Spienianie przy użyciu CellForm Lekko i ekonomicznie. Engineering Passion

Transkrypt

1 Spienianie przy użyciu CellForm Lekko i ekonomicznie Engineering Passion

2 2 Technologia CellForm Dane i fakty Dane i fakty o technologii CellForm Obszar zastosowań Branża elektryczna/elektroniczna Motoryzacja Branża elektryczna/elektroniczna Infrastruktura/budownictwo Zestawienie właściwości/technologia Właściwości Spienianie chemiczne Spienianie fizyczne Obszar zastosowań Podzespoły, przeważnie o dużej grubości ścianek, małe i średnie ilości. Zastosowanie do produkcji np. zabawek, niewidocznych elementów sprzętu AGD, akcesoriów meblarskich lub artykułów rekreacyjnych Podzespoły techniczne, również o małej grubości ścianek, duże ilości. Zastosowanie do produkcji np. podzespołów w motoryzacji oraz branży elektrycznej i elektronicznej. Struktura komórkowa + ++ Zastosowanie do standardowych polimerów + + Zastosowanie do polimerów technicznych 0 ++ Okno procesu Powtarzalność procesu + Potencjalna redukcja masy + ++ Stabilność wymiarów Jakość powierzchni Niewielkie grubości ścianek (< 4 mm) Pozostałości procesu spieniania +++ Ciśnienie gazu w procesie spieniania + ++ Redukcja wymaganej siły zwarcia + + Koszty inwestycji +++ Koszty środka spieniającego +++ słabsze wyniki, 0 neutralne wyniki, + lepsze wyniki

3 3 Spienianie przy użyciu CellForm Lekko i ekonomicznie Spienione tworzywa sztuczne perfekcyjnie łączą w sobie takie zalety jak lekkość, stabilność wymiarów i funkcjonalność. Dzięki temu stanowią idealny materiał do produkcji różnorakich elementów technicznych i motoryzacyjnych. Spienione wypraski w wielu aspektach wychodzą naprzeciw coraz surowszym wymogom w zakresie ochrony zasobów surowcowych. Za pomocą wyjątkowych koncepcji maszyn firma KraussMaffei oferuje pełny zakres fizycznych i chemicznych technologii spieniania. W kompleksowej ofercie maszyn dostępne są optymalne rozwiązania do najróżniejszych wymagań. Firma KraussMaffei jest ponadto partnerem systemowym technologii MuCell wynalezionej przez firmę Trexel i jako jeden z niewielu dostawców oferuje technikę procesów i maszyn z jednego źródła. Korzyści dla użytkownika: Kompleksowe rozwiązania z jednej ręki Włączone wsparcie w zakresie technologii i procesu Partner systemowy technologii MuCell Dostępne wszystkie typowe metody spieniania fizycznego i chemicznego Rozbudowana oferta elektrycznych i hydraulicznych wtryskarek do technologii CellForm

4 Technologia CellForm Wielostronne zastosowania Napoje Spieniane chemicznie korki z tworzywa sztucznego o strukturze komórkowej zbliżonej do korka naturalnego Motoryzacja Lekkie i pozbawione wypaczeń spieniane elementy dla motoryzacji sprzyjające niskiej emisji CO2 i łatwe w montażu

5 5 Rekreacja Detale wielkogabarytowe do miejsc nasłonecznionych, o estetycznej powierzchni i spienionym wnętrzu AGD Wielkogabarytowe elementy konstrukcyjne sprzętu AGD ze spienianych tworzyw termoplastycznych do izolacji akustycznej Artykuły biurowe Spieniane uchwyty do wkładów do drukarek, pozbawione odkształceń i o stabilnych wymiarach

6 6 Technologia CellForm Ekonomiczna produkcja CellForm łączy w sobie redukcję masy z efektywnością Zapewnienie ekonomicznej produkcji Spieniona wypraska spienione wnętrze i kompaktowa powłoka zewnętrzna tworzą jedność W procesach spieniania i CellForm do surowca lub roztopionej masy dodawany jest środek spieniający w formie granulatu lub gazu, pozwalający obniżyć gęstość tworzywa sztucznego. Zasadniczo rozróżnia się tutaj spienianie chemiczne i fizyczne. Przy spienianiu chemicznym granulat spieniający jest dodawany do tworzywa sztucznego, powodując spienianie w wyniku reakcji chemicznej. Natomiast przy spienianiu fizycznym gaz jest doprowadzany bezpośrednio do roztopionego tworzywa sztucznego. Spienianie fizyczne jest znane przede wszystkim dzięki metodzie MuCell, opatentowanej przez firmę Trexel. Obie metody umożliwiają zmniejszenie gęstości i wyeliminowanie fazy docisku, ze wszystkimi związanymi z tym zaletami: Krótsze czasy cyklu, mniejsze zużycie materiału i lepsza stabilność wymiarowa. Technologia CellForm jest optymalna do produkcji szerokiej gamy detali w licznych branżach oraz do niemal wszystkich tworzyw termoplastycznych. W zależności od stosowanej metody, zalety technologii CellForm mają różne nasilenie.

