Nr 22/2010. W praktyce

Transkrypt

1 Nr 22/2010 W praktyce

2 Spis treści 04 Pionier SFS Hans Huber wspomina 50 lat swojej działalności produkcyjnej. 14 Producent mebli IKEA zakończył we Francji pierwszy etap budowy największego centrum logistycznego w Europie Południowej: do postępu projektu przyczyniła się również technika mocowania firmy SFS intec. 04 SFS intec świętuje 50-lecie powstania pierwszego zakładu produkcyjnego Rozmowa z założycielem przedsiębiorstwa Hansem Huberem 06 Krótki przegląd nowości Przykłady zastosowań z sukcesem nowości z SFS intec 10 Nowe łączniki samowiercące do estetycznego mocowania blachy elewacyjnej Tworzenie rozwiązań na indywidualne potrzeby klienta 12 Strukturalne mocowanie w budynkach modułowych System Nito-śrub SRB idealny łącznik w budownictwie prefabrykowanym 14 IKEA buduje z zastosowaniem łączników firmy SFS intec SFS intec dostarcza rozwiązania systemów mocowania dla dachów i fasad 16 Harmonijnie połączony design i funkcjonalność System zawiasów CAB-R 3D zapewnia elegancki wygląd drzwi 18 Ekonomiczny montaż hydroizolacji dachowej Półautomatyczne narzędzie montażowe ISO-TAK 260 sposób na szybsze i bardziej niezawodne mocowanie 20 Chiny spełnianie lokalnych wymagań w kontakcie z klientem Obecność na lokalnym rynku dostawców dla chińskiego przemysłu samochodowego 22 Nowy poziom w technice okuć okiennych Sworzeń grzybkowy zapewnia niezawodność w systemach okuć okiennych

3 Od Wydawcy 18 Narzędzie ISO-TAK 260 to nowa jakość w zakresie ergonomii pracy. Montaż z takim narzędziem jest dużo szybszy i bardziej ekonomiczny przy jednoczesnym wzroście jakości samego mocowania. Był rok 1960, gdy SFS rozpoczął produkcję śrub. Dzięki perspektywicznemu myśleniu kategoriami przedsiębiorstwa, założyciel firmy, Hans Huber i jego współpracownicy odważyli się wówczas na rozpoczęcie własnej produkcji. W konsekwencji tego zostały podjęte i zrealizowane nowe pomysły. W ten sposób SFS intec rozwinęła się od skromnego etapu początkowego do czołowego przedsiębiorstwa w swojej branży. Dzisiaj, po upływie 50 lat, nasi współpracownicy są nadal motywowani pionierskim duchem założyciela. Połączenie potrzeb klientów, własnego doświadczenia i wiedzy wynikającej z badań techniki prowadzi teraz, tak jak kiedyś, do rozwiązań wytyczających nowe drogi. Bardzo sobie cenimy, że razem z naszymi klientami możemy podejmować wymagające wyzwania. Niektóre z rezultatów tych projektów przedstawiamy Państwu od lat w naszym wydawnictwie W praktyce. Również tym razem odkryją Państwo w nim wiele nowości, gdyż nasza myśl przewodnia tworzenie korzyść dla klientów jest wspólnym celem naszego przedsiębiorstwa nie zmieniła się w ciągu tych 50 lat. Życzę Państwu lektury dostarczającej wielu nowych informacji i pomysłów. Informacje wydawnicze Zespół redakcyjny Pracownicy SFS intec Helmut Binder CEO SFS intec Częstotliwość publikacji Rocznik Opracowanie redakcyjne i graficzne Marketing Services SFS intec Druk RDV, Rheintaler Druckerei und Verlag AG, Berneck Wydawca SFS intec 3

4 SFS intec świętuje 50-lecie powstania pierwszego zakładu produkcyjnego rozmowa z Hansem Huberem Przed 50 laty rozpoczęła się w SFS intec era własnej produkcji na skalę przemysłową. Początki były skromne, jednak załoga skupiona wokół pioniera założyciela Hansa Hubera zbudowała przedsiębiorstwo przemysłowe reprezentowane w wielu państwach. W poniższym wywiadzie Hans Huber wspomina pionierskie lata, długotrwałe związki z klientami i dostawcami oraz mówi o znaczeniu usług najwyższej jakości. Panie Huber, w 1960 roku, tworząc zakład Presswerks w Heerbrugg położył Pan kamień węgielny pod dzisiejszą grupę SFS intec. Co Pan czuje, myśląc o tym jubileuszu? Myślę, że te 50 lat trwało bardzo krótko, minęło jak chwila. To było fascynujące zadanie: opracowywanie nowych wyrobów, z zastosowaniem nowych technologii, na wszechstronnie rozwijających się rynkach. Przede wszystkim czuję wielką wdzięczność z powodu wielu partnerskich kontaktów z klientami, współpracownikami i dostawcami, które wywarły wpływ na rozwój przedsiębiorstwa. Czuję wewnętrzne zadowolenie i głęboką radość, że SFS intec ma przed sobą obiecującą przyszłość. Jakie były wówczas powody podjęcia tej dalekosiężnej decyzji inwestycyjnej? Na początku lat sześćdziesiątych panowało w Europie duże zapotrzebowanie na wyroby przemysłowe. Odbudowa Europy po II wojnie światowej wymagała wielkich zasobów. Jednak pomimo tego boomu, konwencjonalne, typowe wyroby nie interesowały nas już wtedy. Przywiązywaliśmy raczej dużą uwagę do spełniania specyficznych potrzeb klientów. Montowano wówczas bardzo wiele okien z podwójnym przeszkleniem. Prawie nie można jednak było zdobyć koniecznych do tego elementów mocujących, gdyż musiały być one produkowane przy zastosowaniu specjalnej technologii. W celu zaspokojenia wysokiego popytu było tylko jedno wyjście, mianowicie podjęcie samodzielnej produkcji, nie zważając na fakt, że w tamtym czasie ocenialiśmy ryzyko jako względnie wysokie. Na podstawie szczegółowych businessplanów spróbowałem wtedy sfinansować mój 50% udział przez ówczesny Schweizerischer Bankverein. Udało mi się załatwić finansowanie dzięki zdeponowaniu mojej książeczki oszczędnościowej. Dalsze środki uzyskaliśmy z przedsiębiorstwa Stadler AG, od Josefa Stadlera. Przy późniejszym podwyższaniu kapitału dążyliśmy zawsze do tego, aby brali w tym udział pracownicy z czołowej kadry kierowniczej. Przedsiębiorstwo wciąż rozwijało się przez wszystkie te lata. Jakie, Pana zdaniem, czynniki zadecydowały o sukcesie? Chciałbym tutaj wymienić dwa najistotniejsze czynniki: z jednej strony nadzwyczajne umiejętności pracowników, a z drugiej strony fakt, że przez wszystkie te lata inwestowaliśmy w nowoczesny park maszynowy. Działania naszych pracowników na rzecz przedsiębiorstwa, połączone z wysokim stopniem odpowiedzialności za swoje działania były i są najistotniejszą podstawą naszego sukcesu. Wskutek ścisłych powiązań z naszymi klientami i dostawcami mogliśmy również przetrwać trudne sytuacje, jak np. ciągły wzrost wartości szwajcarskiego franka. Dzięki bliskim kontaktom z klientami oraz wzajemnemu zaufaniu następował ciągły, stopniowy rozwój naszego przedsiębiorstwa. Czy były wydarzenia, które wywarły szczególny wpływ na rozwój SFS intec?

