Opis przedmiot zamówienia

Transkrypt

1 Załącznik Nr 7 Opis przedmiot zamówienia Przedmiot zamówienia obejmuje: 1. Przedmiotem umowy jest konserwacja/serwis i utrzymanie w stanie stałej sprawności eksploatacyjnej poniżej określonych systemów i instalacji technicznych w szczególności poprzez okresowe przeglądy serwisowe/konserwacyjne, bieżące ustawienia/nastawy parametrów oraz drobne bieżące naprawy urządzeń zainstalowanych w budynku Zamawiającego przy ul. Żeromskiego 29 w Warszawie. 2. Przeglądy mają być przeprowadzane minimum raz na kwartał chyba, że przepisy prawa, zalecenia producentów lub istniejące faktycznie okoliczności wymagają innej częstotliwości. 3. Przeprowadzenia przeglądów konserwacyjno-serwisowych zgodnie z zaleceniami producenta urządzeń jednak nie mniej niż raz na kwartał (w odstępach minimum 2 miesięcznych). Wykonawca w uzgodnieniu z Zamawiającym ustali termin wykonania usługi. Powinny odbywać się w okresach zgodnych z wymogami określonymi w przepisach prawa lub określonych zaleceniami producenta. 4. Wykonawca zobowiązuje się do wykonywania prac będących przedmiotem umowy, zgodnie z aktualnym poziomem wiedzy technicznej, należytą starannością i zaleceniami producenta. Przegląd obejmuje wszelkie działania zapobiegawcze i konserwacyjne mające na celu utrzymanie właściwego pod względem technicznym stanu instalacji i urządzeń. 5. Wykonawca zobowiązany jest informować Zamawiającego na piśmie o każdej konieczności dokonania czynności nieobjętych pkt. 4, a niezbędnych do prawidłowego funkcjonowania urządzeń z określeniem zakresu prac koniecznych do wykonania. 6. Utrzymywanie gotowości serwisowej dla przedmiotu zamówienia w okresie trwania niniejszej umowy z czasem interwencji na zgłoszenie do 6 godzin, 7. Dokonywanie bieżących napraw (tj. usuwanie usterek i ich przyczyn) by zapewnić sprawne działanie urządzeń, a szczególności systemu w serwerowni Zamawiającego, którego elementami infrastruktury technicznej jest część urządzeń wymienionych w przedmiocie zamówienia. 8. Zabezpieczenie awarii. 9. Wykonywanie przez Wykonawcę napraw nie objętych przedmiotem zamówienia po udzieleniu dodatkowego zlecenia przez Zamawiającego. 10. Cena (ryczałtowa) za konserwację/serwis ma obejmować wszystkie koszty związane z realizacją umowy w szczególności koszty dojazdu do Zamawiającego, ustawień/nastaw/regulacji bieżących parametrów, narzędzi i materiałów niezbędnych do wykonania usługi i wymaganych przy przeglądzie (serwisowym/konserwacyjnym) zalecanym/wymaganym przez producenta danego urządzenia/systemu, a w szczególności filtry, cylindry do nawilżaczy powietrza, oleje, smary, drobne akcesoria takie jak śrubki, nakrętki, zaworki itp. 11. Zabezpieczenia dostawy niezbędnych materiałów i części koniecznych do wykonania prac objętych niniejszą umową. 12. Wykonywania przedmiotu zamówienia w dniach, godzinach i w sposób uzgodniony z Zamawiającym. 13. Sporządzenie z każdego przeglądu w tym częściowego lub okresowego protokółu opisującego co najmniej wykonane prace, zalecenia i stan urządzeń i instalacji. Wykonawca zobowiązany jest przekazać Zamawiającemu ww. protokół w terminie 7 dni od przeprowadzenia przeglądu, konserwacji, serwisu. 1

