Warunki techniczne dla standardowych szafek gazowych

Transkrypt

1 Załącznik do Zarządzenia nr 46/2017 Prezesa Zarządu z dnia 4 maja 2017 r. Warunki techniczne dla standardowych szafek gazowych Właściciel procesu: Kierownik Biura Zarządzania Majątkiem Sieciowym PSG sp. z o.o. Wydanie 3 z dnia 4 maja 2017 r. Strona 1 z 9

2 Spis treści 1. Cel warunków technicznych Zakres stosowania Definicje i określenia Wymagania ogólne Wymagania szczegółowe dla szafki gazowej Wymagania szczegółowe dla podstawy z betonu Wymagania szczegółowe dla podstawy z tworzywa sztucznego Dokumenty związane Karta zmian... 9 PSG sp. z o.o. Wydanie 3 z dnia 4 maja 2017 r. Strona 2 z 9

3 1. Cel warunków technicznych Celem niniejszych warunków jest ujednolicenie wymagań technicznych dla standardowych rodzajów szafek punktu gazowego do 10 m 3 /h (dalej szafek gazowych), będących własnością Polskiej Spółki Gazownictwa sp. z o.o. 2. Zakres stosowania Niniejszy dokument określa wymagania dla standardowych rodzajów szafek gazowych, będących własnością Polskiej Spółki Gazownictwa sp. z o.o., w których instalowane będą pojedyncze układy pomiarowe lub redukcyjno-pomiarowe z gazomierzami typu G1.6, G2.5, G4, G6. 3. Definicje i określenia Punkt gazowy zespół gazowy na przyłączu, służący do redukcji ciśnienia, pomiaru ilości gazu ziemnego o strumieniu przepływającego gazu do 60 m 3 /h włącznie i o maksymalnym ciśnieniu roboczym (MOP) na wejściu do 0,5 MPa włącznie. Zespół gazowy na przyłączu instalacja stanowiąca zespół urządzeń służących do redukcji ciśnienia oraz pomiaru ilości gazu ziemnego o strumieniu gazu do 200 m 3 /h włącznie, o maksymalnym ciśnieniu roboczym (MOP) na wejściu powyżej 0,5 MPa do 1,6 MPa włącznie lub o strumieniu gazu do 300 m 3 /h o maksymalnym ciśnieniu roboczym (MOP) na wejściu do 0,5 MPa włącznie. Szafka punktu gazowego do 10 m 3 /h (Szafka gazowa) - obudowa punktu gazowego do 10 m 3 /h na pojedyncze układy pomiarowe lub redukcyjno-pomiarowe z gazomierzami typu G1.6, G2.5, G4, G6 wraz z belką montażową (monozłączem), zabezpieczająca go przed dostępem osób nieupoważnionych oraz warunkami atmosferycznymi. PSG - Polska Spółka Gazownictwa sp. z o.o. RAL - System oznaczania kolorów oparty na porównaniu z wzorcami. 4. Wymagania ogólne Wyróżnia się następujące rodzaje szafek standardowych: Typ 1 Naścienna, z tylną ścianką, montowana na elewacji Typ 2A Wolnostojąca, z tylną ścianką, montowana na podstawie prefabrykowanej wykonanej z betonu Typ 2B Wolnostojąca, z tylną ścianką, montowana na podstawie z tworzywa sztucznego PSG sp. z o.o. Wydanie 3 z dnia 4 maja 2017 r. Strona 3 z 9