5 Hans Huber wywarł znaczący wpływ na historię SFS jako pionierowi i założycielowi, zarządcy, a później przewodniczącemu Rady Nadzorczej spółki, udało mu się rozwinąć przedsiębiorstwo handlowe o regionalnym znaczeniu w koncern o światowym zasięgu. Tak, oczywiście były takie wydarzenia zaraz na początku naszego rozwoju, w połowie lat sześćdziesiątych. Skontaktowaliśmy się wówczas z firmą Sulzer oraz z rządem szwajcarskim. Naszym zadaniem było dostarczenie śrub do napędów i elementów konstrukcyjnych prestiżowego samolotu wojskowego Mirage. Tym samym już na początku naszej działalności zostaliśmy skonfrontowani z dwoma bardzo specyficznymi wyzwaniami: po pierwsze z obróbką stopów o wysokiej wytrzymałości, a po drugie z bardzo wymagającą geometrią części. Technologia formowania wielostopniowego znajdowała się wówczas jeszcze w stadium pionierskim. Projekt ten wymagał od nas jeszcze czegoś innego. Wtedy, w późnych latach sześćdziesiątych bardzo duże znaczenie miało nabycie licencji na system Fabco, to znaczy na elementy mocujące w budownictwie. Zachęceni tym krokiem w kierunku lekkich konstrukcji wytwa - r zanych przemysłowo, odważyliśmy się również na opracowanie własnego wkrętu samogwintującego. W 1975 roku pojawiliśmy się za granicą, dokładnie mówiąc we Francji. Przejmując Boulonnerie Callibré oraz należącą do niej Visserie Technique zdobyliśmy ważne know-how w dziedzinie technologii wkrętów samogwintujących. Kierował Pan przedsiębiorstwem przez prawie 40 lat i doprowadził je Pan do rozwoju na rynkach międzynarodowych. Czy przyszło Panu łatwo jako założycielowi firmy zrezygnować w połowie lat dziewięćdziesiątych i przekazać kierownictwo młodszej generacji menedżerów? Przekazanie odpowiedzialności i przeniesienie kompetencji przyszło mi względnie łatwo, ponieważ wszystko nastąpiło w zaplanowanych etapach. W 1995 roku mogłem przekazać kierownictwo naszej najważniejszej jednostki, grupy przemysłowej, Helmutowi Binderowi. Na Walnym Zgromadzeniu w roku 1999, wraz ze złożeniem sprawozdania z roku gospodarczego 1998, ustąpiłem z funkcji prezesa holdingu SFS. Jednak dzięki umocowaniom prawnym oraz faktowi, że moja prywatna firma również należy do struktur holdingu, wciąż jestem zaangażowany w działalność Grupy, wraz z moją córką i oboma synami. Ostatni rok upłynął całkowicie pod znakiem globalnego kryzysu gospodarczego. Czy widać go również w wynikach osiągniętych przez SFS intec? Niestety tak. W historii naszej firmy przetrwaliśmy wiele znaczących kryzysów gospodarczych. Jednak porównywalny z kryzysem roku 2009 jest co najwyżej kryzys naftowy w latach siedemdziesiątych. W tego rodzaju kryzysach gospodarczych wielką zaletą jest oczywiście dobra sytuacja finansowa taka jak sytuacja grupy SFS. Tylko dzięki temu można utrzymać przedsiębiorstwo w dłuższej perspektywie czasowej. Wszyscy uczestnicy pracownicy, klienci, dostawcy i akcjonariusze muszą brać na siebie odpowiedzialność, aby skutecznie przetrwać takie okresy. W tym celu wymaga się od wszystkich zainteresowanych dyscypliny, wysokiej elastyczności oraz niezwykle innowacyjnej postawy. Właśnie w takich sytuacjach szczególnie ważne są partnerskie kontakty. Przedsiębiorstwo musi się oczywiście koncentrować pod względem strategicznym na najważniejszym zagadnieniu, mianowicie na utrzymaniu długofalowej konkurencyjności. I końcowe pytanie: Co zmieniłby Pan, patrząc wstecz z dzisiejszej perspektywy czasowej? Ogólnie muszę powiedzieć, że kierunek rozwoju odpowiada moim względnie wysokim oczekiwaniom. Przy przejmowaniu przedsiębiorstw trzeba sobie postawić pytanie, czy akwizycje rzeczywiście przyczynią się do postępu i będą wspomagały rozwój przedsiębiorstwa. Patrząc wstecz zwróciłbym może jeszcze większą uwagę na sektor budownictwa, przede wszystkim na konstrukcje budowlane z lekkich materiałów. Partnerskie kontakty są szczególnie ważne właśnie w okresach kryzysu. Myślę też, że korzystne byłoby konsekwentne obranie drogi dystrybucji bezpośredniej w dziedzinie techniki mocowania w budownictwie, po to, aby zapewnić klientom jeszcze większe korzyści i umożliwić komunikowanie się. Jednak, jak już wspomniałem na wstępie, odczuwam duże wewnętrzne zadowolenie z tego, co wspólnie osiągnęliśmy. 5