2 Wykaz urządzeń/systemów objętych umową I. System klimatyzacji Emerson: 1. Obsługa konserwacyjno-serwisowa i zapewnienie sprawnego działania urządzeń klimatyzacji precyzyjnej: - HPM S04DA0200C02010F0 + HCE071000G 5KPL. (s/n.: , , , , ) - HPM S10UA0000C02010F0 + HCE141000G 1 KPL. (s/n ) zgodnie z Programem konserwacji. PROGRAM KONSERWACJI DO URZĄDZEŃ EMERSON System klimatyzacji precyzyjnej dla serwerowni i laboratorium - HPM S04DA0200C02010F0 + HCE071000G 5KPL. (s/n.: , , , , ) HPM S10UA0000C02010F0 + HCE141000G 1 KPL. (s/n ) wraz ze skraplaczami i niezbędnymi instalacjami oraz automatyką zakres czynności: 1.1. Wentylatory Sprawdzić pod względem zamocowania, zanieczyszczenia i uszkodzeń. Sprawdzić hałaśliwość łożysk Wymienniki ciepła Elektryczne nagrzewnice powietrza Sprawdzić pod względem działania. Sprawdzić pod względem zabrudzenia, ewentualnie oczyścić. Sprawdzić działanie zabezpieczenia Chłodnice powietrza Sprawdzić pod względem uszkodzeń i zanieczyszczeń po stronie powietrza. Odpowietrzyć w razie potrzeby Parowniki (po stronie powietrza) Sprawdzić pod względem uszkodzeń i zanieczyszczeń oraz szronienia. Sprawdzić stan tacy ociekowej kondensatu, ewentualnie oczyścić. Sprawdzić instalację odpływu kondensatu, w razie potrzeby udrożnić Filtry powietrza Sprawdzić stan filtrów powietrza obiegowego oraz zewnętrznego, w razie potrzeby wyczyścić lub wymienić na nowe Parowe nawilżacze powietrza Sprawdzić stan cylindra nawilżacza, zanieczyszczony wypłukać, uszkodzony wymienić na nowy. Wyczyścić filtry mechaniczne na zasilaniu w wodę. Wyczyścić zawór spustowy. Sprawdzić działanie zaworów elektromagnetycznych. Sprawdzić przewód parowy i kondensatu pod względem uszkodzeń i szczelności. Wyczyścić rozdzielacz pary Elementy transportu powietrza Kompensator (połączenie elastyczne) Sprawdzić pod względem szczelności i mocowania Przepustnica odcinająca Sprawdzić pod względem działania, hałasu i wibracji, elementy poluzowane dokręcić. Sprawdzić szczelność zamkniętej przepustnicy niepracującego urządzenia (system pracy turnusowej) 2

3 Kratki nawiewne i wyciągowe Sprawdzić stan kratek pod względem wydatku powietrza, w razie potrzeby wyregulować Instalacje chłodnicze Sprężarki Sprawdzić poziom oleju we wzierniku oraz ciepłotę sprężarki. Sprawdzić wartość ciśnienia i temperatury na ssaniu i tłoczeniu. Sprawdzić pobór prądu przy największym obciążeniu. Sprawdzić działanie ogrzewania karteru Skraplacze chłodzone powietrzem Sprawdzić pod względem zanieczyszczeń i nieszczelności. Sprawdzić wentylator, według punktu Parownik (po stronie freonowej) Sprawdzić pod względem szczelności (plamy olejowe). Sprawdzić temperaturę na wlocie i wylocie z parownika Instalacja freonowa Sprawdzić wzrokowo rury i izolację pod względem zewnętrznych uszkodzeń i nieszczelności. Sprawdzić drożność filtra osuszacza, niedrożny wymienić. Sprawdzić poziom cieczy we wzierniku rury cieczowej. Sprawdzić poziom wilgotności. Sprawdzić poziom cieczy w zbiorniku cieczy. Sprawdzić działanie zaworów elektromagnetycznych. Sprawdzić działanie