SPECYFIKACJA TECHNICZNA ZAMÓWIENIA zbiorników dwukomorowych

Transkrypt

1 SPECYFIKACJA TECHNICZNA ZAMÓWIENIA zbiorników dwukomorowych I.Przedmiot zamówienia: Przedmiotem zamówienia jest zaprojektowanie i wykonanie 25 szt. zbiorników do dystrybucji nawozów ciekłych typu RSM. Są to zbiorniki: - jednopłaszczowe o osi poziomej; - dwukomorowe (25m 3 /25m 3 ) o łącznej pojemności 50 m 3 ; - na podporach; - z wanną ociekową; - nie podlegają dozorowi technicznemu UDT; - docelowo posadowione będą na poziomie 0,0 m, na utwardzonej powierzchni (płytach drogowych lub fundamencie), zgodnie z obowiązującym prawem dla lokalnych warunków. II.Szczegółowy zakres prac obejmuje projekt i wykonanie: Zbiorników RSM jednopłaszczowych, dwukomorowych o osi poziomej wyposażonych we włazy rewizyjne, króćce oddechowe, króciec wypływowe z zaworem oraz króćce pomiaru poziomu (do uzgodnienia w trakcie realizacji); spełniające warunki określone w niniejszej Specyfikacji Technicznej z niżej wymienionym zakresem dla każdego zbiornika: Podpór zbiornika na stałe przymocowanych do płaszcza zbiornika. Wanny ociekowej o pojemności ok. 10% pojemności zbiornika przymocowanej na stałe obejmującej również króćce spustowe, z zaworem DN 25. Śrub, nakrętek, uszczelek. Jednego podestu i jednej drabiny, zgodnie z przepisami BHP, z możliwością montażu z obu stron zbiornika, obejmującego obydwa włazy rewizyjno-nalewowe. Uchwytów wsporników dla podestu i drabiny. Uchwytów do podnoszenia zbiornika. Malowania od strony wewnętrznej elementów ze stali węglowej zestawami malarskimi (patrz p-kt XI). Malowania od strony zewnętrznej elementów ze stali węglowej zestawami malarskimi (patrz p-kt XI). Badań i prób. Dokumentacji Paszportowej zbiornika. Dokumentacji w zakresie wytycznych budowlanych opracowanych przez uprawnionego projektanta dla wariantowych posadowień zbiornika w terenie (tj.: na utwardzonym gruncie płytach drogowych lub fundamentach zbiornika wraz z przygotowaniem miejsc do posadowienia zbiorników). Dokumentacja w zakresie wytycznych budowlanych powinna być dostarczona do siedziby Zamawiającego tj.: (Grupa Azoty ZAK S.A., ul. Mostowa 30 A, skr. pocztowa 163, Kędzierzyn- Koźle) w ilości sześciu egzemplarzy (wraz z wersją elektroniczną) w terminie do 3 tygodni od daty podpisania umowy. Zakup i zabudowę 2 urządzeń pomiarowych ultradźwiękowych (Watchman Anywhere Pro) firmy Kingspan Environmental wraz z skalibrowaniem i uruchomieniem jednostki w systemie ConnectSensor (użytkowanym przez zamawiającego) oraz rocznym abonamentem na przesył danych w trybie powiadomień dziennych. Zakup naklejek do oznakowania i oznakowanie zbiornika logotypami. Niezbędne dane znaków towarowych, logo Grupy Azoty oraz wizualizacja oznakowania zbiorników są załączone do niniejszej Specyfikacji. Szczegółowe wymiary naklejek zostaną ustalone między Zamawiającym i Wykonawcą zbiorników z uwzględnieniem proporcji między wielkością elementów graficznych i gabarytami zbiornika na załączonej wizualizacji, w trakcie projektowania zbiornika. Oferent odpowiada za dobór folii, która po oklejeniu nie spowoduje uszkodzenia powłoki malarskiej zbiornika. Załadunek na pojazd odbiorcy. 1/6

