Zestawy śrubowe HV PEINER.

Transkrypt

1 Zestawy śrubowe HV PEINER

2 Zestawy śrubowe HV-PEINER PEINER Umformtechnik to firma należąca do koncernu Sundram Fasteners Limited (SFL) - członka grupy TVS - jednego z największych dostawców samochodów w Indiach. Fabryka PEINER zajmuje się produkcją: śrub, nakrętek oraz innych elementów mocujących do konstrukcji stalowych, mostów oraz turbin wiatrowych. W ofercie znajdują się również najwyższej klasy części do wielu popularnych marek samochodów osobowych i cięża-rowych, w które zaopatruje producentów na całym świecie od ponad 80 lat. W trosce o naszych Klientów dokładamy wszelkich starań do kompleksowej obsługi w zakresie wsparcia technicznego: od wyboru elementów mocowań, poprzez wycenę i instalację. Dbamy o świadomość Naszych Klientów w aspekcie zachodzących zmian w standardach produktów. Współpracujemy z uczelniami i uniwersytetami, gdzie w ramach umów badawczych oraz aktywnego zaangażowania we współpracę z organami normalizującymi, takimi jak DIN czy międzynarodowe komitety standaryzacyjne CEN oraz ISO, jesteśmy zawsze na bieżąco z najnowocześniejszymi technologiami. Poprzez kanały hurtowe, które zapewniają usługi logistyczne, PEINER Umformtechnik dostarcza wysokiej wytrzymałości zestawy śrubowe (HV) i zestawy śrub pasowanych (HVP), zgodnie z normą DIN EN , DIN EN i DIN EN do przemysłu konstrukcji stalowych. Wysokiej jakości zestawy śrubowe HV-PEINER są często stosowane w połączeniach: ciernych (bezpoślizgowych), połączeniach sztywnych płytowych, połączeniach ścinanych i w połączeniach kołnierzy pierścieniowych turbin wiatrowych. Jako elementy konstrukcyjne spełniające funkcję bezpieczeństwa, mocowania te muszą wykazywać zgodność z surowymi wymaganiami jakościowymi, jakie są od nich oczekiwane. W konsekwencji, by zagwarantować dokładność w procesie produkcji naszego asortymentu, wprowadziliśmy wysokie standardy jakościowe - znakowanie kodem - numerem seryjnym każdego produkowanego przez nas elementu HV. Dzięki temu możliwe jest monitorowanie wstecz procesu produkcji od wyrobu gotowego do numeru partii materiału wsadowego. Zgodnie z normą DIN : przez wprowadzenie tak dokładnych oznaczeń zastąpiliśmy konieczność potwierdzania śrub HV świadectwami badań 3.1 w normie DIN EN Dokumenty te są w dalszym ciągu wydawane naszym Klientom (na życzenie). 2

3 Ochrona przed korozją poprzez galwanizację zanurzeniową Ocynkowanie ogniowe zapewnia wydajne i wytrzymałe zabezpieczenie antykorozyjne nawet w agresywnej atmosferze. W zależności od natężenia niekorzystnych warunków, warstwa cynku o grubości od 50 do 70 µm trwale związanego z materiałem podstawowym, gwarantuje pełną funkcjonalność połączenia śrubowego na wiele lat (rys. 1). Na podstawie wyników badań naukowych oraz danych uzyskanych w trakcie prowadzenia wieloletnich doświadczeń w branży, cynkowanie ogniowe jest stosowane w określonych warunkach zgodnie z wytycznymi produkcyjnymi Deutscher Schraubenverband i Gemeinschaftsausschuss Verzinken. Ocynkowane ogniowo i czarne, lekko naoliwione nakrętki -HV pokryte fabrycznie specjalnym smarem o dużej trwałości (dwusiarczkiem molibdenu), są gotowe do instalacji. W tym stanie są one zgodne z wymogami dla siły sprężającej i momentu dokręcania wg DIN : Europejskie normy dla produktów HV to tak zwane normy zharmonizowane zgodnie z Dyrektywą o Wyrobach Budowlanych Unii Europejskiej. Na tej podstawie, zestawy-hv dostarczane są z certyfikatem CE. Dlatego też w obrębie Unii Europejskiej nie powinny istnieć żadne utrudnienia w obrocie tymi produktami. Co do zasady, zestawy HV zgodnie z DIN EN , DIN EN i DIN EN są dostarczane z certyfikatem CE w k-klasie wzór K1 i dodatkowo, są zgodne z normą DIN dla momentu kontrolowanego dokręcania. Poszczególne elementy zestawów HV, tj. śruby, nakrętki i podkładki, pakowane są oddzielnie. Zestaw HV to połączenie śruby, nakrętki i podkładek od jednego producenta. Zestawy HV mogą być używane bez ograniczeń dla wszystkich połączeń śrubowych konstrukcyjnych, typowych dla konstrukcji stalowych zgodnie z niemiecką normą DIN i normą europejską DIN EN Rysunek 1 Grubość warstwy cynku w µm Okres Ochronny powłoki cynku *Okres ochrony nie jest okresem gwarancji. Atmosfera przemysłowa Atmosfera morska Atmosfera miejska Atmosfera wiejska Atmosfera pomieszczenia Okres ochrony* w latach (średnia) Źródło: Specyfikacje cynkowania ogniowego (5.4 Korodowanie powłok cynkowych narażonych na czynniki atmosferyczne), 3 Wydanie

