06 informatyczny system zarządzania EasyWMS 08 regały paletowe tradycyjne 10 regały paletowe wjezdne 12 regały paletowe przepływowe

Transkrypt

1

2

3 Spis treści 06 informatyczny system zarządzania EasyWMS system integrujący magazynowanie oraz dystrybucję. 08 regały paletowe tradycyjne uniwersalny system, zapewniający bezpośredni dostęp do każdej palety. 10 regały paletowe wjezdne składowanie akumulacyjne: optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni. 12 regały paletowe przepływowe gwarancja optymalnej rotacji towarów. 14 magazyny samonośne możliwość budowy magazynu opierającego się na strukturze regałów. 16 automatyczne magazyny paletowe najwyższa wydajność dzięki automatyzacji. 18 układnice paletowe urządzenia stworzone do automatycznego składowania ładunków. 20 systemy transportu palet kombinacja wydajności układnic z procesami wejścia i wyjścia palet. 22 regały przesuwne Movirack maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni, dzięki wyeliminowaniu korytarzy dostępu. 24 regały push-back efektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej. 26 system Radio Shuttle wózek wahadłowy sterowany radiowo zoptymalizowany system magazynowania akumulacyjnego. 28 regały półkowe M3 składowanie ręczne oraz archiwizowanie ładunków lekkich. 30 regały półkowe M7 system manualnego składowania ładunków średnio- i wielkogabarytowych. 32 regały półkowe przepływowe idealna rotacja towarów. 34 automatyczne magazyny pojemnikowe Miniload składowanie i manipulacja ładunkiem według zasady: produkt do operatora. 36 układnice pojemnikowe wysoka produktywność i precyzyjne zarządzanie ładunkiem. 38 systemy transportu pojemników integracja transportu układnicowego z ręczną manipulacją ładunkami. 40 automatyczny magazyn wertykalny Clasimat gwarancja bezpieczeństwa magazynowanych towarów. 42 automatyczny magazyn karuzelowy Spinblock zautomatyzowany system składowania oparty na zasadzie produkt do operatora. 44 system regałów ruchomych Movibloc optymalne wykorzystanie powierzchni dostępnej w archiwum. 46 regały Simplos duża wytrzymałość, wszechstronność oraz łatwość montażu. 48 podesty możliwość pomnożenia dostępnej pierwotnie powierzchni magazynowej. 50 regały wspornikowe idealny system składowania elementów długich. 52 regały Metal Point przystosowane do wielu zastosowań w magazynie, warsztacie oraz w domu. 54 lekkie regały półkowe prosty i ekonomiczny system składowania spełniający szerokie spektrum potrzeb. 56 modułowe ogrodzenie bezpieczeństwa idealne do ogrodzenia różnych stref pracy. 58 szafki szeroka gama szafek, do szatni, przebieralni, biur itp. 60 projekty specjalne systemy magazynowe dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta.

4 Standardy jakości ISO 9001 ISO TÜV-GS Firma Mecalux posiada certyfikat jakości ISO 9001, poświadczający wysoki poziom jakości produkowanych przez nią systemów magazynowych na poziomie projektu, produkcji, montażu oraz serwisu. Certyfikat jakości ISO 9001 został przyznany wszystkim zakładom produkcyjnym grupy Mecalux, wszystkim produkowanym regałom metalowym stałym, ruchomym i przepływowym, a także regałom o małej nośności, podestom, szafom oraz ściankom działowym dla biur. Mecalux jest firmą zwracającą uwagę na ekologię oraz na wpływ pracy linii produkcyjnych na środowisko. Wprowadzając System Zarządzania Środowiskowego (Environmental Management System EMS) firma Mecalux gwarantuje, że wszystkie działania organizacyjne, produkcyjne oraz techniczne, mogące mieć wpływ na środowisko, spełniają wymagania certyfikatu ISO W październiku 2000r. niemiecka firma TÜV Product Service GmbH po dokonaniu przeglądu kontrolnego i przetestowaniu metod transportu bliskiego, projektów, produkcji i montażu produktów, nadała spółce Mecalux swój certyfikat jakości.