2 III. Charakterystyka techniczna: 1. Medium robocze RSM (Roztwór Saletrzano Mocznikowy). RSM należy do grupy substancji chemicznych które: Nie znajdują się na liście substancji trujących, Nie zaliczają się do grupy substancji niebezpiecznych, Nie są substancjami łatwopalnymi, Nie stwarzają zagrożenia wybuchowego, Nie powinny przedostawać się do wód gruntowych i podziemnych (zwierają azotany). 2. Ciśnienie robocze MPa : Hydrostatyczne. 3. Rodzaj próby/czynnik próbny : Pneumatyczna/powietrze. 4. Temperatura robocza : Otoczenia. 5. Gęstość kg/dm³ : praca zbiornika obejmuje pełny zakres gęstości wg poniższej tabeli. RSM 28% ± 0,01 RSM 30% ± 0,01 RSM 32% ± 0,01 Gęstość RSM przy temp. 20 C Kg/dm³ 1,28 ± 0,01 1,30 ± 0,01 1,32 ± 0,01 Temperatura krystalizacji C Faza medium: Ciecz. Roztwór RSM w niskich temperaturach krystalizuje, podczas krystalizacji nie zwiększa objętości i przy temperaturze powyżej 0ºC nabywa ponownie konsystencji czystego roztworu. 7. Pojemność robocza m³: 50 (2x25). 8. Pojemność całkowita m³: 50 (2x25). 9. Pojemność wanny ociekowej: około 10% pojemności zbiornika. IV. Materiały: 1. Płaszcz: stal węglowa [St3Sx - S235JR]. 2. Dennice: stal węglowa [St3Sx - S235JR]. 3. Króćce: kołnierze [St3Sx - S235JR]. 4. Rury: stal węglowa [St3Sx - S235JR]. 5. Zawory kulowe kwasoodporne. 6. Śruby/nakrętki: 5,6/5, kadmowane. 7. Uszczelki: teflonowe. 8. Elementy zewnętrzne: stal węglowa [St3Sx - S235JR]. 9. Elementy wewnętrzne: stal węglowa [St3Sx - S235JR]. 10. Podpory: stal węglowa [St3Sx - S235JR]. 11. Wanna ociekowa: stal węglowa [St3Sx - S235JR]. 12. Podest pokryty kratą pomostową z tworzywa syntetycznego oraz drabiny ze stali węglowej [St3Sx - S235JR]. V. Wykaz króćców: 1. Króciec wypływowy zbiornika umieszczony w obu dennicach, w sposób umożliwiający pełne, grawitacyjne opróżnienie zbiornika: nie mniejszy jak DN 80, PN 0,25 z zaworem kulowym z przyłączem gwintowanym (zawór wyposażony w zabezpieczenie przed niekontrolowanym otwarciem). Elementy dodatkowe do króćców wypływowych w ilości 2 szt. na zbiornik: a. Końcówka rurowa nagwintowana z dwóch stron (gwint zewnętrzny) o długości 200mm, b. Łuk (nagwintowany z jednej strony gwintem wewnętrznym a z drugiej, gwint zewnętrzny pozwalający na zamontowanie złącza strażackiego 80-T wg PN-91/M-51038, c. Złącze strażackie 80-T wg PN-91/M elementy powinny mieć możliwość przyłączenia do zaworu. 2. Króćce odpowietrzające bezobsługowe: rurka odpowietrzająca nie mniejsza jak DN 32 z zabezpieczeniem przeciw opadom atmosferycznym. 3. Włazy rewizyjno-nalewowe wyposażone w pokrywy, usytuowane na górnej powierzchni zbiornika w osi pionowej do króćców wypływowych zbiornika. Pokrywy wyposażone w zabezpieczenie przed niekontrolowanym otwarciem. 4. Króciec spustowy wanny ociekowej zakończony zaworem kulowym DN 25. 2/6