4 Zestawy śrubowe HV-PEINER kw x Nr wytopu c ødw Śruba DIN EN Podkładka DIN EN øds ød e r øda 15 do 30 k ls lg l u Zakończenie gwintu DIN 78-K u=gwint niepełny = max. 2P s Szczegół X Długość zaciskowa t h m Nakrętka DIN EN Tabela 1 Wymiary śrub* Wymiary śrub HV-PEINER z powiększonym łbem DIN EN dla połączeń GV, SLV i SL w konstrukcjach stalowych. * Wymiary w milimetrach Wymiar nominalny M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36 P 1) 1,75 2 2,5 2, ,5 4 c min. 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 max. 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 d a max. 15,2 19, d s min. 11,3 15,3 19,16 21,16 23,16 26,16 29,16 35 nom max. 12,7 16,7 20,84 22,84 24,84 27,84 30, ) d w min. 20,1 24,9 29,5 33, ,8 46,6 55,9 e min. 23,91 29,56 35,03 39,55 45,2 50,85 55,37 66,44 nom k min. 7,55 9,25 12,1 13,1 14,1 16,1 17,95 21,95 max. 8,45 10,75 13,9 14,9 15,9 17,9 20,05 24,05 k w min. 5,28 6,47 8,47 9,17 9,87 11,27 12,56 15,36 r min. 1,2 1,2 1,5 1,5 1, s max min. 21,16 26, ,8 nom h min. 2,7 3,7 3,7 3,7 3,7 4,4 4,4 5,4 max. 3,3 4,3 4,3 4,3 4,3 5,6 5,6 6,6 m nom.=max min. 9,64 12,3 14,9 16,9 18,7 20,7 22,7 27,7 Uwaga: wymiary dla śrub ocynkowanych, nakrętek i podkładek przed galwanizacją 1) P=skok gwintu (standardowy gwint) 2) d w,max = S act. Standaryzowany nominalny zakres długości Dodatkowy nominalny zakres długości I Wymiar nominalny Długości trzpienia i M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36 min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. 30 1, , , , , , ,5 17 8, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

5 Śruba DIN EN Podkładka DIN EN Nr wytopu e Nakrętka DIN EN s Długość zaciskowa t m Wymiar nominalny Długość zaciskowa t min. i t max. dla śrub HV i HVP M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M grubość jednej podkładki (h) Tabela 1a Długość zaciskowa t zawiera również dwie podkładki (patrz rysunek powyżej) 5

6 Zestawy śrubowe HV-PEINER kw x Nr wytopu c ødw Śruba DIN EN Podkładka DIN EN øds ød e r øda 15 do 30 k ls lg l u Zakończenie gwintu DIN 78-K u=gwint niepełny = max. 2P s Szczegół X Długość zaciskowa t h m Nakrętka DIN EN Tabela 2 Wymiary śrub pasowanych* Wymiary śrub pasowanych HV-PEINER z powiększonym łbem DIN EN dla połączeń GVP, SLVP i SLP w konstrukcjach stalowych. Nakrętka w zestawach HVP zgodnie z normą DIN EN jest identyczna z nakrętką HV zgodnie z DIN EN * Wymiary w milimetrach Wymiar nominalny M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36 P 1) 1,75 2 2,5 2, ,5 4 c min. 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 max. 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 d a max. 15,2 19, d s min. 2) 12,74 16,74 20,71 22,71 24,71 27,71 30,67 36,67 nom max. 2) 12,85 16,85 20,84 22,84 24,84 27,84 30,83 36,83 3) d w min. 20,1 24,9 29,5 33,3 38,0 42,8 46,6 55,9 e min. 23,91 29,56 35,03 39,55 45,20 50,85 55,37 66,44 nom k min. 7,55 9,25 12,1 13,1 14,1 16,1 17,95 21,95 max. 8,45 10,75 13,9 14,9 15,9 17,9 20,05 24,05 k w min. 5,28 6,47 8,47 9,17 9,87 11,27 12,56 15,36 r min. 1,2 1,2 1,5 1,5 1, s max min. 21,16 26, ,8 nom h min. 2,7 3,7 3,7 3,7 3,7 4,4 4,4 5,4 max. 3,3 4,3 4,3 4,3 4,3 5,6 5,6 6,6 m nom.=max min. 9,64 12,3 14,9 16,9 18,7 20,7 22,7 27,7 Uwaga: wymiary dla śrub ocynkowanych, nakrętek i podkładek przed galwanizacją 1) 2) 3) P=skok gwintu (standardowy gwint) Odpowiada klasie tolerancji b11 d w,max = S act. Standaryzowany nominalny zakres długości Dodatkowy nominalny zakres długości I Wymiar nominalny Długości trzpienia i M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36 min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max , ,5 22 8, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