5 ATEST HIGIENICZNY Mając na uwadze szczególne wymogi firm działających w branży spożywczej oraz przedsiębiorstw organizujących przetargi zgodnie z wymogami ustawy o zamówieniach publicznych, w październiku 2010 roku Mecalux Sp. z o. o. poddał badaniu wpływ swoich produktów na środowisko, w którym mają być zastosowane oraz formy ich użytkowania. W wyniku pomyślnego przejścia procesu weryfikacji uzyskał Atest Higieniczny nr HK/B/1447/01/2010, przyznawany przez Zakład Higieny Komunalnej Narodowego Instytutu Zdrowia Publicznego. NORMA EN W celu spełniania najbardziej rygorystycznych norm bezpieczeństwa, Mecalux od 1995 roku stosuje zalecenia Europejskiej Federacji Transportu Bliskiego (FEM) w systemach obliczeń, projektowania oraz testowania swoich produktów. Wspomniane zalecenia są obecnie częścią europejskiej normy EN 15512, która przystosowuje standardy obliczeń regałów metalowych do istniejącej europejskiej dyrektywy ogólnej dotyczącej obliczeń konstrukcji metalowych, a także normalizuje proces montażu, tolerancje montażowe i kontrolę jakości materiałów. Norma ta jest stosowana we wszechstronnej analizie stabilności i wytrzymałości regałów metalowych z zastosowaniem równań drugiego rzędu oraz modeli elementów skończonych.

6 Informatyczny System Zarządzania EasyWMS > Kompleksowe zarządzanie procesami realizowanymi w magazynie. > Wyeliminowanie pomyłek podczas kompletacji zamówień i zwiększenie niezawodności dostaw. > Przyspieszenie procesów przygotowania i wysyłania zamówień. > Możliwość dostosowania do indywidualnych potrzeb. > Redukcja kosztów logistycznych. EasyWMS jest systemem komputerowym, przeznaczonym do zarządzania działaniami operacyjnymi magazynu. System zarządzania magazynem (WMS Warehouse Management System), będący środkiem integrującym systemy magazynowania i dystrybucji, składa się z szeregu powiązanych ze sobą aplikacji oraz narzędzi informatycznych, współdziałających ze sobą z wykorzystaniem odpowiednich protokołów komunikacyjnych. Wraz z systemem ERP (Enterprise Resource Planning) oprogramowanie zarządza magazynem oraz steruje wszystkimi wykonywanymi w nim operacjami. 6

7 Dla systemu EasyWMS rozpatruje się sześć z góry określonych standardowych poziomów, które można dopasować do konkretnych wymagań każdego klienta. Zastosowanie określonego poziomu zależy od charakterystyki magazynu, procedur i działań operacyjno - transportowych. Poszczególne poziomy spełniają wszystkie wymagane funkcje automatycznej identyfikacji towarów (kody kreskowe, tagi RFID, systemy kompletacji zamówień pick to light / put to light, systemy głosowe itp.), automatycznego transportu bliskiego (układnice Miniload, układnice paletowe, wózki transferowe, przenośniki itp.) oraz zarządzania magazynami konwencjonalnymi z wykorzystaniem terminali RF. 7

8 Regały Paletowe Tradycyjne > Uniwersalny system zapewniający bezpośredni dostęp do każdej palety. > Gwarantuje łatwą kontrolę stanów magazynowych. > Umożliwia dostosowanie do każdego rodzaju składowanego ładunku, zarówno pod względem ciężaru jak i objętości. System konwencjonalnych regałów paletowych jest najlepszym rozwiązaniem w przypadku magazynów, gdzie konieczne jest składowanie różnorodnych produktów na paletach. Szerokie spektrum profili i dodatków pozwala na optymalną lokację każdego towaru na różnych wysokościach. Rozmieszczenie i wysokość regałów jest uzależnione od typu stosowanych wózków widłowych, rodzaju składowanego towaru i wielkości magazynu. 8

9 ) Ramy 2) Belki nośne 3) Blokada zabezpieczająca 4) Łącze ram 5) Stopa 6) Podkładki poziomujące 7) Ochrona słupa 8) Ochrona ramy 9) Usztywnienia 10) Łącze portykowe 11) Podpora palety 12) Podpora kontenera z centrownikiem 13) Trawers pod płytę wiórową 14) Półka z płyty wiórowej lub melaminy 15) Półka metalowa ocynkowana 16) Półka z siatki ) Podpora beczki 18) Odbojnik palety 19) Siatka zabezpieczająca 20) Trawers podwyższający 21) Tabliczka identyfikująca korytarza 22) Tabliczka identyfikująca ŁĄCZENIE Z POZIOMAMI DO RĘCZNEJ KOMPLETACJI ZAMÓWIEŃ Tradycyjne regały paletowe mogą zawierać poziomy do ręcznego składowania i kompletowania ładunków w przypadku, gdy zamówienia realizowane są już w korytarzu roboczym. 9