3 5. Króćce pomiaru poziomu (do uzgodnienia w trakcie realizacji z dostawcą urządzeń pomiarowych). VI. Wymagania Techniczne: Wymagania techniczne obejmują: 1. Dokumentację techniczną, 2. Materiały, 3. Wytwarzanie, 4. Próby u wytwórcy, badania techniczne i odbiory. Projektowanie, konstrukcja, materiały, wykonawstwo, badania, kontrola techniczna oraz przeprowadzenie prób zbiorników winny być zgodne z niżej wymienionymi normami i przepisami. 5. Materiały użyte do budowy zbiorników winny spełniać wszystkie wymagania określone wg norm materiałowych i norm wyrobu. Dla wszystkich materiałów przenoszących siły od ciśnienia medium wymagany jest Atest hutniczy co najmniej 2.2 wg EN albo PN-EN A1:1997. W procesie wytwarzania zbiorników i ich części nie wolno stosować miedzi, jej stopów ani cynku i jego stopów. 6. Wytwarzanie wg WUDT-UC-WO-W. 7. Obliczenia wg WUDT-UC/ Wymagania i badania wg WUDT-UC-WO-B. 9. Tolerancja wymiarów winna być co najmniej jak dla klasy S wg BN-75/ Wytwórca powinien posiadać wdrożony system jakości certyfikowany przez jednostkę zewnętrzną. 11. Osoby wykonujące badania powinny posiadać uprawnienia wg. PN-EN Spawacze wykonujący zbiorniki powinni posiadać odpowiednie uprawnienia UDT. VII. Wymagania konstrukcyjne: 1. Dla zbiorników ze stali węglowej naddatek na korozję zgodny z założeniami projektowymi, lecz nie mniejszy niż dla 15 lat pracy i/lub nie mniejszy niż 3 mm. 2. W założeniach projektowych należy zapewnić możliwość transportu zbiornika w całości środkami transportu drogowego bez konieczności uzyskiwania pozwoleń na transport ponad normatywny. 3. W założeniach projektowych należy uwzględnić podpory zbiornika na stałe przymocowane do płaszcza zbiornika. 4. W założeniach projektowych należy uwzględnić wannę ociekową przymocowaną do podpór płaszcza zbiornika z możliwością regulacji kąta nachylenia, obejmującą również króćce spustowe z zaworem. 5. W założeniach projektowych należy uwzględnić takie ukształtowanie wanny aby króćce wypływowe były powyżej krawędzi wanny, umożliwiając bezproblemowe przykręcenie dodatkowych elementów do zaworów. 6. W założeniach projektowych należy uwzględnić podest stalowy wraz z drabiną, przykręcane do uchwytów. Podest stalowy pokryty kratą pomostową przykręconą na stałe. Podest stalowy i drabina powinny mieć możliwość montażu z obu stron zbiornika. 7. W założeniach projektowych należy uwzględnić następujące obciążenia dodatkowe: a. obciążenie od podestów obsługowych; b. obciążenie śniegiem i wiatrem. 8. Dla zbiorników RSM należy przyjąć minimalną grubość ścianki S zgodną z podaną w założeniach projektowych, jednak nie mniejszą niż: s min. grubość ścianki w [mm] ID wewnętrzna średnica zbiornika w [mm] 9. Wszystkie króćce zbiornika RSM o średnicy nominalnej DN < 65 mm, winny być wyposażone w trzy wzmacniające żebra usytuowane pod kątem 120 w stosunku do siebie, przyspawane do ściany zbiornika. 10. Niezależnie od wzmocnienia nominalne grubości ścianek króćców (g n ) winny być wg przyjętych przepisów i/lub norm, lecz nie mniejsze niż: DN g n [mm] 2,6 3,2 3,6 3,6 4,0 3/6