6 Renowacje dachów w Państwie Środka Na początku gwałtownego boomu gospodarczego, w latach dziewięćdziesiątych, budynki przemysłowe w Chinach posiadały dachy ze stalowych blach profilowanych. Wiele z tych konstrukcji wymaga dzisiaj renowacji. Ze względu na ochronę środowiska i zapewnienie długiej trwałości, amerykański koncern elektroniczny MOTOROLA poddał gruntownej renowacji 14 swoich hal fabrycznych na terenie Chin. Na powierzchni ponad m 2 ułożono na istniejącym podłożu energooszczędne płyty izolacyjne. W celu prawidłowego doboru elementów mocujących, chińska organizacja rynkowa SFS intec wykonała obliczenia parametrów technicznych konieczne dla właściwego przejęcia obciążeń wywołanych ssaniem wiatru na dachu. System ISO-TAK przyczynił się do przeprowadzenia w zalożonym terminie renowacji dachu zakładu MOTOROLA w Tianjin. Do wybranej koncepcji renowacji najlepiej pasował system mocowania ISO-TAK. Określona kombinacja łącznika, tulei oraz narzędzia mocującego, umożliwiała szybką i bezpieczną pracę. Poza tym system łączników dachowych firmy SFS intec spełnia wymagania amerykańskiego ubezpieczyciela dla sektora przemysłowego FM Global (Factory Mutual). Oszczędność prądu w Waszyngtonie Columbia Heights należy do najbardziej ożywionych dzielnic Waszyngtonu, stolicy USA. Od niedawna odnowiona w dużym stopniu część miasta świeci nowym blaskiem. Przyczyniają się do tego zasilane ogniwami słonecznymi lampy uliczne, otaczające place miejskie. Oprawy oświetleniowe pochodzą z brytyjskiej firmy Telling Architectural Ltd. Rozświetlają one przestrzeń publiczną, a jednocześnie stanowią konstrukcję nośną dla ogniw słonecznych hiszpańskiego producenta Vidursolar, zajmującego się techniką solarną. Kompletny zestaw jest zamocowany przy użyciu pojedynczych punktów mocujących ze stali nierdzewnej i żeliwnych pająków firmy SFS intec. Indywidualne rozwiązanie systemowe przyczynia się nie tylko do efektownego wyglądu, ale również w znaczny sposób podnosi wytrzymałość całej konstrukcji.

7 Drewniana kładka w Berlinie Na terenie zamkowym w dzielnicy Berlin-Mitte, na powierzchni m 2, gdzie kiedyś stał Pałac Republiki, w 2013 roku ma zostać na nowo zbudowany historyczny Berliński Zamek Miejski. Nie chcąc, aby ta ogromna powierzchnia leżała tymczasowo odłogiem, władze miasta zleciły budowę dużego systemu kładek drewnianych, z tablicami informacyjny na temat historii tego miejsca. Wykonanie tego obiektu postawiło przed wykonawcą, firmą Holzbau Hunold GmbH, złożone zadanie. Najpierw zostały wykonane elementy o średnim i dużym przekroju, o długości do 6 m oraz elementy kładek o szerokości od 2,3 do 3,0 m. Wymagana była przy tym wysoka precyzja i staranność. Ostatecznie chodziło o to, aby dzięki dokładnie dopasowanym elementom kładek zapewnić łatwy montaż na miejscu. W celu zapewnienia niezawodnego połączenia elementów drewnianych, projektanci konstrukcji nośnej zdecydowali się na zastosowanie łącznika WT z podwójnym gwintem firmy SFS intec. Odporne na korozję łączniki posiadające gwint w górnej i dolnej części trzpienia, gwarantują nie tylko szybki postęp prac montażowych ale przyczyniają się także do zapewnienia możliwości długotrwałego użytkowania kładek. Łączniki WT pozostają w swoim początkowym położeniu zarówno w przypadku działania dużych obciążeń, jak również przy oddziaływaniu warunków atmosferycznych i związanych z tym odkształceniom drewna. Przy zastosowaniu tradycyjnych wkrętów do drewna z gwintem częściowym, podłoga stopniowo wyginałaby się. Wskutek tego łby takich wkrętów wystawałyby ponad jej poziom i tym samym stwarzałyby zagrożenie urazem i potknięciem. Po zaledwie trzymiesięcznym okresie produkcji i montażu można było w lipcu 2009 roku uroczyście otworzyć sieć kładek. W ciągu następnych czterech lat turyści i mieszkańcy miasta mają możliwość odwiedzania tego Bez obciążenia Pod obciążeniem historycznego miejsca. Potem drewniana konstrukcja zostanie znowu zdemontowana, aby ewentualnie wykorzystać ją w innym miejscu. Senat berliński rozważa wykorzystanie jej na obszarach chronionej przyrody. Do mocowania elementów kładki projektanci wybrali łączniki dwugwintowe WT produkcji SFS intec. Zapewniają one położenie wyjściowe desek również pod wpływem obciążenia, a nawet po zmianie ich wymiarów (skurcz). Tradycyjne zamocowanie przy użyciu wkrętów z gwintem na części długości Zamocowanie przy użyciu łączników WT z podwójnym gwintem 7

8 Efektywne procesy operacyjne dzięki zintegrowanemu środowisku IT Stabilne i zorientowane na przyszłość środowisko IT, obejmujące wielozadaniową platformę, ujednolicone procesy i optymalny przepływ informacji wewnątrz i na zewnątrz przedsiębiorstwa: to są cele, do których dąży SFS intec wdrażając system SAP ERP (Enterprise Resource Planning) w całej Grupie. Wdrożenie SAP otwiera partnerom handlowym nowe możliwości i szanse współpracy. Wymiana ujednoliconych danych powoduje przyspieszenie procesów i redukuje możliwość powstawania błędów interpretacyjnych. Poza tym SAP oferuje również platformę dla nowoczesnych sposobów komunikacji, takich jak archiwizacja dokumentów poprzez skanowanie oraz e-shop. SAP stosowany jest w SFS intec zarówno na produkcji, w logistyce, sprzedaży, zarządzaniu jakością, zarządzaniu personelem, jak również w rozliczeniach podatkowych, rachunkowości oraz w controllingu. Kompleksowe rozwiązanie integrujące wielokierunkową pracę różnych wydziałów, stawia jednak wysokie wymagania dla użytkowników i wprowadzanych przez nich danych. Integracja taka pozwala jednak na minimalizację czasu zbierania informacji oraz późniejszego ich wykorzystywania i prezentacji w dowolny, wymagany sposób. Wdrożenie SAP-a trwa w SFS intec od 2005 roku. W poniższej tabeli przedstawiono aktualną sytuacje w zakresie już przeprowadzonych i planowanych implementacji. Podczas każdego nowego wdrożenia eliminuje się zbyt długie i skomplikowane procesy. Na ich miejsce wprowadza się takie, które zapewniają większą wydajność, produktywność i całkowitą przejrzystość. Europa Szwajcaria SFS intec AG CH-9450 Altstätten 2005 Szwajcaria SFS intec AG CH-9435 Heerbrugg 2006 Francja SFS intec SAS FR Valence 2007 Niemcy SFS intec GmbH DE Althengstett 2007 Portugalia SFS intec E y P, S.A. PT Ericeira 2007 Hiszpania SFS intec E y P, S.A. ES Villaviciosa de Odón 2007 Szwecja SFS intec AB SE Strängnäs 2007 Norwegia SFS intec AS NO-1473 Lørenskog 2007 Finlandia SFS intec Oy FI Lohja 2007 Estonia SFS intec Oy EE Tallinn 2007 Szwajcaria SFS intec AG CH-9230 Flawil 2009 Niemcy SFS intec GmbH DE Oberursel/TS 2009 Polska SFS intec Sp.z.o.o. PL Poznań 2009 Wielka Brytania SFS intec Ltd. GB-Leeds LS4 2AT 2010 Węgry SFS intec Kft. HU-9421 Jánossomorja 2010 Austria SFS intec GmbH AT-2100 Korneuburg 2010 Czechy SFS intec s.r.o. CZ Turnov 2010 Wprowadzenie SAP ERP 5.0 Włochy SFS intec s.p.a IT Fontanafredda PN planowane w 2011 Amertyka Północna Kanada SFS intec Inc. CA-Dundas, Ontario L9H 7P USA SFS intec Inc. US-Wyomissing, PA planowane w 2011