7 15 do do 30 X d s Gwint Gwint d d M12 M12 M16 M16 M20 M20 M22 M22 M24 M24 M27 M27 M30 M30 M36 M36 Wymiar nom. nom. l l Masa Masa w w kg/100 śrub śrub przy przy 7,85kg//dm ,50 4, ,94 4,94 9,19 9, ,39 5,39 9,98 9, ,83 5,83 10,77 10,77 17,83 17, ,28 6,28 11,56 11,56 19,07 19,07 24,60 24,60 30,60 30, ,72 6,72 12,35 12,35 20,30 20,30 26,09 26,09 32,38 32, ,16 7,16 13,14 13,14 21,53 21,53 27,58 27,58 34,15 34,15 45,90 45, ,61 7,61 13,92 13,92 22,77 22,77 29,08 29,08 35,93 35,93 48,15 48,15 61,63 61, ,05 8,05 14,71 14,71 24,00 24,00 30,57 30,57 37,70 37,70 50,39 50,39 64,40 64, ,50 8,50 15,50 15,50 25,23 25,23 32,06 32,06 39,48 39,48 52,64 52,64 67,17 67, ,94 8,94 16,29 16,29 26,46 26,46 33,55 33,55 41,25 41,25 54,89 54,89 69,95 69,95 110, ,38 9,38 17,08 17,08 27,70 27,70 35,04 35,04 43,03 43,03 57,14 57,14 72,72 72,72 114, ,83 9,83 17,87 17,87 28,93 28,93 36,54 36,54 44,81 44,81 59,38 59,38 75,50 75,50 118, ,27 10,27 18,66 18,66 30,16 30,16 38,03 38,03 46,58 46,58 61,63 61,63 78,27 78,27 122, ,71 10,71 19,45 19,45 31,40 31,40 39,52 39,52 48,36 48,36 63,88 63,88 81,05 81,05 126, ,16 11,16 20,24 20,24 32,63 32,63 41,01 41,01 50,13 50,13 66,13 66,13 83,82 83,82 130, ,60 11,60 21,03 21,03 33,86 33,86 42,50 42,50 51,91 51,91 68,37 68,37 86,60 86,60 134, ,05 12,05 21,82 21,82 35,10 35,10 44,00 44,00 53,68 53,68 70,62 70,62 89,37 89,37 138, ,49 12,49 22,61 22,61 36,33 36,33 45,49 45,49 55,46 55,46 72,87 72,87 92,14 92,14 142, ,93 12,93 23,39 23,39 37,56 37,56 46,98 46,98 57,23 57,23 75,11 75,11 94,92 94,92 146, ,38 13,38 24,18 24,18 38,80 38,80 48,47 48,47 59,01 59,01 77,36 77,36 97,69 97,69 150, ,82 13,82 24,97 24,97 40,03 40,03 49,96 49,96 60,79 60,79 79,61 79,61 100,47 154, ,27 14,27 25,76 25,76 41,26 41,26 51,46 51,46 62,56 62,56 81,86 81,86 103,24 158, ,71 14,71 26,55 26,55 42,49 42,49 52,95 52,95 64,34 64,34 84,10 84,10 106,02 162, ,15 15,15 27,34 27,34 43,73 43,73 54,44 54,44 66,11 66,11 86,35 86,35 108,79 166, ,60 15,60 28,13 28,13 44,96 44,96 55,93 55,93 67,89 67,89 88,60 88,60 111,57 170, ,04 16,04 28,92 28,92 46,19 46,19 57,42 57,42 69,66 69,66 90,85 90,85 114,34 174, ,49 16,49 29,71 29,71 47,43 47,43 58,92 58,92 71,44 71,44 93,09 93,09 117,11 178, ,93 16,93 30,50 30,50 48,66 48,66 60,41 60,41 73,22 73,22 95,34 95,34 119,89 182, ,37 17,37 31,29 31,29 49,89 49,89 61,90 61,90 74,99 74,99 97,59 97,59 122,66 186, ,82 17,82 32,08 32,08 51,13 51,13 63,39 63,39 76,77 76,77 99,83 99,83 125,44 190, ,86 32,86 52,36 52,36 64,88 64,88 78,54 78,54 102,08 128,21 194, ,65 33,65 53,59 53,59 66,38 66,38 80,32 80,32 104,33 130,99 198, ,44 34,44 54,83 54,83 67,87 67,87 82,09 82,09 106,58 133,76 202, ,23 35,23 56,06 56,06 69,36 69,36 83,87 83,87 108,82 136,53 206, ,02 36,02 57,29 57,29 70,85 70,85 85,64 85,64 111,07 139,31 210, ,81 36,81 58,52 58,52 72,34 72,34 87,42 87,42 113,32 142,08 214, ,60 37,60 59,76 59,76 73,84 73,84 89,20 89,20 115,57 144,86 218, ,39 38,39 60,99 60,99 75,33 75,33 90,97 90,97 117,81 147,63 222, ,22 62,22 76,82 76,82 92,75 92,75 120,06 150,41 226, ,46 63,46 78,31 78,31 94,52 94,52 122,31 153,18 230, ,69 64,69 79,80 79,80 96,30 96,30 124,55 155,96 234, ,92 65,92 81,30 81,30 98,07 98,07 126,80 158,73 238, ,16 67,16 82,79 82,79 99,85 99,85 129,05 161,50 242, ,39 68,39 84,28 84,28 101,63 131,30 164,28 246, ,62 69,62 85,77 85,77 103,40 133,54 167,05 250, ,86 70,86 87,26 87,26 105,18 135,79 169,83 254,33 Uwaga: Masy Masy śrub śrub HVP HVP w tabeli w tabeli zgodnie z DIN z DIN EN EN powinny być być zwiększone o ok. o ok. 6%. 6% HV HV podkładki 1,4 1,4 3,0 3,0 3,8 3,8 4,8 4,8 6,0 6,0 10,6 10,6 12,6 12,6 21,2 21, HV-nakrętka 2,3 2,3 4,5 4,5 6,9 6,9 9,8 9,8 14,5 14,5 20,7 20,7 26,2 26,2 46,0 46,0 3,7 3,7 7,5 7,5 10,7 10,7 14,6 14,6 20,5 20,5 31,3 31,3 38,8 38,8 67,2 67,2 Tabela 2a 2a Masy Masy śrub śrub HV-PEINER DIN DIN EN EN , śrub śrub HVP-PEINER DIN DIN EN EN , nakrętek HV- HV- PEINER DIN DIN EN EN i i podkładek HV-PEINER DIN DIN EN EN * * Podane masy masy to wartości orientacyjne. 7 7

8 Obliczanie mocowań konstrukcji stalowych przy użyciu śrub typu HV zgodnie z DIN : oraz DIN EN :2005 Kategorie konstrukcyjnych połączeń śrubowych Klasyfikacja połączeń śrubowych w DIN została poddana przeglądowi i na nowo sklasyfikowana w przyjętej normie DIN EN Klasyfikacja ta bazuje na kierunku przenoszenia sił w stosunku do wzdłużnej osi śruby. Tabele 3 i 4 poniżej ilustrują kryteria skuteczności, które zostaną wyjaśnione później i odpowiednią klasyfikację według DIN , każdy dla granicznego stanu użytkowalności (GdG) i ostatecznego stanu granicznego obciążenia (GdT). Obliczanie połączeń śrubowych HV Weryfikacja osiąganej wydajności połączeń HV z wykorzystaniem śrub HV będzie przez pewien czas nadal oparta na niemieckiej normie DIN oraz europejskiej normie DIN EN i DIN EN Zasadne jest zatem rozważenie obu formatów weryfikacyjnych i pokazanie technicznie istotnych różnic, gdzie takowe istnieją. 1.Sprawdzenie nośności połączenia ścinania Wynikająca z wyliczonych obciążeń siła ści- -nająca śrubę Va nie może przekraczać nośności obliczeniowej na ścinanie Va,R,d w DIN : V a 1 V a,r,d Nośność obliczeniowa na ścinanie V a,r,d wynosi V a,r,d = A τ a,r,d = A α a f u,b,k /γ M A pole przekroju trzpienia śruby A Sch gdy gładki trzpień znajduje się w płaszczyźnie ścinania. Pole przekroju czynnego A Sp gdy w płaszczyźnie ścinania znajduje się część gwintowana. α a 0,55 dla śrub HV klasy 10.9, gdy w płaszczyźnie ścinania znajduje się gładki trzpień śruby. 0,44 dla śrub HV klasy 10.9, gdy w płaszczyźnie ścinania znajduje się część gwintowana. f u,b,k charakterystyczna wytrzymałość na rozciąganie materiału śrubowego dla śrub HV: 1000 N/mm 2 γ M = 1,1 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa. 8

