Środki z UE na innowacyjne rozwiązania

Wielkość: px
Rozpocząć pokaz od strony:

Download "Środki z UE na innowacyjne rozwiązania"

Transkrypt

1 Deutscher Holz-Anzeiger Deutsche Holzwirtschaft Der Holzkäufer Marzec 2009 WYDANIE SPECJALNE DLA LEŚNICTWA I GOSPODARKI DREWNEJ Deutsche Holz-Zeitung Deutscher Holzverkaufs-Anzeiger 135. Wydanie Wydanie specjalne Treści Tendencje meblowe:»czerń i biel są zawsze na topie«2 Producent tworzyw drzewnych buduje własny tartak 4 Latarnia dla energii z biomasy 5 Efektywne wykorzystanie pozostałości produkcyjnych 8 Produkcja płyt z klejonego drewna liściastego 9 Bajkowa prezentacja fornirów Każdego roku szwajcarski producent oklein, Danzer Group (Baar, Szwajcaria) zaskakuje swoich klientów i partnerów handlowych nowymi pomysłami w swoim artystycznym kalendarzu w tym roku już po raz dziewiąty. Zaprezentowane z rozmachem zdjęcia pokazują forniry w nietypowym otoczeniu lub z całkiem nowej perspektywy. Tegoroczny kalendarz zabiera widzów w podróż dookoła świata baśni i bajek, między Alicję w kranie czarów, Królewnę Śnieżkę, Kopciuszka, Aladyna i Syrenkę Ariel we współczesnych lokalizacjach, przemienionych w sceny rodem z bajek. To wydanie również zostało zaprojektowane przez Uwe Binhacka, z firmy Binhack Studios w Solms (Niemcy). Śpiąca kró - lewna to jeden z dwunastu motywów, przy użyciu których pokazano okleiny z całkiem nowej per - spektywy. Zdjęcia: Danzer Group Wysoce uprzemysłowiona produkcja palet 10 Hightech na rynku łat okiennych 12 Możliwości poprzez automatyzację produkcji okien 14 Technologia tworzyw drzewnych z jednej ręki 16 Drzwi fornirowane poprzecznie to najnowszy trend 17 Szybka detekcja błędów 18 Nowy system powlekania spełnia oczekiwania 19 Termowygładzanie zamiast szlifowania i wypełniania 20 Bezfugowe krawędzie mebli dzięki laserowej technice wyrównywania boków elementów 22 Wydrukowane posadzki fornirowe Kaindl Floor Factory 25 Drzwi falcowane zyskują coraz większą popularność 26»Ligna«przyciągną 1800 wystawców 28 Kształtowanie mebli biurowych do potrzeb klientow 30 Środki z UE na innowacyjne rozwiązania Polski rynek bardziej zainteresowany nowymi maszynami kf. Polskie Stowarzyszenie Producentów Maszyn, Urządzeń i Narzędzi do Obróbki Drewna DROMA skupia obecnie ponad 15 krajowych producentów maszyn dla przemysłu tartacznego, meblarskiego, stolarki budowlanej, obróbki drewna ogólnego przeznaczenia oraz zagospodarowania odpadów drzewnych. Od dwóch lat jesteśmy członkiem Europejskiej Federacji Producentów Maszyn do Obróbki Drewna EUMABOIS mówi Andrzej Półrolniczak, prezes DROM-y. Główne cele naszego stowarzyszenia to koordynowanie współpracy członków w projektowaniu i budowie maszyn do pozyskiwania, przeróbki i obróbki drewna oraz organizowanie wspólnych przedsięwzięć w zakresie informacji i marketingu. Stowarzyszenie podejmuje działania wspierające producentów maszyn, ur - ządzeń i narzędzi w ich rozwoju i wytwarzaniu wyrobów konkurencyjnych wobec wyrobów zagranicznych. Poprzez wspólne Andrzej Półrolniczak działania członków, oferta polskich producentów zgrupowanych w stowarzyszeniu obejmuje także projektowanie i dostawy kompletnych zakładów przemysłu drzewnego. DROMA aktywnie uczestniczy również w realizacji koncepcji poznańskich targów maszyn do obróbki drewna Drema. I choć EUMABOIS konsekwentnie zmierza do jednolitej koncepcji wspierania branżowych targów organizowanych w cyklu dwuletnim i popierania w jednym roku jednej imprezy targowej w danym kraju, to ze względu na specyfikę polskiej branży drzewnej federacja ta umieszcza w swoim kalendarzu preferowanych targów także targi Drema, organizowane co roku. Korzystają one jakby ze specjalnego przywileju mówi A. Półrolniczak ponieważ uważane są za trzecią wystawę europejską w rankingu siedemnastu targów popieranych przez EUMABOIS. Najwięcej jest w tej chwili targów maszyn do obróbki drewna o powierzchni od do m 2. Poznańskie targi ten poziom osiągają. Polscy producenci maszyn i narzędzi do obróbki drewna zaczynają teraz korzystać z programów europejskich dla małych i średnich firm w uboższych regionach. Otrzymują też środki z pro - gra mu Innowacyjna gospodarka, dzięki czemu maszyny polskich producentów stają się coraz nowocześniejsze. Polski rynek jest dynamiczny, rozwija się. O ile w latach dziewięćdziesiątych nowo powstające firmy branży przerobu drewna nabywały maszyny używane oferowane przez europejskich handlowców, o tyle teraz rośnie zainteresowanie maszynami krajowych producentów oraz nowymi maszynami takich dostawców, jak SCM, Biesse, Weinig czy Homag. Wszyscy liczący się producenci i dostawcy maszyn nawiązali kontakt z bankami i firmami leasingowymi w celu ułatwienia zakupu maszyn spłacanych przez kilka lat. Stworzone w Polsce przedstawicielstwa takich firm, jak Homag, SCM, Felder czy Weinig, oraz polskie firmy oferujące maszyny zachodnich producentów na zasadzie wyłącz - ności stworzyły w minionych latach obszerne salony maszyn ze stanowiskami do prezentowania pracy tych maszyn. Każdego roku organizują przynajmniej jeden dzień otwarty, na który zapraszają swoich klientów i potencjalnych nabywców. Bardziej zainteresowanych wożą do siedzib producentów, by na Ciąg dalszy na stronie 2 Niemieccy producenci maszyn oceniają wyniki»drema«50 % maszyn do obróbki drewna importowanych do Polski pochodzi z Niemiec zapewnia to wyraźną przewagę nad Włochami W ostatnich latach produkcja niemieckiego przemysłu maszyn do obróbki drewna wzrosła częściowo o dwupunktową wartość stopy wzrostu. Umożliwiło to wzrost udziału w handlu światowym do 29 %. Redakcja Holz-Zentralblatt miała okazję porozmawiać z Rolfem Knoll*, przewodniczącym Specjalistycznego Związku Maszyn Obróbki Drewna w ramach Niemieckiego Związku Konstrukcji Maszyn i Urządzeń (VDMA), na temat znaczenia, jakie miał przy tym polski rynek maszyn. HZ: Jakie znaczenie ma polski rynek dla niemieckich producentów maszyn? Rolf Knoll: Polska jest od lat jednym z najważniejszych rynków zagranicznych dla niemieckich producentów maszyn do obróbki drewna. W 2007 roku wyeksportowano do Polski elementy wyposażenia o wartości 129 milionów Euro, przez co Polska stała się trzecim najważniejszym rynkiem po USA i Rosji. W ciągu pierwszych ośmiu miesięcy 2008, roku wartość eksportu wyniosła 80 milionów Euro, co stanowi spadek rzędu 10 %. Zadziwiający jest wysoki udział niemieckich producentów w maszynach importowanych do Polski aż 50 %. Dla porównania Włochy, jako drugi w kolejności kraj dostawczy, mają udział na poziomie 20 %. HZ: VDMA, jako członek federacji Eumabois, wspiera targi Drema. Czy na targach znajdzie się wspólne stoisko niemieckie? * Rolf Knoll jest od roku 1999 przedstawicielem zarządu Homag AG. Knoll: Nie, na targach Drema nie było i nie będzie niemieckiego, wspólnego stoiska firm. Program wsparcia targów zagranicznych niemieckiego ministerstwa gospodarki celuje w rynki trudno dostępne. Nie dotyczy to zasadniczo targów w krajach Unii Europejskiej. Niemieccy producenci posiadają w Polsce własne filie lub dystrybutorów, którzy świetnie spełniają swoją rolę. W tej sytuacji takie stoisko jest zbędne. Bardzo cenimy sobie targi Drema jako centralne targi w Polsce, przy czym podejrzewamy, że zmiany będą się dokonywać w standardowym dla tej branży cyklu dwuletnim. Z jednej strony przemysł drzewny osiągnął szczytowy punkt inwestycyjny, z drugiej natomiast cykl innowacji nie jest tak żwawy, abyśmy potrzebowali corocznych targów. HZ: Jaki postęp zaobserwowano w ostatnich latach? Czy wejście Polski do UE było odczuwalne? Rolf Knoll Knoll: Już przed przystąpieniem Polski do Unii Europejskiej w 2004 roku polski rynek meblowy przeżył burzliwy rozwój, spowodowany również przez niemieckich inwestorów w tej dziedzinie. Wejście Polski do Unii na pewno wzmocniło krajowy rynek, jednak wzrost płac w przemyśle meblowym ograniczył jednocześnie zdolność eksportową w tym zakresie. Podsumowując, wszystkie wpływy oceniamy raczej pozytywnie, co pod- kreśla chociażby rosnący import niemieckich maszyn do obróbki drewna. Niekorzystna dla eksportu polskich produktów drewnianych była silna pozycja złotówki w ciągu ostatnich miesięcy. Większość umów eksportowych była rozliczana w Euro, przez co sytuacja ta wpłynęła negatywnie na dochód producentów mebli. HZ: Czy polscy klienci mają swoje ulubione maszyny? Knoll: W ostatnich latach kupowano głównie maszyny ze standardowego zakresu bez automatyzacji. Jednak ze względu na spadek produkcji seryjnej i wzrost zarobków, coraz częściej kierowane są zapytania dotyczące instalacji zautomatyzowanych. Wyraźnie odczuwalna jest również wzrostowa tendencja zapotrzebowania na maszyny specjalne.

2 Strona 2 Numer Polska Holz-Zentralblatt Tendencje meblowe Marzec 2009»Czerń i biel są zawsze na topie«trendy w branży meblowej na targach»imm Cologne«producenci mebli stawiają na stary, sprawdzony styl fi. Czerń i biel są zawsze na topie. Motto przewodnie jednego z wystawców na targach meblowych IMM Cologne, które odbyły się w dniach 19 do 25 stycznia w Kolonii Nie ma się zatem co dziwić, że wiele przedsiębiorstw stawia na to właśnie połączenie w tych trudnych dla gospodarki czasach. Wymagana jest przy tym oczywiście odpowiednia obróbka. Na wszystkich obrazach królują lakierowane od spodu fronty szklane i wysokiej jakości lakiery. Dla drewna nie zostaje już dużo miejsca. Mocna prezentacja drzewa orzechowego jedynie z lekką redukcją jest jednak tak samo widoczna, jak w ubiegłym roku. Poza tym widoczne akcenty stawia jeszcze tylko drewno dębu. Kto myślał, że w rok kryzysu branża meblowa skieruje swoje kroki w stronę przyjemności i przytulności, ten się mylił. Nie przyjęły się tu w żaden sposób wszędzie cytowane pojęcia Homing oraz Cocooning, odwołujące się do przebywania większej części czasu we własnym domu (w wyniku kryzysu). Podczas gdy Cocooning mocniej podkreśla własny kąt i odgrodzenie się od świata zewnętrznego, tak w przypadku Homing drzwi są mocniej otwarte i zapraszają gości na domowe zabawy lub do wspólnego gotowania. Brak śladów przytulności i ciepła domowych pieleszy, a zamiast tego wyraźne krawędzie. Branża pozostaje tym samym wierna panującemu od lat trendowi surowej elegancji. Również w przypadku obić, gdzie było widać małe zaokrąglenia, tym razem postawiono na puryzm formy kanciastych mebli. W tym roku wzrosło zapotrzebowanie na wartościowość. Nie oznacza to wyłącznie trendu do wysokiej jakości powierzchni. Chętnie stosowane jest szkło lakierowane od spodu oraz wysokiej jakości lakier. Tym razem nie stawia się raczej na połysk, lecz powraca się z powrotem do lekko matowych powierzchni. Do tego dochodzi dopasowana struktura, urozmaicająca powierzchnię. Nieskazitelna gładkość nie cieszy się już takim powodzeniem. Kolory lub ich brak czarny oraz biały cieszą się dużym powodzeniem zwłaszcza w przypadku mebli skrzyniowych, ale również obiciowych. Meble obiciowe cechują się jednak dużo większym urozmaiceniem kolorystycznym niż szafy, stoły i łóżka. Najwyższe miejsca na stoiskach zajmowały przede wszystkim odcienie szarości i piaskowe. Brązy zgodnie z wypowiedziami kilku wystawców powoli odchodzą do lamusa. Dość dużym zainteresowaniem cieszą się również odcienie pomarańczowe i liliowe. Jednak nie większym niż w roku ubiegłym. Mocno rozsławione ornamenty całkowicie odpadły w tym roku. Tu i ówdzie producenci umieścili swoje sofy na tle tapety ozdobnej lub dodali subtelny element w postaci ozdobionych poduszek. I tylko tyle. Jednolite kolory są bardzo pożądane; nawet pokazane w ubiegłym roku meble obiciowe z pionowymi paskami zostały tym razem w domu. Jednolite kolory wydłużają żywotność, twierdzi belgijski producent mebli obiciowych. Na pewno wytrzymałość: Materiały i skóra nie mogą już tylko ładnie wyglądać i być wytrzymałe coraz częściej wymagane są dodatkowe korzyści i funkcjonalność. Przykładowo w przypadku Passe Partout NV z Bornem w Belgii postawiono na materiały zmywalne wodą. Nacisk na więcej funkcji i żywotność stawia w roku swojego jubileuszu również tradycyjny producent Frommholz Ciąg dalszy na stronie 3 Ponadczasowa elegancja z lekką dozą uroku i prostotą wyraźnych kształtów i kolorów. Tak brzmi tekst reklamowy programu No. 7 firmy Now by Hülsta, Stadtlohn. No. 7 jest oczywiście dostępny również w bieli dzięki czemu program ten ucieleśnia wszystko, co aktualnie modne. Kolory czarny i biały opanowały obraz, jak w przypadku Vizion Furniture z Glamsbjerg, Dania natomiast temat Ornament, który według wielu ekspertów ma być trendem, występuje wyłącznie na tapetach, dywanach lub na obiciu, rzadziej w postaci powłok na poduszki. Również dostawca mebli z drewna masywnego, firma Rodam z Schöppingen, stawia na purystyczne kształty i działanie drzewa orzechowego. Również włoski producent Porada Arredi S.r.l. z Cabiate postawił na kolory czarno-białe w połączeniu z drzewem orzechowym. Srodki z UE na innowacyjne rozwiazania Ciąg dalszy od strony 1 miejscu poznali ofertę producenta i uzgodnili warunki kupna. Sprzedażą maszyn zajmują się na ogół polskie firmy, które systematycznie przygotowują oferty i opisy techniczne w języku polskim, rozwijają w ten sposób strony internetowe i informują o nowościach poprzez . Zatrudniają też coraz więcej przedstawicieli handlowych, odwiedzających producentów produktów drzewnych i mebli. Biorą też na swoje barki serwis gwarancyjny i pogwarancyjny oraz dostawę części zamiennych. Polscy producenci maszyn podejmują rywalizację z przedstawicielami europejskich producentów maszyn, wykorzystując specyfikę rynku i oczekiwanie na coraz lepszą jakość za konkurencyjną cenę. Popyt był dotychczas tak duży, że żadna z krajowych firm nie upadła, natomiast wszystkie unowocześniły swo - je maszyny, sięgnęły po elementy renomowanych dostawców i dosyć wcześnie zainteresowały się dostawą maszyn dla małych i średnich firm. Przynależność do EUMABOIS dodaje A. Półrolniczak pozwoli nam uczestniczyć w programie europejskiej kampanii promocyjnej, mającej przeciwdziałać napływowi chińskich obrabiarek. Nam też podobało się hasło: Wybierz oryginał, wybierz jakość, wybierz bezpieczeństwo, ponieważ niektórzy nasi członkowie też zmagają się z podrabianiem swoich maszyn. Do grona liczących się polskich pro - ducentów maszyn do obróbki drewna należą: Fabryka Maszyn i Urządzeń Przemysłowych FAMAD z Paczkowa (producent linii do łączenia elementów drewnianych na długość i pras hydraulicznych do klejenia elementów drewnianych na grubość), Fabryka Obrabiarek do Drewna w Bydgoszczy (wytwórca traków pionowych, obrzynarek i wielopił), Gorzowska Fabryka Maszyn GOMA (producent frezarek dolno- i górnowrzecionowych, wiertarek wielowrzecionowych, pras ramowych i półkowych do klejenia na grubość), Fabryka Maszyn do Drewna GOMAD (wytwórca specjalizujący się w produkcji pilarek, formatyzerek, czopiarek i grubościówek), JAROMA z Jarocina (dostawca strugarek i oklejarek wąskich płaszczyzn) i LAKFAM z Kowar (dostawca szlifierek narzędziowych). Inny członek DROM-y: Zakład Budowy Maszyn MADREW ze Szczecinka wykonuje linie do przetarcia surowca średniowymiarowego oraz wchodzące w ich skład maszyny, zaś Zakład Produkcyjno-Usługowo-Handlowy OSKA spod Bydgoszczy oferuje pilarki wielopiłowe, posuwy gąsienicowe i rębaki do zrębków technologicznych. REMA z Reszla specjalizuje się w pilarkach tarczowych do cięcia wzdłużnego i poprzecznego oraz w pilarkach formatowych, a Słupska Fabryka Obrabiarek SAFO w szlifierkach wąsko- i sze - rokotaśmowych i obtaczarko-frezarkach, zaś Malborska Fabryka Obrabiarek PEMAL w szlifierkach, ostrzarkach do narzędzi oraz w dostawach urządzeń technologicznych do fabryk mebli i za - kładów drzewnych. Krzysztof Fechner Wydanie specjalne dla polskiego leśnictwa i gospodarki drwnej ISSN Wydawnictwo: DRW-Verlag Weinbrenner GmbH & Co. KG Fasanenweg Leinfelden-Echterdingen/Niemcy Wydawca: Dipl.-Kfm. Karl-Heinz Weinbrenner Dipl.-Kfm. Claudia Weinbrenner-Seibt Kierownik wydawnictwa: Uwe M. Schreiner Redaktor odpowiedzialny za to wydanie: Dr. Michael Ißleib Redakcja: Dipl.-Holzwirt Jens Fischer Dipl.-Holzwirt Karsten Koch Assessor des Forstdienstes Josef Krauhausen Dr. Markus Maesel Dipl.-Holzwirt Leonhard Pirson Assessor des Forstdienstes Ulrich Schwill Dipl.-Ing. (FH) Bernd Sindel Dipl.-Kfm. Karl Albert Wildermuth Tłumaczenie, redakcja końcowa i projekt: vbd media & technik GmbH Freiherr-vom Stein-Straße 42/ Mössingen/Niemcy Kierownictwo działu ogłoszeń: Ralf Arnold (odpowiedzialny) Reprezentacja działu ogłoszeń: Francja: Nicole Valkyser Bergmann, 53, Boulevard de la Villette, Paris, tel i faks +33 (0) , Włochy: Cesare Casiraghi, Viale Varese 39, Como, tel , faks , Skandynawia i kraje nadbałtyckie: Exomedia Oy Jyri Virmalainen, Kämnerinkuja A9, Helsinki/Finlandia, tel Druk: Senner-Druck GmbH & Co. KG Carl-Benz-Straße Nürtingen/Niemcy Ceny ogłoszeń: Cena podstawowa w skali milimetrowej za kolumnę (szerokość 45 mm) 3,90 Euro. Obowiązuje cennik nr 48 z dnia Ceny nabycia (łącznie z dodatkiem B+H Bauen und Holz i siedmioma magazynami rocznie): w Republice Federalnej Niemiec, w Austrii i w Szwajcarii rocznie 239,20 Euro, za granicà (bez Szwajcarii i Austrii): 340,60 Euro. Holz-Zentralblatt ukazuje się co tydzień w piątek. Ust.-Id.-Nr.: DE Miejsce wykonania: Leinfelden-Echterdingen/Niemcy Sąd właściwy: Nürtingen/Niemcy Czasopismo i wszystkie zamieszczone w nim artykuły i zdęcia są chronione prawem autorskim. Za wyjątkiem przypadków dopuszczonych przez ustawę reprodukcja i rozpowszechnianie w mediach elektronicznych, kopiowanie bez zgody wydawnictwa jest niedozwolone. Członek IVW (Wspólnoty Informacyjnej ds. Kontroli Rozpowszechniania Reklam). Członek specjalistycznego związku prasy fachowej działającej w Verband Deutscher Zeitschriftenverleger e. V. (Związek Niemieckich Wydawców Czasopism) Holz-Zentralblatt DRW-Verlag Weinbrenner GmbH & Co. KG Fasanenweg Leinfelden-Echterdingen/Niemcy Postfach Leinfelden-Echterdingen/Niemcy Internet: Redakcja: Ogłoszenia: Serwis abonamentowy: Tel i faks: numer kierunkowy +49(0)7 11 Redakcja: tel , faks Kierownictwo działu ogłoszeń: tel , faks Przyjmowanie ogłoszeń: tel /-2 57/-3 01, faks Serwis abonamentowy: tel , faks Serwis książek specjalistycznych i zamówienia na książki: tel , faks -3 80

3 Marzec 2009 Tendencje meblowe Numer Polska Holz-Zentralblatt Strona 3»Czerń i biel są zawsze na topie«ciąg dalszy od strony 2 z Spenge. Rodzinne przedsiębiorstwo, powstałe przed 150 laty, pokazało na targach symboliczne przejście z 5. do 6. generacji. Na targach można było zaobserwować wpływ nowego szefa, Waltera Frommholz. Tak samo jak firma Gepade, stawia on na bardziej nowoczesne i bardziej eleganckie meble, korzystając przy tym z pomocy innych projektantów, jak przykładowo Christian Heim berger z Wedemark lub Schnabel + Schnei der z Schorndorf (Baden-Württemberg). Wysokie wymagania względem jakości i żywotności Frommholz podkreśla, udzielając 10-letniej gwarancji. Obejmuje ona konstrukcję, materiał, trzpienie sprężyn i obróbkę. Wykluczone są jednak materiały obicia. Więcej do łóżka Prawdziwymi mistrzami w dziedzinie dodatkowej użyteczności są dostawcy materacy i systemów sypialnianych. Przykładowo, w firmie Relax - Natürlich Wohnen GmbH z Obertrum am See już od dłuższego czasu stawia się na system z płyt z drewna masywnego, skadowanych na opatentowanych, specjalnych korpusach sprężynowych. Po raz pierwszy na targach IMM firma zaprezentowała system z drewna sosny limba. Dyrektor naczelny, Herbert Siegl odsyła przy tym do austriackich badań, według których olejki eteryczne zawarte w drewnie redukują o 10 % ryzyko ataku serca w nocy. Jeżeli nie będzie to wystarczająco zdrowe rozwiązanie, płyty z drewna masywnego można również wysadzać diamentami. Chronią one, mówi Siegel, nawet przed żyłami wodnymi. Drzewo orzechowe i dąb Biel dominowała na stoisku firmy Arte M, Schramberg. Jako kontrast, postawiono na dekoracje oliwkowe w ciemnej tonacji buk. Ponadto, można go było zaobserwować jedynie jako odwzorowanie u kilku producentów mebli dla rynków samoobsługowych. Handel wysyłkowy pełni coraz ważniejszą rolę w branży meblowej. Mistrzowie rzemiosła akademii zawodowej Cham oferują rozwiązania: Regał jest przechowywany i transportowany na płasko; kilka ruchów rąk (i kilka haczyków metalowych) i już do dyspozycji jest w pełni funkcjonalny regał na płyty CD. Sosna limba i diament spokojny sen od firmy Relax z Austrii. Drzewo orzechowe już trzeci rok z kolei dominuje na targach. Żadne inne drewno nie było reprezentowane nawet w podobnym stopniu. Oprócz amerykańskiego i europejskiego drzewa orzechowego, kierowane są również zapytania dotyczące drewna zastępczego, jak np. Satin Walnut (Liquidambar styraciflua), na przykład w przypadku firmy Hartmann z Beelen. Tak jak w ubiegłym roku, również teraz dąb dodaje tu i ówdzie różne akcenty. Tak oto dostawca mebli z drewna masywnego Göhring z Un - tersiemau ponownie uwzględnił dąb w swoim programie. Zainteresowaniem cieszy się przy tym wyłącznie dąb o naturalnym wdzięku, z grubymi słojami i konarami; dąb pasemkowy, popularny jeszcze przed dwoma laty, nie był prezentowany. Drewno wiśniowe występowało w tym roku jeszcze rzadziej niż w roku Zebrano całkowicie zniknęło z ofert dostawców. Natomiast wielokrotnie można było oglądać drzewo oliwkowe. Często jako elementy ozdobne, lecz również jako całe powierzchnie, jak np. u firmy Arte M, Schramberg, w ciemnym wykończeniu (zdjęcie). W obszarze konsumenckim jako dekorację chętnie stosuje się również drewno śliwki. W wyniku sytuacji w handlu meblowym firma Hartmann, Beelen, w swoim programie uwzględniła olchę, aby wypełnić lukę w średnim obszarze cenowym. Ważną rolę w obszarze mebli z drewna masywnego odegrał czerwony Delikatne zamykanie Żaden producent nie przechodzi obojętnie obok wysokiej jakości konstrukcji okuć, co dotyczy również obszaru rynku samoobsługi. Co najmniej miękkie tłumienie, jeszcze lepiej z obsługą elektryczną. Jednak w tych nowoczesnych systemach kryje się wiele wad. Nie każdy prezentowany model dał się tak łatwo otworzyć i zamknąć, jak planowano. Bardzo często widoczne były fronty bez uchwytów, które z kuchni przeniosły się do obszaru mebli mieszkalnych. Jeśli natomiast uchwyty występowały, to tylko w wersji chromowanej. Natryski i sypialnie Natrysk i sypialnia łączą się w jedno pomieszczenie. Nowe mieszkania rzadko planowane są z osobną kuchnią. Już dawno część kuchenna otworzyła się na część mieszkalną. Jest to określane mianem jednoczenia się dwóch światów. Coraz częściej zanika też granica między mieszkaniem a pracą. Tak oto w Kolonii można było po raz pierwszy zobaczyć sofę z wbudowanymi płaskimi ekranami w poręczach bocznych. Połączenia pomieszczeń sięgnęły w międzyczasie również do pokoju dziennego. Tam, gdzie jest mała ilość pomieszczeń, przynajmniej na początku łóżko dziecinne stanowi integralny element pokoju dziennego, roboczego lub sypialni rodziców. Wygląd musi przy tym odpowiadać również gustom rodziców. Meble dziecięce z drewna wiśniowego lub orzechowego nie są już niczym nietypowym. Firma Roba przedstawiła w tym roku cały program w kolorach szarych. W pokojach dziecięcych i młodzieżowych nadal panuje jednak klasyczny róż i kolor niebieski. Całkiem nowy jest zestaw zaprezentowany przez firmę Ruhe & Raum z Münster-Sarmsheim. We współpracy ze specjalistą w dziedzinie łazienek Hans Grohe, Schiltach oraz włoskim producentem mebli Del Tongo, całe trio pracuje nad połączeniem sypialni z łazienką. Zaprojektowany przez Philippe'a Starck, obszerny natrysk jest z zewnątrz pokryty drewnem dębowym, a dzięki swoim rozmiarom, może służyć również jako element łóżka. Założone pół roku temu niemieckie przedsiębiorstwo Flew wraz z serią Flew one zaprezentowało wyciągany stolik z efektami świetlnymi. Serce stolika stanowi chłodzony wodą zbiornik ze stali szlachetnej, pokryty drewnem Rio-Palisande. Sprzedaż krzyżowa cieszy się coraz większym powodzeniem. W zakresie pokoi dziecięcych i młodzieżowych firma Wellemöbel z Paderborn stawia na siłę przyciągania marki Barbie (po lewej). Meble dziecięce nie muszą być koniecznie koloru różowego lub niebieskiego. Firma Roba z Ebersdorf uwydatniła w tym roku kolor szary (zdjęcie na prawe).

