RD-MES Przedstawienie możliwości systemu.

Transkrypt

1 Przedstawienie możliwości systemu

2 Poniżej opisano trzy kroki, dzięki którym każda z firm produkcyjnych jest w stanie zwiększyć swoje zyski. Zarabiaj więcej, bądź bardziej konkurencyjny, nie pozwól wygryźć się konkurencji. Firmy w twojej branży nie śpią, w tych czasach wygrywają najlepsi. Pozyskiwanie wiarygodnych danych opisujących straty produkcyjne w mojej firmie Analiza wcześniej zdobytych danych mająca na celu wytypowanie najgorszych strat oraz określenie przyczyn generujących te straty 1 2 Ciągłe i nie przerwane dostarczanie wiarygodnych danych opisujących straty Wspomaganie procesu analizy danych Oferowany przez nas system klasy MES Podejmowanie akcji mających na celu redukowanie wcześniej wytypowanych strat 3

3 Opisany wcześniej proces powtarzany powinien być cyklicznie. Ciągłe i nieprzerwane udoskonalanie procesu produkcyjnego to przepis na prawdziwy sukces. Oferowany przez nas system klasy MES Nieprzerwane i w pełni automatyczne dostarczanie danych opisujących aktualne straty produkcyjne

4 System opiera swoje działanie na dwóch modułach. 1 2 Sprzętowy Interfejs obsługiwany przez operatora maszyny, służący do raportowania stanów w jakich znajduje się maszyna. Program pozwalający na wgląd w aktualny stan monitorowanych maszyn, wspomagający proces analizowania tych danych oraz umożliwiający generowanie gotowych raportów. Dane opisujące stan w jakim znajdują się poszczególne maszyny

5 Programy służące do raportowania oraz monitorowania przyczyn przestojów maszyn, są podatne na manipulowanie danymi. Automatyzacja sposobu raportowania o przestojach, w dalszym ciągu nie daje nam pewności co do wiarygodności wprowadzanych danych. Użytkownicy systemu w sposób dowolny wprowadzają do systemu dane opisujące czasy pracy oraz postojów maszyny. Oprogramowanie tego typu daje im możliwość nie raportowania wszystkich zatrzymań maszyny. System wychodzi na przeciw wyżej opisanemu problemowi. Opiera on swoje działanie na sprzętowym interfejsie, podłączanym bezpośrednio do monitorowanej maszyny. Urządzenie to w pełni automatycznie wykrywa stany w jakich znajduje się maszyna (praca oraz zatrzymanie) oraz raportuje czasy trwania tych stanów. Rola operatora w całym procesie raportowania ograniczana jest do minimum. Wybiera on jedynie kody opisujące stany zatrzymania maszyny. Stan Maszyny Uruchomiona Zatrzymana Uruchomiona Zatrzymana Czas Trwania Stanu Kod opisujący stan 12 minut 7 minut 23 minuty 17 minut Awaria Brak Materiału Automatycznie rozpoznaje stan maszyny oraz czas trwania tego stanu Operator Maszyny Wprowadza kody opisując stany zatrzymania maszyny

6 Każdorazowo po wykryciu przez system stanu zatrzymania maszyny, wyświetlana jest lista zawierająca kody opisujące przyczyny zatrzymania maszyny. Zadaniem operatora maszyny jest wybranie odpowiedniego kodu z tej listy. Poniżej pokazano przykładowe kody znajdujące się na wyżej wspomnianej liście. Nasi klienci mają możliwość dowolnego modyfikowania takiej listy, a my pomagamy w wyborze najbardziej trafnych kodów. Czas Niedostępności Urlop Przerwa Modyfikacja Próbna Produkcja Nie Załadowany Brak zlecenia produkcji Brak materiału produkcyjnego Nie Działający Planowana konserwacja Pomiar parametru Awaria Jakość komponentu Jakość procesu Wymiana komponentu Przezbrojenie

7 Lista kodów ma strukturę dwupoziomową. Co umożliwia doprecyzowanie przyczyn zatrzymania maszyny. POZIOM 1 POZIOM 2 Awaria Awaria Urządzenia 1 Awaria Urządzenia 2 Awaria Urządzenia 3 Brak Materiału Produkcyjnego Brak Materiału 1 Brak Materiału 2 Brak Materiału 3