9 W obliczeniach z wykorzystaniem granicy plastyczności oraz w połączeniach jednociętych niepodpartych muszą być spełnione dodatkowe wymagania Zgodnie z DIN EN :2005, działająca siła ścinająca F v,ed nie powinna przekraczać odpowiednio wartości granicznej F v,rd, która jest liczona w następujący sposób: α v f ub A F v,rd = γ M2 - jeśli trzpień śruby jest w połączeniu ścinanym: A przekrój trzpienia α v = 0,6 - jeśli gwint śruby jest w połączeniu ścinanym: A przekrój trzpienia A s α v = 0,5 f ub w klasie 10.9 = 1000 N/mm 2 γ M2 = 1,25 częściowy współczynnik bezpieczeństwa Pomimo tych różnic między współczynnikami formatów weryfikacji, nośności obliczeniowe zgodnie z DIN i DIN EN ustalone na tej podstawie są niemal identyczne. Wartości wytrzymałości są jednakowe, jeśli gwint śruby jest w połączeniu ścinanym. Połączenia ścinane i bezpoślizgowe Klasa Kryterium Uwagi W porównaniu do DIN GdG GdT Tabela 3 Przenoszenie obciążeń poprzecznie do osi śruby. A. Połączenia ścinane F v,ed F v,rd F v,ed F b,rd Nie wymagane sprężenie, ale stosowane z powodu korzyści w niektórych przypadkach klasa od 4.6 do 10,9 SL i SLP, odpow. SL i SLP, odpow. B. Połączenie bezpoślizgowe (GdG) F v,ed,ser F s,rd,ser F v,ed F v,rd F v,ed F b,rd Wysokiej wytrzymałości śruby klasy 8.8 lub 10.9 sprężane GV i GVP, odpow. SL i SLP, odpow. C. Połączenie bezpoślizgowe (GdT) F v,ed F s,rd F v,ed F b,rd F v,ed N net,rd Wysokiej wytrzymałości śruby klasy 8.8 lub 10.9 sprężane; N net,rd zgodnie z DIN EN GV i GVP, odpow. GV i GVP, odpow. Połączenia obciążone rozciągane Klasa Kryterium Uwagi W porównaniu do DIN Tabela 4 Przenoszenie obciążeń wzdłuż osi śruby. D. Niesprężane F t,ed F t,rd F t,ed B p,rd 1) Nie wymagane sprężanie, klasa od 4.6 do 10.9 E. Sprężane F t,ed F t,rd F t,ed F p,rd Wysokiej wytrzymałości śruby klasy 8.8 lub 10.9 Nie skategoryzowane, ale określone kryteria weryfikacji 1) Wartość obliczeniowa wytrzymałości łba śruby i nakrętki na ścinanie (DIN EN :2005 sekcja tabela 3.5) 9

10 Obliczanie mocowań konstrukcji stalowych przy użyciu śrub typu HV zgodnie z DIN : oraz DIN EN : Sprawdzenie docisku do ścianki otworu Zgodnie z DIN : , wartości obliczeniowe siły docisku trzpienia śruby na ścianki otworu V I nie mogą przekroczyć nośności obliczeniowej na docisk V I,R,d. V l 1 V l,r,d Nośność obliczeniowa na docisk do ścianki otworu V I,R,d wynosi: V I,R,d =t d Sch σ l,r,d =t d Sch α l f y,k / γ M gdzie: t d Sch α l f y,k γ M gdy gdy gdzie Grubość elementu konstrukcji Średnica trzpienia śruby Współczynnik do określenia naprężeń w ściance otworu zależny od usytuowania śrub (Rysunek 2) Charakterystyczna granica plastyczności materiału elementu łączonego = 1,1 częściowy współczynnik bezpieczeństwa e 2 1,5 d L oraz e 3 3,0 d L jest α l =1,1 e 1 /d L - 0,30 (śruba skrajna) α l =1,08 e/d L - 0,77 (śruba wewnętrzna) e 2 1,2 d L oraz e 3 2,4 d L jest α l =0,73 e 1 /d L - 0,20 (śruba skrajna) α l =0,72 e/d L - 0,51 (śruba wewnętrzna) e 1 = Odległość od krawędzi w kierunku działania siły e = Rozstaw otworów w kierunku działania siły e 2 = Odległość od krawędzi w kierunku prostopadłym do działania siły e 3 = Rozstaw otworów prostopadle do kierunku działania siły d L = Średnica otworu 2.2. Nośność obliczeniowa na docisk do ścianki otworu zgodnie z DIN EN jest obliczana następująco: k 1 α b f u d t F b,rd = γm2 10 gdzie α b min. (α d ; f ub /f u ;1,0) dla śrub skrajnych: α d = e 1 /3 d 0 dla śrub wewnętrzych: α d = p 1 /3 d 0 0,25

11 2 α v f ub A F v,rd = γ M2 1 Rysunek 2 Połączenie zakładkowe z dwiema nakładkami przy odległościach od krawędzi e 1 i e 2 oraz przy rozstawie śrub e i e 3. W połączeniach rozciąganych śruby a i c są śrubami skrajnymi. Śruby b są śrubami wewnętrznymi. W połączeniach ściskanych śruby a, b i c są śrubami wewnętrznymi. e 2 e 3 p 2 e 2 a) b) c) 1 e 1 e p 1 e p 1 2 e 2 e 3 p 2 e 2 e p 1 e p 2 e 1 1 nakładki zewnętrzne 2 element środkowy k 1 k 1 f u d t γ M2 =1,25 dla śrub skrajnych: min.(2,8 e 2 /d 0-1,7;2,5) dla śrub wewnętrznych: min.(1,4 p 2 /d 0-1,7;2,5) granica naprężenia rozciągającego materiału elementu łączonego Nominalna średnica śruby Grubość elementu konstrukcji częściowy współczynnik bezpieczeństwa Uwagi: F b,rd dla podłużnych otworów z osią podłużną w kierunku poprzecznym do kierunku siły o współczynniku 0,6 zredukowana w porównaniu do normalnego otworu. W tym przypadku, d 0 to średnica otworu; p 1 to rozstaw śrub w kierunku siły, a p 2 rozstaw śrub prostopadle do kierunku siły. Obliczenie wykorzystuje właściwości materiału f u zamiast f y,k do weryfikacji zgodnie z normą DIN Podejście do obliczania nośności obliczeniowej na docisk do ścianki otworu według DIN i DIN EN jest inne. Dlatego też nie jest możliwe proste porównanie i muszą zostać wykonane nowe obliczenia. 11

