Ekspertyza i projekt naprawy taśmociągu nawęglającego

Transkrypt

1 WYKONAWCA: Skanska S.A Warszawa, ul. Gen.J.Zajączka 9 Oddział Exbud Skanska w Kielcach 5-33 Kielce, Al. Solidarności 3 Wytwórnia Konstrukcji Stalowych ul Peryferyjna Kielce Ekspertyza i projekt naprawy taśmociągu nawęglającego Data: ZADANIE: Ekspertyza estakady podpierającej taśmociąg nawęglający na terenie ciepłowni La Monte a zlokalizowanej w Skarżysku Kamiennej przy Al. Niepodległości 100 oraz projekt naprawy konstrukcji wraz z kosztorysem inwestorskim. INWESTOR: PRZEDMIOT: Celsium sp. z o.o. Ul. 11 Listopada Skarżysko Kamienna Estakada podpierająca taśmociąg na terenie ciepłowni La Monte a w Skarżysku Kamiennej OPRACOWAŁ NR UPRAWNIEŃ PODPIS dr inŝ. Jerzy SENDKOWSKI KL9/89, KL9/9 GUNB 33/98/R mgr inŝ. Marcin NOSEK SWK/0111/POOK/06 mgr inŝ. Łukasz TKACZYK SWK/0009/PWOK/07 strona 1

2 I. Ekspertyza techniczna - S P I S Z A W A R T O Ś C I 1 Dane ogólne Podstawa opracowania Przedmiot i zakres opracowania Ocena stanu technicznego estakady podpierającej taśmociąg nawęglający na terenie ciepłowni La Monte a zlokalizowanej w SkarŜysku Kamiennej przy ul. Al. Niepodległości Szczegółowy opis aktualneo stanu konstrukcji estakady Obliczenia Zabezpieczenia antykorozyjne Zalecenia wykonawcze i uwagi końcowe Oświadczenie Uprawnienia Przedmiar robót II. Projekt naprawy taśmociągu nawęglania 1 Dane ogólnne Obiekt Podstawa opracowania Kolejność wykonywania robót Rozwiązania materiałowe Wyroby hutnicze Połączenia śrubowe Połączenia spawane Ochrona przed korozją III. Część rysunkowa: Spis rysunków strona

3 Ekspertyza techniczna 1. DANE OGÓLNE. Estakada podpierająca taśmociąg nawęglający na terenie ciepłowni La Monte a zlokalizowanej w SkarŜysku Kamiennej przy ul. Al. Niepodległości PODSTAWA OPRACOWANIA. Ekspertyzę opracowano na podstawie: a) Obowiązujących w Polsce regulacji prawnych a w szczególności: - Prawo Budowlane ( Dz. U. z 010 R. Nr 3, poz. 163 z późn. zm.), - Obowiązujące Polskie Normy: PN-EN : 00/Ap:011 PN-EN : 008 PN-EN : 006/NA:010 Eurokod 1 Oddziaływania na konstrukcje. Część 1-1: Oddziaływania ogólne - CięŜar objętościowy, cięŝar własny, obciąŝenia uŝytkowe w budynkach Eurokod 1 Oddziaływania na konstrukcje. Część 1-: Oddziaływania ogólne Oddziaływania wiatru Eurokod 3 Projektowanie konstrukcji stalowych. Część 1-1: Reguły ogólne i reguły dla budynków PN-EN : 008 Eurokod 3 Projektowanie konstrukcji stalowych. Część 1-5: Blachownice PN-EN Eurokod 3 Oddziaływania na konstrukcje. Oddziaływania wywołane dźwignicami i maszynami b) Inne obowiązujące przepisy i normy techniczne, c) Materiały własne: - wizja lokalna i własna inwentaryzacja terenu, - dokumentacja fotograficzna wykonana podczas wizji lokalnej. d) Literatura specjalistyczna: [1] Łubiński M., Zółtowski W.: Konstrukcje metalowe Cz. I i II Arkady 00. [] Biegus A.: Stalowe budynki halowe. Arkady W-wa 003. [3] Poradnik projektanta konstrukcji metalowych pod redakcją Wł. Boguckiego, Arkady 198. [] Kucharczuk W.: Stalowe hale i budynki wielokondygnacyjne, Częstochowa 00. [5] Bródka J. Kozłowski A.: Stalowe budynki szkieletowe, OWPRz; Rzeszów 003. [6] Bródka J., Barszcz A, GiŜejowski M., Kozłowski A.: Sztywność i nośność stalowych ram przechyłowych o węzłach podatnych, OWPRz, Rzeszów 00. [7] Warunki techniczne wykonywania i odbioru robót budowlano-montaŝowych,, Bud. Ogólne, Tom1, część 1-3, Arkady, strona 3

4 3. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA. 3.1 Przedmiot ekspertyzy. Przedmiotem ekspertyzy jest estakada podpierająca taśmociąg nawęglający na terenie ciepłowni La Monte a zlokalizowanej w SkarŜysku Kamiennej przy Al. Niepodległości 100. Estakadę pokazano na rys.1 do. Zasadniczą konstrukcję estakady podpierającej taśmociąg nawęglający stanowią dwuteownik I 0, umieszczony centralnie i dwa [ 0 mm w osiowym rozstawie 1000 mm, stanowiąc pas ściskany. Pas dolny stanowią 3 pary LR 0x5 rozparte I10 środku rozpiętości. Estakada składa się z trzech odcinków, podpartych na podporach 1,, 3 i. Do wykonania konstrukcji estakady i elementów wyposaŝenia zastosowano następujące materiały: kształtowniki stal St3S, konstrukcja spawana. Rys.1. Widok estakady podpierającej taśmociąg, z podporami w osi 1,,3 i. strona

5 Rys.. Widok estakady podpierającej taśmociąg w osi 1 -, w którą nastąpiło uderzenie środkiem transportu. Rys.. Widok estakady podpierającej taśmociąg w osi -3, w której odnotowano równieŝ uszkodzenia ( zerwanie połączenia pasa dolnego z LR0x5 na podporze ). strona 5

6 Rys.3. Widok estakady podpierającej taśmociąg w osi 3- ( zanotowano lokalne wzajemne przesunięcia odcinków estakady -3 i 3- na podporze 3 ).. OCENA STANU TECHNICZNEGO ESTAKADY PODPIERAJĄCEJ TAŚMOCIĄG NAWĘGLAJĄCY NA TERENIE CIEPŁOWNI LA MONTE A ZLOKALIZOWANEJ W SKARśYSKU KAMIENNEJ PRZY AL. NIEPODLEGŁOŚCI Szczegółowy opis aktualnego stanu konstrukcji estakady. Na skutek kolizji pojazdu z estakadą podpierającą taśmociąg nawęglający w ciepłowni La Monte a zlokalizowanej w SkarŜysku Kamiennej przy Al. Niepodległości 10 doszło do uszkodzenia zasadniczych elementów konstrukcyjnych estakady. Powstałe uszkodzenia (pokazane na rysunku ) kwalifikują całą konstrukcję do wymiany. strona 6