termostatycznego zaworu rozprężnego. Sprawdzić stan urządzeń zabezpieczających pracę sprężarki Urządzenia sterowania i regulacji Sprawdzić pod względem zanieczyszczeń i uszkodzeń. Sprawdzić działanie termostatów, presostatów, presostatów różnicowych. Sprawdzić wartości rzeczywiste nastaw w/w regulatorów. Sprawdzić wartości nastaw temperatury i wilgotności, porównać ze zmierzonymi wartościami wzorcowymi, w razie potrzeby wykonać kalibrację Urządzenia zasilania Sprawdzić pod względem zanieczyszczeń i uszkodzeń. Sprawdzić styczniki i przekaźniki, czy nie są uszkodzone. Sprawdzić stan połączeń przewodów elektrycznych na listwach i zaciskach, w razie potrzeby dokręcić Elementy napędowe Silniki elektryczne Sprawdzić pod względem zanieczyszczeń i uszkodzeń. Sprawdzić hałaśliwość łożysk. Sprawdzić pobór prądu Napędy pasowe i przekładnie Sprawdzić pod względem naprężeń i uszkodzeń oraz ustawienia, w razie potrzeby wyregulować, wymienić paski klinowe Siłowniki Sprawdzić pod względem zanieczyszczeń i uszkodzeń. Sprawdzić poprawność działania. Sprawdzić elementy napędowe współpracujące z siłownikiem. II. System klimatyzacji GEA 1. Okresowe przeglądy serwisowe i konserwacja urządzeń GEA zainstalowanych w budynku Zamawiającego przy ul. Żeromskiego 29 w Warszawie. 2. Wykonawca zobowiązuje się do wykonywania prac będących przedmiotem umowy zgodnie z aktualnym poziomem wiedzy technicznej i należytą starannością. 3

4 3. Wykonawca zobowiązany jest informować Zamawiającego na piśmie o każdej konieczności dokonania czynności nieobjętych ust. 2, a niezbędnych do prawidłowego funkcjonowania urządzeń. 4. Minimalny wykaz czynności przy przeglądzie technicznym urządzeń GEA Urządzenie chłodnicze z modułem hydraulicznym - kontrola: - funkcji urządzeń (symulacja różnych rodzajów pracy), - parametrów: elektrycznych (prądy, napięcia), hydraulicznych (ciśnienia), - dopełnienie czynnikiem chłodniczym, wymiana oleju w sprężarce w przypadku stwierdzenia zużycia (materiały eksploatacyjne ), - czyszczenie skraplacza. Wentylokonwektory kontrola: - konstrukcji mechanicznej ( konstrukcja, mocowania) - części wirujących ( łożyska, wentylator, silnik) - parametrów elektrycznych i funkcji regulacyjnych (silnik, termostaty), przepustnice, zawory, sterowniki, połączenia elektryczne - sprawdzenie filtrów i w razie potrzeby ich wyczyszczenie konserwacja - wg zaleceń producenta lub wymiana części zużytych. 5. Wykaz urządzeń GEA 1. Agregat chłodniczy GEA GLAC 1104 BD2-1 szt. z modułem hydraulicznym GLHM 17OZ Wentylokonwektor kasetonowy GCS2.UW0.A05-13 szt. 3. Wentylokonwektor kasetonowy GCB1.UW0.A05-51 szt. 4. Wentylokonwektor kasetonowy GCB2.UW0.A05-5 szt. 5. Wentylokonwektor kasetonowy GP32.UW03.F01-3 szt. III. Klimatyzacja gazowa - kliatyzatory Hitachi i pok. 352 Mitsubishi PLA-P2KA (moc chłodzenia 5,5 kw) Okresowe przeglądy serwisowe i konserwacja urządzeń klimatyzacji pok. 352 oraz rezerwowej instalacji chłodniczej w pomieszczeniu serwerowni załączanej automatycznie w przypadku uszkodzenia instalacji głównej w budynku Ratusza Dzielnicy Bielany przy ul. Żeromskiego 29. Minimalny zakres czynności: 1. Okresowe przeglądy serwisowe i konserwacja ww. urządzeń zainstalowanych w budynku Zamawiającego przy ul. Żeromskiego 29 w Warszawie. 