Planowanie zasobów produkcyjnych MRP II

Wielkość: px
Rozpocząć pokaz od strony:

Download "Planowanie zasobów produkcyjnych MRP II"

Transkrypt

1 Planowanie zasobów produkcyjnych Przedmiot: Zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa Moduł: 3/4 Opracował: mgr inż. Paweł Wojakowski Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania Procesów Wytwarzania Pokój: 414, bud. 5 Tel.: trona WWW zakładu M65: tudium przypadku HERMAN MILLER Rodzaj produktów: meble biurowe. Producent: Korporacja Herman Miller oraz kooperanci, tworzący wspólnie łańcuch dostaw Charakterystyka popytu: produkcja mocno narażona na wahania popytu, py zamówienia mebli bardzo nieregularne Czas realizacji zamówienia: tradycyjnie tygodnie lub nawet miesiące. Przykładowy klient: administrator biurowca odpowiedzialny za wyposażenie biur i boksów. Czego klient powinien być świadomy: Możliwość błędnej wyceny i błędnej specyfikacji zamówienia. Możliwość niedotrzymania terminu realizacji zlecenia. Środki zaradcze zastosowane przez firmę HERMAN MILLER: Wykorzystanie zintegrowanego systemu informatycznego QA for Herman Miller system szyty na miarę z zaimplementowaną zamkniętą pętlą MRP, czyli zastosowanie planowania zasobów produkcyjnych (ang. Manufacturing Resources Planning MRPII). 2 1

2 Co to jest zamknięta pętla MRP?? Zbiór taktycznych działań firmy produkcyjnej (planowanie średniookresowe), obejmujący planowanie nadrzędne, planowanie potrzeb materiałowych, kontrolę działalności produkcyjnej oraz zarządzanie złożonymi dostawami. 3 Informacje niezbędne w planowaniu MRP (na przykładzie mebli): truktura procesu produkcyjnego według faz technologicznych truktura procesu produkcyjnego według faz technologicznych Poziom Numer pozycji Ilość na wyrób Jednostka Opis 0 F 1 szt Kompletacja mebli 1 1 szt Przygotowanie blatów 2 2 szt Płyty na ściany 3 C3 20 kg Przygotowanie wiórów 2 4 szt Płyty na szuflady 3 C3 24 kg Przygotowanie wiórów UWAGA!! Czas realizacji dostawy w każdym etapie wynosi 1 tydzień 4 2

3 Rejestr stanu produkcji Informacje niezbędne w planowaniu MRP (na przykładzie mebli): Pozycja Jednostka Rejestr stanu produkcji Min. wielkość Min. jednostka Dostępny zapas Uzgodnione Potw. terminy Czas realizacji dostawy produkcji na wejściu dostawy dostaw [tyg] dostawy [tyg] F szt L4L szt ,2 2 szt ,2 2 C3 kg szt ,2,3 3 C3 kg Minimalna wielkość dostawy: dolny próg wyznaczający ekonomiczne minimum produkcji, poniżej którego produkcja przestaje być opłacalna. Minimalna jednostka produkcji: parametr charakteryzujący yprodukcję wsadową, czyli ściśle ustalona ilość materiału wytwarzana w jednym cyklu pracy. Dostępny zapas na wejściu: ilość materiału zgromadzona na moment rozpoczęcia obliczeń. Uzgodnione dostawy: ilość materiału zamówiona w tygodniach poprzedzających moment rozpoczęcia obliczeń (tydzień 1). Potwierdzone terminy dostaw: terminy realizacji uzgodnionych dostaw z punktu powyższego. Czas realizacji dostawy: ilość tygodni jaka upływa od złożenia zamówienia do jego wykonania. 5 Informacje niezbędne w planowaniu MRP (na przykładzie mebli): Plan nadrzędny lub główny harmonogram produkcji MP (ang. Master Production chedule) Plan nadrzędny (główny harmonogram produkcji MP) Ilość Praca w MRP na zasadzie planowania wstecz: Najpierw planuje się dostawy dla procesu produkcyjnego F, następnie planuje się dostawy dla procesu, potem równocześnie planuje się dostawy dla procesów oraz, na końcu planuje się dostawy procesu C3 osobno wychodząc z oraz osobno wychodząc z. Pozycja F, czas realizacji dostawy 1 tydzień Tdiń Tydzień t Zapotrzebowanie brutto GR Uzgodnione dostawy R Planowany stan końcowy zapasów EI Zapotrzebowanie netto NR Planowane dostawy PR Planowane zamówienie PO 6 3

4 Krok 1: Poszukiwanie ścieżki krytycznej. Do każdego procesu produkcyjnego przypisać czas realizacji dostawy z rejestru stanu produkcji. Np. dla czas realizacji dostawy wynosi 2 tygodnie, dla czas realizacji wynosi 3 tygodnie. prawdzić każdą ścieżkę rozgałęzioną podążając wzdłuż łańcucha dostaw: Ścieżka 1: F -> -> -> C3 = = 6 tygodni Ścieżka 2: F -> -> -> C3 = = 7 tygodni Do dalszych obliczeń wybiera się maksymalną długość dostawy. Założenie: plan MRP ma dać pełne wyniki na 6 tygodni do przodu dlatego do długości ścieżki krytycznej należy dodać jeszcze 6 tygodni: Ścieżka 2: 7 tygodni + 6 dodatkowych tygodni = 13 tygodni Ilość tygodni w planie MRP - 13: Pozycja yj F, czas realizacji dostawy 1 tydzień Tydzień t Zapotrzebowanie brutto GR Uzgodnione dostawy R Planowany stan końcowy zapasów EI Zapotrzebowanie netto NR Planowane dostawy PR Planowane zamówienie PO 7 Krok 2: Uzupełnienie zapotrzebowania brutto procesu produkcyjnego F danymi z planu nadrzędnego. Kolejne tygodnie po 12 wprowadzić na zasadzie kopiowania danych od tygodnia 1 zaczynając: Plan nadrzędny (główny harmonogram produkcji MP) Ilość Pozycja F, czas realizacji dostawy 1 tydzień Tydzień t Zapotrzebowanie brutto GR Uzgodnione dostawy R Planowany stan końcowy zapasów EI Zapotrzebowanie netto NR Planowane dostawy PR Planowane zamówienie PO 8 4

5 Krok 3: Uzupełnienie zapasu początkowego oraz dostaw już zamówionych. Rejestr stanu produkcji Pozycja Jednostka Min. wielkość Min. jednostka Dostępny zapas Uzgodnione Potw. terminy Czas realizacji dostawy produkcji na wejściu dostawy dostaw [tyg] dostawy [tyg] F szt L4L szt ,2 2 szt ,2 2 C3 kg szt ,2,3 3 C3 kg Pozycja F, czas realizacji dostawy 1 tydzień Tydzień t Zapotrzebowanie brutto GR Uzgodnione dostawy R 35 Planowany stan końcowy zapasów EI 0 Zapotrzebowanie netto NR Planowane dostawy PR Planowane zamówienie PO 9 Krok 4: Obliczenie zapotrzebowania netto. W celu określenia potrzeby złożenia kolejnych zamówień, oblicza się zapotrzebowanie netto ze wzoru: NRt = max( 0; GRt EIt 1 Rt ) gdzie: GR t zapotrzebowanie brutto w tygodniu bieżącym, EI t-1 planowany stan końcowy zapasów w tygodniu poprzedzającym, R t uzgodnione dostawy w tygodniu bieżącym Pozycja F, czas realizacji dostawy 1 tydzień Tydzień t Zapotrzebowanie brutto GR Uzgodnione dostawy R 35 Planowany stan końcowy zapasów EI 0 Zapotrzebowanie netto NR Planowane dostawy PR Planowane zamówienie PO 10 5

6 Krok 5: Obliczenie planowanego stanu końcowego zapasów. Planowany stan końcowy zapasów oblicza się ze wzoru: EI t = EIt 1 + R + PR t t GR t gdzie: EI t-1 planowany stan końcowy zapasów w tygodniu poprzedzającym, R t uzgodnione dostawy w tygodniu bieżącym, PR t planowane dostawy w tygodniu bieżącym (jeszcze nie obliczane więc wstępnie parametr przyjmuje wartość 0), GR t zapotrzebowanie brutto w tygodniu bieżącym. Pozycja F, czas realizacji dostawy 1 tydzień Tydzień t Zapotrzebowanie brutto GR Uzgodnione dostawy R 35 Planowany stan końcowy zapasów EI Zapotrzebowanie netto NR Planowane dostawy PR Planowane zamówienie PO Wynik ujemny stanu zapasów informuje o konieczności zaplanowania dostawy 11 Krok 6: Przeprowadzenie planowania dostaw według przyjętej strategii planowania dla określonego procesu produkcyjnego. trategia planowania dostaw zawarta jest w rejestrze stanu produkcji, w kolumnie Minimalna wielkość dostawy : Rejestr stanu produkcji Pozycja Jednostk Min. wielkość Min. jednostka Dostępny zapas Uzgodnione Potw. terminy Czas realizacji a dostawy produkcji na wejściu dostawy dostaw [tyg] dostawy [tyg] F szt L4L szt ,2 2 szt ,2 2 C3 kg szt ,2,3 3 C3 kg Proces produkcyjny F ma strategię planowania dostaw L4L (lot-for-lot) co oznacza, że planowana dostawa jest równa zapotrzebowaniu netto w bieżącym tygodniu: PR = t NR t Pozycja F, czas realizacji dostawy 1 tydzień Tydzień t Zapotrzebowanie brutto GR Uzgodnione dostawy R 35 Planowany stan końcowy zapasów EI Zapotrzebowanie netto NR Planowane dostawy PR Planowane zamówienie PO 12 6

