Odpowiedź: Skatepark ma się składać z następujących poniŝej urządzeń (wymienionych w projekcie na rys. nr 2) Wymiary w cm (długość/szerokość/wysokość)

Transkrypt

1 śagań, dnia Dotyczy: wyjaśnienia treści Specyfikacji Istotnych warunków Zamówienia na zadanie pn Transgraniczna strefa aktywności turystycznej i rekreacyjnej budowa bulwaru nad rzeką Bóbr w śaganiu. Na podstawie art. 38 ust. 2 ustawy z dnia 29 stycznia 2004 roku Prawo zamówień publicznych (tj. Dz. U. z 2007 r, Nr 223, poz z późn. zm), w związku ze zwróceniem się Wykonawcy o wyjaśnienie treści Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia dot. realizacji zadania pn Transgraniczna strefa aktywności turystycznej i rekreacyjnej budowa bulwaru nad rzeką Bóbr w śaganiu przekazuję treść zapytania wraz z wyjaśnieniem. Pytanie: Prosimy o wyjaśnienie pozycji przedmiaru kosztorysu ofertowego w związku z prawidłowa wycena oferty przetargowej. Poz. 71- wyposaŝenie SKATE PARK 1kpl proszę o potwierdzenie wyposaŝenia 1. Quoter - 2 szt 2. Mini rampa z Bankiem i Grindboxem - 1 szt 3. Funbox z poreczą - 1 szt 4. Rurka - 1 szt 5. Grindbox - 1 szt Skatepark ma się składać z następujących poniŝej urządzeń (wymienionych w projekcie na rys. nr 2) Lp. Przedmiot dostawy- elementy ilość Wymiary w cm (długość/szerokość/wysokość) Uwagi 1 Quarter pipe 1 320x488x150 2 Funbox z poręczą 3/3 i grindboxem 2/ x244x60 3 Funbox z poręczą (podest 122) 1 600x244x60 4 Minirampa H120 oraz Bank ramp z grindboxem x488x120 5 Poręcz prosta profil 1 400x5x40

2

3

4 Urządzenia powinny spełniać następujące parametry : 3 lata gwarancji na element jezdny 4 lata na konstrukcje SKRÓCONA SPECYFIKACJA OPCJI PRESTIŻ Wymagania dot. Urządzeń: Zaoferowane urządzenia oparte o konstrukcję z sklejki laminowanej i wodoodpornej 18 mm i drewna impregnowanego o odpowiedniej wytrzymałości. Boczne panele wykonane ze sklejki laminowanej i wodoodpornej 18 mm powinny mieć system wentylacji umożliwiający swobodny przepływ powietrza przez element. Elementy wykonane z modułów nie większych niż 1220 mm, połączonych tak by tworzyć element. Wszystkie płyty sklejki wycinane za pomocą maszyn numerycznych CNC, Dopuszcza się zastosowanie elementów z tworzywa sztucznego Płyty należy mocować przy pomocy śrub cynkowo niklowych, śruby nie mogą wystawać ponad płaszczyznę montowanego elementu Element jezdny wykonany z sklejki wodoodpornej min 18mm pokrytej kompozytem 6mm, na elementach łukowych ze sklejki 9mm i kompozytu 6 mm. Dopuszcza się wykonanie elementu jezdnego z 10mm Polietylenu pokrytego 6mm kompozytem Wszelkie elementy zabezpieczające krawędzie oraz copingi i barierki wykonać ze stali galwanizowanej lub nierdzewnej, Wszystkie załamania na bankach i funboxach należy zabezpieczyć blachą gr. min 3 mm, Blachy na zjazdach montowane pod kątem mniejszym niż 15 stopni, szerokość minimalna 30 cm, grubość blachy ocynkowanej min. 3 mm. Barierki ochronne wykonane ze stali ocynkowanej. Minimalny promień quarterów i ramp 190 cm Urządzenia muszą być odizolowane od podłoża za pomocą podstawek. Dopuszcza się zmianę wymiarów długości urządzeń o 6%. Wykonawca udzieli co najmniej czteroletnią gwarancji na konstrukcję urządzeń i elementy metalowe oraz co najmniej trzyletnią na elementy jezdne. Urządzenia muszą być wykonane według normy PN-EN Urządzenia muszą być oznaczone Znakiem Zgodności co daje gwarancje, że produkt oraz jego proces wytwarzania są badane i nadzorowane przez niezależną Jednostkę Certyfikującą. Wykonawcy muszą posiadać doświadczenie w realizacji zadań inwestycyjnych o charakterze i złożoności porównywalnej z zakresem przedmiotu zamówienia. Wykonali i dostarczyli w ciągu ostatnich 3 lat min. 3 skateparków pow. 300 tyś zł udokumentowanych referencjami. SPECYFIKACJA ELEMENTÓW SKATEPARKU W OPCJI PRESTIŻ Art. 1. POSTANOWIENIA OGÓLNE CERTYFIKACJA: W celu zapewnienia wysokiego poziomu jakości w zakresie projektowania, budowy i instalacji elementów skateparku, wymagane są następujące certyfikacje: wszystkie urządzenia muszą być wykonane według standardów europejskich i normy PN-EN 14974, wszystkie stalowe komponenty muszą być wykonane przez uprawnionych spawaczy.

