PROJEKT BUDOWLANAO - WYKONAWCZY INSTALACJI KLIMATYZACJI I WENTYLACJI W

Transkrypt

1 Rzeszów ul. Mikołajczyka 10/27 siedziba: Rzeszów ul. Mazowiecka 65 tel Mobil PROJEKT BUDOWLANAO - WYKONAWCZY INSTALACJI KLIMATYZACJI I WENTYLACJI W BUDYNKU URZĘDU GMINY W ŁAŃCUCIE OBIEKT: BUDYNEK URZĘDU GMINY W ŁAŃCUCIE ADRES BUDOWY: UL. MICKIEWICZA 2a, ŁAŃCUT, NR 3753/5, INWESTOR: GMINA ŁAŃCUT Projektowała: Opracował: Weryfikował: Mgr inż. Joanna Żak-Mazurkiewicz upr. PDK/0079/PWOS/05 Mgr inż. Daniel Gmiterek Mgr inż. Paweł Kolmer Mgr inż. Janusz Strzała upr. 19/98 Rzeszów, lipiec 2013 r.

2 SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA 1. Podstawa opracowania Zakres opracowania Założenia projektowe Instalacja klimatyzacji Klimatyzacja pomieszczeń biurowych system VRF Opis przyjętych rozwiązań Dobór urządzeń Klimatyzacja pomieszczeń archiwum Opis przyjętych rozwiązań Dobór urządzeń Klimatyzacja pomieszczenia serwerowni Opis przyjętych rozwiązań Dobór urządzeń Montaż instalacji chłodniczej Odprowadzenie skroplin Test szczelności Wytyczne zasilania i sterowania System klimatyzacji pomieszczenia serwerowni System klimatyzacji pomieszczeń biurowych System klimatyzacji archiwum Wytyczne budowlane Uwagi końcowe Instalacja wentylacji Wentylacja pomieszczeń biurowych Opis przyjętych rozwiązań Automatyka i sterowanie Wentylacja pomieszczeń archiwum Wentylacja pomieszczenia sali konferencyjnej Montaż oraz izolacja kanałów wentylacyjnych Załączniki Klauzula S t r o n a

3 CZEŚĆ GRAFICZNA Nr rys. 1 Instalacja klimatyzacji rzut piwnicy 1:100 Nr rys. 2 Instalacja klimatyzacji rzut parteru 1:100 Nr rys. 3 Instalacja klimatyzacji rzut piętra I 1:100 Nr rys. 4 Instalacja klimatyzacji rzut piętra II 1:100 Nr rys. 5 Instalacja klimatyzacji rzut poddasza 1:100 Nr rys. 6 Instalacja klimatyzacji elewacja zachodnia 1:100 Nr rys. 7 Schemat inst. klimatyzacji biur system VRF Nr rys. 8 Schemat zasilania inst. klimatyzacji biur system VRF Nr rys. 9 Schemat zasilania i inst. klimatyzacji archiwum system MULTI SPLIT Nr rys. 10 Schemat inst. klimatyzacji serwerowni system SPLIT Nr rys. 11 Instalacja wentylacji rzut piwnicy 1:100 Nr rys. 12 Instalacja wentylacji rzut parteru 1:50 Nr rys. 13 Instalacja wentylacji rzut piętra I 1:50 Nr rys. 14 Instalacja wentylacji rzut piętra II 1:50 Nr rys. 15 Instalacja wentylacji rzut poddasza 1:50 Nr rys. 16 Instalacja wentylacji rzut dachu 1:100 Nr rys. 17 Instalacja wentylacji przekrój 1-1, 4-4, 5-5 1:50 Nr rys. 18 Instalacja wentylacji przekrój 2-2 1:50 Nr rys. 19 Instalacja wentylacji przekrój 3-3 1:50 3 S t r o n a