2. Wykonawca zobowiązuje się do wykonywania prac będących przedmiotem umowy zgodnie z aktualnym poziomem wiedzy technicznej, należytą starannością i zaleceniami producenta. 3. Wykonawca zobowiązany jest informować Zamawiającego na piśmie o każdej konieczności dokonania czynności nieobjętych ust. 2, a niezbędnych do prawidłowego funkcjonowania urządzeń. 4. Wykaz urządzeń: Hitachi MULTIZONE RAM-130QH5 1szt., Hitachi RAK 18 NH6A 3 szt., Hitachi RAK65NH6A 1 szt. Mitsubishi PLA-P2KA, pok. 352 Mitsubishi PLA-P2KA (moc chłodzenia 5,5 kw). IV. Wentylacja p-poż w budynku Zamawiającego ul. Żeromskiego 29 Serwis/konserwacja wentylatorów osiowych BSH pracujących w systemie napowietrzania i oddymiania budynku. W zakresie niezbędnym (określonym przepisami) do prawidłowego funkcjonowania. Oddymianie należy włączyć 1 raz na 3 m-ce na 15 min. W1, W2 co 2 m-ce. 4

5 V. Instalacja alarmowa p-poż (centralka) systemu przeciwpożarowego Schrack Integral wraz z oddymianiem Mercor Serwis/konserwacja w zakresie niezbędnym do prawidłowego funkcjonowania. Wykaz elementu wchodzących w skład systemu: Elementy składowe centrali CSP 1 1 Centralka BMZ Integral z wycięciem na pole obsługi B5-SCU 5C B3-SUB CIP 1 szt. 2 Akumulatory 12V, 40Ah AKKU40 2 szt. 3 Wewnętrzne pole obsługi B3-SUB-CIP-PL 1 szt. 4 Karta linii pętlowych 2 pętle B3-DAI 5 szt. 5 Uniwersalna karta interfejsów B3-USI4 1 szt. 6 Karta sterująca B3-OM8 1 szt. 7 Maskownica wolnych slotów BMZ Integral B3 BLIND 4 szt. Elementy składowe centrali CSP 2 1 Centralka BMZ Integral B4-SCU A2 1 szt. 2 Akumulatory 12V, 18Ah AKKU18 2 szt. 3 Karta linii pętlowych 2 pętle B4-DAI 1 szt. 4 Uniwersalna karta interfejsów B4-USI4 1 szt. 5 Karta sterująca B4-REL16 1 szt. Urządzenia systemu SAP 1 Analogowa uniwersalna czujka dualna Cubus MTD szt. 2 Gniazdo czujki USB szt. 3 Przycisk po arowy ROP MCP szt. 4 Szybka do przycisku ROP DKM GLASS 56 szt. 5 Moduł wejścia/wyjścia BA-OI3 49 szt. 6 Obudowa modułu IP66 GEH MOD 49 szt. 7 Wskaźnik zadziałania czujki BA-UPI 136 szt. 8 Obudowa wskaźnika zadziałania czujki LPL PIG 136 szt. 9 Sygnalizator akustyczny SAK5 30 szt. Urządzenia systemu oddymiania 1 Centrala oddymiania Mercor MCR szt. 2 Przyciski oddymiania LT 17 szt. Urządzenia systemu odcinanie na kanałach wentylacji bytowej 1 Zasilacz 24V Merawex ZSP-135D 2 szt. Elementy systemu SSP 1. elektrotrzymaczy drzwiowych 25 szt. 2. zasilacze buforowych zasilanie elektrotrzymaczy 3 szt. oraz sygnalizatorów optyczno akustycznych 3. akumulatory 12V, 18Ah 6 szt. 4. moduły BA-IO3 moduły montowane na pętli pożarowej do automatycznego zamykania drzwi w razie alarmu pożarowego (poprzez zdjęcie napięcia zasilającego) 3 szt. 5. sygnalizatory optyczno-akustycznych 30 szt. 6. moduły BA-IOM moduły montowane na pętli pożarowej do uaktywnienia sygnalizatorów 3 szt. Zakres wykonywanych czynności podczas przeglądu konserwacyjnego: Sprawdzenie i konserwacja elementów systemu sygnalizacji pożar Ilość w roku/w okresie obowiązywania umowy SYSTEM-test zadziałania 1. Optyczna czujka dymu na wysokości do 3 m, 1 2. Optyczna czujka dymu na wysokości powyżej 3 m, nad stropem 1 3. Czujka termiczna na wysokości do 3 m 1 4. Optyczna czujka dymu na wysokości powyżej 6 m 1 5