5 . skatepark musi posiadać dokumenty potwierdzające zgodność z obowiązującymi normami. Dokumenty te winny być dostarczone w chwili odbioru skateparku. urządzenia muszą być oznaczone Znakiem Zgodności co daje gwarancje, że produkt oraz jego proces wytwarzania są badane i nadzorowane przez niezależną Jednostkę Certyfikującą. Np. firma musi posiadać certyfikat TÜV. PLANY RYSUNKÓW: Do dokumentów musi być dołączony rysunek główny w skali, z perspektywicznymi widokami 3D oraz tabela z wyszczególnieniem elementów wraz z wymiarami. Musi być widoczny dokładny układ rozmieszczenia przeszkód. GWARANCJA: Producent musi zapewnić ograniczoną gwarancję, która spełnia określone wymagania lub je przewyższa. Okresy ograniczonej gwarancji muszą być następujące: 4 lata ograniczonej gwarancji na materiał konstrukcyjny (sklejkę, drewno, kompozyt), 3 lata ograniczonej gwarancji na stal galwanizowaną oraz inne stalowe komponenty, 3 lata ograniczonej gwarancji na powierzchnię jezdną (matę RampLine). UBEZPIECZENIE: Ubezpieczenie OC Producenta musi wynosić minimum zł a dowód wysokości ubezpieczenia musi zostać dostarczony razem z ofertą. ZAPEWNIENIE JAKOŚCI: Producent zbudował co najmniej 30 kompletnych skateparków w technologii drewnianej i z materiałów, o których mowa w specyfikacji. Na prośbę Zamawiającego Producent musi dostarczyć dokumenty potwierdzające wykonanie skateparków (np. referencje zawierające dane teleadresowe właściciela skateparku). W tym do dokumentacji dostarczy wraz z dokumentami minimum 3 realizacje w okresie ostatnich 3 lat o wartości minimum zł brutto potwierdzone referencjami. ODCHYLENIA OD SPECYFIKACJI: Jeżeli zaoferowane wyposażenie różni się od zawartego w specyfikacji, to takie odchylenie musi zostać wyjaśnione szczegółowo i musi zostać złożone z ofertą. Dostarczone wyjaśnienie musi jednoznacznie określać, że po wprowadzeniu zmian Zamawiający otrzyma produkt równej albo lepszej jakości.

