SPIS TREŚCI ZESTAWIENIE RYSUNKÓW

Transkrypt

1 SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA PODSTAWA OPRACOWANIA ROZWIĄZANIE PROJEKTOWE Wentylacja oddymiająca Instalacja wody przeciwpoŝarowej Specyfikacja prefarykatu i urządzeń wentylacyjnych... 5 ZESTAWIENIE RYSUNKÓW AM-090 Rzut fragmentu podpiwniczenia. Wentylacja poŝarowa i instalacja hydrantowa 1:100 AM-100 Rzut parteru. Wentylacja poŝarowa i instalacja hydrantowa 1:100 AM-110 Rzut 1 piętra. Wentylacja poŝarowa i instalacja hydrantowa 1:100 AM-120 Rzut 2 piętra. Wentylacja poŝarowa i instalacja hydrantowa 1:100 AM-130 Rzut 3 piętra. Wentylacja poŝarowa i instalacja hydrantowa 1:100 AM-140 Rzut dachu. Wentylacja poŝarowa i instalacja hydrantowa 1:100 AM-200 Rzut dachu. Detal montaŝu wentylatora oddymiającego. Hol główny 1:10 2

2 1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA Przedmiotem opracowania jest projekt budowlano-wykonawczy dostosowania budynku Rektoratu Uniwersytetu Medycznego w Łodzi do wymagań ochrony przeciwpoŝarowej w zakresie instalacji wentylacji poŝarowej i instalacji hydrantowej. 2. PODSTAWA OPRACOWANIA inwentaryzacja architektoniczno-budowlana, wizja lokalna, przepisy wykonawcze do ustawy -prawo budowlane, przepisy wykonawcze do ustawy o ochronie przeciwpoŝarowej. 3. ROZWIĄZANIE PROJEKTOWE W przedmiotowym budynku występują dwie klatki schodowe. powiązana uŝytkowo z patio, z którego jest bezpośredni dostęp do pomieszczeń biurowych oraz klatka schodowa tylna, która w ramach bieŝącej przebudowy będzie wydzielona poŝarowo od korytarzy poziomych WENTYLACJA ODDYMIAJĄCA Przewiduje się oddymianie obydwu klatek schodowych. Ilość powietrza wentylacyjnego do oddymiania przyjęto 10 wym/h. Ilość powietrza do napowietrzania klatek schodowych przyjęto 30% większą niŝ ilość powietrza do oddymiania. oddymiana będzie przy wykorzystaniu istniejących dwóch kanałów wentylacji grawitacyjnej. W tym celu naleŝy wykonać przeróbkę elementów wyciągowych poprzez: montaŝ wentylatorów oddymiających ponad sufitem klatki schodowej, wykonanie na króćcach ssawnych wentylatorów kształtek adaptacyjnych pozwalających na powiązanie techniczne wentylatorów i kratek oddymiających, połączenie króćców tłocznych wentylatorów z istniejącymi kanałami wentylacji grawitacyjnej (oddymiającej), wymianę wyrzutni dachowych wentylacji grawitacyjnej (oddymiającej). Wentylatory oddymiające stanowić będą urządzenia dla 400 o C/120min wg PN-EN cz.3, osiowe kanałowe o średnicy 355 mm wyposaŝone w króćce elastyczne, silnik 1,5kW, 400V, 50Hz, dla których wystarczające będą parametry zasilania elektrycznego oraz: wydajność V=7250m3/h spręŝ dyspozycyjny dp=357pa Kształtki adaptacyjne wykonać z płyt z mineralnego kompozytu silikatowego o grubości 50mm. W celu powiązania wentylatora oddymiającego z kształtką adaptacyjną naleŝy wykonać element z blachy stalowej ocynkowanej o grubości 2 mm. Element z blachy oraz kształtkę adaptacyjną wykonać zgodnie z dołączonym rysunkiem warsztatowym oraz właściwą aprobatą techniczną(wzajemny sposób łączenia płyt) Z uwagi na indywidualizm rozwiązania projektowego zaleca się wykonanie kształtek po dostarczeniu wentylatorów i kratek wentylacyjnych oraz po konsultacji z autorem opracowania. Na kratki oddymiające stosować kratki wentylacyjne o jak największym stopniu perforacji (pow. 90%), najlepiej ramkę z siatką ocynkowaną. Połączenie króćców tłocznych wentylatorów wykonać