12 Obliczanie mocowań konstrukcji stalowych przy użyciu śrub typu HV zgodnie z DIN : oraz DIN EN : Połączenie rozciągane i ścinane Zgodnie z DIN , sprawdzenie następującego warunku musi zostać przeprowadzone wg wzoru: Gdzie N,V a Obliczeniowe siły rozciągające i ścinające, działające na śrubę N R,d patrz 3 V a,r,d patrz Sprawdzenie siły rozciągającej śrub HV przez obliczenie skrajnej siły rozciągającej w oparciu o bardzo podobne metody (Tabela 5). Dla śruby HV stosuje się następujące równanie: Sprawdzanie interakcji nie jest wymagane, jeśli N/N R,d lub V a / V a,r,d jest niższy niż 0,25. Zgodnie z normą DIN EN pojęcie wzajemnego oddziaływania jest otrzymane z analizy wyników doświadczeń jako F t,rd = 0,99 N R,d tak, że nośność obliczeniową zgodnie ze starą i nową normą można przyjąć za takie same. Dlatego oddziaływanie między obydwoma obciążeniami jest oceniane inaczej (Rysunek 3). Tabela 5 Obliczenie ostatecznej wartości rozciągania (rozciąganie przez obciążenie śruby-hv). DIN : DIN EN :2005 A Sp f u,b,k N R,d = 1,25 γm k 2 f ub A S F t,rd = γm2 A Sp Pole przekroju czynnego śruby A S Pole przekroju czynnego śruby f u,b,k w klasie 10.9 = 1000 N/mm2 f ub w klasie 10.9 = 1000 N/mm2 1,25 = Współczynnik bezpieczeństwa w stosunku do wytrzymałości na rozciąganie k 2 = 0,9 γ M2 = 1,25 γ M = 1,1 12

13 5. Sprawdzanie połączeń ciernych (bezpoślizgowych): (GV i GVP) 5.1. Zgodnie z normą DIN , siła obciążająca śrubę V g wynikająca z obciążeń użytkowych nie przekracza nośności obliczeniowej V g,r,d. V g 1 V g,r,d Nośność obliczeniowa V g,r,d wynosi V g,r,d = m F v / (1,15 γ M ), jeżeli na śrubę HV nie działa zewnętrzna siła rozciągająca, V g,r,d = m F v (1-N / F v )/(1,15 γ M ), jeżeli na śrubę HV działa dodatkowa zewnętrzna siła rozciągająca. Gdzie m F v N γ M współczynnik tarcia po wstępnej obróbce powierzchni ciernych wg DIN siła sprężenia zgodnie z normą DIN dodatkowa siła zewnętrzna rozciągająca śrubę Dodatkowo ~w= 1,0 W połączeniach GV oraz GVP sprawdza się nośność jak w połączeniach SL oraz SLP Zgodnie z normą DIN EN , obliczenia nośności na poślizg mogą być przeprowadzone przez obliczenie bezpoślizgowości zarówno w stanie granicznym użytkowości (GdG), jak i ostatecznym stanie granicznym nośności (GdT). Nośność na poślizg F s,rd jest obliczana następująco: k s n µ F s,rd = F p,c γ M3 (naprężenie) F t,ed F t,rd ; N N R,d 1,0 Rysunek 3 Interakcje pomiędzy naprężeniem i ścinaniem: DIN : DIN EN :2005 0,8 DIN EN DIN ,6 0,4 0,2 0,286 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 F v,ed F v,rd ; V a V a,r,d (ścinanie) Źródło: Univ.-Prof. Dr. Ing. Ungermann i Dipl.-Ing. Schmidt, Dortmund University 13

14 Obliczanie mocowań konstrukcji stalowych przy użyciu śrub typu HV zgodnie z DIN : oraz DIN EN :2005 Gdzie k S n µ Współczynnik otworu, zależy od konfiguracji otworu i luzu, np. dla normalnego luzu otworu: k S =1 liczba powierzchni styku Współczynnik fikcji w powierzchniach styku, grupowanie według sił sprężania oraz klasy dokręcania, np. dla klasy A: µ = 0,5 F p,c =0,7 f ub A s (=1,11 F v ) γ M3 =1,25 częściowy współczynnik bezpieczeństwa dla GdT γ M3,ser =1,1 częściowy współczynnik bezpieczeństwa dla GdG W stanie granicznym użytkowania (kategoria B wg. DIN EN ), wartość ta jest o 16% wyższa niż krańcowa siła poślizgu zgodnie z DIN Należy zauważyć jednak, że zakładana siła sprężania F p,c jest o około 11 % wyższa niż siła sprężenia F v zgodnie z DIN i nie może być uzyskana w sposób bezpieczny metodą momentu obrotowego, ponieważ efekt tarcia działający w tym przypadku podlega pewnemu rozproszeniu. Z tego powodu, zgodnie z DIN EN powinno tu zostać zastosowane naprężenie połączone. Wstępne momenty dokręcania i dodatkowy kąt obrotu śrub HV-PEINER są podane jako zalecenia producenta w Tabeli Proste porównanie nośności obliczeniowej połączeń bezpoślizgowych, zgodnie z normą DIN EN i DIN , według połączonego ścinania i naprężenia rozciągającego przez stosunek lub specyfikację różnicy procentowej nie jest możliwe, ponieważ nośność obliczeniowa zależy od relacji rozciągania i siły naprężania. Tabela 6 zawiera wzory obliczeniowe dla nośności obliczeniowych w odpowiednich normach. Tylko DIN EN zawiera informacje na temat połączeń ciernych (bezpoślizgowych) w stanie granicznym nośności (GdT, kategoria C). Dla porównania, w stanie granicznym użytkowania (GdG), zewnętrzne naprężenie rozciągające jest zrównane, a siła sprężenia zgodnie z DIN EN wyrażona jako funkcja siły sprężenia zgodnie z DIN Gdzie F p,c =1,11 F v oraz F f,ed,ser = N i µ=0,5 jak również F v zgodnie z DIN , przekształcenie równań 14

