Pałka policyjna Deluxe

Transkrypt

1 Systemy Informatyczne ERP Systemy MES Opis produktu: Pałka policyjna Deluxe Wykonanie: Marcin Misiorek Mikołaj Rzepka Filip Jarosz Marek Niedbach Wojciech Karaś 1

2 1. Krótki opis produkcji. Proces produkcyjny polega na odlaniu pałki z gumy i doczepieniu do niej smyczy, złożeniu z metalowych komponentów nakładki z napięciem, a następnie spakowaniu zestawu wraz z dodatkową nakładką drewnianą i metalową do pudełka ochronnego. 2. BOM (Bill of Material) lista materiałowa 2

3 3. Propozycja marszruty produkcyjnej 4. Przypisanie maszyn oraz materiałów do operacji 1a. Odlanie pałki 1b. Montowanie 2a. Doczepienie 2b. Zbudowanie 3. Zbudowanie Operacje nakładki pod smyczy zestawu bolców Zestawu Deluxe napięciem Maszyna Maszyna odlewnicza Maszyna montująca Taśma Maszyna produkcyjna pakująca wielostanowisk owa Taśma produkcyjna wielostanowisk owa Mat. Wejściowy (KONSUMPCJA) Guma Części metalowe, nakładka metalowa, przewody, baterie AA Pałka gumowa, smycz Nakładka pod napięciem, nakładka metalowa, nakładka drewniana, folia ochronna Pałka policyjna 64 cm, zestaw bolców na pałkę, pudełko ochronne, folia ochronna Mat. Wyjściowy (PRODUKCJA) Pałka gumowa Nakładka pod napięciem Pałka policyjna 64 cm Zestaw bolców na pałkę Pałka policyjna Deluxe 3

4 5. Poziom magazynów logistycznych (dla horyzontu czasowego 2 tygodnie) Nazwa Jednostka miary Stan zapasu (początkowy) Cykl dostawy Zapas zabezpieczający Wyrób gotowy szt Guma kg Smycz szt Nakładka metal. szt Nakładka drewn. szt Części metalowe kpl Przewody m. 1,20 0,60 0,30 Bateria AA szt Folia ochronna m Pudełko ochronne szt Opis zastosowania pałek policyjnych Deluxe Podstawowym celem użycia pałki policyjnej Deluxe jest zastosowanie przymusu bezpośredniego wobec osób, które są agresywne, bądź nie chcą wykonywać poleceń. Podstawowym sposobem użycia jest zadawanie prostych ciosów w dolne partie ciała. Jednak bogactwo zastosowań nie ogranicza się jedynie do prostych ruchów po płaszczyźnie. Pałka Deluxe może służyć także do pchnięć, duszeń i bloków. Możliwe są również techniki kombinowane, uzależnione od stylu walki, wliczając w to wytrącanie broni przeciwnikowi z ręki, rzut pałką w uciekającego, czy walkę przy użyciu dwóch pałek Deluxe. Zestaw opcjonalnych nakładek umożliwia modyfikację profilu działania broni, wliczając w to rozszerzenie funkcjonalności o rażenie prądem. Używana może być również razem z tarczą w celu zapewnienia optymalnej kontroli nad tłumem. Pałka Deluxe dzięki wykorzystaniu przy produkcji gumy odpowiedniej gęstości i sprężystości zapewnia dużą efektywność pracy. Stosowana do uderzeń w najbardziej umięśnione partie ciała, zadaje optymalne obrażenia, posiadając wysoki współczynnik bolesności zadanych ciosów do bezpieczeństwa osoby atakowanej. Uwaga! Jest to produkt niebezpieczny, przeznaczony jedynie dla osób, które ukończyły specjalistyczny kurs fechtunku tego typu bronią. 4

5 7. Wizualizacja zestawu Deluxe Rys.1 Końcowy zestaw Deluxe Rys.2 Przykładowe nakładki na pałkę 5