4 1. Podstawa opracowania Zlecenie inwestora, Podkłady architektoniczne, Obowiązujące przepisy i normy, Inwentaryzacja architektoniczno instalacyjna, Ustalenia z Inwestorem, 2. Zakres opracowania Zakresem opracowania jest projekt instalacji klimatyzacji i wentylacji dla pomieszczeń budynku Urzędu Gminy w Łańcucie. 3. Założenia projektowe Parametry powietrza zewnętrznego Parametry powietrza zewnętrznego zgodnie z normą PN-76/B Zima : Lato : t z = - 20 o C, ϕ = 100 %, x = 0,8 g/kg t z = 32 o C, ϕ = 45% (21 o C termometru mokrego), x = 11,9 g/kg Parametry powietrza wewnętrznego Pomieszczenia biurowe Tw = C, Ww = 40 60%, Pomieszczenie serwerowni Tw = C, Ww = 45 50%, Pomieszczenia archiwum Tw = C, Ww = 45 60%, Wydatek powietrza (ze względów higienicznych) 30 m 3 \h osobę 4 S t r o n a

5 4. Instalacja klimatyzacji 4.1. Klimatyzacja pomieszczeń biurowych system VRF Opis przyjętych rozwiązań W rozwiązaniu instalacji chłodzenia przyjęto system ze zmiennym przepływem czynnika chłodniczego, którego wydajność płynnie dostosowuje się do aktualnego zapotrzebowania mocy zarówno w trybie grzania jak i chłodzenia, co gwarantuje wysoką wydajność przy niskim poborze energii. Instalację chłodniczą wykonać z rur miedzianych izolowanych, z wykorzystaniem trójników montażowych dostarczonych przez producenta w komplecie z urządzeniami. Jednostki zewnętrzne wyposażone są w sprężarki rotacyjne inwerterowe oraz w zależności od wielkości dodatkowe sprężarki Scroll. Odpowiednie parametry powietrza wewnątrz pomieszczeń zapewniają jednostki wewnętrzne wyposażone w filtry antybakteryjne i przeciwgrzybiczne. Jednostki ścienne typ zwarty wyposażone są w filtry jonowe i polifenolowe. Filtr jonowy o wydłużonej żywotności usuwa nieprzyjemne zapachy dzięki utlenianiu i redukcji jonów generowanych na powierzchni drobnych elementów ceramicznych. Filtr polifenolowy absorbuje drobne cząstki kurzu, zarodniki grzybów oraz szkodliwe mikroorganizmy dzięki zjawiskom elektrostatyki. Sterownie jednostkami wewnętrznymi odbywa się poprzez piloty bezprzewodowe (indywidualne sterowanie dla każdego pomieszczenia). Dodatkowo układ wyposażony jest w system centralnego sterowania, sterownik centralny z kolorowym wyświetlaczem min 5 cali, interfejsem w języku polskim, instrukcją użytkownika w języku polskim, możliwością podpięcia pod centralę przeciwpożarową oraz możliwością blokowania pracy urządzeń w wybranych pomieszczeniach (nie dopuszcza się stosowania sterownika centralnego bez języka polskiego i instrukcji w języku polskim). Jednostki wewnętrzne należy wyposażyć dodatkowo w pompki skroplin. Skropliny będą odprowadzane przewodami do istniejącej studni kanalizacji sanitarnej, zlokalizowanej w piwnicy budynku, zgodnie z rysunkami. 5 S t r o n a