4 Strona 4 Numer Polska Holz-Zentralblatt Przemysł tartaczny Marzec 2009 Producent tworzyw drzewnych buduje własny tartak Firma Egger stawia na pełną integrację lokalizacji i szerokiego spektrum produktów inwestycja warta 75 milionów Euro us. Austriacki producent tworzyw drzewnych, firma Egger, St. Johann w Tyrolu, uruchomił tartak w swojej niemieckiej siedzibie w mieście Brilon. Zakład w Brilon stał się tym samym pierwszym z 16 zakładów w Austrii, Niemczech, Wielkiej Brytanii, Francji, Rosji i Rumunii, w którym całkowicie zintegrowano proces tworzenia gotowego produktu, począwszy od dostarczania surowców, aż po energetyczne wykorzystanie pozostałości drewna. Przedsiębiorstwo rodzinne powraca tym samym do korzeni historia sukcesu przedsiębiorstwa znanego aktualnie przede wszystkim z produkcji tworzyw drzewnych zaczyna się w St. Johann od założenia tartaku przez Fritza Egger seniora. Cała inwestycja na terenie o wielkości 20 ha wyniosła 75 milionów Euro. Dla grupy Egger, posiadającej sześć zakładów na terenie Niemiec, Brilon jest pierwszą, całkowicie zintegrowaną lokalizacją. Oznacza to, że w jednym miejscu przebiega cały proces od materiału surowego do energetycznego przetworzenia biomasy, począwszy od nacinania drewna okrągłego, poprzez produkcję płyt, powlekanie i wykańczanie, aż po wytwarzanie energii we własnej elektrowni. Uruchamiając tartak, producent tworzyw drzewnych Egger w Brilon, otwiera nowy rozdział swojego 18-letniego życia. Zakład rozpoczął pracę w maju 1991 roku. 236 pracowników wytwarzało i powlekało wówczas płyty wiórowe. Dzisiaj, na obszarze o wielkości 64 ha, wytwarzana jest szeroka paleta tworzyw drzewnych: surowe i powlekane płyty wiórowe, płyty MDF i HDF oraz podłogi laminowane. Znaczna część wiórów i pociętego materiału jest pozyskiwana z własnego tartaku, a bezużyteczne odpady drewniane są wykorzystywane jako źródło energii we własnej elektrowni na biomasę. Uruchamiając tartak, przedsiębiorstwo rodzinne rozszerza gamę produktów o wyroby z drewna litego. Wydajność cięcia wynosi około metrów sześciennych drewna w roku. Trzy czwarte tarcicy jest suszone i strugane w zakła - dzie. Rozszerzenie palety produktów sta- nowiło ważny krok w zabezpieczeniu lokalizacji, ponieważ tartak zapewnia źródło surowców do produkcji płyt MDF i płyt wiórowych. W logistyce można wykorzystać istniejącą infrastrukturę. Bardzo duże znaczenie mają wciąż moduły transportu taśmowego. Tartak jest doskonałym uzupełnieniem. Całkowita integracja procesów w zakładzie umożliwia nam pełne wykorzystanie drewna: Od materiału tartego, poprzez produkcję palet, a kończąc na wykorzystaniu termicznym bezużytecznych pozostałości drewna we własnej elektrowni na biomasę udało nam się stworzyć zamknięty obieg materiału, objaśnia Michael Egger. Po ostatecznym zamknięciu budowy w tartaku powstanie 200 miejsc pracy. Łącznie zakład w Brilon zapewnia 1000 miejsc pracy. Cała grupa Egger zatrudnia 5700 osób. Technicznie na najwyższym poziomie Poziom techniczny tartaku w Brilon jest zgodny z najnowocześniejszymi standardami, zarówno pod względem instalacji technicznych, jak i organizacji procesów, mówi Leopold Atschreiter, kierownik zakładu ds. technicznych. Składnica okrąglaków: Linia do obróbki drewna okrągłego, dostarczona Składnica okrąglaków o asfaltowej powierzchni wielkości 5 ha zapewnia miejsce dla metrów sześciennych drewna okrągłego. Podłączenie torów umożliwia również bezpośrednie podawanie do linii sortującej bez konieczności składowania pośredniego. Zdjęcia: zdjęcia zakładowe (6), Ulrich Schwill (2) Widok na halę tartaczną z instalacjami firm Holtec, Linck, Springer i Bruks Widok na tereny firmy Egger w Brilon, w górnej części fotomontaż nowego tartaku. przez firmę Holtec, Nicholson oraz Bajer & Zembrod, jest przeznaczona do wytwarzania dłużyc o długości od 6 do 20 m i drzewa krótkiego o długości od 3 do 5 m, o średnicy od 12 do 55 cm. Przy posuwie rzędu 150 m/min obróbka i wymiarowanie jednego pnia trwa zaledwie 2 sekundy. W trakcie jednej zmiany można tym samym wytworzyć 800 metrów sześciennych dłużnic. Odpowiada to w przybliżeniu 20 ładunkom ciężarówek. W przypadku drewna krótkiego, instalacja jest przeznaczona do obróbki 2500 metrów sześciennych w trakcie jednej zmiany, co stanowi 75 ładunków cięża - rówek lub 60 wagonów kolejowych. W chwili odbioru zakładowego, drewno okrągłe jest mierzone z wykorzystaniem sprawdzonej metody 3-D. Magazyn drewna okrągłego zajmuje powierzchnię 5 ha i zapewnia miejsce dla ponad metrów sześciennych drewna. Hala tartaczna: W hali tartacznej używane są instalacje firm Holtec, Linck, Springer i Bruks. Piła, przeznaczona do obróbki drewna o długości od 3 do 5 m i średnicy od 12 do 55 cm, pracuje w oparciu o posuw maks. 170 m na minutę, zapewniając wydajność około 1300 metrów sześciennych drewna w czasie jednej zmiany. Oznacza to, że w ciągu 1,5 sekundy można pociąć jeden pień. Jedna zmiana pozwala na przetworzenie 40 ciężarówek drewna okrągłego. Instalacje do sortowania materiału tartego mogą sortować maks. 220 desek w ciągu minuty. Suszenie drewna: Komory suszenia zostały dostarczone przez firmę Mahild. Aktualnie wykorzystywanych jest 12 komór, każda o pojemności 250 m 3. Po zamknięciu budowy liczba komór ma być dwukrotnie większa. Do suszenia używana jest energia termiczna z istniejącej elektrowni. W zależności od wielkości i wilgotności początkowej, drewno przebywa w komorach suszenia od trzech do sześciu dni. Po zakończeniu tego procesu, wilgotność końcowa leży na poziomie 12 do 18%, w zależności od zlecenia. Odbiór komór nastąpił zgodnie z normą IPPC. Instalacja strugowa: Instalacja strugowa została dostarczona przez firmę Waco (grupa Weinig). Przy maksymalnym posuwie 600 m/min obróbce można poddać 2,5 deski na sekundę. W instalacji tej można poddawać obróbce deski i bale o grubości do 12 cm i szerokości do 35 cm. Wydajność produkcyjna na zmianę wynosi 800 m 3, co jest odpowiednikiem 20 ładunków ciężarówek. W hali strugowej można przechowywać m 3 suchych i obrobionych produktów z tarcicy. Dla rynków europejskich, w nowym tartaku Egger trwa już proces certyfikacji CE dla zorientowanego wytrzymałościowo drewna budulcowego. Następnym krokiem będzie certyfikacja maszynowego sortowania wytrzymałościowego dla Europy i dalszych rynków międzynarodowych. Opiłowane i ostrugane produkty z tartaku w Brilon są dostarczane do stałych klientów w różnych krajach przez 17 biur dystrybucyjnych Egger. Trafiają one na rynek budownictwa drewnianego, przemysłu budowy domów z elementów prefabrykowanych, przemysłu opakowaniowego i rynków budowlanych. Część klientów już pracuje z wykorzystaniem konstrukcyjnych materiałów drewnianych OSB i DHF firmy Egger. Linie produkcyjne obu wyrobów znajdują się już od 2000 roku w Wismar. Długoterminowe zabezpieczenie surowca Tartak pokrywa zapotrzebowanie na drewno okrągłe korzystając z drzew igla- Instalacja do profilowania płyt wiórowych umożliwia stosowanie prędkości posuwu rzędu do 170 m/min. Dostawcy wyposażenia tartaku Baljer & Zembrod, Altshausen: redukcja korzeni Bruks, Hirtscheid: sieczkarki i przenośniki Holtec, Hellenthal: składnica okrąglaków i przenośniki doprowadzające do pił Info-Data, Lichtenberg/Austria: kalkulacja wstępna i końcowa Jörg Elektronik, Oberstaufen: opomiarowanie trójwymiarowe i optymalizacja drewna krótkiego i dłużyc Kalmar, Ljungby/Szwecja: stertowniki Liebherr, Kirchdorf: układarki do okrąglaków Linck, Oberkirch: linia wiórowania Mahild, Nürtingen: osuszacze Microtec, Brixen/Włochy: opomiarowanie, Goldeneye, sterowanie, sortowanie, sortowanie wytrzymałościowe Nicholson, Ternat/Belgia: korowanie Scheuch, Aurolzmünster/Austria: odsysanie Springer, Friesach/Austria: sortowanie i pakietowanie, mechanizacja hali tartacznej i strugarni Waco (Weinig), Halmstad/Szwecja: instalacja strugowa stych pochodzących głównie z Niemiec. Dostawcami są przeważnie zakłady usług leśnych i drwale z Północnej Nadrenii- Westfalii, Hesji, Turyngii, Dolnej Saksonii i Bawarii Północnej w promieniu około 200 km. Firma Egger może przyjmować wszystkie asortymenty drewna drzew iglastych i jest również w stanie podejmować samodzielne działania reklamowe, a tym samym samodzielnie organizować cięcie drewna oraz transport. W przypadku odbierania dużej ilości drewna okrągłego, dążymy do nawią - zania długoterminowej, partnerskiej współpracy ze wszystkimi dostawcami, zapewniając tym samym źródło dla zakładu wytwórstwa tworzyw drzewnych w Brilon, mówi Bertram Cramer, kierownik działu zakupu drewna. Zgodnie z powyższym, Cramer zakłada zapewnienie zakładowi źródła drewna na następne dwa do trzech lat. W celu zabezpieczenia zakupu drewna okrągłego i stabilizacji rynku po zniszczeniach dokonanych przez orkan Kyrill utworzono, między innymi kilka punktów składowania wilgotnego drew - na, które mają zostać usunięte w nastę pnych latach.

5 Marzec 2009 Drewno źródłem energii Numer Polska Holz-Zentralblatt Strona 5 Latarnia dla energii z biomasy Zakład drzewny Schilling inwestuje w spalającą biomasę ciepłownię o nowoczesnej architekturze i z zastosowaniem wypróbowanej technologii ORC ib. Zakład drzewny Schilling KG posiada w Schwendi jeden ze swoich zakładów tartacznych i obróbki drewna. Wraz ze wzrastającymi potrzebami na ciepło w związku z suszeniem rosnącej ilości drewna pojawiła się konieczność uzupełnienia istniejącej ciepłowni spalającej biomasę o kolejny zakład. Od połowy roku komory suszenia i budynek zakładu zasilane są w ciepło z nowej ciepłowni spalającej drewno o mocy 5,7 MW, która pod względem architektury nie ma sobie równej. Włoski architekt Matteo Thun opracował swój projekt ciepłowni z drewna modrzewiowego, szkła, cynku, stali i betonu jako dialog pomiędzy naturą a techniką. Firma Schilling KG wytwarza w Schwendi drewno cięte, drewno konstrukcyjne, skrzynie drewniane, palety, pelety drzewne i mączkę drzewną, a także brykiet drzewny. Do programu produkcji należą także bale do budowy domów, bale z drewna masywnego, odbojnice i zrębki. Wraz ze wzrastającym udziałem drewna ciętego na eksport w ostatnich latach wzrosła konieczność jego suszenia. Niezbędny w tym celu wzrost mocy przerobowych związanych z suszeniem nie mógł już zostać pokryty z istniejącej ciepłowni spalającej drewno o mocy 3,5 MW (kocioł parowy z silnikiem firmy Spilling). Tak więc przedsiębiorstwo musiało pomyśleć o kolejnych źródłach ciepła. Decyzja o skojarzonej gospodarce energetycznej została szybko podjęta. Przedsiębiorca Hans-Erich Schilling poprzez budynek siłowni chciał wyznaczyć pewien kierunek. Powstać miała Latarnia dla energetycznego zastosowania drewna wyraźnie widoczny sygnał dla nowoczesnej formy energii. Ponadto budowla miałaby być przejrzysta, a projekt powinien dopasować się do otoczenia. W celu zastosowania swoich wytycznych w odpowiedniej koncepcji praktycznej przedsiębiorca Schilling, amator sztuki szukał znanego architekta. Do wyobrażeń Schillinga najlepiej pasował język form architekta z Południowego Tyrolu Matteo Thun. Tak więc włoski architekt otrzymał zlecenie zaprojektowania koncepcji budowy, natomiast projekt techniczny i przełożenie projektu na rzeczywistość przejęło biuro inżynierskie Baur z Wain. Wykonanie projektu technicznego części siłowni zlecono firmie Gammel Engineering z Abensberg, która zaprojektowała i wybudowała już szereg porównywalnych obiektów. Podczas Kocioł firmy VAS przystosowany jest do szerokiego spektrum wilgoci. Duże przeszklone powierzchnie pozwalają rzucić okiem na technologię, tutaj urządzenie ORC z Turboden. Ciepłownia spalająca biomasę Schilling w Schwendi dzieło sztuki w całości gdy w przypadku skorupy budynku mieszczącego ciepłownie spalające biomasę zdecydowano się pójść nowymi drogami, to w przypadku technologii siłowni Schilling stawia na sposoby konwencjonalne palenisko rusztu posuwowego z modułem ORC. Podczas pełnej pracy urządzenia potrzeba będzie rocznie około t paliwa, składającego się w 70 procentach ze zrębków leśnych i w 30 procentach z kory. Przedsiębiorstwo posiadaczy i przedsiębiorców leśnych nabywa je z okolicy w promieniu do 80 km. Własne pozostałości produkcyjne Schilling sprzedaje wytwórcom produktów z drewna oraz ciepłowni spalającej drewno, której kotły mają większe wymagania w zakresie jakości paliwa. Hala magazynowa biomasy wyposażona jest w tak zwany Walking Floor. System ten wyróżnia się bardzo prostą konstrukcją bez zabieraków. Elementy transportujące podzielone są na grupy po trzy. Podczas każdego posuwu wszystkie grupy poruszane są jednocześnie za pomocą cylindra hydraulicznego około 100 mm w przód. Natomiast wycofywanie grup następuje pojedynczo, tak że ze względu na różne siły tarcia materiał nie jest w tym przypadku wycofywany. Na zamkniętej powierzchni podłogi pchającej nie ma zabieraków ani miejsc, gdzie dochodziłoby do zakleszczenia. Na końcu wbudowany pionowo nad przenośnikiem poprzecznym, napędzany hydraulicznie skrobak ma za zadanie równomierne nakładanie materiału. Paliwo transportowane jest podziemnie za pomocą przenośnika poprzecznego do siłowni. Hydrauliczny groszkownik przesuwa materiał porcjami na ruszt paleniska. Dwie zasuwy zamykane po każdym przesuwie zapobiegają pożarowi wstecznemu. Na wszelki wypadek zainstalowano dodatkowo urządzenie gaśnicze. Wielostopniowość rusztu posuwowego oraz sterowanie kotła (VAS Verfahrenstechnik & Anlagensysteme, Großgmain/ Austria) sprawia, iż drewno spalane jest prawie w całości. Materiał przesuwany jest naprzód przez kilka stref. Po pierwszym odcinku, strefie suszenia, w kolejnym drugim odcinku drewno jest odgazowywane i spalane. W trzeciej strefie wypala się żar pozostały z węgla drzewnego. Na końcu popiół i substancje mineralne wpadają do pojemnika z popiołem, skąd przesuwane są na ściśle przylegający przenośnik. Paliwo poddawane jest działaniu powietrza do spalania, wstępnie ogrzanego do temperatury 110 C i wdmuchiwanego za pomocą wentylatora (powietrze pierwotne). Napotyka ono na pozostałości po wypalaniu i nagrzewa się jeszcze bardziej. To gorące powietrze w następnej fazie powoduje odgazowywanie wstępnie wysuszonego paliwa. Powstające w tym procesie gazy palne przejmowane są przez drugi wentylator powietrza pierwotnego i spalane. Za pomocą gorącego powietrza, które wdmuchuje wentylator wtórny, paliwo jest prawie całkowicie wstępnie wysuszone. Pozostała wilgoć wyprowadzana jest poprzez gaz spalinowy. Temperatura pomieszczenia z paleniskiem chłodzona jest przez odprowadzany gaz spalinowy i utrzymywana na poziomie poniżej 1000 C. Dzięki temu można zagwarantować, że nie powstaną żadne tlenki azotu, a zagarnięty przy tym popiół nie stopi się. Reklama Zdjęcia: Ißleib W kotle na ciepło odpadowe, nałożonym na palenisko, gaz spalinowy oddaje swoje ciepło do podgrzewacza termoolejowego (VAS). Olej podgrzewany jest tutaj z 245 do 315 C. Przesyłana moc cieplna znajduje się na poziomie 5,3 MW. W drugim ekonomizerze (wymienniku ciepła) gaz spalinowy jest ponownie wykorzystywany i olej termiczny z urządzenia ORC (Turboden) Ciąg dalszy na stronie 7

6 Strona 6 Numer Polska Holz-Zentralblatt Przemysł tartaczny Marzec 2009 Koncentracja na składnicach drewna okrągłego Firma Holtec nastawia się na rynki przyszłości na Wschodzie pn. Płytkowe tarczówki poprzeczne do drewna okrągłego i instalacje do obsługi składnic drewna okrągłego w tartakach i przy producentach tworzyw drzewnych to dwie grupy produktów, z których znana jest firma Holtec GmbH z Hellenthal (Niemcy). W zakresie wyposażania małych i średnich zakładów przemysłu tartacznego producent ten wypracował sobie aktualną pozycję: 150-osobowe przedsiębiorstwo osiągające obroty roczne rzędu 30 milionów Euro. Obok tartaków, grupą docelową jest również przemysł tworzyw drzewnych. Siła firmy Holtec tkwi przede wszystkim w planowaniu i realizacji kompleksowych rozwiązań systemowych, wymagających dokładnych uzgodnień z klientem. Wymagania klienta są dla nas swoistym wyzwaniem, mówi dyrektor naczelny firmy Holtec, Alexander Gebele. Specjalizacja w zakresie kilku podstawowych kompetencji i międzynarodowe zaangażowanie pozwalają Gebele patrzyć z ufnością na następne kilka lat. W ciągu ostatnich pięciu lat kierowane przez niego przedsiębiorstwo poddało się panującemu w przemyśle tartacznym trendowi tworzenia większych, wysoce wydajnych jednostek. Z punktu widzenia firmy było to koniecznością. Dzięki aktualnym koncepcjom instalacji, firma Holtec może obsługiwać wszystkie klasy wydajności w przemyśle drzewnym w międzyczasie marka rozpowszechniła się również w składnicach okrąglaków europejskiego przemysłu tworzyw drzewnych. Dla grupy Krono stworzono kilka składnic drewna do produkcji płyt OSB, wiórowych i MDF. Głównym punktem działalności inwestycyjnej jest tutaj Europa Środkowa i Wschodnia, instalacje powędrowały do Czech, Rumunii, na Węgry i Łotwę. Również grupa Egger wciąż stawia na doświadczenie i technologię z Hellenthal: Na początku nowego roku firma Holtec rozpocznie montaż nowej linii załadunkowej do wiórkarki dla Hexham (Wielka Brytania). Do obróbki drewna okrągłego w mniejszych tartakach, zwłaszcza w zakresie drewna budulcowego, rozwinięto linię produkcyjną Basic-line : Bardzo elastyczne i wydajne rozwiązania, również dla mniejszych wymaganych wydajności. Program Solid-line jest Mózg firmy Holtec: Dział konstrukcyjny skierowany dla większych wartości roboczych cięcia rzędu od do metrów sześciennych drewna rocznie. Specjalnie dla zastosowań wielkoprzemysłowych, o rocznej wydajności cięcia sięgającej 1 miliona metrów sześciennych drewna i więcej, firma Holtec zaprojektowała linię Solid-plus która została zrealizowana przy budowie składnicy drewna okrągłego dla tartaku grupy Egger w Brilon (Niemcy). Jeśli chodzi o technologię organizacyjną, zakład ten jest aktualnie na najwyższym poziomie w dziedzinie tartaków, mówi Gebele. Zaimplementowano tam również, przykładowo, bezłańcuchowy system rozdzielania i wyrównywania ( Chainless ) firmy Holtec, przedstawiony po raz pierwszy jako innowacyjny produkt na targach Ligna System ten został zainstalowany w tartaku firmy Egger w trzech miejscach. Ważną zaletą jest brak tarcia posuwistego, a tym samym brak konieczności smarowania powierzchni ślizgowych, mówi Gebele. Za pomocą tandemowego suwaka stopniowego o dwustronnym działaniu pnie są rozdzielane, a następnie wyrównywane przez samotok do linii zerowej. Rozdzielanie zostało zaprojektowane pod kątem wydajności do 40 odcinków na minutę. Rynki przyszłości pod lupą Gebele wie, że w ciągu następnych dwóch trzech lat sytuacja na już podbitym rynku środkowoeuropejskim będzie stosunkowo spokojna. Należy się zatem rozglądać również na innych rynkach. Dlatego też konstruktor maszyn zaprojektował składnicę drewna okrągłego do wytwarzania dłużnic i elementów sosnowych dla polskiego tartaku Olczyk w Krasocinie. Bezłańcuchowe systemy podawania Chainless w linii sortowania w tartaku w Brilon Zdjęcia: L. Pirson (6), Holtec (2) W zakładzie tym, przetwarzającym metrów sześciennych drewna rocznie, zastosowanie znajduje podwójna linia kapowania Holtec i nowy reduktor kłód odziomkowych. W planach działania przedsiębiorstwa pojawia się również Rosja. Firma Holtec prezentowała swoje stoisko na ważnych targach, w przyszłości ma również powstać własny punkt obsługowy w Rosji. Rosjanie kupują zasadniczo kompleksowe instalacje, mówi Gebele. Firma Holtec widzi tutaj swoje zadanie jako integratora systemów i oferuje kompletne systemy, obejmujące korowanie, elektronikę pomiarową i wymagane agregaty dodatkowe. Sortowanie drewna okrą - głego oraz zasilanie tartaku przez trzy linie korowanie zostały niedawno przetransportowane do TSLK w Irkucku, dalsze instalacje trafią do przedsiębiorstwa Arkaim we Wschodniej Syberii. Duże znaczenie dla rozwoju firmy mają wciąż również rynki zachodnioeuropejskie. Moduł sortowania odcinków i zasilania tartaku w wersji Solid-plus, z opisanym bezłańcuchowym systemem podawania, trafił do nowej składnicy firmy James Jones w szkockim mieście Lockerbie. Zaprojektowana wydajność całkowita tego tartaku to około metrów sześciennych drewna rocznie. Firma James Jones, posiadająca sześć lokalizacji i zatrudniająca 500 pracowników, należy do największych tartaków Wielkiej Brytanii. Sortowanie odcinków i podawanie do tartaku zostaną uruchomione latem 2009 roku. Szczególnym Budowa szafy sterowniczej w zakładzie w Hellenthal Widok ogólny instalacji do drewna okrągłego w przemyśle tworzyw drzewnych wyzwaniem są powszechnie występujące na wyspie, bardzo zbieżyste z pniem o ponadprzeciętnym stopniu zakorzenienia, mówi Alexander Gebele. We Francji firma Holtec zrealizowała siedem zleceń w zakresie obróbki drewna okrągłego: między innymi nowa składnica dłużnic dla Bois du Dauphine w Le Cheylas, wiosną 2009 nowa linia pomiarowa i kapowania w Scierie Chauvin w mieście Mignovillard, połączona składnica drewna okrągłego do dłużyc i drewna krótkiego oraz moduł podawania do tartaku dla firmy Cros w Desaignes oraz dla firmy Seignol w Saint Priest la Prugne. Do firmy Dubot w Saint Avit ma trafić moduł zasilania tartaku, Tarczówka poprzeczna do drewna okrągłego dla firmy Kerkingen a w siedzibie firmy Garnvier w La Clayette ma nastąpić przebudowa składnicy drewna okrągłego. Już od początku lat 80. prowadzone są rozmowy między firmą Holtec a Baljer & Zembrod na temat filii dystrybucyjnej BZH we francuskim mieście Vitry. W listopadzie 2008 roku Holtec rozpoczęła dostawy modułu zasilania dla tartaku ze zredukowanymi przenośnikami taśmowymi w Urugwaju. Firma Urufor zamówiła linię tnącą EWD. Producent na rynku światowym płytkowych tarczówek Określenie kapowane z firmą Holtec stało się predykatem na rynku tarcicy. Firma Holtec jest aktualnie wiodącym producentem płytkowych tarczówek poprzecznych na rynku światowym dowodem jest ponad 7500 sprzedanych egzemplarzy. Na targach Ligna 2009 planowana jest prezentacja nowego systemu sterującego w tym zakresie. Płytkowe tarczówki poprzeczne do drewna okrągłego to jedyne seryjne produkty przedsiębiorstwa wszystkie pozostałe urządzenia i instalacje są planowane i projektowane indywidualnie. Produkcja odbywa się w dwóch lokalizacjach: w Hellenthal (Eifel) oraz w saksońskim mieście Jänkendorf. Zespół pracowniczy obejmuje 25 techników i inżynierów. Konstrukcja, budowa szaf sterowniczych i układów hydraulicznych oraz programowanie PLC należą do kluczowych kompetencji przedsiębiorstwa. Na pierwszym planie moduł podawania, w tle suwak stopniowy Produkt seryjny: Płytkowa instalacja tnąca do tarcicy w trakcie montażu Elementy specjalne z własnej produkcji