7 7 Krótsze czasy cyklu Spienione tworzywa wykazują niższą lepkość. Pozwala to na szybszy wtrysk, z reguły też można ustawić niższą temperaturę masy i formy. Skróceniu ulega również czas chłodzenia. Dzięki procesowi spieniania czy rozprężaniu się gazu w przestrzeni formy, można znacznie zredukować, a nawet całkowicie wyeliminować fazę docisku. Szybszy wtrysk, wyeliminowanie docisku i skrócenie czasu chłodzenia pozwalają skrócić czas cyklu nawet o 40 procent. Mniejsza masa i mniej materiału Najbardziej oczywistą zaletą spienianych elementów jest niższe zużycie materiału i obniżona masa detalu. Dzięki mniejszej gęstości materiału, w zależności od elementu, możliwe są oszczędności na poziomie 5 10 procent bez istotnego pogorszenia właściwości mechanicznych. W zależności od detalu, w przypadku mniejszych obciążeń mechanicznych można uzyskać obniżenie nawet o ponad 10 procent. Jeśli już na etapie projektowania detalu uwzględniono specjalne zasady konstrukcji dla metody spieniania, można częstokroć jeszcze bardziej zmniejszyć grubości ścianek i masę. Innymi słowy, masę wyznacza projekt wykonywanego elementu. Wyższa stabilność wymiarów, mniej wypaczeń Proces spieniania, który eliminuje docisk, odbywa się wewnątrz gniazda z równomiernym rozłożeniem. Pozwala to zminimalizować liczbę zapadnięć, a zastyganie roztopionej masy odbywa się z bardzo małymi naprężeniami. W wyniku tego uzyskuje się detale o niskich naprężeniach wewnętrznych, pozbawione wypaczeń i o dokładnych wymiarach z pełną powtarzalnością w kolejnych cyklach. Mniejsza siła zwarcia Dzięki niższej lepkości i wyeliminowaniu fazy docisku, w przypadku spienianych elementów wymagane jest niższe ciśnienie wewnątrz formy. W tej sytuacji zmniejszenie siły zwarcia nawet o 40 procent jest w pełni wykonalne. Oznacza to większą elastyczność, gdyż elementy można bezpiecznie wykonywać również za pomocą maszyn o niższej sile zwarcia. Korzyści dla użytkownika: Krótsze czasy cyklu Niższa masa wypraski i mniejsze zużycie materiału Doskonała stabilność wymiarów, mało deformacji Mniejsza siła zwarcia

8 8 Technologia CellForm Spienianie chemiczne Spienianie chemiczne Jednorodne rozprowadzanie środka spieniającego dzięki wysokim kompetencjom w konstrukcji ślimaków Struktura piankowa elementu uzyskiwana poprzez spienianie chemiczne Podczas spieniania chemicznego granulat środka spieniającego jest dodawany do granulatu tworzywa sztucznego w leju zasypowym. Środek spieniający musi być przy tym tak dobrany do danego typu tworzywa termoplastycznego, aby mogła nastąpić określona reakcja chemiczna. Wskutek wytwarzania ciepła podczas plastyfikacji rozpoczyna się zarodkowanie, a tym samym tworzenie się pęcherzyków gazu. Proces spieniania odbywa się w gnieździe formy, w którym mieszanka tworzywa sztucznego i środka spieniającego może ulegać równomiernemu rozszerzaniu. Faza docisku następująca zwykle po wtrysku zostaje niemal całkowicie wyeliminowana, gdyż zadanie to jest spełniane przez ciśnienie gazu. Podczas spieniania chemicznego pęcherzyki gazu pękają na powierzchni. W wyniku tego powstaje otwarta struktura komórkowa. Spienianie chemiczne nadaje się przede wszystkim do produkcji detali o grubości ścianek powyżej 4 mm. Ponadto metoda ta jest odpowiednia w przypadku, gdy wypraski są wytwarzane w niewielkich ilościach, gdyż inwestycja w maszynę jest niższa w porównaniu ze spienianiem fizycznym. Środki spieniające można dobrać odpowiednio do określonych wymagań, na przykład w celu uzyskania powierzchni o wyższej jakości. Najczęściej stosowane są tutaj tworzywa termoplastyczne o niższych temperaturach przetwarzania, na przykład poliolefiny lub polistyrole.

