Katalog urządzeń do uzdatniania wody 2012

Transkrypt

1 Katalog urządzeń do uzdatniania wody

2 Szanowni Państwo Firma Torstech specjalizuje się od 13 lat w szeroko rozumianej problematyce procesów uzdatniania wody. Nasze doświadczenie poparte działalnością badawczo-rozwojową zaowocowało opracowaniem własnej technologii i urządzeń, które zostały zaprezentowane w poniższym katalogu. Wykorzystanie najnowszych trendów technicznych, oraz setki zainstalowanych w całej Polsce stacji potwierdzają wiedzę i fachowość firmy. Z przyjemnością oddajemy w Państwa ręce katalog produktów firmy Torstech. Mamy nadzieję, że przedstawione w nim rozwiązania, a także informacje teoretyczne pozwolą na dokładne zapoznanie się z problematyką uzdatniania wody. Zapraszamy do odwiedzenia naszej strony internetowej, a także siedziby firmy. Chętnie udzielimy wyczerpujących informacji w zakresie doboru, technologii i urządzeń. Zarząd TORSTECH

3 SPIS TREŚCI Wstęp Filtracja mechaniczna...1 Filtracja na węglu aktywnym...12 Odżelazianie i odmanganianie...15 Zmiękczanie...22 Filtry multifunkcyjne...30 Demineralizacja...32 Dezynfekcja UV...35 Układy dozujące...37 Automatyka kontrolno pomiarowa...39 Złoża...43 Środki chemiczne...50

4 WSTĘP Wody występujące w przyrodzie nie poddawane żadnym obróbkom technologicznym noszą umowną nazwę wód surowych. Wody te występują w przyrodzie jako wody podziemne i źródlane, wody powierzchniowe oraz wody opadowe. Wody podziemne i źródlane pochodzą z opadów atmosferycznych, które wsiąkając w glebę dochodzą do warstwy nieprzepuszczalnej. Wody powierzchniowe mogą tworzyć się w wyniku wydostawania się na powierzchnię wód podziemnych, gromadzenia się w zagłębieniach terenu wód pochodzących z topnienia śniegu, opadów atmosferycznych, itp. Największym na ziemi rezerwuarem wody powierzchniowej są morza. Natomiast wody opadowe pochodzą z opadów atmosferycznych ( deszczu i śniegu). Wody te w zetknięciu z glebą stają się wodami gruntowymi lub powierzchniowymi. Wody opadowe określane są jako wody miękkie. Zanieczyszczenia wód można podzielić na mechaniczne, organiczne i rozpuszczone. Do zawiesin mechanicznych zalicza się zanieczyszczenia o wielkości cząstki powyżej 0,1 mm, czyli takie, które w czasie filtrowania zatrzymywane są na bibule filtracyjnej. Źródłem zanieczyszczeń organicznych są przede wszystkim zanieczyszczenia cywilizacyjne, do których zaliczamy ścieki, odcieki z wysypisk odpadów oraz nawozy i środki ochrony roślin. Zanieczyszczeniami rozpuszczonymi są wypłukane z gleby i rozpuszczone w wodzie sole wapnia, magnezu i żelaza, a także rozpuszczone w glebie gazy. Ocenę jakości wody przeprowadza się na podstawie jej właściwości fizycznych i chemicznych. Ilość oraz rodzaj zawartych substancji warunkuje metody uzdatniania wody jak i możliwość jej stosowania do celów komunalnych, przemysłowych lub energetycznych. Do właściwości fizycznych, określających stopień zanieczyszczenia wody zalicza się: mętność i przeźroczystość, barwę, zapach, smak i temperaturę wody. Natomiast właściwości chemiczne wody są podstawowymi właściwościami przy ocenie jej przydatności do celów przemysłowych, gdyż od nich zależy korozyjność wody w stosunku do metali oraz jej kamieniotwórczość. Zaliczamy do nich takie parametry wody jak: odczyn, twardość, zasadowość, utlenialność oraz przewodnictwo elektryczne. Wspomniana wcześniej korozyjność wody jest zjawiskiem fizykochemicznym polegającym na naturalnym dążeniu metali do połączeń, w jakich występują, w przyrodzie ( najczęściej są to tlenki ). Korozja może być przyczyną poważnych zaburzeń pracy kotła parowego i niehamowana prowadzi do nieuchronnego zniszczenia urządzenia. W zależności od warunków przebiegu procesu oraz czynników chemicznych i fizycznych, biorących w nim udział, wyróżnia się korozję chemiczną, elektrochemiczną i biologiczną. Korozja chemiczna przebiega wyłącznie w wyniku przebiegu reakcji chemicznych pomiędzy substancją niszczoną a czynnikami w stosunku do niej agresywnymi. Korozja elektrochemiczna spowodowana jest powstaniem lokalnych ogniw na powierzchniach metalowych, w wyniku czego w obecności elektrolitu, jakim jest zasolona woda, powstają miejscowe wżery. Korozję powstałą w układach chłodzenia, spowodowaną rozwojem organizmów żywych, nazywamy biologiczną. Powstaje w szczególności na elementach konstrukcyjnych i w zbiornikach chłodni kominowych. Według światowych danych straty wynikające z korozji instalacji i urządzeń sięgają 2-5% produktu brutto. W Polsce

5 wielkość strat spowodowana korozją nie jest znana, lecz duża awaryjność sieci wodociągowych, kanalizacyjnych, ciepłowniczych oraz urządzeń wskazuje, iż jest to istotny problem. Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dnia roku, woda wykorzystana do picia i na potrzeby gospodarcze musi spełniać określone wymogi jakościowo-ilościowe, co do zawartości poszczególnych pierwiastków, jonów czy też związków (Dz.U nr 72 poz. 466 w sprawie jakości wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi ). Rezultatem obecności w wodzie zanieczyszczeń jest wytrącanie się osadów na ściankach omywanych przez wodę. Szczególnie niebezpieczne są osady typu kamienistego, które narastając warstwami na ściankach, utrudniają cyrkulację wody i znacznie pogarszają przewodnictwo ciepła w procesach wymiany. Wytrącanie się osadów rozpoczyna się w strefie podgrzewania wody co sprawia, że szczególnie narażone na zarastanie kamieniem są rury podgrzewaczy wody i płomieniówki w kotłach. Poza tym osady kamienia powodują zarastanie instalacji powodując zmniejszenie przekrojów przepływowych oraz w przypadku elementów wymiany ciepła zmniejsza sprawność urządzenia grzewczego. Podstawowa klasyfikacja kamienia wynika z jego składu chemicznego i tak wyróżniamy: kamień węglanowy, siarczanowy oraz krzemianowy. Dodatkowo kamień kotłowy charakteryzujemy twardością i porowatością. Czynniki te określają między innymi, stopień trudności przy usuwaniu kamienia metodami mechanicznymi. Kamień kotłowy usuwany jest dwoma podstawowymi metodami. Należą do nich metoda mechaniczna oraz chemiczna. Metody mechaniczne to, tzw. metody udarowe, które sprowadzają się do kruszenia kamienia za pomocą uderzeń z dużą częstotliwością i są stosowane w przypadku kamieni twardych oraz metody gryzowe polegające na zdzieraniu lub skrawaniu za pomocą specjalnych urządzeń kamienia o stosunkowo miękkiej strukturze. Metody chemiczne polegają natomiast na rozmiękczaniu i rozkruszaniu osadów przez wygotowywanie fosforanowe, najczęściej fosforanem trójsodowym, bądź na rozpuszczaniu osadów za pomocą kwasów. Czyszczenie odbywa się przy całkowitym wypełnieniu instalacji roztworem płuczącym i poprzez kilkakrotne przetłoczenie go za pomocą specjalnej pompy zainstalowanej w układzie zamkniętym (zbiornik z roztworem-instalacja-zbiornik z roztworem ). OCZYSZCZANIE WODY Usuwanie znajdujących się w wodzie zanieczyszczeń może odbywać się przy zastosowaniu metod fizycznych i chemicznych. W metodach fizycznych wykorzystujemy naturalne lub wspomagane procesy koagulacji i sedymentacji zawiesin, zatrzymywanie zawiesin na kratach i sitach filtracyjnych. Do metod filtracyjnych zaliczamy także usuwanie zanieczyszczeń gazowych metodami termicznymi. Metody chemiczne polegają na eliminacji zanieczyszczeń cząstkowych, poprzez strącenie ich w postaci osadów albo na wiązaniu szkodliwych jonów w wymieniaczach jonowych. W procesach uzdatniania wody stosowane są również metody elektrochemiczne i coraz częściej metody membranowe jako systemy korzystne dla środowiska naturalnego. Zanieczyszczenia mechaniczne usuwa się z wody za pomocą rusztów kratowych, koszy sitowych, odstojników i filtrów. Ruszty i sita zatrzymują unoszone przez wodę zanieczyszczenia grube. W odstojnikach zatrzymuje się tylko zawiesinę cięższą od wody. Filtry natomiast usuwają wszelką zawiesinę mechaniczną o rozmiarze cząstek pozwalających się odfiltrować w złożu żwirowym. Zawiesinę koloidalną usuwa się za pomocą koagulacji, czyli procesu fizykochemicznego, którego celem jest usunięcie z wody zawiesiny o wymiarze poniżej 0,1 μm.