15 zgodnie z Euro kod 3 i DIN. F s,rd,ser = 0,836 V g,r,d + 0,141 F v To jest równanie prostej ogólnego kształtu. y = mx + n 6. Sprawdzenie wytrzymałości zmęczeniowej Zgodnie z normą DIN wymagane sprawdzenia dla śrub poddanych rozciąganiu lub ścinaniu muszą zostać przeprowadzone zgodnie z sekcją 7.5.1: człon 741 lub sekcją , człon 811 z normy DIN : Odpowiedni format weryfikacji jest dostępny w DIN EN Dane te oparte są na kalkulacji uszkodzenia przez zmodyfikowane hipotezy kumulacji uszkodzeń Palmgren-Miner. DIN : DIN EN :2005 Krańcowa odporność na poślizg Bezpoślizgowość w połączeniach wysokiej wytrzymałości obowiązuje generalnie s s Tabela 6 Połączenie cierne (bezpoślizgowe) narażone na połączenie ścinania i naprężenia rozciągającego µ współczynnik tarcia po wstępnym działaniu powierzchni ciernych według DIN F v siła sprężenia zgodnie z DIN N γ M2 =1,0 siła rozciagająca proporcjonalnie do śruby gdzie: k s n współczynnik liczba połączeń ścinanych µ współczynnik tarcia Połączone ścinanie i naprężenie rozciągające dotyczy połączeń kategorii B Współczynniki tarcia µ > 0,5 mogą być stosowane, jeżeli mogą zostać udowodnione. z połączeniami kategorii C Uwagi do DIN : : 1) Dotyczy śrub nienarażonych na rozciąganie: 2) Siły rozciągające w połączeniach sprężanych zmniejszają siłę zacisku między powierzchniami styku co zmniejsza obciążenia poślizgu. 3) Współczynnik korekcji jest równy 1,15. Do obliczeń, naprężenie rozciągające od obciążeń zewnętrznych jest wykorzystywane wyłącznie do śrub. Oznacza to, że rzeczywisty spadek siły docisku w powierzchniach styku części połączonych i wyższe sprężenie w płaszczyznach podparcia łba śruby i nakrętki są zignorowane. 15

16 Połączenia sprężane śrub HV-PEINER 1. Przepisy w normie DIN : Dla określonego sprężenia zestawy śrub HV powinny być sprężone do siły F v określonej w Tabeli 7. Określone sprężenie jest iloczynem pola przekroju czynnego (A sp ) x 0,7 x granica plastyczności (f y,b,k =900 N/mm 2 dla 10.9). Korzystna metoda sprężenia przez obrót, zwykle za pomocą obrotu nakrętki, to metoda momentu obrotowego. Podane sprężenie Fv jest wytworzone przez moment dokręcania M A. Dla zestawów śrub HV klasy K1, jednolity moment dokręcania M A w Tabeli 7 stosuje się niezależnie od stanu powierzchni. Metoda ta pozwala na stopniowe sprężanie połączeń z wieloma śrubami i dokręcanie do sprawdzenia lub jako kompensatę utraty naprężenia po kilku dniach. Dla sprężenia do poziomu w Tabeli 7, DIN oferuje alternatywne połączenia, rzadko stosowane w praktyce. Szczegółowe procedury są opisane w normie. Sprężanie metodą impulsu obrotowego jest wytwarzane przez obrotowe impulsy wkrętaków udarowych, tj. przez styczne obrotowe uderzenia. Narzędzie dokręcające powinno być ustawione na siły sprężania określone dla tej metody w DIN z odpowiednim ustawieniem urządzenia. Metoda kąta obrotu nakrętki przewiduje sprężanie w 2 etapach. Na początku stosowany jest dość niski moment wstępnego dokręcania, które w praktyce pociąga za sobą pewne ryzyko, że te części, które mają być połączone nie mają ze sobą na tym etapie pełnego kontaktu. Stosowany dodatkowy kąt obrotu, powinien być określony po kontroli metody. Brak pełnego styku połączonych części zanim dodatkowy kąt obrotu zostanie zastosowany, może spowodować duży rozrzut sił sprężania. Tabela 7 Sprężenia i momenty dokręcenia dla metody sprężania momentu dokręcania zestawów śrub HV k-klasy K1 do sprężania zgodnie z normą DIN Wymiary Określone siły sprężania Fv [kn] (zgodny z F p,c *=0,7 f yb A s ) Metoda momentu dokręcenia Moment dokręcania M A stosowany dla uzyskania określonego sprężania F v [Nm] Powierzchnia ocynkowana ogniowo smarowana a jak i przetwarzana, i smarowana a 1 M M M M M M M M a Nakrętki dostarczane przez producenta są pokryte dwusiarczkiem molibdenu lub odpowiednim smarem (olejem). W przeciwieństwie do wcześniejszych wymagań, moment dokręcania jest zawsze taki sam, bez względu na stan, w jakim są dostarczone. 16

17 Łączona metoda zapewnia również 2 etapy sprężania. Moment wstępnego dokręcania w tabeli w DIN jest wyraźnie wyższy, w celu zwiększenia prawdopodobieństwa uzyskania pełnego kontaktu połączonych części już na tym etapie. Następnie stosowany jest dodatkowy kąt obrotu określony w DIN , ale ten kąt obrotu jest mniejszy niż w normie DIN EN , ponieważ poziom sprężania jest tam wyższy. 2. Postanowienia zawarte w DIN EN Poziom sprężenia F p,c * poniżej poziomu F p,c według normy europejskiej DIN EN jest również dozwolony dla połączeń sprężanych, w których sprężanie nie jest brane pod uwagę do obliczenia stabilności, tj. we wszystkich przypadkach, które nie wymagają sprawdzania połączeń bezpoślizgowych. Dlatego sprężanie do jest dozwolone z przyczyn innych niż sprawdzenie bezpoślizgowości połączeń, które są zgodne z podejściem DIN Metoda momentu dokręcania może być więc stosowana bez ograniczeń we wszystkich takich przypadkach. Dla siły sprężania śruby F p,c =0,7 f ub A s która wykorzystuje 70% siły rozciągającej śruby, PEINER Umformtechnik zaleca łączone metody zgodnie z normą DIN EN z określonym momentem dokręcania M A i dodatkowym kątem obrotu (Tabela 8). F p,c *=0,7 f yb A s Metoda łączona Rozmiary M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36 Sprężenie F p,c =0,7 f ub A s [kn] Tabela 8 Wymagane momenty sprężania oraz dodatkowe kąty obrotu i wartości obrotów, wzgl. dla łączonej metody sprężania dla zestawów HV klasy k-klasy K1 do sprężania zgodnie z DIN EN Moment wstępnego dokręcania M A [Nm] Dodatkowy kąt obrotu/wartość obrotu dla całkowitej długości zaciskowej Σt Całkowita nominalna grubość Σt części łączonych (zawierająca wszystkie podkładki) Dodatkowy kąt obrotu Wartość obrotu 1 Σt < 2d 60 1/6 2 2d Σt < 6d 90 1/4 3 6d Σt < 10d 120 1/3 17

