Rozwiązania IT dla przedsiębiorstw produkcyjnych

Transkrypt

1 Bartłomiej Wyrwa Synchronized Buffers Management Rozwiązania IT dla przedsiębiorstw produkcyjnych

2 Czym się zajmujemy Weryfikujemy i usprawniamy procesy zarządzania przedsiębiorstwem: procesy planowania produkcji/projektów procesy zarządzania gospodarką materiałową (surowce, produkty skończone) procesy zarządzania realizacją produkcji/projektów procesy zarządzania dystrybucją (stany magazynowe, uzupełnianie,...) Naszym zadaniem jest pomaganie firmom w: poprawie rentowności (poprzez zwiększenie wydajności i tym samym obrotów przy zachowaniu niezmienionych kosztów stałych) poprawie terminowości dostaw (do 100% w środowisku produkcyjnym, +95% w środowisku projektowym) Działamy w oparciu o sprawdzone, światowe praktyki Teorię Ograniczeń (ang. Theory of Constraints, TOC), LEAN oraz Six Sigma. Dodatkowo prowadzimy szkolenia z zakresu zarządzania w oparciu o metody Teorii Ograniczeń (TOC): Zarządzania produkcją metodą Werbel-Bufor-Lina (ang. Drum-Buffer-Rope) Zarządzania projektami metodą Łańcucha Krytycznego (ang. Multi-Project Critical Chain)

3 Oczekiwane rezultaty w produkcji w dystrybucji TOC Drum-Buffer-Rope TOC Actively Synchronized Replenishment Czas produkcji - redukcja 65% Terminowość dostaw poprawa - bardzo często do 100% Zapasy - redukcja 49% Zdolności produkcyjne wzrost o 25% - bez "większych" inwestycji w projektach TOC Critical Chain Aktualne stany magazynowe w systemie redukcja 50% Sprzedaż wzrost 15% Rotacja zapasów podwojenie ilości rotacji/rok Terminowość poprawa do +95% (względem oryginalnego terminu, budżetu oraz zakresu) Całkowity czas trwania projektu redukcja o ok. 2050% Zdolności projektowe - ok. 1520% więcej zakończonych projektów przy zachowaniu tych samych zasobów Wyniki opracowane na podstawie własnych doświadczeń oraz Mabin & Balderstone, The World of the Theory of Constraints

4 Wykorzystywane aplikacje w produkcji w dystrybucji SBM-MRP Material Resource Planning SBM-MES Manufacturing Execution System SBM-ASR Actively Synchronized Replenishment w projektach

5 Nasz punkt widzenia na IT w biznesie

6 Powody do wdrożenia nowej technologii Nowa technologia może przynieść korzyści, wtedy i tylko wtedy gdy zmniejsza pewne ograniczenia w systemie (ograniczenia, które uniemożliwiają osiągnięcie celów) Na długo przed dostępnością technologii, opracowaliśmy sposoby zachowań (zasady, mierniki, reguły, itd.), w celu łagodzenia wpływu ograniczeń Jakie korzyści przyniesie nowa technologia, jeśli nie zmienimy tych zachowań?

7 Powód do wdrożenia nowej technologii Jakie są możliwości nowej technologii? Jakie istniejące dzisiaj reguły, wzorce czy zachowania dotyczą ograniczenia? Które reguły, wzorce czy zachowania należy zmienić aby uzyskać korzyści z nowej technologii Które obecne istniejące ograniczenie/a nowa technologia wyeliminuje lub znacznie zmniejszy? Czy zastosowanie nowej technologii, pozwoli wprowadzić powyższe zmiany bez powodowania oporu pracowników?