8 Większość znanych nam systemów pozwala na nie raportowanie wszystkich zatrzymań maszyny. System działa inaczej. Blokuje on sprzętowo możliwość uruchomienia maszyny, do czasu zaraportowania przyczyny postoju. Mamy dzięki temu gwarancję raportowania 100% zatrzymań. Blokuje możliwość uruchomienia maszyny do czasu zaraportowania przyczyny postoju Uruchom maszynę Czy zaraportowano przyczynę postoju? TAK NIE START

9 Oferowany przez nas interfejs, wykorzystywany do raportowania stanów w jakich znajduje się maszyna, współpracuje z maszynami wyposażonymi w sterowniki PLC, jak również ze starszymi maszynami nie posiadającymi takich sterowników. Monitoruje wszystkie rodzaje maszyn Maszyna wyposażona w sterownik PLC. Maszyna bez sterownika PLC.

10 Poniżej opisujemy funkcjonalność naszego systemu oraz porównujemy niektóre z jego cech, z oprogramowaniem konkurencji. Zagadnienie System Oprogramowanie Konkurencji Jakość Wprowadzanych danych Dostępność Opiera on swoje działanie na sprzętowym interfejsie, podłączanym bezpośrednio do monitorowanej maszyny. Urządzenie to w pełni automatycznie wykrywa stany w jakich znajduje się maszyna (praca oraz zatrzymanie) oraz raportuje czasy trwania tych stanów. Rola operatora w całym procesie raportowania ograniczana jest do minimum. System nie podatny jest przez to na celowe przekłamywanie danych. Sprzętowy interfejs, służący do raportowania kodów przestoju, instalowany jest na każdej z monitorowanych maszyn. Znajduje się on ciągle w zasięgu pracy operatora obsługującego maszynę. Raportowanie każdego z przestojów trwa dzięki temu zaledwie kilka sekund. W większości przypadków jest to oprogramowanie uruchamiane na zwykłych komputerach, nie sprzężonych w żaden sposób z monitorowanymi maszynami. Oprogramowanie tego typu nie ma możliwości weryfikacji danych wprowadzanych przez użytkowników. Cechuje je więc duża podatność na celowe przekłamywanie danych przez osoby raportujące. Oprogramowanie konkurencji zainstalowane jest w większości przypadków na kliku komputerach, znajdujących się na hali produkcyjnej. Operator maszyny zmuszony jest więc do opuszczania swojego stanowiska pracy, za każdym razem gdy chce zaraportować przestój maszyny. Wprowadzanie kodów postojów trwa w tym wypadku długo. Nie raportuje się więc przez to krótkich przestojów i traktuje się je jak normalny czas pracy maszyny.

11 Zagadnienie System Oprogramowanie Konkurencji Rejestrowanie mikropostojów Produkt Polski Czas Taktu Dla każdej z monitorowanych maszyn konfigurowany jest jednorazowo czas bezczynności (np. 60 sekund). Po przekroczeniu tego czasu, operator maszyny jest automatycznie proszony przez system o wprowadzenie kodu opisującego zaistniały przestój. Możliwość uruchomienia maszyny blokowana jest przez system, do czasu wprowadzenia kodu postoju. To my jesteśmy twórcami systemu. Stworzyliśmy oprogramowanie jak i sprzęt wchodzący w skład systemu. Możemy dzięki temu dostosowywać system do twoich potrzeb oraz reagować natychmiast na wszelkiego rodzaju uwagi dotyczące działania systemu. System śledzi na bieżąco czas taktu wszystkich monitorowanych maszyn. Zwiększa to w znacznym stopniu wgląd w to, jak maszyna była wykorzystywana. Pozwala to liczyć również średnie takty maszyny, z podziałem na typ produkowanych komponentów. W tym wypadku o raportowaniu danego postoju lub jego nie raportowaniu decyduje operator maszyny. Zgłasza on zazwyczaj do systemu tylko długie postoje, trwające 20 minut, 60 minut,.. Dane generowane przez to oprogramowanie nie pokazują sytuacji, w których monitorowana maszyna zatrzymuje się np. sto razy w ciągu doby, a każde z zatrzymań trwa 60 sekund. Duża cześć z polskich firm jedynie pośredniczy w sprzedawaniu oprogramowania stworzonego przez inne firmy. Kupując oprogramowanie od pośredników, musisz pogodzić się z w większości przypadków z brakiem możliwości dopasowania takiego oprogramowania do twoich potrzeb oraz długotrwałą reakcją na twoje uwagi. Oprogramowanie konkurencji, nie pozwala w większości przypadków śledzić i zapisywać czasu taktu maszyn.