7 Rys..1. Widok uszkodzenia estakady na odcinku miedzy podporami 1-, w którą uderzył bezpośrednio środek transportowy Rys... Widok uszkodzenia podpory 1 estakady, w którą uderzył bezpośrednio środek transportowy strona 7

8 Rys..3. Widok uszkodzenia ścian podpory 1 estakady, Rys... Widok uszkodzenia estakady na odcinku miedzy podporami 1-, w którą uderzył bezpośrednio środek transportowy strona 8

9 Rys..5. Widok uszkodzenia estakady na odcinku miedzy podporami 1-, w którą uderzył bezpośrednio środek transportowy Rys..6. Widok zerwanego połączenia pasa dolnego estakady na odcinku -3 ( element pasa dolnego z L R 0x 5, opadł na poprzeczkę ). strona 9

10 Rys..7. Widok elementów nośnych estakady podpierającej taśmociąg ( podpora ). Naprawa estakady podpierającej taśmociąg nawęglania polegać będzie na odtworzeniu konstrukcji nośnych stanowiących wsparcie taśmociągu nawęglającego NaleŜy wykonać reprofilację uszkodzonych murowanych i Ŝelbetowych części podpór 1 oraz naleŝy wykonać zabezpieczenie antykorozyjne w postaci powłok bitumicznych murowanych i Ŝelbetowych części podparcia naraŝone na wpływy wilgoci ( Ŝelbetowe ściany podpór i 3 naprawić, i wykonać zabezpieczenie powierzchniowe ( PCC). NaleŜy równieŝ wykonać, schody obsługowe, barierki i obustronne osłony z blach fałdowych. Obecne elementy taśmociągu nawęglającego po jej odtworzeniu, moŝna ponownie wykorzystać.. Obliczenia Wobec aktualnego stanu technicznego - istotnych uszkodzeń powstałych na skutek uderzenia, estakada podpierająca taśmociąg na terenie ciepłowni La Monte a w SkarŜysku Kamiennej nie spełnia Stanu Granicznego Nośności ( SGN ) i UŜytkowalności ( SGU). Próba obliczeń wg aktualnego stanu zakończyła się niepowodzeniem na skutek geometrycznej zmienności ( zerwane pasy dolne estakady, uszkodzony pas ściskany). PoniŜej przeprowadzono obliczenia dla stanu odtworzeniowego odpowiadającego stanowi po przeprowadzonym remoncie odtworzeniu pierwotnej konstrukcji. strona 10

11 SCHEMAT ESTAKADY NAWĘGLANIA Rys.5.1. Inwentaryzacja stanu istniejącego estakady strona 11

12 Rys.5.. Inwentaryzacja stanu istniejącego estakady strona 1

13 SCHEMAT OBLICZENIOWY ETAKADY NAWĘGLANIA Węzły: nr węzła x [m] y [m] typ podpory kąt 1 przegubowo-przesuwna 0 1,18,30 przegubowa 0 3 6,60 0,60 6,09,15 Pręty: nr pręta węzeł węzeł typ połącznie początek połączenie koniec początkowy końcowy przekroju 1 1 IPE 0 przegub sztywne IPE 0 sztywne przegub L przegub przegub 0x0x5 ao 150 mm 3 L przegub przegub 0x0x5 ao 150 mm 5 3 I 10 przegub sztywne Typy przekrojów prętowych: nazwa materiał A [cm ] J x [cm ] h [cm] e/h E [MPa] ρ o [kg/m 3 ] IPE 0 Stal 18G 39,10 389,0 0, L 0x0x5 ao 150 Stal St3 7,58 10,86,0 0, mm I 10 Stal St3 18,0 573,00 1,0 0, OBCIĄŻENIA: (wartości charakterystyczne) Przypadek P1: stałe (γ f = 1,0),10,10 L.p. element opis 1 pręty 1, obciążenie rozłożone równoległe do osi Y q =,10 kn/m na całej długości pręta Przypadek P: użytkowe (γ f = 1,0) strona 13

14 1,00 1,00 L.p. element opis 1 pręty 1, obciążenie rozłożone równoległe do osi Y q = 1,00 kn/m na całej długości pręta Przypadek P3: śnieg (γ f = 1,5),86,86 L.p. element opis 1 pręty 1, obciążenie rozłożone równoległe do osi Y q =,86 kn/m na całej długości pręta Przypadek P: technologiczne (γ f = 1,0) 1,60 1,60 L.p. element opis 1 pręty 1, obciążenie rozłożone równoległe do osi Y q = 1,60 kn/m na całej długości pręta Tablica opisu kombinacji automatycznych: nazwa kombinacji składniki kombinacji K1: stałe 1,0 P1 K: stałe+użytkowe 1,0 P1+1,0 P K3: stałe+śnieg 1,0 P1+1,0 P3 K: stałe+użytkowe+śnieg 1,0 P1+1,0 P+1,0 P3 K5: stałe+technologiczne 1,0 P1+1,0 P K6: stałe+użytkowe+technologiczne 1,0 P1+1,0 P+1,0 P K7: stałe+śnieg+technologiczne 1,0 P1+1,0 P3+1,0 P K8: stałe+użytkowe+śnieg+technologiczne 1,0 P1+1,0 P+1,0 P3+1,0 P strona 1

15 WYNIKI: Przypadek P1: stałe Wykres momentów zginających: 15,35-7,59-7,58 8,0 1 8,0 15,35 Wykres sił tnących: -6,06 8,1-8,1 6,06 Wykres sił osiowych: -8,36-33,1-33,7 3,51-16,8-38, 3,17 Wykres przemieszczeń: 6,6 6,0 6,7 0,5 6,0 Wykres naprężeń: 5,53 17,9-9,33-3,51 Reakcje podporowe: węzeł (podpora) R y [kn] R x [kn] M [knm] strona 15