4 5. Wymagania szczegółowe dla szafki gazowej 5.1. Szafkę gazową należy wykonać z wysokiej jakości, trudno zapalnego, samogasnącego tworzywa sztucznego, posiadającego w tym zakresie klasę reakcji na ogień zgodnie z normą PN EN , o dużej wytrzymałości mechanicznej, odpornego na działanie czynników atmosferycznych, agresywnych czynników chemicznych oraz na odkształcenia mechaniczne. Powierzchnia zewnętrzna powinna być pokryta warstwą żywicy ochronnej o wysokiej jakości, zapewniającej szafce wysoką odporność na warunki atmosferyczne (w zakresie temperatur od - 30 C do + 60 C) oraz na promieniowanie ultrafioletowe (UV) i nie wymagająca konserwacji. Dopuszcza się inne wykonanie szafki gazowej, spełniające wymagania jw. np. przez zastosowanie materiału, który gwarantuje cechy szafki określone powyżej i nie wymaga lakierowania. Powierzchnia zewnętrzna szafki powinna być gładka, utrudniająca osadzanie się zanieczyszczeń i odporna na przenikanie wilgoci. Drzwiczki w szafce powinny być jednoskrzydłowe i otwierane w sposób zapewniający swobodny montaż oraz demontaż elementów określonych w pkt Kąt otwarcia drzwiczek powinien wynosić nie mniej niż 130. Zaleca się, aby drzwiczki były otwierane w prawą stronę Drzwiczki szafki gazowej nie powinny posiadać wziernika (okienka) do odczytu stanu licznika Szafka powinna być wykonana w taki sposób, aby nie dochodziło w niej do powstawania szpar i powinna składać się z dwóch elementów: korpusu i drzwiczek. Nie dopuszcza się korpusu, składanego z kilku elementów łączonych na zatrzaski Konstrukcja szafki winna zapewniać sztywność, umożliwiającą swobodne jej otwieranie i zamykanie po montażu wyposażenia szafki oraz uniemożliwiać otwarcie drzwiczek bez użycia klucza Szafka gazowa powinna zabezpieczać wnętrze przed wpływem warunków atmosferycznych poprzez wpuszczenie drzwiczek do wewnątrz obudowy, zabezpieczone rantem stabilizacyjnym, uniemożliwiającym wepchnięcie drzwiczek do środka i dodatkowo zabezpieczać przed przedostaniem się wód opadowych spływających po drzwiczkach do wnętrza szafki gazowej Szafka powinna być w kolorze żółtym (RAL 1021) o wymiarach zewnętrznych (wys. x szer. x gł.) x 600 x 250 [mm] Szafka gazowa powinna być wentylowana w sposób naturalny przez nawiewne i wywiewne otwory wentylacyjne, których łączna powierzchnia powinna wynosić co najmniej 2% powierzchni przekroju poziomego obudowy. PSG sp. z o.o. Wydanie 3 z dnia 4 maja 2017 r. Strona 4 z 9

5 5.8. Na zewnętrznej stronie szafki (na drzwiczkach), powinny być umieszczone w sposób trwały za pomocą nadruku następujące napisy: a. GAZ" - w kolorze czarnym, o wysokości mm i szerokości liter 5-9 mm, b. tel. 992" - w kolorze czarnym o wysokości mm i szerokości liter 3-5 mm, c. Własność PSG", w kolorze czarnym o wysokości mm i szerokości liter 1,5-2,0 mm, przedstawione poniżej na poglądowym rysunku Na wewnętrznej stronie szafki (na drzwiczkach), powinny być umieszczone w sposób trwały za pomocą nadruku lub odpowiednio trwałej naklejki: a. napis Własność PSG", w kolorze czarnym o wysokości mm i szerokości liter min. 1,5-2,0 mm, b. dane producenta szafki gazowej, c. nr fabryczny (unikalny w skali roku) oraz rok produkcji, przedstawione poniżej na poglądowym rysunku. PSG sp. z o.o. Wydanie 3 z dnia 4 maja 2017 r. Strona 5 z 9

6 5.10. Szafka gazowa powinna zapewniać montaż układu pomiarowego lub redukcyjnopomiarowego z gazomierzami typu G1.6, G2.5, G4 lub G Drzwiczki szafki powinny być wyposażone w uniwersalny zamek, umożliwiający dostęp służbom pożarniczym i gazowym. Końcówka sworznia powinna mieć kształt trójkąta równobocznego o boku a= 9 mm. Zamek oraz sworzeń powinny być wykonane z metalu z pokryciem galwanicznym lub w inny sposób zabezpieczone przed korozją. Końcówka sworznia nie powinna wystawać poza obrys szyldu zamka Metalowy klucz do zamka w drzwiczkach powinien stanowić wyposażenie szafki gazowej Wysoka jakość wykonania zawiasów do drzwiczek oraz zamka powinna zapewniać niską awaryjność podczas wieloletniej eksploatacji Elementy metalowe szafki oraz klucz powinny być wykonane z materiałów odpornych na korozję lub powleczone galwanicznie Szafka powinna być wyposażona w stelaż i monozłącze pod gazomierz o rozstawie 130 mm (zespół przyłączeniowy), umożliwiający łatwy i bez naprężeniowy montaż gazomierza lub gazomierza i reduktora. Stelaż powinien być trwale montowany do tylnej ścianki szafki z możliwością jego regulacji co najmniej w poziomie. Odległość od osi zamontowanego na stelażu monozłącza do ściany szafki powinna umożliwiać wykonywanie czynności eksploatacyjnych Monozłącze powinno być wykonane w sposób uniemożliwiający zmianę położenia względem siebie śrubunków, w które montowany jest gazomierz, w zależności od potrzeb: z kolanem i półśrubunkiem z prawej strony oraz wyjściem 180 lub 90 (przy PSG sp. z o.o. Wydanie 3 z dnia 4 maja 2017 r. Strona 6 z 9