7 Marzec 2009 Drewno źródłem energii Numer Polska Holz-Zentralblatt Strona 7 Latarnia dla energii z biomasy Ciąg dalszy od strony 5 podgrzewany jest z 245 do 254 C. Gaz spalinowy ochładza się przy tym z 360 do 270 C. Przesyłana moc cieplna w ekonomizerze znajduje się na poziomie 800 kw. W następnym ekonomizerze odzyskuje się dalszych 800 kw, przy czym część oleju termicznego, który wykorzystywany jest w procesie wstępnego ogrzewania powietrza do spalania, ogrzewana jest z 110 do 220 C. Następnie gaz spalinowy ulatnia się do separatora gazu spalinowego (Multizyklon), w którym zostaje usunięta znaczna część zagarniętego popiołu. Dodatkowo zainstalowany jest filtr elektryczny (oba urządzenia z firmy VAS). W ten sposób emisje znajdują się na wyraźnie niższym poziomie niż dopuszczalne. Włączany później wentylator ssący ma za zadanie wydalanie prawie czystego gazu spalinowego przez komin. Sondy lambda i czujnik termiczny monitorują dopływ paliwa i powietrza. Ponadto wbudowane urzą - dzenia pomiarowe permanentnie monitorują emisje. Do przesyłu ciepła wykorzystywany jest olej termiczny. W trzech wymiennikach ciepła ogrzany olej termiczny oddaje ciepło do obiegu ciepłej wody i obiegu silikonowego. W celu optymalnego wykorzystania transportowanego ciepła obok turbiny, która wprawia Ponieważ ciepło odlotowe z kondensatora jest fizycznie nieuniknione, podczas opracowywania koncepcji urządzenia ORC trzeba było pomyśleć o tym, by wykorzystać ciepło odlotowe. Dlatego urządzenie ORC zostało zmierzone zgodnie z ilością ciepła do wykorzystania. Idealne byłoby równomierne zapotrzebowanie na ciepło w ciągu całego roku (ciepło podstawowe). Popiół z rusztu i z filtra gromadzony jest osobno. Popiół z filtra jest deponowany, dla popiołu z rusztu przewidziano koncepcję obiegu, która opracowywana jest właśnie wraz z Zakładem Badań Leśnictwa w Baden-Württemberg. W przyszłości z popiołu z rusztu i wapna (mieszanka 1 do 4) ma być wytwarzany nawóz, który może być rozprowadzany w lasach o niskim poziomie substancji odżywczych. Urządzenie ma pracować automatycznie bez konieczności ciągłej obsługi przez człowieka. W przypadku zakłóceń informowane będą służby, które informować się będą między innymi o rodzaju zakłócenia za pomocą laptopa i w razie Reklama Wykorzystywanie drewna i kory Wieniec dachowy. potrzeby przyjdą z pomocą. Ponadto producent kotła jak i dostawca urządzenia ORC są włączeni w sieć przesyłu danych. Poprzez wcześniej przygotowane przewody sieci dalekiego zasięgu zasilane są w ciepło komory suszenia i budynek biurowy sąsiedniego zakładu drzewnego oraz położonej w pobliżu kliniki. Wkrótce mają zostać podłączeni kolejni odbiorcy energii. Ponieważ urządzenie napędzane jest z doprowadzonego cie - pła, przedsiębiorstwo dąży do jak najwyższego odbioru ciepław cią gu całego roku. Cel to 8000 godzin pełnego obłożenia. Jako krok następny przewiduje się więc podłączenie suszenia drewna do produkcji brykietów drzewnych w przedsiębiorstwie. OGÓLNE INFORMACJE Gammel Engineering Planowaniem technicznej części elektrowni zajęła się firma Gammel Engineering z miasta Abensberg. Firma ta już od ponad 20 lat projektuje instalacje energetyczne na biomasę, zbierając przy tym duże doświadczenie w stosowaniu instalacji ORC (Organic Rankine Cycle). Zespół pracowników składa się aktualnie z około 40 wysoce wykwalifikowanych i kreatywnych specjalistów. W samej tylko dziedzinie koncepcji i realizacji instalacji do pozyskiwania energii naturalnej, przykładowo, na bazie naturalnych pozostałości drewna energetycznego, firma stworzyła już ponad 150 projektów. Należy do nich między innymi dostarczanie energii w zakładzie Stelmet S.A. w Zielonej Górze (Polska). Trzy paleniska spalające skrawki cięte o wydajności 12,8 i 6 MW doprowadzają tam energię cieplną pozyskiwaną z kory do suszarni taśmowych przy produkcji peletu oraz do hal, biur i innych procesów w sąsiednim zakładzie. ciepło w ruch, jest też pięć części urządzenia, za pomocą których przesyłane jest ciepło. Olej termiczny, ogrzany wstępnie do temperatury 315 C przez kocioł na ciepło odpadowe, powoduje wyparowanie oleju silikonowego w parowaczu. Para silikonowa napędza turbinę i generator do wytwarzania prądu. Urządzenie ORC typu l 100 z firmy Turboden wytwarza dzięki temu napięcie elektryczne na poziomie 1,3 MW. Następnie para silikonowa ogrzewa także znaczną część płynnego oleju silikonowego, który wydobywany jest z kondensatora za pomocą pompy za - silającej. Ściągnięta para silikonowa kondensowana jest następnie w chłodzonym wodą wymienniku ciepła i poprowadzona za pomocą pompy zasilającej ponownie do regeneratora do następnego cyklu pracy. Później jest ona wstępnie podgrzewana w pierwszym podgrzewaczu wstępnym za pomocą oleju termicznego do temperatury 250 C. Woda chłodząca z kondensatora używana jest jako woda gorąca w sieci przesyłowej dalekiego zasięgu oraz dla potrzeb cieplnych zakładu produkcyjnego Schilling. Spadek ciepła oscyluje w granicach pomiędzy 70 a 90 C.

8 Strona 8 Numer Polska Holz-Zentralblatt Drewno pelet Marzec 2009 Efektywne wykorzystanie pozostałości produkcyjnych Binderholz rozbudowuje zakład tartaczny i strugarnię w Kösching o ciepłownię spalającą drewno oraz zakład produkcji peletu ib. W 2008 roku tartak firmy Binderholz z Kösching (Niemcy), który rozpoczął działalność w 2005 roku, osiągnął wielkość wycięcia na poziomie 1,5 mln metrów sześciennych. Znaczna część produkcji była też poddana struganiu. Odpowiednio duże są też ilości kory i pozostałości produkcyjnych, takich jak wióry z cięcia i strugania. Pozostałości te odzyskiwane są przez sam zakład od chwili uruchomienia ciepłowni spalającej drewno i zakładu produkcji peletu. Firma Binderholz ze swoimi sześcioma lokalizacjami (Fügen, St. Georgen, Jenbach, Hallein, Kösching i Unternberg) oraz 1300 pracownikami należy do wiodących przedsiębiorstw w Europie zajmujących się obróbką drewna. W Kösching niedaleko Ingolstadt (Bawaria) Binderholz uruchomił w 2005 roku tartak wraz z sąsiadującą strugarnią. Ilość paliwa powstała w tartaku i strugarni, przede wszystkim w postaci kory pokrywa prawie całkowicie zapotrzebowanie na ciepło. Dodatkowo zainstalowano sieczkarkę bębnową, która przygotowuje powstałe włókna drewniane i paliwo drewniane do wykorzystania w kotle na biomasę. Dzięki permanentnemu poborowi ciepła przez komory suszenia urządzenie może ciągle pracować w optymalnym zakresie wydajności. Jako logiczny dalszy krok w ramach rozbudowy powstał zakład produkcji peletu oraz urządzenie o skojarzonej gospodarce energetycznej. Powstająca w zakładzie kora i wióry redukcyjne transportowane są rurowym przenośnikiem taśmowym do urządzenia o skojarzonej gospodarce energetycznej. Wydajność cieplna paleniska urządzenia wynosi 49,9 MW. Ciepłownia wytwarza 15,1 MW energii elektrycznej i 30 MW ciepłej wody. Zasila ona obecnie 33 komory suszenia drewna ciętego, suszarkę taśmową zakładu produkcji peletu oraz system ogrzewania budynków. Dodatkowo pobierane jest ciepło na poziomie 16 MW w zakresie niskich temperatur (55 C) w procesie odzyskiwania ciepła przy kondensatorze ciepłowni. Służy ono do wstępnego suszenia wiórów w procesie produkcji peletu. Energia uzyskana za pomocą systemu ERCS z kondensatora gazów spalinowych (woda ciepła w zakresie niskich temperatur) wykorzystywana jest do suszenia wiórów tartacznych, jak również do ogrzewania budynków. Kocioł ciepłowni zwymiarowany jest w taki sposób, że dzięki niemu zagwarantować można pokrycie zapotrzebowania na ciepło 48 suszarek drewna ciętego zaplanowanych na końcu rozbudowy zakładu, jak również ewentualne podwojenie produkcji peletu. Zakład produkcji peletu przystosowany do wytworzenia t rocznie Prasy do peletu, powyżej zasobniki, po prawej silos na środki pomocnicze do prasowania Grupa Binder posiada zdolności produkcyjne peletu na poziomie ogólnym t rocznie w swoich czterech lokalizacjach Fügen, St. Georgen, Jenbach, Kösching. Z tego na zakład w Kösching przypada t rocznie. Wióry powstające w tartaku i strugarni wykorzystywane są całkowicie w procesie produkcji peletu. W Kösching zrezygnowano z instalacji urządzenia produkcji brykietu, które pracuje w Fügen, ze względu na aktualną sytuację rynkową rynek produkcji brykietu opanowany jest przez korzystne cenowo oferty firm zagranicznych. Zakład produkcji peletu w Kösching składa się z trzech poziomów: na najwyższym poziomie znajdują się urządzenia kontrolne i oddzielające dla części metalowych i elementów o zbyt dużych wymiarach, cztery prasy peletowe i ich urządzenia peryferyjne, na środkowym znajduje się młyn młotkowy, dwie chłodnice i sita. W dolnym obszarze budynku produkcyjnego znajduje się workownica oraz waga dla samochodów ciężarowych z pomostem przeładunkowym. Suszarka taśmowa została zainstalowana na zewnątrz budynku w połowie wysokości budynku produkcyjnego. W przypadku ewentualnego rozszerzenia produkcji druga suszarka może zostać umieszczona na pierwszej. Suche wióry ze strugarni transportowane są za pomocą rurowego przenośnika taśmowego bezpośrednio do odpowiedniego silosa. Wilgotne wióry tartaczne wprowadzane są do suszarki taśmowej za pomocą rurowego przenośnika taśmowego, gdzie następuje ich suszenie do poziomu 10 % zawartości wody. Producent stosuje przy tym znaną Centralnym elementem zasilania w energię elektryczną w zakładzie tartacznym i strugarni oraz w zakładzie produkcji peletu jest ciepłownia spalająca drewno o mocy 50 MW. Kotłownia ma wysokość 35 m. Zdjęcia: Ißleib Zakład produkcji peletu z silosami na gotowe pelety (po lewej) i suche wióry (po prawej), w środku widać suszarkę taśmową, za nią halę produkcyjną sobie zasadę podwójnego przebiegu przez powierzchnię aktywną o wielkości 204 m 2. Po pierwszym przebiegu górna sucha warstwa jest zabierana i transportowana do silosa. Dolna warstwa nanoszona jest po raz drugi na taśmę przenośnika i przechodzi ponownie przez suszarkę. Osiągnięcie żądanej wilgotności regulokol). Około 50 % całkowitego zapotrzebowania na ciepło suszarki taśmowej uzyskiwane jest w ten sposób w procesie odzyskiwania ciepła. Reszta wytwarzana jest jako woda gorąca z kotła. Następnie suche wióry są pośrednio składowane w jednym z dwóch przeznaczonych do tego silosów. Z silosów na suche wióry Świeżo sprasowane pelety przechodzą z góry do chłodnic i sit. dajności około 22 t/h poprzez dodanie pary wodnej osiągana jest zdefiniowana zawartość wody w produkcie. Poprzez pozostawienie materiału prasowanego w odpowiednim zasobniku w ciągu około 15 minut następuje jego klimatyzacja konieczna do osiągnięcia wysokiej jakości. Następnie materiał podawany jest na jedną z czterech pras posiadających silnik o mocy 315 kw. Prasy charakteryzują się wydajnością na poziomie 4,5 t/h. Produkcja peletu następuje po dodaniu mąki żytniej jako środka wspomagającego prasowanie. Obecnie dodaje się około 0,35 % mąki żytniej, jednak po zakończeniu optymalizacji wartość ta powinna się znacznie zmniejszyć. Każdorazowo dwie prasy opróżniane są w jednej chłodnicy i w jednym sicie. Tam pobierane są również próbki dla potrzeb własnego laboratorium oraz dla kontrolera certyfikującego normy Ö-Norm i DIN-Plus, który zjawia się bez zapowiedzi. Młyn młotkowy, sita i wszystkie drogi transportowe dysponują urządzeniem ssącym. Odsysany tam pył drzewny wprowadzany jest z powrotem do produkcji peletu. Ponadto wyrzucanie iskier w miejscach zagrożonych jest stale monitorowane. Budynki mieszczące produkcję peletu, jak również cała infrastruktura przysto- Trójstopniowy system filtruje powietrze odlotowe z urządzenia o skojarzonej gospodarce energetycznej. Wbudowane urządzenie klimatyzacyjne dostarcza odzyskane ciepło do zakładu produkcji peletu. Zdjęcia: Binder wane jest przez nałożoną ilość oraz prędkość taśmy. Suszarka o wydajności t rocznie zasilana jest w ciepło z urządzenia o skojarzonej gospodarce energetycznej. Ciepło odzyskane tutaj z kondensatora ciepłowni (woda o temperaturze 55 C) używane jest do suszenia wstępnego (2-stopniowe wymienniki ciepła, górne grzejniki typu woda / glimateriał transportowany jest do miejsca produkcji peletu, gdzie najpierw, po przejściu przez urządzenie oddzielające metal i ciężkie produkty, trafia do młyna młotkowego. Jego zadaniem jest doprowadzenie materiału do produkcji peletu do równomiernej wielkości. Po procesie rozdrabniania za pomocą młyna młotkowego o mocy 250 kw i wysowane są do ewentualnego dwukrotnego rozszerzenia produkcji. W tym przypadku druga suszarka taśmowa zostałaby nałożona na istniejącą, a pozostałe komponenty zostałyby podwojone. Elastyczność zbytu Jako ostatni krok procesu produkcyjnego pelety składowane są do momentu załadunku lub workowania w jednym z dwóch silosów. Towar sprzedawany jest luzem sprzedawcom paliw. Binderholz nie prowadzi w Kösching własnej sprzedaży małych ilości. Workowanie dostosowane jest do takich rozmiarów, że można by poradzić sobie z produkcją całoroczną. W ten sposób można elastycznie reagować na potrzeby różnych rynków (klienci w Niemczech i w Austrii wolą towar luzem, Włosi prawie całkowicie zapakowany w workach). Klientom, którzy nabywają ponad 5000 t rocznie oferowane są worki z własnymi etykietami. Pozostały towar w workach otrzymuje etykietkę firmy Binder. Zgodnie z informacją uzyskaną przez Natalie Binder towar ten cieszy się dużym popytem we Włoszech, gdzie przedsiębiorstwo wypracowało sobie renomę producenta wysokowartościowego peletu. Po kilku latach, podczas których Włosi mieli złe doświadczenia z zastosowaniem peletu gorszej jakości, klienci z tego rynku sięgają teraz raczej tylko po produkty wysokiej jakości i w razie potrzeby akceptują nawet odpowiednio wyższą cenę. Produkcja peletu w zakładzie Binder w Fügen wysyłana jest więc prawie w całości na eksport, przeważnie do Włoch. W Kösching, podobnie jak w trzech pozostałych zakładach produkcyjnych wytwarzane są pelety wyłącznie zgodne z normami DIN-Plus oraz Ö-Norm. Wartości zgodne z normami osiągane były już od drugiego dnia po uruchomieniu produkcji, informuje Matteo Binder. Jednakże przedstawiciele firmy Binder są przekonani, że dostosowanie się do powszechnie stosowanych norm skutkuje jakością jedynie na minimalnym poziomie. Binder wykracza jednak poza te normy, by na dłużej przywiązać klienta do firmy poprzez wytwarzanie produktów wysokiej jakości. W celu obsługi urządzenia do wytwarzania peletu przewidziany jest jeden pracownik, kolejny jest odpowiedzialny za przeładunek lub workowanie. Sterowanie dokonywane jest z centralnej sali obserwacyjnej, w której zwizualizowane jest całe urządzenie wraz ze stanem wypełnienia i warunkami eksploatacyjnymi. Ponadto z terminali w niektórych punktach budynku można wywierać odpowiedni wpływ na urządzenie. W przypadku zakłócenia pracy, które wymaga interwencji specjalisty, jest on informowany przez telefon przenośny.

9 Marzec 2008 Masywne płyty drewnianne Numer Polska Holz-Zentralblatt Strona 9 Produkcja płyt z klejonego drewna liściastego Berthold: Wcześniej zwykły zakład stolarski dziś producent wysokogatunkowych płyt z drewna masywnego doskonałej jakości rü. Kto w dzisiejszych czasach chce się utrzymać na rynku, musi oferować odpowiednie produkty dla swoich klientów. Powstałe z zakładu stolarskiego przedsiębiorstwo, Bruno Berthold ohg z Bornheim- Sechtem k. Bonn, z biegiem czasu przekształciło się z klasycznego zakładu stolarskiego założonego w roku 1950, w producenta płyt klejonych z drewna drzew liściastych i masywnych bali podłogowych. Produkcja płyt z drewna klejonego odbywa się na południowowschodnim krańcu Polski, przez firmę Berthold Polska Sp. z o.o. w Dynowie. Wymagane do tego lamele są dostarczane z tartaków z Ukrainy, ze Słowacji, z Białorusi i Rumunii. Ztaką gamą produktów głównie wysokogatunkowe płyty z drewna klejonego i masywne bale drewniane z drewna drzew liściastych o różnej grubości i wymiarach przedsiębiorstwo uzupełnia segment rynku, w którym konkurencja jest bardzo mała. Szczególnymi cechami firmy Berthold są ponadto: wysoka elastyczność produkcji, dobrze zorganizowana logistyka i ogólna oferta produktów z zakresu płyt z drewna klejonego, schodów, policzków schodów oraz bali z drewna masywnego. Odzwierciedla się to również w dużej liczbie oferowanych rodzajów drewna liściastego. W swoim programie przedsiębiorstwo posiada już 19 różnych rodzajów drewna drzew liściastych. Należą do nich klon, akacja, grusza, buk (tłumiony i nietłumiony), dąb, olcha, jesion, Iroko, europejskie i amerykańskie drzewo wiśni, Merbau, europejskie i amerykańskie drzewo orzechowe, wiąz, Sapeli, plantacyjne drzewo teakowe i wenge. Płyty klejone są produkowane przez firmę Berthold zarówno bezpośrednio z lamel, jak również jako towar cynkowany klinowo. Produkcja płyt z drewna klejonego we własnym zakresie ZARYS W 1997 roku przedsiębiorstwo rozpoczęło własną produkcję płyt z drewna klejonego, nie nastawiając się przy tym tylko na płyty z drewna drzew liściastych, lecz koncentrując się już przed 15 laty na wyroby z drewna drzew liściastych. Tymczasem, płyty z drewna klejonego stanowią 50 % obrotów firmy Berthold, które w 2007 osiągnęły poziom około 29 milionów Euro i osiągną podobny wynik również w 2008 roku, mówi dyrektor naczelny Udo Weisenhaus, który dołączył do firmy w 1978 roku i bierze aktywny udział w rozwoju przedsiębiorstwa. Obok płyt z drewna klejonego, jedną trzecią całkowitych obrotów firmy stanowią bale z drewna masywnego, wytwarzane za pomocą bardzo wydajnych, nowoczesnych instalacji, wymagających bardzo małego wysiłku pracowników. Resztę zysków zapewnia handel stolarką. Produkcja płyt z drewna klejonego odbywa się na południowo-wschodnim krańcu Polski, przez firmę Berthold Polska Sp. z o.o. w Dynowie, niedaleko Rzeszowa, na terenie Przedgórza Karpackiego. Zakład ten został utworzony w 1997 roku w wyniku współpracy firmy Bruno Berthold ohg z polskim partnerem. Wcześniej płyty z drewna klejonego były nabywane od innego dostawcy. W pewnym momencie takie działanie okazało się zbyt drogim, w związku z czym zdecydowano o podjęciu samodzielnej działalności produkcyjnej. Zapewniło to bezpośredni wpływ na produkt i jego produkcję. Na samym początku produkcja odbywała się w wynajętych halach produkcyjnych, za pomocą używanych maszyn poddanych generalnym remontom, mówi Udo Weisenhaus. Dziś przedsiębiorstwo dysponuje własnym terenem, własnymi halami produkcyjnymi i dobrzy wyposażonym parkiem maszyny do produkcji drewna klejonego. Wymagane linie łączenia na wczepy zostały dostarczone przez polskiego producenta Famat, strugarki przez firmę Weinig, a szlifierki przez włoską firmę Costa. Zakład jest również wyposażony w centrum obróbkowe CNC włoskiej firmy SCM, za pomocą którego produkowane są elementy meblowe i inne elementy z płyt z drewna klejonego, sprzedawane na polskim rynku. Ponadto zakład wytwarza produkty wyłącznie dla grupy Berthold i dba o to, aby do głównego zakładu w Bornheim-Sechtem oraz do klientów na terenie całej Europy w sposób ciągły dostarczane były płyty z drewna klejonego. Podjęte tam inwestycje były i są finansowane z budżetu zakładu. Tartaki dostawcy surowca lamelowego Fakty i daty związane z przedsiębiorstwem Przedsiębiorstwo stolarskie Bruno Berthold ohg zostało założone w 1950 roku w Bonn przez jeszcze aktywnego, 82-letniego już handlowca Bruno Bertholda. W 1997 roku zakład powiększył się o teren w Bornheim-Sechtem, około 20 km na północny zachód od Bonn. Powstał tu, na nowo utworzonym terenie przemysłowym, nowy budynek z traktem administracyjnym i czterema połączonymi halami produkcyjnymi i magazynowymi. Jednostka handlowa pozostała w pierwotnej lokalizacji w Bonn-Beuel. Do władz przedsiębiorstwa należy Bruno Berthold senior (82), Udo Weisenhaus (55) oraz dr Lutz Berthold (48). Grupę przedsiębiorstwa tworzą: Bruno Berthold ohg, BHW Bornheimer Holzwerke GmbH & Co KG (wspólne przedsięwzięcie z firmą Parador z udziałami 50/50, produkcja podłóg z drewna masywnego drzew liściastych, około m 2 /rok), EHP European Hardwood Production GesmbH, Deutschlandsberg/Austria (tartak drewna drzew liściastych, około metrów sześciennych drewna, głównie dąb i jesion, udziałowcy Berthold i Parador po 37,5 %, dyrektor EHP Karl Polz 25 %), Berthold Polska SP. z.o.o., Dynów/okręg Rzeszów (produkcja płyt z drewna klejonego z drzew liściastych) oraz hurtowy handel drewnem w połączeniu z rynkiem stolarskim dla użytkowników końcowych w Bonn-Beuel. Obroty firmy Bruno Berthold ohg w 2007 osiągnęły ok. 29 milionów Euro, a łączna liczba pracowników grupy Berthold około 210 osób (ohg 30, BHW 20, Berthold Polska 100, EHP/Österreich 60). Udział towarów przeznaczonych na eksport dla całej Europy stanowi 30 %. W hali wystawowej przedsiębiorstwo prezentuje płyty z drewna masywnego i bale z drewna masywnego. Do czasu dalszej obróbki, osuszone surowe lamele są przechowywane pod dachem w polskim zakładzie produkcyjnym. 95 % wykorzystywanych surowców zakład klejenia drewna pozyskuje w postaci gotowych lamel o jakości A/B, przy czym akceptowanych jest również 5 do maksymalnie 10 % wyrobów o jakości B/C. Lamele o stałych wymiarach i standardowych grubościach są dostarczane z tartaków z Ukrainy, ze Słowacji, z Białorusi i Rumunii. Stanowi to łącznie około m 3 drewna rocznie, suszonych w 20 komorach suszenia polskiej firmy Ekopol. Całkowita wydajność suszenia wynosi 1500 m 3 w miesięcznie dla około 500 m 3 płyt z drewna klejonego o różnej grubości. Płyty są zasadniczo wydawane z oszlifowaną powierzchnią, ziarnem 80/100, niezależnie od tego, czy jest to stały surowiec, czy wyrób standardowy. Na życzenie możliwe jest również szlifowanie przy drobniejszym ziarnie. Poziom produkcji własnej płyt z klejonego drewna drzew liściastych na poziomie 450 do 500 m 3 miesięcznie mierzony w oparciu o zbywaną ilość drewna klejonego na poziomie ok m 3 jest niewystarczający, mimo że zdolność wytwórcza w polskim zakładzie produkcyjnym jest wciąż zwiększana. W związku z tym prowadzona jest współpraca z innymi, solidnymi partnerami, wytwarzającymi płyty z drewna klejonego wyłącznie dla firmy Berthold, zgodnie z odpowiednimi specyfikacjami. Dostawy na terenie całej Europy Łącznie z towarem dokupionym, w ciągu miesiąca zakład w Dynowie opuszcza około 30 do 32 pociągów drogowych z klejonym drewnem, przewożonym do Niemiec i innych krajów Europy. Około 75 % klientów otrzymuje przy tym towary bezpośrednio z polskiego zakładu produkcyjnego. Pozostałe 25 % jest rozprowadzane przez zakład główny w Bornheim-Sechtem do zakładów stolarskich w całych Niemczech, ewentualnie lokalnie do Nadrenii-Północnej Westfalii i Rheinland-Pfalz. Generalnie zakres dostaw płyt z drewna klejonego firmy Berthold obejmuje kraje Udo Weisenhaus, dyrektor naczelny firmy Berthold, sam z chęcią bierze płyty do ręki. europejski, głównie kraje Beneluksu, kraje skandynawskie (oprócz Islandii), Polskę, Czechy, Słowenię, Austrię, Szwajcarię, Francję, Wielką Brytanię i Irlandię. Drewno klejone przeznaczone na eksport stanowi aktualnie 30 %, pozostałe 70 % jest odbieranych przez rynek niemiecki. Swoją przewagę nad innymi zakładami przedsiębiorstwo widzi w bogatej ofercie Tutaj lamele z drewna drzew liściastych są ponownie sprawdzane pod kątem jakości i podawane do linii łączenia. Główna siedziba grupy Berthold w Bornheim-Sechtem z traktem administracyjnym oraz halami magazynowymi i produkcyjnymi. Zdjęcia: W. Rüter (4), Berthold (2) rodzajów drewna drzew liściastych, koncepcie logistycznym, krótkich terminach dostaw i ilościach produkcji dostosowanych do potrzeb klientów. To, podkreśla Udo Weisenhaus, odróżnia firmę Berthold od innych dostawców, którzy oferują często jeden lub dwa rodzaje drewna i zazwyczaj nie są w stanie dostarczyć wymaganych ilości. Zestawienie konsygnacyjne w magazynie Bornheim- Sechtem do wysyłania mniejszych zamówień.