16 1 (A) 15,35 (B) 15,35 pręt węzeł/x [m] M [knm] N [kn] T [kn] 1 1 x =,71 m 8,0-7,59-38, -36,08-33,1 6, ,1 x = 3,75 m ,58 8,0 1-33,7-30,51-8,36 3,17 3,17 3,51 3,51-16,8-16,8 Siły wewnętrzne: 8,1-6,06 pręt węzeł/x [m] v x [mm] v y [mm] ϕ [rad] 1 1 x =,13 m 0, 0,3 0, -0, -6,6-6, x =,0 m , 0,1 0,5 1,7-1, -6,0-6,0-6,0-6,6-5,7-5,8-0, -0,3 Przemieszczenia: pręt x [m] σ max [MPa] σ min [MPa] 1,71 m,71 m 16,06-3,51 3,75 m 3,75 m 17,9-33,10 3 m 5,07 5, m 5,53 5 1,63 m -9,33 Naprężenia: Przypadek P: użytkowe Wykres momentów zginających: 8,53 -, -,1,56,55 8,53 Wykres sił tnących: -3,37,67 -,67 3,37 strona 16

17 Wykres sił osiowych: -15,76-18,0-18,60 19,17-9,35-1, 18,98 Wykres przemieszczeń: 3,1,9 3, 0,,8 Wykres naprężeń: 9,7-5,18 5,30-19,17 Reakcje podporowe: węzeł (podpora) R y [kn] R x [kn] M [knm] 1 (A) 8,53 (B) 8,53 pręt węzeł/x [m] M [knm] N [kn] T [kn] 1 1 x =,71 m,55 -, -1, - -18,0 3,37-1 -,67 x = 3,75 m ,1,56-18,60-16,95-15,76 18,98 18,98 19,17 19,17-9,35-9,35 Siły wewnętrzne:,67 1-3,37 pręt węzeł/x [m] v x [mm] v y [mm] ϕ [rad] 1 1 x =,13 m 0, 0,1 0,1-0,1-3, -, x =,0 m ,1 0,1 0, 0,8 -,9-3,1 -,7 Przemieszczenia: ,6 -,8-0 strona 17

18 ,8-0, 000 -,9-0, 001 pręt x [m] σ max [MPa] σ min [MPa] 1,71 m,71 m 8,9-19,17 3,75 m 3,75 m 9,7-18,39 3 m 5,0 m 5,30 5 1,63 m -5,18 Naprężenia: Przypadek P3: śnieg Wykres momentów zginających: 6,13-1,9-1,90 13, ,95 6,13 Wykres sił tnących: -10,3 1,3-1 -1,3-1 10,3 Wykres sił osiowych: -8,9-56,37-56,98 58,75-8,6-65,07 58,16 Wykres przemieszczeń: 9,0 8, 9,1 0,6 8,1 Wykres naprężeń: strona 18

19 9,78-15,89 77,51-58,76 Reakcje podporowe: węzeł (podpora) R y [kn] R x [kn] M [knm] 1 (A) 6,13 (B) 6,13 pręt węzeł/x [m] M [knm] N [kn] T [kn] 1 1 x =,71 m 13,95-1,9-65,07-61, -56,37 10,3-3 -1,3 x = 3,75 m ,90 13, ,98-51,9-8,9 58,16 58,16 58,75 58,75-8,6-8,6 Siły wewnętrzne: 1,3 3-10, pręt węzeł/x [m] v x [mm] v y [mm] ϕ [rad] 1 1 x =,13 m 0,6 0, 0,3-0, -9,1-8, x =,0 m ,3 0, 0,6,3-1,7-8,1-8, -8, -9,0-0,1-7,8-8,0-0,5-0,5 Przemieszczenia: pręt x [m] σ max [MPa] σ min [MPa] 1,71 m,71 m 7,3-58,76 3,75 m 3,75 m 9,78-56,35 3 m 76,73 m 77,51 5 1,63 m -15,89 Naprężenia: Przypadek P: technologiczne Wykres momentów zginających: strona 19

20 11,69 11,69-5,78-5,78 6,5 1 6,5 Wykres sił tnących: -,6 6,1-6,1,6 Wykres sił osiowych: -1,61-5,3-5,50 6,30-1,8-9,1 6,03 Wykres przemieszczeń: 5,0,6 5,1 0,,6 Wykres naprężeń: 13,33-7,11 3,69-6,30 Reakcje podporowe: węzeł (podpora) R y [kn] R x [kn] M [knm] 1 (A) 11,69 (B) 11,69 Siły wewnętrzne: strona 0

21 pręt węzeł/x [m] M [knm] N [kn] T [kn] 1 1 x =,71 m 6,5-5,78-9,1-7,9-5,3,6-1 -6,1 x = 3,75 m ,78 6,5 1-5,50-3,5-1,61 6,03 6,03 6,30 6,30-1,8-1,8 6,1 1 -,6 pręt węzeł/x [m] v x [mm] v y [mm] ϕ [rad] 1 1 x =,13 m 0,3 0, 0, -0,1-5,1 -, x =,0 m , 0,1 0, 1,3-0,9 -,5 -,6 -,6-5,0 -, -,5-0,3-0,3 Przemieszczenia: pręt x [m] σ max [MPa] σ min [MPa] 1,71 m,71 m 1, -6,30 3,75 m 3,75 m 13,33-5, 3 m 3,3 m 3,69 5 1,63 m -7,11 Naprężenia: Kombinacja K1: 1,0 P1 Wykres momentów zginających: 15,35-7,59-7,58 8,0 1 8,0 15,35 Wykres sił tnących: -6,06 8,1-8,1 6,06 Wykres sił osiowych: strona 1

22 -8,36-33,1-33,7 3,51-16,8-38, 3,17 Wykres przemieszczeń: 6,6 6,0 6,7 0,5 6,0 Wykres naprężeń: 5,53 17,9-9,33-3,51 Reakcje podporowe: węzeł (podpora) R y [kn] R x [kn] M [knm] 1 (A) 15,35 (B) 15,35 pręt węzeł/x [m] M [knm] N [kn] T [kn] 1 1 x =,71 m 8,0-7,59-38, -36,08-33,1 6, ,1 x = 3,75 m ,58 8,0 1-33,7-30,51-8,36 3,17 3,17 3,51 3,51-16,8-16,8 Siły wewnętrzne: 8,1-6,06 pręt węzeł/x [m] v x [mm] v y [mm] ϕ [rad] 1 1 x =,13 m 0, 0,3 0, -0, -6,6-6, x =,0 m , 0,1 0,5 1,7-1, -6,0-6,6-5,7-5,8 Przemieszczenia: strona

23 5 3-6,0-6,0-0, -0, pręt x [m] σ max [MPa] σ min [MPa] 1,71 m,71 m 16,06-3,51 3,75 m 3,75 m 17,9-33,10 3 m 5,07 5, m 5,53 5 1,63 m -9,33 Naprężenia: Kombinacja K: 1,0 P1+1,0 P Wykres momentów zginających: 3,87-11,80-11,79 1,76 1 1,75 3,87 Wykres sił tnących: -9,3 13, ,08-1 9,3 Wykres sił osiowych: -,1-51,51-5,07 53,69-6,17-59,6 53,15 Wykres przemieszczeń: 9,7 8,9 9,8 0,7 8,8 Wykres naprężeń: strona 3