6 4.1.2 Dobór urządzeń Opis, symbol urządzenia Jednostka zewnętrzna moc chłodnicza nie mniej niż 33,5 kw, moc grzewcza 37,5 kw zasilanie 3N, 400V, 50Hz, pobór mocy nie więcej niż 9,62 kw EER nie mniej niż 3,48, COP nie mniej niż 4,04 2 sprężarki: Inwerter rotacyjna + stała prędkość Scroll powłoka antykorozyjna wymiennika, czynnik R410A Ø przewodów chłodniczych ciecz / gaz Ø 12,70 / Ø 28,58 mm wymiary max *930*765 mm, masa nie więcej niż 275 kg zakres pracy chłodzenie -15C do 46C, grzanie -20 C do 21 C głośność nie więcej niż 58 db(a) tryb chłodzenia (w odległości 1 m od urządzenia) Jednostka zewnętrzna moc chłodnicza nie mniej niż 28 kw, moc grzewcza 31,5 kw zasilanie 3N, 400V, 50Hz, pobór mocy 7,73 kw EER nie mniej niż 3,62, COP nie mniej niż 4,02 sprężarka: Inwerter powłoka antykorozyjna wymiennika, czynnik R410A Ø przewodów chłodniczych ciecz / gaz Ø 12,70 / Ø 22,22 mm wymiary max *930*765 mm, masa nie więcej niż 220 kg zakres pracy chłodzenie -15C do 46C, grzanie -20C do 21C głośność nie więcej niż 58 db(a) tryb chłodzenia (w odległości 1 m od urządzenia) Jednostka wewnętrzna typ ścienny moc chłodnicza nie mniej niż 2,2 kw, moc grzewcza 2,8 kw pobór mocy max. 16W, zasilanie 1N, 230V, 50Hz masa max. 9kg, wymiary max. 275*790*215 mm zawór rozprężny wewnątrz urządzenia filtr jonowy filtr polifenolowy (antybakteryjny przeciwgrzybiczny) min trzy stopnie regulacji wydajności głośność nie więcej niż 27 db(a) (niskie obroty) Ø przewodów chłodniczych ciecz / gaz Ø 6,35 / Ø 12,70 mm przyłącze skroplin Ø wew. 13,8 mm, Ø zewn. 15,8-16,7 mm Jednostka wewnętrzna typ ścienny moc chłodnicza nie mniej niż 2,8 kw, moc grzewcza 3,2 kw pobór mocy nie więcej niż 16W, zasilanie 1N, 230V, 50Hz masa max. 9kg, wymiary max. 275*790*215 mm zawór rozprężny wewnątrz urządzenia Ilość [szt.] S t r o n a

7 filtr jonowy filtr polifenolowy (antybakteryjny przeciwgrzybiczny) min trzy stopnie regulacji wydajności głośność nie więcej niż 27 db(a) (niskie obroty) Ø przewodów chłodniczych ciecz / gaz Ø 6,35 / Ø 12,70 mm przyłącze skroplin Ø wew. 13,8 mm, Ø zewn. 15,8-16,7 mm Jednostka wewnętrzna typ ścienny 5 moc chłodnicza nie mniej niż 3,6 kw, moc grzewcza 4,1 kw pobór mocy nie więcej niż 19 W, zasilanie 1N, 230V, 50Hz masa max. 9kg, wymiary max. 275*790*215 mm zawór rozprężny wewnątrz urządzenia filtr jonowy filtr polifenolowy (antybakteryjny przeciwgrzybiczny) min trzy stopnie regulacji wydajności głośność nie więcej niż 31 db(a) (niskie obroty) Ø przewodów chłodniczych ciecz / gaz Ø 6,35 / Ø 12,70 mm przyłącze skroplin Ø wew. 13,8 mm, Ø zewn. 15,8-16,7 mm Jednostka wewnętrzna typ ścienny 2 moc chłodnicza nie mniej niż 4,5 kw, moc grzewcza 5,0 kw pobór mocy nie więcej niż 30 W, zasilanie 1N, 230V, 50Hz masa max. 9kg, wymiary max. 275*790*215 mm zawór rozprężny wewnątrz urządzenia filtr jonowy filtr polifenolowy (antybakteryjny przeciwgrzybiczny) min trzy stopnie regulacji wydajności głośność nie więcej niż 32 db(a) (niskie obroty) Ø przewodów chłodniczych ciecz / gaz Ø 6,35 / Ø 12,70 mm przyłącze skroplin Ø wew. 13,8 mm, Ø zewn. 15,8-16,7 mm Piloty bezprzewodowe, 4 różne warianty programatora do wyboru (czas włączenia / 32 czas wyłączenia / program / program nocny) ze ściennym uchwytem montażowym Trójniki montażowe Trójniki montażowe Trójniki montażowe Trójniki montażowe jednostek zewnętrznych Grzałka tacy ociekowej jednostki zewnętrznej, 4 m kabel grzejny 40 W/mb 1 230V/1N/50Hz, 1 mb kabel YLY, wtyczka do złącza CN15, dla pracy systemu w trybie grzania dla temperatur -20C Pompka odprowadzenia skroplin 32 Sterownik centralny z kolorowym wyświetlaczem min 5 cali, interfejsem w języku 1 polskim oraz instrukcją użytkownika w języku polskim. Wyjścia sterujące - awaryjne 7 S t r o n a

8 zatrzymanie (wszystkie włączone / wszystkie wyłączone), wyłączenie układu za pośrednictwem zewnętrznego sygnału sterującego centrala p. pożarowa. Indywidualne sterownie wszystkimi jednostkami wewnętrznymi, praca, tryb pracy, nastawy temperatury, przepływ powietrza, blokowanie funkcji pilota, historia błędów. (Uwaga: nie dopuszcza się stosowania sterownika centralnego z wyświetlaczem min 5 cali bez interfejsu w języku polskim z instrukcją w języku polskim) 4.2. Klimatyzacja pomieszczeń archiwum Opis przyjętych rozwiązań Klimatyzację archiwum oparto o system MULTI SPLIT. Do jednej jednostki zewnętrznej projektuje się podłączyć 5 jednostek wewnętrznych (typ ścienny). Instalację chłodniczą projektuje się z rur miedzianych izolowanych, z wykorzystaniem trójników montażowych oraz rozdzielaczy strefowych dostarczonych przez producenta w komplecie z urządzeniami. Jednostka zewnętrzna układu wyposażona w sprężarkę rotacyjną inwerterową. Układ wyposażony w funkcję osuszania. W przypadku przekroczenia warunków brzegowych poziomu wilgoci w pomieszczeniach archiwum zaleca się okresowe włączanie osuszaczy stacjonarnych (istniejących na obiekcie). Jednostki wewnętrzne należy wyposażyć dodatkowo w pompki skroplin. Skropliny będą odprowadzane przewodami do istniejącej studni kanalizacji sanitarnej, zlokalizowanej w piwnicy budynku, zgodnie z rysunkami Dobór urządzeń Jednostka zewnętrzna moc chłodzenie nie mniej niż 14,0 kw moc grzanie nie mniej niż 16,0 kw nom pobór mocy nie więcej niż: chłodzenie 5,20 kw, głośność w odległości 1 m nie więcej niż 56 db(a) (chłodzenie) wymiary max wys.*szer.*gł. 914*970*370 mm, masa max 98 kg zasilanie jednostki zewnętrznej V 1N 50Hz przewód zasilający 3x6,0 mm2, 1 8 S t r o n a

9 przewód sterujący 4x2,5 mm2 zabezpieczenie nadprądowe jednostka zewnętrzna 1-biegunowy C32 zabezpieczenie nadprądowe rozdzielacz 1-biegunowy B16 Jednostka wewnętrzna 5 typ ścienny moc chłodzenie nie mniej niż 2,5 kw pilot bezprzewodowy filtr jonowy filtr polifenolowy sygnalizacja czyszczenia filtra (dioda) funkcja Auto Restart min 4 stopnie regulacji wydajności głośność w odległości 1 m nie więcej niż 21 db(a) (chłodzenie, niski bieg) max masa 8 kg średnice rur 6,35/9,52 mm Trójnik montażowy Rozdzielacz z zaworem rozprężnym 02 1 Rozdzielacz z zaworem rozprężnym 03 1 Piloty bezprzewodowe z uchwytem montażowym ściennym 5 Pompka odprowadzenia skroplin Klimatyzacja pomieszczenia serwerowni Opis przyjętych rozwiązań Klimatyzację serwerowni oparto o nowo projektowany system SPLIT (inwerter) składający się z jednej jednostki zewnętrznej i wewnętrznej, współpracujący z istniejącym układem klimatyzacji. Nowo projektowane urządzenie z funkcją Auto Restart, wyposażone dodatkowo w grzałkę karteru sprężarki, pilot bezprzewodowy oraz zestaw pracy naprzemiennej (dwa klimatyzatory pracują na przemian, w zależności od czasu ustawionego na przekaźniku czasowym np. 12 godz.). Po upływie określonego czasu, jeden z klimatyzatorów wyłącza się natomiast drugi załącza. W przypadku gdy temperatura w pomieszczeniu zostanie przekroczona ponad wartość ustawioną na termostacie włączają się 2 klimatyzatory i zapala się kontrolka wysokiej temperatury. Po schłodzeniu pomieszczenia poniżej 9 S t r o n a

10 temperatury ustawionej na termostacie rozpoczyna się dalszy cykl pracy naprzemiennej klimatyzatorów. Jednostka wewnętrzna wyposażona w filtr jonowy i polifenolowy, o wydłużonej żywotności oraz sygnalizację świetlną (dioda) konieczności czyszczenia filtra. Jednostkę wewnętrzną należy wyposażyć dodatkowo w pompki skroplin. Skropliny będą odprowadzane przewodami do istniejącej studni kanalizacji sanitarnej, zlokalizowanej w piwnicy budynku, zgodnie z rysunkami Dobór urządzeń Klimatyzator Split Inwerter 1 wydajność chłodnicza nie mniej niż 5,20 (0,9 6,0 kw płynna regulacja) wydajność grzewcza nie mniej niż 6,30 (0,9 9,1 kw płynna regulacja) nom pobór mocy elektrycznej nie więcej niż 1,52 kw (tryb chłodzenia) nom pobór mocy elektrycznej nie więcej niż 1,71 kw (tryb grzania) instalacja chłodnicza 6,35/12,70 mm Cu ciecz / gaz klasa energetyczna A/A funkcja Auto Restart sygnalizacja czyszczenia filtra (dioda) filtr jonowy i polifenolowy zasilanie jednostki zewnętrznej V 1N 50Hz przewód zasilający 3x3,5-4,0 mm2, przewód sterujący pomiędzy jednostką wewnętrzną i zewnętrzną 4x1,5-2,5 mm2 zabezpieczenie nadprądowe 1-biegunowy C16 Zestaw pracy naprzemiennej. Dwa klimatyzatory pracują na przemian, w zależności od 1 czasu ustawionego na przekaźniku czasowym (np. 12 godz.). Po upływie określonego czasu, jeden z klimatyzatorów wyłącza się natomiast drugi załącza. W przypadku gdy temperatura w pomieszczeniu zostanie przekroczona ponad wartość ustawioną na termostacie włączają się 2 klimatyzatory i zapala się kontrolka wysokiej temperatury. Po schłodzeniu pomieszczenia poniżej temperatury ustawionej na termostacie rozpoczyna się dalszy cykl pracy naprzemiennej klimatyzatorów. Termostat klikson 1 Grzałka karteru sprężarki 1 Pompka odprowadzenia skroplin 1 10 S t r o n a

11 4.4. Montaż instalacji chłodniczej System wykorzystuje wysokoefektywny czynnik chłodniczy R410A. Stosowanie tego czynnika zapewnia zwiększoną efektywność energetyczną, wydajność systemu oraz transfer ciepła (chłodu), co w efekcie wpływa na redukcję rozmiarów instalacji (kosztów montażu). Instalację chłodniczą należy wykonać z rurek miedzianych zgodnie z PN-EN bezszwowych (ciśnienie Projektowe 4,2 MPa). Rurki należy zabezpieczyć przed dostaniem się do wewnątrz wody lub kurzu. Do montażu należy użyć trójników i rozdzielaczy montażowych dostarczonych przez producenta wraz z urządzeniami. Trójniki należy zamontować zgodnie z poniższymi wytycznymi. Przewody podczas lutowania muszą być wypełnione suchym azotem, aby nie tworzyła się utleniona powłoka na wewnętrznej powierzchni przewodów. 11 S t r o n a

12 Przewody należy izolować izolacją cieplna np. z polietylenu, nie pozostawiając żadnych szczelin. Należy stosować izolację odporną na temperatury powyżej 120ºC Odprowadzenie skroplin Skropliny należy odprowadzić z jednostek wewnętrznych używając rurek twardych PCV ze spadkiem 1/50 1/100. Należy zastosować pompki odprowadzenia skroplin Test szczelności Po wykonaniu wszystkich połączeń należy przeprowadzić test szczelności instalacji. Instalację chłodniczą należy napełnić azotem do ciśnienia testowego 4,15 MPa. Po 24 godzinach sprawdzić ciśnienie. Należy sprawdzić przewód cieczowy i gazowy. Zmiana temperatury otoczenia o 5C powoduje zmianę ciśnienia testowego o 0,07 MPa Wytyczne zasilania i sterowania System klimatyzacji pomieszczenia serwerowni Dla układu serwerownia zasilamy jednostkę zewnętrzną. zasilanie jednostki zewnętrznej V 1N 50Hz, przewód zasilający 3x3,5-4,0 mm 2, przewód sterujący pomiędzy jednostką wewnętrzną i zewnętrzną 4x1,5-2,5 mm 2, zabezpieczenie nadprądowe 1-biegunowy C16, 12 S t r o n a

13 4.7.2 System klimatyzacji pomieszczeń biurowych Dla systemu należy wykonać osobne zasilanie dla jednostek zewnętrznych i jednostek wewnętrznych. Jednostki zewnętrzne (wytyczne producenta). Model Jednostka zewnętrzna 1 Jednostka zewnętrzna 2 Krytyczna Bezpieczni Przewód Uziemieni dł. k zwłoczny zasilający e [A] [mm2] [mm2] Okablowa nia [m] Nom pobór Napięcie MCA max mocy 50 [Hz] prąd pracy [V] chłodz. [kw] [A] 32 4 x 4mm2 4mm ,73 24, x 10mm2 6mm ,62 38,0 Jednostki wewnętrzne (wytyczne producenta). Model Przewód zasilający [mm2] Bezpiecznik zwłoczny [A] Napięcie 50 [Hz] [V] Wszystkie 2, V 50Hz modele Łączna wartość MCA podłączonych jednostek wewnętrznych w danym obwodzie zasilającym musi być mniejsza niż MCA<15(A). Charakterystyka MCA podana w części graficznej opracowania. Rozmiar Zastosowanie przewodu Typ przewodu Uwagi [mm2) 22AWG klasa 4 Przewód transmisji 0,33 mm2 (NEMA), bezbiegunowy, ekranowany, skrętka 2 żyłowa, drut o średnicy Przewód kompatybilny z LONWORKS 0,65 mm 13 S t r o n a

14 Pomiędzy jednostką zewnętrzną i jednostkami wewnętrznymi należy poprowadzić linię transmisyjną łączącą po kolei wszystkie jednostki z danego układu chłodniczego (przewód 2-żyłowy, bezbiegunowy, skrętka, ekranowany, drut średnica 0,65 mm, przekrój 0,33mm 2 ). Model Sterownik centralny Podłączony do Linia transmisji Przewód Rozmiar przewodu [mm2) Uwagi Doprowadzić zasilanie do Panelu Zasilającego, 230V1N 50Hz, przewód 0,5-1,25 mm2, wartość bezpiecznika 3A, lokalizację sterownika należy uzgodnić z Inwestorem System klimatyzacji archiwum Dla systemu archiwum należy wykonać zasilanie do jednostek zewnętrznych i rozdzielaczy. Jednostka zewnętrzna Multi 8 oraz rozdzielacz. MODEL Jednostka zewnętrzna 1 Rozdzielacz UTP- PY03A Rozdzielacz UTP- PY02A ZALECANY WARTOŚĆ ROZMIAR BEZPIECZNIKA PRZEWODU (A) (mm2) 6,0 32 2,5 15 2,5 15 UWAGI 230V 50Hz 2 żyły + uziemienie 230V 50Hz 2 żyły + uziemienie 230V 50Hz 2 żyły + uziemienie 14 S t r o n a

15 Jednostki wewnętrzne są zasilane z rozdzielaczy. Z jednostki zewnętrznej do rozdzielacza głównego i rozdzielacza głównego do rozdzielaczy podrzędnych oraz z rozdzielacza głównego i podrzędnych do jednostek wewnętrznych należy poprowadzić przewód zasilająco sterujący (linia transmisji) 4x1,5 mm 2. ZASTOSOWANIE Linia transmisji ZALECANY ROZMIAR PRZEWODU (mm2) 1,5 mm2 TYP MPRZEWODU H07RN-F lub odpowiednik, jedna faza, 50Hz, V, 3 żyły + uziemienie 4.8. Wytyczne budowlane - wykonać otwory w stropach i ścianach pod rury systemu chłodniczego, 4.9. Uwagi końcowe Należy wykonać ramy pod agregaty zewnętrzne. Ramy należy zabezpieczyć antykorozyjnie. Po wykonaniu instalacji należy oczyścić przewody chłodnicze poprzez wykonie próżni w instalacji. Należy wytworzyć podciśnienie wewnątrz przewodów aż do uzyskania na manometrach wskazania 0,1 MPa, 76 cm Hg, następnie pompa powinna pracować, przez co najmniej 1 godzinę. Instalację należy dopełnić czynnikiem chłodniczym (zgodnie z wytycznymi producenta zawartymi w instrukcji montażowej), a następnie uruchomić i sprawdzić działanie urządzeń. Dwa razy w roku należy przeprowadzać przegląd techniczny instalacji chłodniczej i urządzeń. Do całości prac stosować Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano montażowych część II. Instalacje sanitarne i przemysłowe oraz przepisy BHP i branżowe ppoż. 15 S t r o n a

16 5. Instalacja wentylacji 5.1. Wentylacja pomieszczeń biurowych Opis przyjętych rozwiązań Zaprojektowano wentylację mechaniczną nawiewno wywiewną z odzyskiem ciepła na wymienniku płytowym. Za uzdatnianie i transport powietrza odpowiadać będzie centrala wentylacyjna projektowana na poddaszu budynku. Montaż centrali za pomocą podwiesi do konstrukcji dachu. Dane techniczne centrali wentylacyjnej: Centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna podwieszana (taka jak lub równoważna firmy RADWAN typ AREO Plus 3) z wbudowanym płytowym wymiennikiem ciepła oraz z wbudowaną rewersyjna pompą ciepła umożliwiającą grzanie zimą i chłodzenie latem powietrza wentylacyjnego. Centrala wyposażona w dwa wentylatory promieniowe, dwa filtry kasetowe klasy G4 Parametry pracy: V powietrze nawiewane 3030m³/h przy sprężu 400Pa V powietrze wywiewane 3030m³/h przy sprężu 400Pa moc grzewcza 31kW (temp.zewn.-5 C RH80%,temp.pom.20 C RH50%) moc chłodzenia 20,2kW (temp.zewn.32 C RH50%,temp.pom.24 C RH50%) T temp. nawiewu zimą min. 20 C zasilanie wentylatoró i sprężarki 400/3f/50Hz moc wentylatorów 2 x 0,99kW prąd wentylatorów 2 x 1,7A pobór mocy sprężarki 5,6kW (lato), 4,9kW (zima) prąd sprężarki max. 15,8A Powietrze rozprowadzane będzie (nawiew/wywiew) po budynku za pomocą kanałów o przekroju prostokątnym i kołowym ze stali ocynkowanej. 16 S t r o n a

17 Elementami nawiewnymi w instalacji będą: anemostaty okrągłe ze skrzynką rozprężną, zawory wentylacyjne nawiewne oraz kratki nawiewne z przepustnicą i regulacją kąta pochylenia lamel. Elementami wywiewnymi w instalacji będą: anemostaty okrągłe ze skrzynką rozprężną, zawory wentylacyjne wywiewne oraz kratki wywiewne z przepustnicą i regulacją kąta pochylenia lamel. Czerpnię powietrza projektuje się jako ścienną okragłą 2 x Ø500 mm. Wyrzut powietrza z centrali projektuje się wykonać za pomocą wyrzutni dachowej okrągłej Ø630. Trasę prowadzenia przewodów wentylacyjnych pokazano w części graficznej opracowania Automatyka i sterowanie Zarządzanie pracą wentylacji realizowane będzie za pomocą sterownika Ważniejsze funkcje sterowania: - regulacja temperatury powietrza nawiewanego, - ochrona nagrzewnicy przed zamarzaniem, - sygnalizowanie stanów awaryjnych, - regulacja ilości powietrza nawiewanego, 5.2. Wentylacja pomieszczeń archiwum W pomieszczeniach archiwum zaprojektowano wentylację mechaniczną wywiewną. Nawiew powietrza zewnętrznego do pomieszczeń odbywał się będzie przez istniejące kanały nawiewne typu Z. Wywiew powietrza realizowany będzie za pomocą zaworów wentylacyjnych zamontowanych na stalowym kanale wywiewnym wprowadzonym do istniejącego murowanego kanału po wentylacji grawitacyjnej. Na wylocie murowanego kanału wentylacyjnego zamontować wentylator dachowy. 17 S t r o n a

18 opracowania. Trasę prowadzenia przewodów wentylacyjnych pokazano w części graficznej Dane techniczne wentylatora dachowego: Wentylator dachowy wyciągowy (taki jak lub równoważny firmy VENTURE INDUSTRIES typ RF/2-125). Załączanie ON/OFF. Należy przewidzieć kształtkę przejściową 125mm/140x140mm. Parametry pracy: V powietrze wywiewane =190m³/h, króciec przyłączeniowy 125mm, zasilanie: 230/1f/50Hz, moc wentylatora 75W, 5.3. Wentylacja pomieszczenia sali konferencyjnej Nawiew do pomieszczenia sali konferencyjnej rozwiązano w oparciu o wentylator kanałowy zamontowany na projektowanym kanale nawiewnym doprowadzającym świeże powietrze z czerpni ściennej Ø315 mm do istniejącego klimatyzatora kanałowego (typu ). Za pomocą istniejących kanałów nawiewnych pracujących w układzie klimatyzacji świeże powietrze dostarczane będzie do pomieszczenia. Wywiew powietrza odbywał się będzie przez kanały wentylacji grawitacyjnej w wyniku nadciśnienia wytworzonego w pomieszczeniu. Dane techniczne wentylatora kanałowego: Wentylator kanałowy (taki jak lub równoważny firmy VENTURE INDUSTRIES typ VENT-160B). Praca sprzężona z pracą istniejącego klimatyzatora obsługującego pomieszczenie konferencyjne Parametry pracy: V powietrze nawiewane =500m³/h przy sprężu 50Pa, 18 S t r o n a

19 króciec przyłączeniowy 160mm, zasilanie: 230/1f/50Hz, moc wentylatora 70W, regulator prędkości obrotowej, 5.4. Montaż oraz izolacja kanałów wentylacyjnych Podwieszenie i podpory przewodów wentylacyjnych powinny odpowiadać wymaganiom norm BN-67/ i BN-67/ Wymiary przewodów o przekroju prostokątnym i kołowym powinny odpowiadać wymaganiom norm PN-EN 1505 i PN-EN Szczelność przewodów wentylacyjnych powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-B-76001:1996. Wykonanie przewodów prostych i kształtek z blachy powinno odpowiadać wymaganiom normy PN-B-03434:1999. Połączenia przewodów wentylacyjnych z blachy powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-B Projektuje się izolację kanałów wentylacyjnych prowadzonych na poddaszu budynku stosując maty z wełny mineralnej pokryte zbrojoną folią aluminiową o grubości 50,0 mm. Wszystkie przejścia projektowanej instalacji wentylacji przez przegrody stanowiące oddzielne strefy p.poż. należy zabezpieczyć w sposób nieosłabiający odporności ogniowej tychże przegród stosując odpowiednie atestowane elementy ochrony p.poż. (klapy p.poż, zaprawy, masy ogniochronne). 6. Załączniki 7. Klauzula Projektant nie ponosi odpowiedzialności za wszelkie zmiany wynikające z uszczegółowienia rozwiązań funkcjonalnych, wymogów stawianych przez technologię, architekturę, konstrukcję i instalacje oraz 19 S t r o n a

20 zmian wprowadzonych przez Inwestora w okresie późniejszym niż data niniejszego opracowania, Projektant nie ponosi odpowiedzialności za zmiany mogące wyniknąć ze szczegółowych warunków Ochrony Pożarowej w związku z faktem, iż niniejsza dokumentacja opracowana jest na podstawie wstępnych wytycznych Rzeczoznawcy ds. ppoż. Projektant nie ponosi odpowiedzialności za błędy w dokumentacji technicznej producentów urządzeń, które zastosowano w opracowaniu projektowym, Przy wycenie robót instalacyjnych należy uwzględnić wszystko to, co zostało zawarte w niniejszej dokumentacji projektu, jak również inne elementy nie ujęte, a niezbędne do wykonania instalacji oraz prawidłowego funkcjonowania obiektu, Część graficzna stanowi integralną część niniejszego opracowania, Wszystkie elementy ujęte w specyfikacji materiałowej a nie ujęte na rysunkach lub ujęte na rysunkach, a nie ujęte w specyfikacji materiałów należy traktować tak jakby były ujęte w obu, Wszystkie materiały zastosowane przy realizacji instalacji objętych niniejszym opracowaniem projektowym winny posiadać niezbędne certyfikaty, dopuszczenia, atesty i świadectwa sanitarne, Podstawą do wykonania instalacji jest uzgodniony z rzeczoznawcami i zatwierdzony do realizacji projekt wykonawczy. PROJEKTOWAŁA: JOANNA ŻAK- MAZURKEWICZ UPR. NR PDK/0079/PWOS/05 20 S t r o n a