PROJEKT BUDOWLANY Węzła cieplnego

Transkrypt

1 INWESTOR: Komenda Miejska Państwowej Straży Pożarnej w Krakowie ul. Westerplatte Kraków NAZWA OBIEKTU BUDOWLANEGO: Termomodernizacja budynku Jednostki Ratowniczo - Gaśniczej NR2 w Krakowie NA DZIAŁCE NR EWID 371,372,373,374,375,303 OBRĘB 30, GM. KRAKÓW. Kod: PT-PB 175 PROJEKT BUDOWLANY Węzła cieplnego ADRES INWESTYCJI: MIEJSCOWOŚĆ: KRAKÓW, jedn. ewid Podgórze DZIAŁKA NR EWID. 371,372,373,374,375,303 OBRĘB: 30 GMINA: Kraków POWIAT: Krakowski WOJEWÓDZTWO: Małopolskie ZESPÓŁ PROJEKTANTÓW Branża Funkcja Imię i Nazwisko Uprawnienia budowlane Data Podpis Instalacje sanitarne Projektant mgr inż. Robert Smagłowski MAZ/0074/POOS/ Kielce, czerwiec 2015

2 SPIS ZAWARTOŚCI CZĘŚĆ OPISOWA 1. TEMAT I ZAKRES OPRACOWANIA 2. DANE WYJŚCIOWE 3. WYMIENNIKI CIEPŁA 4. PODSTAWA OPRACOWANIA 5. POMPY OBIEGOWE 6. RUROCIĄGI I ARMATURA 7. AKPiA STACJI WYMIENNIKÓW CIEPŁA WYTYCZNE 8. UWAGI KOŃCOWE 9. ROBOTY TERMOIZOLACYJNE 10. ROBOTY ANTYKOROZYJNE 11. POMIAR CIŚNIENIA I TEMPERATURY CZĘŚĆ RYSUNKOWA 1. Rzut piwnic - Komenda Główna 1 : 100 Rys III/SANIT-1 2. Schemat kompaktowego węzła Rys III/SANIT-2 ZAŁĄCZNIKI 1. Warunki techniczne 2. Karta doboru urządzeń 3. Karty katalogowe i doboru urządzeń

3 1. TEMAT I ZAKRES OPRACOWANIA Tematem opracowania jest projekt wykonawczy technologii wymiennikowni ciepła na cele c.o. i c.w.u. dla budynku Jednostki Ratowniczo Gaśniczej Nr2 w Krakowie ul. Rzemieślnicza 10 zlokalizowanego na dz. o nr ewid. 371, 372, 373, 374, i 375. Projekt realizowany w ramach inwestycji pn. " Termomodernizacja Jednostki Ratowniczo Gaśniczej Nr2 w Krakowie." Niniejszy projekt obejmuje swoim zakresem: a) węzeł przyłączeniowo-rozliczeniowy b) kompaktowy węzeł cieplny wymiennikowy c.o. i c.w.u. wg. MPEC S.A.: Węzeł kompaktowy c.o. - typ. co Węzeł kompaktowy c.w.u. - typ. cwu- 5, PODSTAWA OPRACOWANIA a) Umowa - zlecenie z Inwestorem b) Inwentaryzacja budowlana na potrzeby projektowe c) Audyt energetyczny budynku Komendy Miejskiej Państwowej Straży Pożarnej w Krakowie wykonany zgodnie z ustawą z dnia 21 listopada 2008 r. o wspieraniu termomodernizacji i remontów. Wykonany w grudniu 2014 przez firmę AGROX EcoEnergia doradztwo energetyczne Warszawa, ul. Obwodowa 11 j d) Obliczenia zapotrzebowania na ciepło pomieszczeń wykonane przez Projekt Technika. e) Wizja lokalna f) Aktualne przepisy i normy. 3. DANE WYJŚCIOWE Źródłem ciepła dla budynków dla celów c.o. i c.w.u. jest istniejące przyłącze sieci cieplnej wysokoparametrowej 2xDN65. Projektowane węzły kompaktowe będą zlokalizowane na poziomie piwnicy w budynku Komendy Głównej. Parametry temperaturowe w/g warunków wydanych przez MPEC S.A.: Dla sezonu grzewczego 135/65 o C Dla sezonu letniego 70/30 o C Parametry ciśnienia w/g warunków wydanych przez MPEC S.A.: Dla sezonu grzewczego: Dla sezonu letniego: na zasilaniu - 1,23 MPa na zasilaniu - 1,01 MPa na powrocie - 0,39 MPa na powrocie - 0,64 MPa Zapotrzebowanie ciepła na c.o. wynosi 118,03 kw Zapotrzebowanie ciepła na cele przygotowania ciepłej wody użytkowej: Zapotrzebowanie na c.w.u. przyjęto zgodnie z opracowaniem: "Audyt energetyczny budynku Komendy Miejskiej Państwowej Straży Pożarnej w Krakowie wykonany zgodnie z ustawą z dnia 21 listopada 2008 r. o wspieraniu termomodernizacji i remontów". Wykonanym w