18 Zalecenia do zestawów śrubowych HV-PEINER Aby zapewnić wymaganą normami wydajność dokręcania oraz dopasowania gwintu w przypadku elementów mocowań ocynkowanych ogniowo śruby HV PEINER powinny być montowane tylko z nakrętkami HV PEINER oraz podkładkami HV PEINER. Nakrętki HV PEINER są smarowane, gotowe do montażu. Dodatkowe smarowanie śrub, nakrętek i podkładek zmienia cechy sprężania, i jest przyczy-ną awarii montażu. Wszystkie mocowania tego samego nominalnego rozmiaru mogą, być łączone w zestawy, ale powinny mieć tak samo wykończoną powierzchnię (bez mieszanych zastosowań np. śrub czarnych i ocynkowanych ogniowo nakrętek). Przechowywanie zestawów HV Elementy zestawu śrub do sprężania powinny być przechowywane w taki sposób, żeby warunki ich powierzchni i funkcjonalne właściwości nie zostały naruszone (np. ze względu na korozję, lub brud/pył). Zestaw składa się z dowolnej kombinacji śruby, nakrętki i dwóch podkładek od jednego producenta. Rozmieszczenie elementów mocujących Podkładka: Powierzchnia z kodem identyfikacyjnym pokazującym kierunek ścięć części odpowiednio w kierunku łba śruby i nakrętki Nakrętka: Powierzchnia z kodem identyfikacyjnym pokazująca wyraźnie na zewnątrz. Uwagi specjalnie dla połączeń śrubowych z określonym sprężeniem: Gdy dokręcenie jest stosowane przez obracanie łba śruby, określone sprężanie należy uzyskać, na przykład przez sprawdzenie metody zachowania sprężenia przez odpowiednie smarowanie czołowej podkładki śruby lub powierzchni styku łba śruby. W przypadku powłok powierzchni styku w połączeniach SLV i SLVP należy przestrzegać DIN : , tabela 4. Straty naprężenia można kompensować dokręcaniem połączenia śrubowego. Jeśli określony zestaw naprężenia był użyty, należy go usunąć, a następnie zamontować nowy zestaw. Jeżeli dla użytych zestawów sprężanych przez moment lub metodę udarową zostanie wykazane, że nie spowodowano stałego uszkodzenia śruby podczas pierwszego sprężania, śruba może być dokręcona nową nakrętką i podkładką od tego samego producenta. Nasze zalecenia: W przypadku użycia zainstalowanej śruby dokręconej do pełnego sprężenia zwykle niewiadomą jest i nie można tego określić, która procedura dokręcania została zastosowana i czy śruba siedziała idealnie w miejscu, czy też nawet ma już pewną deformację. Dlatego wskazane jest, aby całkowicie ją usunąć. 15 do 30 X d s 18

19 Wystawanie śruby W połączeniach śrubowych z określonym sprężeniem oraz w połączeniach SL i SLP z dodatkowym naprężeniem rozciągającym, co najmniej jeden pełny gwint powinien wystawać poza nakrętkę po całkowitym dokręceniu. Zgodnie z normą DIN : dla połączeń śrubowych bez określonego sprężenia i bez narażenia na naprężenie rozciągające wystarczy, jeśli koniec śruby jest w jednej płaszczyźnie z zewnętrzną powierzchnią nakrętki. Użycie kilku podkładek z jednej strony Aby zrekompensować długość zaciskową, na końcu, który nie jest obracany, można użyć do trzech podkładek o łącznej grubości nie przekraczającej 12 mm. Dopuszczalne nachylenie powierzchni dodatkowych na część przeciwko powierzchniom podtrzymujących łeb śruby i / lub nakrętkę (Łączna określona suma wywołana nachyleniem) z przeważnie statycznym obciążeniem 4% ( 2 ) (gdy w końcu dokręcone do końca nakrętki), z nie przeważnie statycznego obciążenia 2% ( 1 ). Jeżeli limity są przekroczone, podkładki klinowe o odpowiedniej twardości powinny zostać zainstalowane jako kompensata. Kiedy sekcje U lub ą przykręcone, odpowiednie podkładki klinowe wg DIN 6917 lub DIN 6918 powinny być stosowane (dodatkowo lub zamiast okrągłych podkładek zgodnie z DIN EN ). Blokowanie połączeń śrubowych Połączenia śrubowe z określoną siłą sprężania nie wymagają dodatkowych środków ostrożności, nawet przy obciążeniu przeważnie niestatycznym. (Dla stosunku długości zaciskowej Σt/d < 5, ewentualne przesunięcia poprzeczne powinny być wystarczająco ograniczone przez miary projektowe). Podłużne otwory Podłużne otwory i dziury wykonane ponad wymiar powinny być zrobione ściśle wg oryginalnej specyfikacji projektanta. Normalnie specjalna analiza stateczności jest wymagana. Korzystanie ze śrub HV w elementach z gwintem wewnętrznym Określ wymaganą głębokość wkręcania zgodnie z DIN : , El. (504). Skonsultuj także wytyczną VDI 2230, jeśli jest to konieczne. Aby zapewnić dobre dopasowanie gwintu ocynkowanych ogniowo śrub HV, sprawiają, że gwint w ponad wymiarze z klasy tolerancji 6AZ w DIN EN ISO (Skontaktuj się z nami, jeśli to konieczne). 19