4 11. Każdy zbiornik winien być wyposażony w odpowiednie uchwyty do podnoszenia, aby zapewnić bezpieczny montaż podczas robót montażowych i/lub obsługowych. Zbiornik winien być wyposażony z obu stron w uchwyty do przykręcenia podestu i drabiny. 12. Pokrywa włazu o masie 20 kg lub większej powinna być wyposażona w odpowiedni żurawik. 13. Minimalna średnica pokrywy dla zbiorników powinna przyjmować następujące wartości: Średnica zbiornika Średnica włazu 800 do 1200 < ID 1200 mm 450 mm 1200 do 3200< ID 3200 mm 500 mm Powyżej 3200 < ID 600 mm 14. Tolerancja wymiarów winna być co najmniej jak dla klasy S wg BN-75/ Zbiorniki RSM powinny być wykonane w układzie metrycznym. VIII. IX. Oznakowanie: Każdy zbiornik winien być wyposażony w tabliczkę fabryczną zawierającą co najmniej: 1. Nazwę wytwórcy, 2. Numer fabryczny, 3. Rok budowy, 4. Pojemność robocza, 5. Pojemność całkowita, 6. Nadciśnienie obliczeniowe, 7. Temperaturę obliczeniową, 8. Masę zbiornika pustego. Tabliczka powinna być przymocowana do wspornika przyspawanego do płaszcza zbiornika w miejscu dostępnym oglądowi z poziomu posadowienia zbiornika. Niezależnie od tabliczki fabrycznej na grubszej nierozbieralnej części zbiornika oraz jego głównych elementach rozłączalnych winny być trwale oznaczone przez wytwórcę następujące dane: 1. Nazwa wytwórcy lub jego znak, 2. Numer fabryczny, 3. Rok budowy. Badania i odbiory: 1. Odbiór materiałów będzie przeprowadzony zgodnie z wymaganiami przyjętych przepisów i/lub norm przez Kontrolę Techniczną Wytwórcy. 2. Odbiór badań międzyoperacyjnych oraz końcowy odbiór badań budowy i prób zbiorników, zostanie przeprowadzony zgodnie z wymaganiami przyjętych przepisów i/lub norm oraz niniejszych wymagań technicznych przez Kontrolę Techniczną Wytwórcy. 3. W odbiorze końcowym badania budowy i próby szczelności zbiornika u Wytwórcy, Zamawiający zastrzega sobie prawo wzięcia (lub nie) udziału przedstawicieli Grupy Azoty ZAK S.A. X. Malowanie: 1. Powierzchnie zewnętrzne zbiornika oraz wewnętrzne i zewnętrzne wanny: Przygotowanie podłoża Sa 2½ wg PN-ISO Zestaw epoksydowy grubo powłokowy z pigmentem płatkowym, ostatnia warstwa (nawierzchniowa) poliuretanowa w kolorze RAL 5002 malowanie powłoki wg PN-EN ISO kategoria C-3M zestawem malarskim farba epoksydowa, farba nawierzchniowa poliuretanowa grubość powłoki minimum 220µm, Kolor barierki i drabinki żółty RAL Powierzchnie wewnętrzne zbiornika: Przygotowanie podłoża Sa 2½ wg PN-ISO Zestaw epoksydowy grubo powłokowy z pigmentem płatkowym o grubości nominalnej 500 µm. 4/6

