OLIVER-66. Seria SD/SDP MASZYNA OFFSETOWA A2+

Transkrypt

1 OLIVER-66 Seria SD/SDP MASZYNA OFFSETOWA A+

2 OLIVER-66 Seria SD/SDP Budowa i układ cylindrów Konstrukcja maszyny to fundament o grubości cm, charakteryzujący się wysoką sztywnością i odpornością na drgania oraz wibracje. Ściany boczne korpusu to 7 cm odlew, badany i mierzony dla wysokiej precyzji pasowania - trwałość i niezawodność. Cylindry dociskowe oraz przekazujące o podwójnej średnicy - mniejsza liczba przechwytów. Ustawienie cylindra dociskowego względem gumowego na tzw. "siódmą godzinę" - przekazywanie odbitki poza strefą tłoczenia. W maszynie zastosowano system centralnego smarowania. Głowica samonakładaka Uniwersalny samonakładak wyposażny w głowicę z ssawkami podnoszącymi i przekazującymi z rozbudowanym systemem dysz powietrznych: nadmuch od tyłu oraz z boków. Głowica ustawiana jest z panelu dotykowego systemu SAS (Sakurai Auto Set) automatycznie po zadaniu parametrów przez operatora. Przy głowicy zainstalowana jest listwa dejonizująca. Duktor farbowy Kałamarz sektorowy Wałek przybierający Wałek emulgujący Wałek nadajacy Duktor wodny Wałek dozujący 6 Zespół farbowy Zespół farbowy składa się z 7 wałków, w tym wałków nadających o ruchu posuwisto-zwrotnym. Układ i rozmieszczenie wałków to efekt projektowania i symulacji CAD, który w praktyce dostarcza optymalne warstwy farby oraz zapewnia doskonałą równowagę wody i farby dla najwyższej jakości druku. Zespół farbowy jest zasilany przez precyzyjny kałamarz sektorowy. Kontrola stref farbowych, załączanie i odłączanie wałków układu farbowego i nawilżającego odbywa się zdalnie z panelu dotykowego na konsoli SCC. Zespół farbowy współpracuje z systemem wstępnego przygotowania profili farbowych CIP oraz systemem QSS, który przeliczy i przestawi profile farbowe dla kolejnej pracy. Opcjonalnie można wyposażyć układ w system kontroli temperatury rozcieraczy farbowych co ma decydujący wpływ na stabilność procesu drukowania z dużymi prędkościami i w druku non-stop oraz dodatkowo umożliwia również bezwodny druk offsetowy. Stół spływowy Podciśnieniowy stół spływowy z symetrycznymi taśmami ssącymi. Przestawianie stołu odbywa się automatycznie z panelu dotykowego systemu SAS wraz z innymi niezbędnymi parametrami maszy ny. Szczotki i rolki ustawia się jednocześnie za pomocą listwy prowadzącej. Wałki nadające oscylujące Cylinder płytowy Wałek rozcieracza wodnego Rynienka z wodą 7 Zespół nawilżający Olivermatic Zespół ciągłego nawilżania składa się z wałków. Istnieje możliwość trybu pracy rozłącznej lub zintegrowanej z zespołem farbowym dla optymalnej charakterystyki pracy do farby. Wałek do wytwarzania warstwy płynu nawilżającego posiada niezależny napęd oraz możliwość regulacji docisku i koszenia. Zmniejszona prędkość obrotowa nadającego wałka wodnego w stosunku do prędkości obrotowej cylindra płytowego jest istotnym ulepszeniem, co w połączeniu z pozostałymi rozwiązaniami (chłodzenie i obieg roztworu nawilżającego firmy Technotrans) czyni system Olivermatic najbardziej zaawansowaną konstrukcją na rynku. System kontroli przejścia arkusza System kontroli podwójnych arkuszy na stole spływowym składa się z dwóch czujników: mechanicznego i ultradźwiękowego. Czujnik braku i skrzywienia arkusza oraz przejścia arkusza ponad markami pozwalają szybko wychwycić kłopoty z transportem papieru. Miejsce błędu jest wskazywane na ekranie systemu SIS (Sakurai InterActive System). Druk z odwracaniem 8 Systemy suszenia: IR/UV W zależności od konfiguracji maszyny do potrzeb produkcyjnych, urządzenia suszące IR można instalować na wykładaniu (standardowe wysokie wykładanie) lub wydłużonym wykładaniu. Suszarki IR mają zastosowanie do