Process Automation System. Wydajna produkcja bezpieczna dla ludzi i przyjazna dla środowiska

Transkrypt

1 Process Automation System Wydajna produkcja bezpieczna dla ludzi i przyjazna dla środowiska

2 Wyzwania l Ograniczenie kosztów projektowania, eksploatacji i konserwacji l Maksymalizacja wydajności zakładu i procesów produkcyjnych l Poprawa jakości produkcji l Ochrona ludzi, wyposażenia zakładu i środowiska l Maksymalizacja zwrotu z inwestycji 2

3 Rozumiemy te wyzwania Problemy, przed jakimi stają dziś branże procesowe, dodatkowo pogłębia niestabilność globalnej gospodarki. W takich warunkach od systemów kontroli procesów oczekuje się czegoś więcej niż tylko prostych funkcji regulacyjnych. Systemy takie stają się narzędziem do zarządzania całym zakładem, optymalizacji zużycia energii, redukcji kosztów i emisji substancji szkodliwych, a także źródłem dokładnych informacji wspomagających decyzje dotyczące sfery produkcyjnej i biznesowej. Co to oznacza dla Klientów? Z punktu widzenia kierownictwa zakładu > Zapewnienie bezpieczeństwa ludzi, zakładu i środowiska > Optymalizacja wykorzystania zasobów > Zwiększanie zyskowności zakładu > Ograniczanie wpływu na środowisko > Optymalizacja gospodarki energetycznej Z punktu widzenia kierowników eksploatacji > Zwiększanie niezawodności/dostępności zakładu > Optymalizacja kosztów przy zachowaniu odpowiedniego poziomu jakości > Maksymalizacja wydajności produkcji Dla zespołów inżynierskich > Wdrażanie standaryzacji i egzekwowanie standardów > Skrócenie czasu projektowania w celu przyspieszenia realizacji projektów > Zarządzanie lokalnymi i zamiejscowymi zespołami inżynierskimi > Administrowanie całym systemem z jednego miejsca Z punktu widzenia operatorów zakładu > Zapewnienie stabilności procesu > Przewidywanie zakłóceń procesu > Ustalanie priorytetów działań > Reagowanie na ważne alarmy i zdarzenia Z punktu widzenia zespołów utrzymania ruchu > Wdrażanie skutecznych programów konserwacji > Jak najszybsze identyfikowanie podstawowych przyczyn problemów > Standaryzacja procedur konserwacji Nasza firma przykłada wielką wagę do nawiązywania strategicznej współpracy z organizacjami i przedsiębiorstwami, które kierują się tymi samymi wartościami, co my. Schneider Electric konsekwentnie koncentruje się na takich zagadnieniach, jak doskonałość operacyjna i efektywność energetyczna. Dostrzegamy i doceniamy fakt, że Schneider Electric rozumie specyfikę naszej działalności i oferuje rozwiązania pozwalające nam osiągać coraz lepsze wyniki. 3