9 9 Dozowanie środka spieniającego Szczególnie przy doprowadzaniu silnie reakcyjnych dodatków w rodzaju chemicznych środków spieniających, kluczowe znaczenie ma ich jednorodne rozprowadzenie w uplastycznionej masie tworzywa sztucznego. Firma KraussMaffei oferuje specjalny typ ślimaków HPS-UN, zapewniający wyjątkowo homogeniczne rozprowadzanie środka spieniającego, a tym samym wysokie bezpieczeństwo procesu i niezmienną jakość produktu. W pewnych zastosowaniach firma KraussMaffei oferuje ślimaki typu HPS-M. Dodatkowo zapewniają one doskonałe mieszanie i w odróżnieniu od ślimaków HPS-UN można je stosować w konwencjonalnych metodach wtrysku. Wyposażenie do spieniania chemicznego Metoda spieniania chemicznego wymaga określonego wyposażenia maszyny. W wielu przypadkach możliwe jest również doposażenie istniejących maszyn do metody spieniania chemicznego. Niezbędne wyposażenie Hydroakumulator do zwiększenia wydajności wtrysku Ślimak HPS-UN lub HPS-M Pakiet wyposażenia CellForm Aktywna regulacja ciśnienia spiętrzania Modyfikacje związane z bezpieczeństwem Zmniejszony nacisk dyszy podczas ruchu formy Zamykanie iglicowe dyszy HSVN ze specjalną funkcją monitorowania Aktywna kontrola ciśnienia spiętrzania przy otwartych drzwiach ochronnych Ślimaki typu HPS-UN o doskonałych właściwościach mieszania są optymalnie dopasowane do metody spieniania chemicznego

10 10 Technologia CellForm Spienianie fizyczne metodą MuCell Spienianie fizyczne metodą MuCell Szybki sukces dzięki jednemu partnerowi systemowemu Metoda MuCell to bodaj najbardziej znana metoda porowania fizycznego. W procesie MuCell - na etapie plastyfikacji do całkowicie już uplastycznionej masy tworzywa sztucznego podawany jest pod wysokim ciśnieniem środek spieniający N2 lub CO2. Ilość gazu zależy od danego typu tworzywa termoplastycznego. Środek spieniający przed dozowaniem występuje w tak zwanym stanie nadkrytycznym (super critical fluid, SCF). Jest to szczególny stan skupienia charakteryzujący się brakiem ściśliwości odpowiadającym cieczy oraz wysoką zdolnością rozpuszczania odpowiadającą gazowi. W ten sposób ciecz SCF całkowicie rozpuszcza się w uplastycznionym tworzywie, w efekcie tworząc z nim jednorodny roztwór jednofazowy. Aktywne ciśnienie spiętrzania, zwane w kontekście procesu MuCell również ciśnieniem procesowym MuCell (MuCell Process Pressure, MPP), odgrywa istotną rolę w technologii procesu. Zapewnia ono utworzenie i utrzymanie roztworu jednofazowego, co jest koniecznym warunkiem rozpuszczalności gazu w uplastycznionym tworzywie. Z tego powodu wszystkie wtryskarki do MuCell są wyposażone w dyszę zamykającą. Mieszanina o niskiej lepkości jest szybko wtryskiwana. W następstwie gwałtownego spadku ciśnienia w formie tworzą się pęcherzyki gazu. Następnie gaz uwalnia się w kontrolowany sposób ze stopu, a powstające ciśnienie spieniania zastępuje klasyczny docisk. Proces można kontrolować za pomocą ciśnienia i temperatury. Metoda spieniania MuCell jest idealna do elementów o grubości ścianek poniżej 4 mm. Wykres fazowy typowy schemat zmian stanu mieszaniny gazowej. stały ciekły ciecz nadkrytyczna lotny Ciśnienie Temperatura *Azot (N2), podobnie jak inne gazy, w określonym zakresie ciśnienia/temperatury występuje jako ciecz nadkrytyczna (SCF). Rozpuszcza się ona całkowicie w roztopionym tworzywie sztucznym i jest ponownie uwalniana w gnieździe formy w postaci gazu.