20 PODKŁADKI NORD-LOCK SC W POŁĄCZENIACH SPRĘŻANYCH ZE ŚRUBAMI HV PEINER Metoda działania klina Podkładki Nord-Lock posiadają klinowe zabezpieczenie i są czysto mechanicznym elementem. Skuteczność systemu jest więc oparta na napięciu w śrubie a nie na tarciu na powierzchniach współpracujących. System Nord-Lock opiera się na dwóch jednakowych pierścieniach posiadających na jednej ze swych powierzchni promieniowo nacięte ząbki a na drugiej nacięcia w kształcie klinów o kącie nachylenia α większym od kąta wzniosu linii śrubowej gwintu β. Pierścienie są ze sobą złożone powierzchniami klinowymi tworząc zespół stanowiący podkładkę. Odkręcanie nakrętki lub śruby powoduje przesuwanie się górnego pierścienia względem dolnego po ich powierzchniach klinowych co dzięki różnicy w kątach daje natychmiastowy efekt blokowania. Metoda działa w oparciu o blokujące działanie klina i w pełni zapobiega odkręcaniu się śrub i nakrętek poddawanych działaniu obciążeń dynamicznych a zwłaszcza wibracji i drgań. Podkładka Nord-Lock SC składa się z dwóch jednakowych pierścieni zestawionych w parę powierzchniami klinowymi do wewnątrz. Połączone za pomocą klejenia metodą hot melt i z obu stron na wewnętrznej średnicy posiadają fazę. Są one przygotowane do zastosowania w zestawach HV PEINER zgodnie z EUROCODE III i dzięki obustronnym fazom błędny montaż jest niemożliwy. Korzyści Utrzymanie wysokiej wartości siły zacisku a tym samym zapewnienie prawidłowego funkcjonowania złącza Szybki montaż i demontaż przy użyciu standardowych narzędzi Sprawdzalność funkcji blokowania Możliwość smarowania elementów złącznych bez ryzyka utraty funkcji blokującej Określone i jednorodne warunki tarcia zapewniające kontrolę nad napięciem wstępnym Wymagania temperaturowe jak dla standardowych śrub i nakrętek Możliwość wielokrotnego użycia (również z tymi samymi elementami złącznymi) Wysoka odporność na korozję Niezawodne blokowanie - nawet przy krótkiej długości zacisku Certyfikaty, dopuszczenia i aprobaty techniczne - DIBt (Niemiecki Instytut Techniki Budowlanej) - TÜV (Inspekcja techniczna - Technischer Überwachungsverein) Wszystkie raporty badań, certyfikaty, dopuszczenia i aprobaty techniczne są dostępne na żądanie lub w Internecie pod adresem: Oryginał teraz również w konstrukcji stalowej Podkładki Nord-Lock znalazły zastosowanie w niemal wszystkich gałęziach przemysłu na całym świecie. Ich geometria sprawia, że połączenia śrubowe mogą być zabezpieczane nawet w krytycznych sytuacji samoczynnego poluzowania. Zasada ta może być stosowana również w konstrukcji stalowej. Często stosowanym zwyczajem jest zastosowanie zestawów HV. Szczególną ich cechą jest promień (zasięg) oraz łeb śruby. Aby spełnić te wymagania i aby zapewnić optymalną powierzchnię nośną pomiędzy śrubą i podkładką, średnica wewnętrzna Nord-Lock SC jest zaopatrzona w fazy po obu stronach, dostosowana do średnicy zewnętrznej. Sprawdzona zasada z nowym systemem Nord-Lock S.C. może być teraz również stosowana przy przyłączach śrubowych w konstrukcji stalowej, a zwłaszcza przy użyciu zestawów HV PEINER, przyczyniając się do poprawy bezpieczeństwa konstrukcji stalowych. Harmonogram bezpiecznego użytkowania na wysokiej wytrzymałości połączeń śrubowych została potwierdzona przez nr identyfikacyjny Z w DiBt. (Deutsches Institut für Bautechnik Niemiecki Instytut Nauki Budowlanej) 20

21 Metoda działania klina Materiał Siła (twardość) Odporność na korozje Stal albo równowartościowy HV1 > 440 HV zahartowany na wskroś powłoka cynkowa (Delta Protekt ), Metoda działania klina Artykuł Wymiar Średnica Średnica Grubość T Faza Kąt ß wewnętrzna (mm) zewnętrzna (mm) (mm) NL 12SC M12 13,1 23,7 4,6 1,2 50 NL 16SC M16 17,1 29,7 4,6 1,2 50 NL 20SC M20 21,4 36,7 4,6 1,6 50 NL 22SC M22 23,4 38,7 4,6 1,6 50 NL 24SC M24 25,3 43,7 4,6 1,6 50 NL 27SC M27 28,4 49,4 5,8 1,8 52,5 NL 30SC M30 31,4 55,4 5,8 1,8 52,5 NL 36SC M36 37,4 65,4 6,0 1,6 60 MOMENT DOKRĘCANIA/ SIŁA WSTĘPNEGO SPRĘŻANIA Wymiar Siła naprężania Modyfikowany stosowany moment Modyfikowany kombinowany moment F p,c,nl M a, nl M a,mkv, nl kn Nm Nm M M M M M M M M Zastosowanie Podkładki Nord-Lock SC są stosowane w różnych obszarach m.in. w energetyce, kolejnictwie, budownictwie, przemyśle morskim w statkach i instalacjach nabrzeżnych, przemyśle wydobywczym, inżynierii lądowej, przemyśle obronnym, budowie środków transportu technologicznego, urządzeń wytwórczych, maszyn drogowych. Otwór przelotowy Dwie podkładki Nord-Lock na złączu w otworze przelotowym zabezpieczają przed odkręceniem zarówno śrubę jak i nakrętkę. W montażu należy równocześnie skręcać oba elementy złączne a następnie dociągnąć śrubę przy kontrowanej nakrętce Otwór gwintowany Podkładka Nord-Lock SC pewnie zabezpiecza śrubę sześciokątną w otworze znormalizowanym. Ograniczenia w stosowaniu podkładek Nord-Lock Powierzchnia elementu skręcanego nie jest osadzona i może się obraca (n.p. podkładka pośrednia) Twardość powierzchni elementu łączonego lub łączącego jest wyższa od twardości podkładki Elementy łączone są wykonane z bardzo miękkich materiałów (n.p. drewno, plastik) Połączenia nie mogą zostać wstępnie napięte (n.p. sworzniowe). 21

22 Notatki

23

24 Peiner Umformtechnik GmbH Woltorfer Straße Peine Deutschland/Germany Tel. No +49 (0) Facsimile +49 (0) Internet Przedstawiciel firmy PEINER na terenie Polski GONER Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Sp.k. ul. Geodetów Piaseczno NIP PL POLAND Wersja z lipca Rysunki I dane techniczne są tu zamieszczone tylko jako przykłady. Zastrzegamy sobie prawo do zmian specyfikacji bez uprzedzenia. Firma należąca do Sundram Fasteners Ltd., India tel fax biuro@goner.pl webside: webside: