MATERIAŁY SZKOLENIOWE. Magazynier.

Transkrypt

1 MATERIAŁY SZKOLENIOWE Magazynier

2 Zapraszamy na szkolenia do naszych oddziałów: Siedziba: Toruń, Rynek Nowomiejski 25 tel./fax: (56) Oddziały: Aleksandrów Kujawski tel. (54) Bydgoszcz tel. (52) Chełmno tel. (56) Inowrocław tel. (52) Kruszwica tel. (52) Gdańsk tel. (58) Szczecin tel. (91) Poznań tel. (61) Łódź tel. (42) Warszawa tel. (22) Olsztyn tel. (89) Kwidzyn tel. (55) Nowy Dwór Gdański tel. (58) Kraków tel. (12) Konin tel Kalisz tel

3 Podstawowe definicje Magazynowanie to zespół działań związanych z przyjmowaniem, przemieszczaniem, składowaniem, przechowywaniem, ochroną, kontrolą, ewidencją i wyładowywaniem z magazynu towarów w określonych warunkach. Magazyn to jednostka organizacyjna i funkcjonalna wyposażona w środki techniczne umożliwiające przechowywanie dóbr materialnych. Magazynier jest pracownikiem magazynu i wykonuje wszystkie czynności związane z jego działalnością, tj. przyjmuje, przechowuje i wydaje przedmioty, materiały i surowce. Magazynowanie Infrastrukturę magazynowania tworzą: 1. Obiekty magazynowe 2. Urządzenia do przemieszczania 3. Urządzenia do składowania 4. Inne urządzenia: pomiarowo-kontrolne, przeciwpożarowe, środki techniki informatycznej Techniczne wyposażenie magazynu zależy od wielu czynników: wielkości i funkcji, magazynowania towarów i ich podatności magazynowej i transportowej, rodzaju opakowań, metod składowania, sposobu i rodzaju operacji w magazynie, rodzaju zabezpieczeń.

4 Obiekty magazynowe-klasyfikacja 1. wg. typu przedsiębiorstwa wykorzystującego magazyn: magazyny przemysłowe, handlowe, usługowe, transportowe 2. wg. rodzaju zastosowanej budowli: - otwarte: place składowe, baseny, doły - półotwarte: wiaty - zamknięte: niskie, piętrowe, regałowe wysokiego składowania, pneumatyczne - specjalne: silosy, cysterny, chłodziarki 3. wg. funkcji magazynu: - magazyn zapasów (zorientowany na produkcję) - magazyn przeładunkowy (zorientowany na transport) - magazyn dystrybucyjny: dostawczy/wysyłkowy (zorientowany na zaopatrzenie/zbyt) 4. wg. użytkowania: własne, usługowe, wspólne, międzybranżowe, regionalne Podział magazynów według zastosowanej technologii Technologia magazynowania to zasady i sposoby przemieszczania oraz składowania zapasów magazynowych. Czynniki określające technologię magazynowania: Zdolność przyjmowania i wydawania danych ilości towarów Struktury asortymentowe składowanych zapasów magazynowych Wyposażenie magazynowe Nowoczesne rozwiązania konstrukcyjno-budowlane magazynów Struktura organizacyjna w magazynie Przeznaczenie magazynu

5 W zależności od przeznaczenia magazynu, właściwości składowanych towarów i zakresie wykonywanych przy tym czynności magazyny dzielimy na: Magazyny o pełnym obrocie jednostkami ładunkowymi Magazyny kompletacyjne, do których dostarczane są wyroby jednorodne, które w trakcie przyjęcia podlegają rozformowaniu, przepakowaniu w jednostki magazynowe, z których wydawane będą poszczególne sztuki. Ze względu na zaawansowanie techniczne magazyny dzielimy na: Magazyny o procesie ręcznym Magazyny o procesie zmechanizowanym Magazyny o procesie zautomatyzowanym Automatyzacja w magazynie obejmuje zagadnienia związane z przetwarzaniem informacji i obsługą towarów. Stopień automatyzacji w zależności od rodzaju sterowania środkami roboczymi i sprzężenia koniecznych do tego systemów informacyjnych: Ręczny Zmechanizowany Częściowo automatyczny Automatyczny istotną rolę spełniają komputery służące do sterowania procesami magazynowymi Podstawowe wyposażenie magazynów Wyposażenie techniczne: Instalacje oświetleniowe Instalacje i urządzenia wentylacyjne Instalacje wodno-kanalizacyjne

6 Instalacje przeciwpożarowe Podział powierzchni magazynowej PN-70/B charakteryzuje powierzchnię budynku PN-81/B charakteryzuje budowle magazynowe PN-84/B charakteryzuje gospodarkę magazynową Zgodnie z normami powierzchnia budowli magazynowej brutto (obrys zewnętrzny budynku) dzieli się na powierzchnię: Konstrukcyjną, którą zajmują elementy konstrukcyjne magazynu: słupy, filary, obudowy szybów itp. Netto, która przeznaczona jest bezpośrednio na potrzeby składowania Powierzchnia netto dzieli się na: Powierzchnię użytkową Powierzchnię usługową Powierzchnię komunikacyjną Na powierzchnię użytkową składają się: Powierzchnia składowa przeznaczona bezpośrednio do składowania zapasów magazynowych. Powierzchnia przyjęcia lub wydawania przeznaczona jest do przyjmowania i wydawania towarów. Powierzchnia manipulacyjna służąca do przepływu zapasów między rozładunkiem, a miejscem składowania Powierzchnia pomocnicza przeznaczona na ogół dla czynności biurowoadministracyjnych.