10 Regały Paletowe Wjezdne > System umożliwia składowanie produktów danej jednostki magazynowej w tym samym rzędzie, według zasady LIFO (dla regałów typu Drive In) lub FIFO (dla regałów Drive Through). > Wymaga minimalnej ilości korytarzy, umożliwiając maksymalne wykorzystanie przestrzeni. > Idealny dla produktów jednorodnych, przy dużej ilości palet na jednostkę magazynową. Ten system magazynowania składa się z zespołu regałów tworzących wewnętrzne korytarze towarowe oraz poziomów wyposażonych w szyny podtrzymujące palety. Wózki widłowe poruszają się w korytarzach wewnętrznych z towarem podniesionym powyżej poziomu, na którym ma być składowany. W celu usprawnienia manewrowania wózkiem istnieje możliwość wykorzystania prowadnic, które ułatwiają przemieszczenie towaru i minimalizują niebezpieczeństwo uszkodzenia regału lub ładunku. 10

11 Centrownik szyny Szyna GP-7 Szyna C Szyny prowadzące i ochrona ) Ramy 2) Belka regału wjezdnego 3) Blacha węzłowa 4) Centrownik szyny 5) Szyna GP-7 6) Szyna C 7) Stopa słupa 8) Podkładki poziomujące 9) Kotwy 10) Uliczki usztywniające 11) Szyny prowadzące (opcjonalnie) 12) Belka górna 11

12 Regały Przepływowe > Idealna rotacja towarów (system FIFO) pierwsza paleta na wejściu staje się pierwszą na wyjściu. > Oszczędność czasu przy manipulacji paletą. > Eliminacja utrudnień załadunek palet może być realizowany bezpośrednio z korytarza roboczego. > Optymalna kontrola magazynowanych produktów. Każdy rząd może być przeznaczony do składowania ładunków innego rodzaju. Regały paletowe przepływowe (grawitacyjne) wyposażone są w kanały przepływowe o minimalnym spadku, które umożliwiają przesuwanie się palet. Palety, które składuje się od strony wejściowej regału, pod wpływem grawitacji przemieszczają się z kontrolowaną prędkością po rolkach do przeciwległego końca, gdzie są gotowe do wyładunku. 12

13 Struktura 1) Ramy 2) Belki nośne 3) Podkładki poziomujące 4) Kotwy Tory rolkowe 5) Szyny 6) Rolki 7) Hamulce 8) Rolki hamujące 9) Centrownik palety 10) Rampa końcowa 11) Zatrzymywacz palet (opcjonalnie) 12) Ochrona rolki Hamulec Rolka hamująca Centrownik palety Rampa końcowa Zatrzymywacz palet Ochrona rolki 13

14 Magazyny Samonośne > Zaawansowane osiągnięcia inżynierii umożliwiające wsparcie konstrukcji magazynu, okładziny ścian i dachu na strukturze regałów. > Optymalne wykorzystanie dostępnej powierzchni bez strat przestrzeni magazynowej. > Możliwość magazynowania szerokiego wachlarza towarów: palet, kontenerów, ładunków o dużej masie i gabarytach. Magazyny samonośne są najlepszym rozwiązaniem w przypadku możliwości składowania towarów na dużych wysokościach. Głównym założeniem ich budowy jest takie zestawienie grup regałów, aby tworzyły one spójną całość z dachem i ścianami. W konstrukcjach tego typu regały utrzymują ciężar własny, ciężar składowanych artykułów oraz elementów konstrukcyjnych. Są również odporne na działanie czynników zewnętrznych, takich jak parcie wiatru, ciężar zalegającego na dachu śniegu itp. Ponadto wysokość magazynów samonośnych ograniczona jest jedynie maksymalną wysokością dozwoloną przez miejscowe przepisy lub też maksymalnym zasięgiem stosowanych urządzeń transportowych. Optymalną wydajność magazynów samonośnych może zagwarantować zastosowanie do ich obsługi urządzeń automatycznych, takich jak: układnice regałowe, przenośniki rolkowe, łańcuchowe, windy, transportery itp. 14

15 ) Ramy 2) Belki nośne 3) Kotwy i stopy 4) Wiązary dachowe 5) Prowadnica układnicy 6) Konstrukcja mocowania paneli dachowych 7) Konstrukcja mocowania paneli ściennych 8) Panele dachowe 9) Panele ścienne 15