11 Wtryskiwacz SCF Zawór zwrotny z przodu Zawór zwrotny z tyłu Interfejs SCF 11 Pełne rozpuszczenie się cieczy SCF w uplastycznionej masie Wtrysk cieczy SCF Plastyfikacja tworzywa sztucznego System dozowania SCF Schemat układu plastyfikacji z wyposażeniem MuCell Ilustracja przedstawia najważniejsze elementy systemu MuCell. Gaz, którym jest najczęściej N2, może pochodzić z butli lub instalacji azotowej. W zespole dozowania SCF gaz jest pod wysokim ciśnieniem doprowadzany do stanu SCF i doprowadzany do interfejsu. Interfejs reguluje faktycznie wymagany przepływ cieczy SCF do wtryskiwacza. Niepotrzebna część substancji jest odprowadzana do układu dozowania poprzez przewód powrotny. System regulacyjny firmy Trexel z samoczynną optymalizacją umożliwia w pełni zautomatyzowany proces ze stałym przepływem masy, a tym samym jednakową zawartością gazu w każdym z cykli. Ciecz SCF jest podawana do uplastycznionej masy przez jeden lub dwa wtryskiwacze zamontowane na cylindrze plastyfikacji. Wtrysk jest sterowany za pomocą kryterium czasu lub drogi. Dodatkowy zawór zwrotny w środkowej części ślimaka zapobiega niepożądanemu rozprężaniu się mieszaniny gazu z uplastycznionym tworzywem w kierunku zasypu. Z tego samego powodu dysza zamykająca blokuje niepożądany przepływ masy do przodu. Najnowszej generacji urządzenia firmy Trexel nie wymagają montażu interfejsu i posiadają zintegrowany system dozowania. Pełna regulacja ilości gazu odbywa się w nowo opracowanym systemie dozowania. Wymagania: Aktywna regulacja ciśnienia spiętrzania Modyfikacje związane z bezpieczeństwem Zmniejszony nacisk dyszy podczas ruchu formy Zamykanie iglicowe dyszy HVSN ze specjalną funkcją monitorowania Aktywne monitorowanie ciśnienia spiętrzania przy otwartych drzwiach ochronnych Złącze do urządzeń peryferyjnych MuCell

12 12 Technologia CellForm Technika w szczegółach Technika w szczegółach Wtryskarka i urządzenia peryferyjne MuCell w doskonałej harmonii Wtryskarki KraussMaffei są doskonale dostosowane do elementów systemu firmy Trexel