24 7,1-1,5 70,83-53,69 Reakcje podporowe: węzeł (podpora) R y [kn] R x [kn] M [knm] 1 (A) 3,87 (B) 3,87 pręt węzeł/x [m] M [knm] N [kn] T [kn] 1 1 x =,71 m 1,75-11,80-59,6-56,1-51,51 9, ,08 x = 3,75 m ,79 1,76 1-5,07-7,6 -,1 53,15 53,15 53,69 53,69-6,17-6,17 Siły wewnętrzne: 13,08-9, pręt węzeł/x [m] v x [mm] v y [mm] ϕ [rad] 1 1 x =,13 m 0,7 0, 0,3-0, -9,8-8, x =,0 m ,3 0, 0,7,5-1,8-8,8-8,9-8,9-9,7-0,1-8,5-8,6-0,5-0,5 Przemieszczenia: pręt x [m] σ max [MPa] σ min [MPa] 1,71 m,71 m,98-53,69 3,75 m 3,75 m 7,1-51,9 3 m 70,1 m 70,83 5 1,63 m -1,5 Naprężenia: Kombinacja K3: 1,0 P1+1,0 P3 Wykres momentów zginających: strona

25 1,7 1,7-0,50-0,8,16,15 Wykres sił tnących: -16,38,73-1 -, ,38 Wykres sił osiowych: -76,65-89,9-90,6 93,7-5,6-103,30 9,33 Wykres przemieszczeń: 15,6 1,3 15,7 1,1 1,1 Wykres naprężeń: 7,7 13,0-5, -93,7 Reakcje podporowe: węzeł (podpora) R y [kn] R x [kn] M [knm] 1 (A) 1,7 (B) 1,7 Siły wewnętrzne: strona 5

26 pręt węzeł/x [m] M [knm] N [kn] T [kn] 1 1 x =,71 m,15-0,50-103,30-97,50-89,9 16,38-5 -,73 x = 3,75 m ,8,16-90,6-8,5-76,65 9,33 9,33 93,7 93,7-5,6-5,6,73-16, pręt węzeł/x [m] v x [mm] v y [mm] ϕ [rad] 1 1 x =,13 m 1,1 0,7 0,5-0, -15,7-1, x =,0 m ,5 0,3 1,1,0 -,9-1,1-1, -1,3-15,6-0,1-13,5-13,8-0,8-0,8 Przemieszczenia: pręt x [m] σ max [MPa] σ min [MPa] 1,71 m,71 m 3,0-93,7 3,75 m 3,75 m 7,7-89, 3 m 11,81, m 13,0 5 1,63 m -5, Naprężenia: Kombinacja K: 1,0 P1+1,0 P+1,0 P3 Wykres momentów zginających: 5 -,7-,70 6,7 6,71 5 Wykres sił tnących: -19,75 7,0-1 -7,0-1 19,75 Wykres sił osiowych: strona 6

27 -9,1-107,89-109,05 11, -5,81-1,53 111,31 Wykres przemieszczeń: 18,7 17,1 18,9 1,3 17,0 Wykres naprężeń: 56,99-30,0 18,3-11, Reakcje podporowe: węzeł (podpora) R y [kn] R x [kn] M [knm] 1 (A) 5 (B) 5 pręt węzeł/x [m] M [knm] N [kn] T [kn] 1 1 x =,71 m 6,71 -,7-1,53-117,5-107,89 19, ,0 x = 3,75 m ,70 6,7-109,05-99,0-9,1 111,31 111,31 11, 11, -5,81-5,81 Siły wewnętrzne: 7,0 5-19, pręt węzeł/x [m] v x [mm] v y [mm] ϕ [rad] 1 1 x =,13 m 1,3 0,8 0,6-0, -18,9-17, x =,0 m ,6 0, 1,3,8-3,5-17,1-18,7-0,1-16,3-16,6 Przemieszczenia: strona 7

28 5 3-16,9-17,1-1,0-1, pręt x [m] σ max [MPa] σ min [MPa] 1,71 m,71 m 5,3-11, 3,75 m 3,75 m 56,99-107,83 3 m 16,85 m 18,3 5 1,63 m -30,0 Naprężenia: Kombinacja K5: 1,0 P1+1,0 P Wykres momentów zginających: 7,0-13,37-13,36 1,5 1 1, 7,0 Wykres sił tnących: -10,68 1,8-1 -1,8-1 10,68 Wykres sił osiowych: -9,97-58,35-58,98 60,81-9,6-67,35 60,0 Wykres przemieszczeń: 11,6 10,6 11,7 0,8 10,5 Wykres naprężeń: strona 8

29 30,8-16, 80, -60,81 Reakcje podporowe: węzeł (podpora) R y [kn] R x [kn] M [knm] 1 (A) 7,0 (B) 7,0 pręt węzeł/x [m] M [knm] N [kn] T [kn] 1 1 x =,71 m 1, -13,37-67,35-63,57-58,35 10, ,8 x = 3,75 m ,36 1,5 1-58,98-53,75-9,97 60,0 60,0 60,81 60,81-9,6-9,6 Siły wewnętrzne: 1,8 3-10, pręt węzeł/x [m] v x [mm] v y [mm] ϕ [rad] 1 1 x =,13 m 0,8 0,5 0, -0,3-11,7-10, x =,0 m , 0, 0,8 3,0 -, -10,5-10,6-10,6-11,6-0,1-10,1-10,3-0,6-0,6 Przemieszczenia: pręt x [m] σ max [MPa] σ min [MPa] 1,71 m,71 m 8,9-60,81 3,75 m 3,75 m 30,8-58,3 3 m 79, m 80, 5 1,63 m -16, Naprężenia: Kombinacja K6: 1,0 P1+1,0 P+1,0 P Wykres momentów zginających: strona 9

30 35,57 35,57-17,58-17,57 19,00 19,00 Wykres sił tnących: -1,05 19, ,9-1 1,05 Wykres sił osiowych: -65,73-76,7-77,57 79,98-38,99-88,58 79,18 Wykres przemieszczeń: 1,8 13,5 1,9 1,1 13, Wykres naprężeń: 0,5-1,63 105,5-79,98 Reakcje podporowe: węzeł (podpora) R y [kn] R x [kn] M [knm] 1 (A) 35,57 (B) 35,57 Siły wewnętrzne: strona 30