4 grudniu 2014 przez firmę AGROX EcoEnergia doradztwo energetyczne Warszawa, ul. Obwodowa 11 j. n liczba użytkowników, n=48 osób, qj jednostkowe dobowe zapotrzebowanie na ciepłą wodę dla użytkownika, qj = 16,0 dm 3 /os d Średni dobowy strumień ciepła na potrzeby c.w.u. G d = n x q j G d = 48 x 16,0 = 768,0 dm 3 /d Średni godzinowy strumień ciepła na potrzeby c.w.u. G hśr = G d / τ τ czas eksploatacji w ciągu doby, τ = 24h G hśr = 768/24 = 32,0 dm 3 /h Współczynnik nierównomierności rozbioru. N h = 9,32 n -0,244 = 3,08 Maksymalny godzinowy strumień ciepła na potrzeby c.w.u. G hmax = N h x G hśr = 98,50 dm 3 /h Średnie zapotrzebowanie na ciepło na potrzeby c.w.u. Q c.w.u śr = G hśr x c w x ρ x. (t cw t zw ) c w ciepło właściwe wody c w = 4,19 kj/kg x K ρ gęstość wody, ρ = 1000 kg/m3 t cw temperatura wody ciepłej, t cw = 55 o C t zw temperatura wody zimnej, t zw = 10 o C Q c.w.u śr = 0, , (55 10) = 0,96 kw Maksymalne zapotrzebowanie na ciepło na potrzeby c.w.u. Q c.w.u max = G hmax x c w x ρ x. (t cw t zw ) Q c.w.u max = 0, , (55 10) = 5,12 kw 4. WYMIENNIKI CIEPŁA Dla celów c.o. i c.w.u. budynku Jednostki Ratowniczo Gaśniczej Nr 2 zlokalizowanej przy ul. Rzemieślnicza 10 w Krakowie zaprojektowano wymienniki ciepła płytowe lutowane firmy Secespol. Dobór wymienników został przeprowadzony w oparciu o program komputerowy Cairo Pro. Karty doboru stanowią załącznik do projektu. L.p. Opis Typ wymiennika 1 Instalacja c.o LB " 2 Instalacja c.w.u. LB "

5 5. POMPY OBIEGOWE Pompy obiegu instalacji c.o. zostały dobrane w oparciu o wyniki uzyskane z obliczeń poszczególnych instalacji. Obliczenie instalacji c.o. zostało wykonane w programie Audytor C.O. Obliczenie instalacji c.w.u. zostało wykonane w programie Audytor H2O. L.p. Opis Q [m 3 /h] H [m H2O ] Typ pompy 1 Instalacja c.o 4,9 4,5 Magna Instalacja c.w.u. 2,5 4,0 UPS 20-45N 6. RUROCIĄGI I ARMATURA Po stronie wysokich parametrów 135/65 [oc] instalację wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-EN :2004, PN-EN :20004/A1:2004, PN- EN :2004, PN-EN :004/A1:2004, PN-EN :2004, PN-EN :2004/A1:2004, PN-EN :2002(U), PN-EN 10220:2003(U) łączonych przez spawanie. Po stronie niskoparametrowej dopuszcza się stosowanie rur stalowych ze szwem wg PN-EN :2002(U). Rurociągi węzła cieplnego należy mocować na konstrukcjach ze stali profilowej osadzonej w ścianie, lub w posadzce. Jako zawory odcinające po stronie wysokich parametrów projektuje się zawory kulowe do montażu w połączeniu spawanym o ciśnieniu nominalnym p=2,0 [MPa], przy temperaturze 150[ o C]. Dla instalacji niskoparametrowej c.o. zaprojektowano armaturę odcinającą typu kulowego, do montażu w połączeniach gwintowanych. Zaprojektowanie urządzeń oczyszczających wodę grzewczą i ogrzewaną z zanieczyszczeń mechanicznych wynika z faktu zastosowania urządzeń technologicznych i pomiarowo - regulacyjnych. Woda w instalacji c.o. powinna spełniać wymogi normy PN-93/C Instalacja powinna zapewnić hermetyczność obiegu. Straty wody w ciągu roku nie powinny być większe niż 5% objętości zładu. 7. AKPiA STACJI WYMIENNIKÓW CIEPŁA WYTYCZNE Opis układu regulacji i sterowania Dla projektowanej stacji cieplnej zaprojektowano dla części: W1, W2, W3 niezależne regulatory pogodowe firmy Danfoss typu ECL 300, zgodnie z katalogiem węzłów cieplnych, współpracujące z układami AKPiA poszczególnych węzłów kompaktowych. W skład układu automatycznej regulacji temperatury wody grzewczej instalacji c.o. każdej z części W1, W2, W3 wchodzą następujące elementy: zawór regulacyjny jako zespół wykonawczy siłownik zaworu regulacyjnego termistorowe czujniki temperatury do zabudowy na rurociągach termistorowy czujnik temperatury zewnętrznej Układ regulacji temperatury spełnia następujące funkcje:

6 Pogodowa regulacja temperatury wody w instalacji wewnętrznej c.o. poprzez sterowanie przepływem wody z sieci grzewczej z dynamicznym dostosowaniem do temperatury zewnętrznej i możliwością adaptacji krzywej grzania zgodnie z potrzebami poszczególnych Odbiorców. Ograniczenie max temperatury wody powrotnej do sieci grzewczej od temperatury zewnętrznej Sterowanie pompą obiegową wraz z funkcją testującą Zabezpieczenie instalacji przed przegrzaniem Pomiar energii cieplnej na cele c.o. Ilość czynnika grzewczego G = 123,15 x 10 3 x 0,86 / (135-65) x 977,81 = 1,55 m 3 /h Ilość czynnika grzewczego c.w.u. sezon letni G = 5,12 x 10 3 x 0,86 / (70-30) x 992,24 = 0,11 m 3 /h Na podstawie wyliczonego przepływu ilości czynnika grzewczego, ora uwzględniając małe ciśnienie dyspozycyjne zaprojektowano licznik ciepła składający się z: przepływomierza ultradźwiękowego firmy ACTARIS typu US ECHO II o następujących parametrach Qnom= 6,0 [m3/h], Qmin.= 0,06 [m3/h], Dnom= 32 [mm], przelicznika energii cieplnej CF55 czujników temperatury typu Pt 500 Wydławienie nadwyżki ciśnienia w węźle przyłączeniowo-rozliczeniowym Dane wyjściowe Ciśnienie dyspozycyjnie po stronie wysokich parametrów w miejscu właczenia wg warunków technicznych wydanych przez MPEC S.A. wynosi: Dla sezonu grzewczego: 8,4 bar Dla sezonu letniego: 3,7 bar Przepływ całkowity dla sezonu grzewczego wynosi: 1,55 m 3 /h Przepływ całkowity dla sezonu letniego wynosi: 0,11 m 3 /h Ze względu na duże ciśnienie dyspozycyjne zaprojektowano wspólny reduktor ciśnienia oraz niezależne regulatory różnicy ciśnień dla wydławienia pozostałej nadwyżki ciśnienia poszczególnych części węzła kompaktowego c.o. i c.w.u. Δp = 6,4 bar, kv = 1,68 W węźle przyłączeniowo rozliczeniowym projektuje się reduktor ciśnienia firmy Danfoss typ AVD DN20, Kvs=6,3 m3/h z końcówkami do wspawania, zakres nastawy wartości zadanej 3,0-12,0 bar, nastawa ok. 6,1 bar Dla części c.o. kompaktowego węzła cieplnego projektuje się następujące regulatory różnicy ciśnień bezpośredniego działania:

7 G = 118,3 x 10 3 x 0,86 / (135-65) x 977,81 = 1,48 m 3 /h Dobrano regulator różnicy ciśnień firmy Danfoss typ AVP DN15, Kvs=2,5 m3/h z końcówkami do wspawania, zakres nastawy wartości zadanej 0,2-1,0 bar, nastawa ok. 0,40 bar Dla części c.w.u. kompaktowego węzła cieplnego projektuje się następujące regulatory różnicy ciśnień bezpośredniego działania: G = 0,11 m 3 /h Dobrano regulator różnicy ciśnień firmy Danfoss typ AVP DN15, Kvs=1,0 m3/h z końcówkami do wspawania, zakres nastawy wartości zadanej 0,2-1,0 bar, nastawa ok. 0,40 bar Przed montażem potwierdzić z gestorem sieci wartości ciśnień dyspozycyjnych. Zabezpieczenie systemu ciepłowniczego Zgodnie z wymogami MPEC S.A. nie przewiduje się zabezpieczenia instalacji urządzeń grzewczych po stronie wysokich parametrów. Wynika to m.in. z faktu, że ciśnienie robocze w sieci wysokoparametrowej nie przekracza 1,6 [MPa]. Zabezpieczenie wymiennika po stronie wody instalacyjnej zaprojektowano w oparciu o zawory bezpieczeństwa firmy SYR. Jako zabezpieczenie urządzeń ogrzewania wodnego zaprojektowano naczynie wzbiorcze przeponowe firmy Falamco, zgodnie z wymogami PN-B Instalacja c.o. ciśnienie statyczne instalacji c.o.: pst= 9,0 [mh2o] = 0,9 [bar] pojemność zładu przyjęto: Vzładu= 0,92 [m3], ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa: p= 4 [bar] Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego Vu = Vz.. Vu = 0, ,7. 0,0287 = 26,4 [dm3]. Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego wynosi: Vn = Vu. (p max +1/p max - p) Vn = 26,4. (4+1/4-1,1) = 45,51 dm3 Użytkowa pojemność naczynia wzbiorczego z rezerwą Vu R = Vu + Vco. E. 10 Vu R = 45,51 + 0, = 45,91 dm3 Ciśnienie wstępne pracy instalacji

8 pr =1,79 Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego przeponowego z hermetyczną przestrzenią gazowa z uwzględnieniem jego rezerwy użytkowej Vn R = Vu R. (p max +1/p max - pr) Vn R = 103,86 dm3 Dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe Flamco Flexon C140 o pojemności 140 litrów. Instalacja c.w.u. Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego Vu = Vz.. Vu = 1, ,7. 0,0287 = 44,18 [dm3]. Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego wynosi: Vn = Vu. (p max +1/p max - p) Vn = 44,18. (6+1/6-1,1) = 63,11 dm3 Użytkowa pojemność naczynia wzbiorczego z rezerwą Vu R = Vu + Vco. E. 10 Vu R = 44,18 + 1, = 59,58 dm3 Ciśnienie wstępne pracy instalacji pr =1,53 Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego przeponowego z hermetyczną przestrzenią gazowa z uwzględnieniem jego rezerwy użytkowej Vn R = Vu R. (p max +1/p max - pr) Vn R = 168,85 Dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe Flamco Flexon C 200 o pojemności 200 litrów.

