Szkolenie WCM Green Belts. Opis szkolenia, organizacja i walidacja

Transkrypt

1 Szkolenie WCM Green Belts Opis szkolenia, organizacja i walidacja Solving Efeso 2009 rel /06/29

2 Opis szkolenia Cel szkolenia Rozprzestrzenianie kultury WCM w organizacji Saint-Gobain Zrozumienie systemu filarów SG jako całości Zrozumienie podejścia związanego z poszczególnymi filarami Być w stanie zrozumieć i rozmieścić straty związane z danym filarem Być w stanie poprowadzić projekt redukcji strat przy pomocy metodologii Saint- Gobain / Solving Efeso poznanej podczas szkolenia (12 tygodniowe projekty) Być trwałym liderem dla dalszych projektów poprawy Stać się trwałym liderem lub członkiem filaru Profil uczestników Członkowie komitetu sterującego w zakładzie (menadżerowie) Zakładowi / międzyzakładowi koordynatorzy WCM Human Resources Managers/Assistants Training Managers/Assistants Inżynierowie / liderzy w obszarze produkcji / jakości / metod - 2 -

3 Green Belt organization Each Green Belt module is organized with: Preparation activities on site for practical exercises (trainees not involved) Project definition (in conf call with trainees) Training on site Projects reviews in Webex conference Final presentation of projects - 3 -

4 Planowanie szkolenia WCM Green Belts Formularz - 4 -

5 Projekty pilotażowe (1/2) PRZED tygodniem szkoleniowym: Po ustaleniu listy uczestników, przesłanie do uczestników informacji szczegółowych w celu dobrego zdefiniowania projektów: Formularz opisu projektów Objaśnienie w jaki sposób wypełnić formularz Uczestnicy wybierają i definiują swoje projekty przy wsparciu swoich przełożonych (zgodnie z zakładowym Planem Głównym WCM) Istotne tematy dla zakładu (w odniesieniu do oszczędności i aspektów strategicznych) Zweryfikowane przez dyrektora zakładu i kontrolera finansowego Uczestnicy prześlą opis swoich projektów do trenera z Solving Efeso Każdy uczestnik musi być wspierany przez sponsora hierarchicznego dla swojego projektu (w danym zakładzie); Sponsor i uczestnik będą brać udział w przeglądach organizowanych przez trenera z Solving Efeso 1 tydzień PRZED szkoleniem, 1 dnia zostanie zorganizowane Poprzez WebEx każdy uczestnik wraz ze swoim sponsorem przedstawiają opis projektu (maks. 30 minut / uczestnika) Trener z Solving Efeso daje wsparcie i sugestie każdemu uczestnikowi jak prawidłowo wypełnić opis swojego projektu People Development Project reuirements - 5 -

6 Projekty pilotażowe (2/2) Na koniec szkolenia (piątek popołudniu) Definicje i opisy projektów są przeglądane wraz z trenerem Solving Efeso i koordynatorem WCM PO tygodniu szkoleniowym Przeglądy w trakcie (2 przeglądy w ciągu 12 tygodni) PRZED każdym przeglądem, uczestnik wysyła - zaktualizowany opis projektu - prezentację wykonanej pracy w trakcie projektu (standardowy dokument PowerPoint) PODCZAS przeglądów,poprzez WebEx lub w zakładzie, każdy projekt jest prezentowany przez ~45 minut przez lidera - trener z Solving Efeso wspiera we wdrażaniu metodologii - sponsorzy i centralny koordynator WCM uczestniczą w przeglądach Ostateczne prezentacje Uczestnicy są zapraszani do oficjalnej prezentacji swoich projektów Formularz projektu i testu oceniajacego Formularz prezentacji projektu Przed prezentacją pisemny test jest organizowany dla uczestników, aby sprawdzić ich zrozumienie materiałów (około minut) Każdy uczestnik prezentuje swój projekt (45 minut) przed komisją oceniającą Certyfikat WCM Green Belt bierze pod uwagę wyniki testu pisemnego (waga 30%) i wyniki prezentacji projektów (waga 70%) Komisja może zdecydować o nie przyznaniu certyfikatu WCM Green Belt, jeśli całkowite wyniki zdobyte przez uczestnika są poniżej minimalnego akceptowalnego poziomu (szczegóły objaśniane są podczas szkolenia) - 6 -