6 Art. 2. PRODUKTY KONSTRUKCJA: Każdy element musi być wykonany z modułów nie większych niż 1220 mm, połączonych w całość, tworząc cały element. Płyty nośne zewnętrzne (konstrukcje) muszą być wykonane ze sklejki 18 mm podwójnie laminowanej. Całą użytą sklejkę musi obejmować Ograniczona Dożywotnia Gwarancja od Producenta. Płyty nośne wewnętrzne (konstrukcje) muszą być wykonane ze sklejki 18 mm liściastej wodoodpornej. Całą użytą sklejkę musi obejmować Ograniczona Dożywotnia Gwarancja od Producenta. W celu zwiększenia precyzji wykonania, wszystkie zewnętrzne i wewnętrzne płyty nośne (konstrukcje) muszą być wycinane za pomocą maszyny numerycznej CNC*. W celu przedłużenia płyty nośnej (konstrukcyjnej) trzeba zastosować łączenie w kształt puzzle a, aby uniknąć rozdzielenia się elementów na skutek dużych obciążeń i naprężeń (rys. 1). 90% całego wyposażenia musi być wyprodukowane w kontrolowanym środowisku produkcji, za pomocą odpowiednich narzędzi, przez wykwalifikowanych pracowników pod kątem precyzji wykonania i mocowania poszczególnych części oraz zgodnie ze sztuką techniczną, wymaganą przy tego typu elementach. Produkcja na miejscu nie jest zgodna z wymogami środowiskowymi i prowadzi do nie zadawalającej jakości. Poszczególne sekcje muszą być wewnątrz wzmocnione za pomocą belek o profilu 60x90mm, rozmieszczonych minimum co 250 mm od swoich środków i pokrytych środkiem konserwującym. Wszystkie mocowania (śruby, wkręty) musi obejmować Ograniczona Dożywotnia Gwarancja od Producenta. W tylnych konstrukcjach dopuszczalne belki 80x80mm, obite 9mm sklejką. Belki konstrukcyjne muszą być przykręcone do płyt nośnych za pomocą stalowych, nierdzewnych wkrętów typu Torx 6.0x150. Na końcu każdej belki muszą znajdować się minimum 2 wkręty. Wszystkie sekcje o przekroju płaskim muszą być pokryte jedną warstwą sklejki liściastej wodoodpornej gr. 18 mm z nałożoną na nią warstwą profesjonalnej nawierzchni jezdnej RampLine gr. 6 mm. Dopuszcza się wykonanie elementu jezdnego z 10mm Polietylenu pokrytego 6mm kompozytem. Każda powłoka musi być przykręcona do konstrukcji za pomocą nierdzewnych wkrętów typu Torx

7 5,0x6,0. lub Torx 6,0x6,0. Wszystkie sekcje gdzie zastosowano przekrój w kształcie łuku, muszą być pokryte jedną warstwą 9mm sklejki liściastej wodoodpornej z dodatkową, profesjonalną nawierzchnią jezdną RampLine gr. 6 mm. Każda powłoka musi być przykręcona do konstrukcji za pomocą nierdzewnych wkrętów typu Torx 5,0x6,0 lub Torx 6,0x6,0 Części ramp muszą być skręcone razem ze sobą za pomocą galwanizowanych śrub 12 mm z nakrętkami zabezpieczonymi teflonową powłoką. Śruby muszą być rozmieszczone wzdłuż krawędzi każdej rampy minimum co 400 mm. 80% krawędzi ramp musi mieć zabezpieczenie ochronne w postaci stalowych kątowników o szerokości w zakresie 30 50mm i grubości 3mm, również na zakrzywieniach ramp. Kątowniki muszą być przymocowane stalowymi nierdzewnymi wkrętami do belek tak, jak wynika to z ich ułożenia w konstrukcji, czyli co 250 mm. W 80% obicie musi stanowić element konstrukcyjny urządzenia. Wyjątkiem mogą być tylne obicia, które montuje się na tyłach urządzeń minimalna ich grubość to 9 mm. Wkręty i śruby znajdujące się po bokach (konstrukcji) muszą być przykręcone na równo z obiciem (przed przykręceniem otwory muszą być rozwiercane i frezowane na maszynie numerycznej CNC* tak, aby łebek śruby czy wkrętu schował się). Na płytach bocznych zewnętrznych paneli konstrukcyjnych o gr. 18mm musi zostać zainstalowany system wentylacji w taki sposób, aby powodował swobodny przepływ powietrza przez element. Wszystkie panele boczne muszą być umieszczone na podstawkach w celu wyeliminowania wchłaniania wilgoci przez elementy. Podstawki tego typu będą też pełniły funkcję dodatkowego systemu wentylacji. ELEMENT JEZDNY: Końcową powierzchnią jezdną musi być profesjonalna mata RampLine, przykręcona na krawędziach za pomocą nierdzewnych wkrętów typu Spax lub Torx 6.0x6.0. Odstęp wkrętów to minimum 100 mm a pośrodku arkusza między 200 a 400 mm. 90% otworów pod wkręty musi być przewierconych i rozwierconych pod główki wkrętów za pomocą numerycznej maszyny CNC*. 90% krawędzi w macie RampLine musi być fazowanych przy użyciu numerycznej maszyny CNC. Wszystkie główki wkrętów muszą być zagłębione w wierzchniej warstwie nawierzchni jezdnej na 1,5mm. W celu utrzymania odpowiedniej rozszerzalności materiałowej, między płytami musi być utrzymana 2 mm przestrzeń. BARIERKI OCHRONNE:

8 Wszystkie urządzenia o wysokości powyżej 1000 mm muszą mieć poręcze ochronne wzdłuż tyłu i boków podestu (nie dotyczy to wysokich funboxów do skoków, gdzie zastosowanie barierek w takim elemencie prowadzi do zwiększenia ryzyka wypadku). Barierki muszą posiadać pionowe poprzeczki, aby nie prowokowały nikogo do wspinania się. Wysokość barierek ochronnych ponad podestem musi wynosić co najmniej 1200mm. Poręcze muszą być wykonane ze stali galwanizowanej, z profilów 50x30x2 i 35x35x2 oraz kątownika 35x35x2. Tylne i boczne barierki muszą być skręcone razem ze sobą za pomocą śrub i nakrętek z teflonową wkładką. Barierki muszą być przymocowane do ramp przy pomocy śruby kotwiącej TSM B x SW 17 ø10x100. STAL: Coping musi być wykonany z rury stalowej o średnicy 50 mm. Coping musi być przymocowany do podestów za pomocą stalowych nierdzewnych wkrętów typu Spax lub torx 6,0x6,0 w dwóch rzędach i w odstępach 150 mm i 300 mm. Końcówki rur muszą być zaślepione, aby zapobiec skaleczeniom w palce. Copingiem na box-ach może też być stalowy profil o wymiarach 50x30x2. Na podestach gdzie jest zainstalowany coping, muszą być zamocowane blachy wzdłuż copingu o tej samej grubości co wierzchnia warstwa RampLine i o szerokości 120 mm, aby chronić górną warstwę jezdną od zadrapań i porysowania. Wszystkie kątowniki muszą mieć na zgięciu zaokrąglenia (stal walcowana na zimno). Poręcze do ślizgania się muszą być zamontowane na 6 mm blachach o wymiarach 60x300mm i przykręcone do podłoża za pomocą wkrętów typu Spax 6,0x6,0. Wszystkie copingi i kątowniki do ślizgania się muszą być galwanizowane po ich przygotowaniu, aby uniknąć korozji. Wszystkie otwory na blachach muszą być rozwiercone i fazowane tak, aby po przykręceniu wkrętów główki nie wystawały. Wszystkie blachy najazdowe muszą mieć szerokość mm i nie mogą być grubsze niż 3mm, aby zapewnić swobodne najeżdżanie. Wszystkie blachy najazdowe muszą stykać się z podłożem i muszą tworzyć swobodną linię przejazdu.