9 Dobór zaworów bezpieczeństwa Instalacja c.o. Powierzchnia wymiennika A = 26,0mm2 Obliczenie masowej przepustowości zaworu M = 447,3. b.. (p p ᵨ M = 447, , (16-4). 958= 1,9 [dm3]. Obliczanie średnicy króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa d=18,20mm Dobrano dwa zawory bezpieczeństwa firmy SYR typ 1915 DN3/4" o przelocie 20mm i nastawie 4 bar. Instalacja c.w.u. Powierzchnia wymiennika A = 26,0mm2 Obliczenie masowej przepustowości zaworu M=2,27 [dm3]. d=17,98mm Dobrano dwa zawory bezpieczeństwa firmy SYR typ 2115 DN3/4" o przelocie 20mm i nastawie 6 bar. 8. POMIAR CIŚNIENIA I TEMPERATURY Zgodnie ze schematem ideowym węzła cieplnego załączonym do niniejszego opracowania należy zamontować manometry techniczne tarczowe typ M-100-R/0 1,6/N oraz M100-R/0-1,0/1,6/N na rurkach syfonowych w/g BN, wyposażyć w kurki manometryczne oraz zawory kulowe. Należy w miejscach przedstawionych w części rysunkowej zamontować termometry techniczne proste lub kątowe, w oprawie metalowej, lub alternatywnie tarczowe. 9. ROBOTY ANTYKOROZYJNE Przed wykonaniem izolacji antykorozyjnej rurociągi należy oczyścić do 3 stopnia czystości w/g PN ISO :2001. Ocenę stanu powierzchni po szczotkowaniu należy wykonać zgodnie z PN EN ISO :2000 i PN EN ISO :1999. Następnie wykonać malowanie rurociągów farbą ftalowo - silikonową przeciwrdzewną czerwoną tlenkową Cekor R (KTM ). Farba ta jest przeznaczona do antykorozyjnego zabezpieczenia zewnętrznych powierzchni rurociągów cieplnych o temperaturze czynnika grzejnego do 150 [ o C], produkowana przez Polifarb Cieszyn.

10 Jest jednocześnie farbą podkładową i nawierzchniową. Zalicza się do II klasy niebezpieczeństwa pożarowego. Wszystkie prace zabezpieczeń antykorozyjnych tą farbą powinny być wykonywane w odpowiedniej odzieży ochronnej i przy dobrej wentylacji. 10. ROBOTY TERMOIZOLACYJNE Izolację cieplną rurociągów należy wykonać zgodnie z PN-B-02421, PN- ISO\10456:1999, PN-EN ISO 8497:1999PN-EN ISO 12241:2001. Rodzaj izolacji cieplnej do uzgodnienia z Użytkownikiem. Dla rurociągów po stronie wysokich parametrów zaprojektowano otuliny typ 7300 wykonane z wełny szklanej wraz z zewnętrznym pokryciem folią aluminiową zbrojonej siatką szklaną firmy GULLFIBER przystosowane do czynnika grzewczego +200 [ o C]. Dla rurociągów po stronie wysokich parametrów zaprojektowano izolację typu Isover 7300 Alu (włókno szklane). Wymagana grubość izolacji zgodnie z PN winna wynosić dla rurociągu o średnicy Dnom= mm : Rurociągi po stronie wtórnej wymiennikowni (niski parametr) należy izolować z zastosowaniem prefabrykowanej izolacji termicznej typu Steinonorm 300 (poliuretan). W tym przypadku zalecana grubość izolacji winna wynosić: a) rurociągi zasilania instalacji c.o.: 20mm - 40mm, grubość izolacji 25 mm 50mm - 65mm, grubość izolacji 30 mm b)rurociągi powrotu instalacji c.o.: 20mm - 32mm, grubość izolacji 20 mm 40mm - 65 mm, grubość izolacji 25 mm Płaszcze rurociągów zaleca się pomalować kolorami umownymi w zależności od przepływającego czynnika, zgodnie z PN-70/N Znakowanie opaskowe rurociągów należy wykonać za pomocą opasek dwubarwnych. Ponadto należy umieścić znaki kierunku przepływu czynnika (grzewczego i ogrzewanego) i znaki ostrzegawcze BHP (wysoka temperatura i ciśnienie). 11. UWAGI KOŃCOWE Dokumentacja techniczna dostarczona przez Inwestora przed jej przekazaniem na budowę powinna być sprawdzona u wykonawcy robót pod kątem możliwości technicznych realizacji zgodnie z obowiązującymi przepisami. Urządzenia dla projektowanej stacji cieplnej powinny być zamontowane zgodnie z instrukcjami fabrycznymi. Decyzje o zmianach wprowadzonych w czasie wykonywania robót powinny być każdorazowo potwierdzone wpisem do Dziennika Budowy. Przed rozpoczęciem rozruchu węzła należy dokładnie przepłukać wodą rurociągi po stronie sieciowej i instalacji oraz oczyścić wkłady filtrów siatkowych. Rozruch węzła przeprowadzić w następującej kolejności : sprawdzić i wyregulować ciśnienia poduszki gazowej w naczyniach wzbiorczych napełnić zład c.o. wodą sieciową zgodnie z warunkami zawartymi w instrukcji eksploatacji uruchomić pompę obiegową co i wyregulować przepływ do wartości obliczeniowej otworzyć główne zawory odcinające po stronie sieciowej i wyregulować przepływ