16 Automatyczne Magazyny Paletowe > Automatyzacja operacji przy wejściu i wyjściu produktu. > Wzrost wydajności dzięki obsłudze ładunków za pomocą szybkich układnic magazynowych. > Zarządzanie obejmujące stałą kontrolę i aktualizację stanu magazynu. Mecalux, w ścisłej współpracy z Klientem, projektuje najbardziej optymalny i efektywny system składowania. Ponadto Mecalux nadzoruje cały proces realizacji zlecenia, od przygotowania wstępnych planów, projektu, po montaż oraz przekazanie instalacji do użytku. Dzięki temu nasz Klient współpracuje tylko z jedną stroną podczas realizacji inwestycji. 16

17 ) System regałowy 2) Układnica automatyczna 3) Przenośnik rolkowy 4) Przenośnik łańcuchowy 5) Moduł transferowy rolkowo łańcuchowy 6) Obrotnica 7) Przenośniki łańcuchowe wejścia i wyjścia z magazynu 8) Stanowisko kontroli rozmiarów i wagi palet 9) Winda paletowa 10) Sterownia 17

18 Układnice Paletowe > Możliwość dostosowania do potrzeb każdego magazynu pod względem ładowności, wymiarów, konstrukcji i czasów cykli. > Sterowane oprogramowaniem zarządzającym, które koordynuje wszystkie ruchy w magazynie. Układnice są urządzeniami służącymi do automatycznego składowania ładunków w magazynie. Załadunki i wyładunki są realizowane w trakcie jednego cyklu pracy maszyny (tzw. cykl kombinowany), co zapewnia zwiększenie efektywności instalacji, przy jednoczesnym zmniejszeniu ilości zasobów potrzebnych do jej funkcjonowania. W swojej górnej części układnice są prowadzone przez profil umieszczony nad regałami, a w dolnej przez szynę zakotwioną do podłoża. 18

19 ) Kolumna 2) Górny zespół prowadzący 3) Platforma konserwacyjna 4) Kabina 5) Wózek podnoszący 6) Silnik podnoszenia 7) Szafa sterownicza 8) Silnik jazdy 9) Podwozie 10) Drabina 11) Barierka zabezpieczająca

20 Systemy Transportu Palet > Szeroka gama urządzeń związanych z transportem jednostek ładunkowych. > Maksymalna standaryzacja komponentów. System transportu palet zapewnia idealną kombinację efektywności przenośników z procesami wejścia, wysyłki i manipulacji jednostkami ładunkowymi. Omawiany zestaw komponentów jest przeznaczony do transportu, akumulacji i/lub dystrybucji towarów do określonych lokalizacji, wymaganych przez operacje logistyczne. Jest doskonałym rozwiązaniem służącym do komunikacji pomiędzy poszczególnymi strefami produkcyjnymi. 20

21 ) Przenośnik rolkowy 2) Przenośnik łańcuchowy 3) Bramka kontrolna palety 4) Winda paletowa 5) Stół obrotowy 6) Przenośnik do półpalet 7) Moduł transferowy z przenośnikami rolkowym i łańcuchowym 8) Wózek wahadłowy

22 Regały Przesuwne Movirack > Możliwość zwiększenia pojemności magazynów. > Optymalny system składowania w chłodniach i mroźniach. > Podstawy regałów są wyposażone w silniki, elementy napędowe, sprzęt elektroniczny oraz systemy zabezpieczające, co gwarantuje ich bezpieczne i skuteczne działanie. System Movirack umożliwia wyeliminowanie zbędnych korytarzy roboczych, ponieważ regały umieszczone są na ruchomych podstawach poruszających się po szynach, co pozwala zwiększyć przestrzeń magazynową. Zastosowanie regałów przesuwnych pozwala na maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni magazynowej z zachowaniem bezpośredniego dostępu do każdej z palet. 22