7 Krok 7: Ustalenie terminów planowanych zamówień. Planowane zamówienia przyjmują wartości planowanych dostaw z tygodni przesuniętych w prawo na planie o czas realizacji dostawy. Rejestr stanu produkcji Pozycja Jednostk Min. wielkość Min. jednostka Dostępny zapas Uzgodnione Potw. terminy Czas realizacji a dostawy produkcji na wejściu dostawy dostaw [tyg] dostawy [tyg] F szt L4L szt ,2 2 szt ,2 2 C3 kg szt ,2,3 3 C3 kg Pozycja F, czas realizacji dostawy 1 tydzień Tydzień t Zapotrzebowanie brutto GR Uzgodnione dostawy R 35 Planowany stan końcowy zapasów EI Zapotrzebowanie netto NR Planowane dostawy PR Planowane zamówienie PO Przesunięcie planowanego zamówienia względem planowanej dostawy powoduje utratę wartości pierwszego parametru w ostatnich tygodniach planu MRP. Ilość tygodni, w których utracono informacje zależy od czasu realizacji dostawy. 13 Krok 8: Planowanie wstecz przejście do procesu produkcyjnego. Wypełnienie planu MRP na pierwszym poziomie (proces F) pozwala rozpocząć planowanie MRP na poziomie drugim (proces ). Zapotrzebowanie brutto na drugim poziomie jest równe planowanemu zamówieniu na pierwszym poziomie razy ilość materiału drugiego poziomu w stosunku do poziomu pierwszego. Pozycja F, czas realizacji dostawy 1 tydzień Tydzień t Zapotrzebowanie brutto GR Uzgodnione dostawy R 35 Planowany stan końcowy zapasów EI Zapotrzebowanie netto NR Planowane dostawy PR Planowane zamówienie PO x 1 Pozycja, czas realizacji dostawy 2 tygodnie Tydzień t Zapotrzebowanie brutto GR Uzgodnione dostawy R Planowany stan końcowy zapasów EI Zapotrzebowanie netto NR Planowane dostawy PR Planowane zamówienie PO 14 7

8 Krok 9: Uzupełnienie stanu zapasu wejściowego, uzgodnionych dostaw, obliczenie zapotrzebowania netto oraz planowanego stanu końcowego zapasów w taki sam sposób jak to wykonano dla procesu produkcyjnego F. Rejestr stanu produkcji Pozycja yj Jednostka Min. wielkość Min. jednostka Dostępny zapas Uzgodnione Potw. terminy Czas realizacji dostawy produkcji na wejściu dostawy dostaw [tyg] dostawy [tyg] F szt L4L szt ,2 2 szt ,2 2 C3 kg szt ,2,3 3 C3 kg Pozycja, czas realizacji dostawy 2 tygodnie Tydzień t Zapotrzebowanie brutto GR Uzgodnione dostawy R Planowany stan końcowy zapasów EI Zapotrzebowanie netto NR Planowane dostawy PR Planowane zamówienie PO 15 Krok 10: Przeprowadzenie planowania dostaw według przyjętej strategii planowania: minimalna wielkość dostawy - dla procesu produkcyjnego. Rejestr stanu produkcji Pozycja Jednostka Min. wielkość Min. jednostka Dostępny zapas Uzgodnione Potw. terminy Czas realizacji dostawy produkcji na wejściu dostawy dostaw [tyg] dostawy [tyg] F szt L4L szt ,2 2 szt ,2 2 C3 kg szt ,2,3 3 C3 kg W przypadku, gdy określona jest minimalna wielkość dostawy natomiast z założenia minimalnej jednostki produkcji wynika, że istnieje możliwość produkowania pojedynczych sztuk, do obliczenia wartości planowanej dostawy można skorzystać z funkcji kalkulacyjnej: gdzie: WD minimalna wielkość PRt = IF [ NRt > 0 ; MAX ( NRt ; WD) ; 0] dostawy, dla : WD = 40 szt Pozycja, czas realizacji dostawy 2 tygodnie Tydzień t Zapotrzebowanie brutto GR Uzgodnione dostawy R Planowany stan końcowy zapasów EI Zapotrzebowanie netto NR Planowane dostawy PR Planowane zamówienie PO 16 8

9 Krok 11: Ustalenie terminów planowanych zamówień dla procesu produkcyjnego. Planowane zamówienia przyjmują wartości planowanych dostaw z tygodni przesuniętych w prawo na planie o czas realizacji dostawy. Dla procesu : czas realizacji dostawy wynosi 2 tygodnie Rejestr stanu produkcji Pozycja Jednostk Min. wielkość Min. jednostka Dostępny zapas Uzgodnione Potw. terminy Czas realizacji a dostawy produkcji na wejściu dostawy dostaw [tyg] dostawy [tyg] F szt L4L szt ,2 2 szt ,2 2 C3 kg szt ,2,3 3 C3 kg Pozycja, czas realizacji dostawy 2 tygodnie Tydzień t Zapotrzebowanie brutto GR Uzgodnione dostawy R Planowany stan końcowy zapasów EI Zapotrzebowanie netto NR Planowane dostawy PR Planowane zamówienie PO Przesunięcie planowanego zamówienia względem planowanej dostawy powoduje utratę kolejnych wartości pierwszego parametru w ostatnich tygodniach planu MRP. Ilość tygodni, w których utracono informacje w stosunku do planu nadrzędnego wynosi już 3 tygodnie. 17 Krok 12: Planowanie wstecz przejście na kolejny poziom ->. Obliczenia dla procesu produkcyjnego przebiegają w ten sam sposób jak dla procesu. Jedyna różnica polega na podwojeniu planowanych zamówień z procesu produkcyjnego i wstawieniu otrzymanych wyników jako zapotrzebowania brutto dla procesu produkcyjnego : Pozycja, czas realizacji dostawy 2 tygodnie Tydzień t Zapotrzebowanie brutto GR Uzgodnione dostawy R Planowany stan końcowy zapasów EI Zapotrzebowanie netto NR Planowane dostawy PR Planowane zamówienie PO x 2 Pozycja, czas realizacji dostawy 2 tygodnie Tydzień t Zapotrzebowanie brutto GR Uzgodnione dostawy R Planowany stan końcowy zapasów EI Zapotrzebowanie netto NR Planowane dostawy PR Planowane zamówienie PO

10 Krok 13: Planowanie wstecz przejście po łańcuchu dostaw na poziom -> C3. Proces obliczeniowy dla procesu produkcyjnego C3 różni się nieco od pozostałych. Pierwsza równica wynika ze zmiany jednostki rozliczania materiałów ze sztuk na kilogramy. Wiedząc, że ilość sztuk materiału przypadającego na wyrób w procesie produkcyjnym wynosi 2 szt, natomiast ilość kilogramów materiału przypadającego na wyrób w procesie produkcyjnym C3 wynosi 20 kg, w celu obliczenia zapotrzebowania brutto dla procesu C3 należy skorzystać z przelicznika: GR t 20 3 t 2 ( C ) = PO ( ) Pozycja, czas realizacji dostawy 2 tygodnie Tydzień t Zapotrzebowanie brutto GR Uzgodnione dostawy R Planowany stan końcowy zapasów EI Zapotrzebowanie netto NR Planowane dostawy PR Planowane zamówienie PO x 10 (bo przelicznik: 20/2) Pozycja C3, czas realizacji dostawy 1 tydzień Tydzień t Zapotrzebowanie brutto GR Uzgodnione dostawy R Planowany stan końcowy zapasów EI Zapotrzebowanie netto NR Planowane dostawy PR Planowane zamówienie PO 19 Krok 14: Przeprowadzenie planowania dostaw według przyjętej strategii planowania: minimalna wielkość dostawy - dla procesu produkcyjnego C3. Rejestr stanu produkcji Pozycja Jednostka Min. wielkość Min. jednostka Dostępny zapas Uzgodnione Potw. terminy Czas realizacji dostawy produkcji na wejściu dostawy dostaw [tyg] dostawy [tyg] F szt L4L szt ,2 2 szt ,2 2 C3 kg szt ,2,3 3 C3 kg W przypadku, gdy określona jest minimalna wielkość dostawy natomiast z założenia minimalnej jednostki produkcji wynika, że istnieje ściśle ustalona ilość materiału, która musi być jednorazowo produkowana (np. proces wsadowy), do obliczenia wartości planowanej dostawy należy skorzystać z funkcji kalkulacyjnej: PRt = IF t > [ NR 0 ; MAX ( ZAOKRW.. GORE( NR ; JP) ; WD) ; 0] gdzie: JP minimalna jednostka produkcji, dla C3: JP = 500 kg Pozycja C3, czas realizacji dostawy 1 tydzień Tydzień t Zapotrzebowanie brutto GR Uzgodnione dostawy R Planowany stan końcowy zapasów EI Zapotrzebowanie netto NR Planowane dostawy PR Planowane zamówienie PO t 20 10

11 Krok 15: Planowanie wstecz przejście na poziom ->. Ten krok może być wykonany równolegle do kroku 12. Proces obliczeniowy dla procesu produkcyjnego przebiega w ten sam sposób jak dla procesu. Przy przejściu z procesu na proces przyjąć przelicznik 4: Pozycja, czas realizacji dostawy 2 tygodnie Tydzień t Zapotrzebowanie brutto GR Uzgodnione dostawy R Planowany stan końcowy zapasów EI Zapotrzebowanie netto NR Planowane dostawy PR Planowane zamówienie PO x 4 Pozycja, czas realizacji zamówienia 3 tygodnie Tydzień t Zapotrzebowanie brutto GR Uzgodnione dostawy R Planowany stan końcowy zapasów EI Zapotrzebowanie netto NR Planowane dostawy PR Planowane zamówienie PO Krok 16: Planowanie wstecz przejście po łańcuchu dostaw na poziom -> C3. Obliczenia dla procesu produkcyjnego C3 wychodząc z procesu produkcyjnego przebiegają analogicznie do przejścia z procesu w proces C3. Przy przejściu z procesu na proces C3 przyjąć przelicznik 6, z którego wynika zapotrzebowanie brutto dla C3: GR t ( C 3 ) = PO ( 2 ) 24 Pozycja, czas realizacji zamówienia 3 tygodnie Tydzień t Zapotrzebowanie brutto GR Uzgodnione dostawy R Planowany stan końcowy zapasów EI Zapotrzebowanie netto NR Planowane dostawy PR Planowane zamówienie PO t x 6 (bo przelicznik: 24/4) Pozycja C3, czas realizacji dostawy 1 tydzień Tydzień t Zapotrzebowanie brutto GR Uzgodnione dostawy R 1000 Planowany stan końcowy zapasów EI Zapotrzebowanie netto NR Planowane dostawy PR Planowane zamówienie PO