11 wody sieciowej do wartości obliczeniowej uruchomić automatykę Węzły kompaktowe W1, W2, W3 i W4 zamówić u producenta tych urządzeń oraz wykonać zgodnie ze szczegółową specyfikacją techniczną dołączoną do niniejszego P.W..Wszystkie urządzenia węzła powinny posiadać aktualny atest o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie. Należy przestrzegać przepisów BHP, Sanepid, Ppoż. Całość robót wykonać zgodnie z niniejszym projekt, DTR zaprojektowanych urządzeń pomiarowo - regulacyjnych oraz Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru WęzłówCiepłowniczych zeszyt 8 wydanymi przez CORBTI Instal.

12 BC1 WC5 WC6 PW1 Numer rysunku: Branża: Inwestor: Skala: Adres inwestycji: Funkcja: Imię i nazwisko: Nr upr. Podpis: Projektował: mgr inż. Robert Smagłowski Rodzaj projektu: Uwagi: Temat:

13 Numer rysunku: Branża: Inwestor: Skala: Adres inwestycji: Funkcja: Imię i nazwisko: Projektował: mgr inż. Robert Smagłowski Nr upr. Podpis: Rodzaj projektu: Uwagi: Temat:

14

15

16

17

18

19 KARTA DOBORU URZĄDZEO KOMPAKTOWEGO WĘZŁA CIEPLNEGO Kompaktowy węzeł cieplny dwufunkcyjny dla centralnego ogrzewania i przygotowania ciepłej wody użytkowej w układzie zasobnikowym, oznaczenie węzła: co (w1) opór węzła po stronie EC 150 [kpa] co-118,03-9-4, cwu-5, opór węzła po stronie EC 150 [kpa] temperatura zasilania EC 135 [ o C] temperatura zasilania EC 135 [ o C] temperatura powrotu EC 65 [ o C] temperatura powrotu EC 65 [ o C] P instalacji co: 4 [bar] temperatura zasilania EC 70 [ o C] wysokość instalacji: H st= 9,0[m] temperatura powrotu EC 30 [ o C] temperatura zasilania instalacji co: 80 [ o C] P instalacji cwu:...[ bar] temperatura powrotu instalacji co: 60 [ o C] temperatura zasilania instalacji: [ o C] opór przyłączonej instalacji wewn. co: H=9,0 [m] temperatura wody zimnej: 5 [ o C] Lp. Oznaczenie wg projektu Wydławienie nadwyżki ciśnienia dyspozycyjnego Nazwa urządzenia Oznaczenie typu, średnica, k vs opór obiegu cyrkulacji cwu: H=1,0[m] opór obiegu ładowania: H=1,0[m] ZIMA LATO Zakres nastaw [bar] nastawa Producent ilość 1. RD Reduktor ciśnienia * AVD, dn20, kvs=6, ,1 Danfoss 1 2. RRC-CO Regulator różnicy ciśnień z zaworem dławiącym na rurce impulsowej * AVP, dn15, kvs=2,5 0,2-1,0 0,4 Danfoss 3. RRC-CWU Regulator różnicy ciśnień z zaworem dławiącym na rurce impulsowej * AVP, dn15, kvs=1,0 0,2-1,0 0,4 Danfoss x x * niepotrzebne skreślić x x x x x Zestawienie urządzeń węzeł dwufunkcyjny co (Budynek Główny węzeł nr W1) o mocy: Qco= 133,90 [kw] Lp. Oznaczenie Nazwa urządzenia Oznaczenie typu Producent ilość 1. Szafa sterownicza MPEC 2. 3 Sterownik ECL310 Danfoss Lp. Część co W1 Oznaczenie wg schematu Nazwa urządzenia Oznaczenie ( typ, średnica, k vs ) Producent ilość 3. 1 Wymiennik ciepła co LB " 32 Secespol Pompa obiegowa co Magna Grundfos a Czujnik temp. zewnętrznej ESMT Danfoss b, 3c Czujnik temp. czynnika ESMU-100 Danfoss Zawór regulacyjny co VM2 25 6,3 Danfoss a Siłownik zaworu regulacyjnego co AMV 33 Danfoss d Termostat STW/STB ST-1 Danfoss Wodomierz c.w. Dn20 qmax 2, Zawór kulowy PN 10 Dn Zawór kulowy PN 10 Dn Zawór kulowy PN 10 Dn20 1 co-118,03-9-4, cwu-5,