6 FILTRACJA Proces filtrowania polega na zatrzymywaniu zawiesiny mechanicznej w warstwie filtracyjnej. Jakość filtracji zależy od wymiarów cząstki zawiesiny, która ma być zatrzymywana w warstwie filtracyjnej, rozmiaru ziarna oraz prędkości przepływu wody przez filtr. Filtry żwirowe mogą być wykonane jako filtry grawitacyjne powolne i pośpieszne oraz jako pośpieszne filtry ciśnieniowe. W filtrach grawitacyjnych kierunek przepływu wody w czasie filtracji jest zawsze od góry ku dołowi, w filtrach ciśnieniowych może być również do dołu ku górze. W czasie płukania filtra kierunek filtra przepływu jest zawsze od dołu ku górze. Prędkość przepływu natomiast musi być tak dobrana, aby cały żwir został wzruszony, zlepione cząstki rozłączone, a nagromadzone zanieczyszczenia wypłukane przez wodę. W celu zmniejszenia zużycia wody płuczącej i polepszenia procesu stosuje się wstępne wzruszanie złoża za pomocą powietrza. Z powodu niewielkich gabarytów i dużej wydajności coraz częściej stosuje się filtry ciśnieniowe, które ze względu na swoją budowę wewnętrzną dzieli się na filtry pionowe jedno lub dwukondygnacyjne, filtry pionowe dwustrumieniowe lub filtry poziome. Każdy filtr ciśnieniowy zbudowany jest ze zbiornika ciśnieniowego wykonanego z blachy kotłowej, wyposażonego w otwory rewizyjne do zasypywania oraz usuwania złoża, dna dyszowego i systemu dystrybucji. Dodatkowym zagadnieniem jest dobór materiału filtracyjnego. Może to być żwir i piasek kwarcowy, sortowany i płukany, zasypywany warstwami poczynając od najgrubszej warstwy stanowiącej element nośny kończąc na najdrobniejszej frakcji stanowiącej warstwę aktywną. USUWANIE ZANIECZYSZCZEŃ ORGANICZNYCH Problem zanieczyszczeń organicznych występuje najczęściej w przypadku wód z ujęć powierzchniowych. Są to zanieczyszczenia pochodzenia naturalnego oraz wprowadzone do wody zanieczyszczenia przemysłowe i ścieki komunalne. Do zanieczyszczeń organicznych zaliczamy różnego rodzaju organizmy żywe, jak wodorosty, grzyby, drobnoustroje oraz bakterie, a także produkty ich rozpadu i gnicia. Zanieczyszczenia organiczne usuwa się za pomocą chlorowania lub poprzez adsorpcję na węglu aktywnym. Chlorowanie jest najbardziej powszechną metodą niszczenia bakterii i mikroorganizmów znajdujących się w wodzie. Może odbywać się w sposób bezpośredni lub pośredni. Metoda bezpośrednia polega na dawkowaniu chloru wprost do wody surowej, natomiast w metodzie pośredniej najpierw wytwarza się wodę chlorową a następnie wprowadza się ją do dezynfekowanej wody. Obecność w wodzie związków organicznych bardzo niekorzystnie wpływa na pracę wymieniaczy jonowych, blokując mechaniczne ziarna masy oraz utrudniając proces chemicznej regeneracji złoża. Substancje organiczne tylko częściowo można usunąć w procesie koagulacji czy też na filtrach żwirowych. Najskuteczniej można je usunąć za pomocą sorbentów, w urządzeniach zwanych filtrami sorpcyjnymi. Sorpcja polega na powierzchniowym wiązaniu substancji organicznych i w zależności od siły wiązania i odwracalności procesu, rozróżnia się adsorpcję i chemisorpcję. Jako sorbentów używa się na ogół węgli aktywowanych oraz silnie porowatych anionitów. Konstrukcja filtrów sorpcyjnych w przypadku wypełnienia ich węglem aktywowanym nie różni się zasadniczo od filtrów żwirowych.

7 ZMIĘKCZANIE I DEKARBONIZACJA WODY USUWANIE ŻELAZA I MANGANU Usuwanie z wody związków żelaza i manganu ma w procesie uzdatniania wody duże znaczenie. Mimo że sole żelaza i manganu w wodzie występują w takich samych połączeniach, to usuwanie ich przebiega w sposób nieco odmienny. Sole żelaza hydrolizują się w wodzie stosunkowo łatwo, tworząc rozpuszczalne wodorotlenki, które następnie są utleniane do nierozpuszczalnych i wytrącających się wodorotlenków żelazowych. Sole manganu są trwalsze i nie hydrolizują tak łatwo jak sole żelaza. Do ich usunięcia niezbędne są katalizatory. Skuteczność odmanganiania zależy także od odczynu ph (najkorzystniej przebiega przy ph 10). Przy niskich wartościach ph, odmanganianie jest możliwe tylko w obecności katalizująco działających tlenków manganu. Podstawowymi elementami układu technologicznego odżelaziania jest aerator oraz filtr żwirowy. W aeratorze następuje napowietrzanie wody, pod wpływem którego rozpoczyna się wytrącanie wodorotlenków, zatrzymywanych następnie na filtrze żwirowym. W przypadku odmanganiania wody o wysokim ph układ technologiczny jest ten sam. Często w takim przypadku te dwa procesy zachodzą jednocześnie. Przy mniej korzystnych warunkach stosuje się dwa stopnie filtracji. Większość wód na terenie Polski zaliczana jest do średnio lub mocno twardych. Woda ta nie poddana procesowi zmiękczania powoduje w przeciągu kilku lat uszkodzenie urządzeń grzewczych i zarośnięcie instalacji kamieniem kotłowym. Stąd też zmiękczanie wody stosowane jest głównie do celów grzewczych i energetycznych. Tradycyjne układy zmiękczania wody opierają się na metodach strąceniowych, polegających na usunięciu z wody jonów wapnia i magnezu, przez wytrącenie ich w związkach nierozpuszczalnych. W procesach uzdatniania wody stosuje się następujące metody strąceniowe: dekarbonizacja termiczna, wapnem, wody kwasem, zmiękczanie węglanem i ługiem sodowym, zmiękczanie za pomocą wapna i sody oraz zmiękczanie fosforanami sodowymi. Dekarbonizacja chemiczna polega na rozpadzie rozpuszczonych w wodzie kwaśnych węglanów wapnia i magnezu na trudno rozpuszczalny obojętny węglan wapnia, wodorotlenek magnezu i dwutlenek węgla. Rozpad ten zachodzi w podwyższonej temperaturze. Najpopularniejszą metodą usuwania twardości węglanowej jest dekarbonizacja wapnem. Polega ona na reakcji kwaśnych węglanów wapnia i magnezu z wodorotlenkiem wapnia, czego rezultatem jest wytrącenie się z wody obojętnych węglanów wapnia i wodorotlenków magnezu. W układach technologicznych wapno podawane jest w postaci nasyconego roztworu wody wapiennej. Dekarbonizacja wody kwasem polega natomiast na usunięciu kwaśnych węglanów wapnia i magnezu przez dawkowanie do wody kwasu solnego lub siarkowego. Wytworzone chlorki i siarczany wapnia i magnezu, jako bardziej rozpuszczalne nie stwarzają już tak dużego zagrożenia odkładania się w postaci osadów kamienistych. Jednak zastosowanie metody jest ograniczone, gdyż twardość ogólna wody nie zmniejsza się. Następuje jedynie przesunięcie twardości z węglanowej na niewęglanową. W przypadkach gdy woda wykazuje nieznaczną twardość węglanową przy dużej twardości nie węglanowej, zmiękczanie może odbywać się za pomocą węglanu i ługu sodowego. W wyniku procesu następuje wytrącanie się węglanów wapnia i wodorotlenku magnezu do granic ich