4 Nasze doświadczenie pomaga naszym Klientom odnosić sukcesy Istotą dobrych rozwiązań jest nie tylko doskonałość techniczna, lecz także stojąca za nią wiedza specjalistyczna i doświadczenie. Schneider Electric od ponad 40 lat dostarcza rozwiązania dla przemysłu wytwórczego i procesowego. Doskonale rozumiemy potrzeby przedsiębiorstw w dziedzinie automatyzacji i gospodarki energetycznej. Historia pełna innowacji Ponad 40 lat temu wynaleźliśmy pierwszy programowalny sterownik PLC, wytyczając drogę do zastąpienia układów sterowania złożonych z fizycznych przekaźników przez elektroniczne sterowniki programowalne. W roku 1979 wprowadziliśmy na rynek Modbus prawdziwie otwarty protokół komunikacyjny będący standardem i używany w zastosowaniach przemysłowych na całym świecie. W roku 1996 wprowadziliśmy do oferty nasz pierwszy programowalny sterownik automatyki (PAC) z wbudowanym serwerem WWW i funkcją wewnętrznego rejestrowania danych. Historia naszej firmy to zarazem historia innowacji i otwartości. Dziś, w tym samym duchu, wprowadzamy na rynek rozwiązanie PlantStruxure. Lider w dziedzinie automatyzacji procesów Od momentu zainstalowania naszego pierwszego sterownika PLC przeszliśmy długą drogę i dziś jesteśmy liderem w stosunkowo niewielkiej rodzinie dostawców rozwiązań z dziedziny automatyzacji procesów. Nasza oferta obejmuje rozwiązania do szerokiej gamy zastosowań. Zdajemy sobie sprawę, że każde zastosowanie ma swoją specyfikę, dlatego oferujemy architektury dopasowane do potrzeb różnych typów procesów w tym procesów dyskretnych, ciągłych, wsadowych, procesów zapewnienia bezpieczeństwa i dowolnych kombinacji tych typów. Rozwiązania dla różnych obszarów działalności przedsiębiorstwa Nasza oferta nie ma sobie równych pod względem kompleksowości obejmuje zarówno czujniki mierzące parametry procesu, systemy automatyzacji produkcji, system zarządzania danymi (Historian) i system realizacji produkcji (Manufacturing Execution System MES), który pomaga w stałym podnoszeniu wydajności i osiąganiu doskonałości operacyjnej. Dopełnieniem tej oferty są zintegrowane, ogólnokorporacyjne rozwiązania podnoszące efektywność energetyczną oraz zaplecze merytoryczne w postaci zespołu zaangażowanych, kompetentnych specjalistów, którzy potrafią uwzględnić realne potrzeby każdego Klienta. Lider w dziedzinie efektywności energetycznej Schneider Electric, będąc liderem w obszarze automatyzacji procesów, jest też numerem jeden w dziedzinie efektywności energetycznej. Dzień po dniu pomagamy przedsiębiorstwom na całym świecie w rozpoznawaniu i wdrażaniu rozwiązań ograniczających zużycie energii i wpływ na środowisko naturalne. EcoStruxure EcoStruxure to ekosystem rozwiązań oparty na architekturach Active Energy Management, From Power Plant to Plug, oferujący gwarantowaną zgodność z warstwie danych, zasilania, bezpieczeństwa, chłodzenia i automatyzacji oraz wykorzystujący standardy otwarte stosowane w produktach Schneider Electric i innych firm. Strategia ta umożliwia klientom tworzenie inteligentnych systemów zarządzania energią, które charakteryzują się prostotą, niskimi nakładami kapitałowymi i wydatkami operacyjnymi, a przede wszystkim wysoką efektywnością energetyczną, która prowadzi nawet do 30-procentowych oszczędności na kosztach energii. 4

5 PlantStruxure to architektura zorientowana na otwartość i współdziałanie, która umożliwia przedsiębiorstwom przemysłowym i działającym w obszarze infrastruktury zaspokojenie potrzeb w dziedzinie automatyzacji, a jednocześnie zoptymalizowanie gospodarki energetycznej. PlantStruxure jest elementem składowym rozwiązania EcoStruxure. W ramach jednego środowiska możliwe jest analizowanie danych o zużyciu energii i danych procesowych oraz wykorzystanie ich do całościowej optymalizacji działania zakładu przemysłowego. Skalowalne, ponieważ czasy się zmieniają Od kilkudziesięciu do setek tysięcy wejść/ wyjść skalowalność naszych systemów pozwala nadążyć za rosnącymi wymaganiami. Zintegrowane, aby ograniczyć ryzyko Architektura jest zintegrowana wewnętrznie, od poziomu urządzeń aż po system MES. Wszystkie komponenty naszych systemów współdziałają ze sobą nawzajem i z rozwiązaniami wybranych partnerów technicznych. Elastyczne, ponieważ każdy proces jest inny Nasza platforma obsługuje architektury najbardziej odpowiednie do konkretnego zastosowania. Jeden zakład, wiele zakładów, sterowanie rozproszone, sterowanie lokalne, procesy dyskretne, ciągłe, wsadowe, procesy bezpieczeństwa wszystko w ramach jednej architektury sterowania. Otwarte, aby działać wydajniej Nasze oprogramowanie jest otwarte na wymianę informacji z innymi systemami przemysłowymi i biznesowymi. Pozwala stworzyć środowisko oparte na współdziałaniu, w którym potrzebne informacje procesowe dostępne są w formie ułatwiającej ich wykorzystanie. 5