5 XI. Dokumentacja Paszportowa: Każdy zbiornik powinien posiadać oddzielną dokumentację paszportową która powinna zawierać: Dokumentację konstrukcyjną dla każdego zbiornika, zwierającą: 1. Dane ogólne: 1.1. Numer fabryczny, 1.2. Przepisy budowy, 1.3. Czynnik roboczy, 1.4. Nadciśnienie projektowe, MPa g, 1.5. Nadciśnienie robocze, MPa g, 1.6. Nadciśnienie próbne, MPa g, 1.7. Temperaturę projektową, ºC, 1.8. Temperaturę roboczą, ºC, 1.9. Pojemność robocza, m³, Pojemność całkowita, m³, Naddatek na korozję, Masę pustego aparatu, Masę w czasie pracy, Masę w czasie próby wodnej. 2. Wykaz króćców zawierający: 2.1. Średnice nominalne, 2.2. Ciśnienie nominalne, 2.3. Przeznaczenie króćców, 2.4. Typ kołnierzy i ich normy, 2.5. Przylgi kołnierzy i ich normy. 3. Wykaz zaworów zawierający: 3.1. Typy zaworów, 3.2. Atesty zaworów, 3.3. Nazwę producenta zaworów, 3.4. Przeznaczenie zaworów. 4. Wszystkie wymiary niezbędne do sprawdzenia obliczeń wytrzymałościowych. 5. Szczegóły konstrukcyjne. 6. Wymagany zakres badań nieniszczących. 7. Wymagany rodzaj i zakres obróbki cieplnej. 8. Wykaz materiałów przyjętych do budowy zbiorników określający gatunki materiałów i normy materiałowe i normy wyrobu. 9. Rysunki konstrukcyjne dla nieznormalizowanych części składowych zbiorników. 10. Obliczenia wytrzymałościowe elementów zbiorników atesty materiałowe, zawierające wyniki badań dla wszystkich zastosowanych materiałów, oraz materiałów spawalniczych. 11. Świadectwa przeprowadzonych badań technicznych dla każdego zbiornika wystawione przez Kontrolę Jakości Wytwórcy. 12. Poświadczenia przeprowadzenia prób zbiornika dla każdego zbiornika wystawione przez Kontrolę Jakości Wytwórcy. 13. Kartę pomiarów głównych wymiarów dla każdego zbiornika. 14. Kartę pomiarów grubości powłoki malarskiej dla każdego zbiornika. 15. Deklarację zgodności. 16. Ogólna instrukcja eksploatacji zbiornika. Dokumentacja paszportowa, oddzielnie dla każdego zbiornika powinna być dostarczona w pełnych kompletach w wersji papierowej, w trzech egzemplarzach w terminie do 2 tygodni od daty dokonanego przez Zamawiającego u Wytwórcy odbioru końcowego zbiornika lub do 2 tygodni od daty zgłoszenia gotowości do odbioru w przypadku, gdy Zamawiający nie zastrzeże sobie prawa do udziału w odbiorze końcowym zbiornika. Ponadto jeden egzemplarz w wersji elektronicznej (na płycie CD w formacie Pdf) 5/6

6 zawierający paszporty wszystkich wyprodukowanych zbiorników po zakończeniu produkcji wraz z dokumentacją papierową ostatniego odebranego zbiornika do siedziby Zamawiającego tj.: Grupa Azoty ZAK S.A., ul. Mostowa 30 A, skr. pocztowa 163, Kędzierzyn-Koźle XII. Gwarancje: Gwarancje Wykonawcy będą obejmowały co najmniej: 1. Wykonanie zbiornika wraz z zabezpieczeniem antykorozyjnym oraz oklejeniem logotypami - zgodnie z wymaganiami niniejszego opracowania i założeń projektowych. 2. Wykonawstwo zgodne z przyjętymi przepisami i wymaganiami norm wolne od wad i usterek. 3. Każda pozycja dostawy, która nie spełni wymagań Kontraktu w zakresie rozwiązań konstrukcyjnych, materiałów lub wykonawstwa zostanie w terminie uzgodnionym przez strony zastąpiona przez Wykonawcę właściwą pozycją wolną od wad na koszt Wykonawcy. Wymagany okres gwarancji na wykonany zbiornik wraz z zabezpieczeniem antykorozyjnym oraz oklejeniem logotypami: minimum 60 miesięcy od daty dokonanego przez Zamawiającego odbioru końcowego. 6/6