8 Doskonałość operacyjna rozwiązania IT dla środowiska produkcyjnego

9 Doskonałość operacyjna - rozwiązania IT WEB-SHOP Produkty/zamówienie/stany magazynowe CRM Klienci/kontakty/zamówienia/ reklamacje/handlowcy MRP Bazuje na rozwiązaniach Teorii Ograniczeń (TOC/ASR) gospodarka materiałowa/bom MAGAZYN Stany/rotacja PRODUKCJA-PLAN Planowanie wąskich gardeł (TOC)/priorytety/dostępność wymaganych komponentów PRODUKCJA-MES Przepływ informacji z produkcji w czasie rzeczywistym Monitorowanie zasobów on-line Wykorzystanie zasobów/raportowanie zadań/opóźnień BI-RAPORTY Business Intelligence Portal Analiza i optymalizacja procesów Mierniki (KPIs)

10 Wsparcie dla procesów biznesowych Klient Oferta CRM Customer Relationship Management Zamówienie Materiały Zakupy Magazyn Produkcja Wysyłka Faktura Analiza

11 Sklep Internetowy (Web Shop) Integracja CRM Klienci Zamówienia Kurier MRP Stany magazynowe Magazyn lokalny Magazyn(y) dostawcy(ów) Ceny Bazowe Allegro Cenniki Typy klientów (Normalny, Złoty, VIP) Towary/Koszyk Zaawansowana wyszukiwarka towarów Płatności PayU, DotPay, Przelewy24, Transfery.pl, PayPal

12 Zarządzanie Relacjami z Klientami (CRM) Marketing - Kampanie 'owe - Baza danych klientów - Generowanie wskazówek dla strategii biznesowych Obsługa klienta - Kontakty/Próbki/Zamówienia/ Reklamacje Sprzedaż - Analiza klientów/branż/etc. - Analiza sprzedaży - Analiza handlowców - Zysk/Marża/Koszty Zamówienia - Klienci/Osoby Kontaktowe/Kontakty - Próbki/Zamówienia/Reklamacje - Zarządzanie projektami (MTO) - Zlecenia produkcyjne

13 Zarządzanie Relacjami z Klientami (CRM)

14 Wsparcie dla procesów biznesowych Klient Oferta MRP Material Resource Planning Zamówienie Materiały Zakupy Magazyn Produkcja Wysyłka Faktura Analiza

15 Gospodarka materiałowa Co produkujemy pod zamówienie, a co pod bufor? Jakie są poziomy buforów w przypadku produktów skończonych? W którym momencie generujemy zlecenie produkcyjne? Jak określamy priorytet zlecenia? (pod zamówienie/pod bufor) Które materiały surowe zamawiamy pod zamówienie, a które pod bufor? Gdzie w procesie umieszczamy bufory? Jakie są poziomy buforów w przypadku produktów surowych? W jaki sposób monitorujemy poziomy buforów i kiedy je zmieniamy? W którym momencie generujemy zlecenie zakupu? Na jaką ilość?

16 Zestawienie materiałowe (BOM Bill Of Material) Produkty Skończone FG1 MTO make to order MTS make to stock ASR actively synchronized replenishment FG2 Materiały Produkowane WIP1 WIP2 Planowanie i Produkcja TOC S-DBR WIP11 WIP12 WIP13 Produkty Surowe RM1 RM2 RM3 RM4 Poziom buforów i zarządzanie materiałami surowymi - TOC-ASR actively synchronized replenishment

17 Surowce zapotrzebowanie generowanie zamówień ASR Monitoruje poziomy buforów sygnalizuje potrzebę zwiększenie/zmniejszenia wielkości buforów Monitoruje rotację materiałów sygnalizuje materiały do zamawiania pod zamówienie oraz pod bufor Bufory materiałowe BOM / Zamówienia Zapotrzebowania na materiały Teraz Czas Czas uzupełniania materiału danego dostawcy

18 Zarządzanie zamówieniami Generowanie zamówień Raporty braków pod zamówienie pod bufor Rozbieżności Status / Ceny materiałów / etc. IntraStat Alarmy błędnie skonfigurowane materiały

19 Zarządzanie magazynami Miejsce w magazynie Przygotowanie Zarządzanie Zamówieniami Wydania/przyjęcia Ze/Do zlecenia zakupu Do/Ze zlecenia produkcyjnego Do/Ze zlecenia sprzedaży Odpady/Korekty/Etc. Raporty braków Remanent Niewydane zapotrzebowania Wysyłka Zarządzanie Produkcją

