej, na długości nie mniejszej niż 10 cm, mierząc od krawędzi rury przejściowej i pierścieniem samouszczelniającym. Po przygotowaniu wykopu jego zabezpieczeniu oraz zamontowaniu studni startowej należy przystąpić do wykonania przewiertu. Spadki i głębokości posadowienia kanału wykonać zgodnie z Dokumentacją Projektową. Instalacja rury osłonowej odbywa się poprzez wiercenie tunelu o pożądanej średnicy przy pomocy wiertnicy. Wiertnica pracuje na zasadzie świdra, który przenosi moment obrotowy od mechanizmu napędzającego do głowicy wiertła. Świder pełni jednocześnie rolę przenośnika ślimakowego, który zabiera urobek z czoła przewiertu i transportuje go do studni startowej. Cały proces jest sterowany i kontrolowany ze stanowiska operatora KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Badanie materiałów użytych do budowy kanalizacji przeprowadzić na podstawie atestów producentów, porównania ich cech z normami przedmiotowymi, oględziny zewnętrzne. Kontrola jakości robót winna obejmować następujące badania: 6.1.Kontrola jakości robót Kontrola jakości robót winna obejmować następujące badania: rzędnych ułożenia kanału i komór sprawdzenie uszczelnienia przewodów, przeprowadzenie próby szczelności przewodu, jakości użytych materiałów 6.2.Charakterystyka wykonanego kolektora Wykonując kolektor metodą mikrotunelingu należy uwzględnić niżej podane dokładności wykonania: 1. dokładność wykonania kolektora zgodnie z projektowanym kierunkiem +/_10cm 2. dokładność wykonanego kolektora zgodnie z projektowanym spadkiem+/_ 1 % 0 3. długość wykonywanych odcinków do 50m 7. OBMIAR ROBÓT Obmiar robót polega na określeniu faktycznego zakresu wykonanych robót oraz obliczenie rzeczywistych

6 6 ilości wbudowanych materiałów. Jednostką obmiarową jest metr (m) ułożonego kanału wg poszczególnych średnic. 8. ODBIÓR ROBÓT Roboty podlegają odbiorowi wg ST pkt. 8. Wymagania Ogólne. Odbioru robót należy dokonać z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych. Przedmiotem odbiorów i badań powinny być w szczególności: zgodność wykonania z Dokumentacją Projektową, połączenia przewodów, szczelność przewodów. rzędna i spadek rury Odbiór Odbiór przeprowadzić w oparciu o wymagania w normach PN-62/ , PN-84/B po uprzednim przeprowadzeniu prób szczelności kanałów wg PN 81/B10725 i instrukcji producenta rur. Roboty uznaje się za wykonane prawidłowo, zgodnie z Dokumentacją Projektową i Specyfikacją Techniczną jeżeli wszystkie pomiary i badania, dały wyniki pozytywne. W przypadku stwierdzenia usterek, Inżynier ustali zakres i termin wykonania robót poprawkowych na koszt Wykonawcy. 9. PODSTAWY PŁATNOŚCI Wymagania ogólne podano w ST pkt. 9. Wymagania Ogólne Cena jednostki obmiarowej obejmuje: prace pomiarowe i przygotowawcze zakup i dostawę materiału; wykonanie studni startowej i końcowej wykonanie przewiertu przeciągnięcie rurociągu przewodowego demontaż studni startowej i końcowej zabezpieczenie końców rury ochronna próba szczelności odcinka wykonanie wszystkich niezbędnych pomiarów, badań i sprawdzeń 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 1. PN-B Kruszywa mineralne. 2. BN-86/ Prefabrykaty budowlane z betonu, kręgi betonowe i żelbetowe. 3. PN-72/B Wodociągi i kanalizacja. Rysunek inwestycyjny przewodów kanalizacyjnych. 4. PN-93/C Rury i kształtki z tworzyw sztucznych. Sprawdzanie wymiarów. 5. PN -80/H Rury stalowe bez szwu przewodowe 6. BN-83/ Roboty ziemne. Wykopy tunelowe dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania. 7. BN-83/ Przewody podziemne. Roboty ziemne. Wymagania i badania przy odbiorze. 8. PN-EN 1610:2002 Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych. 9. PN-EN 12336:2005(U) Maszyny do drążenia tuneli. Maszyny do drążenia tarczą, maszyny do przeciskania, wiertnice ślimakowe, urządzenia do układania płyt okładzinowych. Wymagania bezpieczeństwa