9 FireFox nowa nitownica firmy GESIPA do nitonakrętek Na bazie sprawdzonego typoszeregu TAURUS, firma GESIPA opracowała nową nitownicę FireFox. Charakteryzuje się ona dużym zakresem nitowania (od M3 do M12) oraz bardzo szybką pracą. Urządzenie może pracować ze stałym skokiem albo z jednakowym wymiarem nakrętki (np. M8). Dzięki temu można montować nitonakrętki o różnej długości w materiałach o różnej grubości. Wraz z wprowadzeniem FireFox-a na rynek rozpoczyna się w sektorze nitonakrętek nowa era pod względem bezpieczeństwa i szybkości nitowania. Włączenie nitownicy powoduje odkształcenie trzpienia nitonakrętki po obwodzie na zewnątrz. Po drugiej stronie formułuje się w ten sposób łeb zamykający zdolny do przenoszenia dużych sił osiowych. Ekonomiczna renowacja lub budowa nowych stropów drewniano-betonowych Istniejące stropy o konstrukcji zespolonej, drewnianobetonowe, muszą być często wzmacniane przy renowacji budynków. Jest to o około 40% tańsze niż rozbiórka i budowa nowego stropu, a poza tym zapewnia to oszczędność czasu. Do trwałego połączenia cienkiej płyty betonowej z drewnianą konstrukcją nośną firma SFS intec opracowała system mocowania VB. Co więcej, dzięki specjalnemu oprogramowaniu kalkulacyjnemu, wydajność wzrasta już na etapie projektowania. Elementy mocujące VB występują w dwóch długościach. Zwiększa to możliwości systemu w typowych zastosowaniach o ponad 70%. Nowością jest również komfortowe narzędzie, pozwalające na łatwy montaż elementów złącznych, z zachowaniem wysokiej jakości. Specjalna, regulowana głowica zapewnia stałą precyzję procesu osadzania. Jednak system VB pokazuje swoje silne strony nie tylko w pracach renowacyjnych. Również w nowych budynkach pozwala na łączenie drewna i betonu w niezawodną konstrukcję nośną. 9

10 Roar Svendsen, FasteningSystems, Nowe łączniki samowiercące do estetycznego mocowania blachy elewacyjnej Aluminiowa blacha elewacyjna nadaje wyraz fasadzie szpitala A-Hus. Subtelny design łączników SD2 podkreśla piękny wygląd fasady. Położony niedaleko Oslo szpital A-Hus zachwyca nowoczesną koncepcją architektoniczną, z aluminiową blachą elewacyjną jako elementem dekoracyjnym. Warunkiem niezwykłego ukształtowania fasady budynku było znalezienie odpowiednich elementów mocujących o różnorodnych właściwościach. SFS intec opracował odpowiednie rozwiązanie w oczekiwanym przez klienta czasie. Czy szpital musi wyglądać tak jak szpital? A jeśli tak, to jak właściwie wyglądają szpitale? Szpital A-Hus, położony kilka kilometrów od Oslo, stanowi godny uwagi wyjątek w architektonicznym krajobrazie. Wynika to nie tylko z wyrazistych barw poszczególnych elementów ścian zewnętrznych, ale przede wszystkim z aluminiowej blachy elewacyjnej o ujmującej estetyce. Ta piękna fasada została zamontowana przez norweskie przedsiębiorstwo montażowe Franke Onserud Blikkenslager AS. Nieprzeciętne wymagania Montaż fasady szpitala A-Hus stanowił szczególne wyzwanie dla właściciela firmy, Franke Onseruda. Początkowo nie można było znaleźć żadnego rozwiązania do szybkiego i skutecznego zamocowania aluminiowej blachy elewacyjnej ze względu na jej charakterystyczne, wąskie i głębokie fale. Żaden z rozpatrywanych wyrobów nie spełniał wymagań: albo wielkość łbów elementów mocujących była za duża, co zagrażało odkształceniem blachy, albo mocowanie nie było możliwe bez uprzedniego nawiercenia. Powstaje odpowiednie rozwiązanie Tak więc Franke Onserud zwrócił się do norweskiej organizacji rynkowej SFS intec. Na podstawie wspólnej analizy opracowano cztery kluczowe kryteria dla mocowania aluminiowej blachy elewacyjnej: odpowiedni kształt łba elementu mocującego oraz jego indywidualna kolorystyka, łatwy i wydajny montaż bez wstępnego nawiercania, wytrzymałość przy dużych obciążeniach dynamicznych oraz niezawodna ochrona przed

11 Franke Onserud, właściciel firmy Franke Onserud Blikkenslageri AS, wypowiada się na temat współpracy z SFS intec. Z firmą SFS intec współpracujemy skutecznie już od ponad 30 lat. To niezawodny partner w dziedzinie technik zamocowań, ułatwia naszą pracę i daje nam konieczne wsparcie w trakcie realizacji projektu. We wszystkich tych latach udawało się nam zawsze znaleźć optymalne rozwiązanie techniczne dla każdego projektu budowlanego. Dzięki łącznikowi samowiercącemu SD2 montaż przebiega szybko i niezawodnie. Na SFS intec mogę liczyć już w fazie kalkulacji i ofertowania. Doceniłem przy tym szeroko zakrojoną pomoc techniczną na miejscu montażu. Odbieram ją zawsze jako bardzo kompetentną i skoncentrowaną na celu, wyróżniającą SFS intec wśród moich partnerów. Również przy realizacji projektu A-Hus, praktyczne doświadczenie fachowców z SFS intec okazało się bezcenne. Szybkie zaprojektowanie i wykonanie łącznika samowiercącego SD2 oraz skutecznie przeprowadzona seria testów ostatecznie przekonały naszego klienta. Jeśli chodzi o pewność mocowania, możemy spokojnie zdać się na typową dla SFS intec niezawodność i precyzję. Z tych właśnie powodów mogę stwierdzić, że dobrze jest mieć u boku tak doświadczonego partnera, jakim jest firma SFS intec. korozją. Ponieważ harmonogram przewidywał rozpoczęcie budowy w ciągu dwunastu tygodni, projektanci z SFS intec stanęli przed wyzwaniem nie tylko technicznym, ale i terminowym. Wszystkie wymagania spełnione Wkrótce na biurku leżał gotowy projekt. Poprzez opracowanie nowego łącznika samowiercącego SD2, firmie SFS intec udało się spełnić wszystkie oczekiwania klienta. Niewielki łeb łącznika SD2 może być malowany w różnych kolorach i dzięki temu wtapiać się harmonijnie w ogólny, architektoniczny obraz fasady. Pozbawiony gwintu odcinek pod łbem z gniazdem TORX zapobiega samoczynnemu luzowaniu się połączenia gwintowego z powodu wibracji albo wpływów środowiska. Spełniono również wymagania dotyczące odporności na korozję. Prosto do celu W celu dotrzymania ustalonego wcześniej terminu, przyśpieszono pierwszą serię testów przy wykorzystaniu próbnej partii łączników. Nastąpiło to już po upływie sześciu tygodni od zatwierdzenia projektu. Fasada testowa posłużyła głównemu projektantowi za zbliżony do rzeczywistości obiekt poglądowy. Jednocześnie można było stworzyć dokumentację techniczną dla zastosowanego mocowania w rzeczywistych warunkach montażowych. Użyte w teście elementy mocujące zostały wykorzystane bezpośrednio przy montażu na budynku szpitala. Stanowiło to znaczną oszczędność czasu dla zespołu montażowego firmy Franke Onseruda. Po udokumentowaniu przydatności serii testowej, SFS intec niezwłocznie dostarczył pozostałą, wymaganą ilość łączników. Umożliwiło to osiągnięcie ambitnego celu: szybki i sprawny postęp prac budowlanych, ekonomiczny montaż oraz wyjątkowy wygląd. 11