13 13 Wszystko z jednej ręki Metoda MuCell jest objęta licencją firmy Trexel. Firma KraussMaffei od wielu lat z powodzeniem stosuje technologię MuCell, będąc znaczącym indywidualnym odbiorcą produktów Trexel. Kompetencje technologiczne firmy KraussMaffei podkreśla globalna licencja do sprzedaży bezpośredniej wyposażenia MuCell. Oznacza to możliwość zamówienia urządzeń MuCell jako kompletnego systemu bezpośrednio w firmie KraussMaffei bez dodatkowych uzgodnień z osobami trzecimi, bez potencjalnych zgrzytów podczas projektu oraz włącznie z wszelkimi prawami użytkowania. Pełny komfort obsługi Specjalne monitorowanie drzwi ochronnych przez sterownik systemu MuCell pozwala utrzymywać aktywne ciśnienie spiętrzania również przy otwartych drzwiach ochronnych. Ciśnienie masy napełnionej gazem nie jest redukowane. Dzięki temu sama faza rozruchu przebiega bardzo szybko i bezproblemowo. Zwiększa to dyspozycyjność systemu MuCell przy niezmiennie wysokim bezpieczeństwie użytkownika. Plastyfikacja zoptymalizowana dla metody MuCell Układ plastyfikacji MuCell, podobnie jak wszystkie inne układy plastyfikacji, firma KraussMaffei produkuje we własnej fabryce zgodnie z wytycznymi firmy Trexel. Ślimaki mają stosunek długości do średnicy L/D wynoszący 23, co umożliwia wydajne wytwarzanie roztworu jednofazowego z polimeru/cieczy SCF. Zabezpieczenie przed zużyciem ściernym zapewnia długi okres użytkowania ślimaka i gwarantuje niezmienność parametrów procesowych. Same ślimaki posiadają sekcję intensywnej plastyfikacji oraz znajdującą się za nią strefę intensywnego mieszania. Z kolei za strefą plastyfikacji jest w cylindrze zainstalowany wtryskiwacz gazu (opcjonalnie dostępne są nawet dwa wtryskiwacze) połączony z zespołem dozowania SCF. Drugi zawór zwrotny w środkowej części zapobiega przedwczesnemu rozprężaniu gazu w kierunku strefy zasilania ślimaka. System zamykania zapewniający kontrolowane warunki Dla form zimnokanałowych układy wtrysku są wyposażone w dysze zamykane iglicowo. Zwiększona głębokość zanurzania tej dyszy dodatkowo zapewnia idealne zamykanie, niezawodnie zapobiegając niepożądanej ekspansji do zimnego kanału. Alternatywnie do form z zamknięciami iglicowymi możliwe jest zastosowanie po stronie maszyny dyszy z obrotowym sworzniem. Pełna kontrola dzięki pełnej integracji ze sterownikiem MC6 Wszystkie funkcje sterowania Trexel są w pełni zintegrowane ze sterownikiem MC6 wtryskarki KraussMaffei. Na oddzielnych stronach systemu MuCell zebrane są wszystkie wartości, takie jak przepływ, czas otwarcia wtryskiwaczy, wartości ciśnienia itd. Najważniejsze parametry procesu można monitorować za pomocą granic tolerancji. Umożliwia to ustawienie i monitorowanie całego procesu formowania wtryskowego w centralnej lokalizacji, zapewniając dodatkowe bezpieczeństwo procesu poprzez pełną integrację. Specjalny sterownik MuCell pozwala na centralne ustawianie wszystkich parametrów procesu poprzez system sterowania MC6 Opcjonalny pakiet MuCell z możliwością stopniowego doposażania Każdą z nowych, jak i dotychczasowych wtryskarek można niewielkim wysiłkiem przygotować lub doposażyć do zastosowania metody MuCell. Konieczne wyposażenie wtryskarki: Hydroakumulator do zwiększenia wydajności wtrysku Aktywna regulacja ciśnienia spiętrzania włącznie z regulacją jednostki wtrysku Zmniejszona siła docisku dyszy Aktywacja zamykania dyszy podczas ruchu formy Przygotowanie CellForm i MuCell : Złącze do urządzeń peryferyjnych MuCell Modyfikacje związane z bezpieczeństwem Zamykanie iglicowe dyszy HSVN z dodatkowym monitorowaniem Aktywna regulacja ciśnienia spiętrzania przy otwartych drzwiach ochronnych Pakiet wyposażenia MuCell : Układ plastyfikacji MuCell Pakiet oprogramowania MuCell Urządzenia peryferyjne MuCell : Układ dozowania gazu MuCell (system SCF) Interfejs MuCell (moduł regulacji ciśnienia, wtryskiwacz, przewody) Wszelkie prawa użytkowania uwzględnione w cenie Korzyści dla użytkownika: Kompletne rozwiązanie z jednej ręki Brak problemów z interfejsem Wszelkie prawa użytkowania uwzględnione w cenie Układ plastyfikacji specjalnie zoptymalizowany dla metody MuCell Pełna integracja w sterowaniu MC6

14 14 Technologia CellForm To też może Państwa zainteresować Informacje dodatkowe To też może Państwa zainteresować Chcą Państwo uzyskać szczegółowe informacje o wtryskarce odpowiedniej dla danego zastosowania oraz rozwiązaniu w zakresie automatyki? Firma KraussMaffei oferuje swoim klientom duży wybór wtryskarek. Służymy informacjami o naszych hydraulicznych wtryskarkach serii CX, GX i MX, jak również o całkowicie elektrycznych maszynach serii AX i EX. Do każdego zadania produkcyjnego oferujemy odpowiedni robot. Można również dobrać do odpowiednich wtryskarek specjalne systemy mocowania formy lub inne akcesoria. Również w kwestii serwisu, przygotowaliśmy dla Państwa obszerne informacje. Dzięki naszym usługom serwisowania i konserwacji możliwe jest zwiększenie elastyczności wtryskarek z myślą o coraz nowszych wymaganiach procesów oraz trwałe zwiększenie ich wydajności. Chętnie udzielimy Państwu w tym zakresie szczegółowych informacji. Dostępne są również informacje o następujących zagadnieniach: Podstawa opłacalnej produkcji roboty liniowe serii LRX/LRX-S Elastyczne narzędzia automatyki produkcji roboty przemysłowe serii IR Nasze kompetencje serwisowe służące Państwa efektywnej produkcji Service & Solutions Nasze broszury i ulotki w zakresie dodatkowych tematów są dostępne w Internecie na stronie Na zamówienie bezpłatnie wysyłamy Państwu materiały informacyjne i dane techniczne naszych produktów.

