Raport dla producentów mebli: Inwestycje w rozwój

Transkrypt

1 Raport dla producentów mebli: Przygotowane przez

2 Zrozumieć warunki konkurencji Analizując czynniki, które pozwoliły pewnym firmom osiągnąć status najlepszych w swoim segmencie, można dostrzec pewne prawidłowości. W tym przypadku zawsze występują dwa czynniki. Po pierwsze, opracowując strategię mającą pozwolić im w przyszłości odnieść sukces, przedsiębiorstwa te nie zastanawiają się wyłącznie nad tym, jak ich konkurencja wygląda dzisiaj, ale również jak może wyglądać w ciągu kolejnych trzech do pięciu lat. Podejście obliczone na osiągnięcie przewagi konkurencyjnej odgrywa kluczową rolę w procesie tworzenia ogólnych długoterminowych planów dla firmy. Po drugie, rzeczone przedsiębiorstwa wybierają partnerów, którzy rozumieją specyficzne wyzwania stojące przed branżą meblarską. Aby opracować rozwiązania przynoszące znaczne i policzalne korzyści, należy dogłębnie zrozumieć podstawowe wymagania rynku oraz praktyki biznesowe wynikające ze szczególnych zawiłości kompletnego łańcucha dostaw i wartości. Z łatwością można przywołać setki przykładów firm z branży, które zdecydowały się na zastosowanie ogólnych systemów biznesowych, które, jak się później okazało, wymagają kolejnych implementacji, kosztujących wielokrotnie więcej, niż przewidywały wstępny budżet na licencje oprogramowania oraz oryginalne szacunki. Zazwyczaj dzieje się tak, ponieważ rozwiązania ogólne nie odpowiadają (i nie mogą odpowiadać) szczególnym potrzebom producentów mebli, przez co ostatecznie wymagają dostosowania już na terenie firmy oraz integracji, które to opcje w świecie idealnym powinny stanowić zasadniczą część pakietu możliwości oferowanego przez system. Firmy rozważające podobną ewolucję powinny wziąć pod uwagę przede wszystkim wymienione poniżej korzyści, osiągalne dzięki dobrze wprowadzonemu i zaprojektowanemu z myślą o konkretnym zastosowaniu systemowi biznesowemu służącemu wsparciu planowania oraz ustalania harmonogramów i produkcji od momentu złożenia zamówienia aż do dostarczenia gotowych wyrobów. SYSTEM COSTS LABOR SAVINGS MONTHS

3 Oszczędności bezpośrednie: W efekcie wdrożenia elektronicznego systemu wprowadzania zamówień i automatyzacji prac inżynierskich firmy są w stanie zrealizować więcej projektów przy pomocy tej samej liczby pracowników. Pracownicy, których praca polega przede wszystkim na wprowadzaniu, sprawdzaniu i powtórnym sprawdzaniu zamówień, mogą zostać całkowicie lub w dużej części zastąpieni przez prawidłowo zaprojektowany i wdrożony system. Następnie można ich przydzielić do pracy przy zwiększonej produkcji lub obsługi klienta. Ponadto firmy mogą spodziewać się, że automatyzacja prac inżynierskich nad produktem będzie stanowić podstawową funkcję dowolnego narzędzia produkcyjnego, którego zadeklarowanym celem jest dostarczenie rozwiązań mających sprostać wyzwaniom stojącym przed branżą meblarską. Oszczędność czasu: Czas przeznaczony na poprawianie błędów popełnionych przy wprowadzaniu zamówień, zmienianiu harmonogramów produkcji lub wymienianiu nieprawidłowych produktów bądź części stanowi znaczący koszt, którego skutki odbijają się szerokim echem i wykraczają poza granice zwykłego poprawiania błędów. Ograniczenie lub praktyczne wyeliminowanie wprowadzania błędnych danych na wczesnym etapie procesu produkcyjnego spowoduje rzeczywisty wzrost wydajności i zmniejszenie kosztów. Na tej samej zasadzie zautomatyzowane wprowadzanie zamówień, zarządzanie nimi oraz ich weryfikacja skróci całkowity czas potrzebny do ich przetwarzania, co przyniesie dodatkowe oszczędności. Zwiększona konkurencyjność: Zautomatyzowanie planowania produkcji oraz zarządzania nią pozwala osiągnąć lepszą skalowalność przy poszerzaniu oferty firmy. Firmy mogą w znaczący sposób poszerzyć gamę oferowanych produktów oraz katalog opcji bez dodatkowych inwestycji sprzętowych ani zwiększania zasobów ludzkich. Aby wzrost wydajności był możliwy, wybrane rozwiązanie powinno zawierać wbudowany konfigurator produktów, pozwalający na automatyzację zarówno w przypadku produktów standardowych, jak i spersonalizowanych. Istnieją udokumentowane przykłady firm, które podwoiły lub potroiły liczbę wytwarzanych produktów spersonalizowanych, lub skróciły czas wprowadzania nowych projektów na rynek o połowę bez ponoszenia dodatkowych kosztów. Analiza biznesowa i produkcyjna: Po wdrożeniu najlepszego w swoim segmencie rozwiązania, które ma sprostać szczególnym potrzebom przemysłu meblowego, firmy uzyskują możliwość monitorowania i analizy informacji, do których wcześniej nie miały dostępu. Pomaga to w inteligentnym podejmowaniu decyzji opartym na podglądzie w czasie rzeczywistym stanu produkcji oraz na monitorowaniu kluczowych wskaźników wydajności zarówno samych hal produkcyjnych, jak i całego procesu od momentu złożenia zamówienia do dostarczenia gotowego produktu. Zasięg podglądu może obejmować nawet salony meblowe lub przedstawicielstwa handlowe firmy, jeżeli system elektronicznego przetwarzania zamówień zostanie bezpośrednio zintegrowany z graficznym rozwiązaniem do projektowania zainstalowanym w miejscu sprzedaży. 3