8 rozpuszczalności oraz pojawienie się w wodzie soli sodowych. Zakres stosowania metody nie jest obecnie zbyt szeroki, ponieważ została ona wyparta przez nowocześniejsze i skuteczniejsze wymieniacze jonowe. Zmiękczanie wody za pomocą wapnia i sody polega zaś na równoczesnym dawkowaniu do wody roztworu węglanu sodowego i wytworzonej w sytniku wody wapiennej. Jest to połączenie taniego dekarbonizowania wody za pomocą wapna i strącania twardości niewęglanowej węglanem sodowym. Inną metodą jest zmiękczanie fosforanami sodowymi. Metoda ta pozwala na uzyskanie stosunkowo niskiej twardości szczątkowej. Do reakcji stosowany jest obojętny fosforan trójsodowy oraz kwaśne fosforany sodowe. Usuwają one jednakowo skutecznie zarówno twardość węglanową i niewęglanową. Kolejnymi metodami zmiękczania wody są metody wymiany jonów polegające na przepuszczaniu wody zawierającej jony wapnia i magnezu przez warstwę wymieniacza jonowego jonitu. Wymieniaczami jonowymi są substancje pochodzenia naturalnego lub wytwarzane sztucznie, nierozpuszczalne w wodzie, mające zdolność wymiany jonów z roztworu na jony związane z masą wymieniacza. Substancje takie mające charakter kwasów lub soli kwasów, wymieniają kationy i nazywane są kationami. Substancje o charakterze zasad lub ich soli wymieniają z roztworem aniony i zwane są anionami. Podczas wymiany jonowej obecne w wodzie jony i cząsteczki mające określony ładunek wiązane są przez jonit oddający równocześnie do roztworu jony nieszkodliwe. Stosowane obecnie wymieniacze jonowe są organicznymi związkami syntetycznymi, nierozpuszczalnymi w wodzie i całkowicie lub częściowo odpornymi na działanie kwasów lub zasad. Mają strukturę porowatą, o silnie rozbudowanej powierzchni wewnętrznej, z dużą ilością kanalików. Struktura ta, będąc hydrofobową, charakteryzuje się dużą elastycznością i rozciągliwością, dzięki czemu ziarna po zanurzeniu w wodzie ulegają spęcznieniu. Typowy wymiennik jonowy zbudowany jest ze zbiornika ciśnieniowego, posiadającego dwa otwory włazowe, służące do zasypywania i usuwania jonitu. W górnej części znajduje się układ rozdzielczo-zbiorczy, którym doprowadza się wodę do wymiennika podczas jego pracy oraz odprowadza wodę płuczną podczas regeneracji. W dolnej części zbiornika znajduje się układ drenażowy. Układ regeneracyjny składa się z części wewnętrznej, która ma za zadanie wprowadzić roztwór solanki, kwasu lub ługu sodowego. Część zewnętrzna układu służy natomiast do wytworzenia i magazynowania roztworu. Układ powietrzny składa się z części napowietrzającej złoże oraz z przewodów i zaworów odpowietrzających. Wymienniki muszą być ponadto wyposażone w manometry wskazujące ciśnienia przed i za warstwą jonitu, przepływomierze do pomiaru ilości wody surowej i popłucznej. Na rurociągu wyjściowym z wymiennika ponadto powinien być zamontowany system pomiaru zasolenia wody lub twardości resztkowej. Dla zabezpieczenia instalacji przed korozją kwasową wszystkie wymienniki wodorowe muszą być wyłożone wykładziną kwasoodporną lub powinny być wykonane z materiałów kwasoodpornych. Jako wykładziny używa się najczęściej twardej gumy, zamocowanej na elastycznym podłożu również gumowym.. DEMINERALIZACJA WODY Demineralizacja jest procesem polegającym na usunięciu z wody wszystkich kationów i anionów, pochodzących z rozpuszczonych w niej soli. O wyborze metody demineralizacji decyduje przede wszystkim wymagana czystość wody, względy ekonomiczne oraz infrastruktura technicznosanitarna obsługi urządzeń. Ten ostatni element ma istotne znaczenie w przypadku wymieniaczy jonowych, produkujących znaczne ilości ścieków wymagających neutralizacji, przed odprowadzeniem do kanalizacji spławnej. Proces demineralizacji może odbywać się metodą jonitową. Demineralizując wodę wymiennikami jonowymi, można usunąć z niej wszelkie zanieczyszczenia, a zasolenie szczątkowe, wyrażające się przewodnością elektryczną, ma wartość rzędu nawet poniżej 0,1 μs/cm. Podobnie jak w przypadku zmiękczania wymiennikami jonowymi, demineralizacyjne ciągi technologiczne powinny zapewnić nieprzerwane uzdatnianie wody dla potrzeb pracujących układów lub kotłów parowych. W procesie demineralizacji jonowej zachodzi najpierw dekationizacja, a później deanionizacja wody. Do dekationizacji stosowane są kationy z wodorowym jonem wymiennym, natomiast deanionizacja zachodzi na anionicie z jonem wymiennym wodorotlenowym. Regenerację kationitu przeprowadza się kwasem solnym lub siarkowym, natomiast anionit jest regenero-