15 15 KraussMaffei Silna marka globalnej grupy Rozwiązania w zakresie systemów i procesów dla różnych technologii Zarówno w zakresie wtryskarek, maszyn dozująco-mieszających, jak i układów automatyzacji, marka KraussMaffei jest na całym świecie synonimem pionierskich i kompleksowych technologicznie rozwiązań w zakresie przetwórstwa tworzyw sztucznych. O Państwa przewadze konkurencyjnej stanowi nasza bogata wiedza, siła innowacji i pasja w tworzeniu maszyn do tworzyw sztucznych. Będąc dostawcą systemów dla różnych branż, udostępniamy użytkownikom modułowe i standardowe instalacje, jak również indywidualnie opracowane rozwiązania. Na całym świecie do Państwa usług Dzięki naszej globalnej sieci sprzedaży i serwisu, oferujemy klientom w wielu krajach doskonałą bazę do owocnych relacji handlowych. Dzięki naszej bliskości do klienta, możemy szybko odpowiadać na indywidualne zapytania. Wspólnie z Państwem opracowujemy najlepsze pod względem technicznym i ekonomicznym rozwiązania. Zachęcamy do przetestowania naszej technologii w Państwa warunkach produkcyjnych i zapoznania się z pakietem usług przygotowanych specjalnie dla Państwa. Grupa KraussMaffei Kompleksowa wiedza techniczna Indywidualne usługi serwisowe Nasi pracownicy z działów obsługi klienta, technologii oraz serwisu służą Państwu pomocą w kwestiach związanych z maszynami, procesem i systemami. Takie kompleksowe wsparcie oferujemy Państwu na całym świecie, zawsze szybko i zawsze na wysokim poziomie. Nasza koncepcja Life Cycle obejmuje kompleksową, indywidualnie dopasowaną ofertę usług towarzyszących użytkownikowi przez cały okres eksploatacji maszyn. Organizowane dla naszych klientów seminaria mają interaktywny charakter i koncentrują się głównie na zagadnieniach praktycznych. Użytkownikom maszyn oferujemy szkolenia dopasowane do indywidualnych wymagań i prowadzone w dogodnych lokalizacjach. Więcej informacji można znaleźć na stronie: Technologia jako wyróżnik 3 Grupa KraussMaffei, jako jedyny na świecie dostawca, oferuje pod swoimi markami KraussMaffei, KraussMaffei Berstorff i Netstal szeroki zakres maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy: wtryskarki, automatyzacja, maszyny dozująco-mieszające i wytłaczarki. Grupa jest obecna na całym świecie poprzez sieć 30 spółek zależnych, kilkunastu zakładów produkcyjnych oraz około 570 partnerów handlowych i serwisowych. Dzięki temu jesteśmy dla Państwa kompetentnym i uniwersalnym partnerem. Zapraszamy do korzystania z naszej kompleksowej i unikalnej w branży wiedzy technicznej. Więcej informacji można znaleźć na stronie: Grupa KraussMaffei jest obecna na całym świecie. Kraje z oddziałami KraussMaffei są zaznaczone na granatowo. W regionach oznaczonych białym kolorem grupę KraussMaffei reprezentuje ponad 570 partnerów handlowych i serwisowych.

16 Spienianie przy użyciu CellForm Lekko i ekonomicznie Spienione tworzywa sztuczne perfekcyjnie łączą w sobie takie zalety jak lekkość, stabilność wymiarów i funkcjonalność. Dzięki temu stanowią idealny materiał do produkcji różnorakich elementów technicznych i motoryzacyjnych. Spienione wypraski w wielu aspektach wychodzą naprzeciw coraz surowszym wymogom w zakresie ochrony zasobów surowcowych. Za pomocą wyjątkowych koncepcji maszyn firma KraussMaffei oferuje pełny zakres fizycznych i chemicznych technologii spieniania. W kompleksowej ofercie maszyn dostępne są optymalne rozwiązania do najróżniejszych wymagań. Firma KraussMaffei jest ponadto partnerem systemowym technologii MuCell wynalezionej przez firmę Trexel i jako jeden z niewielu dostawców oferuje technikę procesów i maszyn z jednego źródła WE. 1. wydanie 09/13. IMM 046 BR 09/2013 PL Zmiany techniczne zastrzeżone Wydrukowano w Republice Federalnej Niemiec.