20 Analiza magazynów/sku Analiza stanów Materiały surowe/produkty skończone Materiały pod bufor Materiały pod zlecenie Wskaźniki rotacji Magazynu Klienta SKU

21 Wsparcie dla procesów biznesowych Klient Oferta MES Manufacturing Execution System Zamówienie Materiały Zakupy Magazyn Produkcja Wysyłka Faktura Analiza

22 Zarządzanie Produkcją Planowanie Produkcji Bazujące na Teorii Ograniczeń (planowanie wąskich gardeł) Przejrzyste reguły potwierdzania terminów realizacji zamówień Przejrzysty system priorytetów MES Przepływ informacji w czasie rzeczywistym Monitorowanie procesu produkcji Monitorowanie zasobów Statystyczna kontrola procesu produkcyjnego (SPC) Dane wejściowe (operator/opc) Karty kontrolne Inteligentna produkcja Analiza i optymalizacja procesów produkcyjnych

23 Planowanie Produkcji Priorytet Zadania Dostępność Materiałów Zadania Niezaplanowane Obciążenie Harmonogram (na zasób) Obciążenie skumulowane Przeciążenie Dostępność

24 MES podłączenie do maszyn Sygnały analogowe / czujniki Sygnały cyfrowe (CNC) Sygnały OPC Sygnał ukończenia cyklu (sztuki) Sygnał startu/stopu maszyny Symulacja sygnału startu/stopu na podstawie sygnału ukończenia cyklu Inne (OPC)

25 MES raportowanie przez operatora Aktualny status maszyn/zadań/ operatora/etc Raportowanie zadań Harmonogram + detale zadań Raportowanie przerwań

26 MES analiza produkcji Ilości ukończone vs cele dla maszyny dla operatora (system premiowy) Odpady, powody odpadów (PARETO) Opóźnienia, powody opóźnień (PARETO)

27 MES analiza produkcji Maszyna aktywna/nieaktywna Przerwanie Zadanie + typ zadanie (ustawianie, praca, poprawka)

28 MES przykładowy system premiowy

29 Wysyłka Integracja z CRM, MRP, MES Pełna kontrola kosztów wysyłki vs zamówienia Raport zamówień do wysyłki na dany dzień System alarmów dla zamówień opóźnionych Status u kuriera

30 Wsparcie dla procesów biznesowych Klient Oferta Faktury Zamówienie Materiały Zakupy Magazyn Produkcja Wysyłka Faktura Analiza

31 Faktury Integracja z systemem księgowym (Symfonia) Przypisanie przychodów do konkretnych zamówień Marża/zysk na zamówieniu

32 Wsparcie dla procesów biznesowych Klient Oferta Analiza Biznesowa Business Intelligence (BI) Zamówienie Materiały Zakupy Magazyn Produkcja Wysyłka Faktura Analiza

33 SBM-BI (Portal QlikView) SBM-ASR Actively Synchronized Replenishment SBM-MRP Material Resource Planning SBM-MES Manufacturing Execution System Inne Systemy Symfonia TimeExpert Inne

34 SBM Expert Synchronized Buffers Management SBM Expert Ul. Kraszewskiego 26/ Kraków, Polska

35 Partnerzy

36 Proces wdrożenia zmian Obecne rezultaty Struktura Firmy Cele Wywiad Biznesowy Ponowne zdefiniowanie procesów Szkolenia pracowników Weryfikacja zmiany Ocena wyników Audyt Analiza potrzeb Oszacowanie potencjału poprawy Identyfikacja kluczowych zmian Zdefiniowanie celów Plan wdrożenia zmian Wdrożenie Rozwiązań Kontrola po-wdrożeniowa Kontrola wdrażania i egzekwowania nowych procedur Weryfikacja postępu (celów)

37 SBM Expert Synchronized Buffers Management SBM Expert Ul. Kraszewskiego 26/ Kraków, Polska