Dokumentacja Techniczno - Ruchowa. Zawór zaporowy prosty kołnierzowy Nr Katalogowy: 530

Transkrypt

1 Strona: 1 Dokumentacja Techniczno - Ruchowa Temat dokumentacji: Zawór zaporowy prosty kołnierzowy Nr Katalogowy: 530 Zawór zaporowy prosty z końcówkami do spawania Nr Katalogowy: 530S

2 Strona: 2 Spis treści: 1. Przedmiot DTR 2. Zastosowanie 3. Opis budowy 4. Montaż 5. Obsługa i eksploatacja 1. Przedmiot DTR Przedmiotem niniejszej DTR są wytyczne obsługi, eksploatacji i uruchomiania zaworów zaporowych prostych kołnierzowych oraz z końcówkami do spawania o ciśnieniu nominalnym PN=16.0 MPa i średnicy nominalnej DN Zastosowanie Zawory nr kat. 530 i 530S przeznaczone są do wody, pary wodnej oraz innych niepalnych, nieagresywnych chemicznie czynników i mogą pracować w przedziałach temperatur od -20 C do 560 C dla wykonania materiałowego kadłuba z C22.8, 13CrMo4-5, GP240GH, G17CrMo5-5 (wg DIN). Na stacji prób zawory poddawane są próbom: - Szczelności zewnętrznej: 24.0 MPa - Szczelności zamknięcia: 16.0 MPa 3. Opis budowy Zawory zaporowe ze względu na swoja konstrukcję dzielimy na: - bez odciążenia (DN15 50) rys. nr 1 - z odciążeniem (DN65-200) rys. nr 2 - przystosowane pod napęd elektromechaniczny rys. nr 3 Podstawowym elementem zaworu jest kadłub (1). Posiada on siedlisko wykonane z napoiny austenitycznej lub stellitowej (2). Następnym elementem który współpracuje z siedliskiem jest grzyb (4) z napoiną austenityczną pierścienia (5). Całość układu gardzieli zamknięta jest od góry pokrywą (3) pokrywa ta wykonana jest z stali węglowej lub staliwa, układ ten uszczelnia uszczelka grafitowa zbrojona (13) Podstawowym elementem podzespołu pokrywy jest dławica, w której do uszczelnienia trzpienia (6) użyto segmentów grafitowych (10) całość dławicy zamknięta jest dławikiem (7). W główce pokrywy (3) umieszczono wkrętkę pokrywy wykonaną z brązu. Do zamykania zaworu służy kółko ręczne (8).

3 d FAP Strona: 3 h Dk H Dz Dw 30 d Dz Dp 5 2 Do f g. L doxn Rys. nr 1. Zawór bez odciążenia Wymiary zaworów zaporowych kołnierzowych przedstawia tabela nr 1. Tabela nr 1. DN d Dz Dp Do do n L g. f H h Dk Masa , , , , , , , , , , , ,00

4 Strona: 4 Wymiary zaworów zaporowych z końcówkami do spawania przedstawia tabela nr 2. Tabela nr 2 DN d Dz Dw L H h Dk Masa , , , , , , , , , , , , , , , Rys. nr 2. Zawór z odciążeniem.

5 Strona: 5 Dla zapewnienia prawidłowej pracy zaworu ze względu na siły odziaływujące na zawieradło wprowadzono do konstrukcji zaworów nr kat 530 DN grzyb z odciążeniem (rys. nr 2). Podstawowymi elementami grzyba (4) z odciążeniem są grzybek odciążający (14) ze stali nierdzewnej, obejma trzpienia (16), podkładka zabezpieczająca (17) wykonana ze stali austenitycznej oraz wkrętka grzyba (15). Układ działa w następujący sposób: przy zamkniętym grzybie i ciśnieniu skierowanym na grzyb uniesienie grzyba w takim przypadku jest praktycznie niewykonalne i grozi ukręceniem trzpienia (wrzeciona). Zastosowanie grzybka odciążającego (14) i uniesienie go do góry trzpieniem poprzez obejmę (16) powoduje wyrównanie ciśnień przed i za zawieradłem, co z kolei umożliwia swobodne podniesienie dużego grzyba. Wkrętka (15) oraz podkładka (17) służą do mechanicznego zabezpieczenia zespołu przed samoczynnym odkręceniem się Rys. nr 3. Zawór zaporowy przystosowany pod napęd elektromechaniczny obrotowy Na rysunku nr 3 zaprezentowano sposób adaptacji zaworu pod napęd elektromechaniczny

6 Strona: 6 obrotowy. Podstawowym elementem jest kołnierz napędu (31) przyspawany do pokrywy zaworu. W tym zastosowaniu układ wrzeciona jest wzniosowy, obrót trzpienia (06) jest blokowany przez wpust (41) Bezpośrednie przeniesienie siły następuje przez obrotową tuleję napędu (74), Napęd do zaworu przykręcony jest śrubami dwustronnymi (76). 4.Montaż Zawory wykonane są w dwóch wersjach, z kołnierzami i z końcówkami do spawania. Kołnierze do montażu przygotowuje się zgodnie z PN- ISO lub wg innego sposobu ustalonego pomiędzy klientem a producentem. Końcówki do spawania przygotowuje się zgodnie z PN-69/M W obu przypadkach należy pamiętać o bezwzględnej konieczności zachowania kierunku przepływu oznaczonego na kadłubie zaworu. Niespełnienie tego warunku spowoduje nieprawidłową pracę urządzenia. 5. Obsługa i eksploatacja Każdy zawór opuszczający FAP jest sprawdzany i doszczelniany na stacji prób i nie wymaga dodatkowej regulacji po montażu. Jednak po pewnym okresie eksploatacji w przypadku stwierdzenia nieszczelności należy równomiernie dokręcić nakrętki śrub dławika. Jeżeli jest to niemożliwe z powodu opierania się dławika o pokrywę zachodzi konieczność dołożenia szczeliwa.należy tego dokonać przez odkręcenie nakrętek, uzupełnienie pakietu (na życzenie klienta FAP dostarczy pakiet naprawczy) i ponownym zakręceniu nakrętek dławikowych.