powierzchni polakierowanych lakierem dyspersyjnym. Suszenie UV jest stosowane w przypadku maszyn z wieżą lakierującą z raklem komorowym firmy Harris & Bruno, która pozwala na lakierowanie na przemian lakierem dyspersyjnym oraz UV. W wydłużonym wykładaniu montujemy trzy lampy UV obok istniejącego już suszenia w podczerwieni IR. Dodatkowo można wyposażyć maszynę w suszarki UV zamontowane pomiędzy zespołami drukującymi (np. przed zespołem perfectora). Taka konfiguracja pozwala na druk farbami hybrydowymi i bezpośrednie nakładanie lakieru UV na te farby. Perfector - druk dwustronny Automatyczny system odwracania arkusza APC (Automatic Perfecting Changeover) do obustronnego zadrukowania arkusza jest sterowany z panelu dotykowego systemu SIS. Zadaniem operatora jest naciśniecie przycisku i wprowadzenie wymiarów odwracanego arkusza. Pozostałe czynności są wykonywane automatycznie (bez użycia narzędzi) a przestawienie maszyny w tryb druku z odwracaniem (lub na odwrót) następuje w ciągu minut. Druk bez odwracania 9 Wykładanie Format papieru na wykładaku jest ustawiany automatycznie wraz z innymi niezbędnymi ustawieniami z panelu dotykowego systemu SAS. Wygładzacz arkuszy zintegrowany z taśmą prowadzącą arkusz. Hamulec arkuszy dostosowywany do szybkości pracy maszyny. Maszyna wyposażony jest w wykładanie non-stop z naciąganiem arkusza. Na wykładaku zainstalowana jest listwa dejonizująca. Standardowe wykładanie na wysoki stos oraz platforma ruchoma. Prędkość wiatraków regulowana z panelu operatora na wykładaniu. Niezawodna technologia

3 OLIVER-66 Seria SD/SDP Automatyczne myjki: system Sakurai, Baldwin lub Elettra Za pomocą naciśnięcia kilku przycisków wałki układu farbowego, obciągi gumowe lub cylindry dociskowe są automatycznie czyszczone. Sterowanie odbywa się z panelu dotykowego systemu SIS. Możliwe jest równoczesne czyszczenie układu farbowego i obciągów gumowych jak również obciągów gumowych i cylindrów dociskowych. Dodatkowo dostępne są spryskiwacze dla wałków farbowych i obciągów gumowych do spłukania pyłu pozostałego z papieru. Ustawianie i kontrola: systemy SAS i SIS Operator wprowadza dane do systemu SAS (Sakurai Auto Set): rozmiar papieru i jego grubość. Ustawienie maszyny następuje automatycznie: synchronizacja głowicy, ustawienie mierzyc na nakładaniu i wykładaniu, parametry tłoczenia, marki boczne, nadmuchy itp. Ekran SAS jest również monitorem sterującym systemem SIS (Sakurai InterActive System): prędkość druku, ilość arkuszy, sterowanie układem nawilżającym, farbowym oraz systemami mycia urządzenia odbywa się z tego panelu dotykowego. Oprogramowanie diagnostyczne na ekranie systemu SIS, przedstawia w sposób graficzny pracę podzespołów i w przypadku awarii wskazuje operatorowi to miejsce. Zakładanie płyt: system SPC System zakładania płyty SPC (Sakurai Plate Changing) umożliwia założenie płyty w czasie 0 sekund. Osłona podnoszona jest pneumatycznie. Operator wprowadza płytę w listwę mocującą (system Bacher 000). System automatycznie zapina, dociska i napina płytę offsetową. Bez wstępnego zaginania krawędzi płyty. Bez perforacji tylnej krawędzi płyty. System SPC współpracuje z systemem koszenia płyty na cylindrze płytowym. System CIP/CIP/JDF System CIP pozwala na ustawianie profili farbowych za pomocą oprogramowania zainstalowanego na komputerze PC, który jest połączony z maszyną. Dane wysyłane są z komputera sterującego pracą naświetlarki CtP w pliku typu PPF (Print Production Format). Dane w pliku PPF przetwarzane są na ustawienia dla kałamarzy w maszynie (profile farbowe). Zastosowanie systemu CIP skraca czas ustawiania maszyny do minuty. Maszyna jest dostosowana do systemu CIP/JDF, który łączy działy: obsługi