6 Architektura zarządzania procesami i gospodarki energetycznej Współczesne przedsiębiorstwa potrzebują systemów sterowania, które będą nie tylko łatwe we wdrożeniu i utrzymaniu, lecz również w przejrzystej formie informować będą o przebiegu procesu. System sterowania powinien być przystosowany do łatwej integracji z urządzeniami innych producentów i oferować wartość dodaną w postaci systemów archiwizacji danych i realizacji produkcji (MES). Krótko mówiąc, potrzebny jest system pozwalający zwiększyć rentowność majątku przedsiębiorstwa i dopasowany do specyfiki konkretnego zastosowania. Unikatowe cechy, takie jak globalny dostęp do danych, wysoka dostępność i architektury rozproszone, w połączeniu z redundancją typu hot standby (z aktywnymi sterownikami rezerwowymi) i innymi zaletami sprawiają, że rozwiązanie PlantStruxure zaspokaja szerokie spektrum potrzeb w dziedzinie automatyzacji procesów. Zarządzanie energią > System ipmcc do optymalizacji zużycia energii > Inteligentne liczniki mocy i energii > Przemienniki częstotliwości dla zmniejszenia zużycia energii System realizacji produkcji (MES) > Zapewnia dostęp w czasie rzeczywistym do informacji dotyczących zakładu i działalności biznesowej, dzięki czemu odpowiedni personel może dostrzec i wykorzystać okazje do uzyskania maksymalnej wydajności zakładu i procesów, a także eliminować problemy zanim jeszcze będą one miały wpływ na funkcjonowanie łańcucha dostaw i poprawność prowadzonego procesu produkcyjnego. 6

7 Sieci komunikacyjne > Przejrzysta komunikacja między wszystkimi komponentami systemu > Standardowa technologia Ethernet i protokoły przemysłowe > Obsługa dedykowanych protokołów sieciowych, takich jak Modbus TCP, EtherNet/IP, Profibus, CANopen, AS-Interface > Obsługa dedykowanych sieci polowych, takich jak Profibus PA, Foundation Fieldbus i HART Projektowanie > Projektowanie i modyfikowanie całego systemu z dedykowanego stanowiska inżynierskiego > Elastyczne narzędzia inżynierskie znacznie skracające czas pracy nad aplikacją > Otwarte biblioteki uniwersalnych obiektów ułatwiające standaryzację > Symulacja offline ograniczająca konieczność testowania i upraszczająca odbiór systemu Eksploatacja > Elastyczny system nadzorczy > Łatwa nawigacja w systemie > Wszechstronne zarządzanie alarmami > Zaawansowane funkcje analizy danych historycznych i wizualizacji procesów > Różne typy klientów do wyboru: WWW, urządzenia PDA i smartfony Sterowanie Historian > Zbiera wszystkie dane o procesie, jakości, zużyciu energii oraz inne informacje z całego zakładu i generuje szczegółowe raporty przydatne przy podejmowaniu decyzji > Działa w oparciu o standardy przemysłowe > Zarządzanie prawami użytkowników dla dostępu do podglądu danych i modyfikacji ustawień > Skalowalna rodzina programowalnych sterowników automatyki, które spełniają wszelkie wymagania związane ze sterowaniem > Sterowniki bezpieczeństwa SIL2 i SIL3 > Moduły procesorowe, we/wy i komunikacyjne oraz zasilacze wymienialne podczas pracy > Zaawansowane funkcje sterowania procesami > Konfiguracja oparta na standardzie IEC