12 Jamie Lewis, FasteningSystems, Strukturalne mocowanie w budynkach modułowych System nito-śrub jako łączników w budynkach modułowych: to, co brzmi niekonwencjonalnie, okazuje się nowoczesnym rozwiązaniem z zakresu techniki mocowania. Angielski specjalista w dziedzinie budynków modułowych, Wernick Buildings, wykorzystuje zalety mocowania systemu SRB (Screw Rivet Bulb). Czas to pieniądz, a ekonomiczne budowanie oznacza dzisiaj przede wszystkim szybkie budowanie. Szybkość, wysoka jakość i bezpieczeństwo mogą być jednak zrealizowane tylko wtedy, gdy istotne elementy budynków są dostarczane w postaci prefabrykowanej, a wszystkie procesy są sprawdzone pod względem niezawodności. Hasło brzmi w tym wypadku budynek modułowy. Angielskie przedsiębiorstwo Wernick Buildings umożliwia w swoich budynkach modułowych indywidualne rozplanowanie pomieszczeń zależnie od przewidywanego zastosowania. Różnorodne układy Indywidualne wzornictwo, duża funkcjonalność i elastyczność łączą się w korzystnym stosunku ceny do oferowanych możliwości. Z prefabrykowanych modułów o konstrukcji stalowej powstają w krótkim czasie budynki biurowe, administracyjne, szkoły, przedszkola, domy seniora, budynki socjalne, kuchnie, kantyny oraz inne innowacyjne budynki. Oddzielnie śruba i nakrętka Firma Wernick Buildings dotychczas montowała swoje budynki modułowe przy zastosowaniu typowych elementów mocujących, ale zrezygnowała z tego tradycyjnego rozwiązania. Od momentu, gdy Andy King Sales Director poznał nowy system nito-śrub SRB firmy SFS intec, Wernick Buildings postawiła na zalety mocowania bezpośredniego. Znaczne skrócenie czasu montażu, komfortowa instalacja i związane z tym bezpieczeństwo systemu przekonały mnie od samego początku, mówi Andy King. To były

13 Znaczne skrócenie czasu montażu, łatwa i przyjazna instalacja oraz związane z tym bezpieczeństwo systemu przekonały mnie natychmiast. Andy King, Sales Director w Wernick Buildings Ltd, o systemie nito-śrub SRB firmy SFS intec Również do cienkich profili z blachy argumenty, które ostatecznie skłoniły Wernick Buildings do zrezygnowania w projekcie budynku z tradycyjnych śrub i nakrętek na korzyść nowych rozwiązań firmy SFS intec. Na początku test praktycznych możliwości W ramach opracowywania systemu, SFS intec badał dużą liczbę różnych przypadków mocowania w testach eksploatacyjnych, objaśnia Andy King. Poddane analizie statystycznej wyniki posłużyły za podstawę dla naszych własnych testów. Specjalne, praktyczne testy przeprowadziliśmy w budynku porównawczym. Osiągnęliśmy przy tym nadzwyczaj dobre rezultaty. Wkrótce potem zespół montażowy firmy Wernick Buildings zapoznał się z działaniem systemu nito-śrub SRB. Nito-śruba SRB łączy zalety połączenia śrubowego i nitowego w jednym wyrobie. Zachwycił ich przede wszystkim ujmująco prosty proces montażu: nito-śrubę umieszcza się w lekkim, poręcznym narzędziu, przykłada, pociąga za spust i połączenie jest gotowe. Łatwo i przy użyciu tylko jednej ręki. Przegub ręki chroniony jest przez narzędzie, które przejmuje na siebie przeciwdziałanie siłom skrętnym. Ekstremalny hałas, który był dotąd emitowany przy nitowaniu przez ekipy montażowe, należy tutaj do przeszłości. Dzięki wysokiej wydajności montażu zapewnia się szybki postęp budowy oraz wysoką niezawodność. Tym samym nowa metoda mocowania całkowicie spełniła wymagania redukcji kosztów w budownictwie. Gdy system nito-śrub SRB udowodnił swoją wydajność w budynkach o dużej wytrzymałości profili stalowych, Wernick Buildings chciała pójść jeszcze dalej. Marzyło się nam montowanie wszystkich stawianych przez nas typów budynków, na wszystkich kondygnacjach od posadzki po strop przy użyciu jednego rozwiązania mocującego, mówi Andy King. W następstwie tego rozszerzono zakres zastosowania systemu nito-śrub SRB na cienkie profile z blachy i to przy zachowaniu doskonałych parametrów mocowania. Dzięki temu po raz pierwszy powstała możliwość zapewnienia nośności całej konstrukcji budynku za pomocą tego samego systemu mocowania. Dzięki nowej nito-śrubie SRB dysponujemy nowatorskim rozwiązaniem mocującym, które jest perfekcyjnie dostosowane do niezawodnego wykonawstwa i wysokiej wydajności, podsumowuje Andy King. Jestem pewien, że ten sposób mocowania stanie się w przyszłości standardowym rozwiązaniem w branży budynków modułowych. 13

14 Philippe Giol, FasteningSystems, IKEA buduje z zastosowaniem łączników firmy SFS intec Szwedzki producent mebli IKEA wybudował nowe centrum logistyczne w południowej Francji. Fasada i dachy hali muszą spełnić wymagania dotyczące jakości i ognioodporności. Gdy szwedzki gigant meblowy IKEA buduje nowe centrum dystrybucyjne, chodzi najczęściej o obiekt dużych rozmiarów dotyczy to również nowego kompleksu budynków w położonej na południu Francji miejscowości Fos-sur-Mer koło Marsylii. Tutaj, w bezpośrednim sąsiedztwie portu, powstał magazyn wysokiego składowania z kompleksem biurowym o całkowitej powierzchni ponad m 2. To europejskie centrum logistyczne zapewnia zaopatrzenie magazynów meblowych IKEA we Francji, Hiszpanii i Portugalii. Od lipca 2009 roku znajduje się tutaj magazyn na ponad miejsc paletowych. Imponująca liczba jednak w opinii planistów jeszcze niewystarczająca. Dlatego do roku 2012 zaplanowana jest dalsza rozbudowa obiektu. Już teraz rozmiary obiektów są znaczne. Nowy magazyn wysokiego składowania zajmuje ponad m 2. Pionowe słupy betonowe i stalowe podtrzymują dach tego budynku na wysokości 35 m. Wpływy otoczenia i zabezpieczenie przed pożarem Projekt ten postawił przed wykonawcą budowlanym, firmą SCEBIS, niecodzienne wyzwania. «Fasada i dach muszą wytrzymać siłę parcia wiatru o wartości 4,5 kpa. Należy również pamiętać o wysokich temperaturach, które przy pełnym nasłonecznieniu sięgają 50 C, tłumaczy manager spółki, Richard Le Tallec. Ale to jeszcze nie wszystko: wysoki priorytet ma również ochrona przeciwpożarowa. Konstrukcja musi wytrzymać nie tylko obciążenia wywołane temperaturą i wiatrem. Musi ona skutecznie chronić również przed ogniem i dymem, kontynuuje Richard Le Tallec.

15 SCEBIS Po pierwszym etapie budowy nowe centrum logistyczne IKEA może przyjąć palet. 40 pracowników firmy wykonawczej SCEBIS mocowało konstrukcję dachu i fasady za pomocą łączników produkcji SFS intec. Przy rozwiązywaniu problemów związanych z mocowaniem opłaca się mieć wyspecjalizowanego partnera, takiego jak SFS intec. Richard Le Tallec, manager firmy budowlanej SCEBIS z Les Echets, Francja. Wybór techniki mocowania Richard Le Tallec zna wyroby i usługi SFS intec już od wielu lat: SFS intec reaguje zawsze szybko i pomaga mi kompetentnie w rozwiązywaniu problemów. Przyczynia się to do terminowej realizacji również wymagających projektów, bez potrzeby kompromisów jakościowych. SFS intec mógł z pożytkiem wykorzystać swoje know-how również przy projekcie IKEA. Po analizie wymagań klienta w zakresie systemów zamocowań, francuski oddział SFS intec dobrał optymalne łączniki. We wszystkich ścianach zewnętrznych i stropach Do przeprowadzenia montażu ognioodpornych paneli fasadowych firmy Arcelor, odpowiedzialni za to inżynierowie zdecydowali się na zastosowanie elementu mocującego SXC 14 z austenitycznej stali nierdzewnej. Fasada wykonana z wełny mineralnej jest pokryta w obszarze dachu dodatkową warstwą, stanowiącą ochronę przeciwpożarową. Zastosowano przy tym elementy mocujące typu IFP2. szczytowych obciążeniach wiatrem, gdy jego prędkość osiąga aż 160 km/h. Okładzina zewnętrzna elewacji została ostatecznie zamocowana poprzez izolację przy wykorzystaniu łączników dystansowych SDR2-L12. Niezawodna logistyka Placami budowy o takiej wielkości trudno jest terminowo kierować bez sprawnej koncepcji logistycznej. Dzięki profesjonalnemu serwisowi logistycznemu i kooperacji z innymi dostawcami, SFS intec mógł przyczynić się do zachowania terminowego przebiegu robót. Również podsumowanie Richarda Le Tallec wypada pozytywnie: SFS intec nie tylko zaspokaja nasze potrzeby wysokiej jakości wyrobami i pierwszorzędnym serwisem dostawczym, ale zwraca również uwagę na to, abyśmy mogli realizować nasze zadania tak efektywnie, jak to jest możliwe. Właśnie w dzisiejszych czasach uważam tę postawę za najważniejszą zaletę. Elementy mocujące SFS intec zastosowano również w strukturze dachu. System mocowania isofast zapewnia trwałość układu warstw złożonych z blach trapezowych, wełny mineralnej 2 x 40 mm oraz membrany hydroizolacyjnej z PVC firmy FLAG, również przy 15

16 Sonia Malavasi, Hinge Technology, Harmonijnie połączony design i funkcjonalność Dla włoskiego producent drzwi firmy Barausse, drzwi nie tylko muszą być funkcjonalne ale powinny również podkreślać charakter wnętrza. Dlatego wspólnie z SFS intec zainicjował opracowanie stylowego systemu zawiasów dla drzwi z litego drewna. W wyniku tego procesu powstał nowatorski zawias CAB-R 3D. Zaprojektowany dla stylowego wnętrza mieszkalnego: przez redukcję ilości elementów, wygląd zawiasu CAB-R 3D emanuje ponadczasową elegancją. Funkcjonalność łączy się z estetyką: drzwi włoskiego producenta Barausse uosabiają skromną elegancję i przekonują swoją prostotą. «Niecodzienny design nadaje naszym wyrobom nie tylko charakterystyczny wygląd ale poprawia również ich ergonomię i przyczynia się do zmniejszenia kosztów montażu. Tym samym nasi klienci uzyskują prawdziwą wartość dodaną, tak tłumaczy szef zespołu projektowego Federico Brogliato filozofię tego przedsiębiorstwa. Od ponad czterdziestu lat Barausse troszczy się o stylowy wygląd drzwi w pomieszczeniach mieszkalnych, biurach lub pokojach hotelowych. Od początku powstał pomysł połączenia perfekcyjnej funkcjonalności z włoskim szykiem. Wszystkie drzwi firmy Barausse są wykonane z najwyższej jakości materiałów i pozwalają na bardzo szybki montaż. W głównej siedzibie firmy w Vicenza inwestuje się czas i pieniądze w przewidywanie potrzeb klientów oraz nowych tendencji. Pracownicy działu badań i rozwoju wykorzystują swoją szeroką wiedzę na temat procesów i eksploatacji, aby wciąż udoskonalać swoje wyroby i usługi.