7 Moduły szkoleniowe dostępne dla WCM Green Belts 5 operacyjne moduły + 1 wprowadzający: Wprowadzenie do WCM (szkolenie) Jakość i kontrola procesu (szkolenie i projekt) Efektywność przemysłowa (szkolenie i projekt) Niezawodność (szkolenie i projekt) Obsługa klientów (szkolenie i projekt) People Development (szkolenie i projekt) Główne lekcje: Przywództwo w zespole Metody rozwiązywania problemów Redukcja awarii i mikroprzestojów Wdrażanie programu konserwacji Redukcja defektów i zużycia maszyn Mierzenie i poprawa zdolności procesu (Cp-Cpk) Redukcja strat z przezbrojeń (czas i materiały) Poprawa rozmieszczenia i manipulacja materiału Redukcja czasu realizacji (L/T) procesu, w fabryce i biurze Redukcja WIP i zapasów

8 Moduł jakości i kontroli procesu Wprowadzenie Definicja podstaw koncepcji Główne wskaźniki Rozmieszczenia jakości Ścieżki redukcji strat Zespoły poprawy Redukcja defektów Redukcja nadmiernego zużycia Redukcja odpadu technologicznego Systematyczne działania poprawy Konserwacja jakości Zarządzanie warunkami Zaawansowane narzędzia Analiza PM Macierz QA Macierz QX Macierz QX - 8 -

9 Moduł efektywności przemysłowej Wprowadzenie Ścieżki redukcji strat Zespoły poprawy Systematyczne dzialania poprawy (Filary) Definicja podstaw koncepcji Podstawowe wskaźniki Rozmieszczenia efektywności przemysłowej Redukcja cyklu człowiek/maszyna Redukcja strat materiału podczas przezbrojeń Redukcja czasu przezbrajania Poprawa współczynnika człowiek-maszyna Poprawa efektywności zespołu Poprawa rozplanowania (Layout u) Poprawa manipulacji materiałem Focused Improvement Benchmarking Analiza inwestycji, kosztów i zysków Zaawansowane narzędzia Automatyzacja niskokosztowa Łatwe do Symulacja Interferencje Wysiłek ludzki Standardowe czasy i PTM - 9 -

10 Moduł niezawodności Wprowadzenie Definicja podstaw koncepcji Podstawowe wskaźniki Polityki konserwacyjne Ścieżki redukcji strat Zespoły poprawy Redukcja awarii Redukcja mikroprzestojów Redukcja strat prędkości Systematyczne dzialania poprawy (Filary) Autonomiczne zarządzanie Planowane konserwacje Zaawansowane narzędzia Tablica sekwencji W 2 BLA (Why-Why Because Logical Analysis) FMEA (Analiza rodzajów i skutków możliwych błędów) FTA (Analiza drzewa błędu)

11 Moduł obsługi klienta Mapowanie procesu i rozmieszczenia Definiowanie przepływu i ograniczeń w łańcuchu dostaw KPI i cele System rozmieszczeń Analiza kosztu logistycznego Re-inżynieria procesu Zarządzanie popytem i definiowanie punktu oddzielenia Produkcja komórkowa / linie produkcyjne Zarządzanie wąskimi gardłami Poprawa elastyczności Integracja i częstotliwość procesu Technologie informacyjne Przegląd i plan działań Sciezki redukcji strat Zespoly poprawy Redukcja LT w procesie biznesowym Redukcja LT/WIP w produkcji Redukcja zapasów. System zarządzania Systemy sterowania produkcją (MPS, MRP, CRP) Kanban Systemy kontroli produkcji Standaryzacja

12 Moduł People Development Wprowadzenie Podstawowe Koncepcje Definicje Definition of Competence Ścieżki redukcji strat Zespoły poprawy Redukcja Luk Kompetencyjnych - Ścierzka Systematyczne działania poprawy (Filary) Filar Szkoleń i Edukacji Main Tools Skill Matrix, Oceny Umiejętności One Point Lesson, SOP Ogólna Efektywność Szkoleń Luka

13 System szkoleniowy: potrzebujemy liderów, którzy pokierują metodami i zmianą na inne poziomy * Znajomosc calej metodologii dla 4 glównych filarów (WCM black belt) * Znajomosc calej metodologii dla 1 glównego filaru (WCM green belt) * Przeszkoleni w jednej metodzie rozwiazywania danego problemu (WCM yellow belt) Potrzebujemy zaangazowania wszystkich osób w dzialania usprawniajace (white belt) Oni pokieruja poprawa produktywnosci