20 Zawór kulowy PN 16 Dn Zawór kulowy PN 16 Dn Zawór zwrotny PN 10 Dn Filtr siatkowy co PN 10 Dn Kurek manometryczny PN16 WIKA Manometr 0-1,0 [MPa] WIKA Manometr 0-1,6 [MPa] WIKA Termometr [ o C] WIKA Termometr [ o C] WIKA Zawór bezpieczeństwa co SYR 1915 Dn Połączenie elastyczne Dn20 1 Średnica przewodu EC Średnica przewodu co Średnica przewodu uzupełnianie dn25 dn50 dn20 Lp. cwu (w4) Oznaczenie wg schematu Nazwa urządzenia Oznaczenie ( typ, średnica, k vs ) Producent ilość Wymiennik ciepła cwu LB " 25 Secespol a Pompa cyrkulacyjna UPS 20-45N Grundfos b Pompa ładująca Magna N Grundfos b, 103c Czujnik temperatury czynnika ESMU-100 Danfoss 2 TOP/S Zawór regulacyjny G1/2 Danfoss a Siłownik zaworu regulacyjnego AMV33 Danfoss d Termostat STW/STB AT110 Jumo Zawór kulowy PN 10 Dn Zawór kulowy PN 10 Dn Zawór regulacyjny PN 10 Dn Zawór kulowy PN 16 Dn a Zawór zwrotny PN 10 Dn b Zawór zwrotny PN 10 Dn a Filtr siatkowy PN 10 Dn b Filtr siatkowy PN 10 Dn Kurek manometryczny PN Manometr 0-1,0 [MPa] WIKA Manometr 0-1,6 [MPa] WIKA Termometr [ o C] WIKA Termometr [ o C] WIKA Zawór bezpieczeństwa 2215 dn20 6bar SYR Zawór regulacyjny PN 10 Średnica przewodu EC Średnica przewodu cwu Średnica przewodu cyrkulacji Dn15 Dn32 Dn15 co-118,03-9-4, cwu-5,

21 SECESPOL - ARKUSZ DOBORU WYMIENNIKÓW CIEPŁA Projekt Jednostka Ratowniczo Gaśnicza ne 2 Nr obliczeń CO Przygotował/Data Robert Smagłowski / Typ wymiennika ciepła Numer katalogowy Całk. ilość wymienników Ilość w połącz. szereg./równoleg. LB " /1 DANE WEJŚCIOWE Moc TLog Min. przewymiarowanie Strona 1 Strona 2 118,0 20,9 20 kw C % Płyn Temp. wejściowa Temp. wyjściowa Przepływ masowy Wejśc. przepływ objęt. Wyjśc. przepływ objęt. Max. spadek ciśnienia Water 135,0 65,0 0,40 1,56 1,47 25,0 Water 60,0 80,0 1,41 5,15 5,21 25,0 C C kg/s m³/h m³/h kpa Ciśnienie obliczeniowe 0,7 0,4 MPa Temp. obliczeniowa C SECESPOL - DOBRANY WYMIENNIK CIEPŁA (Standardowe obliczenia) Strona 1 Strona 2 Pow. wymiany ciepła Współ. zanieczyszczenia K czysty K zanieczyszczony Przewymiarowanie 2,1 0, ,6 2715,8 23 m² m²k/kw W/m²K W/m²K % Oblicz. spadek ciśnienia Spadek ciśn. w króćcach Prędk. w przyłączach Prędk. w urządz. Liczba Reynoldsa Alfa 0,7 8,2 0,1 1,4 1,01 0, ,4 3,46 0, ,6 kpa kpa m/s m/s - W/m²K WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE Płyn Temp. referencyjna Gęstość Ciepło właściwe Przewodność cieplna Lepkość dynamiczna Strona 1 Strona 2 Water 100,0 958,87 4,20 0,677 0,0003 Water 70,0 979,82 4,19 0,653 0,0004 Liczba Prandtla 1,76 2,63 - C kg/m³ kj/kgk W/mK Ns/m² CAIRO PRO SECESPOL Sp. z o.o., ul. Warszawska 50, Nowy Dwór Gdański tel.: , info@secespol.pl,

22 SECESPOL - KARTA TECHNICZNA WYMIENNIKA CIEPŁA Typ wymiennika ciepła Numer katalogowy LB " PARAMETRY PRACY: STANDARDOWA LOKALIZACJA PRZYŁĄCZY: Max. ciśnienie Max. temperatura Min. temperatura Grupa płynu bar C C K1 - wlot czynnika grzewczego K2 - wylot czynnika ogrzewanego K3 - wlot czynnika ogrzewanego K4 - wylot czynnika grzewczego PARAMETRY KONSTRUKCYJNE: TYPY PRZYŁĄCZY: Objętość str. gorącej Objętość str. zimnej Waga 1,6 1,6 9,0 l l kg K1 - Gwint zewnętrzny G 1" K2 - Gwint zewnętrzny G 1" K3 - Gwint zewnętrzny G 1" K4 - Gwint zewnętrzny G 1" CAIRO PRO SECESPOL Sp. z o.o., ul. Warszawska 50, Nowy Dwór Gdański tel.: , info@secespol.pl,

23 MAGNA Hz H [m] 13 Nazwa firmy: - Autor: - Telefon: - Fax: - Dane: - MAGNA , 1*230 V, 50Hz Q = 4.9 m3/h H = 4.5 m n = 63 % / 3099 rpm Ciecz tłoczona = Woda grzewcza Temperatura cieczy = 60 C Gęstość = kg/m3 eta [%] eta pompa +silnik = 59.4 % Q [m3/h] P1 [W] P1 = 99.2 W Wydrukowane z Grundfos CAPS [ ] 1/4

24 N L Opis Wartość Informacje ogólne: Nazwa wyrobu: MAGNA Pozycja Nr katalogowy: Numer EAN: Techniczne: Aktualny przepływ obliczeniowy: 4.9 m3/h Obliczona wysokość podnoszenia pompy: 4.5 m H max: 120 dm Klasa TF: 110 Dopuszczenia na tabliczce znamionowej: CE,VDE,EAC Model: B Materiały: Korpus pompy: Wirnik: Żeliwo szare EN-GJL-200 ASTM A48-200B PES 30%GF Instalacja: Zakres temperatury otoczenia: C Maksymalne ciśnienie pracy: 10 bar Przyłącze rurowe: G 1 1/2" Ciśnienie: PN10 Długość montażowa: 180 mm Nazwa firmy: - Autor: - Telefon: - Fax: - Dane: - H [m] P1 [W] MAGNA , 1*230 V, 50Hz Q = 4.9 m3/h H = 4.5 m n = 63 % / 3099 rpm Ciecz tłoczona = Woda grzewcza Temperatura cieczy = 60 C Gęstość = kg/m3 eta pompa +silnik = 59.4 % , Q [m3/h] P1 = 99.2 W eta [%] Ciecz: Czynnik tloczony: Woda grzewcza Zakres temperatury cieczy: C Temperatura cieczy: 60 C Gęstość: kg/m3 Lepkość kinematyczna: 1 mm2/s Dane elektryczne: Moc wejściowa-p1: W Max. zużycie prądu: A Częstotliwość podstawowa: 50 Hz Napięcie nominalne: 1 x 230 V Rodzaj ochrony (IEC 34-5): X4D Klasa izolacji (IEC 85): F Inne: Label: Grundfos Blueflux Energy (EEI): 0.19 Masa netto: 4.81 kg Masa: 5.27 kg Objętość wysyłkowa: m3 L N ELCB Fuse (min. 10 A, time lag) Digital inputs Relay outputs Analog input for external sensor U/I MAX MIN S/S 24V NC NO C NC NO C Max. IN 22mA RELAY1 RELAY2 Min. 5V DC, 20mA Max. 250V AC, 2A, AC1 Wydrukowane z Grundfos CAPS [ ] 2/4

25 MAGNA Hz Nazwa firmy: - Autor: - Telefon: - Fax: - Dane: - Dane wejściowe Dane ogólne Zastosowanie Obszar zastosowania Instalacja Wydajność (Q) Wys. podnoszenia (H) Ciepłownictwo Budownictwo użyteczności publicznej Główna pompa obiegowa 4.9 m3/h 4.5 m Dane do doboru Ciecz tłoczona Woda grzewcza Min. temperatura cieczy 20 C Temperatura cieczy podczas pracy 60 C Max. temperatura cieczy 60 C Min. ciśnienie wlotowe 1.5 bar Dopuszczalne niedowymiarowanie 2 % wydajności Rodzaj regulacji Rodzaj regulacji Zmniejszenie przy małym przepływie 50 % Stopień ochrony IP20 Ciśnienie proporcjonalne Edytuj profil obciążenia Sezon grzewczy 285 dni Profil obciążenia Profil standardowy Redukcja nocna Nie Wydajność Q % Wydajność Q % Wydajność Q % Wydajność Q % Wydajność Q1 4.9 m3/h Wydajność Q2 3.7 m3/h Wydajność Q3 2.5 m3/h Wydajność Q4 1.2 m3/h Czas T1 410 h/rok Czas T h/rok Czas T h/rok Czas T h/rok Czas T5 0 h/rok Konfiguracja Konstrukcja pompy Inline z mokrym wirnikiem silnika Separator powietrza Wielostopniowa in-line Jednostoponiowa inline Znormalizowana z wlotem osiowym Monoblokowa z wlotem osiowym Pozioma monoblokowa wielostopniowa z wlotem osiowym Pozioma z korpusem dzielonym Pojedyncza Tak Nie Nie Nie Nie Nie Nie Nie Warunki pracy Częstotliwość 50 Hz Faza 1 lub 3 Min. granica mocy dla rozruchu 5.5 kw gwiazda/trójkąt Wynik doboru Typ MAGNA Ilość 1 Silniki Wydajność Wysokość Min. cisnienie wlotowe Moc P1 Eta pompa+silnik Eta całkowita Zużycie energii Emisja CO2 Cena Koszty całkowite H [m] m3/h 4.5 m 0.2 bar ( 60 C, w stosunku do ciśnienia atmosferycznego) kw 59.4 % =Eta pompy*eta silnika 59.4 % =Eta w pkt pracy 300 kwh/rok 171 kg/rok Na życzenie Na życzenie /15Lata 1 eta pompa +silnik = 59.4 % Q [m3/h] P1 [W] MAGNA , 1*230 V, 50Hz Q = 4.9 m3/h H = 4.5 m n = 63 % / 3099 rpm Ciecz tłoczona = Woda grzewcza Temperatura cieczy = 60 C Gęstość = kg/m3 P1 = 99.2 W eta [%] Wydrukowane z Grundfos CAPS [ ] 3/4

26 Napięcie 1 x 230 lub 3 x 400 V Temperatura otoczenia 20 C Life cycle cost Czy chcesz wykonać porównanie? Price for heat energy (oil, gas etc.) Jak szczegółowa ma być analiza LCC? Brak porównania 0.15 PLN/kWh Prosta analiza LCC Nazwa firmy: - Autor: - Telefon: - Fax: - Dane: - Ustawienia listy doboru Max. liczba pomp wg grupy produktu 2 Max. liczba wyników 8 Kryterium oceny Wskaźnik preferencji Uwzględnij najtańsze rozwiązanie Tak Cena energii 0.62 PLN/kWh Podwyżka cen energii 6 % Czas obliczeń 15 rok Załaduj profil Wydajność % Wysokość % P kw Eta całkowita % Czas h/rok Zużycie energii kwh/rok Ilość Wydrukowane z Grundfos CAPS [ ] 4/4

27 SECESPOL - ARKUSZ DOBORU WYMIENNIKÓW CIEPŁA Projekt Nr obliczeń Przygotował/Data Robert Smagłowski / Typ wymiennika ciepła Numer katalogowy Całk. ilość wymienników Ilość w połącz. szereg./równoleg. LB " /1 DANE WEJŚCIOWE Moc TLog Min. przewymiarowanie Strona 1 Strona 2 5,1 17,4 20 kw C % Płyn Temp. wejściowa Temp. wyjściowa Przepływ masowy Wejśc. przepływ objęt. Wyjśc. przepływ objęt. Max. spadek ciśnienia Water 70,0 30,0 0,03 0,11 0,11 25,0 Water 10,0 55,0 0,03 0,10 0,10 25,0 C C kg/s m³/h m³/h kpa Ciśnienie obliczeniowe 0,7 0,6 MPa Temp. obliczeniowa C SECESPOL - DOBRANY WYMIENNIK CIEPŁA (Standardowe obliczenia) Strona 1 Strona 2 Pow. wymiany ciepła Współ. zanieczyszczenia K czysty K zanieczyszczony Przewymiarowanie 0,8 1, ,2 354,7 150 m² m²k/kw W/m²K W/m²K % Oblicz. spadek ciśnienia Spadek ciśn. w króćcach Prędk. w przyłączach Prędk. w urządz. Liczba Reynoldsa Alfa 0,1 0,1 0,0 0,0 0,07 0, ,8 0,07 0, ,5 kpa kpa m/s m/s - W/m²K WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE Płyn Temp. referencyjna Gęstość Ciepło właściwe Przewodność cieplna Lepkość dynamiczna Strona 1 Strona 2 Water 50,0 990,49 4,19 0,632 0,0006 Water 32,5 996,66 4,19 0,610 0,0008 Liczba Prandtla 3,65 5,20 - C kg/m³ kj/kgk W/mK Ns/m² CAIRO PRO SECESPOL Sp. z o.o., ul. Warszawska 50, Nowy Dwór Gdański tel.: , info@secespol.pl,

28 SECESPOL - KARTA TECHNICZNA WYMIENNIKA CIEPŁA Typ wymiennika ciepła Numer katalogowy LB " PARAMETRY PRACY: STANDARDOWA LOKALIZACJA PRZYŁĄCZY: Max. ciśnienie Max. temperatura Min. temperatura Grupa płynu bar C C K1 - wlot czynnika grzewczego K2 - wylot czynnika ogrzewanego K3 - wlot czynnika ogrzewanego K4 - wylot czynnika grzewczego PARAMETRY KONSTRUKCYJNE: TYPY PRZYŁĄCZY: Objętość str. gorącej Objętość str. zimnej Waga 0,7 0,7 5,2 l l kg K1 - Gwint zewnętrzny G 1" K2 - Gwint zewnętrzny G 1" K3 - Gwint zewnętrzny G 1" K4 - Gwint zewnętrzny G 1" CAIRO PRO SECESPOL Sp. z o.o., ul. Warszawska 50, Nowy Dwór Gdański tel.: , info@secespol.pl,

29

30

31

32