Przyłącze ciepłownicze preizolowane DN 65 do budynku nr 2 przy ul. Lotniczej w Grudziądzu SPIS TREŚCI

Transkrypt

1 PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY Przyłącze ciepłownicze preizolowane DN 65 do budynku nr 2 przy ul. Lotniczej w Grudziądzu SPIS TREŚCI I. DOKUMENTY PODSTAWOWE II. OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania 2. Cel opracowania 3. Podstawowa charakterystyka projektowanego przyłącza ciepłowniczego 4. Opis robót instalacyjnych 5. Uwagi ogólne budowy przyłącza ciepłowniczego 6. Wytyczne spawania rurociągów preizolowanych 7. Instalacja alarmowa 8. Zasypywanie wykopów 9. Próba na gorąco 10. Obowiązki Inspektora Nadzoru 11. Czynności końcowe III. PRZEDMIAR ROBÓT IV. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW

2 V. CZĘŚĆ RYSUNKOWA. Rys. nr 1. Plan sytuacyjno wysokościowy Rys. nr 2/1. Profil podłużny Rys. nr 2/2. Profil podłużny Rys. nr 3. Schemat montażowy rysunek wykonawczy Rys. nr 4. Schemat sygnalizacji alarmowej Rys. nr 5. Przekrój wykopu (ułożenie ciepłociągu w gruncie) Rys. nr 6. Wejście rurociągiem do węzła cieplnego Rys. nr 7. Rozwiązanie skrzyżowania podziemnego z przewodem energetycznym Rys. nr 8. Rozwiązanie skrzyżowania podziemnego z wodociągiem Rys. nr 9. Rozwiązanie skrzyżowania podziemnego z rurą kanalizacyjną Rys. nr 10. Rozwiązanie skrzyżowania podziemnego z przewodem telekomunikacyjnym Rys. nr 11. Rozwiązanie skrzyżowania podziemnego z gazociągiem Rys. nr 12/1. Studnia zaworowa (przekrój poprzeczny) Rys. nr 12/2. Studnia zaworowa (przekrój podłużny)

3 OPIS TECHNICZNY ENERGOSAN 1. Podstawa opracowania. Umowa z Inwestorem, Plan sytuacyjno wysokościowy z naniesionym aktualnym uzbrojeniem w skali 1:500, Warunki techniczne do projektowania, Katalog elementów sieci preizolowanej, Zasady projektowania systemu, Wizja lokalna, Uzgodnienia branżowe, Normy i normatywy, 2. Cel opracowania. Celem opracowania jest wykonanie projektu budowlano wykonawczego przyłącza ciepłowniczego do budynku nr 2 przy ul. Lotniczej w Grudziądzu. 3. Podstawowa charakterystyka projektowanego przyłącza. Projektowane przyłącze DN 65 realizowane jest w technologii LOGSTOR. Geometria ułożenia odcinków sieci zapewnia samokompensację. Przyjęta geometria przestrzenna ciepłociągu zapewnia minimalną ilość elementów (przyjęta zasada minimalizacji kosztów inwestycyjnych) przy jednoczesnym ominięciu istniejących i projektowanych uzbrojeń terenu. 4. Opis robót instalacyjnych Przyłącze ciepłownicze. Przyłącze ciepłownicze zostało zaprojektowane w systemie LOGSTOR. Projektowaną sieć wykonać z rur preizolowanych z barierą antydyfuzyjną (Conti) oraz sygnalizacją alarmową zgodnie z rysunkiem nr 4. Wpięcie dokonać w rurociąg preizolowany DN 250 przy pomocy odgałęzienia składanego prostopadłego 90º (siodła) zgodnie ze schematem montażowym (Rys. nr 3). Przewody układać bezpośrednio w gruncie zgodnie z rysunkiem przekroju wykopu oraz profilem podłużnym. Przyłącze ciepłownicze poddać próbie ciśnieniowej powietrzem o sprężu 0,8 MPa przez okres 24 h lub przy użyciu wody ciśnieniem 2,4 MPa. Kontrolę utrzymania ciśnienia podczas próby wykonać przy użyciu atestowanego manometru o klasie dokładności 0,5. Wszystkie mufy termokurczliwe badać pod kątem szczelności. Próbę taką wykonać powietrzem na ciśnienie 0,02 MPa. Na działkach nr 85, 88 obr. 85 (pas drogowy) ułożenie rurociągów pod istniejącą jezdnią (ul. Droga Łąkowa) wykonać metodą przewiertu sterowanego na odcinku zgodnym ze schematem montażowym (Rys. nr 3). Przewiert sterowany realizować od południowej strony ul. Droga Łąkowa. Rury preizolowane pod jezdnią ul Droga Łąkowa umieścić w rurach ochronnych stalowych 219,0 x 10,0 pokrytych warstwa epoksydową. Dystans pomiędzy płaszczem rur preizolowanych a wnętrzem rur ochronnych zrealizować