10 Strona 10 Numer Polska Holz-Zentralblatt Produkcja palet Marzec 2009 Wysoce uprzemysłowiona produkcja palet Odbudowa zakładów Scierie Feidt po wielkim pożarze Dostawca dla rynków regionalnych us. Po wielkim pożarze w 2006 roku i całkowitym zniszczeniu zakładowych instalacji w tartaku, firma Scierie Feidt we francuskim mieście Molsheim zdecydowała się na nowy początek. W międzyczasie zainstalowano całkiem nowy park maszyn do produkcji drewna ciętego. Po udanej próbie, w listopadzie 2008 roku rozpoczęto zwykłą produkcję. Produkcja palet odbywała się wówczas już od około roku na pełnych obrotach. Od końca lat 40 ostatniego stulecia przedsiębiorstwo wykazywało zmienny, ale nadzwyczaj korzystny rozwój. Początkowo zakład kołodziejski Ferdynanda Feidt, ojca dzisiejszego szefa firmy Bernarda Feidt, przestawił swoją działalność w latach 50 na produkcję drewna ciętego i drewnianych skrzynek do piwa dla prosperującego wówczas alzackiego browaru. Z biegiem czasu produkcja objęła skrzynie transportowe dla winiarni i skrzynie opakowaniowe do zastosowań ogólnych. W 1965 roku produkcja osiągnęła poziom około drewnianych skrzynek do piwa. Jednak z chwilą pojawienia się automatycznych linii napełniających pod koniec lat 60, dni drewnianych skrzynek do piwa były policzone. W tym czasie karierę rozpoczęły skrzynki z tworzywa sztucznego, zabierając tak ważną grupę produktów dla rodzinnej firmy. Mimo to przedsiębiorstwo Feidt już wtedy wyróżniło się tym, że nie koncentrowało się na jednym produkcie, lecz zajmowało się co najmniej dwoma różnymi działaniami. Celem takiej polityki było przede wszystkim osiągnięcie niezależności od mody panującej na rynku poprzez różnorodność produktów. Z tego względu, już w połowie lat 60, rozpoczęto produkcję palet. Oprócz tego drugą podporę przedsiębiorstwa stanowiły już różne tworzywa z drewna ciętego. Utrzymuje się to do dzisiaj produkowane są różne elementy z drewna ciętego dla lokalnej i regionalnej gospodarki budowlanej. Portfolio firmy uzupełnia ponadto detaliczny handel drewnem. Dzień 10 października 2006 stanowił najważniejszy przełom w ponad 50-letniej historii przedsiębiorstwa. Katastrofalny pożar w kilka godzin przemienił zakład w popiół. Rodzina Feidt, z Bernardem Feidt, jego małżonką Marie Laure i synami Christianem i Matthieu na czele, postanowiła natychmiast odbudować przedsiębiorstwo. Po roku czasu można było kontynuować produkcję palet. Nowa obiegowa linia skrawarki i piły tarczowej Po pożarze i podjęciu decyzji o szybkiej odbudowie, w 2007 roku zlecono firmie Linck w Oberkirch wykonanie obiegowej linii skrawarki i piły tarczowej z docinającą piłą tarczową i obrzynarką. Rodzina Feidt już od dłuższego czasu ściśle współpracowała bowiem z tą firmą, dostarczającą wyposażenie tartaków. Ze starszych urządzeń, jako jedna z nielicznych, przetrwała pilarka taśmowa do kłód, którą zintegrowano z nową instalacją. Funkcję urządzenia obrzynającego pełni Optimes firmy EWD. Jest to zresztą pierwszy projekt Linck-EWD po przejęciu firmy EWD przez Linck. Dwa lata po pożarze tartak pracował już w normalnym trybie. Cięte są wymieszane pnie i wierzchołki. Ponadto możliwa jest obróbka modeli, bloków i płyt z poprzedzającej pilarki taśmowej do kłód o szerokości maksymalnej 650 mm. Odbywa się tam również cięcie grubszych okrąglaków o średnicy do 100 cm. Instalacja sortująca i stertująca, dostarczona przez firmę Springer France, jest wyposażona w 27 pojemników sortujących. Posuw, regulowany częstotliwościowo, odbywa się z prędkościami od 30 do 100 m/min. W pierwszym przebiegu z okrąglaka produkowany jest w skrawarce jeden moduł lub maksymalnie sześć desek bocznych. W drugim przebiegu następuje rozdzielanie modułu na kantówki jedno- do trzysłupowych i do sześciu elementów tarcicy bocznej. Tarcica boczna jest rozdzielana przez przenośnik separacyjny i doprowadzana do obrzynarki Optimes Tam następuje jedno- do trzysłupowego obrzynania desek. Wytworzone kantówki są rozdzielane na palety przez dwuwałową piłę tarczową typu CSMK225-A1, zaprojektowaną przez firmę Linck. Standardowy materiał tarty przechodzi bezpośrednio po drugim przebiegu do nowej instalacji sortującej i stertującej tarcicę, dostarczonej przez firmę Springer France. Instalacja jest wyposażona w 27 pojemników sortujących. Tarcica o grubości od 15 do 100 mm, szerokości z zakresu 50 do 280 mm i długości 1,5 do 5 m jest tam przetwarzana z wydajnością do 150 sztuk na minutę. Instalacja stertująca jest przeznaczona do pracy z prędkością układania nawet 17 warstw na minutę. Instalacja rozdrabniająca do kompletnej utylizacji pozostałości drewna została dostarczona przez Vecoplan. Obrzynarka w Scierie Feidt to pierwszy wspólny obiekt firm Linck i EWD po przejęciu EWD przez Linck. Linia skrawarki i piły tarczowej z poprzedzającą optymalizacją. Elektroniczne wymiarowanie i optymalizacja zwiększają wydajność Warunkiem wysokiej wydajności jest instalacja instalacji mierniczej 3-D firmy Microtec. Zapewnia ona optymalizację cięcia w maszynie podstawowej. Pomiar i optymalizacja następują zarówno przy drewnie okrągłym przed pierwszym cięciem, jak również drugi raz przed cięciem modułu. Ten sposób zapewnia osiągnięcie optymalnej wydajności uzyskiwania tarcicy z każdego okrąglaka lub z każdego modułu. Inne cechy instalacji to automatyczne wytaczanie pni, przesuwanie ukośne modułów i duża prędkość przelotowa. Bernard Feidt jest zadowolony z takiej koncepcji technicznej. Ona również stanowi wkład w długoterminowe zabezpieczenie zakładu. Kompleksowa obsługa produkcji palet Nowa instalacja piłowa umożliwia obróbkę drewna okrągłego o długości od 2 do 5 m i średnicy od 16 do 60 cm. Założeniem na przyszłość jest cięcie w tartaku do m 3 drewna okrągłego z sosny, świerku, jodły, topoli Zdjęcia: Ulrich Schwill Produkcja palet, rozpoczęta już rok przed ponownym uruchomieniem tartaku, odbywa się w miejscu oddzielonym od tartaku. i buku, głównie na potrzeby produkcji palet. Bardzo dużą wartość przywiązuje się do tego, aby praktycznie cały proces produkcji palet był zasilany przez tarcicę z własnego tartaku. Ilości dzielą sie na około 50 % wymienionych drzew iglastych i po 25 % topoli i buku. Cięcie produktów standardowych we wszystkich standardowych wymiarach jest również przewidziane. Produkcja palet sięga około 1,2 miliona sztuk w roku. Oprócz standardowych europalet wytwarzanych jest około 50 rodzajów palet specjalnych dla różnorodnych zastosowań. Dystrybucja odbywa się w promieniu 160 km od siedziby firmy. Dotyczy to również nabywania drewna okrągłego. W przypadku transportu na większe odległości działalność nie byłaby dochodowa, zaznacza szef firmy Bernard Feidt. Odbudowana z ruin i wzmocniona przez katastrofę tak można określić motto firmy prowadzonej przez rodzinę Feidt. Inwestycja w nowy zakład pozwoliła przezwyciężyć kryzys wywołany pożarem. Feidt z wielkim optymizmem spogląda w przyszłość przedsiębiorstwa i jego 50 pracowników. I niestraszny jest mu przy tym kryzys zarysowujący się we Francji.

11

12 Strona 12 Numer Polska Holz-Zentralblatt Łaty okienne Marzec 2009 Hightech na rynku łat okiennych Po pożarze w zakładzie wytwarzania łat w Regen, Holz Schiller postawił na najnowszą technologię rü. Rodzinne przedsiębiorstwo Holz Schiller z miasta Regen, położonego w samym sercu bawarskiego lasu, cieszy się długą tradycją. Obróbka surowców i tworzyw drewnianych jest pielęgnowana od pokoleń zgodnie z dostępnymi informacjami początki datowane są na rok Dziś przedsiębiorstwo jest jednym z największych producentów łat okiennych w Niemczech. Wfirmie Holz Schiller duże znaczenie ma z jednej strony rzemieślnicza tradycja, a z drugiej najnowsze technologie. Gdy w 1989 roku zakład produkcyjny został przeniesiony przed bramy miasta, do okręgu przemysłowego Metten, na zielonej łące utworzono tam strugarnię i nowoczesny zakład obróbki drewna, wytwarzający balkony, schody, elementy ogrodowe i altany zimowe. Do gamy wytwarzanych produktów doszły oklejone łaty okienne. Oprócz głównego zakładu w Metten (Niemcy) z centrum logistycznym, do grupy zatrudniającej około 640 pracowników należy zakład klejenia drewna w miastach Klatovy i Cheb oraz tartak w Pila Luby (wszystkie na ternie Czech). Klienci firmy Schiller a i nabywcy drzew w klockach tartak specjalizował się w wytwarzaniu mocnego drewna i drewna w postaci klocków, między innymi dla producentów okien byli sceptycznie nastawieni na nowy produkt, jakim była klejona łata, i przepowiadali mu krótkie losy. Jednak Heinrich Schiller nie słuchał tych uwag i postępował zgodnie z tym, co podpowiadała mu intuicja. W ten sposób rozpoczął produkcję łat okiennych z planowaną wydajnością rzędu 4 m 3 z sukcesem, ponieważ aktualnie wydajność ta wynosi 250 m 3 w ciągu dnia. Początkowo Schiller za - kładał, że klejone łaty będą stanowić 10 % przerobu, aktualnie wzrosły one do około 90 %. Przemysłową produkcję seryjną klejonych łat Schiller rozpoczął już przed jedenastu łaty, budując w 1996 roku na terenie głównego zakładu wówczas najnowocześniejszy zakład wytwarzania łat w Europie. 21 kwietnia 2007 roku ten niesamowicie wyposażony zakład stał się ofiarą pożaru, wywołanego przez usterkę techniczną strugarki i który spowodował uszkodzenia rzędu 16 milionów Euro. Mimo szybkiej reakcji personelu i straży pożarnej, nie dało się go uratować. Uległ on całkowitemu spaleniu; ogień zniszczył również maszyny zainstalowane cztery miesiące wcześniej, między innymi instalację analizującą i bardzo wydajne tarczówki do obrzynania czół tarcicy, nabyte w ramach projektu inwestycyjnego rozpoczętego w roku 2006 i opiewającego na kwotę 6 milionów Euro. Odbudowa budynków i maszyn w błyskawicznym tempie W przypływie sił i regeneracji działań, w połowie listopada 2007 roku powstała nowa hala produkcyjna, odporna na działanie deszczu i wiatru. Zadbała o to firma Haas-Fertigbau z Falkenberg, generalne przedsiębiorstwo i dostawca hali produkcyjnej i magazynowej. Do urządzeń nowego parku maszyn należy linia strugania wstępnego i kapowania firmy Dimter ze skanerem firmy Woodeye, dostarczona i zamontowana jako pierwsza. Instalacja firmy Dimter jest przeznaczona dla prędkości posuwu rzędu 100 m/min; skaner Woodeye może sortować deski z prędkością do 300 m/min. Instalacja obejmuje wszystkie etapy od próżniowego rozkładania stosów do automatycznego sortowania gotowych elementów o stałej długości. Podawanie materiału odbywa się przy tym w pełni automatycznie z nacięciem od strony czołowej i rozpoznawaniem słojów rocznych. Struganie wstępne dla skanera odbywa się za pomocą urządzenia Hydromat H2000 firmy Weinig. Zbyt Najnowszej generacji skaner kolorowy firmy Woodeye jest wyposażony w dwie kamery kolorowe i cztery czarno-białe. Wykrywa on wszystkie istotne wady drewna. mokre lub zbyt suche lamele są oddzielane w wyniku przelotowego pomiaru wilgotności. Maszyna Opticut 450 Quantum jest przeznaczona dla prędkości posuwu do maks. 415 m/min, przyspieszenia maks. 50 m/sek i czasów cięcia poniżej 1/10 sek przez serwosuw oraz posuw od góry z niezależnym od napędu systemem pomiaru długości. Połączenie to zapewnia największą dokładność oraz bezpieczną utylizację odpadów w oparciu o opatentowany serwo-szybik, dzięki któremu odpady nie ulegają zmieszaniu z materiałami łączeniowymi. Elementy desek przeznaczone do łączenia na wczepy są wyrzucane do pojemników, przechowywane i obrabiane dalej zgodnie z odpowiednimi zleceniami. Elementy o stałej długości w pełni automatycznie przedostają się do automatów strugarskich Unimat 23 EL firmy Weinig. Następnie, ostrugane lamele gotowe do klejenia są automatycznie sortowane według długości. Wszystkie elementy drewniane przechodzą przez linię analizującą. Są tam sprawdzane pod kątem jakości, przy czym skaner automatycznie decyduje o optymalizacji i wysyła odpowiednie polecenie sterujące do piły. Skaner kolorowy najnowszej generacji może sterować nawet czterema piłami. Dzięki kombinacji kamer kolorowych i czarnobiałych oraz czujników laserowych, umożliwia rozpoznawanie ciemnych i jasnych gałęzi, pęcherzy żywicznych, rys, szkodników, wad kolorów oraz w określonym zakresie przebiegu włókien. Nowa generacja maszyn kilkakrotnie większa prędkość Dalsza obróbka krótkich elementów łączenia na wczepy odbywa się w wysoce wydajnej linii łączenia na wczepy typu Turbo S 1500 firmy Grecon. Firma Holz Schiller stawiała szczególnie wysokie wymagania względem tej instalacji, przez co dostawcy musieli wybrać całkowicie nowe drogi przy mechanizacji. Wymagane elementy są automatycznie podawane z pojemników wychylnych przez wirówkę na dwucięgnowy moduł pakietowania wstępnego. Wejściowa długość drewna linii łączenia musi przy tym wynosić co najmniej 170 mm i nie może przekraczać 1500 mm. Przenośniki taśmowe zasilają dwie stacje frezujące firmy Grecon. Powlekanie klejem wyfrezowanych lameli po stronie czołowej odbywa się za pomocą ciągłej instalacji mieszania kleju, po czym są one wtłaczane w prasie czołowej na maksymalną długość 12 m. Inteligentny moduł kontroli ciśnienia prasy zapewnia przy tym całkowite zamknięcie łączeń. Przed oklejaniem i po łączeniu na wczepy następuje struganie lameli. Linia strugowa Weinig jest przeznaczona dla długości elementów do 12 m. Po stronie wlotu, dzięki wielokrotnemu kapowaniu wzdłużnemu przy użyciu nawet czterech pił, można wytwarzać na przemian niesymetryczne pary długości. Automat strugowy Powermat 2000 firmy Weinig z prędkościami posuwu do 100 m/min dysponuje czterema agregatami fazującymi oraz dwoma osobnymi wałami piłującymi dla narzędzi rowkowych. Dzięki temu, firma Holz Schiller może nanosić rowki nawet na najnowsze produkty. Z tak wytworzonych lameli Firma Schiller stawia nie tylko na racjonalną produkcję, lecz również na innowacyjne produkty. Na zdjęciu widać narożnik okienny z łatami Airotherm, zapewniającymi lepszą izolacyjność cieplną. produkowane są przykładowo łaty energooszczędne Airotherm. Jest to wyjąt - kowa kombinacja drewna o naturalnych właściwościach wyrównujących temperaturę i komór powietrznych, wzmacniających efekt tłumienia. Za strugarką lamele, ewentualnie łą - czniki klejone, o przekrojach maksy - malnie mm, są automatycznie układane w stosy zgodnie z sortowaniem jakości. Oklejanie z wykorzystaniem techniki sekcyjnej lub techniki wtłaczania HF Po zakończeniu strugania drogi dalszej obróbki rozdzielają się. Elementy o długości 6 do 12 m są oklejane w prasie wysokoczęstotliwościowej firmy Kallesoe. Operator wkłada lamele w odpowiedniej kolejności, po czym są one automatycznie łączone na stole i doprowadzane do wysokoczęstotliwościowej prasy okleja - jącej (HF). Przy pile stanowiącej następny element linii, ze stacją rozkładania stosów łat okiennych i belek, są przycinane na odpowiednie długości i rozkładane. Zaletą oklejania HF jest wyjątkowo krótki czas prasowania. Obróbce mogą być poddawane kleje żywiczne białe, rezorcyjne i melaminowe. Utwardzanie zajmuje kilka minut, niezależnie od rodzajów klejonego drewna. W zakresie klejenia elementów nośnych o długości do 12 m firma Holz Schiller posiada zezwolenie urzędu badania materiałów MPA Stuttgart. Belki z drewna klejonego nadają się zwłaszcza do fasad budynków i konstrukcji typu słup-rozpora. Łaty okienne o długości 0,5 do 6 m są oklejane przez tak zwaną prasę sekcyjną firmy Kallesoe. Również ta instalacja została zaprojektowana zgodnie ze specjalnymi wymogami firmy Holz Schiller. Zaletą tej instalacji jest fakt, że przy bardzo wysokiej wydajności zmianowej wymagane są bardzo małe na kłady energii, co jest zapewnione dzięki bardzo wysokiemu stopniowi automatyzacji. Mechanizacja umożliwia osiągnięcie wydajno ści nawet 60 elementów/min. Ciągła kontrola ciśnienia prasowania zapewnia ponadto bardzo wysoką jakość klejenia. Za prasą sekcyjną następuje kapowanie strony czołowej łat okiennych i ukła - danie ich w gotowe pakiety przez automatyczną instalację układania w stosy. Wysoki stopień racjonalizacji w nowowybudowanym zakładzie wytwarzania łat, umożliwił osiągnięcie dotychczasowej wydajności produkcji łat okiennych w ciągu dwóch a nie trzech zmian. Jak widać, inwestycja w wysokości 7 milionów Euro w porównaniu z 16 milionami Euro strat po pożarze, była bardzo opłacalnym krokiem dla przedsiębiorstwa, mówi szef firmy Heinrich Schiller. Zmechanizowany wlot strugarki Weinig Wylot linii łączenia na wczepy z przekazywaniem do automatu stertującego Na wylocie strugarki wstępnej odbywa się kontrola wilgotności drewna. Detal prasy wysokoczęstotliwościowej do oklejania łat

13 Dąb zakup to sprawa zaufania! Nadzorowany skład o ładowności ok m 3 również w grubościach 65 mm 80 mm 100 mm częściowo także jako materiał KD Import-Export GmbH Telefon +49 (0) 29 21/705-0 Seidenstückerweg 2 Faks +49 (0) 29 21/ D Soest web Nowa produkcja Okleiny z brzozy przykrawane z Finlandii New production Birch-Veneer sliced ˇ=ïïïKÜçäòJòÉåíê~äÄä~ííKÅçã=ˇ SAPELE, AD ELEMENTY DO PRODUKCJI DREWNA KLEJONEGO mm i mm EURO 445, / m 3 DDP przy pełnych ładunkach Dostawy również Wengé, Teak, Merbau, Sipo. Także KD! Kontakt: AYOUS + DRM Fleischhut HOLZEXPORT HOLZIMPORT D Kassel Fiedlerstraße 8 tel. +49/561/ faks Tworza nastroje Wprowadz do gry roznorodne piȩkno natury. Nadaj swojemu produktowi bezbledna forme. Kreuj uczucia i nastroje. Z perfekcyjnie wytworzonymi fornirami i najwyzszej jakosci tarcica ze 160 rodzajow drewna zawsze jestesmy pod reka dla naszych partnerow na calym swiecie... od internet: Oberhessisches Holzwerk GmbH & Co. KG D Lauterbach Wasz dostawca drewna do budowy sauny zachodni czerwony cedr choina kanadyjska abachi północny świerk Теl.: +49/66 41/ Faks: +49/66 41/ Reprezentant w Polsce: PB FORNIR Poznan Janusz Peplinski Tel.: 0601 / Fax: 061/ Jerzy Banaszewski Tel.: 0601 /