12 Krok 17: Zestawienie planowanych zamówień dla pierwszych 6 tygodni planu MRP. Z poszczególnych tabel należy spisać planowane zamówienia z 6 tygodni, zaczynając od tygodnia 1. Dla procesu produkcyjnego C3 należy zsumować wyniki planowanych zamówień z dwóch tabel (pierwsza tabela dotyczyła obliczeń przy planowaniu wstecz -> C3, druga tabela dotyczyła y obliczeń przy planowaniu wstecz -> C3) 6-tygodniowy plan potrzeb materiałowych Informacje niezbędne w planowaniu CRP: Czasy produkcyjne Czasy produkcyjne Pozycja Miejsce wyt. Tpz [ h ] Tj [ h ] F t6 0,5 0,05 t5 3 0,12 t4 2,5 0,21 t2 3 0,5 t3 1 0,1 C3 t1 2,5 3,5 t2 3 0,5 t4 2 0,2 t3 1 0,1 C3 t1 2,5 3,5 Tpz czasy przygotowawczo-zakończeniowe produkcji w fazie technologicznej. Tj czasy jednostkowe, przypadające na jeden cykl pracy stanowisk roboczych / gniazd produkcyjnych / linii produkcyjnych. F t6 t5 t4 t2 t3 t2 t4 t3 C3 t1 Dostępny czas pracy w fazach technologicznych Dostępny czas pracy Etap Dostępny czas [h/tyg] t1 110 t2 110 t3 80 t4 100 t5 80 t

13 Krok 1: Rozkład ilościowy na miejsca wytwarzania (o jednorodnym charakterze produkcji) Korzystając z 6-tygodniowego planu MRP należy przełożyć stany ilościowe z poszczególnych procesów produkcyjnych na miejsca wytwarzania 6-tygodniowy plan potrzeb materiałowych Rozkład ilościowy na miejsce t F t6 t5 t4 t2 t3 t2 t4 t3 C3 t1 Zbudować tabelę, w której dla każdego miejsca wytwarzania wprowadzić procesy przez nie przechodzące. Procesy: F,,,, C3; Miejsca wytwarzania: t1, t2, t3, t4, t5, t6. C3 F Rozkład ilościowy na miejsce t 2 Rozkład ilościowy na miejsce t 3 Rozkład ilościowy na miejsce t 4 Rozkład ilościowy na miejsce t 5 Rozkład ilościowy na miejsce t 6 25 Krok 1: Rozkład ilościowy na miejsca wytwarzania (o jednorodnym charakterze produkcji) Korzystając z 6-tygodniowego planu MRP należy przełożyć stany ilościowe z poszczególnych procesów produkcyjnych na miejsca wytwarzania 6-tygodniowy plan potrzeb materiałowych Rozkład ilościowy na miejsce t 1 Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t 3 Rozkład ilościowy na miejsce t 4 F t6 t5 t4 t2 t3 Rozkład ilościowy na miejsce t 5 t2 t4 t3 C3 t1 Rozkład ilościowy na miejsce t 6 Zbudować tabelę, w której dla każdego miejsca wytwarzania wprowadzić procesy przez nie przechodzące. Procesy: F,,,, C3; Miejsca wytwarzania: t1, t2, t3, t4, t5, t6. F 26 13

14 Krok 1: Rozkład ilościowy na miejsca wytwarzania (o jednorodnym charakterze produkcji) Korzystając z 6-tygodniowego planu MRP należy przełożyć stany ilościowe z poszczególnych procesów produkcyjnych na miejsca wytwarzania 6-tygodniowy plan potrzeb materiałowych Rozkład ilościowy na miejsce t 1 Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t 3 Rozkład ilościowy na miejsce t 4 F t6 t5 t4 t2 t3 Rozkład ilościowy na miejsce t 5 t2 t4 t3 C3 t1 Rozkład ilościowy na miejsce t 6 Zbudować tabelę, w której dla każdego miejsca wytwarzania wprowadzić procesy przez nie przechodzące. Procesy: F,,,, C3; Miejsca wytwarzania: t1, t2, t3, t4, t5, t6. F 27 Krok 1: Rozkład ilościowy na miejsca wytwarzania (o jednorodnym charakterze produkcji) Korzystając z 6-tygodniowego planu MRP należy przełożyć stany ilościowe z poszczególnych procesów produkcyjnych na miejsca wytwarzania 6-tygodniowy plan potrzeb materiałowych Rozkład ilościowy na miejsce t 1 Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t 3 Rozkład ilościowy na miejsce t 4 F t6 t5 t4 t2 t3 Rozkład ilościowy na miejsce t 5 t2 t4 t3 C3 t1 Rozkład ilościowy na miejsce t 6 Zbudować tabelę, w której dla każdego miejsca wytwarzania wprowadzić procesy przez nie przechodzące. Procesy: F,,,, C3; Miejsca wytwarzania: t1, t2, t3, t4, t5, t6. F 28 14

15 Krok 1: Rozkład ilościowy na miejsca wytwarzania (o jednorodnym charakterze produkcji) Korzystając z 6-tygodniowego planu MRP należy przełożyć stany ilościowe z poszczególnych procesów produkcyjnych na miejsca wytwarzania 6-tygodniowy plan potrzeb materiałowych Rozkład ilościowy na miejsce t 1 Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t 4 F t6 t5 t4 t2 t3 Rozkład ilościowy na miejsce t 5 t2 t4 t3 C3 t1 Rozkład ilościowy na miejsce t 6 Zbudować tabelę, w której dla każdego miejsca wytwarzania wprowadzić procesy przez nie przechodzące. Procesy: F,,,, C3; Miejsca wytwarzania: t1, t2, t3, t4, t5, t6. F 29 Krok 1: Rozkład ilościowy na miejsca wytwarzania (o jednorodnym charakterze produkcji) Korzystając z 6-tygodniowego planu MRP należy przełożyć stany ilościowe z poszczególnych procesów produkcyjnych na miejsca wytwarzania 6-tygodniowy plan potrzeb materiałowych Rozkład ilościowy na miejsce t 1 Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t 4 F t6 t5 t4 t2 t3 Rozkład ilościowy na miejsce t 5 t2 t4 t3 C3 t1 Rozkład ilościowy na miejsce t 6 Zbudować tabelę, w której dla każdego miejsca wytwarzania wprowadzić procesy przez nie przechodzące. Procesy: F,,,, C3; Miejsca wytwarzania: t1, t2, t3, t4, t5, t6. F 30 15

16 Krok 1: Rozkład ilościowy na miejsca wytwarzania (o jednorodnym charakterze produkcji) Korzystając z 6-tygodniowego planu MRP należy przełożyć stany ilościowe z poszczególnych procesów produkcyjnych na miejsca wytwarzania 6-tygodniowy plan potrzeb materiałowych Rozkład ilościowy na miejsce t 1 Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t 4 F t t5 t4 t2 t3 Rozkład ilościowy na miejsce t 5 t2 t4 t3 C3 t1 Rozkład ilościowy na miejsce t 6 Zbudować tabelę, w której dla każdego miejsca wytwarzania wprowadzić procesy przez nie przechodzące. Procesy: F,,,, C3; Miejsca wytwarzania: t1, t2, t3, t4, t5, t6. F 31 Krok 1: Rozkład ilościowy na miejsca wytwarzania (o jednorodnym charakterze produkcji) Korzystając z 6-tygodniowego planu MRP należy przełożyć stany ilościowe z poszczególnych procesów produkcyjnych na miejsca wytwarzania 6-tygodniowy plan potrzeb materiałowych Rozkład ilościowy na miejsce t 1 Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t 4 F t t5 t t2 t3 Rozkład ilościowy na miejsce t 5 t2 t4 t3 C3 t1 Rozkład ilościowy na miejsce t 6 Zbudować tabelę, w której dla każdego miejsca wytwarzania wprowadzić procesy przez nie przechodzące. Procesy: F,,,, C3; Miejsca wytwarzania: t1, t2, t3, t4, t5, t6. F 32 16

17 Krok 1: Rozkład ilościowy na miejsca wytwarzania (o jednorodnym charakterze produkcji) Korzystając z 6-tygodniowego planu MRP należy przełożyć stany ilościowe z poszczególnych procesów produkcyjnych na miejsca wytwarzania 6-tygodniowy plan potrzeb materiałowych Rozkład ilościowy na miejsce t 1 Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t 4 F t t5 t t2 t3 Rozkład ilościowy na miejsce t 5 t2 t4 t C3 t1 Rozkład ilościowy na miejsce t 6 Zbudować tabelę, w której dla każdego miejsca wytwarzania wprowadzić procesy przez nie przechodzące. Procesy: F,,,, C3; Miejsca wytwarzania: t1, t2, t3, t4, t5, t6. F 33 F t6 t5 t4 t2 t3 t2 t4 t3 C3 t1 Krok 1: Rozkład ilościowy na miejsca wytwarzania (o jednorodnym charakterze produkcji) Korzystając z 6-tygodniowego planu MRP należy przełożyć stany ilościowe z poszczególnych procesów produkcyjnych na miejsca wytwarzania 6-tygodniowy plan potrzeb materiałowych Rozkład ilościowy na miejsce t 1 Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t 5 Zbudować tabelę, w której dla każdego miejsca wytwarzania wprowadzić procesy przez nie przechodzące. Procesy: F,,,, C3; Miejsca wytwarzania: t1, t2, t3, t4, t5, t Rozkład ilościowy na miejsce t

18 Krok 2: Uzupełnienie zapotrzebowania czasu na wykonanie przezbrojeń Korzystając z kolumny przezbrojeń w tabeli czasów produkcyjnych oraz korzystając z przygotowanego rozkładu ilościowego na miejsca wytwarzania uzupełnić zapotrzebowanie czasu na wykonanie przezbrojeń. tosować się do reguły jednorazowego przezbrojenia, tzn. jeżeli w danym tygodniu w danym miejscu wytwarzania zachodzi potrzeba wyprodukowania pewnej ilości materiału, wówczas wystąpi jedno przezbrojenie, w przeciwnym wypadku przezbrojenia nie ma. Rozkład ilościowy na miejsce t 1 Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t 6 Czasy produkcyjne Pozycja Miejsce Tpz [ h ] Tj [ h ] F t6 0,5 0,05 t5 3 0,12 t4 2,5 0,21 t2 3 0,5 t3 1 0,1 C3 t1 25 2,5 35 3,5 t2 3 0,5 t4 2 0,2 t3 1 0,1 C3 t1 2,5 3,5 Zapotrzebowanie czasu na wykonanie przezbrojeń Czasy przezbrojeń w miejscu t 1 C3 Czasy przezbrojeń w miejscu t 2 Czasy przezbrojeń w miejscu t 3 Czasy przezbrojeń w miejscu t 4 Czasy przezbrojeń w miejscu t 5 Czasy przezbrojeń w miejscu t 6 F 35 Krok 2: Uzupełnienie zapotrzebowania czasu na wykonanie przezbrojeń Korzystając z kolumny przezbrojeń w tabeli czasów produkcyjnych oraz korzystając z przygotowanego rozkładu ilościowego na miejsca wytwarzania uzupełnić zapotrzebowanie czasu na wykonanie przezbrojeń. tosować się do reguły jednorazowego przezbrojenia, tzn. jeżeli w danym tygodniu w danym miejscu wytwarzania zachodzi potrzeba wyprodukowania pewnej ilości materiału, wówczas wystąpi jedno przezbrojenie, w przeciwnym wypadku przezbrojenia nie ma. Rozkład ilościowy na miejsce t 1 Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t 6 Czasy produkcyjne Pozycja Miejsce Tpz [ h ] Tj [ h ] F t6 0,5 0,05 t5 3 0,12 t4 2,5 0,21 t2 3 0,5 t3 1 0,1 C3 t1 25 2,5 35 3,5 t2 3 0,5 t4 2 0,2 t3 1 0,1 C3 t1 2,5 3,5 Zapotrzebowanie czasu na wykonanie przezbrojeń Czasy przezbrojeń w miejscu t 1 C3 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Czasy przezbrojeń w miejscu t 2 Czasy przezbrojeń w miejscu t 3 Czasy przezbrojeń w miejscu t 4 Czasy przezbrojeń w miejscu t 5 Czasy przezbrojeń w miejscu t 6 F 36 18