4 przy pomocy płóz dystansowych w rozstawie co 1,5m. Rury ochronne uszczelnić na każdym wlocie manszetami. Wykonać projekt organizacji ruchu i wprowadzić organizację ruchu na czas robót realizowanych w pasie drogowym ul. Droga Łąkowa. Wykonać badanie stopnia zagęszczenia gruntu w odcinkach pasa drogowego, w miejscu układania rurociągu w wykopie otwartym. Wykonać po co najmniej 2 próby z każdej ze stron jezdni. Wymagany stopień zagęszczenia gruntu 0,98 Is. Na rurociągu zabudować równolegle zawory odcinająco odpowietrzająco odwadniające. Zawory nachylić oraz obudować studniami zaworowymi zgodnie z Rys. nr 12/1 i 12/2. Wszystkie połączenia spawane (100%) poddać badaniu radiologicznemu (promienie X) lub badaniu metodą ultradźwiękową. Badania uznane zostają za wykonane prawidłowo jeżeli ocenione zostaną w wyniku badania w klasie B lub min. C. Przyłącze oznaczyć taśmą ostrzegawczą ułożoną 30cm nad każdym rurociągiem. Wprowadzenie rury wejściowej do węzła cieplnego zrealizować w następujący sposób: ścianę fundamentową przewiercić wiertnicą budowlaną natomiast podłogę na gruncie rozkuć młotem udarowym. W przejściu przez ścianę i podłogę założyć po 2 tuleje ochronne a rurę zabezpieczyć taśmą smarną zgodnie z Rys. 6. Próg węzła (zakończenie przyłącza) zaprojektowano w osobnym opracowaniu Węzeł cieplny dla budynku nr 2 przy ul. Lotniczej w Grudziądzu. Jako zakończenie preizolacji w węźle cieplnym zastosować końcówki termokurczliwe D 140. Roboty ziemne Przed przystąpieniem do robót ziemnych w miejscach skrzyżowań z innym uzbrojeniem zaznaczonym na planie sytuacyjnym należy ręcznie wykonać przekopy kontrolne w celu wyznaczenia ich rzeczywistych rzędnych. Na wyrównanym dnie wykonać podsypkę z piasku grubości 10 cm. Minimalna szerokość dna wykopu będzie wynosiła 630 mm. Aby zapewnić dostęp dla wykonania spawania rur oraz montażu muf należy poszerzyć i pogłębić wykop w obrębie złącz o ok. 30 cm. Odległość pomiędzy rurociągami (min. 15 cm) i ścianą wykopu min. 10 cm. Rurociąg po uzyskaniu pozytywnej próby ciśnieniowej i wyników badań nieniszczących spawy zamufować i zasypać warstwą piasku do wysokości 10 cm ponad rury. Po wykonaniu obsypki pozostałą część wykopu zasypać gruntem rodzimym (tzw. czystym). Zagęszczać warstwowo. Przy prowadzeniu prac ziemnych zachować szczególną ostrożność w obrębie określonych w uzgodnieniach branżowych kolizji. 5. Uwagi ogólne budowy przyłącza ciepłowniczego. Przed rozpoczęciem robót właściwych należy zapoznać się z niniejszym opracowaniem a w szczególności z lokalizacją uzbrojenia podziemnego terenu budowy oraz wydanymi warunkami technicznymi. Roboty ziemne w obszarach występowania kolizji prowadzić ręcznie z zachowaniem szczególnej ostrożności. Rozwiązywać zaistniałe kolizje zgodnie z niniejszym opracowaniem. Prowadzenie robót ziemnych, w przypadku zagadnień nie poruszanych w niniejszym opracowaniu, powinno być zgodne z aktualnie obowiązującymi przepisami w tym BHP. W trakcie przemieszczania elementy preizolowane nie mogą być przeciągane po powierzchni terenu. Oprócz przenoszenia ręcznego czy mechanicznego, dopuszczalne jest ich ostrożne przetaczanie.