6 Rys.3 Pałka policyjna ze smyczą bez nakładki Rys.4 Pałka policyjna ze smyczą i przykładową nakładką 1 6

7 Rys.5 Pałka policyjna ze smyczą i przykładową nakładką Rys.6 Pałka policyjna ze smyczą i przykładową nakładką 7

8 8. Problemy napotkane podczas produkcji Opis problemu nr 1 Najwięcej potencjalnych problemów może pojawić się podczas etapów produkcji wykonywanych na wielostanowiskowej taśmie produkcyjnej. Jest to spowodowane faktem, że podczas tych etapów produkcja wykonywana jest przez pracowników, a nie maszyny, przez co niektóre z zapakowanych zestawów mogą nieco odstawać wyglądem od "wzorca" (np. nierówno, błędnie ułożone poszczególne elementy, nieodpowiednia ilość folii, generalnie problemy natury estetycznej) Możliwe straty Procent źle zapakowanej dziennej produkcji 10,00% Cena za każdą rozpoczętą nadgodzinę 7,00 zł Ilość osób koniecznych przy taśmie produkcyjnej 5 Czas pracy w nadgodzinach Dzienne/miesięczne/roczne straty spowodowane złym zapakowaniem kompletu 48 minut (1 nadgodzina) 35,00 zł/1085,00 zł/12755,00 zł Ilość folii potrzebnej do opakowania całego zestawu Deluxe 3 metry Ilość folii potrzebnej do zapakowania zestawu nakładek Procent źle zapakowanych zestawów Deluxe/zestawów nakładek Ilość koniecznej dodatkowej folii na dzień Dzienna strata spowodowana zakupem dodatkowej folii Czas pracy w nadgodzinach na poprawne zafoliowanie Koszt nadgodzin na zapakowanie zestawu nakładek Dzienne/miesięczne/roczne straty spowodowane nieprawidłowym zapakowaniem 1 metr 12,00%/5,00% 27 metrów 81,00 zł 36 minut 14,00 zł 95,00 zł/ 2945,00 zł/ ,00 zł 8

9 8.1.3 Sposób rozwiązania problemu Techniką potrzebną do rozwiązania problemu I jest zastosowanie tzw. Lean Management. Tworzy ona proste i przejrzyste struktury w przedsiębiorstwie oraz nadaje większego znaczenia zasobom pracy, dzięki którym wykorzystuje się je jak najlepiej. Toyota Production System (w której wyodrębniono Lean Management), wyróżnia 7 typów marnotrawstwa: nadprodukcję zbędny ruch (związany z organizacją stanowisk pracy) oczekiwanie (na ludzi, materiały, maszyny) zbędny transport zapasy (materiałów potrzebnych w czasie produkcji, jak i gotowych produktów) wady (wyrobów, dokumentacji, informacji) nadmiernej obróbka. Każdy z tych czynników dzięki LM jest minimalizowany Problem w kontekście funkcjonalności systemów MES Funkcjonalnością systemów MES związaną bezpośrednio z problemem nr 1 jest Zarządzanie Wykonaniem Produkcji - odpowiedzialne za monitorowanie produkcji i zarządzanie zmianami w czasie rzeczywistym oraz wspomaganie operatorów w procesach podejmowania decyzji dotyczących przebiegu produkcji. Zarządzanie Wykonaniem Produkcji pozwala na wprowadzenie wysokiej dyscypliny wytwarzania. Implementacja tej funkcjonalności w przedsiębiorstwie produkcyjnym umożliwia poprawę następujących elementów powiązanych pośrednio lub bez pośrednio z procesem: Redukcję liczby gotowych wyrobów kierowanych do poprawy (ang. rework) Zwiększenie zysku poprzez stabilizację procesu oraz zmniejszenie kosztów materiałowych, Utrzymanie jakości na wysokim poziomie poprzez zarządzanie procedurami i eliminację błędów popełnianych przez operatorów Pewność dostaw zamówionych towarów poprzez eliminację odchylenia w wielkości produkcji - polepszenie przepływu informacji w Zarządzaniu Łańcuchem Dostaw (ang. Supply Chain Management) Zwiększenie ogólnej produktywności poprzez usprawnienie procesów przezbrajania linii produkcyjnych (ang. change-overs) Sprawniejsze dostosowywanie się do standardów, norm i uregulowań prawnych (ang. Regulatory Compliance & Governance). 9