23 26 27 Regały 1) Podwozie 2) Belka poprzeczna i zabezpieczenie mechaniczne 3) Zakotwiczenie i mocowania 4) Usztywnienie pionowe 5) Usztywnienie poziome 6) Mocowanie podstawy 7) Nawisy (opcjonalne) Prowadnica rolkowa Prowadnica szynowa Podstawy ruchome 8) Wózek napędowy 9) Prowadnica wózka 10) Wózek końcowy 11) Belka poprzeczna podstawy 12) Element usztywniający 13) Silnik 14) Kanał kablowy 15) Wał transmisyjny 21 Elementy systemu bezpieczeństwa i sterowania: 16) Główna szafa zewnętrzna 17) Szafa regałowa 18) Szafa ustawienia nocnego 19) Kable sygnałowe i zasilające 20) Antena radiowa 21) Pilot radiowy 22) Pulpit sterowniczy 23) Zewnętrzna bariera 24) Wewnętrzna bariera bezpieczeństwa i fotokomórka zbliżeniowa 25) Pulpit aktywacji Zamocowane prowadnice 26) Prowadnica rolkowa 27) Prowadnica szynowa

24 Regały Push-Back > System idealny dla składowania produktów średniej rotacji, przy dwóch lub większej liczbie palet na jednostkę magazynową. > Specjalnie zaprojektowany system, gwarantujący optymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej. > W odróżnieniu od innych systemów akumulacyjnych, na każdym poziomie można składować inną jednostkę magazynową. Akumulacyjny system magazynowania, pozwalający składować do czterech palet na głębokość. Wszystkie palety na danym poziomie, za wyjątkiem ostatniej, umieszczane są na zestawie wózków, popychanych wzdłuż szyn jezdnych. Szyny te zamontowane są pod minimalnym kątem, co umożliwia przesuwanie się palet po wyjęciu palety składowanej najbliżej korytarza roboczego. Wszystkie palety składowane na jednym poziomie muszą zawierać produkty tej samej jednostki magazynowej. Manipulacja paletami odbywa się w systemie LIFO, czyli ostatnia paleta na wejściu staje się pierwszą na wyjściu. 24

25 3 2 5 Szyny i belki Blokada zabezpieczająca 6 Prowadzenie wózka 3 Centrownik palety Szyny jezdne ) Rama 2) Belki nośne 3) Szyny 4) Wózki 5) Blokada zabezpieczająca 6) Sygnalizator dostępności miejsca paletowego 7) Podkładki poziomujące 8) Kotwy 25

26 System Radio-Shuttle Wózek Wahadłowy Sterowany Radiowo > Możliwość magazynowania akumulacyjnego różnych jednostek magazynowych na jednym poziomie. > Wydajny system precyzyjnego załadunku i rozładunku. > Redukcja czasu potrzebnego na rozładunek towarów magazynowanych w kanale. > Idealny do magazynów o niskiej temperaturze. Jest to system magazynowania palet, umożliwiający maksymalne zagęszczenie składowanych ładunków. Ułatwia on załadunek i rozładunek towarów za pośrednictwem wózka wahadłowego (Radio-Shuttle). Wózki widłowe pozostawiają ładunki na Radio-Shuttle, który następnie porusza się wzdłuż szyn, aż do umieszczenia ładunków w ich miejscu docelowym. Różnego typu czujniki precyzyjnie kontrolują ruch przemieszczanego ładunku. Operator steruje wszystkimi manewrami Radio-Shuttle za pomocą pilota, który umożliwia jednoczesne zarządzanie wieloma jednostkami. 26

27 14 Elementy konstrukcji 1) Słup 2) Belka nośna 3) Szyna 4) Wspornik szyny zewnętrzny 5) Wspornik szyny wewnętrzny 6) Odbojnik szyny Elementy wózka 7) Koła 8) Platforma podnosząca 9) Odbojnik 10) Kontrolki trybu funkcjonowania, stanu akumulatora i awarii 11) Zderzak bezpieczeństwa zapobiegający wciągnięciu 12) Dostęp do akumulatorów 13) Czujniki położenia 14) Akumulator tradycyjny lub szybkoładujący Krok 1 Za pomocą wózka widłowego wprowadza się wózek wahadłowy na poziom, na którym towar będzie magazynowany. Krok 2 Za pomocą wózka widłowego umieszcza się kolejno palety w wejściu na poziom i opiera na profilach nośnych. Przy rozładunku palet powyższe czynności są wykonywane w kolejności odwrotnej. Krok 3 Wózek wahadłowy podnosi się delikatnie razem z paletą i przemieszcza do pierwszego wolnego miejsca, w którym ją umieszcza. Krok 4 Wózek wahadłowy powraca na początek korytarza i powtarza operacje z kolejnymi paletami, aż do jego zapełnienia. Przed zajęciem ostatniego miejsca odkładczego wózek wahadłowy jest wycofywany do pracy na innym poziomie. 27

28 Regały Półkowe M3 > Podstawowy system składowania ręcznego oraz archiwizowania, przeznaczony dla ładunków lekkich i średnich. > Posiada szereg modułów umożliwiających dostosowanie go do wszelkich potrzeb. > Możliwość zainstalowania jednego lub większej ilości pomostów, w celu uzyskania dostępu do wyższych poziomów. > Łatwy w montażu Regały półkowe M3 składają się z ram oraz paneli lub półek, pozwalających na składowanie produktów lub małych pojemników. Różnego rodzaju akcesoria pozwalają podzielić poziomy i umieścić na nich pojemniki z uwzględnieniem klasyfikacji na poszczególne produkty, gamy, serie itp. 28

29 3 1) Słupy 2) Półki metalowe 3) Wsporniki półek 4) Zespoły usztywnień 5) Łącze ramy 6) Stopy (2 modele) 7) Ścianki tylne (blacha lub siatka) 8) Ogranicznik 9) Cokoły i listwy przypodłogowe 10) Pionowe ścianki działowe 11) Szuflady 12) Drzwi 13) Akcesoria do zawieszania teczek 14) Rura wieszaka 15) Uchwyty boczne 16) Magnetyczny uchwyt etykiety Półka metalowa ocynkowana Półka metalowa 29

30 Regały Półkowe M7 > Optymalne rozwiązanie ręcznego składowania ładunków oraz archiwizacji dokumentów. > Idealny system ręcznego składowania ładunków o średniej lub dużej masie i gabarytach. > Możliwość dostosowania poziomów składowania do wymiarów ładunku. Regały półkowe M7 przeznaczone są do dużych magazynów, gdzie manipulacja ładunkami przebiega ręcznie. System daje możliwość optymalnego wykorzystania wysokości danego magazynu, ponieważ wyższe poziomy składowania dostępne są dzięki mechanicznym urządzeniom podnoszącym operatora do poziomu składowanego towaru (układnice, wózki z ruchomą kabiną operatora) lub za pomocą pomostów zamontowanych pomiędzy regałami. Stosunkowo często projektowane są magazyny mieszane, gdzie regały paletowe wyposażone są w poziomy do ręcznej kompletacji zamówień. W górnej części instalacji tego typu umieszczane są poziomy paletowe utrzymujące rezerwę towarów, natomiast dolna część jest przeznaczona na operacje ręcznej kompletacji zamówień. 30

31 1) Ramy 2) Belki nośne 3) Zaczep mocujący belki nośnej 4) Półka z paneli ocynkowanych 5) Półki z płyty wiórowej 6) Półki z płyty wiórowej pokrytej białą melaminą 7) Kołnierz Z do półki płyty wiórowej 8) Półka z siatki 9) Łącze ramy 10) Trawers pod półkę z płyty wiórowej 11) Podkładki poziomujące 12) Stopa słupa Moduły przeznaczone dla produktów wiszących. Istnieją dwa rozwiązania dla magazynowania odzieży lub innych wiszących artykułów; jedno stanowią belki wieszakowe, zaś drugie poziomy półek połączone z podporami i rurami wieszakowymi Kołnierz Z do półki płyty wiórowej Półka z płyty wiórowej pokrytej białą melaminą Półka z płyty wiórowej 31

32 Regały Półkowe Przepływowe > System FIFO: pierwszy pojemnik na wejściu staje się pierwszym na wyjściu, co zapewnia doskonałą rotację produktu. > Skrócenie czasu niezbędnego do przygotowania zamówienia. > Zwiększenie przepustowości produktów w magazynie. W regałach półkowych przepływowych towary magazynuje się na bieżniach rolkowych. Nachylenie bieżni pozwala na swobodne przesuwanie się towarów wprowadzanych z jednej strony w stronę korytarza obsługowego. System pick to light System gwarantuje idealną rotację składowanych towarów, eliminuje czynności związane z uzupełnianiem zapasów oraz skraca czas przygotowania zamówienia. W celu zwiększenia wydajności instalacji możliwe jest dołączenie urządzeń pick-to-light zarządzanych przez program EasyWMS. 32

33 Listwa rolkowa ) Rama boczna i słup 2) Belka nośna 3) Profil boczny poziomu 4) Profil boczny poziomu z tacą na towar 5) Podpora poziomu 6) Blokada zabezpieczająca 7) Podkładka poziomująca 8) Stopa słupa 9) Mini szyna 10) Klips mocujący listwy rolkowej 7 33

34 Automatyczne Magazyny Pojemnikowe Miniload > Zastosowanie zasady produkt do operatora. > Pełna automatyzacja. > Stała kontrola magazynowanego towaru. > Optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni magazynowej. > Wygoda i łatwość dostępu do danej jednostki ładunkowej. Magazyny Miniload (inaczej zwane automatycznymi magazynami pojemnikowymi) działają według zasady produkt do operatora. Jednostki ładunkowe (pojemniki) umieszczone na regałach, odbierane są przez układnice i dostarczane do stanowiska operatora, który następnie może wykonać operację pobrania, uzupełnienia zawartości pojemnika itp. Pojemniki umieszczane są na regałach w ten sam sposób. Stanowisko operatora umieszczone na końcu korytarza dostępowego jest wyposażone w komputer PC, bądź terminal RF, drukarkę kodów kreskowych i/lub inne urządzenia peryferyjne. 34

35 Układnica. Jest to urządzenie odpowiedzialne za umieszczanie, wyjmowanie i manipulację pojemnikami na regałach, a także za ich dostarczanie i odbieranie na przenośniku strefy przedniej magazynu (stacji przyjęć i wydawania towaru). Układnice poruszają się w dwóch kierunkach: poziomym wzdłuż korytarza dostępowego po systemie szyn prowadzących oraz pionowym, umożliwiającym umieszczanie pojemników na różnych poziomach regałów. Regały. Zaprojektowane tak, aby pasowały dokładnie do ruchów układnicy oraz umożliwiały składowanie ładunków na dużych wysokościach. Ich konfiguracja pozwala na efektywne wykorzystanie dostępnej powierzchni magazynowej oraz optymalizację ruchów układnicy. 1) Regały 2) Układnica 3) Stacja przyjęć i wydawania towaru 4) System komputerowy 2 1 Elementy składowe stacji przyjęć i wydawania towaru. Stacja przyjęć i wydawania towaru jest zlokalizowana z przodu lub boku regałów. Odpowiada za mechaniczne przemieszczanie pojemników celem ich przybliżenia do operatora lub układnicy, aby pojemniki mogły być obsłużone i zwrócone na swoje miejsce w magazynie. Stacja przyjęć i wydawania towaru składa się z systemu przenośników, które ułatwiając komunikację między stanowiskami roboczymi a układnicą przyspieszają procesy wejścia i wyjścia systemu. System zarządzania. System zarządzania steruje wszystkimi czynnościami magazynowymi, optymalizując czas i wykorzystanie przestrzeni magazynowej. Oprogramowanie zarządzające EasyWMS ułatwia sterowanie procesami oraz zapewnia szybki dostęp do wszystkich informacji

36 Układnice Pojemnikowe > Szybka i niezawodna obsługa. > Automatyzacja operacji przy wejściu i wyjściu. > Eliminacja błędów wynikających z ręcznego zarządzania magazynem. > Stała kontrola i aktualizacja stanu magazynowego. Układnice pojemnikowe mają na celu przede wszystkim uzyskanie wysokiej produktywności i umożliwienie zarządzania ładunkami umieszczonymi w pojemnikach lub na tacach. Urządzenia te zostały zaprojektowane w taki sposób, aby zminimalizować przekazywane konstrukcjom wsporczym naprężenia. Pozwala to zapobiec uszkodzeniom regału lub struktury magazynu, które mogłyby powstać w wyniku długiej eksploatacji systemu. Mecalux wyposażył układnice w niezbędne systemy zapewniające ergonomię i bezpieczeństwo pracy, aby maksymalnie ułatwić codzienną obsługę urządzenia oraz jego konserwację. 36

37 ) Podwozie 2) Kolumna 3) Górny zespół prowadzący 4) Wózek podnoszący 5) Szafa sterownicza 6) Napęd podnoszenia 7) Napęd jazdy 8) System zasilania za pomocą szynoprzewodów 9) Drabina Boczne koła prowadzące jednostki napędowej

38 Systemy Transportu Pojemników > System charakteryzujący się wysokim stopniem niezawodności. > Ergonomiczny projekt ułatwiający interakcje urządzenia z operatorem. > Niski koszt utrzymania i szybkie wykonywanie poleceń. > Niski koszt operacyjny. Transport lekkich ładunków wiąże się zazwyczaj z wysokimi wymaganiami dotyczącymi funkcjonalności, które można spełnić jedynie poprzez doskonałą integrację wszystkich komponentów systemu. Firma Mecalux oferuje skalowalny system przenośnikowy, dający możliwość rozbudowy. 38

39 1) Przenośnik rolkowy 2) Przenośnik taśmowy wznoszący 3) Zwrotnica 4) Zakręt 90 o 5) Moduł transferowy 6) Winda 7) Stanowisko kompletacyjne 8) Przenośnik taśmowy 9) Przenośnik wejścia / wyjścia Przenośniki proste. Umożliwiają transport jednostek ładunkowych w linii prostej, a także realizację funkcji akumulacyjnych. Moduły transferowe. Zapewniają realizację wydajnych skrzyżowań oraz umożliwiają adaptację projektu instalacji o dowolnym stopniu złożoności. Przenośniki łukowe. Ich zastosowanie bywa niezbędne w celu instalacji systemu przenośnikowego w środowisku, w którym realizuje się dużą liczbę różnych operacji oraz gdzie podstawowe znaczenie ma oszczędność miejsca i wykorzystanych środków. Windy. Zapewniają dystrybucję jednostek transportowych na różne poziomy bez wpływu na normalne działania operacyjno transportowe. Wózki wahadłowe. Ten system dostarczania jednostek transportowych w trybie nieciągłym do poszczególnych stacji odbiorczych stanowi ważny element środowiska roboczego, w którym jednocześnie cyrkuluje duża liczba różnych ładunków. 39

40 Automatyczny Magazyn Wertykalny Clasimat > Skomputeryzowane zarządzanie magazynem. > Oszczędność przestrzeni: wykorzystuje się całkowitą wysokość pomieszczenia. > Oszczędność czasu: operator nie musi odchodzić od stanowiska, aby przygotować zamówienie. > Bezpieczeństwo magazynowanych towarów. Clasimat to automatyczny magazyn wertykalny, zbudowany na pionowej strukturze nośnej, w którym wejście i wyjście towarów jest zautomatyzowane dzięki zastosowaniu wózka wahadłowego mechanizmu obsługującego i podnoszącego towary. Zastosowanie zasady produkt do operatora pozwala na optymalizację przebiegów oraz skrócenie czasu trwania operacji. System charakteryzuje się bardzo prostą obsługą: operator wybiera na ekranie żądany produkt, po czym mechanizm wyciągająco podnoszący przemieszcza się automatycznie w pionie do poziomu, na którym umieszczony jest towar, wyciąga odpowiednią tacę i przenosi ją do stanowiska obsługowego. 40

41 7 1) Struktura nośna 2) Taca 3) Stanowisko obsługowe 4) Napęd podnoszenia 5) Wózek wahadłowy 6) Pas zębaty 7) Koła zębate podnoszące 8) Prowadnica pionowa 9) System bezpieczeństwa wewnętrznego 10) Konsola sterownicza 11) Sygnalizator lokalizacji towaru 12) Panele zewnętrzne 13) System pozycjonowania wózka wahadłowego w pionie 14) Czujnik krańcowy 15) Czujnik obecności tacy 16) Bramka pomiarowa wysokości towaru 17) Optyczna bariera bezpieczeństwa 18) Przycisk blokady bezpieczeństwa 19) Drzwi wewnętrzne (opcjonalne) 20) Listwa diodowa ze wskaźnikiem pozycji produktów (opcjonalnie)

42 Automatyczny Magazyn Karuzelowy Spinblock > Oszczędność czasu: operator nie musi odchodzić od stanowiska, aby przygotować zamówienie. > Maksymalna wydajność. > Stała kontrola stanu magazynowego. > Zmniejszenie liczby błędów wynikających z ręcznego zarządzania o ponad 90%. Jest to system automatycznego składowania, w którym wykorzystano zasadę "produkt do operatora". Stosuje się go przede wszystkim w sytuacji, kiedy wymagana jest wysoka wydajność przy operacjach ręcznej obługi ładunków. Składowany produkt jest stale kontrolowany poprzez oprogramowanie zarządzające i sterujące, które jest zintegrowane z systemem. Po otrzymaniu polecenia zespół modułów automatycznie przesuwa się do żądanej pozycji. Magazyn Spinblock zbudowany jest z modułów połączonych ze sobą i zawieszonych na konstrukcji prowadnic tworzących owalny tor. 42