9 wany roztworem ługu sodowego. Po regeneracji jonit przemywa się wodą zdemineralizowaną, pobieraną ze specjalnego zbiornika lub sąsiedniego ciągu technologicznego. Układy demineralizacyjne powinno się zestawiać w zależności od rodzaju i stężenia zanieczyszczeń występujących w wodzie. Wszystkie procesy uzdatniania wody mają na celu usunięcie z niej substancji szkodliwych, powodujących odkładanie się kamienistych osadów, korozję, usunięcie związków organicznych i mikroorganizmów. Spośród stosowanych metod za najkorzystniejsze pod względem skuteczności i ekonomicznym zostały uznane metody membranowe, działające na zasadzie filtracji i niewymagające żadnych dodatkowych środków chemicznych. Metody membranowe ze względu na ochronę membran wymagają w różnym zakresie rozbudowanego układu wstępnego oczyszczania, którego technologia jest zależna od zanieczyszczeń wody surowej oraz budowy urządzeń. Dodatkowo może zaistnieć konieczność zamknięcia całego procesu, wymiennikiemjonitowym ze złożem mieszanym. Czynnikiem decydującym o uzyskiwanym stopniu separacji jest rodzaj membrany oddziałującej na przepływ jonów lub cząsteczek przez te przegrody. Membrana to cienka przegroda, pozwalająca na selektywny transport masy, wykonana z organicznych lub nieorganicznych, syntetycznych lub naturalnych materiałów. Wybór surowca i sposobu wykonania membran zależy od ich przeznaczenia. Istnieje kilka rodzajów metod membranowych, wśród których wyróżnia się mikrofiltrację, ultrafiltrację, odwróconą osmozę, dializę, elektrodializę oraz elektrodiarezę. Mikrofiltracja polega na zatrzymywaniu cząstek za pomocą membrany, z tzw. otwartymi porami, przy czym jakość filtracji zależy od wymiarów cząstek zawiesiny oraz od wymiarów porów w membranie. Membrany tu wykorzystywane zdolne są do zatrzymywania drobnej zawiesiny mechanicznej, natomiast nie są skuteczne w przypadku zawiesin koloidalnych. W procesie ultrafiltracji stosowane są membrany wykazujące zdolność zatrzymywania cząstek zawiesiny koloidalnej oraz makromolekuły. Przepuszczają natomiast związki małocząsteczkowe i jony. Wykorzystywane membrany to membrany asymetryczne. Procesem, który wykorzystuje wyłącznie membrany niesymetryczne jest odwrócona osmoza. Zatrzymywanie zanieczyszczeń zachodzi w tej metodzie według modelu rozpuszczania i dyfuzji. Membrany nie przepuszczają związków małocząsteczkowych i zhydralizowanych jonów, przepuszczają natomiast wodę i rozpuszczone w niej gazy. W metodzie zwanej dializą wykorzystuje się natomiast membrany półprzepuszczalne, mające zdolność zatrzymywania substancji w postaci zawiesin. Membrany te przepuszczają związki małocząsteczkowe oraz jony. Elekrtodializa oparta jest natomiast na zjawisku elektoosmozy. Instalacja odsalająca składa się z baterii trójkomorowych wanien elektrolitycznych, w których poszczególne komory oddzielone są od siebie półprzepuszczalnymi aktywnymi, bądź nieaktywnymi elektrochemicznie membranami. Komora środkowa jest komorą zasilania, a komory w których znajdują się elektrody, są odpowiednio nazywane anodową i katodową. Oczyszczanie polega na gromadzeniu się kationów wokół katody w komorze katodowej i anionów wokół anody.

10 Ostatnią metodą membranową jest elektrodiareza, będąca kombinacją elektrodializy i wymiany jonowej. W procesie tym przez jonowymienne żywice wypełniające komory, których ścianki Wykonane są z kationo- lub anionoprzepuszczalnych membran, przepuszczana jest woda uzdatniona. Komora z elektrodą katodową wypełniona jest ługiem sodowym, a komora z elektrodą anodową wypełniona jest kwasem siarkowym. Spośród wymienionych metod membranowych największe zastosowanie w procesach uzdatniania wody dla potrzeb energetyki i przemysłu znajduje metoda odwróconej osmozy. ODGAZOWANIE WODY Odgazowanie wody ma na celu usuniecie rozpuszczonych w niej gazów, a w szczególności tlenu i dwutlenku węgla. Może ono być realizowane za pomocą metod fizycznych bądź chemicznych. Do metod fizycznych zalicza się w pierwszym rzędzie termiczne odgazowanie wody i odgazowanie w wyniku napowietrzenia. Odgazowanie termiczne przebiega zgodnie z prawem fizycznym, określającym zależność rozpuszczalności gazów w wodzie od temperatury i ciśnienia cząstkowego danego gazu tuż ponad zwierciadłem. Parametrem decydującym o rozpuszczalności gazów w wodzie jest temperatura. Wraz ze wzrostem temperatury obniżają się ciśnienia cząstkowe rozpuszczonych w wodzie gazów. W temperaturze wrzenia wody ciśnienia te spadają do zera. W tej temperaturze teoretycznie rozpuszczalność gazu spadnie do zera. Skuteczność i szybkość procesu termicznego odgazowania wody zależy także od wymiarów powierzchni rozdziału fazy cienkiej i gazowej. Im większa jest ta powierzchnia, tym szybciej i skuteczniej zachodzi wydzielanie się rozpuszczonych wolnych gazów. Zasada działania odgazowywacza polega na przeciwprądowym podawaniu pary w dolnej części kolumny, w stosunku do spływającej kaskadowo wody. Woda wstępnie podgrzana za pomocą gorących gazów i oporów doprowadzana jest do górnej części kolumny, skąd poprzez system półek i talerzy rozbryzganych spływa ku dołowi. Nie zużyta para wraz z gazami schładzana jest w podgrzewaczu wody i stamtąd po odpowietrzeniu gazów zawracana jest na dolne półki odgazowywacza. Odgazowywacze najczęściej ustawiane są bezpośrednio na zbiornikach wody zasilającej, w których wskutek tego można utrzymać temperaturę bliską wrzenia i przy zamkniętym zbiorniku łatwiej uniknąć ponownego napowietrzania wody. Chemiczne odgazowanie wody stosowane jest, najczęściej jako zabieg uzupełniający, mający na celu usunięcie szczątkowych zawartości tlenu oraz związanie dwutlenku węgla do substancji nie działających korozyjnie na instalację obiegu wodno- parowego. Do chemicznego odtleniania wody stosuje się siarczyn sodowy lub hydrazynę. Siarczyn sodowy znajduje zastosowanie przede wszystkim w obiegach ciepłowniczych, a także przy odtlenianiu wody zasilającej kotły o ciśnieniach co najwyżej do 4 MPa. Hydrazynę stosuje się natomiast w celu usunięcia szczątkowych zawartości tlenu w układach kotłów wysokoprężnych. Produktem jest woda i azot, który w warunkach obiegu wodno parowego nie wchodzi w żadne związki utleniania wraz z parą. Ze względu na swoją wysoką karcenogenność hydrazyna jest wycofywana z użycia. INHIBITORY KOROZJI W procesach uzdatniania wody uzupełniającej i obiegowej oraz skroplin coraz częściej dozowane są specjalne środki chemiczne, które umożliwiają: wiązanie szczątkowej twardości wody i wytrącanie soli wapnia magnezu w postaci mułu, nie tworzącego twardych osadów kamienia kotłowego, lecz łatwo usuwalnego z kotła podczas jego odmulania i odszlamiania wiązanie szczątkowej ilości tlenu pozostałego po odgazowaniu termicznym wody podwyższenie ph wody i pozbawienie wolnego CO 2 przyspieszającego korozję stali alkalizację skroplin, osadzanie monomolekularnych warstewek ochronnych na metalowych powierzchniach i zabezpieczenie ich przed korozją i osadami w układach parowo skroplinowych zabezpieczenie układu grzewczego przed osadami i korozją. Jako środki do korekcji wody uzupełniającej kotły i sieci ciepłownicze powszechnie stosowane są fosforany i siarczyny sodu, służące do wiązania twardości i resztkowego tlenu. Środki te zwykle w postaci roztworów są dozowane do wody po ostatnim jej