14 Strona 14 Numer Polska Holz-Zentralblatt Produkcja okien Marzec 2009 Możliwości poprzez automatyzację produkcji okien Firma Lantz zwiększa wydajność produkcji okien i drzwi dzięki stacji produkcyjnej Weinig Automatyzacja i elastyczność nie muszą się wcale wykluczać. Udowodniła to firma Lantz z Trittau (Niemcy) producent ekskluzywnych okien i drzwi z drewna masywnego. Czego firma pragnie: Zwiększyć ilość wytwarzanych sztuk, przy jednoczesnym zapewnieniu ekonomiczności produkcji ich różnych wariantów. Z tego względu, w tym nowoczesnym zakładzie, obok linii strugarskiej nabyto również stanowisko do produkcji okien oba urządzenia firmy Weinig. Może ono w pełni automatycznie wytwarzać elementy okien gotowe do klejenia, nawiercać je i frezować wszystko to w dowolnej kolejności i dla wszystkich 48 wariantów okien. Gdy Jörn Lantz, dyrektor naczelny i właściciel firmy produkującej okna i drzwi o nazwie wywodzącej się od jego nazwiska, pomyśli o czasie sprzed zakupu maszyny Weinig, przyznaje, że wcześniejsza produkcja cechowała się zastosowaniem wielu różnych maszyn. Przy maszynach pracowali jednak sami wykwalifikowani specjaliści, którzy świetnie wypełniali swoje obowiązki. Dotychczas nieoptymalne były jednak liczne podwagony, na których rozdzielane były elementy ram poszczególnych etapów komisjonowania. Ponadto elementy, które były właśnie używane, często nie nadawały się do klejenia. Kolejną wadą były wysokie wymagania kapitałowe. Najbardziej nieprzyjemny dla Widok na elastyczny wrzeciennik wiertarski w centrum obróbkowym Unirex, w którym nanoszone są wszystkie wymagane otwory i frezy. mnie był fakt, że przy każdym przestawianiu maszyny traciliśmy bardzo dużo czasu produkcji, uzasadnia wybór inwestycyjny Jörn Lantz. Jako że wytwarzane okna były nie rzadko egzemplarzami unikatowymi, przezbrajanie maszyny zajmowało często więcej czasu niż sama obróbka. Z nowymi maszynami Weinig wszystko wygląda zupełnie inaczej, mówi Thorsten Ruff, pracownik działu zbytu Weinig na okręg Hamburg, chwaląc zalety linii do produkcji okien UC-Matic. Jednostki obróbkowe są sterowane przez układ CNC, a rozkładanie ich na części pierwsze i regulacja zajmuje zaledwie kilka sekund. Dzięki temu również produkcja pojedynczych okien lub małych elementów jest bardzo ekonomiczna. Do rozpoczęcia produkcji okien wystarczy naciśnięcie tylko jednego przycisku. Wymagany jest przy tym tylko jeden operator. Ponadto, ilość podwagonów jest ograniczona do minimum, ponieważ instalacja Weinig zawsze prawie równocześnie obrabia wszystkie cztery elementy ramy, dzięki czemu można je od razu kleić, cieszy się szef firmy z optymalizacji przebiegu produkcji. Cały proces produkcyjny odbywa się na powierzchni m, ogrodzonej ze względów bezpieczeństwa. Może się wydawać, że to czary operator maszyny umieszcza w stacji podawania ostruganą belkę drewnianą, a 1 metr dalej, na stacji wydawania odbiera wyfrezowany, nawiercony i dokładnie wyprofilowany element okna. Wrażenie czarów zwiększa jeszcze możliwość wprowadzania czasu można podawać w sekundach czas cyklu wytwarzania kompletnego okna z ramą i podtrzymką, wydawanych w bezpośredniej kolejności przez stanowisko okienne Weinig. Osiem gotowych do klejenia elementów drewnianych potrzebnych do wytworzenia okna o standardowych wymiarach instalacja UC-Matic przygotowuje w ciągu 280 sekund, mówi Thorsten Ruff. Hermetycznie zamknięta instalacja Przycinanie belek drewnianych przez maszyną obróbkową Unirex stanowi ścisłą definicję elementów okna. Na wózku posuwowym następuje pierwsza obróbka po stronach czołowych elementów okna. Obserwator nie widzi wiele, ponieważ maszyny obróbkowe są całkowicie zamknięte: Widać tylko operatora, wkładającego cztery belki drewniane i zatwierdzającego uruchomienie na terminalu obsługowym. Następie pierwszy element zostaje błyskawicznie przetransportowany do stacji obróbkowej Unirex. Tam zostaje on odpowiednio ustawiony, zamocowany przez dwa chwytaki i doprowadzony do przycinarki, wycinającej dokładny wymiar. Tym samym następuje ostateczne zdefiniowanie elementu okna. W stacji Unirex następuje teraz naniesienie wszystkich otworów i frezów, przy czym para chwytaków wciąż utrzymuje idealną pozycję co do milimetra. Następnie transport poprzeczny przenosi element do taśmy podającej Unitec 15, maszyny wyposażonej w cztery pionowe, sterowane przez CNC wrzeciona dla kilku zestawów narzędzi, przejmujące zadanie obróbki czołowej. Po odpowiednim zamocowaniu elementu przez wózek posuwowy i przy obecności wrzeciona z odpowiednim zestawem narzędzi, następuje również wyfrezowanie strony czołowej. Element zostaje umieszczony na przenośniku transportowym i doprowadzony do strugarki żłobiarki Univar, odpowiedzialnej za profilowanie wzdłużne wszystko w pełni automatycznie, nawet w przypadku wąskich i krótkich elementów. Układ sterowania instalacji zachowuje pełną kontrolę Teraz brakuje profilu po drugiej stronie czołowej drewnianego elementu okna. Sterownik instalacji o tym wie i zapewnia dalszy przebieg przez Unitec 15. Transport poprzeczny i przekazanie wszystkich elementów okna na taśmę podającą Unitec 15 również fryzów o długości do 4500 mm jest zadaniem sprytnego urządzenia złożonego z modułów liniowych. Odbywa się przy tym nie tylko sam transport, lecz ułożenie na taśmie podającej elementu drewnianego obróconego o 180º, aby w stronę wrzecion Unitec zwrócony był nieobrobiony koniec belki. Następnie zastosowanie znajduje ponownie wózek posuwowy Unitec 15 z przymocowanym drewnem, przejeżdżający do odpowiedniego wrzeciona z innym zestawem narzędzi, umożliwiając frezowanie drugiej strony czołowej. Po tym element jest gotowy. Wzdłużny przenośnik taśmowy transportuje teraz element okna obok modułu Univar i przenośnika poprzecznego do stacji wydawania stacji produkcyjnej, gdzie od razu może się odbywać klejenie wszystkich czterech elementów. Może nasuwać się pytanie, w jaki sposób gwarantowany jest prawidłowy przebieg produkcji, mimo że nie ma kontroli obrabianych elementów. To jest zadaniem układu sterowania instalacji i zoptymalizowanego oprogramowania, dodaje Thorsten Ruff. Operator maszyny umieszcza belki drewniane zgodne ze zleceniem i zatwierdza to w sterowniku. Na podstawie utworzonego planu roboczego sterownik dokładnie wie, jakie okno ma teraz powstać i które narzędzia mają być stosowane. Komunikaty zwrotne stale informują sterownik instalacji o aktualnej lokalizacji danego elementu okna, dzięki czemu w odpowiednim czasie wyzwalana jest obróbka w każdej maszynie. Ważne kryterium organizacyjne dla bezproblemowego przebiegu przy i w stanowisku okiennym Weinig zadecydowało o decyzji firmy Lantz odnośnie belek o stałym wymiarze. Oszczędzamy cenny czas, ponieważ nie musimy docinać drewna, oszczędzamy miejsce w magazynach, a tym samym nakłady kapitału, ponieważ zoptymalizowaliśmy stałe wymiary, uzupełnia Jörn Lantz zalety wprowadzonych rozwiązań. Zawsze utrzymujemy przy tym czyste powierzchnie, ponieważ oklejone elementy są zawsze całkowicie pokryte zewnętrzną powłoką. Czyste powierzchnie zawdzięczane są również zastosowaniu linii strugowej, składającej się z Powermat 500, frezarki czterostronnej i strugarki Uniplan firmy Weinig, zeskrobującej wióry o wielkości 0,5 mm, zapewniając wysokiej jakości powierzchnię. Wytwarzane powierzchnie są tak dobre, kontynuuje Thorsten Ruff, że firma Lantz nie musi poświęcać czasu na dodatkowe szlifowanie. Jednak również na tyle dobre, że przedsiębiorstwo musiało dostosować dalszą obróbkę powierzchni do tego, że nie zachodzi konieczność ich szlifowania. W związku z tym wymagany był również nowy system lakierniczy. Przedsiębiorstwo pracuje z wykorzystaniem trzech różnych grubości drewna, 68, 78 i 88 mm, przenosząc je okno za oknem przez obie maszyny, dzięki niezmiernej elastyczności linii strugowej. Zainstalowany moduł transportu zwrotnego umożliwia nadzór nad całą instalacją przez jednego pracownika, ponieważ obrobione elementy są transportowanego do niego przez przenośnik taśmowy do punktu podawania. Stamtąd pozostała już tylko krótka droga do wprowadzenia elementów okna do stanowiska okiennego, gdzie koło się zamyka. Szybka amortyzacja inwestycji Całkowity koszt inwestycji w zautomatyzowaną produkcję okien wyniósł Jörna Lantz 1,6 miliona Euro. Oprócz linii strugowej i instalacji UC-Matic, koszty obejmują również oprogramowanie, narzędzia, szkolenia pracowników oraz koszty instalacji elektrycznej i odciągów. Zapytany o amortyzację, mówi: Standardowy przebieg roboczy został przyspieszony o około 10 % czasu, po czym po raz kolejny szef firmy docenia, że nie jest marnowany czas na przezbrajanie maszyn przy poszczególnych wariantach. Struganie z prędkością 16 m/min jest dwukrotnie szybsze niż wcześniej, jednak jest jeszcze za wcześnie, aby mówić o zwrotach z inwestycji. Jak można bowiem wyrażać wszystkie korzyści możliwość spełnienia wszystkich specjalnych życzeń każdego architekta w bardzo krótkim czasie w Euro lub w Centach. Jörn Lantz i jego przedsiębiorstwo mogą, w każdym razie, spełnić wszystkie żądania. Norbert Schmidt Na czele automatycznej produkcji okien stoi stacja podawania. Profilowanie wzdłużne elementów ramy okna odbywa się w strugarceżłobiarce Univar. Prasa ramowa dla wychodzących z instalacji, gotowych do klejenia elementów okna.

15 Z własnej produkcji w USA -STOP- Klon, Dąb biały, Dąb czerwony, Orzech amerykański, Carolina, Wiśnia -STOP- FURNIERE: +49/6435/6666, Fax Amerykański jesion biały własna produkcja LT z Salamanca N.Y. Z magazynu w Holandii / wyładunek Prawdziwy północny jesion, piękny, jasny kolor. Prime 26, 33, 40, 52, 65, 80 i 105 mm. Wszystko KD. Klon amerykański (Hard Maple) własna produkcja LT z Salamanca N.Y. Z magazynu w Holandii / wyładunek Klon z najlepszych terenów hodowlanych Ameryki Północnej, piękny, jasny kolor. Prime 26, 33, 40, 52, 65, 80 i 105 mm. Wszystko KD. Amerykański dąb biały własna produkcja LT z Salamanca N.Y. Z magazynu w Holandii / wyładunek Północny dąb biały, suszony z niezwykłą dokładnością. Słaba biel, jasny kolor. Prime i Comsels. 20, 26, 33, 40, 52, 65 i 80 mm. Również stałe szerokości. Wszystko KD. Amerykański dąb czerwony własna produkcja LT z Salamanca N.Y. Z magazynu w Holandii / wyładunek Prawdziwy północny dąb czerwony zawsze przyciąga wzrok dzięki precyzyjnej strukturze i ciekawej barwie. Prime i Comsels. 20, 26, 33, 40, 52, 65 i 80 mm. Również stałe szerokości. Wszystko KD. Wiśnia amerykańska (Cherry) własna produkcja LT z Salamanca N.Y. Z magazynu w Holandii / wyładunek Znana na całym świecie wiśnia z obszaru Kane Penns (50 km na południe od Salamanca). Prime i Comsels. 26, 33, 40, 52, 65, 80 i 105 mm. Wszystko KD. Amer. drzewo orzechowe (Black Walnut) własna produkcja LT z Salamanca N.Y. Z magazynu w Holandii / wyładunek Obrzynane równolegle lub w klockach. Drzewo w klockach własnej produkcji, do 80 mm lub obrzynane równolegle w Prime, 26, 33, 40 i 52 mm. Wszystko KD i tłumione. Kamerlingh Onnesweg PK Vianen Postbus ED Vianen Telefon / Faks / Kamerlingh Onnesweg PK Vianen Postbus ED Vianen Telefon / Faks / Kamerlingh Onnesweg PK Vianen Postbus ED Vianen Telefon / Faks / Kamerlingh Onnesweg PK Vianen Postbus ED Vianen Telefon / Faks / Kamerlingh Onnesweg PK Vianen Postbus ED Vianen Telefon / Faks / Kamerlingh Onnesweg PK Vianen Postbus ED Vianen Telefon / Faks / Drzwi wewn trzne summa cum laude reddot design award winner Twój specjalista w zakresie Drewno okrągłe Drewno cięte Okleiny i sklejki z Ameryki Północnej i Południowej, Europy, Afryki, Azji Oferujemy szeroki asortyment, przyciągający jakością i ceną. Postfach 2154 D Soest Telefon: +49 (0) 2921/705-0 Faks : +49 (0) 2921/ TARCICA CIĘTA NA WYMIAR Dąb, buk, jesion oraz klon z drewna suchego (KD) grubość mm TEAK BONGOSSI KAMBALA i inne rodzaje drewna zza oceanu zapraszamy na naszą stronę internetową D Hamburg, Wilmansstraße 26 Telefon Faks Droga w kierunku drewna Drewno do produkcji forniru drewno okrągłe tartaczne tarcica i elementy wielu gatunków drewna Dębowe bale tarasowe drewno z certyfikatem Tartak drewna liściastego D Kappel-Grafenhausen Telefon / , Fax / NAJLEPSZE DREWNO DO MEBLI I NA SCHODY BUK DĄB KLON GRAB JESION WIŚNIA LIPA TOPOLA Z lasów z certyfikatem PEFC i FSC, KD 10-12%, bez usterek koloru ani powstałych w procesie suszenia. Całe drewno doskonale posortowane, teraz w promocyjnych cenach! GLEITSMANN Holzwerke D Wipfeld Tel. ++49/9384/881881, Fax ++49/9384/ Info: ïïïküçäòjòéåíê~äää~ííkåçã Czerwony cedr zachodni Hemlok Profile do saun, listwy, profile fasadowe, drewno ogrodowe, belki do ścian wieńcowych w przekroju promieniowym i profile specjalne Telefon +49/208/ Faks +49/208/ KOCH FURNIERE oferuje drewno TEAKOWE WILFRIED KOCH KG +49/21 51/ CIĘTE DREWNO Z BUKU I DĘBU NATURALNE, TŁUMIONE, SUSZENIE KOMOROWE, WSZYSTKIE GRUBOŚCI, WŁASNY TRANSPORT. ZAPRA- SZAMY DO OBEJRZENIA NASZEGO DUŻEGO MAGAZYNU. HOLZWERKE VORNDRAN Industriestraße 19 D Oberleichtersbach TELEFON +49/97 41/ , FAKS-19 Marianne Frey-Amon Drewno i produkty drzewne Am Bahnhof A-2041 Hetzmannsdorf Tel. +43 (0)2951 / 8371 Fax: +43 (0)2951 / Kontakt w Polsce: Tel / Only the best JAKOŚĆ WYNIKAJĄCA Z DOŚWIADCZENIA Sprawdzona niezawodność w zakresie drewna ciętego i tarcicy struganej Putsmolentje SH Ossendrecht Holandia T F Angelim Pedra Angelim Vermelho Bangkirai Bongossi Cumaru Garapa Ipé Kapur Keruing Massaranduba Dukdalfweg BN Almere Holandia T F SGS-COC Forest Stewardship Council A.C Produkty posiadające oznaczenie FSC pochodzą z długotrwale gospodarowanych lasów, certyfikowanych przez niezależną instytucję zgodnie z zasadami FSC. for the best okleiny Frischeis! ponad 50 lokalizacji w całej Europie powierzchnia magazynowa ponad m 2 ponad 15 mil. m 2 oklein ponad 140 rodzajów drewna dostępne również grubości specjalne (0,9 mm, 1,4 mm i 2,5 mm) własna produkcja wstępne sortowanie na 3 nowoczesnych taśmach sortujących z możliwością wysyłania zdjęć danych kłód przez internet sortowanie wg kolorów za pomocą elektro-optycznego kolorymetru wspierana komputerowo logistyka magazynowa zapewniająca szybką realizację życzeń klientów ponad zadowolonych klientów! Kiedy do nich dołączysz? Centrala oklein Biuro i magazyn logistyczny w Polsce A-5101 Salzburg-Bergheim, Aupoint 13 PL Rokietnica, Szkolna 15 Tel.: +43/662/ Tel.: +48/61/ Faks: +43/662/ Faks: +48/61/ Austria Niemcy Czechy Słowacja Węgry Słowenia Chorwacja Rumunia Bułgaria Ukraina Bośnia Serbia Rosja Polska TARCIA FORNIR SKLEJKI DREWNO KONSTRUKCYJNE

16 Strona 16 Numer Polska Holz-Zentralblatt Różne Marzec 2009 Technologia tworzyw drzewnych z jednej ręki Firma Dieffenbacher przeobraziła się w ostatnich latach w kompleksowego dostawcę nowe rynki to płyty OSL i pelety W ramach strategicznego tworzenia i rozbudowy pozycji rynkowej, firma Dieffenbacher GmbH & Co. KG, mająca swą siedzibę w Eppingen, od lat rozszerza swoją działalność od producenta pras do kompleksowego dostawcy materiałów z dziedziny technologii tworzyw drzewnych. Doskonałym posunięciem firmy na początku zeszłego roku było przejęcie pozostałej instalacji technicznej Metso po objęciu dziedzin technologii pras i instalacji energetycznych przez konkurenta Siempelkamp pod koniec lipca 2007 roku. Do całej koncepcji należy również uzyskanie w zeszłym roku licencji ogólnej w zakresie pośredniego procesu osuszania od szwajcarskiej firmy W. Kunz dry Tec AG. Jeżeli weźmiemy pod uwagę rok 1998, firma Dieffenbacher osiągnęła swój cel, jakim jest przekształcenie się w kompleksowego dostawcę technologii tworzyw drzewnych, już po dziesięciu latach. W 1998 roku przejęto firmę Schenck Panel Production Systems grupy Carl Schenck AG, Darmstadt, w 2003 dołączył do tego specjalista w dziedzinie osuszaczy i przesiewaczy, firma Schenkmann-Piel-Engineering GmbH, w 2008 przyszła kolej na oba obszary działalności handlowej Metso w Finlandii i Szwecji, do tego rozpoczęcie własnej działalności energetycznej. Wyjątkiem jest jedynie obróbka drewna tutaj zintegrowano kilka komponentów wybitnych dostawców, jak na przykład Andritz. Sposób działania instalacji oklejania na sucho Evojet W okresie 2008/2009, firma Dieffenbacher inwestuje w rozbudowę pozycji rynkowej około trzydziestu milionów Euro. Obroty grupy zostały zwiększone w ciągu tych dziesięciu lat ponad dwukrotnie, wzrosły do 330 milionów Euro w roku Udział produktów dla przemysłu drzewnego miał przy tym wielkość około 80 procent. Aktualnie przedsiębiorstwo zatrudnia niecały 1000 pracowników. Wraz z przejęciem pozostałej technologii instalacyjnej Metso, a w związku z tym lokalizacji w Nastola, Finlandia oraz Sundsvall, Szwecja, do przedsiębiorstwa dołączyło czterdziestu nowych, wysoce wykwalifikowanych pracowników. Nowe lokalizacje firmy Dieffenbacher były i są samodzielnymi jednostkami, kompletnie wyposażonymi do spełniania zadań w specyficznych, uzupełniających się segmentach produktów. I tak oto, opracowany jako rozpraszacz mechaniczny Classi Former i przynależne mu sito Classi Screen doskonale pasują do segmentu płyt wiórowych, tworząc własny, kompleksowy system. Do tego dochodzą dotychczas niestosowane technologie, jak na przykład: system obróbki palet Lukki, w dziedzinie płyt MDF dwustopniowy osuszacz włókien RAS z odprowadzaniem powietrza, system klejenia na sucho Evo Jet (patrz rysunek), przesiewacz włókien Z-sifter. Producent z Eppingen jest bardzo zadowolony z dotychczasowego przebiegu integracji. Nowe osoby od samego początku czują się jak pracownicy firmy Dieffenbacher, mówi Günter Natus. Przez kilka lat firma Metso Panelboard zapisywała w obu lokalizacjach czerwone liczby. Od 2008 roku sytuacja nowo założonych jednostek Sunds MDF Technologies AB oraz Dieffenbacher Panelboard OY uleg - ła zmianie. Obie lokalizacje są wykorzystywane w najwyższym stopniu. Przemysł drzewny jest głównym punktem działalności firmy Dieffenbacher, natomiast w Metso była to raczej skrajna dziedzina. Dobre rokowania rynkowe w czasach rosnących cen surowców i zwiększających się wymogów w zakresie ochrony środowiska, przedsiębiorstwo z Eppingen wiąże z rozprowadzaną przez filię Sunds technologią klejenia na sucho Evojet. Koszty klejenia są niższe nawet o 50 procent wartość, która w rzeczywistości mogła zostać zrealizowana już w ramach optymalizacji prasowania gładziarkami. W przypadku normalnej produkcji płyt MDF, firma Dieffenbacher szacuje oszczędność kosztów klejenia rzędu od 5 do 20 procent przy braku błędów powierzchni płyt. Jest to gwarantowane przez połączenie rozpuszczania mechanicznego, większej powierzchni włókien w strumieniu powietrza i bardziej efektywnego rozprowadzania kleju. Do tego dochodzi zapobieganie emisji formaldehydu w osuszaczu. Specjaliści z firmy Dieffenbacher jeszcze bardziej zoptymalizowali technologię przejętą od firmy Metso, co dotyczy, między innymi, szybkich walców rozpuszczających. Do końca 2008 roku, na całym świecie uruchomione mają zostać cztery instalacje tego typu. Prasy CPS sukces na rynku Ilość sprzedanych pras do ciągłej produkcji tworzyw drzewnych, nazwanych przez firmę Dieffenbacher Conti Power Press (CPS), przekroczyła w 2008 roku magiczną granicę 100 sztuk. Najstarsza wyprodukowana prasa CPS, uruchomiona na przełomie lat 1990/1991, znajduje się w siedzibie firmy Pfleiderer, Gschwend/ Niemcy (24 m). W 2008 roku dokonano jej modernizacji, dostosowując ją do aktualnych wymogów rynku. Jest to dowód na to, że modernizacja instalacji, wydłużanie i przemieszczanie instalacji ma dla producenta coraz większe znaczenie, zwłaszcza, że uzupełnianie wyposażenia o nowoczesne technologie umożliwia przekształcanie starych pras w całkiem nowe maszyny. Najmłodszym przykładem jest przemieszczenie produkcji płyt HDF Uniboard z kanadyjskiego miasta La Baie do Moncure w Stanach Zjednoczonych (Północna Karolina). Filia Pfleiderer wykupiła tam zakład produkcji płyt wiórowych konkurencyjnej firmy ATC Panel. Jednym z elementów tego procesu jest modernizacja najważniejszych komponentów technicznych. Są to urządzenia firmy Dieffenbacher: osuszacz (dawniej Fläkt, dziś Sunds MDF Technologies), przesiewacz (Schenkmann-Piel-Engineering), rozsiewacz i prasa. Nowe tworzywa Nowością jest instalacja do produkcji płyt izolacyjnych Homatherm w mieście Berga, pierwsza maszyna tego typu skonstruowana w Eppingen bez prasy, ale za to z jednostką utwardzającą, wtryskiem pary i skomplikowanym sterownikiem dla gęstości objętościowych rzędu 50 do 200 kg/m 3. Coraz wyższe ceny energii i rosnące zapotrzebowanie na pilśniowe materiały izolacyjne przemawiają za wciąż rozrastającym się segmentem rynku. Bardzo interesujące perspektywy są również przypisywane działającej od kwietnia 2008 roku instalacji jednokondygnacyjnej Oriented strand lumber (OSL) w zakładzie produkcyjnym Louisiana Pacific, Maine. Płyty OSL są produkowane głównie w USA, lecz mogą zyskać wielu zwolenników również na kontynencie europejskim, jako zastępstwo dla drewna konstrukcyjnego. Aktywne działania w firmie Dieffenbacher są prowadzone również w dziedzinie lekkich płyt wiórowych. Oprócz redukcji gęstości objętościowej, prowadzone są badania nad możliwościami zastosowania alternatywnych, lżejszych materiałów w warstwie środkowej. Własna technologia energetyczna wejście na rynek peletu W dziedzinie technologii energetycznej, przedsiębiorstwo z Eppingen utworzyło w 2007 roku własną grupę, zajmującą się technologią energetycznego wykorzystania paliw stałych, jak na przykład odpadów drewna, jak również gazu, oleju itd. Do tego należy doliczyć długoterminową współpracę z firmą Enertec GmbH z Karlsruhe i dalszą współpracę z Teaford Company, Inc. Atlanta (USA). Pierwsze instalacje energetyczne zostały już dostarczone do zakładów Rauch (Markt Bibart) i Pfleiderer w Nowogrodzie (Rosja) ostatnia Osuszacze bębnowe przedsiębiorstwa siostrzanego Schenkmann-Piel- Engineering są wykorzystywane nie tylko do produkcji tworzyw drzewnych, lecz również do wytwarzania peletu. Od 2008 roku do produkcji tworzyw drzewnych na całym świecie używanych jest ponad 100 pras CPS. Linia formująca instalacji MDF firmy Dieffenbacher o zdolności wytwórczej 85 MW, z uruchomieniem planowanym na lato tego roku. Kolejnym krokiem związanym z rozbudową zdolności produkcyjnej w dziedzinie technologii energetycznej i ochrony środowiska jest uzyskanie licencji generalnej dotyczącej technologii Swiss Combi ecodry (od firmy W. Kunz dry Tec AG). Proces osuszania pośredniego z zamkniętym obiegiem i zintegrowanym dopalaniem wyróżnia się niskimi wartościami emisji. Kluczowym komponentem instalacji jest ogromny wymiennik ciepła, do którego doprowadzany jest gorący gaz dzięki temu nie jest wymagany bezpośredni przewód doprowadzający do osuszacza. Do czyszczenia nie jest zatem wymagana metoda na mokro ani czyszczenie biologiczne i zachowane są przy tym dopuszczalne wartości graniczne. Instalacja Swiss Combi ecodry zapewnia dużą przepustowość instalacji (5 do 40 t parowanej wody/h) i umożliwia wykorzystanie różnych źródeł energii (na przykład gazu, oleju, paliwa stałych). Można ją zainstalować w istniejącym osuszaczu bębnowym, niezależnie od producenta, przez co świetnie nadaje się ona do przezbrajania istniejących instalacji w celu dostosowania do nowych przepisów dotyczących emisji spalin, przykładowo, w Ameryce Północnej. Dotychczas jest ona stosowana w osuszaczu bębnowym w ramach produkcji OSB i płyt wiórowych, na przykład, w zakładzie Kronospan, Sanem, jednak można ją również wykorzystać do produkcji płyt pilśniowych. Specjalistycznym doradztwem i realizacją projektu zajmuje się przedsiębiorstwo siostrzane Schenkmann-Piel-Engineering (SPE) w ścisłej współpracy z działem ochrony środowiska i energetycznym firmy Dieffenbacher. Z przedsiębiorstwem Schenkmann- Piel-Engineering firma Dieffenbacher działa również na innym, rozrastającym się rynku w produkcji peletu energetycznego. Na zlecenie Kim Hock Corporation, firma dostarczyła pierwszy osuszacz bębnowy do suszenia wiórów w celu produkcji peletu drewnianego do Singapuru. Osuszacz cechuje się wydajnością produkcyjną rzędu 10 tatro/h. Jest to bezpośrednio ogrzewany osuszacz bębnowy o średnicy 2,6 metra i długości całkowitej 16 metrów. Kompletna instalacja susząca została oddana klientowi w styczniu 2009 roku. Centralna logistyka Oprócz ciągłego rozwoju na poziomie technologicznym, to samo odnosi się do aspektów organizacyjnych. Firma Dieffenbacher, jako globalny konstruktor maszyn, jest coraz częściej postrzegana jako dostawca instalacji kompleksowych, a klienci oczekują i również otrzymują całościowych rozwiązań z logistycznego punktu widzenia. Dotyczy to sterowania całym łańcuchem dostaw, czyli logistyki pozyskiwania, wykorzystania wewnętrznego, dystrybucji oraz budowy. W tym celu, przedsiębiorstwo z Eppingen, utworzyło w 2008 roku centralny dział logistyczny, zatrudniający piętnastu pracowników. W związku z tym, na terenie zakładu głównego, wybudowano nową halę logistyczną. Głównymi zadaniami są przy tym definiowanie, realizacja i kontrola metod, standardów i systemów obowiązujących w całym koncernie. Bardzo dobrze działa powołany przed kilku laty serwis telefoniczny. Klienci na całym świecie są obsługiwani przez dwa ośrodki serwisu telefonicznego (Eppingen, Windsor /Kanada). System ten doskonale sprawdza się w praktyce obecnie w taki sposób usuwanych jest około sześćdziesięciu procent wszystkich usterek. Należy uwzględnić jeszcze ścisłą komunikację i funkcje kontrolne w oparciu o rzeczywiste dane, co jest bardzo pomocne w przypadku jednostek konserwacyjnych i przeglądów instalacji.