poprzez połączenie elastyczne oraz dyfuzor φ355mm/315(300)x350mm. Uwaga wykonawca jest zobowiązany do sprawdzenia wymiarów istniejących kanałów wentylacji grawitacyjnej w celu eliminacji pomyłek przy wykonaniu prefabrykatu wentylacyjnego. Jako wyrzutnie powietrza zastosować wyrzutnie typu ST-DHV lub analogiczne o zbliŝonej charakterystyce hydraulicznej. Napowietrzanie klatki głównej zrealizować poprzez montaŝ układu wentylacyjnego w pomieszczeniu technicznymi przylegającym do szatni składającego się z: kanałowego wentylatora osiowego czerpni ściennych zamontowanych zamiast istniejących górnych skrzydeł okiennych, klap przeciwpoŝarowych EI60, kratek wentylacyjnych, kanałów wentylacyjnych. Wentylator osiowy stanowić będzie urządzenie o średnicy 630 mm, silnik 4,0kW, 400V, 50Hz, dla którego wystarczające będą parametry zasilanie elektrycznego oraz: wydajność V=19000m3/h spręŝ dyspozycyjny dp=230pa 3

3 Na czerpnie ścienne zastosować izolowane kratki Ŝaluzjowe o obniŝonym współczynniku przenikania ciepła, wyposaŝone w elektromagnesy i siłowniki sterujące ich połoŝeniem. W ścianie do patio, przy szatni okryć wierzchnich, w miejscu przejścia instalacji napowietrzającej do klatki schodowej zamontować klapy przeciwpoŝarowe EI60, wyposaŝone w elektromagnesy i siłowniki sterujące ich połoŝeniem. Na kratki wentylacyjne stosować kratki o duŝym stopniu perforacji (powyŝej 90%). oddymiana będzie poprzez: montaŝ wentylatora oddymiającego z klapą samozamykającą pod stropem klatki schodowej, wykonanie przebicia w zachodniej przegrodzie klatki schodowej pod stropem, uzbrojenie króćca ssawnego wentylatora w kratkę wentylacyjną oraz króćca tłocznego w czerpnię ścienną i połączenie jej kanałem blaszanym z wentylatorem. Wentylator oddymiający stanowić będzie urządzenie dla 400 o C/120min wg PN-EN cz.3, silnik: obr./min 1,5kW, 400V, 50Hz, o średnicy 355 mm dla którego wystarczające będą parametry zasilania elektrycznego oraz: wydajność V=2900m3/h spręŝ dyspozycyjny dp=150pa Na kratkę wentylacyjną zastosować końcówkę typu tap z siatką ocynkowaną o jak najwyŝszym stopniu perforacji. Na tłoczeniu zamontować izolowany element fasadowy. Napowietrzanie klatki schodowej tylnej zrealizować poprzez montaŝ układu wentylacyjnego w przedsionku klatki oraz pomieszczeniu pod schodami na parterze budynku, składającego się z: kanałowego wentylatora osiowego czerpni ściennej zamontowanej pod spocznikiem półpiętra pomiędzy parterem i 1 piętrem, kratki wentylacyjnej, zamontowanej w przegrodzie pomiędzy klatką schodową, a pomieszczeniem technicznym pod schodami, kanałów wentylacyjnych. Wentylator osiowy stanowić będzie urządzenie kanałowe o średnicy 355 mm, silnik 0,75kW, 400V, 50Hz, dla którego wystarczające będą parametry zasilanie elektrycznego oraz: wydajność V=3800m3/h spręŝ dyspozycyjny dp=200pa Na czerpnie ścienną zastosować izolowaną kratkę Ŝaluzjową o obniŝonym współczynniku przenikania ciepła, wyposaŝone w elektromagnesy i siłowniki sterujące ich połoŝeniem. Na kratkę wentylacyjną stosować kratkę o duŝym stopniu perforacji (powyŝej 90%). Sterowanie klapami przeciwpoŝarowymi i czerpniami powietrza Czerpnie powietrza zewnętrznego oraz klapy przeciwpoŝarowe wyposaŝyć w: elektromagnesy 24 V, DC, sterujące otwarciem czerpni powietrza bądź zamknięciem klapy przeciwpoŝarowej za pośrednictwem impulsu prądowego, siłowniki 230V, AC, zamykające czerpnie powietrza bądź otwierające