10 Zwiększenie elastyczności operacyjnej, a tym samym szybsze wprowadzanie produktów na rynek (ang. Time-to-Market) Wykorzystanie systemu MES w praktyce System MES spełniałby dwie funkcje - sprawdzania ilości pobranej folii, oraz poprawności włożenia nakładek do pudełka. System przy każdej zmianie rolki folii w podajniku przez operatora kazałby mu podać ilość metrów folii jaka jest w rolce. Kazałby też podać ilość folii potrzebnej do zapakowania danego produktu przy braku odpowiednich ustawień. Podajnik posiadałby specjalne walce po przeciwnych stronach, do których przyczepiane byłyby rolki. System MES za pomocą ich obrotu określałby ile folii zostało pobrane i czy jest zgodna z wielkością wymaganą. Jeżeli nie operatorowi wyświetlałby się stosowny komunikat na monitorze na stanowisku pracy. Dodatkowo w momencie gdy system wyliczy, że folii zostało mniej niż na 10 zapakowań produktów informowałby o tym Magazyn w celu dostarczenia na stanowisko dodatkowych rolek folii.(minimalizacja "oczekiwania" i "zbędnego transportu"). Dodatkowo system za pomocą podłączonej kamery wizyjnej znajdującej się nad linią produkcyjną, określałby prawidłowość włożenia elementów do pudełka i w razie niezgodności poinformowałby operatora stosownym komunikatem oraz zatrzymał linię produkcyjną Opis problemu nr 2 Drugim problemem jest wykorzystanie gotowych części sprowadzanych z zewnątrz (nakładki na pałki). Może się zdarzyć, że nie będą one idealnie zwymiarowane lub zostaną po prostu uszkodzone podczas transportu. Dlatego szczególną uwagę należałoby zwrócić na wstępną kontrolę jakości sprowadzanych elementów, ponieważ są one wykorzystywane w etapach produkcji wykonywanych automatycznie przez maszyny i mogłyby nawet stać się przyczyną uszkodzenia tych maszyn. 10

11 8.2.2 Możliwe straty Ilość zwracanych drewnianych nakładek na miesiąc. Ilość zwracanych metalowych nakładek na miesiąc. Ilość zwracanych elektrycznych nakładek na miesiąc. Cena metalowych drewnianych nakładek. Cena metalowych metalowych nakładek. Cena metalowych elektrycznych nakładek. Średni koszt przesyłki Miesięczna/roczna strata Roczny koszt reklamy i innych zabiegów marketingowych mających na celu poprawę wizerunku marki. Opłacenie kancelarii prawniczej przygotowującej umowy o zachowaniu poufności. (Rocznie) 9 sztuk 2 sztuk 5 sztuk 6,00 zł 10,00 zł 27,00 zł 14,02 zł zł/ 6542,88 zł ,00 zł 4 000,00 zł Sposób rozwiązania problemu Należałoby zastosować w maszynie pakującej system wizyjny, który sprawdziłby czy nakładka ma odpowiedni kształt i czy nie jest popękana. Jeżeli byłby niepoprawna system mechanicznie wyrzuciłby ją z maszyny Problem w kontekście funkcjonalności systemów MES Funkcjonalnością systemów MES związaną bezpośrednio z problemem nr 2 jest Zarządzanie Jakością odpowiedzialne za kontrolę jakościową procesu i optymalizację technologii na bazie wiarygodnych danych pochodzących bezpośrednio z procesu produkcyjnego. Zarządzanie Jakością ułatwi kontrolę jakości gotowych, sprowadzanych z zewnątrz części, jak również zapewni bezpieczeństwo produkcji, dzięki wprowadzeniu nadzoru procesu produkcyjnego w który zaangażowane są narażone na uszkodzenia maszyny. 11

12 Implementacja tej funkcjonalności w przedsiębiorstwie produkcyjnym przynosi następujące korzyści: Minimalizacja liczby braków Większa wiedza na temat rzeczywistego przebiegu procesu technologicznego Pewność i powtarzalność produkcji w założonych normach jakościowych Możliwość dokonywania korekt procesu na bazie zdarzeń i alarmów Identyfikacja i optymalizacja operacji powodujących spadki jakości Większa dyscyplina procesu produkcyjnego Wsparcie dla systemów LIMS (ang. Laboratory Information Management Systems) Dostępne specjalistyczne analizy kontroli jakości SPC (Statistical Process Control) oraz SQC (Statistical Quality Control) Wykorzystanie systemu MES w praktyce Dzięki odpowiednim urządzeniom pomiarowym na taśmie produkcyjnej system MES pobiera na bieżąco parametry nakładek. Jeśli odstępują one zbytnią od zdefiniowanego przez operatora wzorca i stopnia błędu system daje znak pracownikowi przy taśmie (np. poprzez zapalenie lampki kontrolnej, sygnał dźwiękowy), który następnie zajmuje się podejrzaną częścią. System gromadzi również informacje na temat stanu części. Na podstawie tych danych operator może ocenić jakość dostawy, i w razie złych wyników negocjować z dostawcą lub rozważyć jego zmianę. Dane te mogą posłużyć także do analizy ewentualnych przyszłych strat z powodu defektów nakładek. 12