5 Należy pamiętać, aby przed ułożeniem elementów preizolowanych na ich końce pozakładać nasuwki polietylenowe oraz detale, których założenie może stać się niemożliwe po połączeniu elementów (np. nasadki termokurczliwe, pierścienie gumowe, mufy itp.). W obrębie kolan preizolowanych zastosować strefy kompensacyjne (amortyzacyjne) z poduszek piaskowych o wymiarach 120 x 20 cm określonych w manualach dla technologii rur preizolowanych w systemie montażu II (technika instalacyjna samokompensacyjna). W zdecydowanej większości przypadków nieuniknioną czynnością wykonywaną podczas montażu, jest cięcie rur preizolowanych. Rury preizolowane można ciąć na odcinki dowolnej długości, jednak należy, ze względów montażowych, stosować odcinki nie krótsze niż 1.0 m długości. Teren budowy w miarę możliwości zabezpieczyć przed dostępem osób postronnych. W przypadku zaistnienia konieczności wykonywania wykopów o głębokości przekraczającej jeden metr obszar taki należy wygrodzić w sposób widoczny oraz umieścić tablice ostrzegawcze o treści : " UWAGA GŁĘBOKIE WYKOPY! " Ściany boczne wykopów ukosować w sposób zapewniający nie obsypywanie się gruntu. Zabezpieczyć rozładunek oraz magazynowanie dla rur. Pozostałe elementy należy składować w pomieszczeniach zamkniętych. 6. Wytyczne spawania przyłączy preizolowanych Zasady ogólne. Zakres stosowania Instrukcji Instrukcja dotyczy wykonywania rurociągów ciepłowniczych preizolowanych ze stali niskowęglowej. Spawy wykonać metodą TIG (w osłonie argonu). Kwalifikacje spawaczy Prace spawalnicze może wykonywać spawacz posiadający książeczkę spawacza, mający specjalne wyszkolenie i przyuczony do danej metody spawania. Przepisy BHP Spawacz przystępujący do pracy powinien dokładnie znać przepisy BHP i ochrony przeciwpożarowej obowiązujące na tym stanowisku oraz przy montażu i spawaniu rurociągów. Każdorazowo uzyskuje przeszkolenie stanowiskowe przeprowadzone przez Kierownika Budowy Materiały dodatkowe. Wymagana dokumentacja Spoiwa użyte do spawania, powinny posiadać aktualne atesty wytwórcy. Materiały powinny być oznaczone zgodnie z atestami. Kontrola materiałów dodatkowych Przed spawaniem należy sprawdzić czy dostarczone spoiwa są odpowiedniego gatunku i czy są zaopatrzone w atesty. Przed przystąpieniem do spawania należy sprawdzić czy łączone spawaniem elementy odpowiadają podanym w dokumentacji.