klienta, zakupów, kreacji, sprzedaży, przygotowalnie oraz produkcji w jednolity system zarządzania produkcją (Sakurai Ace-Net). Kontrola koloru: MTD i ATD Zastosowano rozwiązania oparte na systemach firmy X-Rite Inc. System ATD (Automatic Tracking Densitometer) mierzy samoczynnie pasek kontroli kolorów na listwie i przekazuje dane do SCC, gdzie porównuje się gęstość optyczną koloru podczas drukowania. Występujące różnice w gęstości koloru są przekazywane w sposób ciągły poprzez SCC do komputera sterującego kałamarzami farbowymi (w zamkniętej pętli) i kompensowane w sposób automatyczny. Rozwiązanie kontroli kolorów można realizować również w oparciu o system MTD (Manual Tracking Densitometer). Pomiar i wprowadzanie danych odbywa się manualnie. Systemy ATD i MTD współpracują z QSS. Zintegrowane sterowanie: konsola SCC Konsola SCC (Sakurai Color Console) jest centrum zaintegrowanego zarządzania maszyną. Umożliwia sterowanie operacjami i funkcjami m.in. sterowania kałamarzami, sterowania registrami oraz koszeniem płyty, obsługę SAS i SIS, współpracę z ATD lub MTD oraz QSS (Quick Stand-by System). QSS to system zarządzania kolorem i wspomagania pracy operatora. Przygotowuje on maszynę do druku, wybiera papier, tworzy wstępną warstwę filmową farby, kalkuluje ilość farby w oparciu o format arkusza dla pracy bieżącej a po zakończeniu jej przystosowuje ilość farby do następnej pracy oraz dobiera optymalną krzywą dla danej pracy. System QSS wraz z systemem CIP zapewnia ultra szybki narząd maszyny i minimalizację kosztów produkcji. Wyrafinowane funkcje

4 6 OLIVER-66 Seria SD/SDP 7 Ustawianie kałamarzy farbowych (nafarbianie maszyny) - konwerter CIP bit TIFF CIP/PPF CtP Sakurai SCC Sakurai Oliver SD/SDP Stacja RIP Generowanie pliku CIP/PPF w RIP Stacja graficzna Mac Konwerter CIP Przeliczanie danych Naświetlanie płyty CtP Ustawianie rozwarcia kałamarzy w maszynie Projektowanie Stacja graficzna PC System CIP (wraz z konwerterem Sakurai) jest nowoczesnym systemem dostarczania informacji o pracy, która ma być drukowana, bezpośrednio z oprogramowania RIP do maszyny drukującej. Przed naświetleniem system analizuje pracę a następnie przekazuje informacje w pliku PPF o ustawieniu stref kałamarzy farbowych bezpośrednio do maszyny. System ten drastycznie obniża czas potrzebny do wykonania "przyrządu" na maszynie poligraficznej, przyczynia się on do znaczących oszczedności papieru i farby, lepszą kontrolę jakości, eliminuje błędy operatorów zatem znacząco obniża koszty produkcji. OLIVER-66SD HP OLIVER-66SDP HP System zarządzania fazami produkcji - CIP/JDF SAKURAI Ace-Net Klient Przygotowalnia OLIVER-66SD HP OLIVER-66SD HP Pliki do druku ECRM Mako x 796 Zlecenie Pliki do druku Kalkulacja Zapytanie Zamówienie Szczegóły zamówienia Stan realizacji Zamówienie materiałów Planowianie produkcji Stan realizacji Job Ticket Wytyczne pracy Job Ticket 7869 Ustawienie maszyny Konsola sterująca SCC I, SCC III Min. 00 Min Maszyny offsetowe Sakurai seria Oliver 06 Studio Graficzne O B J A Ś N I E N I A : - MIS (Management Information System) system zarządzania informacjami - SIMM (Sakurai Interface between MIS and Machine) konwerter Sakurai pomiędzy systemem MIS a maszynami Sakurai - QSS (Quick Stand-by System) system zarzadzania kolorem i wspomagania pracy operatora. Dział Sprzedaży i Obsługi Klienta Dział Zakupów i Logistyki Zakład Produkcyjny CIP/JDF (Job Definition Format) jest nowym standardem niezależnym od platformy umożliwiającym połączenie różnych faz procesu produkcji drukowanej pracy oraz operacji wykonywanych bezpośrednio po druku. Dla zapewnienia kompatybilności zawiera w sobie również standardy CIP/PPF i PJTF (Portable Job Ticket Format). W