17 Marzec 2009 Konstrukcja drzwi Numer Polska Holz-Zentralblatt Strona 17 Drzwi fornirowane poprzecznie to najnowszy trend Producent drzwi HGM może działać jako dostawca dla przemysłu meblowego dzięki zastosowaniu nowoczesnej technologii produkcji kk. Od około trzech lat drzwi fornirowane poprzecznie są absolutnie w modzie. Zakład produkcji drzwi, centralna spółka grupy producentów drzwi Grauthoff z siedzibą w Rietbergu należy do wiodących wytwórców drzwi fornirowych. Firma posiada także możliwości techniczne fornirowania poprzecznego płyt drzwiowych. Od jesieni 2007 najważniejszym składnikiem odpowiedniej do tego celu linii technologicznej jest maszyna do fornirowania ACR Cross Runner 1200, która została opracowana specjalnie do tego rodzaju obróbki fornirowej (skład poprzeczny) przez producenta maszyn Heinrich Kuper GmbH & Co. KG, mającego również siedzibę w Rietbergu. Szef firmy produkującej drzwi, Heinrich Grauthoff od razu na początku rozmowy zwraca uwagę na historycznie ukształtowany ścisły związek obu przedsiębiorstw, blisko zlokalizowanych także pod względem przestrzennym: Bez Kupera nie byłoby HGM. Gdy w czasach zakładania firmy HGM z końcem lat 50-tych brakowało środków finansowych na zakup maszyn, a zaufanie banków nie było (jeszcze) wystarczające, Heinrich Kuper zaufał słowom i pomysłom Heinricha Grauthoffa. Pierwsza maszyna, strugarka za około DM otrzymała szansę, by zarobić na siebie i zrobiła to w ciągu roku. Później Kuper zakupił drugą maszynę dla producenta drzwi itd. W holdingu Grauthoff, do którego obok HGM należy też Astra (drzwi dekoracyjne / HPL / CPL) oraz Licht & Harmonie (drzwi szklane) obecny udział sprzedaży drzwi fornirowych wynosi około 41 procent, udział drzwi pokrytych folią jest tak samo wysoki, a sprzedaż drzwi szklanych leży w granicach 18 procent. Holding zatrudnia 700 pracowników, z tego 300 w HGM: w Rietbergu 240, w Strombergu (produkcja ościeżnic) 60 pracowników. Drzwi z kolekcji drewna owocowego otrzymują własne ikonki wytwarzane za pomocą urządzenia laserowego. Płyty drzwiowe, stałe wymiary i zrozumienie forniru Obszar fornirów w firmie HGM wyróżnia się bardzo szerokim spektrum. Bezpośrednio dostępnych jest 50 rodzajów drewna, oferta, która sprostałaby wręcz wymaganiom sprzedawcy fornirów. Obszerny magazyn, któremu kierownik fornirów Johannes Hemkentokrax poświęca szczególnie dużo staranności, posiada odpowiednio duże rozmiary. Roczna wielkość zakupu wynosi około 3 milionów Euro. Kupowane są towary wysokiej jakości, wśród nich znajduje się wiele pni specjalnych lub wyjątkowo cennych, które można nabyć wyłącznie dzięki specjalnym stosunkom. Duże ilości zakupu umożliwiają odpowiednią różnorodność w obszarze jakości wszystkie są dostępne bezpośrednio w odpowiedzi na zapotrzebowanie, co poprawia też utylizację maszyn. Pod tym względem zwraca na siebie uwagę kolejny filar: Producenci mebli coraz częściej sięgają do kompetencji w obszarze fornirowania firmy HGM i zlecają jej produkcję stałych wymiarów. Udział tego rodzaju produkcji niemalże podwoił się w roku 2007, obecnie stanowi ona 23 procent całej produkcji. W ten sposób producent drzwi odnotował dodatkowy rozwój jako usługodawca dla przemysłu meblowego co niesie za sobą korzyści dla obu stron, gdyż HGM może z nadwyżką skompensować spadki sprzedaży standardowych drzwi fornirowych. Do tego dochodzi jeszcze sprzedaż do firm zajmujących się wykończeniem wnętrz, głównie drewna egzotycznego. Ta część produkcji również odnotowuje pozytywny trend rozwoju. Specyficzna technologia maszyn do fornirowania poprzecznego Podstawą wytwarzania płyt fornirowych, czy to na drzwi czy na fronty meblowe, jest zainstalowana w firmie nowoczesna, dobrze opanowana technologia maszyn. W 2007 roku z produkcji zeszło około m 2 zespolonych fornirów, w tym roku na ich być milion m 2. Duże formaty wytwarzane są na maszynie z firmy Fisher-Rückle składającej poprzecznie, zainstalowanej w 1999 roku. Opisana na początku moda na drzwi fornirowane poprzecznie doprowadziła do tego, iż konieczne stało się rozszerzenie zdolności produkcyjnych dostosowanych dokładnie do tych potrzeb. W tym celu właściwą technologią okazała się maszyna ACR Cross Runner, opracowana przez Kupera w ubiegłym roku, przystosowana do szerokości pracy 1200 mm. Dzienna wydajność w obszarze fornirów wzrosła tym samym do 4000 m 2. Decydującym argumentem przemawiającym za technologią Kupera jest zwarta konstrukcja maszyny klejącej poprzecznie oparta na rasterze 40. Strefa nagrzewania jest wyjątkowo wąska, czas kontaktu bardzo krótki, tak że podczas obróbki wysokowartościowych fornirów pojawiają się tylko niewielkie termiczne napięcia i obciążenia. Cross Runner w HGM pierwsza tego typu maszyna w Niemczech podczas praktycznej eksploatacji pracuje bezwadliwie i precyzyjnie od chwili uruchomienia. Także stałe wymiary do małych elementów meblowych wytwarzane są na tym urządzeniu w wielkim stylu. Ponadto w kwestii parku maszynowego warto wspomnieć o urządzeniu laserowym Eurolaser, zainstalowanym w 2005 roku. Stosowane jest do kompleksowych form fornirowych, napisów oraz ikonek wykonanych z forniru składników oznakowania produktów, np. do kolekcji ogrodu owocowego. Rarytasy wśród drzwi fornirowych Jeśli chodzi o sprzedaż drzwi fornirowych, przedsiębiorstwo wytycza własne, często nowe ścieżki. Wraz z silnym spadkiem w obszarze fornirów w dolnym/średnim segmencie wielkość sprzedaży drzwi fornirowych spadła na rynku niemieckim z 10 milionów do obecnie 3 milionów sztuk na rok produkty przedsiębiorstwa postrzegane są jako rodzaj rarytasów w segmencie drzwi, które muszą być odpowiednio zareklamowane. Tak więc przykładowo organizowane są Dni Oliwki, by zachęcić konsumentów do degustacji oliwki jako drewna przeznaczonego do produkcji drzwi. Także kolekcja drewna owocowego stanowi temat wart uwagi; każdy zna przecież z własnego doświadczenia ogrodniczego drzewa owocowe, takie jak jabłonie, grusze lub śliwy. Jak piękne drzwi mogą powstać z tych rodzimych drzew, ma stać się odkrywczym przeżyciem dla klienta. Pracownicy firmy to najważniejszy kapitał firmy specjalizującej się w produkcji drzwi, jak podkreśla Prezes Zarządu, udział wykształconych pracowników jest odpowiednio wysoki. Jest to widoczne także w procesie konstrukcji produktu: Wszystkie kwestie konstrukcyjne w grupie Grauthoff rozwiązywane są wewnętrznie, za nowe opracowania konstrukcyjne odpowiedzialni są wyłącznie pracownicy firmy. Jedynie specyficzne klamki do drzwi, jak na przykład seria Di-Mano-In-Mano opracowywane są przez zewnętrznych znanych projektantów, takich jak Karim Rashid lub Mauro Ronchi. Cechy wyłącznego producenta i własna agencja marketingowa Możliwość fornirowania poprzecznego drzwi w HGM zagwarantowana jest dzięki maszynie ACR Cross Runner 800. Zdjęcia: Kuper Producent drzwi HGM dąży do uzyskania wyjątkowych, trudnych do skopiowania cech swoich produktów: tutaj drzwi z fornirem z drzewa śliwowego z układem pasków z drewna klonowego. Wolfgang Grauthoff uważa, że jego przedsiębiorstwo znajduje się dopiero u początków optymalnych możliwości Na pierwszym planie urządzenie laserowe, za nim stoi ACR Cross Runner 800. sprzedaży drzwi. W ubiegłym roku po raz pierwszy miała miejsce prezentacja na targach ZOW. Udział eksportu wśród wszystkich produktów wewnątrz grupy wynosił w ubiegłym roku 15 procent, wśród drzwi fornirowych osiągnął 20 procent. Wydaje się, że udział ten może znacznie wzrosnąć, za granicą popytem cieszy się raczej Mercedes niż VW Golf, mówi Wolfgang Grauthoff, który ma wielkie plany odnośnie swoich wyszukanych modeli drzwi fornirowych. W związku z tym ważne okazało się założenie w 2006 roku własnej agencji Także klejenie włókien jest wciąż aktualne. Zdjęcia: Koch marketingowej Lichtstark Agentur für Kommunikation und Design (Agencja dla potrzeb Komunikacji i Projektu). Agencja, spółka córka firmy Licht & Harmonie, stosuje strategie marketingowe grupy wytwórców drzwi Grauthoff. Towarzyszy ona wszystkim etapom od procesu projektowania aż po stworzenie katalogu. Wielorakie produkty w ramach grupy są w ten sposób ze sobą powiązane i promowane na rynku z jednej ręki. Na płaszczyźnie produktowej dąży się do uzyskania wyjątkowych cech, trudnych do skopiowania, na przykład zespolenie forniru ze szkłem. W przyszłości agencja Lichtstark będzie działała także dla innych przedsiębiorstw w obszarze marketingu i zatrudniała będzie sześciu pracowników. Specjalistyczny zakład produkcji drzwi z Rietbergu wcześnie wybrał swoją własną drogę. Obecnie w 52-gim roku istnienia z udziałem kapitału własnego w wysokości około 70 procent firma jest niezależna od banków. Dzięki wysokiemu stopniowi rozpoznawalności własnych produktów poprzez markę historia sukcesu ma być kontynuowana. Bezbłędnie rozpoznawalna marka jako cel to więcej niż wielce obiecująca przesłanka dla bardzo ambitnego producenta drzwi fornirowych.

18 Strona 18 Numer Polska Holz-Zentralblatt Zabezpieczenie jakości Marzec 2009 Szybka detekcja błędów»superscan«do płyt laminatowych i meblowych Specjaliści od dawna zgadzają się co do tego, że w dzisiejszych czasach w procesie produkcji płyt laminatowych i meblowych ze względu na wciąż rosnącą prędkość produkcji, jak również z powodu zwiększonych wymagań jakościowych nieodzowny jest automatyczny monitoring jakości. A że jest to obecnie możliwe do przeprowadzenia także w sposób zaawansowany technicznie, udowodniła już odpowiednio wcześnie firma Grecon z Alfeld. Rezultatem pracy projektowej producenta urządzeń do pomiarów technicznych dla przemysłu obróbki surowców drewnianych był system detekcji błędów powierzchniowych Superscan. Do tej pory zainstalowano ponad 20 tego rodzaju urządzeń aż cztery z nich w firmie Kronospan GmbH w Lampertswalde. Pierwsze zainstalowano w 2004 r. za istniejącymi już prasami pracującymi w trybie ciągłym, kolejne dwie przy okazji zakupu nowych podwójnych pras pracujących w trybie cyklicznym w roku Dokładność i niezawodność wyników pomiarów od początku przekonała osoby posiadające kompetencje decyzyjne w Lampertswalde i w ten sposób wyposażenie wszystkich linii produkcyjnych w Superscan stało się rzeczą oczywistą. Rozpoznane błędy powierzchniowe Największa część wszystkich błędów dekoracyjnych powstaje w procesie nakładania powłok. W ten sposób powstające błędy, wrostki, zabrudzenia, a w końcu jakość surowej płyty i papieru pojedynczo lub w kombinacji są odpowiedzialne za to, że papier dekoracyjny aplikowany na płytę nośną nie odpowiada wymaganiom optycznym i właściwej pozycji. Na szczęście wszystkie te błędy można rozpoznać bezpośrednio po procesie prasowania, a więc w stosunkowo wczesnym stadium uszlachetniania. Do tego celu oferujemy odpowiednie rozwiązania, mówi Mathias Fischer, który jako kierownik sprzedaży regionalnej zajmuje się w firmie Grecon przede wszystkim produktem Superscan. Obok niezawodnego odrzucenia paneli z usterkami można wrócić do poprzednich procesów produkcyjnych i zoptymalizować je. Długookresowe protokołowanie uzyskanych danych pomiarowych może przy tym pomóc w lepszym oszacowaniu długookresowych inwestycji, a w konsekwencji w skutecznym ich monitoringu. Ponadto magazyn i kolejne etapy procesu nie są obciążane niepotrzebnym materiałem, a wymagana wielkość zlecenia może zostać zaplanowana bardziej precyzyjnie, Fischer podsumowuje zalety dla użytkowników. Łatwy proces przystosowania moduł Reflex sprawdza pory Świeżo sprasowane pełne formaty przy wylocie prasy Urządzenie znakujące Superscan Zazwyczaj system wczesnej detekcji błędów instalowany jest za skrobakiem do krawędzi, a przed chłodnicą zwrotną. Powoduje to wprawdzie konieczność gruntownego czyszczenia przed inspekcją, ma jednak tę zaletę, że płyty są już schłodzone i dzięki temu system transportowy może mieć prostszą konstrukcję. Urządzenie jest praktycznie samoukiem. Podczas przystosowywania nowego dekoru po prostu porównuje się ze sobą dwie następujące po sobie płyty. Jeżeli odchylenia są mniejsze niż wyznaczone tolerancje, używa się ich jako wzorów. Następnie wszystkie kolejne płyty porównywane są przy pełnej prędkości produkcji z nowo przystosowywanym dekorem. Ten proces przystosowywania jest bardzo prosty i trwa zaledwie kilka minut. W przypadku znanych dekorów zarchiwizowane dane w postaci ilustracji wywoływane są jedynie z banku danych na początku nowej partii. W celu detekcji błędów topograficznych jako opcjonalne wyposażenie dodatkowo oferowany jest tak zwany moduł Reflex. Tutaj za pomocą ukośnie padającego światła na wyższych partiach lub w zagłębieniach wytwarzany jest cień względnie jasno oświetlony ob- Rzut oka na monitor komputera obsługującego Superscan szar. Za pomocą tego procesu o wysokiej rozdzielczości możliwe jest nie tylko rozpoznawanie guzów i dziur wywołanych delaminacją, ale także sprawdzanie sprasowanego obrazu porów względnie synchronizacji porów i znajdującego się pod spodem dekoru. Obraz porów przystosowywany jest za pomocą urządzenia podobnie jak dekor, a następnie zastosowany na płytach przeznaczonych do kontroli. Zgodnie z powstałym obrazem przekroju na spodniej stronie płyty z nało - żoną powłoką następuje oznaczenie obszarów z usterkami. W celu zagwarantowania skuteczności oznaczenia włącza - ne później detektory kontrolują funkcję aerozolu rozpryskowego. Po podzieleniu dużej płyty oznaczone pojedyncze panele są automatycznie rozpoznawane i odrzucane. Element znakujący może być zainstalowany bezpośrednio za urządzeniem Superscan w odległości conajmniej 2 m. Ustawienie pomiędzy pierwszą a drugą chłodnicą zwrotną posiada jednak tę zaletę, że płyta z dekorem skierowana jest w dół i możliwe jest spryskanie strony tylnej z góry. Kompletny monitoring - intensywna współpraca Analiza faktów z produkcji W firmie Kronospan Lampertswalde obecnie monitorowany jest prawie każdy decydujący krok produkcyjny za pomocą urządzeń pomiarowych z firmy Grecon. Obok wspomnianych czterech urządzeń do detekcji błędów powierzchniowych używa się też przykładowo: urządzenia do wczesnej detekcji rozszczepień ( UPU 3000ct ), trzech urządzeń pomiarowych grubości ( DMR 3000ct ), profilowego urządzenia pomiarowego gęstości objętościowej ( Stenograph ), cyklonowego urządzenia monitorującego ( ABC7 ), pięciu urządzeń pomiarowych wilgoci za pomocą promieniowania podczerwonego ( IR 3000 WBPI ), urządzenia pomiarowego ciężaru powierzchniowego ( BWQ 3000 ) laboratoryjnego urządzenia pomiarowego gęstości ( DA-X ). Nie należy zapominać o kompleksowej gaśnicy iskier ( BS7 ) z różnymi centralami sygnalizacji iskier oraz obszarami gaszenia i monitoringu. Większość urządzeń została dostarczona wraz z rozpoczęciem przez zakład działalności produkcyjnej w 1998 roku, a później były one stopniowo uzupełniane i unowocześniane, zwłaszcza w obszarze technologii gaszenia iskier. Według firmy Grecon w grupie Krono można zawsze być pewnym tego, że na miejscu jest dobrze wyszkolony personel lub tego, że przeprowadzane szkolenia zostaną tu 1:1 przełożone na praktykę. Grupa przedsiębiorstw jest żywotnie zainteresowana tym, by wszystkie nasze urządzenia zawsze pracowały i były wykorzystywane w najlepszy sposób. Całość jest tak dobrze zorganizowana, że obie strony mogą elastycznie i po ścisłym uzgodnieniu wykorzystać nieliczne przestoje po to, by przeprowadzić konserwację, przegląd, optymalizację, modernizację i czasem też naprawy. Nasze doświadczenia z pracownikami wskazują, iż są oni zawsze odpowiedzialni, zmotywowani i kompetentni, kierownik sprzedaży Günter Hänsch nie szczędzi pochwał dla swego długoletniego klienta. Jeżeli w Kronospan podejmowana jest modernizacja lub przebudowa, wszystko przebiega jak za pociągnięciem sznurka, mówi też Mathias Fischer. Nikolai Krawczyk

19 Marzec 2009 Produkty i uslugi Numer Polska Holz-Zentralblatt Strona 19 Nowy system powlekania spełnia oczekiwania Jakość polskich produktów stolarki budowlanej konkurencyjna na całym świecie Stworzenie innowacyjnego systemu powlekania było w ostatnich latach głównym celem firmy GORI Industrie. W centrum starań znajdował się system zgodny z obowiązującymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Nasi klienci, którzy już zastosowali nowe produkty w swoich procesach produkcyjnych, wypowiadają się bardzo pozytywnie, mówi Robert Boiński, kierownik ds. sprzedaży produktów przemysłowych GORI. Polski rynek nie różni się niczym od rynków zachodnioeuropejskich: Dużą wartość w produkcji okien i drzwi drewnianych stanowi wysoka jakość komponentów, co z kolei zapewnia bezproblemową produkcję okien o dużej wytrzymałości i trwałości, wyjaśnia Boiński. Europejskie statystyki dotyczące eksportu okien wykazują, że polscy producenci drzwi i okien są aktywnymii cenionymi partnerami na rynkach zagranicznych, to znaczy *Fińskie przedsiębiorstwo Teknos Group Oy przejęło w styczniu Gori Industrie od duńskiej firmy Dyrup A/S. sprzedaży GORI Industrie. Polska jest liderem w dziedzinie europejskiego eksportu w zakresie stolarki budowlanej, bowiem ponad jedna czwarta produkcji jest przeznaczona dla rynków zagranicznych. Jakość polskich produktów nie różni się od tych produkowanych za naszą zachodnią granicą: Zakłady produkcyjne posiadają certyfikaty i świadectwa kontroli wymagane przez prawo Unii Europejskiej. Odnośnie wymagań producentów, w centrum uwagi przy rozwijaniu nowych produktów GORI Industrie znajdowało się ułatwienie i przyspieszenie procesu produkcyjnego, szansa na zwiększenie wydajności produkcyjnej oraz możliwość zastosowania produktów w różnych technologiach. Uwzględniono przy tym dużą ilość ważnych właściwości, jak np. kompensacja kolorów, prawidłowy przebieg, właściwości napeł- niania, ochrona przed wilgocią, wysoka zdolność krycia oraz bardzo dobra transparencja. Podczas montażu produktów zastosowano najnowsze osią- gnięcia nanotechnologii: Dzięki technologii Nanoforce powlekanie jest wyjątkowo odporne na zanieczyszczenia, a samo czyszczenie jest dużo łatwiejsze ze względu na gładką powierzchnię. Dalszy rozwój produktu został skoncentrowany zwłaszcza na tych rodzajach drewna, które sprawiają problemy podczas obróbki, np. miękkie drewno z gałęziami. Celem było stworzenie kompleksowego systemu dla drewnianych drzwi i okien, niwelującego trudności występujące w procesie produkcyjnym i umożliwiającego stworzenie łatwego w utrzymaniu produktu końcowego o bardzo długiej żywotności. Wykorzystanie nowego systemu powlekania GORI Industrie znacznie wydłuża wytrzymałość i żywotność drewnianych drzwi i okien, co umożliwia Reklama Powlekanie dla każdego obszaru zastosowania w budowie okien również przedłużenie okresów gwarancji dla użytkowników, mówi Robert Boiński. Istotne znaczenie ma przy tym zgodność z aktualnie obowiązującymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, narzucanymi przez Unię Europejską. Jednak najważniejsza jest większa szansa przetwórców na lepszą konkurencję na rynku drewnianych drzwi i okien. Sprzedawca: Dyrup Sp. z o.o., Łódź Cztery prasy sprawiają, że wymiary instalacji są bardzo duże Największy w Polsce zakład peletu rozpoczyna produkcję Stelmet może produkować t peletu rocznie Firma Stelmet, z siedzibą w Zielonej Górze, w zachodniej części Polski, wybudowała w 2008 roku całkiem nowy zakład obróbki drewna do wydajnej produkcji drewna ogrodowego i konstrukcyjnego. Zaraz po tym, jesienią 2008 roku, otwarto zakład granulacji drewna, wytwarzający rocznie ok t wysokiej jakości peletu z wybranej części pozostałości drewna pochodzących z głównego zakładu. Zakład został wyposażony w urządzenia najlepszych producentów z Niemiec, Szwajcarii i Austrii, przez co nie pozostaje w tyle w porównaniu z innymi zakładami w Europie Zachodniej. W pełni automatyczna instalacja do produkcji peletu została zbudowana z rozmachem na nowo utworzonym terenie i jest połączona bezpośrednio z głównym zakładem za pomocą nowoczesnego, bezpyłowego systemu transportowego. Po przetransportowaniu wilgotne trociny są przechowywane w silosach, a następnie przesiewane i mielone w celu zapewnienia wydajnego działania następującej technologii suszenia. Niskotemperaturowe suszarki taśmowe zapewniają wydajne i bezpieczne suszenie. Wymagana energia suszenia, stanowiąca bardzo duże koszty w wielu zakładach, jest tutaj produktem ubocznym elektrociepłowni blokowej opalanej korą, wytwarzającej dużą część energii elektrycznej wymaganej przez instalację do produkcji peletu. Suche wióry są drobno mielone przez instalację firmy Bühler, a następnie sprasowywane na pelet na czterech dużych prasach, również firmy Bühler. System ten umożliwia produkcję wysokiej jakości peletu do wykorzystania w gospodarstwie domowym, tzw. peletu DIN, lub do wyboru do wykorzystania przemysłowego. Z wykorzystaniem instalacji workującej z paletowaniem firma Stelmet może produkować pelet przeznaczony na eksport oraz ładować luźny granulat do wagonów zbiornikowych. Dzięki zastosowaniu sterowników programowalnych i centralizacji nadzoru, zakład może być obsługiwany przez małą liczbę pracowników. Producent: Bühler GmbH, Feed and Biomass Technology, Braunschweig (Niemcy)

20 Strona 20 Numer Polska Holz-Zentralblatt Powierzchnie meblowe Marzec 2009 Termowygładzanie zamiast szlifowania i wypełniania Nowa linia produkcyjna znacznie skraca proces wytwarzania lakierowanych i foliowanych elementów meblowych MDF Nowoczesna linia produkcyjna w zakładzie IMA Klessmann GmbH, Lübbecke, w dużym stopniu skraca typowy proces wytwarzania lakierowanych i foliowanych elementów meblowych MDF. W kombinacji maszyn Bima Cut i Combima, prace szlifierskie i wypełniające zostały zastąpione urządzeniami do termowygładzania. Oprócz zintegrowanego podziału płyt i rozdzielenia na prace wewnętrzne i zewnętrzne, mają one duże znaczenie dla racjonalizacji produkcji. Etapy produkcji frontów MDF lakierowanych na mokro metodą proszkową, zwłaszcza tych ze znajdującymi się wewnątrz frezami kształtowymi, wiążą się z dużymi nakładami pracy ręcznej, pyłem i stertowania. W tym właśnie miejscu firma IMA wprowadza ulepszenia. Procesy stertowania zostają całkowicie wyeliminowane poprzez zastosowanie maszyny Bima Cut i, sprzężonej bezpośrednio nad przenośnikami taśmowymi, Combima : Od standardowej płyty po elementy gotowe do lakierowania bez stertowania pośredniego! Wyfrezowywanie frontów z wielkiej płyty przez Bima Cut jest zoptymalizowane pod względem odpadów produkcyjnych i zorientowane na konsygnację. Po nałożeniu płyty surowej, cykl roboczy przebiega w pełni automatycznie, w przybliżonym czasie 15 minut, zależnym od liczby poszczególnych elementów. Jest to wystarczająca ilość, pozwalająca operatorowi maszyny na zajęcie się innymi czynnościami. W tym automatycznym cyklu, ssawki próżniowe Dyna-Point ustawiają się na pozycjach zaprogramowanych dla frezowanych elementów meblowych. Duża płyta jest umieszczana w odpowiednim położeniu przez moduł wsuwający CNC i zasysana. Następnie frez palcowy oddziela elementy od płyty, a jej pozostałości zostają cofnięte. W dalszej części odbywa się wewnętrzne i zewnętrzne frezowanie kształtowe. Na tym etapie zasadniczo przygotowywane są również otwory na zawiasy, ograniczniki i uchwyty. Te ostatnie są wymagane do zawieszenia podczas lakierowania. W przypadku elementów frezowanych z powierzchnią zewnętrzną frontu skierowaną do góry, zagięte agregaty wiertnicze wykonują te otwory od dołu. Po frezowaniu, powierzchnie kształ - towe są chropowate i nie nadają się do jakościowego lakierowania. Przy dotychczasowej metodzie produkcji, musiały one być poddawane wypełnieniu i szlifowaniu często stanowiło to pracę ręczną, wiążącą się ze składowaniem i pyłem. Termowygładzanie bez zmiany profilu Aby zapobiec konieczności wykonywania tych prac, Bima Cut sprasowuje profile na płasko. Stosowana jest przy tym opracowana przez instytut technologii drewna IHD w Dreźnie i zrealizowana przez firmę AKE Knebel GmbH & Co. KG, Balingen, technika termowygładzania. Bima Cut nieprzerwanie prowadzi gorący, okrągły korpus o kształcie profilu po stronie czołowej, przez wyfrezowane profile. Regulowane temperaturą narzędzie wygładzające, o temperaturze ok. 350 ºC, nie obraca się. Zostaje ono dociśnięte ze zdefiniowaną siłą do profilu i przejeżdża przez wyfrezowany profil. Krótki czas styku wystarcza do splastyfikowania materiałów wewnętrznych płyty MDF i wyrównania wystających włókien drewna. Po wystygnięciu powstaje wzmocniona, gładka powierzchnia, odpowiadająca fabrycznie płaskiej powierzchni płyty MDF: najlepsze warunki do lakierowania i powlekania najcieńszymi foliami. Nie są wymagane żadne dodatkowe prace ręczne. Termowygładzanie powoduje nieznaczne odkształcenie powierzchni profilu, dlatego też korpus okrągły wykazuje profil zadany. Frezarki należy dostosować do kombinacji rodzaju MDF (głębokość profilu, przebieg gęstości itd.) i rodzaju profilu. Wymagane jest przeprowadzenie prób frezowania i wygładzania. Podczas szlifowania korygującego, frezy nie mogą zmienić kształtu. Zespół termowygładzania AKE obejmuje narzędzie wygładzające i przynależny moduł regulacji temperatury. Bima może frezować kolejno cztery elementy i odkładać je razem na taśmę do urządzenia Combima Narzędzie rozgrzane do temperatury ok. 350º nie obraca się podczas użycia Zespół jest pneumatycznie przenoszony w dół, do położenia roboczego. Wprawdzie narzędzie można wymieniać również w rozgrzanym stanie (w odpowiednich rękawicach), nie jest to jednak zgodne z wymogami produkcji zoptymalizowanej pod kątem konsygnacji. Dlatego też maszyna Bima Cut jest wyposażona w trzy odrębne zespoły wygładzające. Dzięki temu można bez problemu zmieniać profil między poszczególnymi przedmiotami obrabianymi. W zakresie profilowania zewnętrznego, IMA stawia na wydajną produkcję przelotową, dzieląc cykl roboczy. Bima Cut pobiera przy użyciu belki ssącej wszystkie wstępnie przygotowane fronty i umieszcza je na przenośniku taśmowym. Tam są one transportowane do wykończenia w Combima, przejeżdżają przez szczotkę pyłową, po czym drukarka atramentowa drukuje na nich kod kreskowy. Kod ten zawiera informacje dotyczące dalszej obróbki: profil zewnętrzny, profil narożny, ilość przebiegów i kolor lakieru. Korzystna kombinacja Dwie rolki (po lewej) wygładzają naroża, sześć rolek profil wąskiej powierzchni Przy użyciu gorącego narzędzia, Bima nieprzerwanie wygładza profil wewnętrzny Combima do profilowania zewnętrznego pracuje jednostronnie i frezuje oraz wygładza profil na wąskiej powierzchni. Agregat zaokrąglający tworzy promienie na narożach. Wymagane przy tym nawet cztery przebiegi. W tym celu maszyna jest wyposażona w moduł podawania ręcznego i cofania. W przeciwieństwie do urządzenia Bima, w maszynie przelotowej zastosowano wirujące, również ogrzewane narzędzia wygładzające AKE. Ze względu na większą prędkość, zamontowanych jest sześć rolek tego samego rodzaju. Są one dociskane przez cylindry pneumatyczne poziomo do profilu, całkowicie go obejmując. Do wygładzania promieni narożnych służą dwie rolki ruchome w poziomie. Rolka do wytwarzania pro- Efekt wyraźnie gładsze, praca niewidoczna oto prawidłowa definicja pracy narzędzi wygładzających. mienia przedniego jest wysuwany skośnie przez cylinder sprężonego powietrza działający z zewnątrz. Rolka do wytwarzania promienia tylnego dociska cylinder do wewnątrz. Rolki pracują we wszystkich czterech przebiegach. Aby istniała możliwość szybkiej zmiany na inny profil, w rolkach wygładzających rozmieszczone są nad sobą trzy profile. Pozycję zastosowania osiągają dzięki regulacji wysokości zintegrowanej we wsporniku. Również tutaj obowiązuje sprawdzona zasada: Narzędzie frezujące i wszystkie rolki wygładzające tworzą zgrany zespół i należy ich zawsze używać razem. Bima i Combima tworzą korzystną kombinację, stosowaną zgodnie z daną charakterystyką: Urządzenie Bima jest odpowiedzialne za rozdzielanie płyt standardowych oraz tworzenie profili wewnętrznych i wszystkich otworów. Combima wykazuje się natomiast znacznie większą prędkością przebiegu Trzy zespoły do termowygładzania AKE pozwalają uniknąć czasów przezbrajania wynikających z konsygnacji oraz frezowaniem i wygładzaniem profili zewnętrznych w jednym ciągu. Począwszy od mieszanki elementów do wytworzenia, profilowanie zewnętrzne zostaje rozdzielone w taki sposób, aby profil stanowiący największą część był sfrezowany i wygładzony przez urządzenie Combima. Pozostałe profile są frezowane w urządzeniu Bima którego praca jest usprawniona o automatyczną zmianę narzędzia. Wygładzanie wszystkich profili następuje w Combima. W niniejszym przypadku pożądany jest promień R3. Bima frezuje w tym celu cztery przedmioty obrabiane z płyty standardowej i nawierca z góry. Promienie wielkości 3 mm są tworzone całkowicie Combima. Pozostałe profile, R6 i profil dachowy frezuje Bima. Dzięki obróbce przy użyciu dwóch optymalnie wykorzystywanych maszyn, w czasie jednej, 7-godzinnej zmiany można wyprodukować około 400 idealnie wyprofilowanych elementów, posiadających wszystkie wymagane otwory. W przypadku rezygnacji z otworów, wydajność wzrasta do około 700 elementów. Zaletą takiej metody produkcji jest praca zorientowana na konsygnację, doskonałe odwzorowanie profili i brak konieczności stosowania ograniczników wewnętrznych. Ręczne szlifowanie i wypełnianie oraz układanie w stosy nie są w ogóle wymagane. Kolejnymi zaletami są najkrótsze czasy przebiegów i niesamowita elastyczność. Przy zastosowaniu odpowiednich urządzeń do załadunku obu maszyn istniałaby możliwość zrealizowania w pełni automatycznego procesu produkcyjnego. Horst Windmann

Kocioł na biomasę z turbiną ORC

Kocioł na biomasę z turbiną ORC Kocioł na biomasę z turbiną ORC Sprawdzona technologia produkcji ciepła i energii elektrycznej w skojarzeniu dr inż. Sławomir Gibała Prezentacja firmy CRB Energia: CRB Energia jest firmą inżynieryjno-konsultingową

Bardziej szczegółowo

MTP INSTALACJE Poznań 23-26.04.2012

MTP INSTALACJE Poznań 23-26.04.2012 Efektywne spalanie biomasy pochodzenia drzewnego Wojciech Kubik Specjalista d/s kotłów biomasowych Viessmann Sp. z o.o Tel +48782756777 Mail: kukw@viessmann.com Ogrzewanie biomasą drzewną/rolniczą - dlaczego

Bardziej szczegółowo

Przegląd biomasowej techniki grzewczej. Bogumił Ogrodnik Viessmann sp. z o.o. ul.karkonoska 65 53-015 Wrocław oib@viessmann.

Przegląd biomasowej techniki grzewczej. Bogumił Ogrodnik Viessmann sp. z o.o. ul.karkonoska 65 53-015 Wrocław oib@viessmann. Przegląd biomasowej techniki grzewczej Bogumił Ogrodnik Viessmann sp. z o.o. ul.karkonoska 65 53-015 Wrocław oib@viessmann.com 782 756 797 Efektywne spalanie biomasy pochodzenia drzewnego Do opalania drewnem

Bardziej szczegółowo

Wykorzystanie ciepła odpadowego w firmie POPRAWA EFEKTYWNOŚCI ENERGETYCZNEJ W MAŁYCH I ŚREDNICH PRZEDSIĘBIORSTWACH. Przewodnik przedsiębiorcy

Wykorzystanie ciepła odpadowego w firmie POPRAWA EFEKTYWNOŚCI ENERGETYCZNEJ W MAŁYCH I ŚREDNICH PRZEDSIĘBIORSTWACH. Przewodnik przedsiębiorcy Wykorzystanie ciepła odpadowego w firmie POPRAWA EFEKTYWNOŚCI ENERGETYCZNEJ W MAŁYCH I ŚREDNICH PRZEDSIĘBIORSTWACH Przewodnik przedsiębiorcy Na czym polega wykorzystanie ciepła odpadowego? Wykorzystanie

Bardziej szczegółowo

Advanced Forming Hartowanie w procesie tłoczenia

Advanced Forming Hartowanie w procesie tłoczenia Advanced Forming Hartowanie w procesie tłoczenia ZAAWANSOWANE FORMOWANIE DLA PRZEMYSŁU SAMOCHODOWEGO Gdy klienci kładą silny nacisk na masę i wytrzymałość Wymagania odnośnie coraz lżejszych elementów z

Bardziej szczegółowo

PROFESJONALNE. Urządzenia do obróbki ziarna

PROFESJONALNE. Urządzenia do obróbki ziarna PROFESJONALNE Urządzenia do obróbki ziarna Suszarnie o przepływie mieszanym na gorące powietrze Suszarnie przepływowe o przepływie mieszanym typu TK Suszarnie przepływowe o przepływie mieszanym firmy TORNUM

Bardziej szczegółowo

Systemair: Technologia EC

Systemair: Technologia EC Systemair: Technologia EC Kwestia ochrony środowiska naturalnego to dziedzina wymagająca zdecydowanych i szybkich działań. Dotyczy to zwłaszcza sektora przemysłowego współodpowiedzialnego, wraz z konsumentami

Bardziej szczegółowo

HoSt Bio-Energy Installations. Technologia spalania biomasy. Maciej Wojtynek Inżynier Procesu. www.host.nl Sheet 1 of 25

HoSt Bio-Energy Installations. Technologia spalania biomasy. Maciej Wojtynek Inżynier Procesu. www.host.nl Sheet 1 of 25 HoSt Bio-Energy Installations Technologia spalania biomasy Maciej Wojtynek Inżynier Procesu www.host.nl Sheet 1 of 25 HoSt: Dostawca pod-klucz elektrociepłowni opalanych biomasą, biogazowni rolniczych,

Bardziej szczegółowo

PO CO NAM TA SPALARNIA?

PO CO NAM TA SPALARNIA? PO CO NAM TA SPALARNIA? 1 Obowiązek termicznego zagospodarowania frakcji palnej zawartej w odpadach komunalnych 2 Blok Spalarnia odpadów komunalnych energetyczny opalany paliwem alternatywnym 3 Zmniejszenie

Bardziej szczegółowo

INSPIRACJE KUCHNIA SYPIALNIA SALON GABINET KATALOG EKSKLUZYWNYCH MEBLI WWW.SEVROLL-DAJMEX.PL

INSPIRACJE KUCHNIA SYPIALNIA SALON GABINET KATALOG EKSKLUZYWNYCH MEBLI WWW.SEVROLL-DAJMEX.PL INSPIRACJE KATALOG EKSKLUZYWNYCH MEBLI KUCHNIA SYPIALNIA SALON GABINET INSPIRACJE KATALOG EKSKLUZYWNYCH MEBLI KUCHNIA SYPIALNIA SALON GABINET INSPIRACJE KATALOG EKSKLUZYWNYCH MEBLI KUCHNIA SYPIALNIA SALON

Bardziej szczegółowo

Zastosowanie kogeneracji w przedsiębiorstwie

Zastosowanie kogeneracji w przedsiębiorstwie Zastosowanie kogeneracji w przedsiębiorstwie POPRAWA EFEKTYWNOŚCI ENERGETYCZNEJ W MAŁYM LUB ŚREDNIM PRZEDSIĘBIORSTWIE POPRZEZ POŁĄCZENIE PRODUKCJI CIEPŁA UŻYTKOWEGO I ENERGII ELEKTRYCZNEJ. Przewodnik dla

Bardziej szczegółowo

1.Próg drewniany zwykły. 2.Próg drewniany z felcem oraz wybraniem na uszczelkę. 3.Próg drewniany z felcem i uszczelką

1.Próg drewniany zwykły. 2.Próg drewniany z felcem oraz wybraniem na uszczelkę. 3.Próg drewniany z felcem i uszczelką KONTAKT : Zakład Stolarski Szczepan Książek Borów 72a 23235 Annopol woj. Lubelskie Tel: (15) 8310503 600148325 email : mksiazek79@o2.pl NIP: 8641300591 Zakład Stolarski Szczepan Książek to firma rodzinna

Bardziej szczegółowo

4. Program produkcji: Wyposażenie wnętrz hoteli, sklepów biur itp. wg indywidualnych projektów Indywidualne projekty mebli kuchennych i mieszkalnych.

4. Program produkcji: Wyposażenie wnętrz hoteli, sklepów biur itp. wg indywidualnych projektów Indywidualne projekty mebli kuchennych i mieszkalnych. Zamawiający: Fabryka Mebli Ryś Sp. z o.o. Krzywaczka 487 32-442 Krzywaczka Krzywaczka, 08.12.2013 ZAPYTANIE OFERTOWE W związku z przystąpieniem do realizacji projektu pt Uruchomienie linii produkcyjnej

Bardziej szczegółowo

NOWOŚĆ TECHNOLOGICZNA 2015. Patent Nr: EP14461537.4

NOWOŚĆ TECHNOLOGICZNA 2015. Patent Nr: EP14461537.4 NOWOŚĆ TECHNOLOGICZNA 2015 Patent Nr: EP14461537.4 PARKIET WIELOWARSTWOWY NA OGRZEWANIE PODŁOGOWE Nowoczesne wnętrza i rozwiązania architektoniczne często wymagają od architektów i inżynierów innowacyjnego

Bardziej szczegółowo

WEINIG WORKS WOOD. InTech 2012. Maszyny i linie do obróbki drewna litego w jakości Weinig a. w Tauberbischofsheim. 7-9 listopad 2012 g.

WEINIG WORKS WOOD. InTech 2012. Maszyny i linie do obróbki drewna litego w jakości Weinig a. w Tauberbischofsheim. 7-9 listopad 2012 g. WEINIG WORKS WOOD Maszyny i linie do obróbki drewna litego w jakości Weinig a InTech 2012 w Tauberbischofsheim 7-9 listopad 2012 g. 9:00-18:00 1 Serdecznie witamy na 20. międzynarodowych targach Intech

Bardziej szczegółowo

Główne aspekty działalności scn

Główne aspekty działalności scn scn energy AG Siedziba scn-energy AG mieści się w północno-wschodniej części Niemiec. Firma zajmuje się projektowaniem, wykonawstwem oraz eksploatacją instalacji do produkcji energii elektrycznej ze źródeł

Bardziej szczegółowo

Powłoki do posadzek przemysłowych

Powłoki do posadzek przemysłowych Powłoki do posadzek przemysłowych Kim jesteśmy co oferujemy Od roku 1989 ROMEX sprzedaje produkty z żywic syntetycznych, które mają zastosowanie przy wykonywaniu posadzek przemysłowych oraz w technice

Bardziej szczegółowo

Elastyczny system. Apteki Automatyzacja komisjonowanie ECOMAT MEDIMAT ROBOMAT Fill IN BOX SPEED BOX Blistrowanie. Trójwymiarowe rozpoznawanie obrazów

Elastyczny system. Apteki Automatyzacja komisjonowanie ECOMAT MEDIMAT ROBOMAT Fill IN BOX SPEED BOX Blistrowanie. Trójwymiarowe rozpoznawanie obrazów Elastyczny system Każde rozwiązanie systemowe jest dostosowywane do indywidualnych potrzeb danej apteki. Takie podejście umożliwia optymalną lokalizację, która zapewni najlepszą efektywność. Przy tym nie

Bardziej szczegółowo

Klimakonwektory. 2 lata. wodne Nr art.: , , KARTA PRODUKTU. gwarancji. Ekonomiczne produkty zapewniające maksymalną oszczędność!

Klimakonwektory. 2 lata. wodne Nr art.: , , KARTA PRODUKTU. gwarancji. Ekonomiczne produkty zapewniające maksymalną oszczędność! KARTA PRODUKTU Klimakonwektory wodne Nr art.: 416-087, 416-111, 416-112 Ekonomiczne produkty zapewniające maksymalną oszczędność! 2 lata gwarancji Jula Poland Sp. z o.o. Biuro obsługi klienta: 801 600

Bardziej szczegółowo

Nadajemy stali formę. Meusburger gwarantuje Państwu. Odprężone cieplnie płyty, umożliwiające dalszę obróbkę przy minimalnym ryzyku wypaczenia

Nadajemy stali formę. Meusburger gwarantuje Państwu. Odprężone cieplnie płyty, umożliwiające dalszę obróbkę przy minimalnym ryzyku wypaczenia Nadajemy stali formę Nasza firma jest wiodącym producentem normalii do budowy form i narzędzi. Już ponad 10.000 uznanych na rynku klientów czerpie korzyści z naszego nienagannego serwisu oraz bogatego,

Bardziej szczegółowo

A member of the Biesterfeld Group

A member of the Biesterfeld Group A member of the Biesterfeld Group Kim jesteśmy co oferujemy Od roku 1989 ROMEX sprzedaje produkty z żywic syntetycznych, które mają zastosowanie przy wykonywaniu posadzek przemysłowych oraz w technice

Bardziej szczegółowo

DuploFLEX 5. Taśmy klejące 0,55 mm do mocowania klisz rozwiązania dla perfekcyjnego druku fleksograficznego.

DuploFLEX 5. Taśmy klejące 0,55 mm do mocowania klisz rozwiązania dla perfekcyjnego druku fleksograficznego. DuploFLEX 5 Taśmy klejące 0,55 mm do mocowania klisz rozwiązania dla perfekcyjnego druku fleksograficznego. Optymalna jakość druku również podczas drukowania z dużymi prędkościami Lepsze odtaczanie się

Bardziej szczegółowo

PL 217369 B1. INSTYTUT TECHNOLOGICZNO- PRZYRODNICZY, Falenty, PL 15.04.2013 BUP 08/13

PL 217369 B1. INSTYTUT TECHNOLOGICZNO- PRZYRODNICZY, Falenty, PL 15.04.2013 BUP 08/13 PL 217369 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 217369 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 396507 (51) Int.Cl. F23G 5/00 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia:

Bardziej szczegółowo

CONSUL BUSINESS TRANSFER MARKETING

CONSUL BUSINESS TRANSFER MARKETING Firma Consul Business Transfer Marketing jest autoryzowanym Przedstawicielem Niemieckiej Firmy HAUBER ELEKTRONIK w Polsce na zasadach wyłączności. Naszym Klientom pragniemy zapewnić wysoką jakość usług,

Bardziej szczegółowo

PROFIL FIRMY. Wyobraź sobie firmę, która realizuje Twoje potrzeby

PROFIL FIRMY. Wyobraź sobie firmę, która realizuje Twoje potrzeby PROFIL FIRMY Wyobraź sobie firmę, która realizuje Twoje potrzeby O FIRMIE Historia firmy WENTOR sięga 2000 roku. Na początku był pomysł i kilka osób, które udało się do niego przekonać. W ciągu kilkunastu

Bardziej szczegółowo

RODZINA JEST NAJWAŻNIEJSZA

RODZINA JEST NAJWAŻNIEJSZA JESTEŚMY RODZINNĄ FIRMĄ Z WIELOMA TRADYCJAMI RODZINA JEST NAJWAŻNIEJSZA 15 lat działalności na polskim rynku. Wieloletnie doświadczenie i wiedza to nasza przewaga konkurencyjna. Otwartość na nowe rynki

Bardziej szczegółowo

SPECJALIZACJA W STALI NIERDZEWNEJ

SPECJALIZACJA W STALI NIERDZEWNEJ SPECJALIZACJA W STALI NIERDZEWNEJ 02 TSN PASJA DO STALI NIERDZEWNEJ Od ponad 10 lat specjalizujemy się w obróbce stali nierdzewnej. Jednym z dwóch filarów naszej działalności jest produkcja maszyn i urządzeń

Bardziej szczegółowo

Łożyska i Obudowy HFB.

Łożyska i Obudowy HFB. Łożyska i Obudowy HFB. Technologia w ruchu. 2 Używając wysokiej jakości sprawdzonych surowców stosujemy najnowocześniejsze urządzenia do obróbki żeliwa szarego, żeliwa sferoidalnego, staliwa, stali nierdzewnej,

Bardziej szczegółowo

Air Boss Serii T elektrostatyczny oczyszczacz powietrza. Przemysłowe zastosowanie. Air Purification Systems

Air Boss Serii T elektrostatyczny oczyszczacz powietrza. Przemysłowe zastosowanie. Air Purification Systems Air Purification Systems Przemysłowe zastosowanie Air Boss Serii T elektrostatyczny oczyszczacz powietrza Systemy oczyszczania powietrza www.trioniaq. pl Techniczne rozwiązania dla czystego powietrza Filtry

Bardziej szczegółowo

Co kupić a co sprzedać 2015-06-26 13:34:29

Co kupić a co sprzedać 2015-06-26 13:34:29 Co kupić a co sprzedać 2015-06-26 13:34:29 2 Eksport jest siłą napędową niemieckiej gospodarki. Niemcy są także znaczącym importerem surowców, głównie energetycznych, ale i wysoko przetworzonych wyrobów

Bardziej szczegółowo

Kompleksowy program do obróbki drewna litego

Kompleksowy program do obróbki drewna litego DNI TEMATYCZNE WEINIG-a Kompleksowy program do obróbki drewna litego Serdecznie witamy w Tauberbischofsheim 15-17 listopad 2011 od g. 8:30-17:30 WEINIG Serdecznie witamy, na tematycznych dniach WEINIG-a

Bardziej szczegółowo

Nowoczesne systemy klimatyzacji precyzyjnej Swegon

Nowoczesne systemy klimatyzacji precyzyjnej Swegon Nowoczesne systemy klimatyzacji precyzyjnej Swegon Swegon jest jednym z wiodących europejskich producentów urządzeń wentylacyjnych i klimatyzacyjnych. W zakresie oferty koncernu znajdują się nie tylko

Bardziej szczegółowo

Drewno? Naturalnie! budowa i remont

Drewno? Naturalnie! budowa i remont Dom z Ogrodem Tekst: Waldemar Zieliński, prezes Fabryki Konstrukcji Drewnianych S.A. Drewno? Naturalnie! Drewno było do niedawna dosyć często zastępowane w budownictwie żelbetonem, cegłą lub stalą. Coraz

Bardziej szczegółowo

profile aluminiowe i drewniane

profile aluminiowe i drewniane i drewniane »» Jesteśmy wyłącznym przedstawicielem amerykańskiej firmy NielsenBainbridge, lidera na rynku wyrobów ramiarskich,»» W 1971 roku Helmar Nielsen założył jej pierwszą siedzibę w miasteczku Townsend,»»

Bardziej szczegółowo

Dom w Klematisach. Inspiracje Piękna Kuchnia. Biura Projektów ARCHON+ Dom w Klematisach

Dom w Klematisach. Inspiracje Piękna Kuchnia. Biura Projektów ARCHON+ Dom w Klematisach Inspiracje Piękna Kuchnia Funkcjonalny układ przestrzeni z klasycznie dobranymi kolorami beżu i czerni, to cechy charakterystyczne tej aranżacji. Czarny blat z wysoką opaską doskonale ożywia jasną kolorystykę

Bardziej szczegółowo

WYNIKI ZA I PÓŁROCZE 2015

WYNIKI ZA I PÓŁROCZE 2015 WYNIKI ZA I PÓŁROCZE 2015 Prezentacja skonsolidowanych wyników finansowych spółki Pfleiderer Grajewo SA Warszawa, 10.08.2015 r. WYNIKI ZA 1P 2015 NOTA PRAWNA Niniejszy raport przygotowano wyłącznie w celach

Bardziej szczegółowo

precyzyjne rury spawane ze stali węglowej 80000 metrów

precyzyjne rury spawane ze stali węglowej 80000 metrów Kluczbork plant Marcegaglia Poland Zakład produkcyjny Marcegaglia w Kluczborku, Polska, został uruchomiony w 2010 r. i wytwarza precyzyjne rury spawane ze stali węglowej do szerokiego zakresu zastosowań.

Bardziej szczegółowo

Technika termostatowania i chłodzenia First Choice in Temperature Control

Technika termostatowania i chłodzenia First Choice in Temperature Control Technika termostatowania i chłodzenia First Choice in Temperature Control Kompetencje SINGLE Pierwszy wybór w zakresie techniki termostatowania 2 Lider technologii z tradycjami 1958 1968 1970 1980 1990

Bardziej szczegółowo

Werth-Holz SA. Producent drewnianej galanterii ogrodowej. Lipiec 2010

Werth-Holz SA. Producent drewnianej galanterii ogrodowej. Lipiec 2010 Producent drewnianej galanterii ogrodowej Lipiec 2010 Profil działalności Werth-Holz S.A. jest producentem drewnianej galanterii ogrodowej; Działalność spółki polega na przetworzeniu zakupionego surowca

Bardziej szczegółowo

deciso Stół Deciso DE2210. Fotel obrotowy 9554 N35. Komódka Deciso Płyta boczna DES215.

deciso Stół Deciso DE2210. Fotel obrotowy 9554 N35. Komódka Deciso Płyta boczna DES215. deciso deciso Linia Deciso jest oparta na skandy nawskiej tradycji wzornictwa. Jest ona dostosowana do nowoczesnego systemu zarządzania oraz zgodna z międzynarodowymi trendami. Czynniki wpływające na niepowtarzalność

Bardziej szczegółowo

PŁYTY KLEJONE Z DREWNA. www.icfwood.pl

PŁYTY KLEJONE Z DREWNA. www.icfwood.pl PŁYTY KLEJONE Z DREWNA www.icfwood.pl Jesteśmy firmą rodzinną, która swą działalność, jako zakład produkcyjny, rozpoczęła w 1991 roku. W roku 2004 przyjęliśmy oficjalną nazwę: ICF - Instal Czudec Fąfara.

Bardziej szczegółowo

Ciepło z lokalnych źródeł gazowych

Ciepło z lokalnych źródeł gazowych Ciepło z lokalnych źródeł gazowych Ciepło z lokalnych źródeł gazowych Kotłownie gazowe to alternatywne rozwiązanie dla Klientów, którzy nie mają możliwości przyłączenia się do miejskiej sieci ciepłowniczej.

Bardziej szczegółowo

Handel zagraniczny meblami drewnianymi 2009-2012 2013-02-19 16:01:36

Handel zagraniczny meblami drewnianymi 2009-2012 2013-02-19 16:01:36 Handel zagraniczny meblami drewnianymi 2009-2012 2013-02-19 16:01:36 2 Poniższe zestawienie przedstawia dane statystyczne za okres 2009-2012 w wybranych obszarach handlu meblami z drewna: meble do sypialni,

Bardziej szczegółowo

Odnawialne Źródła Energii w systemach grzewczych. Edmund Wach Bałtycka Agencja Poszanowania Energii S.A.

Odnawialne Źródła Energii w systemach grzewczych. Edmund Wach Bałtycka Agencja Poszanowania Energii S.A. Odnawialne Źródła Energii w systemach grzewczych Seminarium Planowanie energetyczne na poziomie gmin 24 stycznia 2008, Bydgoszcz Edmund Wach Bałtycka Agencja Poszanowania Energii S.A. BIOMASA BIOMASA DREWNO

Bardziej szczegółowo

CENY:* Zestaw Mebli STANDARD+ (bez blatów) - cena od: 19800zł z szufladami tandembox intivo w stali nierdzewnej 20900zł Blaty CORIAN cena od 4400zł

CENY:* Zestaw Mebli STANDARD+ (bez blatów) - cena od: 19800zł z szufladami tandembox intivo w stali nierdzewnej 20900zł Blaty CORIAN cena od 4400zł e-mail:info@romiq.pl Inspiracje Piękna Kuchnia Kuchnia o zdecydowanym nowoczesnym charakterze, ciepła i harmonijna. Bazuje na połączeniu czystej bieli i kontrastującej czerni, które ożywiają drobne drewniane

Bardziej szczegółowo

01.09.2012 r. 01.09.2012 r

01.09.2012 r. 01.09.2012 r 01.09.2012 r. o firmie opis działalności domy i sklepy park maszynowy Drewno to nasza pasja od ponad 30 lat. Przez ten czas staraliśmy się dostarczać naszym klientom solidnie wykonane, ciekawie zaprojektowane

Bardziej szczegółowo

Dom w Mandarynkach. Inspiracje Piękna Kuchnia. Biura Projektów ARCHON+ Dom w Mandarynkach

Dom w Mandarynkach. Inspiracje Piękna Kuchnia. Biura Projektów ARCHON+ Dom w Mandarynkach e-mail:info@romiq.pl Inspiracje Piękna Kuchnia Spełnij marzenia o pięknej, funkcjonalnej i ekonomicznej kuchni. Najważniejszymi elementami mebli są fronty i blaty. Zastosowanie blatów HPL uznanych producentów

Bardziej szczegółowo

Wienkra: Hydro Kit - Moduł centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej dla systemów MULTI V

Wienkra: Hydro Kit - Moduł centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej dla systemów MULTI V Wienkra: Hydro Kit - Moduł centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej dla systemów MULTI V Hydro Kit LG jest elementem kompleksowych rozwiązań w zakresie klimatyzacji, wentylacji i ogrzewania, który

Bardziej szczegółowo

Zielono-żółta siła. Filtry do maszyn budowlanych

Zielono-żółta siła. Filtry do maszyn budowlanych Zielono-żółta siła Filtry do maszyn budowlanych Gwarantowana jakość oryginalnego wyposażenia. Program produktów MANN-FILTER do maszyn budowlanych: Filtry powietrza Filtry oleju Filtry wstępne paliwa Filtry

Bardziej szczegółowo

GABINET erange. WIĘCEJ NA PŁYCIE DVD i www.tmd.com.pl

GABINET erange. WIĘCEJ NA PŁYCIE DVD i www.tmd.com.pl GABINET erange Cenimy wymagających Klientów. Dbamy o szczegóły. Dlatego w londyńskim Platform Studio powstał erange system mebli gabinetowych BN Office Solution. W oparciu o modernistyczne idee Bauhausu

Bardziej szczegółowo

Obecny na rynkach światowych KLOCKI PALETOWE ELEMENTY DREWNIANE DO PRODUKCJI OPAKOWAŃ. euroblock.com

Obecny na rynkach światowych KLOCKI PALETOWE ELEMENTY DREWNIANE DO PRODUKCJI OPAKOWAŃ. euroblock.com Obecny na rynkach światowych KLOCKI PALETOWE ELEMENTY DREWNIANE DO PRODUKCJI OPAKOWAŃ euroblock.com KLOCKI PALETOWE NAJWAŻNIEJSZE KORZYŚCI Materiałami podstawowymi Materiałami podstawowymi są drewno iglaste

Bardziej szczegółowo

Nowy KASTOwin. Dzieło sztuki dla produkcji seryjnej. www.kastowin.com

Nowy KASTOwin. Dzieło sztuki dla produkcji seryjnej. www.kastowin.com Nowy KASTOwin. Dzieło sztuki dla produkcji seryjnej. www.kastowin.com Więcej niż wyjątkowy: Nowy KASTOwin. Istotą dochodowych zautomatyzowanych przecinarek są dwa elementy: wysoka wydajność cięcia oraz

Bardziej szczegółowo

SZCZEGÓŁOWY OPIS TEMATU ZAMÓWIENIA

SZCZEGÓŁOWY OPIS TEMATU ZAMÓWIENIA SZCZEGÓŁOWY OPIS TEMATU ZAMÓWIENIA prowadzonego w trybie przetarg nieograniczony, BZP/PN/14/2012 na Dostawa i montaż mebli Zadanie nr Nazwa zadania Opis zadania 1 Krzesła segmentowe typu ISO Krzesła segmentowe

Bardziej szczegółowo

Przykładowe rozwiązania doprowadzenia powietrza do kotła i odprowadzenia spalin:

Przykładowe rozwiązania doprowadzenia powietrza do kotła i odprowadzenia spalin: Czym różni się kocioł kondensacyjny od tradycyjnego? Zarówno kotły tradycyjne (niekondensacyjne) jak i kondensacyjne są urządzeniami, które ogrzewają budynek oraz ciepłą wodę użytkową. Podobnie jak tradycyjne,

Bardziej szczegółowo

Ogrzewanie domu pompą ciepła Hewalex

Ogrzewanie domu pompą ciepła Hewalex Artykuł z portalu instalacjebudowlane.pl Ogrzewanie domu pompą ciepła Hewalex Koszty ogrzewania domu i podgrzewania wody użytkowej stanowią podstawową część bieżących wydatków związanych z utrzymaniem

Bardziej szczegółowo

Blok elektrociepłowniczy na biogaz Energia z wartością dodaną

Blok elektrociepłowniczy na biogaz Energia z wartością dodaną Moduły CHP do 3000 kw Blok elektrociepłowniczy na biogaz Energia z wartością dodaną HP do Nowość: C lacji a t s n i h c y ł ma 5 kw) 7 ( z a g o i b na Największa wydajność dzięki innowacyjnym technologiom

Bardziej szczegółowo

Dom w Kalateach 2 R O M I Q. I n s p i r a c j e. D o m w K a l a t e a c h 2. Biura Projektów ARCHON+ P i ę k n a K u c h n i a

Dom w Kalateach 2 R O M I Q. I n s p i r a c j e. D o m w K a l a t e a c h 2. Biura Projektów ARCHON+ P i ę k n a K u c h n i a tel/fax 0 757, kom. 600 9 600 I n s p i r a c j e P i ę k n a K u c h n i a B i u r a P r o j e k t ó w A R C H O N + Elegancka kuchnia z ramowymi frontami z lakierowanego MDF-u wprowadza nieco klimatycznego

Bardziej szczegółowo

Ogrzewanie: Peletami i słońcem

Ogrzewanie: Peletami i słońcem Ogrzewanie: Peletami i słońcem Autor: prof. zw. dr hab. inŝ. Włodzimierz Kotowski ( Energia Gigawat marzec 2008) Ogrzewanie drewnem nie oznacza w dzisiejszych warunkach stałego, ręcznego jego dokładania

Bardziej szczegółowo

Forum Czystej Energii POLEKO 2008. Forum czystej energii Poleko 2008

Forum Czystej Energii POLEKO 2008. Forum czystej energii Poleko 2008 Forum Czystej Energii POLEKO 2008 Forum Czystej Energii POLEKO 2008 Ogrzewanie biomasą z drzewa - dlaczego ekonomiczne i ekologiczne? Odpowiedzialny stosunek do środowiska naturalnego prowadzi do zwiększenia

Bardziej szczegółowo

Wpływ sposobu ogrzewania na efektywność energetyczną budynku

Wpływ sposobu ogrzewania na efektywność energetyczną budynku Wpływ sposobu ogrzewania na efektywność energetyczną budynku dr inż. Adrian Trząski MURATOR 2015, JAKOŚĆ BUDYNKU: ENERGIA * KLIMAT * KOMFORT Warszawa 4-5 Listopada 2015 Charakterystyka energetyczna budynku

Bardziej szczegółowo

PIROLIZA BEZEMISYJNA UTYLIZACJA ODPADÓW

PIROLIZA BEZEMISYJNA UTYLIZACJA ODPADÓW PIROLIZA BEZEMISYJNA UTYLIZACJA ODPADÓW Utylizacja odpadów komunalnych, gumowych oraz przerób biomasy w procesie pirolizy nisko i wysokotemperaturowej. Przygotował: Leszek Borkowski Marzec 2012 Piroliza

Bardziej szczegółowo

CENNIK. Ceny Euro netto. Ważny od 01.09.2015r. Obowiązuje średni kurs NPB z dnia sprzedaży.

CENNIK. Ceny Euro netto. Ważny od 01.09.2015r. Obowiązuje średni kurs NPB z dnia sprzedaży. CENNIK 2015 v4 Ceny Euro netto. Ważny od 01.09.2015r. Obowiązuje średni kurs NPB z dnia sprzedaży. NAJLEPSZE KOTłY NA PELET Marka RED jest asortymentem produktów, który uzupełnia tradycyjne systemy grzewcze

Bardziej szczegółowo

Odnawialne Źródła Energii w systemach grzewczych. Edmund Wach Bałtycka Agencja Poszanowania Energii S.A.

Odnawialne Źródła Energii w systemach grzewczych. Edmund Wach Bałtycka Agencja Poszanowania Energii S.A. Odnawialne Źródła Energii w systemach grzewczych Seminarium Planowanie energetyczne w gminach Województwa Mazowieckiego 27 listopada 2007, Warszawa Edmund Wach Bałtycka Agencja Poszanowania Energii S.A.

Bardziej szczegółowo

20 LAT DOŚWIADCZEŃ Rok założenia 1989

20 LAT DOŚWIADCZEŃ Rok założenia 1989 20 LAT DOŚWIADCZEŃ Rok założenia 1989 Nowa jakość konstrukcji stalowych Konstrukcje specjalne Quinto Sp. z o.o. 41-922 Radzionków, ul. Objazdowa 5-9 tel. +48 32 289 04 15, fax.: +48 32 289 57 82 Dział

Bardziej szczegółowo

Różnorodność opakowań

Różnorodność opakowań Różnorodność opakowań Spis treści Nasze początki... 3 Polityka cenowa... 4 Nasz park maszynowy... 6 Recycling i własny warsztat... 7 Jakości według ISO... 8 Patenty i certyfikaty... 9 Ochrona środowiska

Bardziej szczegółowo

S Y S T E M Y S P A L A N I A PALNIKI GAZOWE

S Y S T E M Y S P A L A N I A PALNIKI GAZOWE S Y S T E M Y S P A L A N I A PALNIKI GAZOWE Zaawansowana technologia Wysoka wydajność Palnik gazowy jest wyposażony w elektroniczny system zapłonu i rurę płomieniową, która jest wytwarzana ze specjalnego

Bardziej szczegółowo

MEBLE I DRZWI. www.bbsystem.com.pl KATALOG KUCHNI

MEBLE I DRZWI. www.bbsystem.com.pl KATALOG KUCHNI MEBLE I DRZWI KATALOG KUCHNI KUCHNIA miejsce gdzie zaczyna się dzień. MEBLE I DRZWI Z myślą o ciągle poszerzających się horyzontach proponujemy wysoką jakość mebli kuchennych, a także nowoczesne wzornictwo,

Bardziej szczegółowo

Przedstawienie firmy

Przedstawienie firmy Przedstawienie firmy Siedziba firmy Form-Pat Sp. z o.o. ul. Lednicka 6B Główny budynek - własność firmy 71-006 Szczecin / Polska Rejestracja działalności NIP UE: PL 9551911759 Sąd Rejonowy w Szczecinie

Bardziej szczegółowo

Katalog 2007/2008 Nagrzewnice Osuszacze

Katalog 2007/2008 Nagrzewnice Osuszacze hitline Katalog 2007/2008 Nagrzewnice Osuszacze Przenośne nagzrewnice gazowe Seria PG Hitline REMKO PG Połączenie niewielkich rozmiarów z najwyższej klasy technologią. Przenośne nagrzewnice gazowe Remko

Bardziej szczegółowo

Dom w Hebe 2. Inspiracje Piękna Kuchnia. Dom w Hebe 2 Biura Projektów ARCHON+

Dom w Hebe 2. Inspiracje Piękna Kuchnia. Dom w Hebe 2 Biura Projektów ARCHON+ e-mail:info@romiq.pl Inspiracje Piękna Kuchnia Biura Projektów ARCHON+ Piękno naturalnego forniru od zawsze było doceniane w kunszcie meblarskim. Najpiękniejsze meble wychodzące z pod ręki mistrzów stolarskich

Bardziej szczegółowo

www.grzejniki-dekoracyjne.pl Odczuwaj przyjemne ciepło Oszczędzaj na ogrzewaniu

www.grzejniki-dekoracyjne.pl Odczuwaj przyjemne ciepło Oszczędzaj na ogrzewaniu Odczuwaj przyjemne ciepło Oszczędzaj na ogrzewaniu Grzejnik INFRAenergy model 800-50 kolor czarny połysk INFAenergy INFRAenergy to nowoczesna firma z bogatym doświadczeniem w dziedzinie systemów grzewczych

Bardziej szczegółowo

System Zarządzania Energią według wymagań normy ISO 50001

System Zarządzania Energią według wymagań normy ISO 50001 System Zarządzania Energią według wymagań normy ISO 50001 Informacje ogólne ISO 50001 to standard umożliwiający ustanowienie systemu i procesów niezbędnych do osiągnięcia poprawy efektywności energetycznej.

Bardziej szczegółowo

Przemysłowe Bramy Segmentowe

Przemysłowe Bramy Segmentowe Przemysłowe Bramy Segmentowe KRISPOL BRAMY DLA WYMAGAJĄCYCH Firma KRISPOL jest czołowym europejskim producentem bram i stolarki otworowej oraz liderem innowacji w zakresie technologii i designu produktów.

Bardziej szczegółowo

Instytut Nawozów Sztucznych Puławy. Tytuł opracowania: Wymiana armatury regulacyjnej, odcinającej i zabezpieczającej

Instytut Nawozów Sztucznych Puławy. Tytuł opracowania: Wymiana armatury regulacyjnej, odcinającej i zabezpieczającej INSTYTUT Al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 13A, 24-110 Puławy Tel. 081 473 14 00, fax. 081 473 14 10 e-mail: ins@ins.pulawy.pl, www.ins.pulawy.pl Regon: 000041619, NIP: 716-000-20-98 Nr projektu /zadania

Bardziej szczegółowo

DuploFLEX 3 DuploFLEX 4

DuploFLEX 3 DuploFLEX 4 DuploFLEX 3 DuploFLEX 4 Taśmy klejące do mocowania klisz 0,38/0,44 mm rozwiązania dla perfekcyjnego druku etykiet. Optymalna jakość druku również przy małym nacisku drukowania Lepsze odtaczanie się cylindrów

Bardziej szczegółowo

Precyzyjne cięcia w wielu różnych materiałach.

Precyzyjne cięcia w wielu różnych materiałach. Różne materiały. Idealny efekt. Precyzyjne cięcia w wielu różnych materiałach. Make it your home. Mieszkaj tak, jak lubisz nowa pilarka tarczowa PKS 16 Multi. Wszechstronna pilarka tarczowa w wersji mini

Bardziej szczegółowo

Dlaczego Projekt Integracji?

Dlaczego Projekt Integracji? Integracja obszaru wytwarzania w Grupie Kapitałowej ENEA pozwoli na stworzenie silnego podmiotu wytwórczego na krajowym rynku energii, a tym samym korzystnie wpłynie na ekonomiczną sytuację Grupy. Wzrost

Bardziej szczegółowo

PROGRAM WYDARZEŃ DREMA FURNICA 2013

PROGRAM WYDARZEŃ DREMA FURNICA 2013 PROGRAM WYDARZEŃ DREMA FURNICA 2013 Poniedziałek, 15.04 11:00 III Ogólnopolska Konferencja z cyklu EFEKTYWNY TARTAK Sala zielona Hol Wschodni NASZE CENNE DREWNO Ramowy program konferencji: Blok I Ceny

Bardziej szczegółowo

W 2006 roku wprowadziliśmy na rynek nową ofertę produktów i technik grzewczych niemieckiego producenta Firmy Ulrich Brunner GmbH.

W 2006 roku wprowadziliśmy na rynek nową ofertę produktów i technik grzewczych niemieckiego producenta Firmy Ulrich Brunner GmbH. Firma Kominki-Kozłowski jest jedną z wiodących firm w Polsce, która zajmuje się dystrybucją wkładów grzewczych oraz kompleksowymi usługami w zakresie instalacji kominków i budowy pieców kaflowych. Wkłady

Bardziej szczegółowo

DuploFLEX 3 DuploFLEX 4

DuploFLEX 3 DuploFLEX 4 DuploFLEX 3 DuploFLEX 4 Taśmy klejące 0,38/0,44 mm do mocowania klisz rozwiązania dla perfekcyjnego druku etykiet. Optymalna jakość druku również przy ustawieniu niskiego docisku drukowania Lepsze odtaczanie

Bardziej szczegółowo

WYŚWIETLACZE GRAFICZNE MAX

WYŚWIETLACZE GRAFICZNE MAX RGB Display LED - Neoreklama, ul. Krakowska 9, 32-020 Wieliczka, tel. 668 367 146 e-mail: biuro@neoreklama.pl,, www.neoreklama.pl MAX Raster 10 mm GR Sterowanie PC - LAN/PENDRIVE/WiFi/Pilot Polski producent

Bardziej szczegółowo

Magnetyczna technika mocowania dla pras wykrawających

Magnetyczna technika mocowania dla pras wykrawających www.inmetbth.pl Magnetyczna technika mocowania dla pras wykrawających Szybsza wymiana narzędzi Ekspresowa wymiana narzędzi w prasach oraz szybkie i precyzyjne mocowanie form to kolejna odpowiedź grupy

Bardziej szczegółowo

CENY:* Zestaw Mebli STANDARD+ (bez blatów) - cena od: 15900zł z szufladami tandembox intivo w stali nierdzewnej 16400zł Blaty CORIAN cena od 4400zł

CENY:* Zestaw Mebli STANDARD+ (bez blatów) - cena od: 15900zł z szufladami tandembox intivo w stali nierdzewnej 16400zł Blaty CORIAN cena od 4400zł e-mail:info@romiq.pl Inspiracje Piękna Kuchnia Funkcjonalny układ kuchni podkreślony dobrze zestawionymi dodatkami oraz kolorami tworzy spójną aranżacje kuchni. Rozmieszczenie sprzętów zostało zaproponowane

Bardziej szczegółowo

Jakie krawędzie wykończenia mają sufity podwieszane?

Jakie krawędzie wykończenia mają sufity podwieszane? Warszawa, 28.05.2015 r. Jakie krawędzie wykończenia mają sufity podwieszane? Sufity podwieszane różnią się nie tylko materiałem mogą być mineralne, drewniane lub metalowe. Różne mają także krawędzie wykończenia.

Bardziej szczegółowo

Kocioł na drewno palenisko z płaskim rusztem skokowym PYROFLEX

Kocioł na drewno palenisko z płaskim rusztem skokowym PYROFLEX Kocioł na drewno palenisko z płaskim rusztem skokowym PYROFLEX Płaski ruszt skokowy, oprócz do spalania biomasy, nadaje się szczególnie do spalania paliw drzewnych o wysokiej zawartości popiołu. Istotnymi

Bardziej szczegółowo

Gmina Kępice ul. Niepodległości 6 77-230 Kępice tel. (059) 857 66 21 fax (059) 857 66 24 e-mail poczta@kepice.pl

Gmina Kępice ul. Niepodległości 6 77-230 Kępice tel. (059) 857 66 21 fax (059) 857 66 24 e-mail poczta@kepice.pl Gmina Kępice ul. Niepodległości 6 77-230 Kępice tel. (059) 857 66 21 fax (059) 857 66 24 e-mail poczta@kepice.pl Produkcja energii cieplnej w Gminie Kępice w oparciu o lokalne zasoby biomasy drzewnej po

Bardziej szczegółowo

Efektywne spalanie biomasy pochodzenia drzewnego w jednostkach grzewczych

Efektywne spalanie biomasy pochodzenia drzewnego w jednostkach grzewczych Efektywne spalanie biomasy pochodzenia drzewnego w jednostkach grzewczych Efektywne spalanie biomasy pochodzenia drzewnego w jednostkach grzewczych Ogrzewanie biomasą z drzewa - dlaczego ekonomiczne i

Bardziej szczegółowo

Stoły do pracy. Stoły ze zlewem. Szafy, regały, półki. Wózki, kosze. Nadstawki, podstawy. Urządzenia pomocnicze. Okapy. Meble do samodzielnego montażu

Stoły do pracy. Stoły ze zlewem. Szafy, regały, półki. Wózki, kosze. Nadstawki, podstawy. Urządzenia pomocnicze. Okapy. Meble do samodzielnego montażu 2014 Stoły do pracy Stoły ze zlewem Szafy, regały, półki Wózki, kosze Nadstawki, podstawy Urządzenia pomocnicze Okapy Meble do samodzielnego montażu Szanowni Państwo, oddajemy w Państwa ręce kolejne wydanie

Bardziej szczegółowo

UBOJNIA DROBIU Inwestycja WIPASZ SA w Międzyrzecu Podlaskim

UBOJNIA DROBIU Inwestycja WIPASZ SA w Międzyrzecu Podlaskim UBOJNIA DROBIU Inwestycja WIPASZ SA w Międzyrzecu Podlaskim WIPASZ SA PODSTAWOWE INFORMACJE WIPASZ SA funkcjonuje na rynku od 20 lat i jest w 100% polskim przedsiębiorstwem. Spółka jest największym polskim

Bardziej szczegółowo

Biomasa Dorset System osuszania

Biomasa Dorset System osuszania Biomasa Dorset System osuszania Suszenie obornika(płynnego) Suszenie odpadów płynnych Suszenie mułu z czyszczenia Suszenie wi órów drewna/trocin Oczyszczanie powietrza Oddzielanie odpadów płynnych/obornika

Bardziej szczegółowo

Dom pod Liczi (G2) Inspiracje Piękna Kuchnia. Biura Projektów ARCHON+ Dom pod Liczi (G2)

Dom pod Liczi (G2) Inspiracje Piękna Kuchnia. Biura Projektów ARCHON+ Dom pod Liczi (G2) Inspiracje Piękna Kuchnia Fronty z wysokiej jakości laminatów HPL z imitacją przetartego drewna tartacznego to unikalne połączenie trwałości i wyglądu mebli.zastosowane w szafkach wiszących drzwi imitujących

Bardziej szczegółowo

Kompatybilność grzejników niskotemperaturowych z pompami ciepła

Kompatybilność grzejników niskotemperaturowych z pompami ciepła Kompatybilność grzejników niskotemperaturowych z pompami ciepła Kompatybilność grzejników niskotemperaturowych z pompami ciepła Przyszłe uwarunkowania i trendy w technice budowlanej Poprawa standardów

Bardziej szczegółowo

60% MŚP w Polsce korzysta z usług IT

60% MŚP w Polsce korzysta z usług IT 60% MŚP w Polsce korzysta z usług IT Około 60% firm z sektora MŚP w Polsce korzysta z usług IT. 30% zatrudnia własnych pracowników odpowiedzialnych za informatykę. Rośnie liczba wykorzystywanych komputerów

Bardziej szczegółowo

Handel z Polską 2015-06-15 17:00:08

Handel z Polską 2015-06-15 17:00:08 Handel z Polską 2015-06-15 17:00:08 2 Szwajcaria zajmuje 23. miejsce jako partner handlowy Polski. W handlu między Polską a Szwajcarią utrzymuje się trend zmniejszania różnicy wartości między eksportem

Bardziej szczegółowo

Oferta na wykonanie mebli według indywidualnego projektu

Oferta na wykonanie mebli według indywidualnego projektu Błachów, 16.05.2013 r. Firma LISSY ul. Opolska 40a, 46-380 Błachów Polska e-mail: info@lissy.pl tel./fax: +48 34 357 52 92 Oferta na wykonanie mebli według indywidualnego projektu Firma Lissy zajmuje się

Bardziej szczegółowo

CZĘŚĆ I MASZYNY DO OBRÓBKI DREWNA

CZĘŚĆ I MASZYNY DO OBRÓBKI DREWNA Załącznik nr 3 OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA/FORMULARZ CENOWY Nawiązując do zaproszenia do udziału w zapytaniu ofertowym na Dostawa wyposażenia maszyn do obróbki dla Laboratorium Realizacji dotycząca projektu

Bardziej szczegółowo

Kotły z zamkniętą komorą spalania. Rozwiązania instalacji spalinowych. Piotr Cembala Stowarzyszenie Kominy Polskie

Kotły z zamkniętą komorą spalania. Rozwiązania instalacji spalinowych. Piotr Cembala Stowarzyszenie Kominy Polskie Kotły z zamkniętą komorą spalania. Rozwiązania instalacji spalinowych Piotr Cembala Stowarzyszenie Kominy Polskie Dwufunkcyjny kocioł z zamkniętą komorą spalania i zasobnikiem ciepła 1-dopływ powietrza,

Bardziej szczegółowo