11 odgazowaniu lub do rurociągu wody uzupełniającej. Roztwory te wprowadzane są do wody za pomocą oddzielnych zestawów dozujących. Sposób dawkowania środków korekcyjnych zależy przede wszystkim od ilości wody poddawanej korekcji. Środek może być dodawany wymagającej ilości do zbiornika wody uzupełniającej i wraz z nią wprowadzany do obiegu. Alternatywą w stosunku do kowencjonalnych metod kondycjonowania wody są preparaty oparte na poliaminach. Są to środki zapobiegające korozji oraz powstawaniu osadów, będące mieszaniną alifatycznych błonotwórczych poliamin i ośrodków rozpraszających, które zawierają lotne, zalkalizowane aminy. Składniki wzmacniają wzajemnie swoje właściwości, zabezpieczają termiczną trwałość oraz pasywacje metali w całym obiegu wodno parowym. Formuła jest wyjątkowa w swojej właściwości pasywacji metalu poprzez wytworzenie magnetycznej hydrofobowej błony na wszystkich powierzchniach wodno parowych poddanych działaniu elektrolitów. Jego działanie w przeciwieństwie do dotychczasowych metod obróbki wody polega na zapobiegawczej ochronie dotkniętych powierzchni. Powierzchniowo czynna błona ochronna nie oddziaływuje ujemnie na wymianę ciepła i krytyczne natężenie przepływu ciepła. Powstające kryształy zostają odizolowane, tak by nie mogły tworzyć zwartych grup. Powstaje drobny i płynny osad, nie posiadający skłonności skupiania i łatwy w odmulaniu. Poprzez powinowactwo poliamin do powierzchni metalu zapobiega się ponownemu ich osadzaniu. Już istniejące warstwy tlenków lub osady zastaną systematycznie zdyspergowane. Technologia ta dorównuje wyjątkowym wymaganiom oraz wyzwaniom kondycjonowania wody kotłowej. Zabezpiecza przed korozją wszystkie obiegi wodno parowe instalacji. Chroni przed tworzeniem osadów i charakteryzuje się łatwym zastosowaniem. DOBÓR METODY Dobór odpowiedniej metody obróbki wody wymaga znajomości następujących parametrów: średnich, rocznych wartości wskaźników charakteryzujących jakość wody surowej maksymalnych i minimalnych wartości w ciągu roku zanieczyszczeń wody surowej wymagań jakościowych wody uzdatnionej dopuszczalnych zanieczyszczeń powstających ścieków i warunków ich odprowadzania wymagań co do surowców pomocniczych zakresu zmian warunków pracy i ich wpływu na eksploatację instalacji warunków eksploatacji instalacji oraz zakresu i rodzaju obsługi zakresu i sposobu wykonywania niezbędnych pomiarów Należy także uwzględnić znamionowe parametry pracy instalacji, do których zalicza się: ciśnienie i temperaturę wody surowej doprowadzanej do instalacji ciśnienie i temperaturę wody uzdatnionej odprowadzanej z instalacji ciśnienie i temperaturę ścieków odprowadzanych z instalacji Znając powyższe parametry oraz nominalną wydajność urządzeń do uzdatniania wody można przystąpić do wstępnego określenia niezbędnej technologii oczyszczania wody. Mając gotowy schemat ideowy stacji, realizujemy drugą część związaną z doborem konkretnych urządzeń. Jeżeli woda surowa jest wodą trudną, zawierającą ponadnormatywne ilości wagowe danych jonów lub związków, należy przeprowadzić próby, na podstawie których możliwy będzie do określenia optymalny rodzaj złóż i wypełnienia filtrów oraz prędkości przepływu wody przez te złoża. Szczególne znaczenie ma to w procesach odżelaziania i odmanganiania na złożach katalitycznych. Podstawowymi warunkami uzyskania dobrej metody jakości wody są: prawidłowy dobór metody preparacyjnej, nienaganny stan aparatury i instalacji oraz właściwa jej eksploatacja. Zastosowana metoda preparacyjna powinna uwzględniać nie tylko jakość wody surowej, wymogi wody uzdatnionej czy też gabaryty stacji. Nie mniej istotnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę jest zakres obsługi technicznej i fachowość personelu.

12 Firma TORSTECH jest przedsiębiorstwem handlowo - inżynieryjnym specjalizującym się we wdrażaniu nowych technologii i urządzeń. Dzięki wieloletniej współpracy z producentami podzespołów firma zrealizowała setki projektów w dziedzinie systemów uzdatniania wody w w różnych gałęziach przemysłu. Firma jest także znanym dostawcą urządzeń kompaktowych dla gospodarstw domowych. ZAKRES WYKONYWANYCH PRAC: Prace technologiczne i projektowe: dobieranie optymalnych technologii uzdatniania wody zwiększanie wydajności instalacji uzdatniania wody poprawa jakości wody uzdatnionej opracowywanie układów do recyrkulacji wód wykorzystywanych w różnych gałęziach przemysłu oczyszczanie wód recylkulowanych w myjniach samochodowych, kolejowych itp. opracowywanie technologi podczyszczania ścieków lub oczyszczania ścieków metodami biologicznymi, chemicznymi i fizykochemicznymi dobieranie technologii podczyszczania ścieków uciążliwych dla środowiska (np. dla przemysłu poligraficznego, przemysłu chemicznego, galwanizerni) poprawa jakości wody w zbiornikach wodnych, basenach rekreacyjnych, fontannach Podczas prac technologicznych prowadzonych w terenie wykonujemy podstawowe analizy fizykochemiczne wody i ścieków. Pełną obsługę analityczną zapewniamy dla próbek pobranych u zleceniodawcy i dostarczonych do laboratorium. Obejmuje ona również specyficzne substancje występujące w wodzie takie jak np. produkty uboczne powstające podczas uzdatniania wody (uboczne produkty stosowania ozonu, chloru, dwutlenku chloru itp.). Do zestawienia uzyskanych wyników możemy również dołączyć ich interpretację.

13 Prace konstrukcyjne: dostawa standardowych urządzeń oferowanych w ramach katalogu opracowywanie urzadzeń technologicznych dla poszczególnych przypadków budowa urządzeń w kooperacji z zaprzyjaźnionymi przedsiębiorstwami wdrażanie powyższych urządzeń i optymalizacja ich warunków pracy opracowywanie propozycji zmian konstrukcyjnych poprawiających skuteczność uzdatniania i nadzór nad ich wdrożeniem Prace analityczne dotyczące jakości wody i ścieków. Między innymi proponujemy: Nasza oferta obejmuje pełen zakres urządzeń i technologii niezbędnych w gospodarce wodnej takich jak: kompletne stacje uzdatniania wody dla przemysłu, ciepłownictwa na potrzeby miast, wsi i gospodarstw indywidualnych materiały eksploatacyjne środki do korekty chemicznej wód spożywczych, do kotłów parowych i obiegów chłodniczych pompy i zestawy pompowe dla przemysłu, ciepłownictwa oraz wodociągów separatory tłuszczu i węglowodorów filtry do wody wkłady odżelaziacze odmanganiacze demineralizatory zmiękczacze pompy do wody zestawy dozujące filtry i wkłady narurowe filtry węglowe sterylizatory zestawy montażowe aspiratory regulatory twardości przerywacze strugi układy automatycznego pomiaru układy automatycznego odsalania środki chemiczne