31 pręt węzeł/x [m] M [knm] N [kn] T [kn] 1 1 x =,71 m 19,00-17,58-88,58-83,61-76,7 1, ,9 x = 3,75 m ,57 19,00-77,57-70,70-65,73 79,18 79,18 79,98 79,98-38,99-38,99 19,9-1, pręt węzeł/x [m] v x [mm] v y [mm] ϕ [rad] 1 1 x =,13 m 1,0 0,6 0,5-0, -1,9-13, x =,0 m ,5 0,3 1,1 3,8 -,8-13, -13,5-13,5-1,8-0,1-1,8-13,1-0,8-0,8 Przemieszczenia: pręt x [m] σ max [MPa] σ min [MPa] 1,71 m,71 m 37, -79,98 3,75 m 3,75 m 0,5-76,70 3 m 10,6 m 105,5 5 1,63 m -1,63 Naprężenia: Kombinacja K7: 1,0 P1+1,0 P3+1,0 P Wykres momentów zginających: 53,17-6,8-6,6 8,1 3 8,0 53,17 Wykres sił tnących: -1,00 9, ,1-1,00 Wykres sił osiowych: strona 31

32 -98,6-11,7-115,96 119,56-58,8-13, 118,36 Wykres przemieszczeń: 0,6 18,9 0,8 1,5 18,7 Wykres naprężeń: 60,60-3,33 157,73-119,56 Reakcje podporowe: węzeł (podpora) R y [kn] R x [kn] M [knm] 1 (A) 53,17 (B) 53,17 pręt węzeł/x [m] M [knm] N [kn] T [kn] 1 1 x =,71 m 8,0-6,8-13, -1,99-11,7 1, ,1 x = 3,75 m ,6 8, ,96-105,69-98,6 118,36 118,36 119,56 119,56-58,8-58,8 Siły wewnętrzne: 9,13 6-1, pręt węzeł/x [m] v x [mm] v y [mm] ϕ [rad] 1 1 x =,13 m 1, 0,9 0,6-0,5-0,8-18, x =,0 m ,6 0, 1,5 5,3-3,9-18,8-0,6-0,1-17,9-18,3 Przemieszczenia: strona 3

33 5 3-18,6-18,8-1,1-1, pręt x [m] σ max [MPa] σ min [MPa] 1,71 m,71 m 55,63-119,56 3,75 m 3,75 m 60,60-11,66 3 m 156,15 m 157,73 5 1,63 m -3,33 Naprężenia: Kombinacja K8: 1,0 P1+1,0 P+1,0 P3+1,0 P Wykres momentów zginających: 61,69-30,50-30,7 3,96 3 3,95 61,69 Wykres sił tnących: -,37 33, ,81 -,36 Wykres sił osiowych: -11,0-133,1-13,55 138,7-67,63-153,66 137,3 Wykres przemieszczeń: 3,7 1,7,0 1,7 1,5 Wykres naprężeń: strona 33

34 70,3-37,51 183,03-138,7 Reakcje podporowe: węzeł (podpora) R y [kn] R x [kn] M [knm] 1 (A) 61,69 (B) 61,69 pręt węzeł/x [m] M [knm] N [kn] T [kn] 1 1 x =,71 m 3,95-30,50-153,66-15,03-133,1, ,81 x = 3,75 m ,7 3, ,55-1,6-11,0 137,3 137,3 138,7 138,7-67,63-67,63 Siły wewnętrzne: 33,80 6 -, pręt węzeł/x [m] v x [mm] v y [mm] ϕ [rad] 1 1 x =,13 m 1,6 1,0 0,7-0,6-3,9-1, x =,0 m ,7 0,5 1,7 6,1 -,5-1,5-1,7-1,7-3,7-0, -0,6-1,1-1,3-1, Przemieszczenia: pręt x [m] σ max [MPa] σ min [MPa] 1,71 m,71 m 6,55-138,7 3,75 m 3,75 m 70,3-133,05 3 m 181,19 m 183,03 5 1,63 m -37,51 Naprężenia: Obwiednia sił wewnętrznych Obwiednia momentów zginających: strona 3

35 61,69 15,35-30,50-30,7 3 3,95 3,96 61,69 15,35 Obwiednia sił tnących: - -,36 33,80-33,81 -,37 Obwiednia sił osiowych: -11,0-133,1-13,55 3,51 138,7-16,8-67,63-153,66 3,17 137,3 Obwiednia przemieszczeń: 6,0 1,3 15,6 15,7 6,0 0,5 1,1 1,1 Obwiednia naprężeń: 70,3-37,51 183,03-138,7 Ekstremalne reakcje podporowe: węzeł (podpora) R y [kn] R x [kn] M [knm] kombinacja SGN 1 (A) 61,69 15,35 K8: 1,0 P1+1,0 P+1,0 P3+1,0 P K1: 1,0 P1 (B) 61,69 15,35 K8: 1,0 P1+1,0 P+1,0 P3+1,0 P K1: 1,0 P1 strona 35

36 Ekstremalne siły wewnętrzne: pręt x [m] M [knm] N [kn] T [kn] kombinacja SGN 1,71 6,6 3,95-30,50-15,03-133,1-153, ,81,36 K8: 1,0 P1+1,0 P+1,0 P3+1,0 P K8: 1,0 P1+1,0 P+1,0 P3+1,0 P K8: 1,0 P1+1,0 P+1,0 P3+1,0 P 3,75 6,6 3,96-30,7-1,6-13,55-11,0 6 33,80 -,37 K8: 1,0 P1+1,0 P+1,0 P3+1,0 P K8: 1,0 P1+1,0 P+1,0 P3+1,0 P K8: 1,0 P1+1,0 P+1,0 P3+1,0 P 3 137,3 K8: 1,0 P1+1,0 P+1,0 P3+1,0 P 138,7 K8: 1,0 P1+1,0 P+1,0 P3+1,0 P 5 1, ,63-67, Ekstremalne przemieszczenia: pręt x [m] v x [mm] v y [mm] kombinacja SGU 1,13 1,1 0,7-0, -15,7 K3: 1,0 P1+1,0 P3 K3: 1,0 P1+1,0 P3,0 0,5 0,3-1,3-15,6 K3: 1,0 P1+1,0 P3 K3: 1,0 P1+1,0 P3 3 6,63,0-13,5 K3: 1,0 P1+1,0 P3 -,9-13,8 K3: 1,0 P1+1,0 P3 5 1,63-1, -1,1-0,8-0,8 K3: 1,0 P1+1,0 P3 K3: 1,0 P1+1,0 P3 Naprężenia ekstremalne: K8: 1,0 P1+1,0 P+1,0 P3+1,0 P K8: 1,0 P1+1,0 P+1,0 P3+1,0 P pręt x [m] σ max [MPa] σ min [MPa] kombinacja SGN 1,71 m,71 m 6,55-138,7 K8: 1,0 P1+1,0 P+1,0 P3+1,0 P K8: 1,0 P1+1,0 P+1,0 P3+1,0 P 3,75 m 3,75 m 70,3-133,05 K8: 1,0 P1+1,0 P+1,0 P3+1,0 P K8: 1,0 P1+1,0 P+1,0 P3+1,0 P 3 m 181,19 K8: 1,0 P1+1,0 P+1,0 P3+1,0 P m 183,03 K8: 1,0 P1+1,0 P+1,0 P3+1,0 P 5 1,63 m -37,51 K8: 1,0 P1+1,0 P+1,0 P3+1,0 P Pas ściskany Dwuteownik normalny I 0 (wg PN-91/H-9307) y x x 0 8,7 13,1 y 106 Wymiary przekroju h = 0 mm, b f = 106 mm t w = 8,7 mm, t f = 13,1 mm r = 8,7 mm, r 1 = 5, mm Cechy geometryczne przekroju A = 6,10 cm, A vy = 0,88 cm, A vx = 7,77 cm J x = 50 cm, J y = 1,0 cm W x = 35,0 cm 3, W y = 1,70 cm 3 W pl,x = 1 cm 3, W pl,y = 77,6 cm 3 i x = 9,590 cm, i y =,00 cm J ω = 8500 cm 6, J Τ = 7,0 cm W ω = 73,0 cm, S x = 05,0 cm 3 strona 36