JDF można opisywać zamówienie od samego początku, od ustaleńz klientem aż do zapakowania i ekspedycji drukowanej pracy do klienta. Z JDF wiąże się system MIS (Management Information System). Nazwa MIS oznacza system zarządzania informacjami, który instalujemy w drukarni. System MIS integruje wszystkie działy w drukarni w jeden system zarządzania cyklem produkcyjnym. Generuje tzw. Job Ticket (informacje zawierające zadania robocze), które rozsyła do właściwych urządzeń w drukarni. Podczas realizacji zadań roboczych (Job Ticket) poszczególne urządzenia wysyłają z powrotem dane do systemu MIS, informując go o aktualnej fazie i stanie realizacji zlecenia. 9 O B J A Ś N I E N I A : SD - maszyna bez odwracania SDP - maszyna z odwracaniem HP - wysoki stos wykładania Standard CIP i CIP

5 MODEL 66 SD 66 SDP ILOŚĆ KOLORÓW,, 6 MAX. ROZMIAR PAPIERU 660 x 08 mm MIN. ROZMIAR PAPIERU 97 x 00 mm 97 x 00 mm (BP) 97 x 70 mm (ZP) MAX. POW. ZADRUKU (STANDARD) 60 x 7 mm 60 x 7 mm (BP) 60 x 6 mm (ZP) MAX. POW. ZADRUKU (OPCJA) 60 x 8 mm 60 x 8 mm (BP) 60 x 7 mm (ZP) PRĘDKOŚĆ DRUKU,000~6,00 odbitek/godz.,000~6,00 odbitek/godz. (BP),000~,000 odbitek/godz. (ZP) GRUBOŚĆ PAPIERU 0,0~0,6 mm 0,0~0, mm ROZMIAR PŁYTY 60 x 0 mm (670 x 60 mm opcja) GRUBOŚĆ PŁYTY 0,~0, mm WYS. STOSU NA WYKŁADANIU 80 mm 60 mm WYS. STOSU NA NAKŁADANIU 900 mm MODEL KONFIG. SD SDP SD SDP SD SDP kw (HP) Waga (t) (HP) 7, 9, 6 0, 7, 9, 0, BP - bez perfektora ZP - z perfektorem (/ lub / lub / lub / lub /) Dane nie obejmują systemu suszenia IR/UV. HP - wysokie wykładanie Wyposażenie standardowe: Uniwersalny ultraszybki samonakładak arkuszy Listwa dejonizująca na nakładaniu i wykładaniu System SAS wstępne ustawianie formatu arkusza Automatyczna regulacja tłoczenia Czujnik przekrzywienia arkusza Czujnik obecności arkusza Czujnik marki przedniej Czujnik marki bocznej Kontrola dojścia do marek Ultradźwiękowy czujnik podwójnego arkusza Elektromechaniczny czujnik podwójnego arkusza Podciśnieniowy stół spływowy System ciągłego nawilżania Olivermatic Zdalna regulacja prędkości duktorów wodnych Zespół farbowy z 7 wałkami ( wałki nadające) System zdalnej regulacji registrów w czasie pracy Zdalne koszenie cylindrem płytowym Sterowanie strefami farbowymi z pulpitu Automatyczne mycie zespołu farbowego System szybkiego montażu obciągów gumowych Automatyczne mycie obciągów gumowych System półautomatycznej zmiany płyt (SPC) Czujnik uszkodzonych arkuszy na wykładaniu Hamulec arkuszy na wykładaniu Standardowa proszkownica Wysokie wykładanie Wolnostojąca konsola SCC I Sztancownica mechaniczna Bacher 000 System SIS interaktywny system sterowania i diagnostyki maszyny z panelu dotykowego Wyposażenie opcjonalne: Powiększony format zadruku 60 x 8 mm Nakładanie non-stop Oscylujące wałki nadające System QSS System CIP/CIP /JDF System chłodzenia rozcieraczy farbowych (temperacja) Spryskiwacze obciągów gumowych i zespołów farbowych Automatyczny system mycia cylindrów dociskowych i obciągów gumowych (Elettra) Zespół czyszczenia płyty offsetowej Wydłużone wykładanie Suszarka UV dla wydłużonego wykładania Suszarka IR dla wydłużonego wykładania Suszarka UV pomiędzy zespołami Suszarka IR dla standardowego wykładania Wieża lakiernicza in-line system rakla komorowego firmy Harris & Bruno z wałkiem aniloksowym Manualna kontrola gęstości MTD Automatyczna kontrola gęstości ATD Konsola na wykładaniu DTC I, DTC II, DTCIII tylko model SDP Konsola wolnostojąca SCC II, SCC III Sakurai Color Mission Automatyczny system podawania farby Sztancownica optyczna Bacher 000 Średnie wykładanie tylko model SDP Automatyczny perfektor APC tylko model SDP Specyfikacja techniczna ul. Kiersnowskiego 8 lok., 0-6 Warszawa tel./fax ,