8 8 Przejrzysty dostęp do informacji od urządzeń po systemy korporacyjne

9 > Sieć Nawiązanie komunikacji między urządzeniami, instalacją procesową, zakładem i systemami korporacyjnymi przy wykorzystaniu technologii sieciowych i usług typu Web Services gwarantuje efektywną wymianę i dystrybucję informacji między czujnikami, przyrządami, urządzeniami, sterownikami, stanowiskami operatorów i innymi systemami firm trzecich. Komunikacja zgodna ze standardami Ponieważ nasze architektury bazują na standardowej technologii Ethernet i protokołach przemysłowych, inwestycja Klienta jest chroniona nie ma ryzyka zabrnięcia w ślepą uliczkę. Taka strategia przynosi znaczne oszczędności na etapie projektu, instalacji i utrzymania systemu oraz powoduje, że mniejsze są wymagania dotyczące szkoleń. Dostęp do danych w czasie rzeczywistym Modbus TCP i EtherNet/IP, najlepiej sprawdzone w praktyce i najbardziej niezawodne dostępne dziś protokoły przemysłowe, umożliwiają wymianę danych w czasie rzeczywistym między komponentami systemu, takimi jak sterowniki i urządzenia, zapewniając stabilną i skuteczną komunikację w całym systemie. Ponieważ szkielet komunikacyjny systemu stanowi sieć Ethernet, możliwa jest bezproblemowa komunikacja z urządzeniami innych firm przy użyciu całej gamy standardowych protokołów przemysłowych. Równie łatwe jest podłączanie oprzyrządowania za pośrednictwem protokołów Profibus, Foundation Fieldbus lub HART, co przekłada się na niższe koszty instalacji i ułatwienia w realizacji konserwacji profilaktycznej. Ogólnosystemowa synchronizacja czasu Czas między komponentami systemu jest automatycznie synchronizowany, a dodatkowo możliwe jest zastosowanie opcjonalnych serwerów czasu pozostających aktywnie w gotowości. Takie rozwiązanie gwarantuje, że wszelkie alarmy, zdarzenia i inne informacje są zapisywane i wyświetlane w kolejności, w jakiej faktycznie zaszły. Funkcje zaawansowane Dodatkowe dostępne funkcje to między innymi: > Automatyczna konfiguracja urządzeń po wymianie, która istotnie przyspiesza serwisowanie > Powiadamianie o zdarzeniach pocztą bezpośrednio z urządzenia > Wbudowane serwery WWW z funkcją wewnętrznego rejestrowania danych, która upraszcza serwisowanie i zwiększa elastyczność architektury Te zaawansowane funkcje umożliwiają wybór właściwej architektury i zakresu funkcji zgodnego ze specyfiką procesu Klienta. Ethernet technologia najszybciej zdobywająca udział w sieciach przemysłowych. Średnia roczna stopa wzrostu liczby urządzeń ethernetowych do roku 2012 na poziomie +27% * *Źródło: raport ARC z roku

10 > Projektowanie Przyspieszenie procesu projektowania Oferujemy elastyczne narzędzia inżynierskie. Narzędzia te opracowano z myślą o przyspieszeniu konfiguracji systemu sterowania, istotnym skróceniu czasu projektowania i zminimalizowaniu ryzyka związanego z projektem. Krótsze harmonogramy projektów Połączenie takich rozwiązań, jak jednokrotne wprowadzanie danych, funkcjonalne biblioteki obiektów, współdziałanie z oprogramowaniem innych firm wspomagającym projektowanie procesów, a także możliwość standaryzacji i wielokrotnego wykorzystania najlepszych praktyk inżynierskich przyczynia się do radykalnego skrócenia czasu projektowania koncepcyjnego, projektowania wykonawczego, instalacji i odbioru systemu. Standaryzacja, uniwersalność i rozszerzalność Stosujemy obiektową strategię konfiguracji i oferujemy wysoce funkcjonalne biblioteki aplikacyjne opracowane specjalnie dla branż procesowych. Inżynierowie mogą korzystać z bibliotek w postaci, w jakiej są oferowane, lub uzupełniać je o elementy niezbędne do osiągnięcia zgodności z określonymi standardami. Obiekty raz zdefiniowane przez użytkownika mogą być wielokrotnie wykorzystywane w tej samej aplikacji lub w następnych aplikacjach, co przyczynia się do skrócenia czasu projektowania i ograniczenia ryzyka związanego z projektem. 10

11 Integracja z oprogramowaniem do projektowania procesów Nasze narzędzia inżynierskie stwarzają możliwość ustrukturyzowania i zorganizowania aplikacji w sposób zgodny z funkcjonalnym schematem procesu realizowanego w zakładzie. Udostępniają ponadto otwarty interfejs umożliwiający bezproblemowy dostęp do wielu systemów projektowania procesów. Ten otwarty interfejs może być używany do wymiany danych o procesach i systemach z aplikacjami innych firm i z zewnętrznymi zespołami inżynierskimi, a tym samym eliminuje konieczność konfigurowania systemu od podstaw. Symulacja offline Funkcja symulacji umożliwia inżynierom replikowanie funkcji aplikacji w środowisku komputera PC. Takie rozwiązanie ułatwia identyfikację błędów programowania i skraca czas testowania i odbioru systemu. Nasze atuty > Jednokrotne wprowadzanie danych mniej błędów podczas konfiguracji > Rozszerzalne biblioteki uniwersalnych obiektów > Otwarty interfejs do narzędzi wspomagających projektowanie procesów i układów elektrycznych > Śledzenie i dokumentowanie zmian 30% krótsze harmonogramy projektów 11

12 12 Większa wydajność procesów dzięki informacjom dostępnym w czasie rzeczywistym