37 A L = 0,8 m /mb, A G =,33 m /t U/A = 183,1 m -1, m = 36,0 kg/m Stal: St3, f d =15 MPa, λ p = 8,0; Nośność obliczeniowa przy rozciąganiu N Rt = 991,1 kn Nośność obliczeniowa przy ściskaniu N Rc = 991,1 kn (klasa: 1, ψ = 1,000) wyboczenie giętne względem osi x-x l ex = 0,60 m, λ x = 6,3, N cr,x = kn, λ x = 1,15 pierw(n Rc /N cr,x ) = 7 wg "a" ϕ x = 1,000 ϕ x N Rc = 991,1 kn wyboczenie giętne względem osi y-y l ey = 0,60 m, λ y = 7,3, N cr,y = 11 kn, λ y = 1,15 pierw(n Rc /N cr,y ) = 0,35 wg "b" ϕ y = 0,983 ϕ y N Rc = 97,6 kn wyboczenie skrętne l ω = 6,00 m, N cr,ω = 13 kn λ ω = 1,15 pierw(n Rc /N cr,ω ) = 0,737 wg "b" ϕ ω = 0,819 ϕ ω N Rc = 811,7 kn Nośność obliczeniowa przy zginaniu M Rx = 8,13 knm (klasa: 1, α px = 1,079) M Ry = 11,1 knm (klasa: 1, α py = 1,50) ustalenie współczynnika zwichrzenia l zw = 0,60 m; warunki podparcia: P,P; µ y = 1,00, µ ω = 1,00; obc.równomiernie rozłożone przyłożone do pasa ściskanego M cr = 1097,06 knm, λ L = 1,15 pierw(m Rx /M cr ) = 0,315, wg "a 0 " ϕ L = 0,999 ϕ L M Rx = 8,03 knm Nośność obliczeniowa przy ścinaniu V Ry = 60, kn (klasa: 1, ϕ pvy = 1,000) V Rx = 36,3 kn (klasa: 1, ϕ pvx = 1,000) Nośność obliczeniowa przy zginaniu ze ścinaniem V y = 70 kn < V 0,y = 0,6 V R,y = 156, kn M Rx,V = M Rx V x = 0 kn < V 0,x = 0,3 V R,x = 103,9 kn M Ry,V = M Ry Obciążenie elementu N = 15,0 kn, M x = 3,95 knm, V y = -7 kn Warunki nośności elementu (57) x = 0; założono β x = 1,0 (58) N / (ϕ x N Rc ) + β x M x / (ϕ L M Rx ) + x = 0,16 + 0,0 + 0 = 0,58 < 1 (57) y = 0; założono β x = 1,0 (58) N / (ϕ y N Rc ) + β x M x / (ϕ L M Rx ) + y = 0,19 + 0,0 + 0 = 0,550 < 1 (39) N / (ϕ ω N Rc ) = 0,179 < 1 (55) N / N Rc + M x / M Rx,V = 0,16 + 0,01 = 0,58 < 1 (53) V y / V Ry = 0 < 1 (56) V y = 70 kn < V Ry,N = V Ry pierw(1-(n/n Rc ) ) = 57,6 kn (%) strona 37

38 Pas rozciągany kątowniki równoramienne L 0x0x5 a p = 150 mm, połączone przewiązkami co 1500 mm (wg PN-8/H- 9301) x y 5,0 y x 0 Wymiary profilu podstawowego L 0x0x5 a = 0 mm, t = 5,0 mm r = 6,0 mm, r 1 = 3,0 mm e = 1,16 cm Cechy geometryczne przekroju A = 7,580 cm J x = 10,86 cm, J y = 579,3 cm W xg = 3,8 cm 3, W xd = 9,36 cm 3 W y = 50,38 cm 3 i x = 1,00 cm, i y = 8,7 cm, i 1 = 0,770 cm A L = 0,310 m /m, A G = 5,1 m /t U/A = 08,6 m -1, m = 5,9 kg/m Stal: St3, f d =15 MPa, λ p = 8,0; Nośność obliczeniowa przy rozciąganiu N Rt = 163,0 kn Nośność obliczeniowa przy ściskaniu pominięto wyboczenie elementu ϕ x = 1,0; ϕ y = 1,0 Nośność obliczeniowa przy zginaniu M Rx = 0,8 knm (klasa: 1, pominięto rezerwę plastyczną przekroju α px = 1,000) M Ry = 10,83 knm (klasa: 1, nie wykorzystuje się rezerwy plastycznej przekroju α py = 1,000) ustalenie współczynnika zwichrzenia nie uwzględniono zwichrzenia elementu ϕ L = 1,000 Nośność obliczeniowa przy ścinaniu V Ry =,6 kn (klasa: 1, ϕ pvy = 1,000) V Rx =,6 kn (klasa: 1, ϕ pvx = 1,000) Obciążenie elementu N = -139 kn Warunki nośności elementu (31) N = 138,7 kn < N Rt = 163,0 kn (85,1%) strona 38