4 Studia przypadków: jak osiągnąć produkcję typu lean Mająca swoją siedzibę w niemieckim mieście Enger firma Störmer Kitchen chciała uzyskać optymalizację kosztów oraz zaawansowaną automatyzację produkcji, a także maksymalną elastyczność. Aby osiągnąć ten cel, opracowano ambitny plan wymiany całego łańcucha produkcyjnego firmy od momentu wstępnego kontaktu z klientem do wykończonego produktu kuchennego do początku 2014 roku. Kierownictwo firmy jest pewne, że planowane ruchy przyniosą większą wydajność przy minimalnym współczynniku błędów. Christophe Fughe, dyrektor zarządzający Störmer Kitchen, zauważa: Firma obecnie wykorzystuje pięć systemów, a powinien wystarczyć jeden, aby zapewnić kompletne rozwiązanie. Uważam, że branża wciąż zasadniczo boi się wprowadzać innowacje. Uściślając, firmom wydaje się, że zrezygnowałyby z części sprawowanej kontroli. W przyszłości sytuacja zmieni się. Zwycięzcą zostanie ten, kto odważy się działać pierwszy. Trochę tak jak w wyścigu Formuły 1. Wygrywa kierowca z najlepszym zestawem opon. Krótkie spojrzenie na Superior Cabinets Wyzwanie biznesowe: stosowanie głównie ręcznych procesów pochłaniało zasoby i hamowało rozwój. Rozwiązanie: kompletny system informatyczny oraz konsultacje w zakresie najlepszych praktyk z ekspertami ds. produkcji. Pochodzącej z kanadyjskiej miejscowości Saskatoon firmie Superior Cabinets udało się wykorzystać trudny okres spowolnienia gospodarczego jako szansę na samodoskonalenie. Przedsiębiorstwo zyskało potrzebny czas, by dogłębnie przestudiować stosowane przez siebie procesy i systemy, w rezultacie usprawniając swoją działalność. Rezultaty: dzięki zastosowaniu kompletnego Scott Hodson, dyrektor systemu informatycznego firma Superior generalny Superior Cabinets, Cabinets zredukowała koszty o 25%, zapewnia, że nie skończyło otworzyła trzy nowe placówki i podwoiła się tylko na wdrożeniu systemu liczbę oferowanych produktów, nie informatycznego, a na transformacji zwiększając przy tym zasobów potrzebnych całego przedsiębiorstwa. Nasza do przetwarzania zamówień. strategia jest oparta na trzech filarach: ekspansja, skalowalność i zadowolenie klienta. 95% naszych wysiłków poświęcaliśmy na kierowanie procesem produkcyjnym. Zależało nam na odwróceniu tej sytuacji: w 95% powinniśmy pracować nad możliwościami rozwoju, tj. nowymi sklepami, wzrostem wartości sprzedaży uzyskanej przez sklep, opracowywaniem nowych produktów, tworzeniem zespołów złożonych z najlepszych projektantów oraz zwiększeniem zadowolenia klientów. 4

5 Transformacja sektora Ostatecznym celem tych firm jest uzyskanie rozwiązania, które można nazwać kompletnym, czyli umożliwiającym elektroniczną integrację danych i przepływu danych od etapu wstępnego wyszukiwania mebli i ich zakupu poprzez specyfikację zamówienia w punkcie sprzedaży i jego przyjęcie przez dział produkcji aż po optymalizację produkcji i dostarczenie towaru. Niektóre z wymienionych powyżej przedsiębiorstw są coraz bliżej osiągnięcia tego celu, motywowane chęcią wprowadzania innowacji i prześcignięcia presji ze strony konkurencji wynikającej ze zmieniającej się dynamiki rynku oraz zmian globalnych wzorców pozyskiwania zaopatrzenia. Niniejszy raport ma pomóc firmom i ich kierownictwu ocenić warunki wstępne konieczne do rozpoczęcia prawdziwej transformacji niezbędnej, aby sprostać czekającym branżę wyzwaniom lub przynajmniej zainspirować kadrę kierowniczą do podjęcia innego sposobu myślenia lub debaty, a co za tym idzie, nowych pomysłów i odważnych decyzji. C O L L A B O R AT E D E S DEALER DESIGNER RETAILER CONSUMER I Z E I R E & V I S U A L I N S P PRODUCT DATA M A N U FAC T U R E I G N & S E L L I CAT E C O M M U N D E L I V E R MANUFACTURER Inwestycje w przyszłość Aby dowiedzieć się, jak oprogramowanie 2020 Insight usprawnia pracę przedsiębiorstw i pomaga osiągnąć standardy produkcji zgodnej z zasadą lean, warto zapisać się na prezentację, podczas której przedstawimy możliwy do uzyskania zwrot z inwestycji. 2020spaces.com/2020Insight 5