13 > Eksploatacja System nadzoru udostępnia operatorom wszystkie potrzebne dane oraz funkcje konfiguracyjne umożliwiające obsługę procesów w najbardziej dogodny dla nich sposób. Pełny obraz sytuacji Dowolną liczbę systemów sterowania lub jednostek procesowych można zebrać w jeden wspólny widok. Dzięki temu każdy ośrodek lokalny może monitorować własne procesy i za pomocą klientów sterowania globalnego uzyskiwać obraz stanu całego zakładu. Zintegrowany widok w połączeniu ze zunifikowanymi listami alarmów i możliwością porównywania trendów w różnych obszarach zapewnia optymalną równowagę między niezawodnością systemów autonomicznych a zaletami obsługi systemów scentralizowanych. Stworzone do dyspozytorni i do hali maszyn W praktyce bardzo ważna jest możliwość przeniesienia części czynności obsługowych ze sterowni na poziom instalacji i urządzeń, dlatego oferujemy specjalne interfejsy HMI (interfejs człowiek-maszyna) przystosowane do niekorzystnych warunków panujących w halach przemysłowych. Wzmocniona konstrukcja tej grupy interfejsów pozwala na zastosowanie ich w szafach stojących w hali maszyn lub w innych specyficznych środowiskach. Zrozumieć dane Kluczem do wzrostu wydajności zakładu jest zdolność do dostarczania operatorom przejrzystych informacji o procesie. Dlatego system wyposażony został nie tylko w nowoczesny interfejs graficzny, lecz również zaawansowane funkcje akwizycji alarmów i trendów. Systemy akwizycji obsługują zarówno dane ze znacznikami czasu (na przykład z jednostek RTU), jak i dane odbierane w czasie rzeczywistym w ramach jednego środowiska eksploatacji. Poznać przyczynę problemu Do zdiagnozowania przyczyny ewentualnych zakłóceń w procesie i wyeliminowania ich niezbędne jest zrozumienie okoliczności incydentu. Lista alarmów udostępnia personelowi eksploatacyjnemu bardzo elastyczną metodę filtrowania i sortowania alarmów bieżących i historycznych, z możliwością grupowania alarmów i ich hierarchicznego maskowania. Dopełnienie tych funkcji stanowi moduł analizy procesów, który łączy informacje o alarmach i trendach z komentarzami operatorów, tworząc pojedyncze ujęcie umożliwiające szybką identyfikację miejsca i czasu zdarzenia, a przez to ułatwiające rozwiązanie problemu i zapobieganie mu w przyszłości. Dostęp do informacji spoza zakładu Dane dotyczące zakładu i procesów są dostępne spoza terenu zakładu za pośrednictwem dedykowanych klientów WWW i inteligentnych urządzeń przenośnych, takich jak PDA lub telefony komórkowe. Możliwość tę stworzono z myślą o osobach, które muszą uzyskiwać zdalny dostęp do aktualnych danych o stanie zakładu i procesów. Nasze atuty > Nowoczesny interfejs graficzny > Moduł analizy systemów > Zaawansowana obsługa alarmów i trendów > Dedykowany interfejs HMI do hali maszyn > Dostęp przez klienty WWW 13

14 > Sterowanie Większa wydajność dzięki wszechstronnym sterownikom PAC Wszechstronna oferta sprzętu zaspokajającego potrzeby pojawiające się na każdym etapie cyklu życia systemu 14