39 .3 Zabezpieczenia antykorozyjne. Zabezpieczenie antykorozyjne wszystkich elementów odtworzonej konstrukcji estakady: - grunt epoksydowy grubość 60 mm. - międzywarstwa epoksydowa, grubopowłokowa grubości 80 mm. - farba nawierzchniowa poliuretanowa lub epoksydowa grubość 60 mm. Grubość zestawu : 00 mm. Farby muszą posiadać deklarację zgodności i mogą być aplikowane na powierzchnie o stopniu przygotowania Sa ½. Dopuszcza się inne kompatybilne zabezpieczenie antykorozyjne odpowiednie dla kategorii korozyjności środowiska C3. Łączniki cynkowane ogniowo. 5. ZALECENIA WYKONAWCZE I UWAGI KOŃCOWE. Wynikłe w trakcie montaŝu niezgodności projektowe ze stanem faktycznym naleŝy uzgadniać z projektantem. Podczas prac warsztatowych naleŝy przestrzegać poniŝszych zaleceń: wszystkie elementy wysyłkowe oznaczyć zgodnie z symbolami określonymi na rysunkach, spoiny oszlifować przed naniesieniem zabezpieczeń antykorozyjnych. Części spawane powinny być oczyszczone, obrobione (fazowane) i złoŝone odpowiednio do stosowanej metody spawania z zachowaniem dopuszczalnych odchyłek zgodnie z: PN-M-69011, PN-M , PN-M- 6901, PN-M i PN-M Do spawania stali S35 JR naleŝy stosować elektrody EA1.6 lub inne zalecane. Wszelkie prace naleŝy wykonywać zgodnie ze sztuką budowlaną, polskimi normami i obowiązującymi warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych. Autorzy opracowania: Lp. IMIĘ, NAZWISKO NR UPRAWNIEŃ DATA PODPIS 1 dr inŝ. Jerzy SENDKOWSKI KL9/89, KL9/9 GUNB 33/98/R mgr inŝ. GraŜyna SENDKOWSKA KL 17/81, KL7/ mgr inŝ. Łukasz TKACZYK SWK/0009/PWOK/ strona 39

40 6. OŚWIADCZENIE Kielce, OŚWIADCZENIE Zgodnie z art. 0 ust. prawa budowlanego (Dz. U. nr 007 poz. 016 z 003 r. z późniejszymi zmianami) Projektanci: dr inŝ. Jerzy SENDKOWSKI KL9/89, KL9/9 RZECZOZNAWCA BUDOWLANY GUNB 33/98/R mgr inŝ. GraŜyna SENDKOWSKA KL 17/81, KL7/8 mgr inŝ. Łukasz TKACZYK SWK/0009/PWOK/07 oświadczają, Ŝe opracowana i sprawdzona przez nas Estakada podpierająca taśmociąg na terenie ciepłowni La Monte a w SkarŜysku Kamiennej została sporządzona zgodnie z obowiązującymi przepisami i wiedzą techniczną Lp. IMIĘ, NAZWISKO NR UPRAWNIEŃ DATA PODPIS 1 dr inŝ. Jerzy SENDKOWSKI KL9/89, KL9/9 GUNB 33/98/R mgr inŝ. Marcin NOSEK SWK/0111/POOK/ mgr inŝ. Łukasz TKACZYK SWK/0009/PWOK/ strona 0

41 7. UPRAWNIENIA. strona 1

42 strona

43 strona 3

44 strona

45 strona 5

46 strona 6

47 8. PRZEDMIAR ROBÓT. Zestawienie stali. Szacowana ilość materiałów do celów kosztorysowych: - konstrukcja stalowa [kg]: Belki główne oraz ściągi ze stali S35JR, pozostałe elementy ze stali S35JR (wg listy materiałowej) Dla przęsła 1- Masa jedn. (kg/m) Masa 1 szt. (kg) Nr poz Sztuk Profil Długość (mm) Masa calk (kg) Materiał ŚRUBA1 18 ANCHOR_M0 80,5 0, 3,1 S35JR NAKRĘTKA1 18 NUT_M0 17 6,1 0,1 1,9 S35JR P1 6 PL6* ,7, S35JR P 6 PL6* ,5 3,1 S35JR P3 PL6* ,8 3,6 S35JR P5 PL6* ,0 73,9 S35JR P7 3 PL8* ,0 9,0 S35JR P8 PL8* ,7 7, S35JR P9 3 PL8* ,7, S35JR P11 1 PL8* ,9 3,9 S35JR P13 1 PL8* ,, S35JR P1 PL8* ,1,3 S35JR P15 3 PL8* ,7 5,0 S35JR P16 3 PL8* ,3 0,9 S35JR P19 6 PL* ,,6 S35JR P0 1 PL* , 10, S35JR P1 6 PL* , 1, S35JR P 6 PL* , 1, S35JR P3 0 PL* ,5 90,1 S35JR P 6 PL* , 1, S35JR P5 1 PL* , 13, S35JR P6 1 PL* , 1, S35JR P7 PL* ,1, S35JR P8 PL* ,1 0,1 S35JR P9 3 PL1* ,1, S35JR P30 3 PL1* , 7,6 S35JR P31 PL5* ,5 0,9 S35JR PODKŁADKA1 18 WASHER_M0 5,6 0, S35JR Pr1 1 UNP , 398,5 398,5 S35JR Pr 1 UNP , 398,5 398,5 S35JR Pr3 1 UNP , 9,0 9,0 S35JR Pr 1 UNP , 9,0 9,0 S35JR Pr5 1 IPE ,7 368, 368, S355JR Pr6 1 IPE ,7 5,3 5,3 S35JR Pr11 UNP ,6 11,5 6,0 S35JR Pr1 5 L50*6 889,5,0 178,8 S35JR Pr13 1 L50*6 808,5 3,6 3,6 S35JR Pr1 L50* ,5 58,3 33,3 S35JR Pr15 0 L50*6 1085,5,8 97,0 S35JR Pr19 1 T , 13, 13, S35JR Pr0 1 T , 1,7 1,7 S35JR strona 7

48 Pr1 8 T , 7,5 09, S35JR Pr 3 IPE ,9 1,0 63,0 S35JR Pr3 L60*0* ,5 58, 116,5 S35JR Pr 1 UNP , 33, S35JR Pr5 1 UNP ,8 17,8 17,8 S35JR Pr6 1 UNP ,8 16,8 16,8 S35JR Pr8 1 UNP ,8 0, 0, S35JR Pr9 1 L0* ,1 0,1 S35JR Pr30 1 L0* ,1 0,1 S35JR Pr31 L0* ,5 0,9 S35JR Pr3 L0* ,5 0,9 S35JR Pr33 1 L0* S35JR Pr3 1 L0* S35JR Pr35 L0* ,8 39,6 S35JR Pr36 L0* ,8 39,6 S35JR Pr37 UNP ,,1,3 S35JR Pr38 UNP , 3,3 6,7 S35JR Pr39 UNP ,5 7,0 S35JR Pr0 1 UNP , 1 1 S35JR Pr1 1 UNP , 1 1 S35JR Pr 1 IPE ,7 9, 9, S35JR Razem 39 elementów 393 kg Przęsło -1,L= ok.1.18 mierzone poziomo 393 Przęsło -,L= ok mierzone poziomo 3378 Przęsło -3,L= ok..05 mierzone poziomo 587 Razem: 758 Stal S35JR - 758kg - do napraw i uzupełnień podpory 1 naleŝy przewidzieć ~0,m3 cementu montaŝowego - do przykręcania w podporach przewiduje się 1szt. M0 (kotwy wklejane). - blachy trapezowe - osłony T35 x0.75mm Pruszyński 90 m -naprawa powierzchniowa podpor pośrednich i 3, 0.1m3 PCC, izolacja na pow. 17m strona 8