14 FILTRACJA MECHANICZNA Filtry narurowe TP serii Liner Filtr do wody z wkładem wymiennym Filtr TP zapewnia ciągły dopływ wody przefi ltrowanej. W zależności od zastosowanego wkładu usuwa z wody różne zanieczyszczenia. Znajduje zastosowanie zarówno w instalacjach domowych jak i przemysłowych dla ochrony urządzeń przed zanieczyszczeniami niesionymi z wodą. Filtry dostępne w wersjach: TP 10 do wkładów 9 ¾ TP 20 do wkładów 20 głowica polipropylenowa z mosiężnymi mufkami i zaworkiem rozprężającym klosz przeźroczysty lub biały klucz do obudowy wkład wymienny uchwyt mocujący kranik do wody pitnej WŁAŚCIWOŚCI przeźroczysty klosz umożliwia obserwację stopnia zanieczyszczenia wkładu istnieje możliwość szeregowego lub równoległego łączenia fi ltrów w pełni wymienny wkład fi ltrujący o-ring uszczelniający pozwala na łatwą wymianę wkładów konserwacja i naprawa bez konieczności demontażu urządzenia przyłącze hydrauliczne ½, ¾ 1 ciśnienie robocze do 6,9 bar ( 0,69 MPa ) max. temperatura wody 40 C TB 10 TYP TP 10 TP10 TP10 TP20 TP20 TP20 Wielkość przyłączy [cal ] 1/2 3/4 1 1/2 3/4 1 Przybliżony ciężar [ kg ] 1,1 1,1 1,1 2,2 2,2 2,2 Nr katalogowy F1001 F1002 F1003 F1004 F1005 F1006 WYMIARY Wysokość [ cm ] Szerokość [ cm ] 12,4 12,4 12,4 13,5 13,5 13,5 1

15 Filtry narurowe TB serii BigBlue Filtr do wody z wkładem wymiennym o dużym przepływie FILTRACJA MECHANICZNA Filtr TB zapewnia ciągły dopływ wody przefi ltrowanej. W zależności od zastosowanego wkładu usuwa z wody różne zanieczyszczenia. Znajduje zastosowanie zarówno w instalacjach domowych jak i przemysłowych dla ochrony urządzeń przed zanieczyszczeniami niesionymi z wodą. Filtry dostępne w wersjach: TB 10 do wkładów o wysokości 10 TB 20 do wkładów o wysokości 20 klosz i głowica wykonane z polipropylenu wzmocnionego włóknem szklanym głowica koloru czarnego z zaworkiem rozprężającym klosz: niebieski, biały, przeźroczysty klucz do obudowy wkład wymienny uchwyt mocujący WŁAŚCIWOŚCI duża odporność na wysokie ciśnienie oraz działanie różnych związków chemicznych istnieje możliwość szeregowego lub równoległego łączenia fi ltrów w pełni wymienny wkład fi ltrujący oring uszczelniający pozwala na łatwą wymianę wkładów konserwacja i naprawa bez konieczności demontażu urządzenia przyłącze hydrauliczne 1, 1½ ciśnienie robocze do 6,9 bar ( 0,69 MPa ) max. temperatura wody 40 C TB 10/25 TB 20/25 TYP TB 10/25 TB 10/40 TB 20/25 TB 20/40 Wielkość przyłączy [cal ] 1 1 1/ /2 Nominalna wielkość [DN] Przybliżony ciężar [ kg ] 2,2 2,2 3,0 3,0 Nr katalogowy F2001 F2002 F2003 F2004 WYMIARY Wysokość [ cm ] Szerokość [ cm ] 18,5 18,5 18,5 18,5 2

16 FILTRACJA MECHANICZNA Wkłady polipropylenowe Wkłady do filtracji mechanicznej Do fi ltracji wody, ścieków i cieczy przemysłowych w obudowach TP i TB. Skutecznie chronią domową instalację grzewczą i urządzenia gospodarstwa domowego. Usuwają z wody zanieczyszczenia mechaniczne jak piasek, rdza, osady z rur, substancje nierozpuszczone i inne. Filtry dostępne w wersjach: z pianki polipropylenowej PP i PB wkłady mechaniczne odporne na działanie chemikaliów i rozwój bakterii zapewniają dokładną fi ltracją osadów o wielkości od 1 do 50μm ze sznurka polipropylenowego SP i SB gęstość nawijania sznurka na rdzeń większa w kierunku rdzenia, w wyniku czego większe cząstki zostają na zewnątrz, a mniejsze wewnątrz, co umożliwia wykorzystanie całej objętości wkładu WŁAŚCIWOŚCI skutecznie chronią urządzenia gospodarstwa domowego i przemysłowe przed osadami i innymi zanieczyszczeniami mechanicznymi specjalna technologia produkcji zapewnia dokładną fi ltracją osadów o grubości od 1 do 50 μm aprobaty techniczne NSF, FDA i higieniczna PZH spadek ciśn. 0,2-0,4 bar (dla PP i SP) 0,3-0,5 bar (dla PB i SB) średnica 2,5 (dla PP i SP) 4,5 (dla PB i SB) temperatura pracy 2-52 C trwałość 2-6 miesięcy SP PP FILTRACJA WYSOKOŚĆ PRZEPŁYW ŻYWOTNOŚĆ TYP NR KATALOGOWY μm cal l/h litr PP 05/1 - F PP 05/5 SP 05/5 F3002 F ¾ PP 05/20 SP 05/20 F3004 F ¾ PP 10/5 SP10/5 F3006 F ¾ PP 10/20 SP10/20 F3008 F ¾ PP 10/50 SP 10/50 F3010 F PB 10/1 - F PB 10/5 SB10/5 F3013 F PB 10/20 SB10/20 F3015 F PB 20/1 - F PB 20/5 SB20/5 F3018 F PB 20/20 SB20/20 F3020 F3021 3

17 Wkłady węglowe Wkłady z granulowanego węgla a aktywnego z łupin orzechów kokosowych Wkłady serii CTP I CTB Wkłady o dużej zdolności adsorbcyjnej skutecznie usuwają chlor i szereg lotnych substancji o organicznych znajdujących się w wodzie powodujących zły smak i zapach wody FILTRACJA MECHANICZNA TYP FILTRACJA ŚREDNICA WYSOKOŚĆ PRZEPŁYW* SPADEK CIŚN. ŻYWOTNOŚĆ** NR KAT. μm cal cal l/min bar m-c litr F4001 CTP ,5 9¾ 6 0,2-0, F4002 CTP , ,2-0, F4003 CTB ,5 9¾ 12 0,3-0, F4004 CTB , ,3-0, F4005 Wkład serii PPC Z fi ltrami kuchennymi stojącymi i podzlewozmywakowymi. Filtruje wodę w dwóch etapach: fi ltracja wstępna, mechaniczna na piance polipropylenowej oraz fi ltracja na granulowanym węglu z łupin orzechów kokosowych, który skutecznie usuwa chlor i szereg lotnych substancji organicznych znajdujących się w wodzie. TYP FILTRACJA ŚREDNICA WYSOKOŚĆ PRZEPŁYW* SPADEK CIŚN. ŻYWOTNOŚĆ** NR KAT. μm cal cal l/min bar m-c litr PPC 5 2½ 9¾ 6 0,2-0, F4006 Wkłady serii ETP i ETB Wkłady ze specjalnego węgla spiekanego o wyjątkowo dużej zdolności adsorbcyjnej chloru i innych substancji organicznych znajdujących się w wodzie Doskonale eliminuje zły smak i zapach wody, jak również toksyczne związki organiczne. Powierzchnia właściwa węgla spiekanego jest prawie 2 razy większa niż węgla granulowanego, dzięki czemu ma on wydłużoną żywotność i zwiększoną pojemność wchłaniania zanieczyszczeń. TYP FILTRACJA ŚREDNICA WYSOKOŚĆ PRZEPŁYW* SPADEK CIŚN. ŻYWOTNOŚĆ** NR KAT. μm cal cal l/min bar m-c litr F4001 ETP ,5 9¾ 6 0,2-0, F4007 CTP , ,2-0, F4008 CTB ,5 9¾ 12 0,3-0, F4009 CTB , ,3-0, F4010 WŁAŚCIWOŚCI aprobaty techniczne temperatura pracy: 2-45 C wkładów nie należy stosować do wody o nieznanym składzie bakteriologicznym bez właściwej dezynfekcji za fi ltrem CTP 10 CTB 10 ETP 10 ETP 20 4

18 FILTRACJA MECHANICZNA Filtry siatkowe FF 06 Drobnosiatkowy filtr płukany wstecznie W instalacjach domowych jak i przemysłowych dla ochrony urządzeń przed zanieczyszczeniami. Filtr FF 06 zapewnia ciągły dopływ wody przefi ltrowanej. Filtr drobnosiatkowy zatrzymuje ciała obce jak na przykład drobiny rdzy, strzępki konopi, ziarna piasku, itp. Zanieczyszczenia gromadzone są na dnie przeźroczystej obudowy i mogą być łatwo usunięte przez chwilowe otwarcie zaworu spustowego. przeźroczysta obudowa przyłącza gwintowane drobnosiatkowy wkład ze stali nierdzewnej zawór spustowy klucz oczkowy do odkręcania obudowy fi ltra WŁAŚCIWOŚCI przefi ltrowana woda jest dostarczana nawet podczas płukania wstecznego przeźroczysta obudowa pozwala kontrolować stopień zanieczyszczenia sitaki fi ltracyjnej łatwa wymiana wkładu fi ltracyjnego i obudowy fi ltra konserwacja i naprawy bez konieczności demontażu urządzenia przyłącze hydrauliczne ½ do 1 max. ciśnienie robocze 16 bar ( 1,6 MPa ) max. temperatura 38 C siatka fi ltracyjna 105/135 μm FF 06 TYP FF 06/15 FF 06/20 FF 06/25 Wielkość przyłączy [ cal ] ½ ¾ 1 Nominalna wielkość [ DN ] Przybliżony ciężar [ kg ] 0,7 1,0 1,3 Przepływ przy p = 0,2 bar [ m³/h ] 1,5 3,0 4,0 Wartość kvs 3,3 6,7 8,9 Nr katalogowy F5001 F5002 F5003 WYMIARY L [ mm ] I [ mm ] h [ mm ]

19 Filtry siatkowe F 74 Drobnosiatkowy filtr płukany wstecznie Zarówno w instalacjach domowych jak i przemysłowych dla ochrony urządzeń przed zanieczyszczeniami mechanicznymi. Filtr F 74 zapewnia ciągły dopływ wody przefi ltrowanej. Filtr drobnosiatkowy zatrzymuje ciała obce jak na przykład drobiny rdzy, strzępki konopi, ziarna piasku, itp. Filtry dostępne w wersjach: płukanie ręczne przez przestawienie pokrętła filtrowanie, ( po zamknięciu zaworu kulowego filtr wraca automatycznie do położenia pracy ) płukanie automatyczne automat do płukania wstecznego pozwala na uruchomienie regeneracji w cyklach czasowych przeźroczysta obudowa z manometrem króćce gwintowane, obrotowe przyłącze z uszczelką i śrubami mocującymi drobnosiatkowy wkład ze stali nierdzewnej zawór kulowy z osłoną spustu klucz oczkowy do obudowy fi ltra Automat do płukania wstecznego Z 74 WŁAŚCIWOŚCI przefi ltrowana woda jest dostarczana nawet podczas płukania wstecznego system płukania wstecznego pozwala oczyścić fi ltr niewielką ilością wody specjalny pierścień nastawczy pokazuje kiedy należy przeprowadzić następne płukanie przeźroczysta obudowa pozwala kontrolować stopień zanieczyszczenia siatki fi ltracyjnej w pełni wymienny wkład fi ltrujący przyłącze hydrauliczne ½ do 1¼ max. ciśnienie robocze 1,5-15 bar max. temperatura 40 C siatka fi ltracyjna 50,100 i 200 μm F 74 FILTRACJA MECHANICZNA TYP F 74CS20 F 74CS25 F 74CS32 Wielkość przyłączy [ cal ] ¾ 1 1¼ Nominalna wielkość [ DN ] Przybliżony ciężar [ kg ] 3,9 4,0 4,1 Przepływ przy p = 0,2 bar [ m³/h ] 3,5 4,0 4,5 Wartość kvs 7,8 8,8 10,0 Nr katalogowy F6001 F6002 F6003 WYMIARY H [ mm ] h [ mm ] T [ mm ] t [ mm ] r [ mm ] D [ mm ] I [ mm ] L [ mm ]

20 FILTRACJA MECHANICZNA Filtry siatkowe F 76 Drobnosiatkowy filtr płukany wstecznie Zarówno w instalacjach domowych jak i przemysłowych dla ochrony urządzeń przed zanieczyszczeniami. Filtr F 76 zapewnia ciągły dopływ wody przefiltrowanej. Filtr drobnosiatkowy zatrzymuje zanieczyszczenia jak na przykład drobiny rdzy, strzępki konopi, ziarna piasku, itp. Filtry dostępne w wersjach: płukanie ręczne przez przestawienie pokrętła filtrowanie, ( po zamknięciu zaworu kulowego filtr wraca automatycznie do położenia pracy ) płukanie automatyczne automat do płukania wstecznego pozwala na uruchomienie regeneracji w cyklach czasowych przeźroczysta obudowa z manometrem ( dla F 76 S ) przyłącza gwintowane drobnosiatkowy wkład ze stali nierdzewnej zawór kulowy z osłoną spustu klucz oczkowy do obudowy filtra Automat do płukania wstecznego Z 11 S WŁAŚCIWOŚCI przefiltrowana woda jest dostarczana nawet podczas płukania wstecznego system płukania wstecznego pozwala oczyścić filtr niewielką ilością wody specjalny pierścień nastawczy pokazuje kiedy należy przeprowadzić następne płukanie przeźroczysta obudowa pozwala kontrolować stopień zanieczyszczenia siatki filtracyjnej w pełni wymienny wkład filtrujący przyłącze hydrauliczne ½ do 4 max. ciśnienie robocze 1,5-15 bar ( 25 bar dla obudowy filtra ) max. temperatura 38 C siatka filtracyjna 105/135 μm F76S25 F76F100 TYP F76S15 F76S20 F76S25 F76S32 F76S40 F76S50 F76F65 F76F80 F76F100 Wielkość przyłączy [ cal ] 1/2 3/ / / Nominalna wielkość [ DN ] Przybliżony ciężar [ kg ] 2,9 2,9 3,1 3,3 4,8 27,5 44,0 44,0 60,5 Przepływ przy p = 0,2 bar [ m³/h ] 2,5 2,5 6,5 7,0 11,5 39,0 56,0 56,0 71,0 Wartość kvs 5,6 5,6 14,5 15,6 25,7 62,5 89,0 89,0 120,0 Nr katalogowy F7001 F7002 F7003 F7004 F7005 F7006 F7007 F7008 F7009 WYMIARY L [mm] I [mm] H [mm] h [mm] D [mm]

21 Automaty Z 11S [ AS ], Z 74 Automaty do płukania wstecznego do filtrów F76, F74 Automat do płukana wstecznego Z 11 S [ AS ] zapewnia w pełni automatyczne czyszczenie fi ltrów z płukaniem wstecznym typu F 76, FN 76, FN 09, FK 76. Natomiast automat do płukania wstecznego Z 74 zapewnia w pełni automatyczne czyszczenie fi ltrów z płukaniem wstecznym typu F 74 C, FK 74 C. Częstotliwość płukania wstecznego jest ustawiana na jedną z szesnastu wartości w zakresie od 4 minut do 3 miesięcy. Automaty posiadają funkcję pracy awaryjnej wykorzystywaną w chwili spadku napięcia i oferują możliwość ręcznego uruchomienia płukania wstecznego. Możliwe jest przyłączenie różnicowych przełączników ciśnienia, zdalnego sterownika i zdalnego monitorowania. obudowa z wysokiej jakości materiału syntetycznego przewód zasilający z wtykiem ( około 1,5 m ) baterie podtrzymujące zasilanie ( 4 x LR6-1,5 V typ AA ) WŁAŚCIWOŚCI AUTOMAT Z 11 S wskaźnik LED nastawionej częstotliwości płukania wskaźnik LED liczby przeprowadzonych płukań przycisk ręcznego uruchamiania płukania wstecznego przyciska RESET pozwalający wyzerować licznik nastawione wartości są zachowywane nawet przy braku napięcia wyposażony w elementy zabezpieczające przed zakłóceniami dodatkowe wejście PG 9 pozwala na podłączenie urządzeń do zdalnego sterowania i monitorowania na podstawie spadku ciśnienia AUTOMAT Z 74 może być ustawiony na jedną z 16 różnych częstotliwości bateria podtrzymuje napięcie zasilania przy braku zasilania sieciowego wyposażony w elementy zabezpieczające przed zakłóceniami dodatkowe wejście PG 9 pozwala na podłączenie urządzeń do zdalnego sterowania i monitorowania na podstawie spadku ciśnienia płukanie wsteczne przy sieciowym zasilaniu elektrycznym ok 25 sekund czas pracy baterii ok 3 lat częstotliwość płukania od 4 min. do 3 miesięcy warunki zewnętrzne: - wilgotność względna 5-90% - temperatura 0-60 C - zasilanie ( A ) 230 V/50 Hz 10 W ( B ) 24 V/50 Hz 10 W stopień ochronny IP 55 Z 11S FILTRACJA MECHANICZNA RODZAJ AUTOMATU WIELKOŚĆ FILTRA PRZYŁĄCZE SPUSTOWE OBJĘTOŚĆ WYPŁUKIWANEJ WODY PRZYBLIŻONY CIĘŻAR NUMER KATALOGOWY - cal DN litr kg F8001 S (AS) ½-¾ ,2 F8002 S (AS) 1-1¼ ,2 F8003 S (AS) 1¼ ,2 F8004 S (AS) 2½ ,7 F8005 Z74A ( B ) ¾ ,2 F8006 Z74A( B ) ,2 F8007 Z74A (B ) 1¼ ,2 F8008 8

22 FILTRACJA MECHANICZNA Filtry świecowe serii FPS Filtry z wkładami wymiennymi W instalacjach domowych i przemysłowych, dla ochrony urządzeń przed zanieczyszczeniami mechanicznymi. Dla wstępnego oczyszczania wody przed odwróconą osmozą. Filtr posiada atest PZH. WŁAŚCIWOŚCI skuteczność fi ltracji zależna od wyboru wkładów fi ltracyjnych wkłady wykonano z polisufonu z rdzeniem polipropylenowym wkłady są odporne na działanie środków dezynfekujących oraz mogą być poddawane sterylizacji w autoklawie liczba wkładów zależna od typu fi ltra sposób zamknięcia pokrywy pozwala na łatwą i szybką wymianę wkładów fi ltracyjnych fi ltry odporne na działanie kwasów i zasad oraz mikroorganizmów poziom fi ltracji 0,5-100μm przyłącze hydrauliczne od 1 1/2 do 4 max. ciśnienie robocze 10 bar wydajność fi ltra od 0,9 do 130 m3/h max. temperatura pracy fi ltra 90 C FPS TYP FPS FPS FPS FPS FPS FPS FPS FPS FPS 3WA20 3WA30 3WA40 6WA30 6WA40 12WA30 12WA40 18WA30 18WA40 Mikronaż wkładów [μm] Wydajność fi ltra [m 3 /h] 0,5 3,6 5 6,7 10,1 13,4 20,2 26,6 30,2 40,3 1 4,4 6,7 8,8 13,4 17,6 27,7 35,3 40,3 52,9 5 5,9 8,8 11,8 17,6 23,5 35, ,9 70,6 10 6,3 9,5 12,6 18,9 25,2 37,8 50,4 56,7 75,6 30 6,7 10,1 11,3 20,2 22,7 10,3 45,4 60, , ,3 47,9 54,6 71,8 81, ,6 18,9 24,2 37,6 48,3 75,6 96,6 113,4 128,7 Średnica przyłączy [cal] 1 1/2 1 1/2 1 1/2 2 1/2 2 1/ Wysokość max. [cm] Nr katalogowy F9001 F9002 F9003 F9004 F9005 F9006 F9007 F9008 F9009 9

23 Cintropur Filtry domowe do cieczy z prefiltracją odśrodkową Zabezpieczenie instalacji przemysłowych, instalacji wodnych wspólnot mieszkaniowych i rolniczych, poprzez zatrzymywanie stałych cząsteczek (ziemi, piasku, rdzy) znajdujących się w stanie zawieszonym w wodzie. Idealne miejsce na zainstalowanie fi ltra jest na wejściu wody do instalacji w budynku lub mieszkaniu, w celu ochrony wszystkich przyłączonych urządzeń korzystających z wody. BUDOWNICTWO MIESZKANIOWE Ochrona instalacji sanitarnych zasilanych wodą miejską, deszczową lub studzienną, fi ltrowanie wody przed zmiękczaniem, osmozowaniem lub przed lampą UV PRZEMYSŁ Ochrona instalacji sanitarnych maszyn produkcyjnych i wszelakich urządzeń uzdatniających wodę. Filtracja przed myjniami ciśnieniowymi (od 100 do 200 bar) lub bardzo wysokim ciśnieniem (od 1500 do 2500 bar) ROLNICTWO Filtracja systemów nawadniających, pojenia zwierząt, wody deszczowej i studziennej. WŁAŚCIWOŚCI duży przepływ mały spadek ciśnienia wstępna fi ltracja odśrodkowa o efekcie cyklonu trwałość i niezawodność oczyszczanie wnętrza szybkie i łatwe przeźroczysty klosz pozwala na obserwowanie stopnia zanieczyszczenia siatki fi ltrującej unikalny system rękawów fi ltracyjnych, ekskluzywny, ekologiczny i mało kosztowny NW 32 TE manometry 0-10 bar 1/80 wskazać ciśnienie sieci P 1 bar, zmienić siatki min. 2 x w roku mocowanie ścienne zwykłe i dla DUO nakrętki przewidziane w każdej głowicy fi ltra NW 18-NW25-NW32. Uchwyt ścienny do zamontowania z głowicą ze śrubami nierdzewnymi klosz czarny do NW25 i NW 32 pozwala na uniknięcie rozwoju alg przy ekspozycji na promienie słoneczne zawór czyszczący -1/40 pozwala na usunięcie pod ciśnieniem osadu nieczystości spowodowanego efektem cyklonicznym wirówki odśrodkowej. Zakręca się wyłącznie ręcznie (bez użycia narzędzi) NW18 FILTRACJA MECHANICZNA TYP NW 18 NW 25 NW 32 NW 25 DUO NW 25 TE NW 32 TE Średnica przyłącza (cal) 4-Mar 3/4 lub 1 1 1/4 3/ /4 Przepływ średni (m 3 /h ) P = 0,2 bar 3,5 5,5 6,5 0,5* 0,5* 0,5* Ciśnienie robocze (bar) Ciśnienie maksymalne użytkow. (bar) Temperatura maksymalna C Ciężar (kg) 1,1 1,3 1,8 2,6 1,3 1,8 Siatki Montowane - oryginalne 25μ 25μ 25μ 25μ - - Pojemność klosza (l) x 0,85 0,85 1,7 Powierzchnia fi ltracji (cm 2 ) x Nr katalogowy F10001 F10002 F10003 F10004 F10005 F10006 *Wartości dla węgla aktywnego CINTROPUR o granulacji SCIN 10