17 Dzięki wielu pomysłom w zakresie koncepcji drzwi, klienci firmy Barausse uzyskują dodatkowe korzyści. W poniższym wywiadzie manager zarządzający spółką, Federico Brogliato, tłumaczy dlaczego właśnie w produkcji drzwi decydującą rolę odgrywa łatwość użytkowania i obsługi oraz dlaczego postawił na zawiasy firmy SFS intec. Panie Brogliato, kiedy po raz pierwszy zetknął się Pan z nazwą SFS intec? Po raz pierwszy przy przeglądaniu katalogu zawiasów SFS intec. Natknąłem się tam na interesujące zabezpieczenie zawiasu. Ponieważ w tamtym czasie stosowaliśmy własne rozwiązanie zabezpieczeń, chciałem najpierw sprawdzić techniczne różnice pomiędzy oboma spsobami. Potem zapoznałem się bardzo dokładnie z asortymentem wyrobów SFS intec. Zainteresowały mnie zwłaszcza systemy zawiasów do drzwi ognioodpornych. Po krótkim czasie, trafiła do nas pierwsza dostawa zawiasów SFS intec. Początkowo sprowadzaliśmy systemy samozamykające dostosowane indywidualnie do naszych wyrobów. Potem zacieśniliśmy naszą współpracę. Ponieważ już od dłuższego czasu szukaliśmy odpowiedniego zawiasu dla drzwi bezprzylgowych (zamykających się równo z powierzchnią ościeżnicy), rozpoczęliśmy stosowny projekt we współpracy z SFS intec. Z niego zrodził się ostatecznie wyrób CAB-R 3D. Jaki wpływ wywarł ten nowy wyrób na produkcję drzwi? W porównaniu ze stanem poprzednim mogliśmy znacznie poprawić wydajność produkcji ciężkich drzwi. Jednak zyskaliśmy tutaj nie tylko my. Również montażyści na placu budowy mogą znacznie zwiększyć swoją efektywność. Drzwi i zawiasy drzwiowe są optymalnie dostosowane do potrzeb technicznych ekip montażowych i są dostarczane zawsze w postaci kompletu gotowego do montażu. Jakie korzyści można było dodatkowo osiągnąć? Dysponując zawiasem CAB-R 3D dysponujemy systemem zawiasów do drzwi z litego drewna, posiadającym duże możliwości i zapewniającym odpowiednie bezpieczeństwo. Poprzednio musieliśmy zapewniać stabilność i właściwe funkcjonowanie przy zastosowaniu jednocześnie czterech zawiasów. Miało to niekorzystny wpływ zarówno na wydajność pracy jak i na wygląd drzwi. Wady te dzisiaj należą do przeszłości. Nowy zawias przekonuje nie tylko swoim szlachetnym wyglądem, ale przede wszystkim zaletami technicznymi. Drzwi można teraz komfortowo regulować w stanie zawieszonym w kierunku poziomym, pionowym, jak również na docisk. Tak innowacyjnego rozwiązania nie da się porównać z tradycyjnymi zawiasami. Dzięki temu możemy montować nasze drzwi szybko, bezpiecznie i z zachowaniem wysokiej jakości. Jak układała się współpraca z SFS intec? Docisk ±2 mm Regulacja pozioma ±1,5 mm Impuls do opracowania nowego systemu zawiasów łączył się z zamiarem wprowadzenia tej innowacji możliwie szybko na rynek. Dzięki cennej pomocy technicznej ze strony SFS intec udało się nam wspólnie doprowadzić wyrób w krótkim czasie do fazy końcowej i produkcji seryjnej. Jakich dalszych działań należy się spodziewać? Ze względu na pozytywne reakcje naszych klientów, będziemy rozszerzać zakres zastosowania zawiasów CAB-R 3D. W przyszłości wyposażymy więc również inne drzwi z naszego asortymentu w ten nowy system zawiasów. Nie będziemy się przy tym ograniczać tylko do większych drzwi, o wymiarach 80 x 270 cm, ale zastosujemy je także w drzwiach standardowych. Wysokość 0 +3 mm Elegancki zawias drzwiowy CAB-R 3D umożliwia regulację drzwi w płaszczyźnie pionowej, poziomej, jak również na docisk drzwi bezprzylgowych. Wszystkie regulacje mogą być przeprowadzane bezstopniowo, przy użyciu tego samego narzędzia. Dzięki łatwej obsłudze, proces regulacji może być wykonany przez jedną osobę, bez potrzeby podpierania drzwi klinem. 17

18 Roar Svendsen, FasteningSystems, Ekonomiczny montaż hydroizolacji dachowej Norweski producent membran dachowych firma PROTAN postawiła sobie za cel uproszczenie procesu układania membran hydroizolacyjnych na dachach płaskich. Rozwój techniczny wraz z poprawą ergonomii znanego systemu mocowania ISO-TAK firmy SFS intec pozwala spełnić następujące wymagania: szybkie i ekonomiczne mocowanie z zachowaniem stałej jakości montażu łączników dachowych specjalnie dostosowanych do systemu dachowego firmy PROTAN. Wszystko zaczęło się w roku Wówczas nasze przedsiębiorstwo rozpoczęło produkcję kamizelek ratunkowych opowiada menadżer ds. technicznych firmy PROTAN Hege Gunnerud. Dziś PROTAN należy do wiodących producentów membran hydroizolacyjnych z tworzyw sztucznych przeznaczonych na różnego rodzaju dachy płaskie. W ciągu ostatnich 40 lat na dachach w różnych krajach Europy ułożono ponad 60 milionów metrów kwadratowych naszych membran, kontynuuje Hege Gunnerud. Odpowiada to powierzchni większej niż 8500 boisk piłkarskich. Jednakże sukces przedsiębiorstwa pociąga za sobą stały wzrost wymagań technicznych. W szerszej skali oznacza to konieczność spełniania międzynarodowych norm oraz przepisów bezpieczeństwa dotyczących szczelności dachu. Liczy się nie tylko bezpieczeństwo i jakość. PROTAN dużą wagę przywiązuje do efektywności prac montażowych. Zwiększenie wydajności pracy wpływa na redukcję kosztów. Na bieżąco zmagamy się z tym wyzwaniem u naszych kontrahentów potwierdza Hege Gunnerud. Innowacyjne rozwiązanie na dach Komfortowe i ekonomiczne mocowanie naszych membran dachowych jest trudne do pomyślenia bez wydajnych narzędzi do montażu. Muszą one radzić sobie z powtarzalnym osadzaniem łączników dachowych składających się z kombinacji wkrętów i tulejek w jednym procesie. Dotyczy to także znacznych grubości układanych na dachu, gdyż od jakiegoś czasu widoczny jest trend do układania coraz grub-