7 zasilaniu średnim ciśnieniem) lub z kolanem i półśrubunkiem z dwóch stron (przy zasilaniu niskim ciśnieniem) Elementem szafki gazowej Typu 2A i 2B powinien być regulowany uchwyt stabilizujący przyłącze Konstrukcja i wymiary szafki gazowej oraz typ monozłącza i sposób jego zamontowania muszą umożliwiać swobodny montaż oraz demontaż: a. w przypadku zasilania średnim ciśnieniem, stosowanych w danym Oddziale Zakładzie Gazowniczym, gazomierza o rozstawie 130 mm oraz reduktora domowego, kątowego o rozstawie króćców 133 x 63 mm (Iub 103 x 63 mm) oraz ich oplombowanie plombami typu obejma", b. w przypadku zasilania niskim ciśnieniem, gazomierza stosowanego w danym Oddziale Zakładzie Gazowniczym o rozstawie 130 mm oraz oplombowanie go plombami typu obejma" Stelaż i monozłącze powinny być wykonane z materiałów odpornych na korozję lub powleczone galwanicznie. Monozłącze musi być wykonane z rur stalowych bezszwowych z materiału co najmniej L290 NE, przeznaczonych do rurociągów transportujących paliwo zgodnie z normą PN-EN ISO Monozłącze powinno mieć dopuszczenie do stosowania w budownictwie. 6. Wymagania szczegółowe dla podstawy z betonu 6.1. Podstawa prefabrykowana powinna być wykonana z betonu klasy min. C16/20 (dawna klasa B20), zbrojona drutem z zatopionymi elementami, umożliwiającymi montaż/demontaż szafki. Dopuszcza się wykonanie podstawy z wykorzystaniem technologii niewymagającej zastosowania drutu zbrojeniowego pod warunkiem zapewnienia porównywalnej wytrzymałości. Podstawa powinna umożliwiać swobodne prowadzenie przyłącza gazu i instalacji Podstawa powinna być wyposażona w zestaw elementów metalowych zapewniających połączenie skręcane z szafką gazową w sposób trwały i stabilny. Śruby o rozmiarze nie mniej niż M8 powinny być usytuowane w miejscach umożliwiających swobodny montaż i demontaż szafki gazowej oraz powinny być wykonane z materiałów odpornych na korozję lub powleczone galwanicznie Podstawa powinna być w kolorze szarym (RAL 7035) i odpowiadać wymiarom szafki na niej posadowionej Wysokość podstawy powinna wynosić min. 1,0 m. Dopuszcza się wykonanie podstawy w górnej jej części posiadającej ścianki o wysokości ok. 0,6 m, osłaniające przyłącze PSG sp. z o.o. Wydanie 3 z dnia 4 maja 2017 r. Strona 7 z 9