19 Krok 2: Uzupełnienie zapotrzebowania czasu na wykonanie przezbrojeń Korzystając z kolumny przezbrojeń w tabeli czasów produkcyjnych oraz korzystając z przygotowanego rozkładu ilościowego na miejsca wytwarzania uzupełnić zapotrzebowanie czasu na wykonanie przezbrojeń. tosować się do reguły jednorazowego przezbrojenia, tzn. jeżeli w danym tygodniu w danym miejscu wytwarzania zachodzi potrzeba wyprodukowania pewnej ilości materiału, wówczas wystąpi jedno przezbrojenie, w przeciwnym wypadku przezbrojenia nie ma. Rozkład ilościowy na miejsce t 1 Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t 6 Czasy produkcyjne Pozycja Miejsce Tpz [ h ] Tj [ h ] F t6 0,5 0,05 t5 3 0,12 t4 2,5 0,21 t2 3 0,5 t3 1 0,1 C3 t1 25 2,5 35 3,5 t2 3 0,5 t4 2 0,2 t3 1 0,1 C3 t1 2,5 3,5 Zapotrzebowanie czasu na wykonanie przezbrojeń Czasy przezbrojeń w miejscu t 1 C3 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Czasy przezbrojeń w miejscu t Czasy przezbrojeń w miejscu t 3 Czasy przezbrojeń w miejscu t 4 Czasy przezbrojeń w miejscu t 5 Czasy przezbrojeń w miejscu t 6 F 37 Krok 2: Uzupełnienie zapotrzebowania czasu na wykonanie przezbrojeń Korzystając z kolumny przezbrojeń w tabeli czasów produkcyjnych oraz korzystając z przygotowanego rozkładu ilościowego na miejsca wytwarzania uzupełnić zapotrzebowanie czasu na wykonanie przezbrojeń. tosować się do reguły jednorazowego przezbrojenia, tzn. jeżeli w danym tygodniu w danym miejscu wytwarzania zachodzi potrzeba wyprodukowania pewnej ilości materiału, wówczas wystąpi jedno przezbrojenie, w przeciwnym wypadku przezbrojenia nie ma. Rozkład ilościowy na miejsce t 1 Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t 6 Czasy produkcyjne Pozycja Miejsce Tpz [ h ] Tj [ h ] F t6 0,5 0,05 t5 3 0,12 t4 2,5 0,21 t2 3 0,5 t3 1 0,1 C3 t1 25 2,5 35 3,5 t2 3 0,5 t4 2 0,2 t3 1 0,1 C3 t1 2,5 3,5 Zapotrzebowanie czasu na wykonanie przezbrojeń Czasy przezbrojeń w miejscu t 1 C3 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Czasy przezbrojeń w miejscu t Czasy przezbrojeń w miejscu t 3 Czasy przezbrojeń w miejscu t 4 Czasy przezbrojeń w miejscu t 5 Czasy przezbrojeń w miejscu t 6 F 38 19

20 Krok 2: Uzupełnienie zapotrzebowania czasu na wykonanie przezbrojeń Korzystając z kolumny przezbrojeń w tabeli czasów produkcyjnych oraz korzystając z przygotowanego rozkładu ilościowego na miejsca wytwarzania uzupełnić zapotrzebowanie czasu na wykonanie przezbrojeń. tosować się do reguły jednorazowego przezbrojenia, tzn. jeżeli w danym tygodniu w danym miejscu wytwarzania zachodzi potrzeba wyprodukowania pewnej ilości materiału, wówczas wystąpi jedno przezbrojenie, w przeciwnym wypadku przezbrojenia nie ma. Rozkład ilościowy na miejsce t 1 Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t Rozkład ilościowy na miejsce t 6 Czasy produkcyjne Pozycja Miejsce Tpz [ h ] Tj [ h ] F t6 0,5 0,05 t5 3 0,12 t4 2,5 0,21 t2 3 0,5 t3 1 0,1 C3 t1 25 2,5 35 3,5 t2 3 0,5 t4 2 0,2 t3 1 0,1 C3 t1 2,5 3,5 Zapotrzebowanie czasu na wykonanie przezbrojeń Czasy przezbrojeń w miejscu t 1 C3 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Czasy przezbrojeń w miejscu t Czasy przezbrojeń w miejscu t Czasy przezbrojeń w miejscu t 4 0 2,5 2,5 2,5 2,5 2, Czasy przezbrojeń w miejscu t Czasy przezbrojeń w miejscu t 6 F 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 39 Krok 3: umowanie zapotrzebowania czasu na wykonanie przezbrojeń Dla każdego miejsca wytwarzania t1 t6 dokonać sumowania wartości czasów przezbrojeń po procesach produkcyjnych. umowanie wykonać odrębnie dla każdego tygodnia. Zapotrzebowanie czasu na wykonanie przezbrojeń Czasy przezbrojeń w miejscu t 1 C3 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Czasy przezbrojeń w miejscu t Czasy przezbrojeń w miejscu t Czasy przezbrojeń w miejscu t 4 0 2,5 2,5 2,5 2,5 2, Czasy przezbrojeń w miejscu t Czasy przezbrojeń w miejscu t 6 F 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 kumulowane zapotrzebowanie czasu na wykonanie przezbrojeń Czasy przezbrojeń w miejscu t 1 uma 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Czasy przezbrojeń w miejscu t 2 uma Czasy przezbrojeń w miejscu t 3 uma Czasy przezbrojeń w miejscu t 4 uma 0 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 Czasy przezbrojeń w miejscu t 5 uma Czasy przezbrojeń w miejscu t 6 uma 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,

Planowanie zagregowane SOP

Planowanie zagregowane SOP Planowanie zagregowane SOP Przedmiot: Zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa Moduł: 1/4 Opracował: mgr inż. Paweł Wojakowski Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania Procesów

Bardziej szczegółowo

Harmonogramowanie produkcji

Harmonogramowanie produkcji Harmonogramowanie produkcji Przedmiot: Zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa Moduł: 4/4 Opracował: mgr inż. Paweł Wojakowski Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania Procesów

Bardziej szczegółowo

Harmonogramowanie produkcji

Harmonogramowanie produkcji Harmonogramowanie produkcji Przedmiot: Zarządzanie produkcją Moduł: 2/3 Prowadzący: mgr inż. Paweł Wojakowski Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania Procesów Wytwarzania

Bardziej szczegółowo

LOGISTYKA PRODUKCJI. dr inż. Andrzej KIJ

LOGISTYKA PRODUKCJI. dr inż. Andrzej KIJ LOGISTYKA PRODUKCJI dr inż. Andrzej KIJ TEMAT ĆWICZENIA: PLANOWANIE POTRZEB MATERIAŁOWYCH METODA MRP Opracowane na podstawie: Praca zbiorowa pod redakcją, A. Kosieradzkiej, Podstawy zarządzania produkcją

Bardziej szczegółowo

LOGISTYKA HALI PRODUKCYJNEJ

LOGISTYKA HALI PRODUKCYJNEJ 1 LOGISTYKA HALI PRODUKCYJNEJ ZAŁOŻENIA Na potrzebę realizacji projektu przyjęto następujące założenia: Wydział produkcyjny pracuje 5 dni w tygodniu, Części wykonywane są z gotowych półfabrykatów nabywanych

Bardziej szczegółowo

Planowanie i organizacja produkcji Zarządzanie produkcją

Planowanie i organizacja produkcji Zarządzanie produkcją Planowanie i organizacja produkcji Zarządzanie produkcją Materiały szkoleniowe. Część 2 Zagadnienia Część 1. Parametry procesu produkcyjnego niezbędne dla logistyki Część 2. Produkcja na zapas i zamówienie

Bardziej szczegółowo

mapowania strumienia wartości

mapowania strumienia wartości Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości Prowadzący: mgr inż. Paweł Wojakowski, mgr inż. Łukasz Gola Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania Procesów Wytwarzania

Bardziej szczegółowo

KALKULACJE KOSZTÓW. Dane wyjściowe do sporządzania kalkulacji

KALKULACJE KOSZTÓW. Dane wyjściowe do sporządzania kalkulacji KALKULACJE KOSZTÓW Jednostką kalkulacyjną jest wyrażony za pomocą odpowiedniej miary produkt pracy (wyrób gotowy, wyrób nie zakończony, usługa) stanowiący przedmiot obliczania jednostkowego kosztu wytworzenia

Bardziej szczegółowo

LOGISTYKA PRODUKCJI C3 TYTUŁ PREZENTACJI: LOGISTYKA PRODUKCJI OBLICZEŃ ZWIĄZANYCH Z KONCEPCJĄ MRP

LOGISTYKA PRODUKCJI C3 TYTUŁ PREZENTACJI: LOGISTYKA PRODUKCJI OBLICZEŃ ZWIĄZANYCH Z KONCEPCJĄ MRP LOGISTYKA PRODUKCJI C3 PREZENTACJA PRZYKŁADOWYCH, PODSTAWOWYCH OBLICZEŃ ZWIĄZANYCH Z KONCEPCJĄ MRP 2 Logistyka materiałowa Logistyka zaopatrzenia Logistyka dystrybucji Magazyn Pośrednictwo Magazyn Surowce

Bardziej szczegółowo

Cechy systemu MRP II: modułowa budowa, pozwalająca na etapowe wdrażanie, funkcjonalność obejmująca swym zakresem obszary technicznoekonomiczne