6 5. Ręczny ostrzegacz pożarowy (ROP) 4 6. Sygnalizator akustyczny 4 7. Moduł I/O 1 8. Wskaźnik zadziałania 1 SYSTEM-konserwacja 1. Połączenia miedziane kontrola 1 ZASILANIE 1. Sprawdzenie zasilania podstawowego i awaryjnego 4 2. Oczyszczenie styków akumulatorów 1 3. Sprawdzenie uziemienia centrali 1 4. Pomiar instalacji elektrycznej zasilającej 1 DRUKARKA 1. Sprawdzenie stanu taśmy w drukarce ewentualna wymiana 4 CENTRALA 1. Sprawdzenie sygnalizacji uszkodzeń 4 2. Sprawdzenie alarmowania 4 3. Sprawdzenie i regulacja parametrów centralki 4 4. Sprawdzenie zadziałania linii dozorowej 4 Sprawdzenie i konserwacja elementów oddymiania grawitacyjnego Ilość w roku SYSTEM-test zadziałania 1. Przycisk oddymiania (PO) 1 2. Siłowniki 4 SYSTEM-czyszczenie 1. Połączenia miedziane - kontrola 4 ZASILANIE 1. Sprawdzenie zasilania podstawowego i awaryjnego 1 2. Oczyszczenie styków akumulatorów 1 3. Sprawdzenie uziemienia centrali 1 4. Pomiar instalacji elektrycznej zasilającej 1 CENTRALA 1. Sprawdzenie sygnalizacji uszkodzeń 4 2. Sprawdzenie alarmowania 4 3. Sprawdzenie i regulacja parametrów centralki 4 4. Sprawdzenie zadziałania linii dozorowej 4 5. Sprawdzenie połączenia z systemem PPO. 4 VI. instalacja alarmowa gazex (garaż) 1raz w roku Serwis/konserwacja w zakresie niezbędnym do prawidłowego funkcjonowania. W zakresie niezbędnym do prawidłowego funkcjonowania. Okresowa kontrola min. Co 3 m-ce. Serwis/konserwacja w zakresie niezbędnym do prawidłowego funkcjonowania. VII. Hydrofory. Zestaw hydroforowy nr URZ/IC/ Serwis/konserwacja w zakresie niezbędnym do prawidłowego funkcjonowania. W szczególności Wykonawca zobowiązany jest do: przeprowadzania czynności konserwacyjnych zgodnie z wymogami instrukcji obsługi technicznej/dtr. Serwis/konserwacja w zakresie niezbędnym do prawidłowego funkcjonowania. 6

7 VIII. Oświetlenie awaryjne Serwis/konserwacja w zakresie niezbędnym do prawidłowego funkcjonowania. ( w tym test min. 1 raz w trakcie obowiązywania umowy). IX. Węzeł cieplny - Serwis/konserwacja w zakresie niezbędnym do prawidłowego funkcjonowania.(w szczególności filtry c.o. ct, zbiorniki ciśnieniowe 2 szt., odmulacz wyczyścić) protokół z przeglądu. X. Centrale wentylacyjne Swegon: 1. Obsługa serwisowa n/w urządzeń, central wentylacyjnych wraz z przepustnicami i klapami pożarowymi znajdujących się w budynku Zamawiającego przy ul. Żeromskiego 29: 1) Gold 08, N5W5, N9W9-2szt. 2) Gold 20, N8W8, N14W14-2szt. 3) Gold 30, N11W11-1szt. 4) Gold 40, N13W13-1szt. 5) Gold 04, N16W16-1szt. 6) Gold 14, N23W23-1szt. 7) BC004, W3-1szt. 8) BC004, N10-1szt. 9) BC006, N18W18-1szt. 10) BC004/009, N19W19-1szt. 11) BC004/006, N21W21-1szt. 12) BC009/004, N24W24-1szt. 13) BC004, W25-1szt. 2. Wykonawca zobowiązany jest do przeprowadzenia 3 (trzech) przeglądów w ciągu roku. W trakcie każdego przeglądu Wykonawca jest zobowiązany do wymiany kompletu filtrów. Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć filtry dlatego do ceny oferty należy doliczyć 3 (trzy komplety odpowiednich filtrów). Zamawiający zaleca filtry oryginalne. W przypadku konieczności zastosowania innych muszą być one tożsame z oryginalnymi w tym posiadać takie same parametry i właściwości, a Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć do Zamawiającego dokumenty wskazujące na dopuszczenie do stosowania w centralach Swegon.. Minimalny wykaz filtrów do central Swegon: 1) Gold 08, N5W5, N9W9-2szt. 2) Gold 20, N8W8, N14W14-2szt. 3) Gold 30, N11W11-1szt. 4) Gold 40, N13W13-1szt. 5) Gold 04, N16W16-1szt. 6) Gold 14, N23W23-1szt. 7) BC004, N10-1szt. 8) BC006, N18W18-1szt. 9) BC004/009, N19W19-1szt. 10) BC004/006, N21W21-1szt. 11) BC009/004, N24W24-1szt. 3.Zakres czynności przeglądu stałego urządzeń z pkt. 1 obejmuje sprawdzenie : - podstawowych parametrów pracy centrali wentylacyjnej; - sekcji wentylatora - kontrola poprawności i ewentualna regulacja pracy silnika, wirnika, łożysk, czystość sekcji, stan króćców elastycznych; - sekcji filtrów- stan filtrów i przepustnicy powietrza pod względem mechanicznym oraz czystość sekcji filtrów i przepustnicy oraz wymiana filtrów powietrza; - sekcji obrotowego wymiennika odzysku ciepła działanie układu, stan silnika, paska napędowego i uszczelnienia wymiennika, czystość wymiennika. - sekcji chłodnicy sprawdzenie poprawności działania wymiennika, kontrola przepływu powietrza, czystości chłodnicy, kontrola poprawności działania zabezpieczeń, czujników temperatury, drożności odpływu skroplin; 7

8 - sekcji nagrzewnicy sprawdzenie poprawności działania wymiennika, kontrola przepływu powietrza, czystości nagrzewnicy, kontrola poprawności działania zespołu pompoworegulacyjnego oraz działania zabezpieczeń, czujników temperatury; - sekcji krzyżowego wymiennika odzysku ciepła działanie układu zabezpieczenia przeciwzamrożeniowego, czystość wymiennika; - sekcji glikolowego wymiennika odzysku ciepła działanie układu pompowo-regulacyjnego, czystość wymienników; - sekcji układu zasilania i sterowania test automatyki, kontrola stanu połączeń oraz izolacji elektrycznej, sprawdzenie ustawień regulatorów, test automatyki, kontrola działania elementów wykonawczych jak siłowniki, zawory i przepustnice ; oraz - wykonanie korekty programu i ustawień wg życzeń użytkownika; - ocenę prawidłowości pracy central; - bieżące przeszkolenie obsługi i przekazanie instrukcji efektywnego użytkowania. 4..Wykonawca zobowiązany jest informować Zamawiającego na piśmie o każdej konieczności dokonania czynności nieobjętych ust. 2, a niezbędnych do prawidłowego funkcjonowania urządzeń. XI. Przegląd instalacji elektrycznej (pięcioletni) wykonanie pomiarów rezystancji izolacji, ochrony przeciwporażeniowej oraz badanie wyłączników różnicowoprądowych, wykonanie pomiarów instalacji odgromowej, pomiar rezystancji instalacji odgromowej ilość złączy 40 ilość wyłączników różnicowoprądowych 300 ilość punktów pomiaru skuteczności ochrony przeciwporażeniowej ilość punktów pomiaru rezystancji izolacji obwodów 945 pomiar rezystancji instalacji odgromowej ilość złączy 40. 8