49 1. DANE OGÓLNE. 1.1 Obiekt. Projekt naprawy taśmociągu Estakada podpierająca taśmociąg nawęglający na terenie ciepłowni La Monte a zlokalizowanej w SkarŜysku Kamiennej przy Al. Niepodległości Podstawa opracowania. Wyniku przeprowadzonej ekspertyzy stwierdzono konieczność naprawy estakady podpierającej taśmociąg nawęglania polegającej na odtworzeniu konstrukcji wsporczych taśmociągu nawęglającego. 1.3 Kolejność wykonywania robót W ramach planowania robót objętych zakresem projektu naleŝy zachować taką kolejności robót budowlano-montaŝowych, aby nie doprowadzić do lokalnego przeciąŝenia lub utraty stateczności konstrukcji. Kierownik budowy dla własnych celów opracuje harmonogram prac uwzględniający lokalne moŝliwości organizacyjne jak i utrudnienia wynikające z uwarunkowań lokalnych.. Proponuje się następującą kolejność robót: - DemontaŜ obudowy osłony taśmociągu. - DemontaŜ linii przenośnika taśmowego. - DemontaŜ poszczególnych przęseł przenośnika. - Lokalne reperacje i montaŝ marek stalowych na podporach. - MontaŜ konstrukcji wsporczej poszczególnych przęseł począwszy do przęsła nr 1 (dolne). - Po wykonaniu remontu i zabezpieczenie antykorozyjnego montaŝ linii przenośnika taśmowego.. ROZWIĄZANIA MATERIAŁOWE.1 Wyroby hutnicze. Wyroby walcowane na gorąco wg PN-EN 1005-:007: - S35JR (St3SX) Blachy wg PN-EN 1009:011: - S35JR. Połączenia śrubowe. Zestawy śrubowe powinny spełniać wymagania (PN-EN p. 5.6 oraz 8.): - Połączenia niesprężane wg EN 1508, Śruby w połączeniach projektowanego wzmocnienia (niesprężane) kl. 5.8 (tzn) zestaw śrubowy 1. śruba EN ISO 01 / tzn. podkładka pod łbem śruby EN ISO tzn (00 HV)1) 3. (materiał). podkładka pod nakrętką EN ISO tzn (00 HV) 1) 5. nakrętka EN ISO 03 / 8 - tzn 6. nakrętka kontrująca DIN7967 strona 9

50 Zastosowano połączenia śrubowe (wg PN-EN :006): - zakładkowe kategorii A, Połączenia na śruby powinny odpowiadać wymaganiom podanym w PN-EN punkt 8. Połączenia zakładkowe Śruby powinny być dokręcane do pierwszego oporu. Za pierwszy opór należy uważać dokręcenie siłą jednej ręki zwykłym kluczem (bez przedłużenia). Przyjęto zastosowanie następujących śrub: połączenia skręcane M16, M0 kl.5.8, Kotwy chemiczne np. HILTI HVU/HAS M0..3 Połączenia spawane. Połączenia spawane przewiduje się wykonywać w wytwórni dla wykonania projektowanych poszczególnych konstrukcji wsporczych - przęseł. Sposób spawania i materiały złączne dostosować do rodzaju stali, wymiarów elementów, usytuowania spoin i temperatury otoczenia. Roboty spawalnicze prowadzić w oparciu o plan spawania wg PN-EN punkt 7., który obowiązany jest sporządzić Wykonawca konstrukcji stalowej. Spawanie powinno spełniać wymagania normy PN-EN punkt 7. Badania połączeń spawanych wg PN-EN punkt 1.. Części spawane powinny być oczyszczone, obrobione (fazowane) i złoŝone odpowiednio do stosowanej metody spawania z zachowaniem dopuszczalnych odchyłek zgodnie z: PN-M-69011, PN-M , PN-M- 6901, PN-M i PN-M Do spawania stali S35 JR naleŝy stosować elektrody EA1.6 lub inne zalecane. Wszelkie prace naleŝy wykonywać zgodnie ze sztuką budowlaną, polskimi normami i obowiązującymi warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych.. Ochrona przed korozją. Zabezpieczenie antykorozyjne wszystkich elementów odtworzonej konstrukcji estakady: - grunt epoksydowy grubość 60 mm. - międzywarstwa epoksydowa, grubopowłokowa grubości 80 mm. - farba nawierzchniowa poliuretanowa lub epoksydowa grubość 60 mm. Grubość zestawu : 00 mm. Farby muszą posiadać deklarację zgodności i mogą być aplikowane na powierzchnie o stopniu przygotowania Sa ½. Dopuszcza się inne kompatybilne zabezpieczenie antykorozyjne odpowiednie dla kategorii korozyjności środowiska C3. Łączniki cynkowane ogniowo. strona 50

51 Część graficzna SPIS RYSUNKÓW: Rys. nr 1. Rysunek zestawczy Rys. nr. Przęsło przenośnika P-1 Rys. nr 3. Przęsło przenośnika: P-, P-3 Rys. nr. Rygiel przenośnika Rp1 Rys. nr 5. Rygiel przenośnika Rp Rys. nr 6. Marka M-1 Rys. nr 7. Marka M- Rys. nr 8. Ściągi Sc-1 Sc- Rys. nr 9. Ściągi Sc-5 Sc-8 Rys. nr 10. Ściągi Sc-9 Sc-11 Rys. nr 11. Elementy: P1-P15 Rys. nr 1. Elementy: P16-P0 Rys. nr 13. Elementy: P1-P5 Rys. nr 1. Elementy: P6-P Rys. nr 15. Elementy: P3-P9 Rys. nr 16. Elementy: Pr1-Pr10 Rys. nr 17. Elementy: Pr11-Pr1 Rys. nr 18. Elementy: Pr-Pr3 Rys. nr 19. Elementy: Pr33-Pr Rys. nr 0. Elementy: Pr3-Pr56 Rys. nr 1. Elementy: Pr57-Pr67 Rys. nr. Elementy: Pr68-Pr78 strona 51