6 7. Instalacja alarmowa Zaprojektowano system alarmowy, impulsowy - wysokorezystancyjny umożliwiający nadzór przyłącza ciepłowniczego oraz lokalizację uszkodzeń (zgodnie ze schematem instalacji alarmowej Rys. nr 4). 8. Zasypywanie wykopów Po wykonaniu wszystkich prac związanych z montażem rurociągów, a przed przystąpieniem do zasypki wykopu, należy oczyścić go z wszelkiego rodzaju odpadów montażowych, śmieci, kamieni oraz brył gruntu rodzimego opadających ze ścian wykopu. Do najbardziej odpowiedzialnych prac związanych z robotami ziemnymi, a mających zdecydowany wpływ na prawidłową pracę przyłącza ciepłowniczego jest jej zasypywanie. Zmiana materiału zasypowego, wskaźnika jego zagęszczenia czy też znaczne zmiany zawilgocenia, mają duży wpływ na wartość naprężeń występujących w rurze przewodowej. Prace związane z zasypywaniem rurociągów powinny być podzielone na trzy etapy: ETAP I - Wykonanie warstwy wyrównawczej, 0.10 m podsypki pod rurociągi przy jednoczesnym usuwaniu podkładów drewnianych spod rurociągów. ETAP II - Wykonanie warstwy zasypowej pierwszej na wysokość min 0.10 m od wierzchu najwyżej położonego rurociągu preizolowanego. ETAP III - Wykonanie kolejnej warstwy zasypowej do wysokości projektowanej. Warstwę tę wykonać należy zasypując rurociąg ziemią wybraną z wykopu, po uprzednim usunięciu z niej kamieni, brył i zanieczyszczeń. UWAGI! a) Warstwa wyrównawcza i zasypowa pierwsza, muszą być wykonane z piasku drobnego lub średniego bez gliny, mułu, kamieni. b) Dopuszcza się wykonanie podsypki piaskowej przed rozpoczęciem montażu rurociągów pod warunkiem zapewnienia, po zakończeniu prac montażowych, minimalnej odległości (0,10 m) od gruntu rodzimego do spodu rurociągu preizolowanego. c) Korzystne jest wykonanie z piasku także górnej warstwy zasypowej. Łączna grubość przykrycia rurociągów warstwami zasypowymi ( ETAP II i ETAP III ) nie może być mniejsza niż 0.40 m. W przypadku układania rurociągów pod drogami wielkość tę należy mierzyć od spodu warstwy utwardzonej jezdni do wierzchu najwyżej ułożonego rurociągu preizolowanego. W razie konieczności układania rurociągów przyłącza ciepłowniczego na mniejszej głębokości, należy je zabezpieczyć płytami lub konstrukcjami odciążającymi. W takim przypadku należy utrzymać grubość zasypki piaskowej 0.15 m między wierzchem rur a spodem płyty odciążającej. 9. Próba na gorąco. Po wykonaniu wszystkich robót i uzyskaniu pozytywnych wyników przeprowadzonych prób i oględzin należy przyłącze poddać 72 godzinnej próbie na gorąco przy nominalnych parametrach pracy systemu.

7 10. Obowiązki inspektora nadzoru. Każda operacja podlega odbiorowi technicznemu przez Inspektora Nadzoru potwierdzonemu sporządzonym protokołem odbioru prób i badań technicznych. 11. Czynności końcowe Po zakończeniu robót i uzyskaniu pozytywnych wyników prób i oględzin należy przyłącze protokołem przekazać do eksploatacji. Do protokołu należy dołączyć szczegółowy obmiar geodezyjny trasy ciepłociągu z zaznaczeniem wszystkich punktów charakteryzujących geometrię ułożenia przyłącza łącznie z ich rzędnymi wysokościowymi. 12. Obliczenia hydrauliczne do doboru średnic przyłącza Opracował : mgr inż. Michał Jaskowski

8 Grudziądz, marzec 2013 r.