Cechy systemu MRP II: modułowa budowa, pozwalająca na etapowe wdrażanie, funkcjonalność obejmująca swym zakresem obszary technicznoekonomiczne Zintegrowany System Informatyczny (ZSI) jest systemem informatycznym należącym do klasy ERP, który ma na celu nadzorowanie wszystkich procesów zachodzących w działalności głównie średnich i dużych przedsiębiorstw,

Bardziej szczegółowo

Logistyka produkcji i dystrybucji MSP ćwiczenia 4 CRP PLANOWANIE ZAPOTRZEBOWANIA POTENCJAŁU. mgr inż. Roman DOMAŃSKI Katedra Systemów Logistycznych

Logistyka produkcji i dystrybucji MSP ćwiczenia 4 CRP PLANOWANIE ZAPOTRZEBOWANIA POTENCJAŁU. mgr inż. Roman DOMAŃSKI Katedra Systemów Logistycznych Logistyka produkcji i dystrybucji MSP ćwiczenia 4 CRP PLANOWANIE ZAPOTRZEBOWANIA POTENCJAŁU mgr inż. Roman DOMAŃSKI Katedra Systemów Logistycznych 1 Literatura Marek Fertsch Zarządzanie przepływem materiałów

Bardziej szczegółowo

LOGISTYKA ZAOPATRZENIA I PRODUKCJI ĆWICZENIA 2 MRP I

LOGISTYKA ZAOPATRZENIA I PRODUKCJI ĆWICZENIA 2 MRP I 1 LOGISTYKA ZAOPATRZENIA I PRODUKCJI ĆWICZENIA 2 MRP I Autor: dr inż. Roman DOMAŃSKI LITERATURA: 2 Marek Fertsch Zarządzanie przepływem materiałów w przykładach, Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań

Bardziej szczegółowo

IFS Applications Instrukcja VI PRODUKCJA na ZAMÓWIENIE Zlecenia produkcyjne, wysyłka

IFS Applications Instrukcja VI PRODUKCJA na ZAMÓWIENIE Zlecenia produkcyjne, wysyłka IFS Applications 2003 - Instrukcja VI PRODUKCJA na ZAMÓWIENIE Zlecenia produkcyjne, wysyłka PRODUKCJA NA ZAMÓWIENIE FABRYKA CZĘŚCI ROWEROWYCH Produkcja na zamówienie - ogólny model procesu Planowanie potrzeb

Bardziej szczegółowo

Zarządzanie Produkcją III

Zarządzanie Produkcją III Zarządzanie Produkcją III Dr Janusz Sasak Operatywne zarządzanie produkcją pojęcia podstawowe Asortyment produkcji Program produkcji Typ produkcji ciągła dyskretna Tempo i takt produkcji Seria i partia

Bardziej szczegółowo

METODY PLANOWANIA I STEROWANIA PRODUKCJĄ OBLICZENIA NA POTRZEBY OPRACOWANI HARMONOGRAMU PRACY GNIAZDA. AUTOR: dr inż.

METODY PLANOWANIA I STEROWANIA PRODUKCJĄ OBLICZENIA NA POTRZEBY OPRACOWANI HARMONOGRAMU PRACY GNIAZDA. AUTOR: dr inż. 1 METODY PLANOWANIA I STEROWANIA PRODUKCJĄ OBLICZENIA NA POTRZEBY OPRACOWANI HARMONOGRAMU PRACY GNIAZDA AUTOR: dr inż. ROMAN DOMAŃSKI 2 1. DANE PROJEKTOWE 1.1. DANE WEJŚCIOWE DO PROJEKTU 3 1.1. Asortyment

Bardziej szczegółowo

Informacje o wybranych funkcjach systemu klasy ERP Zarządzanie produkcją

Informacje o wybranych funkcjach systemu klasy ERP Zarządzanie produkcją iscala Informacje o wybranych funkcjach systemu klasy ERP Zarządzanie produkcją Opracował: Grzegorz Kawaler SCALA Certified Consultant III. Zarządzanie produkcją 1. Umieszczanie w bazie informacji o dostawcach

Bardziej szczegółowo

Od ERP do ERP czasu rzeczywistego

Od ERP do ERP czasu rzeczywistego Przemysław Polak Od ERP do ERP czasu rzeczywistego SYSTEMY INFORMATYCZNE WSPOMAGAJĄCE ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ Wrocław, 19 listopada 2009 r. Kierunki rozwoju systemów informatycznych zarządzania rozszerzenie

Bardziej szczegółowo

Rozdział 7 ZARZĄDZANIE PROJEKTAMI

Rozdział 7 ZARZĄDZANIE PROJEKTAMI Wprowadzenie do badań operacyjnych z komputerem Opisy programów, ćwiczenia komputerowe i zadania. T. Trzaskalik (red.) Rozdział 7 ZARZĄDZANIE PROJEKTAMI 7.2. Ćwiczenia komputerowe Ćwiczenie 7.1 Wykorzystując

Bardziej szczegółowo

Zad.2. Firm poniosła następujące koszty: Produkcja podstawowa 900 zł W tym: faza I 660 zł faza II 240 zł Koszty wydziałowe: 490zł.

Zad.2. Firm poniosła następujące koszty: Produkcja podstawowa 900 zł W tym: faza I 660 zł faza II 240 zł Koszty wydziałowe: 490zł. Zad. 1. Firma X wyprodukowała w okresie sprawozdawczym w wydziale I-200 sztuk półfabrykatów, a w wydziale II-150 sztuk wyrobów gotowych. RóŜnicę ilościową między produkcją wydziału I a wydziału II stanowi

Bardziej szczegółowo

Projektowanie bazy danych przykład

Projektowanie bazy danych przykład Projektowanie bazy danych przykład Pierwszą fazą tworzenia projektu bazy danych jest postawienie definicji celu, założeń wstępnych i określenie podstawowych funkcji aplikacji. Każda baza danych jest projektowana

Bardziej szczegółowo

UONET+ moduł Dziennik

UONET+ moduł Dziennik UONET+ moduł Dziennik Dokumentowanie lekcji w systemie UONET+ W systemie UONET+ bieżące lekcje rejestruje się i dokumentuje w module Dziennik w widoku Dziennik/ Lekcja. Dokumentowanie lekcji w tym widoku,

Bardziej szczegółowo

Zarządzanie produkcją dr Mariusz Maciejczak. PROGRAMy. Istota sterowania

Zarządzanie produkcją dr Mariusz Maciejczak. PROGRAMy. Istota sterowania Zarządzanie produkcją dr Mariusz Maciejczak PROGRAMy www.maciejczak.pl Istota sterowania W celu umożliwienia sobie realizacji złożonych celów, każda organizacja tworzy hierarchię planów. Plany różnią się

Bardziej szczegółowo

LABORATORIUM Z INŻYNIERII ZARZĄDZANIA- MRP II

LABORATORIUM Z INŻYNIERII ZARZĄDZANIA- MRP II LABORATORIUM Z INŻYNIERII ZARZĄDZANIA- MRP II Ćwiczenie 4 Temat: Wprowadzanie struktury produkcyjnej i marszrut technologicznych. Opracowali: Sitek Paweł Jarosław Wikarek Kielce 2004 Wydziały produkcyjne

Bardziej szczegółowo

Rachunek kosztów Kalkulacja kosztów i jej odmiany

Rachunek kosztów Kalkulacja kosztów i jej odmiany Kalkulacja kosztów Kalkulacja kosztów i jej odmiany Marcin Pielaszek Kalkulacja jest to proces ustalania kosztu określonego obiektu, np. kosztu wytworzenia konkretnego produktu wytworzenia poszczególnych

Bardziej szczegółowo

Zarządzanie Produkcją IV

Zarządzanie Produkcją IV Zarządzanie Produkcją IV Dr Janusz Sasak Sterowanie produkcją Działalność obejmująca planowanie, kontrolę i regulację przepływu materiałów w sferze produkcji, począwszy od określenia zapotrzebowania na

Bardziej szczegółowo

Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych

Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych www.streamsoft.pl Obserwować, poszukiwać, zmieniać produkcję w celu uzyskania największej efektywności. Jednym słowem być jak Taiichi Ohno, dyrektor

Bardziej szczegółowo

Zarządzanie zapasami

Zarządzanie zapasami Zarządzanie zapasami Przedmiot: Zarządzanie produkcją Moduł: /3 Prowadzący: mgr inż. Paweł Wojakowski Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania Procesów Wytwarzania Pokój:

Bardziej szczegółowo

Planowanie potrzeb materiałowych MRP. autor: mgr inż. Paweł Tura

Planowanie potrzeb materiałowych MRP. autor: mgr inż. Paweł Tura Planowanie potrzeb materiałowych MRP autor: mgr inż. Paweł Tura Przedsiębiorstwa zaangażowane w opracowanie prezentacji Kuehne + Nagel Sp. z o.o. Od 1992 Kuehne + Nagel działa w Polsce i zatrudnia ponad

Bardziej szczegółowo

Kalkulacja podziałowa prosta. gdzie: KC koszt całkowity x wg ilość wyprodukowanych wyrobów gotowych k j koszt jednostkowy

Kalkulacja podziałowa prosta. gdzie: KC koszt całkowity x wg ilość wyprodukowanych wyrobów gotowych k j koszt jednostkowy Rachunek kosztów Paweł Łagowski Zakład Zarządzania Finansami Instytut Nauk Ekonomicznych Wydział Prawa, Administracji i Ekonomii Uniwersytet Wrocławski Kalkulacja podziałowa prosta gdzie: KC koszt całkowity

Bardziej szczegółowo

Wsparcie koncepcji Lean Manufacturing w przemyśle przez systemy IT/ERP

Wsparcie koncepcji Lean Manufacturing w przemyśle przez systemy IT/ERP Wsparcie koncepcji Lean Manufacturing w przemyśle przez systemy IT/ERP Konrad Opala 27 kwiecień 2010 Zasady Lean Manufacturing Dokładnie ustalić wartość dla każdego produktu Zidentyfikować strumień wartości

Bardziej szczegółowo

Zarządzanie zapasami

Zarządzanie zapasami Zarządzanie zapasami Przedmiot: Zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa Moduł: 2/4 Opracował: mgr inż. Paweł Wojakowski Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania Procesów

Bardziej szczegółowo

HARMONOGRAMOWANIE OPERACYJNE Z OGRANICZENIAMI W IFS APPLICATIONS

HARMONOGRAMOWANIE OPERACYJNE Z OGRANICZENIAMI W IFS APPLICATIONS HARMONOGRAMOWANIE OPERACYJNE Z OGRANICZENIAMI W IFS APPLICATIONS Cele sterowania produkcją Dostosowanie asortymentu i tempa produkcji do spływających na bieżąco zamówień Dostarczanie produktu finalnego

Bardziej szczegółowo

Prowadzący: Michał Pietrak Łukasz Lipiński. Planowanie zasobów. Strona: 1

Prowadzący: Michał Pietrak Łukasz Lipiński. Planowanie zasobów. Strona: 1 Prowadzący: Michał Pietrak Łukasz Lipiński Planowanie zasobów. Strona: 1 Planowanie zasobów wytwórczych MRP II Wstęp Plan rozwoju oraz strategia Oracle dla systemu JD Edwards Zasady działania procesów

Bardziej szczegółowo

Metody określania wielkości partii cz.2. Zajęcia Nr 7

Metody określania wielkości partii cz.2. Zajęcia Nr 7 Metody określania wielkości partii cz.2 Zajęcia Nr 7 Metody Metody dynamiczne -wymagają ciągłego i systematycznego przeliczania potrzeb oraz kalkulowania wielkości zamówień lub wybranych kosztów logistycznych.