19 Mocowanie krok po kroku: Mocowanie membrany dachowej odbywa się pod pełną kontrolą i jest niezwykle proste. Monter przesuwa urządzenie od jednego punktu montażowego do następnego i osadza łącznik dachowy w jednej operacji. Za pomocą narzędzia montażowego Wkrętarki ISO-TAK 260 ekipy montażowe zwiększają swoją wydajność, gwarantując przy tym wysoką jakość swojej pracy i bezpieczeństwo przy jej wykonywaniu. Praca w wyprostowanej, korzystnej z punktu widzenia ergonomii, pozycji stanowi bardzo ważny atut dla użytkownika urządzenia. Łączniki dachowe systemu ISO-TAK nadają się do przytwierdzania wielowarstwowych układów na dachach płaskich. Mocowanie izolacji termicznej w zakresie grubości 75 do 515 mm odbywa się bezproblemowo. Hege Gunnerud, menadżer ds. technicznych w firmie Protan, aktywnie uczestniczyła w rozwoju systemu ISO-TAK. Z ostatecznego wyniku jest bardzo zadowolona. Kiedy przystępowaliśmy do wspólnych rozmów, każdy miał w głowie własną wizję systemu. Nie były jeszcze znane żadne szczegóły. Jednak z biegiem czasu nasz projekt szybko przybrał konkretny kształt. Jako że produkty firmy SFS intec są zgodne z międzynarodowymi standardami, mogliśmy wiele kwestii załatwić bardzo sprawnie. SFS intec dzięki swoim produktom i innowacyjnym usługom realizuje potrzeby swoich klientów, co stanowi wartość dodaną tego przedsiębiorstwa. Najcenniejsza w tej współpracy była atmosfera wzajemnego zaufania. Jeżeli wiedzę i pomysły wymienia się w sposób otwarty, można naprawdę sporo osiągnąć. Najlepszym tego przykładem jest zmodernizowany system mocowania ISO-TAK. szych warstw izolacji dachowej ze względu na nowe wytyczne dotyczące oszczędności energii. W celu wdrożenia idei efektywnego, powtarzalnego mocowania pokryć dachowych Hege Gunnerud zwróciła się w końcu do specjalistów z firmy SFS intec. Z SFS intec współpracujemy ściśle, a przy tym bardzo efektywnie, już od 25 lat. Dlatego oczywistym było, iż nasze własne doświadczenia chcemy wzbogacić o know how profesjonalistów w zakresie mocowania pokryć. Najlepsze rozwiązania powstają wtedy, gdy dochodzi się do nich systematycznie wspólnymi siłami. Powstaje kompletny system Wnioski ze wspólnych dyskusji przełożyły się ostatecznie bezpośrednio na optymalizację sprawdzonego systemu mocowania ISO-TAK. Ekipom pracującym na dachach, często w ciężkich warunkach, oferuje on dużą niezawodność. Ten system, składający się z automatu mocującego oraz wstępnie zmontowanych łączników dachowych, gwarantuje stałą jakość mocowania pokrycia zwłaszcza w przypadku materiałów o znacznej grubości. Wkręt stalowy i tulejka są nie tylko wstępnie zmontowane, ale również dostarczane w listwach magazynkowych. Dzięki zautomatyzowanemu systemowi podawania łączników zagwarantowany jest wyjątkowo szybki przebieg montażu. Dla użytkownika systemu oznacza to: efektywną pracę bez zmęczenia i przy zachowaniu stałej, wysokiej jakości mocowania. Spełnione oczekiwania Hege Gunnerud jest wyraźnie oczarowana wydajnością systemu ISO-TAK : Rozbudowane urządzenie umożliwia użytkownikowi mocowanie różnych pokryć dachowych w rekordowo krótkim czasie, bez względu na to, czy podłoże stanowi stalowa blacha trapezowa, czy też beton. Nasze oczekiwania zostały spełnione pod każdym względem. 19

20 Alfred Schneider, AutomotiveProducts, Chiny spełnianie lokalnych wymagań w kontakcie z klientem Chiny stają się coraz ważniejsze dla całego przemysłu samochodowego nie tylko jako rynek zbytu, ale również jako miejsce produkcji. Od 2008 roku w Tianjin znajduje się przedsiębiorstwo joint-venture Sunil SFS intec. Produkowane są tutaj specjalne elementy mocujące formowane na zimno dla miejscowego przemysłu samochodowego. Zaletą takiego rozwiązania są krótkie czasy reakcji i duża elastyczność w dostawach. Z punktu widzenia gospodarki narodowej, szybkie przejście Chin z kraju rozwijającego się do największego eksportera nie znajduje podobnych przykładów. Od początku rozwoju w latach dziewięćdziesiątych produkt krajowy brutto zwiększył się do dzisiaj dziesięciokrotnie. W związku z tym również SFS intec ciągle wzmacnia swoją obecność na tym rynku. Centra logistyczne w Szanghaju i Guangzhou zaopatrują klientów przemysłu budowlanego i elektrycznego w bogaty asortyment wyrobów. Zakład produkcyjny w Chinach Chiński rynek samochodowy niezwykle rozwinął się w ostatnich latach. W poprzednim roku z taśmy po raz pierwszy zeszło ponad dziesięć milionów nowych pojazdów. Dla zapewnienia lepszej obsługi rozwijającego się przemysłu samochodowego, SFS intec zwiększył swoje zaangażowanie w tym regionie przez wykupienie udziałów w chińskiej spółce córce koreańskiego przedsiębiorstwa Sunil Dyfas. Przedsiębiorstwo joint-venture nosi obecnie nazwę Sunil SFS intec i skupia się na przemyśle samochodowym. Nowoczesne technologie Produkcja odbywa się w chińskim mieście portowym Tianjin. Jest to idealna lokalizacja, gdyż Tianjin, mające dziesięć i pół miliona mieszkańców, leży w odległości tylko półtorej godziny jazdy samochodem na południowy wschód od Pekinu. Obecnie około 120 pracowników wytwarza tam części formowane na zimno oraz śruby specjalne w zakresie od M8 do M24. Części te są później montowane w różnych miejscach pojazdu: w podwoziu, silniku, w układzie hamulcowym, jak również w układzie zawieszenia. Przedsiębiorstwo posiada nowoczesny park maszynowy i łączy wszystkie konieczne procesy produkcyjne pod jednym dachem: tłoczenie, walcowanie, obróbkę cieplną i obróbkę powierzchniową oraz 100% kontrolę jakości. System zarządzania jakością w standardzie ISO/TS zapewnia stałą, wysoką jakość wyrobów. Inżynierowie Sunil SFS intec wykorzystują swoją wiedzę fachową już w fazie opracowywania nowych wyrobów, zgodnie z zasadą perspektywicznego partnerstwa. W celu jeszcze skuteczniejszego spełniania wszystkich potrzeb klientów, park maszynowy zostanie rozszerzony w tym roku o 5- i 6-stopniowe prasy do obróbki na zimno. Pozwoli to na ekonomiczne produkowanie części o skomplikowanych kształtach.