8 i instalację, a w dolnej części podziemnej dopuszcza się inne rozwiązanie niewymagające wykonania ścianek, ale zapewniające stabilność podstawy po jej zasypaniu Podstawa po jej wmontowaniu powinna wystawać ok. 0,5 m nad powierzchnię terenu W przypadku wykonania całej podstawy z betonu, w części podziemnej podstawa powinna być zabezpieczona przeciwwilgociowo za pomocą powłok bitumicznych. Przy zastosowaniu betonu o odpowiedniej klasie wodoszczelności i mrozoodporności dopuszcza się odstąpienie od dodatkowego zabezpieczenia za pomocą powłok bitumicznych. 7. Wymagania szczegółowe dla podstawy z tworzywa sztucznego 7.1. Podstawa powinna być wykonana z tego samego materiału co szafka gazowa tzn. z wysokiej jakości trudno zapalnego, samogasnącego, tworzywa sztucznego, posiadającego w tym zakresie klasę reakcji na ogień zgodnie z normą PN EN , o dużej wytrzymałości mechanicznej, odpornego na działanie czynników atmosferycznych (w zakresie temperatur od 30 C do + 60 C) oraz agresywnych czynników chemicznych, na promieniowanie ultrafioletowe (UV), nie wymagająca konserwacji, z elementami umożliwiającymi montaż/demontaż szafki. Powierzchnia zewnętrzna podstawy powinna być pokryta warstwą żywicy ochronnej o wysokiej jakości, chyba że zostanie zastosowany materiał, który gwarantuje cechy podstawy, określone powyżej i nie wymaga lakierowania. Podstawa powinna umożliwiać swobodne prowadzenie przyłącza gazu i instalacji Podstawa powinna być wyposażona w zestaw elementów metalowych, zapewniających połączenie skręcane z szafką gazową w sposób trwały i stabilny. Śruby o rozmiarze nie mniej niż M8 powinny być usytuowane w miejscach umożliwiających swobodny montaż i demontaż szafki gazowej oraz powinny być wykonane z materiałów odpornych na korozję lub powleczone galwanicznie Podstawa powinna być w kolorze żółtym (RAL 1021) i odpowiadać wymiarom szafki na niej posadowionej oraz stanowić konstrukcję sztywną Wysokość podstawy powinna wynosić min. 1,0 m. Dopuszcza się wykonanie podstawy w górnej jej części posiadającej ścianki o wysokości ok. 0,6 m, osłaniające przyłącze i instalację, a w dolnej części podziemnej dopuszcza się inne rozwiązanie niewymagające wykonania ścianek, ale zapewniające stabilność podstawy po jej PSG sp. z o.o. Wydanie 3 z dnia 4 maja 2017 r. Strona 8 z 9

9 zasypaniu. W przypadku modułowego wykonania podstawy, elementy składane powinny być połączone w sposób zapewniający wysoką trwałość konstrukcji podstawy Podstawa po jej wmontowaniu powinna wystawać ok. 0,5 m nad powierzchnię terenu. 8. Dokumenty związane PN EN Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków - Część 1: Klasyfikacja na podstawie wyników badań reakcji na ogień PN-EN ISO Przemysł naftowy i gazowniczy - Rury stalowe do rurociągowych systemów transportowych 9. Karta zmian Lp. Data zmiany Ogólny opis zakresu zmiany (nr punktu/ załącznika, zmiana odpowiedzialności, nowy tryb postepowania w punkcie ) 1 15 maja 2017 r. Dostosowanie treści regulacji do nowej struktury organizacyjnej oraz funkcjonujących w PSG sp. z o.o. procesów, a także obowiązującego szablonu dokumentu maja 2017 r. Poprawiono zapis definicji szafki punktu gazowego do 10 m 3 /h w pkt maja 2017 r. Nowe brzmienie jednego z wymagań w punkcie 5.1. i 7.1., dotyczącego wykonania szafki z wysokiej jakości, trudno zapalnego, samogasnącego tworzywa sztucznego, posiadającego w tym zakresie klasę reakcji na ogień zgodnie z normą PN EN maja 2017 r. W pkt. 5.8., 5.9. zmieniono nazewnictwo z grubości liter na szerokości liter. Dodatkowo w pkt. 5.8.a zwiększono szerokość liter na 5-9 mm maja 2017 r. Dodatkowy pkt. 5.9.c c. nr fabryczny (unikalny w skali roku) oraz rok produkcji 6 15 maja 2017 r. Nowe brzmienie pkt i maja 2017 r. Dodatkowy pkt Wysoka jakość wykonania zawiasów do drzwiczek oraz zamka powinna zapewniać niską awaryjność podczas wieloletniej eksploatacji maja 2017 r. Punkt 7.4 dodatkowo uzupełniono o zapis W przypadku modułowego wykonania podstawy, elementy składane powinny być połączone w sposób zapewniający wysoką trwałość konstrukcji podstawy maja 2017 r. Usunięto pkt i 7.7. Konstrukcja podstawy powinna umożliwiać montaż oraz wymianę przyłącza/ instalacji gazowej bez konieczności całkowitego jego/jej odkopywania np. poprzez możliwość demontażu przedniej ściany podstawy. PSG sp. z o.o. Wydanie 3 z dnia 4 maja 2017 r. Strona 9 z 9