15 Stworzone do zastosowań procesowych Nasze programowalne sterowniki automatyki zostały stworzone specjalnie dla branż procesowych, zaś cały sprzęt jest modularny i skalowalny, a przy tym współpracuje z szerokim spektrum modułów wejść/wyjść oraz z dedykowanymi modułami komunikacyjnymi i modułami do sieci polowych służącymi do podłączania inteligentnych urządzeń i przyrządów. Sterowniki wykorzystują gęste moduły, przez co systemy zajmują mniej miejsca w szafie przemysłowej, a ich koszty są odpowiednio niższe. Ponadto sterowniki są zabezpieczone techniką conformal coating (specjalną powłoką chroniącą elektronikę) z myślą o niesprzyjającym środowisku eksploatacji, i charakteryzują się wysoką odpornością na zakłócenia elektryczne. Regulacja i zaawansowane sterowanie procesami Wszystkie procesory są wielozadaniowe, dzięki czemu wykonywanie algorytmu sterującego, komunikacja i obsługa wejścia/wyjścia odbywa się tak szybko, jak to technicznie możliwe. Wszystkie sterowniki obsługują bez ograniczeń wszystkie pięć języków programowania określonych w standardzie IEC , zapewniając wysoką elastyczność konfiguracji. > Function Block Diagram (FBD) > Structured Text (ST) > Sequential Function Chart (SFC) > Ladder Diagram (LD) > Instruction List (IL) Architektura naszego systemu umożliwia także rozproszenie modułów wejścia/wyjścia w pobliże urządzeń procesowych, a tym samym ograniczenie kosztów okablowania i instalacji. Gotowe biblioteki obiektów oferują komplet funkcji potrzebnych do sterowania ciągłego lub regulacyjnego, a ponadto dostępne są dodatkowe biblioteki do zastosowań, w których wymagane jest zaawansowane sterowanie procesami, m.in.: Nasze atuty > Regulacja i zaawansowane sterowanie procesami > Systemy modularne, skalowalne i rozproszone > Nadmiarowość i możliwość wymiany podczas pracy > Kompletna gama modułów we/wy i komunikacyjnych Fieldbus > Przystosowanie do niesprzyjających warunków i silnych zakłóceń > Logika rozmyta > Wielowymiarowe sterowanie predykcyjne (MPC) > Statystyczna regulacja procesów (SPC) Łatwe serwisowanie Wymiana zasilaczy, modułów wejścia/wyjścia i procesorów każdego sterownika może odbywać się bez wyłączania jego zasilania. Automatyczna konfiguracja po instalacji jest kolejnym rozwiązaniem umożliwiającym wykonywanie czynności serwisowych bez zatrzymywania procesu przemysłowego. 15

16 16 Bezpieczeństwo ludzi, zakładu i procesów

17 > System bezpieczeństwa (SIS) Aby zapewnić bezpieczeństwo ludziom i środowisku, dbając o wydajność i stabilność procesów i kierując się dobrymi praktykami zdefiniowanymi w standardzie IEC-61511, tworzymy rozwiązania dla systemów bezpieczeństwa oparte na sprawdzonej technologii i bogatej ofercie produktów. By proces przebiegał harmonijnie i bezpiecznie Aby ułatwić Klientom projektowanie systemów bezpieczeństwa przemysłowego, oferujemy system SIS (safety instrumented system system bezpieczeństwa) będący bezpośrednim rozszerzeniem standardowej oferty automatyki systemowej. Architektura sprzętowa, sieci komunikacyjne i środowisko konfiguracji są w nim takie same, jak w podstawowych systemach znanych już Klientom, co pozwala ograniczyć zakres niezbędnych szkoleń. Istnienie wielu elementów wspólnych między systemem SIS a systemem sterowania procesem ułatwia serwisowanie i integrację środowiska eksploatacyjnego. System bezpieczeństwa umożliwia wymianę komponentów podczas pracy: dotyczy to modułów komunikacyjnych wejścia/wyjścia, procesorów CPU i zasilaczy; takie rozwiązanie przyczynia się do ograniczenia kosztów eksploatacji i serwisowania. W konfiguracji z aktywnymi modułami rezerwowymi i możliwością napraw podczas pracy (1 z 2) sterowanie procesem jest podtrzymane nawet w wypadku wykrycia usterki przez system SIS. W opcjonalnej konfiguracji całkowicie nadmiarowej możliwa jest naprawa wszelkich usterek systemu bez przerywania działania systemu bezpieczeństwa. W ten sposób unika się fałszywych aktywacji zabezpieczeń, a system przechodzi w stan ochrony tylko wtedy, gdy wykryta zostanie sytuacja niebezpieczna. Ochrona inwestycji System bezpieczeństwa o wielu elementach wspólnych z systemem sterowania pozwala na wykorzystanie wiedzy zdobytej już przez Klienta i ułatwia integrację funkcji zabezpieczających z istniejącymi instalacjami. System SIS przyczynia się do wzrostu rentowności majątku produkcyjnego, ponieważ zwiększa dostępność zakładu, ułatwia zachowanie ciągłości produkcji i podnosi poziom bezpieczeństwa. Nasze atuty > Certyfikat TUV dopuszczający do zastosowań klasy SIL2 lub SIL3 > Bezpieczeństwo funkcjonalne IEC 61508/61511 > Aktywna rezerwa / wymiana podczas pracy (1 z 2) > Rozwiązania oparte na standardowych sieciach i otwartym oprogramowaniu > Integracja zabezpieczeń i sterowania procesem na jednej platformie Średni czas do awarii (MTTF): do 2000 lat w przypadku rozwiązania z aktywną rezerwą 17