7 Powierzchnia usługowa przeznaczona jest na szatnie, jadalnie, palarnie, sanitariaty oraz świetlice i stołówki. Powierzchnia komunikacyjna przeznaczona jest dla ramp, klatek schodowych, korytarzy, szybów, przejść awaryjnych oraz wydzielonych dróg transportowych. Drogi transportowe muszą spełniać odpowiednie normy pod względem powierzchni oraz oznakowania. Minimalne szerokości dróg na prostych odcinkach Ruch jednokierunkowy Ruch jednokierunkowy (tylko dla środków transportowych) > bezsilnikowe środki transportu > minimalna szerokość drogi w cm B = A + 60cm Ruch jednokierunkowy (tylko dla środków transportowych) > silnikowe środki transportu > minimalna szerokość drogi w cm B = A + 60cm Ruch jednokierunkowy (dla środków transportowych i pieszych) > bezsilnikowe środki transportu > minimalna szerokość drogi w cm B = A + 90cm Ruch jednokierunkowy (dla środków transportowych i pieszych) > silnikowe środki transportu > minimalna szerokość drogi w cm B = A + 90cm A szerokość środka transportowego z ładunkiem w cm B szerokość drogi transportowej w cm Minimalne szerokości dróg na prostych odcinkach Ruch dwukierunkowy Ruch dwukierunkowy tylko dla środków transportowych > bezsilnikowe środki transportu > minimalna szerokość drogi w cm B = 2A + 90cm Ruch dwukierunkowy tylko dla środków transportowych > silnikowe środki transportu > minimalna szerokość drogi w cm B = 2A + 90cm

8 Ruch dwukierunkowy (dla środków transportowych i pieszych) > bezsilnikowe środki transportu > minimalna szerokość drogi w cm B = 2A + 180cm Ruch dwukierunkowy (dla środków transportowych i pieszych) > silnikowe środki transportu > minimalna szerokość drogi w cm B = 2A + 200cm Szerokości dróg transportowych na zakrętach oraz w magazynach, dla silnikowych i bezsilnikowych środków transportu, powinny być tak dobrane, aby w krańcowych przypadkach luz manipulacyjny między obrysem środka transportowego (ładunku) a skrajnią drogi wynosił minimum 15cm. Oznakowanie poziome dróg transportowych powinno posiadać barwę białą lub żółtą. Ponadto można używać znaków drogowych zwykłych i specjalistycznych znaków bezpieczeństwa. Urządzenia w magazynie Urządzenia do składowania: - regały półkowe, paletowe, wjezdne, wysokiego składowania, itd. - składowanie (buforowe) w urządzeniach do transportu ciągłego i przerywanego Urządzenia do przemieszczania: - przenośniki - urządzenia transportu bliskiego (UTB) np. wózki jezdniowe, suwnice, układnice, dźwigniki Urządzenia pomocnicze: - wagi, automaty bieżące, etykieciarki, komputery itp.

9 Składowanie i magazynowanie ładunków Podstawowe definicje: Rampa to konstrukcja budowlana wyniesiona ponad powierzchnię drogi dojazdowej. Zbliża nawierzchnię budowli magazynowej z poziomem podłogi skrzyni ładunkowej samochodu. Dok przeładunkowy to otwór w budynku magazynowym wyposażony w urządzenia mechaniczne i automatyczne. Składa się z bramy, uszczelniacza i rampy. Fronty przeładunkowe to miejsca gdzie dokonuje się załadunku i rozładunku zewnętrznego środka transportu. Fronty przeładunkowe dzielimy na: Fronty bezrampowe zamiast rampy posiadają odpowiednio rozlokowane stanowiska przy bramach budynku Fronty rampowe mają stanowiska przeładunkowe wyposażone w rampy Systemy magazynowania Składowanie statyczne, gdzie ładunek nie jest przemieszczany: - bezregałowe (w stosach rzędowych, blokowych, ukośnych) - regałowe ( w regałach półkowych, wjezdnych, ramowych, wydłużonych) Składowanie dynamiczne, gdzie ładunek przemieszczany jest razem z regałami bądź pozostaje na środkach transportu: - regałowe (regały przepływowe, okrężne, przesuwne, przejezdne) - na środkach transportu (na przenośnikach podpartych lub podwieszanych, wózkach naładownych, robotach mobilnych

10 W każdym magazynie dąży się do jak najlepszego wykorzystania powierzchni magazynowej, tzn. zmieścić dużo towaru na małej powierzchni oraz tak rozmieścić ładunki, żeby zawsze mieć do nich dobry dostęp. W magazynach stosuje się kilka metod rozmieszczania ładunków: Metoda stałych miejsc składowania, w której dla poszczególnych asortymentów wyznaczono stałe miejsca składowania. Metoda ta jest stosowana w magazynach o liczbie do 150 grup asortymentowych. Metoda wolnych miejsc składowania, gdzie asortymenty są składowane w wolnych gniazdach po wydanych wcześniej asortymentach. Metoda ta wymaga odpowiedniego sposobu znakowania. Metoda rozmieszczania asortymentów według częstotliwości wydawania, w której zaletą jest racjonalne rozmieszczenie asortymentów w strefie składowania. Stosuje się podział na 3 grupy gdzie najbliżej będą składowane materiały o największej częstotliwości wydawania. Metoda rozmieszczania ładunków na poziomach składowania, gdzie dzielimy asortymenty na ciężkie kg, średnia kg oraz lekkie do 400kg. Ładunki najcięższe składujemy najniżej, a najlżejsze najwyżej. Metoda rozmieszczania asortymentów według rodzaju jednostek ładunkowych, którą stosuje się w magazynach skomputeryzowanych. Asortymenty dzielimy na 3 grupy: ponad gabarytowe, na jednostkach paletowych oraz małogabarytowe. Wzory niektórych druków stosowanych w magazynie

11 Przyjęcie materiałów z zewnątrz

12 Wydanie materiałów na zewnątrz