Bardziej szczegółowo

Kalkulacja podziałowa

Kalkulacja podziałowa Kalkulacja podziałowa stosowana w przedsiębiorstwach wytwarzających jednorodny i nieskomplikowany produkt polega na podzieleniu sumy kosztów danego okresu przez liczbę wyprodukowanych jednostek efektem

Bardziej szczegółowo

PROCES PRODUKCJI CYKL PRODUKCYJNY SZEREGOWO-RÓWNOLEGŁY RYSOWANIE HARMONOGRAMU

PROCES PRODUKCJI CYKL PRODUKCYJNY SZEREGOWO-RÓWNOLEGŁY RYSOWANIE HARMONOGRAMU PROCES PRODUKCJI CYKL PRODUKCYJNY SZEREGOWO-RÓWNOLEGŁY RYSOWANIE HARMONOGRAMU 1. Proces produkcji Definicja Proces produkcyjny wyrobu zbiór operacji produkcyjnych realizowanych w uporządkowanej kolejności

Bardziej szczegółowo

Informatyczne Systemy Zarządzania Klasy ERP. Produkcja

Informatyczne Systemy Zarządzania Klasy ERP. Produkcja Informatyczne Systemy Zarządzania Klasy ERP Produkcja Produkcja Moduł dostarcza bogaty zestaw narzędzi do kompleksowego zarządzania procesem produkcji. Zastosowane w nim algorytmy pozwalają na optymalne

Bardziej szczegółowo

Odchudzanie magazynu dzięki kontroli przepływów materiałów w systemie Plan de CAMpagne

Odchudzanie magazynu dzięki kontroli przepływów materiałów w systemie Plan de CAMpagne Odchudzanie magazynu dzięki kontroli przepływów materiałów w systemie Plan de CAMpagne Wstęp Jednym z powodów utraty płynności finansowej przedsiębiorstwa jest utrzymywanie zbyt wysokich poziomów zapasów,

Bardziej szczegółowo

TEMAT: Planowanie i sterowanie produkcją i realizacją usług. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik

TEMAT: Planowanie i sterowanie produkcją i realizacją usług. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik TEMAT: Planowanie i sterowanie produkcją i realizacją usług prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 Def. planowania: to element zarządzania polega na decydowaniu o podjęciu

Bardziej szczegółowo

Rachunek kosztów normalnych

Rachunek kosztów normalnych Rachunek kosztów normalnych Rachunek kosztów normalnych uzasadnionych Rachunek kosztów normalnych: zniwelowanie wpływu różnic w wykorzystaniu zdolności produkcyjnych w wyniku zmian w rozmiarach produkcji

Bardziej szczegółowo

SigmaMRP zarządzanie produkcją w przedsiębiorstwie z branży metalowej.

SigmaMRP zarządzanie produkcją w przedsiębiorstwie z branży metalowej. SigmaMRP zarządzanie produkcją w przedsiębiorstwie z branży metalowej. Wstęp SigmaMRP to nowość na polskim rynku, która jest już dostępna w ofercie firmy Stigo. Program MRP (ang. Material Requirements

Bardziej szczegółowo

Metody planowania i sterowania produkcją BUDOWA HARMONOGRAMU, CYKL PRODUKCYJNY, DŁUGOTRWAŁOŚĆ CYKLU PRODUKCYJNEGO.

Metody planowania i sterowania produkcją BUDOWA HARMONOGRAMU, CYKL PRODUKCYJNY, DŁUGOTRWAŁOŚĆ CYKLU PRODUKCYJNEGO. Metody planowania i sterowania produkcją BUDOWA HARMONOGRAMU, CYKL PRODUKCYJNY, DŁUGOTRWAŁOŚĆ CYKLU PRODUKCYJNEGO. Proces produkcyjny. Proces produkcyjny wyrobu można zdefiniować jako zbiór operacji produkcyjnych

Bardziej szczegółowo

www.streamsoft.pl Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych

www.streamsoft.pl Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych www.streamsoft.pl Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych Obserwować, poszukiwać, zmieniać produkcję w celu uzyskania największej efektywności. Jednym słowem być jak Taiichi Ohno, dyrektor

Bardziej szczegółowo

Rachunek kosztów pełnych vs rachunek kosztów zmiennych, Przemysław Adamek Michał Kaliszuk

Rachunek kosztów pełnych vs rachunek kosztów zmiennych, Przemysław Adamek Michał Kaliszuk Rachunek kosztów pełnych vs rachunek kosztów zmiennych, Przemysław Adamek Michał Kaliszuk Klasyfikacja systemów rachunku kosztów Rachunek kosztów pełnych Rachunek kosztów zmiennych (częściowych) Polskie

Bardziej szczegółowo

PRZEWODNIK DO NARYSOWANIA HARMONOGRAMU WZORCOWEGO

PRZEWODNIK DO NARYSOWANIA HARMONOGRAMU WZORCOWEGO PRZEWODNIK DO NARYSOWANIA HARMONOGRAMU WZORCOWEGO PRACY GNIAZDA PRODUKCYJNEGO 1. Proces produkcji Definicja Proces produkcyjny wyrobu zbiór operacji produkcyjnych realizowanych w uporządkowanej kolejności

Bardziej szczegółowo

20-02-2008. Wprowadzenie. Procesy

20-02-2008. Wprowadzenie. Procesy 4. Typowy obieg dokumentów w przedsiębiorstwie produkcyjnym Wprowadzenie Procesy Wprowadzenie czynniki wpływające na zakres funkcjonalny Główne czynniki wpływające na zakres funkcjonalny systemu ERP: rodzaj

Bardziej szczegółowo

Instrukcja. Laboratorium Metod i Systemów Sterowania Produkcją.

Instrukcja. Laboratorium Metod i Systemów Sterowania Produkcją. Instrukcja do Laboratorium Metod i Systemów Sterowania Produkcją. 2010 1 Cel laboratorium Celem laboratorium jest poznanie metod umożliwiających rozdział zadań na linii produkcyjnej oraz sposobu balansowania

Bardziej szczegółowo

Analiza czasowo-kosztowa

Analiza czasowo-kosztowa Analiza czasowo-kosztowa Aspekt ekonomiczny: należy rozpatrzyć techniczne możliwości skrócenia terminu wykonania całego przedsięwzięcia, w taki sposób aby koszty związane z jego realizacją były jak najniższe.

Bardziej szczegółowo

Rachunek Kosztów (W1) Zespół Katedry Rachunkowości Menedżerskiej SGH 1. Marcin Pielaszek. Rachunek kosztów. Wykład nr 1. Roboczy plan zajęć

Rachunek Kosztów (W1) Zespół Katedry Rachunkowości Menedżerskiej SGH 1. Marcin Pielaszek. Rachunek kosztów. Wykład nr 1. Roboczy plan zajęć Wykład nr 1 Marcin Pielaszek Roboczy plan zajęć Wykład 1. Wprowadzenie, sprawozdawczy rachunek 2. normalnych, rachunek standardowych 3. standardowych, koszty produkcji pomocniczej 4. Przyczyny zmian w

Bardziej szczegółowo

LOGISTYKA. Zapas: definicja. Zapasy: podział

LOGISTYKA. Zapas: definicja. Zapasy: podział LOGISTYKA Zapasy Zapas: definicja Zapas to określona ilość dóbr znajdująca się w rozpatrywanym systemie logistycznym, bieżąco nie wykorzystywana, a przeznaczona do późniejszego przetworzenia lub sprzedaży.

Bardziej szczegółowo

Wprowadzenie do systemu ERP: CDN XL

Wprowadzenie do systemu ERP: CDN XL Wprowadzenie do systemu ERP: CDN XL Przedmiot: Lk: 1/7 Opracował: mgr inż. Paweł Wojakowski Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania Procesów Wytwarzania Pokój: 3/7 B,

Bardziej szczegółowo

Just In Time (JIT). KANBAN

Just In Time (JIT). KANBAN JIT. KANBAN Just In Time (JIT). KANBAN Integralnym elementem systemów JIT jest metoda zarządzania produkcją Kanban, oparta na przepływie dokumentów w postaci kart dołączanych do wózków, którymi dostarczane

Bardziej szczegółowo

Optymalizacja zapasów magazynowych przykład optymalizacji

Optymalizacja zapasów magazynowych przykład optymalizacji Optymalizacja zapasów magazynowych przykład optymalizacji www.strattek.pl Strona 1 Spis 1. Korzyści z optymalizacji zapasów magazynowych 3 2. W jaki sposób przeprowadzamy optymalizację? 3 3. Przykład optymalizacji

Bardziej szczegółowo

... Zarządzanie Produkcją (MRP)

... Zarządzanie Produkcją (MRP) 1 Zarządzanie Produkcją 3 Techniczne przygotowanie produkcji 4 Planowanie produkcji 4 Planowanie zapotrzebowań materiałowych 5 Planowanie i realizacja zleceń 5 Planowanie zdolności produkcyjnych 5 Sterowanie

Bardziej szczegółowo

IFS Applications 2003 - Instrukcja II Magazyny, pozycje magazynowe i struktury produktowe

IFS Applications 2003 - Instrukcja II Magazyny, pozycje magazynowe i struktury produktowe IFS Applications 2003 - Instrukcja II Magazyny, pozycje magazynowe i struktury produktowe NALEŻY URUCHOMIĆ PROGRAM IFS APPLICATIONS 2003 DYSTRYBUCJA WYDZIAŁY I MAGAZYNY 29. GRUPY LOKALIZACJI Magazyn Lokalizacje