klapy przeciwpoŝarowe, wskaźniki krańcowe sygnalizujące stan otwarcia/zamknięcia czerpni/klapy Sterowanie klapami i czerpniami powietrza wentylacyjnego według osobnego opracowania zgodnie z poniŝszym scenariuszem: Stan bez poŝaru PoŜar 1. Czerpnie ścienne zamknięte 2. Klapy przeciwpoŝarowe otwarte 3. Wentylatory oddymiające i napowietrzający wyłączone 1. Czerpnia ścienna zamknięta 2. Wentylator oddymiający wyłączony 1. Czerpnie ścienne otwarte 2. Klapy przeciwpoŝarowe otwarte 3. Wentylatory oddymiające i napowietrzający włączone 1. Czerpnia ścienna otwarta 2. Wentylator oddymiający włączony Funkcja klap przeciwpoŝarowych nie jest powiązana technologicznie z pracą wentylacji poŝarowej. Ich występowanie wynika z wydzielenia poŝarowego pomieszczenia technicznego przyległego do klatki schodowej głównej. Uwagi dotyczące wykonawstwa instalacji kanałowych Instalacje kanałowe wykonać z kanałów i kształtek z blachy stalowej ocynkowanej. Kanały o przekroju prostokątnym łączyć poprzez zastosowanie profili kołnierzowo-nasuwkowych za pomocą połączeń śrubowych oraz klamer zaciskowych. Uszczelnienie naroŝy kanałów masą uszczelniającą na bazie 4

4 akrylu i wody. Uszczelnienie połączeń kołnierzowo-nasuwkowych poprzez uszczelki z pianki PVC o rozmiarze 6x4 mm. Kanały o przekroju okrągłym łączyć bezkołnierzowo w systemie nypel-mufa przy wykorzystaniu obwodowych uszczelek gumowych. W miejscach połączeń z istniejącą instalacją wentylacyjną wykonać indywidualne domiary potwierdzające załoŝenia przyjęte w projekcie dotyczące wymiarowania prefabrykatu wentylacyjnego. Kształtki adaptacyjne z płyt silikatowo-cementowych wykonać według dołączonego rysunku warsztatowego po dostarczeniu wszystkich urządzeń wentylacyjnych i kontakcie projektantem. Uwagi dotyczące regulacji i uruchomienia instalacji wentylacyjnej Wykonawca jest zobowiązany do uruchomienia, wykonania pomiarów i regulacji instalacji wentylacyjnej obejmującej wydajność powietrza wentylacyjnego dla wszystkich układów INSTALACJA WODY PRZECIWPOśAROWEJ Przewody wody przeciwpoŝarowej wykonać z rur stalowych średnich, ocynkowanych, gwintowanych łączonych za pomocą ocynkowanych gwintowanych łączników z Ŝeliwa ciągliwego przy wykorzystaniu tradycyjnie stosowanych uszczelniaczy. Rurociągi poziome układać na róŝnego rodzaju typowych wspornikach mocowanych do przegród budowlanych za pośrednictwem podatnych obejm zapewniających nie przenoszenie drgań przez róŝne elementy instalacji. Rurociągi pionowe mocować do przegród budowlanych przy wykorzystaniu podatnych obejm mocowanych oraz wsporników dystansujących. Maksymalny rozstaw mocowań rurociągów w pionie i poziomie zgodnie z właściwymi wymaganiami. W miejscach przejść rurociągów przez przegrody budowlane naleŝy wykonać stalowe przepusty instalacyjne. Piony i podejścia pod hydranty naleŝy ukryć w bruzdach ściennych. W budynku głównym zaprojektowano montaŝ 5 natynkowych szafek z hydrantami wewnętrznymi HW 25 z węŝem półsztywnym o długości 30 mb. W budynku tylnim zaprojektowano montaŝ 3 natynkowych szafek z hydrantami wewnętrznymi HW 25 i 2 wysuwanych szafek z hydrantami wewnętrznymi HW 25 z węŝem półsztywnym o długości 30 mb. W piwnicy budynku głównego zaprojektowano montaŝ 1 natynkowej szafki z hydrantem wewnętrznym HW 25 z węŝem półsztywnym o długości 30 mb SPECYFIKACJA PREFARYKATU I URZĄDZEŃ WENTYLACYJNYCH Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary CA1 1 1 CFC* Okrągły króciec elastyczny d=630; l=200 CA1 2 1 EA Odsadzka asymetryczna a=1400; b=486; d=486; e=441; l=635 CA1 3 1 RS Symetryczne przejście koło/prostokąt a=486; b=1400; d=630; CA1 4 2 ISOLAR Kratka wentylacyjna z ruchomymi kierownicami z wyzwalaczem g=80; l=1400 a=486; b=600; CA1 5 1 HS Trójnik portkowy a=486; b=1400; d=600; h=600; e=50; m=100; l=700 CA1 6 1 TUBE* Połączenie kołnierzowe d1=630; l1= CA2 1 MF1* Złączka nyplowa d1= CA2 1 1 ISOLAR Kratka wentylacyjna z ruchomymi kierownicami z wyzwalaczem a=398; b=600; CA2 2 1 BS Łuk symetryczny alfa=90; a=600; b=398; 2.42 e=50; f=380; r=100 CA2 3 1 AXN Wentylator osiowy kanałowy o średnicy 355 mm, silnik d=355; l=165; obr./min, 0,75kW, 400V, 50Hz CA2 4 1 CFC* Okrągły króciec elastyczny d=355; l=200 CA2 5 1 TUBE* Połączenie kołnierzowe d1=355; l1= CA2 6 1 RS Symetryczne przejście koło/prostokąt a=355; b=398; d=355; 0.30 g=40; l=200 CA2 7 1 BA Łuk asymetryczny alfa=90; a=398; b=355; d=600; e=50; f=198; r= Pow. [m2]

5 Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Pow. [m2] CA2 8 1 K Przewód prostokątny a=600; b=398; l=760; 1.52 NA1 1 MF1* Złączka nyplowa d1= NA1 1 1 AXN Wentylator osiowy kanałowy o średnicy 630 mm, silnik d=630; l=286; obr./min, 4,0kW, 400V, 50Hz NA1 2 1 TUBE* PrzedłuŜenie obudowy d1=630; l1= NA1 3 1 HS Trójnik portkowy a=600; b=1200; d=800; 4.80 h=800; e=-425; m=450; l=800 NA1 4 2 K Przewód prostokątny a=600; b=800; l=200; 1.12 NA1 5 1 LX-4 PrzeciwpoŜarowa klapa odcinająca EI 60 z wyzwalaczem L=800; H=600; P=290; A=70; C=145; NA1 6 1 K Przewód prostokątny a=600; b=800; l=523; 1.46 NA1 7 1 LX-4 PrzeciwpoŜarowa klapa odcinająca EI 60 z wyzwalaczem L=800; H=600; P=310; A=90; C=145; NA1 8 1 K Przewód prostokątny a=600; b=800; l=503; 1.41 NA1 9 1 K Przewód prostokątny a=600; b=1200; l=1132; 4.08 NA GRLc Kratka GRLc L=800; H=600; NA CFC* Okrągły króciec elastyczny d=630; l=200 NA TUBE* Połączenie kołnierzowe d1=630; l1= NA RS Symetryczne przejście koło/prostokąt a=600; b=1200; d=630; 5.09 g=80; l=1384 NA2 3 MF1* Złączka nyplowa d1= NA2 1 1 GRLc Kratka GRLc L=600; H=400; NA2 2 1 RA Asymetryczne przejście koło/prostokąt a=400; b=600; d=355; g=60; l=530; e=-122; f= NA2 3 1 MFA Złączka mufowa d1= NA2 4 1 BGE Kolano prasowane alfa=90; r=1; d1= NA2 5 1 TUBE* Przewód okrągły d1=355; l1= NA2 6 1 TUBE* Połączenie kołnierzowe d1=355; l1= NA2 7 1 CFC* Okrągły króciec elastyczny d=355; l=200 NA2 8 1 TUBE* PrzedłuŜenie szachtu bez rewizji d1=355; l1= OD1 1 2 GRLc Kratka GRLc L=355; H=355; OD1 2 2 BVAXN Wentylator osiowy kanałowy o średnicy 355 mm, silnik d=355; l=165; obr./min, 1,5kW, 400V, 50Hz OD2 1 1 MFA Złączka mufowa d1= OD2 2 1 X Siatka ochronna D=355; OD2 3 1 BVAXN Wentylator osiowy kanałowy o średnicy 355 mm, silnik d=355; l=165; obr./min, 1,5kW, 400V, 50Hz YD1 2 MF1* Złączka nyplowa d1= YD1 1 2 CFC* Okrągły króciec elastyczny d=355; l=150 YD1 2 2 PK Połączenie kołnierzowe d1=355; l1= YD1 3 1 RS Symetryczne przejście koło/prostokąt a=310; b=350; d=355; g=60; l=350 YD1 4 1 ST-DHV Wyrzutnia dachowa ST-DHV, Frapol a=310; b=350; l=525; YD1 5 1 RS Symetryczne przejście koło/prostokąt a=300; b=350; d=355; g=60; l=355 YD1 6 1 ST-DHV Wyrzutnia dachowa ST-DHV, Frapol a=300; b=350; l=525; YD2 1 1 PANEOL System fasadowy izolacyjny L=396; H=396; YD2 2 1 RS Symetryczne przejście koło/prostokąt a=396; b=396; d=355; g=60; l=396 YD2 3 1 TUBE* Klapa zwrotna d1=355; l1=