18 > Wysoka dostępność Gdy przerwa w działaniu nie wchodzi w grę Nasze architektury są elastyczne i pozwalają na dobranie poziomu dostępności do specyfiki konkretnego zastosowania. Opcje zapewniające wysoką dostępność oferowane są na wszystkich poziomach: od stanowisk operatorów, poprzez serwery danych, sterowniki, aż po sieci. Mamy ofertę dla Klientów, których procesy muszą być realizowane przez 24 godziny na dobę i 7 dni w tygodniu przy zerowej tolerancji dla jakichkolwiek przestojów. 18

19 Nie trzeba zmieniać nawyków System nadmiarowy konfiguruje się w taki sam sposób, jak system nienadmiarowy. Nie jest wymagana modyfikacja oprogramowania na poziomie sterowników, a utworzenie konfiguracji z nadmiarową siecią i serwerem danych to kwestia kilku sekund pomaga w tym prosty kreator konfiguracji. Zmiany w trybie online Dla środowisk wymagających pracy w trybie ciągłym oferujemy możliwość aktualizacji oprogramowania sterowników w trybie online, bez przerywania procesu przemysłowego. W konfiguracji z nadmiarowym serwerem danych możliwe jest wprowadzenie zmian w konfiguracji i wycofanie ich, jeśli po zmianach system nie działa zgodnie z oczekiwaniami. Wszystko to odbywa się w sposób niezakłócający normalnej produkcji. Procesory, kable, moduły wejścia/wyjścia i zasilacze sterowników można wymieniać bez wyłączania zasilania. Automatyczne i płynne przełączanie Ponieważ rezerwowe sterowniki, serwery danych i sieci utrzymywane są w stanie aktywnym, awaria podstawowego komponentu powoduje automatyczne i płynne przełączenie na komponent rezerwowy. Przełączenie to jest przezroczyste dla operatora, a proces jest normalnie kontynuowany. Operator jest powiadamiany o wszelkich awariach. Nasze atuty > Automatyczne przydzielanie adresów IP między sterownikami głównymi i rezerwowymi > Przezroczyste przełączanie klientów stacji operatorskich w wypadku awarii podstawowego serwera danych bez utraty danych > Zintegrowana obsługa alarmów w systemie > Skalowalna, nadmiarowa topologia sieci HIPER-Ring 99,99996% dostępność 19

20 20 Inteligentne urządzenia obiektowe dostępne przez WWW ograniczają koszty serwisowania

21 > Zarządzanie urządzeniami Zastosowanie inteligentnych przyrządów, urządzeń dostępnych przez sieć WWW oraz sieci Ethernet jako szkieletu komunikacyjnego zapewnia użytkownikom dostęp do danych o urządzeniach i informacji konfiguracyjnych, które dotychczas dostępne były tylko lokalnie lub w określonych obszarach procesu. Taki globalny dostęp do danych przyczynia się do ograniczenia kosztów konserwacji, ułatwia konfigurację i przyspiesza odbiór instalacji. Fieldbus i sieci urządzeń Udoskonalenia procesów przemysłowych są często pochodną zdolności do przewidywania problemów i zapobiegania awariom. Procesowe magistrale Fieldbus i otwarte sieci urządzeń ułatwiają uzyskanie istotnych oszczędności w dziedzinie konserwacji urządzeń i instalacji, ponieważ zapewniają dostęp do informacji umożliwiających podjęcie interwencji serwisowej zanim jeszcze dojdzie do awarii. Niższe koszty instalacji Dodatkowe oszczędności pojawiają się już w fazie projektowania i instalowania systemu. Inteligentne sieci wymagają prostszego okablowania, a to z kolei przekłada się na mniejszą liczbę rysunków i mniejsze fizyczne rozmiary instalacji. Otwarte podejście do protokołów Fieldbus Wiele zalet środowiska PlantStruxure wynika z naszej otwartej strategii zgodności z protokołami Fieldbus. Inteligentne oprzyrządowanie instalacji przemysłowych: > HART > Profibus PA > Foundation Fieldbus Główne sieci urządzeń integrujące czujniki, napędy i siłowniki: > EtherNet/IP > Profibus DP > Modbus TCP > CANopen > AS-Interface Urządzenia dostępne przez WWW Nasza oferta obejmuje rodzinę inteligentnych urządzeń do sterowania silnikami i siłownikami oraz urządzeń napędowych dostępnych przez WWW. Konfigurowanie i zapisywanie parametrów działania tych urządzeń może odbywać się z dowolnego miejsca w systemie, a ponadto w razie awarii i wymiany niesprawnego urządzenia konfiguracja ładowana jest automatycznie do nowego urządzenia (FDR faulty device replacement). Jest to kolejne rozwiązanie, które przyspiesza serwisowanie i związany z nim przestój procesu. Obsługa protokołów FDT/DTM Technologia FDT/DTM jest niezależna od producenta urządzeń, niezależna od protokołu magistrali komunikacyjnej Fieldbus i udostępnia jednolite środowisko konfiguracji, odbioru i bieżącego zarządzania urządzeniami w instalacjach przemysłowych. Nasz system obsługuje protokoły FDT/DTM z myślą o ograniczeniu kosztów serwisowania i ochronie inwestycji w inne urządzenia przemysłowe. Optymalizacja wykorzystania zasobów Zalety inteligentnych przyrządów i urządzeń ujawniają się także poprzez integrację danych w panelach sterowania i inteligentnych narzędziach analitycznych w naszym systemie realizacji produkcji (MES). Klient w jednym miejscu uzyskuje pełne ujęcie informacji serwisowych, informacji o przestojach i raportów wydajności. 21