Bardziej szczegółowo

MRP o zamkniętej pętli

MRP o zamkniętej pętli MRP O ZAMKNIĘTEJ PĘTLI MRP o zamkniętej pętli CLOSED-LOOP MRP To rozszerzenie modelu MRP o funkcje... i kontroli w sferze... oraz... MRP O ZAMKNIĘTEJ PĘTLI uwzględnia: ograniczenia związane ze... produkcyjną

Bardziej szczegółowo

OPTYMALIZACJA PRZEPŁYWU MATERIAŁU W PRODUKCJI TURBIN W ROLLS-ROYCE DEUTSCHLAND LTD & CO KG

OPTYMALIZACJA PRZEPŁYWU MATERIAŁU W PRODUKCJI TURBIN W ROLLS-ROYCE DEUTSCHLAND LTD & CO KG Andrew Page Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co KG Bernd Hentschel Technische Fachhochschule Wildau Gudrun Lindstedt Projektlogistik GmbH OPTYMALIZACJA PRZEPŁYWU MATERIAŁU W PRODUKCJI TURBIN W ROLLS-ROYCE

Bardziej szczegółowo

Zarządzanie projektami. Tadeusz Trzaskalik

Zarządzanie projektami. Tadeusz Trzaskalik Zarządzanie projektami Tadeusz Trzaskalik 7.1. Wprowadzenie Słowa kluczowe Projekt Sieć czynności zynność bezpośrednio poprzedzająca Zdarzenie, zdarzenie początkowe, zdarzenie końcowe Właściwa numeracja

Bardziej szczegółowo

Roczne sprawozdanie o udzielonych zamówieniach publicznych

Roczne sprawozdanie o udzielonych zamówieniach publicznych Załącznik Nr 6 do regulaminu Roczne sprawozdanie o udzielonych zamówieniach publicznych Przed wypełnieniem formularza proszę zapoznać się z instrukcją wypełniania. 1. Zamawiający Nazwa zamawiającego: Adres:

Bardziej szczegółowo

Obliczenia, Kalkulacje...

Obliczenia, Kalkulacje... Obliczenia, Kalkulacje... 1 Bilans O D P I E R W S Z E G O E T A T U D O W Ł A S N E J F I R M Y To podstawowy dokument przedstawiający majątek przedsiębiorstwa. Bilans to zestawienie dwóch list, które

Bardziej szczegółowo

RACHUNKOWOŚĆ ZARZĄDCZA

RACHUNKOWOŚĆ ZARZĄDCZA RACHUNKOWOŚĆ ZARZĄDCZA wykład II dr Marek Masztalerz Uniwersytet Ekonomiczny w Poznaniu 2011 KALKULACJA KOSZTÓW Kalkulacja kosztów jest to czynność obliczeniowa zmierzająca do ustalenia kosztów przypadających

Bardziej szczegółowo

Zarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik

Zarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik Zarządzanie zapasami prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 1 2 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część środków obrotowych przedsiębiorstwa zgromadzona z myślą

Bardziej szczegółowo

Bilansowanie zasobów w zintegrowanych systemach zarządzania produkcją. prof. PŁ dr inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.

Bilansowanie zasobów w zintegrowanych systemach zarządzania produkcją. prof. PŁ dr inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof. Bilansowanie zasobów w zintegrowanych systemach zarządzania produkcją prof. PŁ dr inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2014/2015 Zagadnienia: 1. Zasoby przedsiębiorstwa 2. Bilansowanie zasobów wg

Bardziej szczegółowo

LABORATORIUM 5 / 6 1. ZAŁOŻENIE KONTA

LABORATORIUM 5 / 6 1. ZAŁOŻENIE KONTA LABORATORIUM 5 / 6 Systemy informatyczne w zarządzaniu produkcją Qcadoo MES Qcadoo MES - internetowa aplikacja do zarządzania produkcją dla Małych i Średnich Firm. Pozwala na zarządzanie i monitorowanie

Bardziej szczegółowo

PODSTAWY LOGISTYKI ZARZĄDZANIE ZAPASAMI PODSTAWY LOGISTYKI ZARZĄDZANIE ZAPASAMI MARCIN FOLTYŃSKI

PODSTAWY LOGISTYKI ZARZĄDZANIE ZAPASAMI PODSTAWY LOGISTYKI ZARZĄDZANIE ZAPASAMI MARCIN FOLTYŃSKI PODSTAWY LOGISTYKI ZARZĄDZANIE ZAPASAMI WŁAŚCIWIE PO CO ZAPASY?! Zasadniczą przyczyną utrzymywania zapasów jest występowanie nieciągłości w przepływach materiałów i towarów. MIEJSCA UTRZYMYWANIA ZAPASÓW

Bardziej szczegółowo

Moduł kosztorysowania prac w SigmaNest, czyli wycena dla klienta w 4 krokach

Moduł kosztorysowania prac w SigmaNest, czyli wycena dla klienta w 4 krokach Moduł kosztorysowania prac w SigmaNest, czyli wycena dla klienta w 4 krokach Wstęp Jeśli wykonujesz usługi lub musisz wyceniać zlecenia dla zewnętrznych firm to przed realizacją zamówienia potrzebujesz

Bardziej szczegółowo

TEMAT: Planowanie i sterowanie produkcją i realizacją usług. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl

TEMAT: Planowanie i sterowanie produkcją i realizacją usług. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl TEMAT: Planowanie i sterowanie produkcją i realizacją usług prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2015 Def. planowania: to element zarządzania polega na decydowaniu o podjęciu działań

Bardziej szczegółowo

Przykładowe zadania na egzamin ustny 1TR (semestr II)

Przykładowe zadania na egzamin ustny 1TR (semestr II) Przykładowe zadania na egzamin ustny 1TR (semestr II) Zadanie 1 W spółce Alfa" wycena obrotu materiałowego prowadzona jest w cenach rzeczywistych ustalonych na poziomie ceny zakupu fakturowanej przez dostawców.

Bardziej szczegółowo

Kurs: Gospodarka kosztami i zasobami w inwestycjach budowlanych

Kurs: Gospodarka kosztami i zasobami w inwestycjach budowlanych Kurs: Gospodarka kosztami i zasobami w inwestycjach budowlanych Wyceń, zaplanuj, rozlicz zarządzanie inwestycjami budowlanymi Szkolenie ma na celu przygotowanie do gospodarowania kosztami i zasobami w

Bardziej szczegółowo

Zarządzanie produkcją Production Management. Technologie Produkcyjne Katedra Inżynierii Produkcji Dr inż. Aneta Masternak-Janus

Zarządzanie produkcją Production Management. Technologie Produkcyjne Katedra Inżynierii Produkcji Dr inż. Aneta Masternak-Janus KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Nazwa modułu w języku angielskim Obowiązuje od roku akademickiego 2013/2014 Zarządzanie produkcją Production Management A. USYTUOWANIE MODUŁU W SYSTEMIE

Bardziej szczegółowo

Marcin Pielaszek. Rachunek kosztów. Zajęcia nr 1. Sprawozdawczy rachunek kosztów. Miejsce rachunku kosztów w systemie informacyjnym organizacji

Marcin Pielaszek. Rachunek kosztów. Zajęcia nr 1. Sprawozdawczy rachunek kosztów. Miejsce rachunku kosztów w systemie informacyjnym organizacji Zajęcia nr 1 Sprawozdawczy rachunek 1. Podstawowe definicje 2. Cele rachunku 3. Sprawozdawczy rachunek Marcin Pielaszek a) Prezentacja informacji o kosztach w sprawozdaniu finansowym b) Etapy sprawozdawczego

Bardziej szczegółowo

Zapytanie ofertowe dotyczące projektu realizowanego w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego dla Województwa Dolnośląskiego na lata 2007-2013

Zapytanie ofertowe dotyczące projektu realizowanego w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego dla Województwa Dolnośląskiego na lata 2007-2013 Chojnów dnia 08.09.2014 r. Zapytanie ofertowe dotyczące projektu realizowanego w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego dla Województwa Dolnośląskiego na lata 2007-2013 Priorytet 1. Wzrost konkurencyjności

Bardziej szczegółowo

CM (Computer Modul) Formy produkcji ze względu na komputeryzację. CM (Computer Modul)

CM (Computer Modul) Formy produkcji ze względu na komputeryzację. CM (Computer Modul) Formy produkcji ze względu na komputeryzację... (Computer Modul)... (Flexible Manufacturing Systems)... (Computer Aid Manufacturing)... (Computer Integrated Manufacturing) CM (Computer Modul) Elastyczne

Bardziej szczegółowo

Kalkulacja lub rachunek kosztów nośników

Kalkulacja lub rachunek kosztów nośników Kalkulacja kosztów Niniejsza prezentacja zawiera treści pochodzące z następujących źródeł: 1) I. Sobańska (red.), Rachunek kosztów. Podejście operacyjne i strategiczne, C.H. Beck, Warszawa 2009 2) J. Matuszewicz,

Bardziej szczegółowo

Planowanie potrzeb surowcowych (materiałowych) 2011-11-04 LPIZ proj. K.Werner

Planowanie potrzeb surowcowych (materiałowych) 2011-11-04 LPIZ proj. K.Werner Planowanie potrzeb surowcowych (materiałowych) 2011-11-04 LPIZ proj. K.Werner 1 Jeśli znana jest struktura wyrobu gotowego (baza danych struktur wyrobu), znana jest wielkośd zgromadzonego w przedsiębiorstwie

Bardziej szczegółowo

Projekt: Część I Część II

Projekt: Część I Część II Projekt: Część I Wykonanie harmonogramu realizacji budynku gospodarczego w oparciu o dane wyjściowe, oraz z uwzględnieniem następujących wytycznych: - rozpoczęcie robót powinno nastąpić 05.09.2011 - prace

Bardziej szczegółowo

KALKULACJE KALKULACJA PODZIAŁOWA PROSTA. Zadanie 1

KALKULACJE KALKULACJA PODZIAŁOWA PROSTA. Zadanie 1 KALKULACJE KALKULACJA PODZIAŁOWA PROSTA Przedsiębiorstwo w ramach działalności pomocniczej prowadzi odkrywkę Ŝwiru. eksploatacji Ŝwirowni za dany miesiąc wynoszą: - materiały 30000 zł, - płace wraz z narzutami

Bardziej szczegółowo

TEST Z RACHUNKOWOSCI PRZEDSIĘBIORSTW KLASA IV LICEUM EKONOMICZNEGO

TEST Z RACHUNKOWOSCI PRZEDSIĘBIORSTW KLASA IV LICEUM EKONOMICZNEGO TEST Z RACHUNKOWOSCI PRZEDSIĘBIORSTW KLASA IV LICEUM EKONOMICZNEGO. CHARAKTERYSTYKA TESTU. Test osiągnięć szkolnych sprawdzający wielostopniowy, nieformalny, nauczycielski, pisemny. Test obejmuje sprawdzenie

Bardziej szczegółowo

Planuj pracę maszyn z SigmaNEST Load Manager

Planuj pracę maszyn z SigmaNEST Load Manager Planuj pracę maszyn z SigmaNEST Load Manager Wstęp Load Manager to w pełni zintegrowane narzędzie z programem SigmaNEST, które umożliwia planowanie pracy maszyn tnących CNC. Program pozwala na kompleksowe

Bardziej szczegółowo

Poziomowany system ssący w systemie Plan-de-CAMpagne

Poziomowany system ssący w systemie Plan-de-CAMpagne Poziomowany system ssący w systemie Plan-de-CAMpagne Współczesne metody zarządzania produkcją jednomyślnie podkreślają zalety produkowania dokładnie tylu wyrobów, ile w danym czasie potrzebują nasi klienci.

Bardziej szczegółowo

DOKUMENTACJA MAGAZYNOWA - zadanie 3/24/15

DOKUMENTACJA MAGAZYNOWA - zadanie 3/24/15 DOKUMENTACJA MAGAZYNOWA - zadanie 1 Przykładowa instrukcja obiegu dokumentacji magazynowej (bardzo skrócona i bardzo uproszczona) 1. Materiały a. Przyjęcie materiału do magazynu: Materiały/surowce/opakowania

Bardziej szczegółowo

Zaawansowane planowanie i harmonogramowanie produkcji. Wrocław r.

Zaawansowane planowanie i harmonogramowanie produkcji. Wrocław r. Zaawansowane planowanie i harmonogramowanie produkcji. Wrocław 18.11.2009 r. SIMPLE.APS Zlecenie produkcyjne: pochodzące z zewnętrznych systemów ERP dane o zleceniach produkcyjnych posiadających przypisane

Bardziej szczegółowo

Zakupy i kooperacje. Rys.1. Okno pracy technologów opisujące szczegółowo proces produkcji Wałka fi 14 w serii 200 sztuk.

Zakupy i kooperacje. Rys.1. Okno pracy technologów opisujące szczegółowo proces produkcji Wałka fi 14 w serii 200 sztuk. Zakupy i kooperacje Wstęp Niewątpliwie, planowanie i kontrola procesów logistycznych, to nie lada wyzwanie dla przedsiębiorstw produkcyjnych. Podejmowanie trafnych decyzji zależy od bardzo wielu czynników.

Bardziej szczegółowo

Rachunkowość finansowa

Rachunkowość finansowa WYDZIAŁ ZARZĄDZANIA KATEDRA RACHUNKOWOŚCI Rachunkowość finansowa studia podyplomowe dr Beata Zyznarska-Dworczak Program zajęć I. Zakres tematyczny zajęć 1. Produkty gotowe - definicja, - wycena 2. Przychody

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA DO REJESTRACJI PENSUM W SYSTEMIE SAP

INSTRUKCJA DO REJESTRACJI PENSUM W SYSTEMIE SAP UNIWERSYTET MARII CURIE-SKŁODOWSKIEJ W LUBLINIE INSTRUKCJA DO REJESTRACJI PENSUM W SYSTEMIE SAP Część I: Planowanie Strona 1 z 54 Spis treści 1. Informacje ogólne... 3 1.1 Słownik pojęć... 3 1.2 Planowanie

Bardziej szczegółowo

Spis treści Rozdział 1. Współczesne zarządzanie Rozdział 2. Rachunkowość zarządcza Rozdział 3. Podstawy rachunku kosztów i wyników

Spis treści Rozdział 1. Współczesne zarządzanie Rozdział 2. Rachunkowość zarządcza Rozdział 3. Podstawy rachunku kosztów i wyników Spis treści Wstęp Rozdział 1. Współczesne zarządzanie (Jerzy Czarnecki) 1 1.1. Menedżer 1 1.2. Przedsiębiorstwo i biznes 3 1.2.1. Potrzeby klienta 3 1.2.2. Kombinacja zasobów 4 1.2.3. Wiedza i umiejętności

Bardziej szczegółowo

PROCES PRODUKCJI, CYKL PRODUKCYJNY

PROCES PRODUKCJI, CYKL PRODUKCYJNY PROCES PRODUKCJI, CYKL PRODUKCYJNY PRZEWODNIK DO ĆWICZEŃ 3 1. Proces produkcji Definicja Proces produkcyjny wyrobu zbiór operacji produkcyjnych realizowanych w uporządkowanej kolejności w celu wytworzenia

Bardziej szczegółowo

Sterowanie wykonaniem produkcji

Sterowanie wykonaniem produkcji STEROWANIE WYKONANIEM PRODUKCJI (Production Activity Control - PAC) Sterowanie wykonaniem produkcji (SWP) stanowi najniŝszy, wykonawczy poziom systemu zarządzania produkcją, łączący wyŝsze poziomy operatywnego

Bardziej szczegółowo

Logistyka zaopatrzenia i produkcji

Logistyka zaopatrzenia i produkcji Wydział Nauk Ekonomicznych Szkoła Główna Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie Logistyka zaopatrzenia i produkcji Wybrane instrukcje do gry piwnej (bez arkuszy analitycznych) Przyg. L. Wicki 2009-2015 4

Bardziej szczegółowo

Ilość produkowanych komponentów

Ilość produkowanych komponentów Zad. 1 Przedsiębiorstwo produkcyjne posiada zmechanizowany Zakład będący samodzielnym ośrodkiem kosztów. W ostatnim miesiącu z zakupionych komponentów w zakładzie wykonywane były 2 zlecenia produkcyjne.

Bardziej szczegółowo

BIZNES PLAN W PRAKTYCE

BIZNES PLAN W PRAKTYCE BIZNES PLAN W PRAKTYCE Biznes Plan Biznes Plan jest to dokument, dzięki któremu możemy sprzedać naszą fascynację prowadzoną działalnością oraz nadzieje, jakie ona rokuje, potencjalnym źródłom wsparcia

Bardziej szczegółowo

b) PLN/szt. Jednostkowa marża na pokrycie kosztów stałych wynosi 6PLN na każdą sprzedają sztukę.

b) PLN/szt. Jednostkowa marża na pokrycie kosztów stałych wynosi 6PLN na każdą sprzedają sztukę. Poniżej znajdują się przykłady rozwiązań tylko niektórych, spośród prezentowanych na zajęciach, zadań. Wszystkie pochodzą z podręcznika autorstwa Kotowskiej, Sitko i Uziębło. Kolokwium swoim zakresem obejmuje

Bardziej szczegółowo

Opracowywanie zamówień

Opracowywanie zamówień Podsystemy logistyki - podział funkcjonalny Opracowywanie zamówień Zarządzanie zapasami (gospodarka magazynowa) Magazyn Opakowanie Transport Opracowywanie zamówień 1 Zamówienie Zamówienie jest podstawą

Bardziej szczegółowo

IFS Applications 2003 Instrukcja V PRODUKCJA na ZAMÓWIENIE Planowanie potrzeb materiałowych, zakupy

IFS Applications 2003 Instrukcja V PRODUKCJA na ZAMÓWIENIE Planowanie potrzeb materiałowych, zakupy IFS Applications 2003 Instrukcja V PRODUKCJA na ZAMÓWIENIE Planowanie potrzeb materiałowych, zakupy PRODUKCJA NA ZAMÓWIENIE FABRYKA CZĘŚCI ROWEROWYCH Produkcja na zamówienie - ogólny model procesu Planowanie

Bardziej szczegółowo

Komentarz Sesja letnia 2012 zawód: technik logistyk 342[04] 1. Treść zadania egzaminacyjnego wraz z załączoną dokumentacją.

Komentarz Sesja letnia 2012 zawód: technik logistyk 342[04] 1. Treść zadania egzaminacyjnego wraz z załączoną dokumentacją. Komentarz Sesja letnia 2012 zawód: technik logistyk 342[04] 1. Treść zadania egzaminacyjnego wraz z załączoną dokumentacją. Wydział Egzaminów Zawodowych OKE Jaworzno 1 Wydział Egzaminów Zawodowych OKE

Bardziej szczegółowo

UONET. Jak w systemie UONET opisać oddział, do którego uczęszcza uczeń objęty nauczaniem indywidualnym? Tworzenie profili w oddziale

UONET. Jak w systemie UONET opisać oddział, do którego uczęszcza uczeń objęty nauczaniem indywidualnym? Tworzenie profili w oddziale UONET Jak w systemie UONET opisać oddział, do którego uczęszcza uczeń objęty nauczaniem indywidualnym? Aby w planie nauczania oddziału uwzględnić zajęcia realizowane w ramach nauczania indywidualnego,

Bardziej szczegółowo

Rejestr Personelu Medycznego

Rejestr Personelu Medycznego Rejestr Personelu Medycznego Rejestr personelu medycznego W systemie SZOI pojawiäa siå nowa funkcjonalnoçé zwiñzana z rejestrem personelu medycznego. Zanim przystñpiñ PaÖstwo do wypeäniania oferty muszñ

Bardziej szczegółowo

Systemy Monitorowania Produkcji EDOCS

Systemy Monitorowania Produkcji EDOCS Systemy Monitorowania Produkcji EDOCS Kim jesteśmy? 5 Letnie doświadczenie przy wdrażaniu oraz tworzeniu oprogramowania do monitorowania produkcji, W pełni autorskie oprogramowanie, Firma korzysta z profesjonalnego

Bardziej szczegółowo

PLANOWANIE I KONTROLA REALIZACJI OBIEKTU BUDOWLANEGO

PLANOWANIE I KONTROLA REALIZACJI OBIEKTU BUDOWLANEGO PLANOWANIE I KONTROLA REALIZACJI OBIEKTU BUDOWLANEGO Celem projektu jest nauka budowy harmonogramu sieciowego małego obiektu budowlanego a następnie opanowanie umiejętności śledzenia postępów w przebiegu

Bardziej szczegółowo

Systemy rachunku kosztów

Systemy rachunku kosztów Systemy rachunku kosztów Tradycyjny rachunek kalkulacyjny kosztów oparty na rozmiarach produkcji kalkulacja doliczeniowa (zleceniowa), doliczanie kosztów wydziałowych kalkulacja podziałowa (procesowa)

Bardziej szczegółowo