12 Zagadnienie System Oprogramowanie Konkurencji Wizualizacja Danych Jesteśmy z Tobą przez cały okres wdrożenia systemu Zaufaj praktykom System składa się z wcześniej wspomnianego interfejsu, służącego do raportowania stanów maszyny oraz oprogramowania pokazującego aktualne stany wszystkich monitorowanych maszyn, jak również wizualizującego dane gromadzone przez system. Oprogramowanie to umożliwia generowanie wielu gotowych raportów, które importowane są automatycznie do plików xls (Excel). Program może być uruchamiane na dowolnej liczbie komputerów. Bierzmy udział w całej instalacji systemu. Organizujemy również szkolenia dla personelu, który będzie w przyszłości obsługiwał nasz system. Usprawnianiem wydajności maszyn zajmujemy się od ponad dziesięciu lat. Robimy to bezpośrednio na halach produkcyjnych. Daleko nam do informatyków, którym wydaje się tylko jak powinny wyglądać systemy do monitorowania stanu maszyn. Jesteśmy praktykami, którzy wiedzą dokładnie co użytkownik powinien dostawać od tego typu systemów. Oprogramowanie konkurencji w większości przypadków uruchamiane może być na limitowanej liczbie komputerów, która została określona w umowie. Możliwości tego typu programów są bardzo często ubogie. Nie pozwalają one wizualizować danych przechowywanych przez system, jak również generować gotowych raportów. Wiele firm stosuje praktyki wysyłania swojego oprogramowania pocztą. Robisz zamówienie, płacisz i otrzymujesz przesyłkę z płytami instalacyjnymi. Od tego momentu musisz radzić sobie sam.. Oprogramowanie konkurencji bardzo często tworzone jest przez osoby, które na hali produkcyjnej nie spędzili nawet minuty czasu.

13 Zagadnienie System Oprogramowanie Konkurencji Edytowalna, wielopoziomowa lista kodów opisujących postoje Łatwość obsługi Bieżący wgląd we wskaźniki opisujące wykorzystanie maszyny Będziemy wspierali cię również przy tworzeniu listy, z której przyszli użytkownicy systemu będą wybierali odpowiednie kody, raportując postoje. Lista kodów postojów jest wielopoziomowa. Użytkownik wybiera np. kod Awaria oraz pod kod doprecyzowujący wybrany kod, np. Awaria podnośnika hydraulicznego... Każda z maszyn może posiadać specyficzne kody, przypisane tylko i wyłącznie do niej. Bardzo dużo pracy włożyliśmy w to, aby nasz system był jak najbardziej przejrzysty i łatwy w obsłudze. Z obsługą naszego systemu poradzą sobie ludzie, którzy nigdy nie obsługiwali komputera. Raportowanie kodów przestoju, to tak naprawdę operowanie na liście kodów oraz wciskanie jednego przycisku, całą resztę robi automatycznie system. Operator maszyny śledzi na bieżąco wskaźniki opisujące wykorzystanie maszyny oraz procentowy udział strat. Informacje te wyświetlane są na oferowanym przez nas interfejsie, podłączonym bezpośrednio do maszyny. W programach tego typu użytkownik musi zadowolić się nieedytowalnymi, wspólnymi dla wszystkich maszyn listami kodów opisującymi postoje. Oprogramowanie konkurencji bardzo często przeładowane jest opcjami. Użytkownicy muszą przebierać w gąszczu przycisków określając kody postojów oraz wybierając manualnie czasy poszczególnych postojów. Operatorzy wykorzystujący tego typu oprogramowanie nie są w stanie śledzić na bieżąco wskaźników opisujących wykorzystanie ich maszyn oraz procentowy udział strat. Brak świadomości operatora przekłada się tu na jego gorsze wyniki.

14 Zapraszamy do zapoznania się ze stworzonymi przez nas makietami, objaśniającymi działanie systemu w konfiguracji z maszynami posiadającymi sterowniki PLC, jak również z maszynami bez takich sterowników. W trakcie prezentacji będziesz mógł postawić się w roli operatora maszyny, raportującego postoje, jak również osoby analizującej dane generowane przez system. Wykorzystaj nieodpłatnie przygotowane przez nas makiety do zapoznania się z możliwościami systemu