22 > Zarządzanie energią Niższe koszty eksploatacji dzięki przemyślanej gospodarce energetycznej W przeszłości zasilanie i sterowanie były dwoma odrębnymi światami. Jednak dziś w przedsiębiorstwach coraz częściej pojawia się przekonanie, że warunkiem optymalizacji procesów i redukcji kosztów operacyjnych jest wdrożenie strategii uwzględniających obie te dziedziny. Integracja informacji procesowych i informacji o zużyciu energii w jednym systemie udostępniającym pojedynczy interfejs dla inżynierii procesowej i gospodarki energetycznej. Efektywne sterowanie procesem i efektywność energetyczna idą w parze Nasze inteligentne liczniki mocy i energii umożliwiają zbieranie danych dotyczących wszystkich źródeł energii, takich jak woda, powietrze, gaz, elektryczność i para, oraz udostępnianie tych danych w systemie. Powiązanie takich informacji z innymi danymi dotyczącymi procesu pozwala uzyskać przejrzysty obraz charakterystyki zużycia energii i zidentyfikować obszary potencjalnych usprawnień i ulepszeń w procesie. > Mniejsze opłaty z tytułu skokowego wzrostu poboru energii > Implementacja dynamicznych strategii równoważenia obciążenia w systemie sterowania > Mniejsze koszty wynikające z nieoptymalnego współczynnika mocy obciążeń (PF) > Wykorzystanie potencjału posiadanej infrastruktury i uniknięcie niepotrzebnych nakładów kapitałowych > Proaktywna konserwacja wydłużająca żywotność zasobów Do 60% zużycia energii w zakładzie przypada na silniki elektryczne 22

23 Odpowiednie sterowanie, kontrola i monitoring procesów prowadzi do uzyskania wysokiej jakości produkcji, a jednocześnie do optymalizacji zużycia energii. Silniki elektryczne: cel numer jeden Nasze przemienniki częstotliwości są znakomitym rozwiązaniem dla każdego zakładu zainteresowanego optymalizacją efektywności energetycznej silników elektrycznych, np. tych napędzających wentylatory, pompy i przenośniki. Korzyści są odczuwalne natychmiast: > Znaczące oszczędności wynikające z mniejszego zużycia energii > Zoptymalizowane sterowanie procesem dzięki przejrzystej integracji z systemem > Większa żywotność silników i mniejsze koszty serwisowania ipmcc inteligentna oszczędność energii Nasze rozwiązanie ipmcc (intelligent power and motor control centre centrum inteligentnego sterowania zasilaniem i napędem) umożliwia bezproblemową integrację dzięki zastosowaniu najlepszych architektur sieciowych, urządzeń zabezpieczających silniki elektryczne i przemienników częstotliwości. ipmcc otwiera drogę do inteligentnego sterowania napędem: > Wyższa dostępność systemu dzięki sieci z mniejszą liczbą punktów potencjalnej awarii > Mniej wyłączeń dzięki możliwości zdalnego dostępu i zaawansowanej identyfikacji problemów > Więcej informacji przydatnych w procesie decyzyjnym > Oszczędność energii wynikająca z użycia wysoce sprawnych przemienników częstotliwości > Elastyczne rozwiązania oparte na wielu sieciach 23