9 Wszystkie blachy muszą być przykręcone do ramp za pomocą nierdzewnych stalowych wkrętów typu Spax 6,0x6,0. Na narożach i na kantach piramid progi metalowe muszą tworzyć gładkie przejście. Wszystkie odsłonięte krawędzie maty RampLine muszą być zabezpieczone galwanizowanymi stalowymi kątownikami o grubości 3 mm i szerokości w zakresie mm. Kątowniki muszą być przymocowane wzdłuż środkowej linii co 250 mm za pomocą wkrętów typu Spax lub torx 6.0x6.0. ZAŁĄCZNIKI: Między płytami RampLine musi być utrzymana 2 mm przestrzeń dla ich swobodnego rozprężania się. Wszystkie boczne płyty konstrukcyjne w podestach muszą mieć zainstalowany system wentylacji. Wszystkie płyty nośne konstrukcyjne muszą opierać się na podkładkach o gr.18 mm, w celu dodatkowej wentylacji i izolacji przed wodą. TOLERANCJE: Wszystkie wystawione krawędzie muszą być ochronione galwanizowaną stalą. Copingi mogą wystawać nie bardziej niż 12 mm ponad powierzchnię blatu. Wszystkie promienie nie mogą zmienić się bardziej niż 20 mm od określonego wymiaru. Przestrzenie otworów na środku arkusza płyty muszą być w odstępach minimum 400 mm. Przestrzenie otworów na krawędziach arkusza płyt muszą być w odstępach minimum 250 mm Wszystkie otwory przy krawędziach stykających się ze sobą muszą być symetryczne. Wszystkie połączenia śrubowe muszą być zakończone podkładką i nakrętką z teflonem. Długość urządzeń może się różnić o 6% w zależności od kątów. * Computerized Numerical Control (CNC) to komputerowe sterowanie numeryczne. PLAN KONTROLI JAKOŚCI FAZA I PROJEKT Projektant na podstawie dostarczonej dokumentacji oraz informacji od Zamawiającego tworzy wstępną wizualizację skateparku i nadaje jej numer. Następnie jest w ciągłym kontakcie z klientem, a w razie potrzeby może zostać zorganizowane spotkanie projektanta, przedstawiciela Zamawiającego oraz przyszłych użytkowników i/lub wizja lokalna w terenie. Czynności te mają na celu ustalenie wszelkich szczegółów dotyczących projektu (rodzaju, ilości i wymiarów przeszkód oraz rozmieszczenia elementów), budowy i instalacji skateparku (przygotowanie placu, ustalenie daty montażu).

10 Ostateczny projekt jest zatwierdzany przez Zamawiającego. FAZA II PRZYGOTOWANIE DO PRODUKCJI Projektant i przyszły kierownik instalacji ustalają na zebraniu kolejność produkcji elementów. Poszczególne elementy są przerysowywane w programie typu CAD, następnie projektant przygotowuje pliki i wysyła je na maszynę CNC. Równolegle przygotowywane są odpowiednie materiały (sklejki) do wycinania konstrukcji a w przypadku części stalowych kątowniki i profile do spawania lub gięcia. FAZA III PRODUKCJA Operator CNC obsługujący maszynę wycina poszczególne płyty elementów, pozostali pracownicy docinają belki podtrzymujące konstrukcje a na spawalni są przycinane i spawane elementy stalowe. Następnie na hali produkcyjnej skręcane są kolejne elementy. Skończony element jest kontrolowany przez kierownika instalacji i zatwierdzany do użytku. FAZA IV TRANSPORT I INSTALACJA Po wykonaniu wszystkich elementów Zamawiający jest informowany o terminie instalacji oraz potwierdzane są inne szczegóły związane z montażem skateparku. Dalej następuje załadunek na TIRa i transport na miejsce skateparku wyznaczone przez Zamawiającego. Po rozładunku elementów brygada montażowa przystępuje do instalacji. FAZA V ODBIÓR Przedstawiciel Zamawiającego wraz z kierownikiem instalacji przeprowadzają odbiór i sporządzają protokół zdawczo-odbiorczy. Kierownik instalacji przekazuje dokumentację realizacji inwestycji: Deklarację zgodności, Instrukcję konserwacji elementów, Instrukcję użytkowania skateparku, Przykładowy regulamin skateparku, Protokół zdawczo-odbiorczy, Certyfikat instalacji SPECYFIKACJA NAWIERZCHNI BETONOWEJ SKATEPARKU 1. WYKONANIE PRAC PRZYGOTOWAWCZYCH I ZIEMNYCH Zebranie warstwy humusu, wykonanie koryta, rozplantowanie i wywiezienie nadmiaru ziemi z wykopów, obsianie trawą, założenie rur osłonowych dwudzielnych na kablach energetycznych. 2. KONSTRUKCJA NAWIERZCHNI SKATEPARKU a) Podbudowa Wykonanie podbudowy pod nawierzchnię betonową ułożenie geowłókniny separacyjnej z włókna ciągłego 100g/m2 np. GEOGEBEL T_150, ułożenie warstwy odsączającej z kruszywa naturalnego gr. 20 cm, podbudowa z kruszywa łamanego gr. 20 cm. b) Płyta główna Nawierzchnia betonowa wykonana jako posadzka przemysłowa o grubości 15 cm z betonu B 35 z dodatkiem włókien polipropylenowych w ilości 0,9kg/m 3, hydrotechnicznego W8, mrozoodporność F150 o wytrzymałości na ścieranie 2,5 cm³/50 cm² w obrzeżu betonowym 30x8 cm obniżonym w stosunku do płyty o 0,5 cm, ułożonym na ławie betonowej z oporem z betonu B15. Wierzchnie warstwy wzmacniane posypkami utwardzającymi (np. SKATTOP w ilości 5 kg/m 2, beton zacierany na gładko maszynami oraz pokrywany impregnatem SKATSIL G w ilości 0,05 l/m 2 ), w płycie należy

11 wykonać szczeliny dylatacyjne o wymiarach pola dylatacyjnego maks. 5 m 5 m na głębokości 1/3 grubości płyty lub nacięcia przeciwskurczowe dzielące ją na fragmenty gwarantujące zachowanie założonego celu, któremu ma służyć, po 30 dniach należy wykonać fazowanie krawędzi dylatacji, założyć sznury dylatacyjne oraz wypełnić dylatację masą poliuretanową. 3. KONSTRUKCJA KRAWĘDZI PŁYTY a) zakończenie płyty obrzeżem betonowym 20 6 cm, b) między płytą betonową a obrzeżem musi być ułożona pianka, c) zastosowane obrzeże musi być ułożone równo z płytą. 4. WŁAŚCIWOŚCI NAWIERZCHNI BETONOWEJ Nawierzchnia powinna być: - równa i gładka (dla osób poruszających się na deskorolce lub rolkach z kółkami o średnicy mm nie może być żadnych odczuwalnych nierówności w nawierzchni jezdnej), - odporna na punktowe uderzenia. Poz. 79 dostawa i wyposaŝenie placu zabaw - 1 kpl proszę o potwierdzenie wyposaŝenia. 1. Statek Juana - 1 szt 2. Altana - 1 szt 3. Platforma Samba - 1 szt 4. Domek zabaw - 1 szt 5. Domek z altanką - 1 szt 6.Hustawka WaŜka - 1 szt 7. Piaskownica - 1 szt Potwierdzam wyposaŝenie placu zabaw jak wyŝej. Urządzenia palcu zabaw powinny spełniać następujące parametry: Statek QN0353 Zestaw zabawowy dla dzieci powyŝej 3 roku Ŝycia. Materiały: Słupy główne wykonane z drewna z sosny północnoskandynawskiej o przekroju 95mmx95mm. Całość montowana w ziemi, na stalowych łapach o wysokości 700mm i szerokości podstawy 380mmx380mm, bez koniecznosci ich betonowania, liny wykonane są z poliamidu wzmacnianego plecionką stalową i mają gr mm oraz wytrzymałość na rozciąganie do 2200kg. ZjeŜdŜalnie: ślizg wykonany z jednego elementu ze stali nierdzewnej o gr. 2mm, burty bez szczelin, z drewna sosny skandynawskiej, klejone warstwowo i gięte na gorąco; ZjeŜdŜalnie nachylone są pod kątem 36 o.

12 WyposaŜenie: - zjeŝdŝalnia, wyposaŝona w drąŝek uniemoŝliwiający zjazd w pozycji stojącej; - min. dwa stanowiska zadaszone; - jeden maszt z Ŝaglami z lin i flagami, - min. jedno wejście za pomocą pochylni z liną; Urządzenia są wyprodukowane zgodnie z standardem ISO DOMEK Urządzenie przeznaczone jest dla dzieci powyŝej 1 roku Ŝycia. Materiały: Słupy główne wykonane z drewna, w 70% z części rdzeniowej, z sosny północno-skandynawskiej o przekroju 95mmx95mm. Całość montowana w ziemi, na stalowych łapach o wysokości 700mm i szerokości podstawy 380mmx380mm. Podesty i stopnie schodów wykonane są z drewna brzozowego. Drewno zostało poddane technologii impregnowania głęboko-ciśnieniowego, jest odŝywiczone i wysuszone oraz malowane farbami bez chromu i kadmu. Elementy metalowe wykonane są ze stali wysokiej jakości, cynkowane ogniowo i / lub malowane proszkowo. Dach dwu-spadzisty wykonany z desek. Urządzenia są wyprodukowane zgodnie z standardem ISO GAME HAUS Urządzenie przeznaczone jest dla dzieci powyŝej 1 roku Ŝycia. Materiały: Słupy główne wykonane z drewna, w 70% z części rdzeniowej, z sosny północno-skandynawskiej o przekroju 95mmx95mm. Całość montowana w ziemi, na stalowych łapach o wysokości 700mm i szerokości podstawy 380mmx380mm. Podesty i stopnie schodów wykonane są z drewna brzozowego. Drewno zostało poddane technologii impregnowania głęboko-ciśnieniowego, jest odŝywiczone i wysuszone oraz malowane farbami bez chromu i kadmu. Elementy metalowe wykonane są ze stali wysokiej jakości, cynkowane ogniowo i / lub malowane proszkowo. Dach cztero-spadzisty wykonany z desek. Urządzenia są wyprodukowane zgodnie z standardem ISO PISAKOWNICA Piaskownica przeznaczona jest dla dzieci powyŝej 1 roku Ŝycia. Wysokość swobodnego upadku: 320mm. Optymalna ilość uŝytkowników: 18 osób. Materiały: Piaskownica wykonana jest z drewna sosnowego (sosny północno-skandynawskiej) o bardzo duŝej gęstości słojów. Słupy konstrukcyjne mają przekrój 95mmx95mm. Drewno zostało pozyskane w 70% z części rdzeniowej, jest odŝywiczone i wysuszone oraz poddane

13 impregnacji głębokociśnieniowej oraz malowane farbami bez chromu i kadmu. Urządzenia są wyprodukowane zgodnie z standardem ISO WAśKA WaŜka dwuosobowa z systemem amortyzującym siłę uderzenia ramienia w podłoŝe. WyposaŜenie obejmuje równieŝ uchwyty. Wbudowany mechanizm pozwala na łagodne huśtanie się oraz utrzymuje nieuŝywane ramiona w pozycji poziomej. Materiał: Ramiona wykonane są ze sklejki wykonanej z drewna z sosny północno-skandynawskiej, odŝywiczonej, wysuszonej i impregnowanej głęboko-ciśnieniowo. Drewno zostało pozyskane w 70% z części rdzeniowej drzewa i malowane farbami bez chromu i kadmu. Siedziska i uchwyty wykonane są z aluminium pokrytym naturalną gumą. Urządzenia są wyprodukowane zgodnie z standardem ISO Platforma z uchwytami Wysokość swobodnego upadku: 1000mm Platforma, która się jednocześnie kręci i wygina na boki. WyposaŜona jest w uchwyty. Urządzenia są wyprodukowane zgodnie z standardem ISO Pawilon Optymalna ilość uŝytkowników w jednym czasie: 20. Materiały: Słupy główne wykonane z drewna z sosny północnoskandynawskiej. Drewno zostało pozyskane w 70% z części rdzeniowej, jest odŝywiczone i wysuszone oraz poddane impregnacji głębokociśnieniowej oraz malowane farbami bez chromu i kadmu. Całość montowana w ziemi, na 9 ośmiokątnych podstawach. Podesty wykonane są odpornego na ścieranie drewna brzozowego. Urządzenia są wyprodukowane zgodnie z standardem ISO Poz. 80 dostawa i wyposaŝenie ogrodzenia placu zabaw ( 35mb) 1 kpl. Proszę o wyjaśnienie z jakich i ilu drzew Ŝywopłotu ma być wykonane ogrodzenie ( podać szczegóły). Z dokumentacji nie wynika.

14 śywopłot ma być wykonany zgodnie z ogólnymi zasadami sadzenia Ŝywopłotu, tak by stanowił szczelne ogrodzenie chroniące dzieci przez wychodzeniem poza plac zabaw. Poz. 81 wykonanie i montaŝ pergoli 1 kpl w rysunku nr 2 jest 20 szt pergoli z kwietnikami i ławkami obsadzone roślinnością wysokopienną czy naleŝy liczyć jako 1 kpl ile naleŝy policzyć proszę podać szczegóły. 1 klp. Pergol składa się z 20 szt. Pergol z kwietnikami obsadzone roślinnością wysokopienną wysokopienną. Szczegóły rysunkowe (rzuty, przekroje, widoki i aksonometria znajdują się w projekcie na rys. nr 5). Poz. 82. wykonanie i montaŝ bram kpl. 1 proszę o wyjaśnienie wg. rys. Nr 2 jest 3 szt. bram z kwietnikami z nasadzeniem roślin jednorocznych ile i jakich. 1 klp. Bram składa się z 3 szt. Bram z kwietnikami z nasadzeniem roślin jednorocznych. Szczegóły rysunkowe (rzuty, przekroje, widoki i aksonometria znajdują się w projekcie na rys. nr 4). Poz. 83 wykonanie kominka murowanego kpl. 1 proszę o wyjaśnienie w opisie i rysunku nr 2 jest Grill ogrodowy BoŜen jak przyjąć do wyceny Odpowiedź.: W projekcie budowlanym na etapie opracowania dokumentacji, przyjęto Grill ogrodowy roŝen jako element gotowy produkt firmy PPH LEISKI nr katalogowy 006, h=1,8m, palenisko o wymiarach 68x40cm naleŝy załoŝyć Ŝe wykonany ma być grill ogrodowy o porównywalnych parametrach(nie gorszych) jako element gotowy lub jako element wykonany indywidualnie np. z klinkieru. Poz. 84 montaŝ ławek parkowych szt. 26 proszę o prawidłowe podanie ile ująć ławek z oparciem a ile bez oparcia ( wg. rys. nr 2 z oparciem jest 20 szt. Bez oparcia 9 szt. ) Ławek z oparciem (pod pergolami) szt. 20 Ławki z oparciem (przy ścieŝce pieszo rowerowej) szt. 6 Ławki bez oparcia (przy skateparku) 4 szt Ławki na tarasie przy pochylni dla niepełnosprawnych wg projektu 4 szt. Poz. 24 elementy prefabrykowane biegi schodowe elem. 2 i

15 Poz. 104 elementy prefabrykowane biegi schodowe elem. 1 proszę o dokładne podanie ilościowe i opisowe biegów schodowych. Poz. 24 Elementy prefabrykowane ilość 2 tzn. są to na rys. nr 2 schody ozn. nr 1 oraz schody ozn. nr 2 (szczegółowe rysunki, rzuty, przekroje, widoki oraz opisy warstw i nawierzchni remontowanych schodów podano odpowiednio na rys. nr 7 (schody nr 1) i na rys. nr 8 (schody nr 2). Poz. 104 Elementy prefabrykowane biegi schodowe - ilosć 1 są to schody ozn. na rys. nr 1 jako schody nr 8 są to schody po lewej strony mostu. Rzut schodów podano na rys. nr 1 Wg rysunku nr 2 jest wrysowany parking rowerowy Haga w ilości 3 szt czy naleŝy wliczyć do kosztorysu ofertowego. Tak naleŝy wliczyć 3 szt. parkingów rowerowych Haga. Ponadto jednoznacznie naleŝy określić z jakiej kostki betonowej, obrzeŝy wyłoŝyć plac Bulwaru. Jak w dołączonej dokumentacji patrz rys nr 3 rysunek nawierzchni sposób ułoŝenia. W/w wyjaśnienie wynikające z powyŝszych pozycji przedmiarowych i pozycji kosztorysu ofertowego umoŝliwi nam bardziej prawidłowe wyliczenie oferty przetargowej.