Prasy typu ciernego dwutarczowe

Transkrypt

1 1. Prasy cierne śrubowe Prasy cierne przekazują energię kinetyczną z koła zamachowego przez wrzeciono, suwak i narzędzie pośrednio na materiał, który będzie podlegał odkształceniu. Prasy cierne dzielą się ze względu na uruchamianie koła zamachowego. Do pras ciernych zaliczamy również prasy śrubowe. Ten rodzaj pras wykorzystywany jest do: gięcia, prasowania, kucia i prostowania na gorąco. Prasy śrubowe wykorzystywane są między innymi do tworzenia odkuwek, nitów, zaworów samochodowych. Napęd cierny ze względu na niską wydajność przestaje być wykorzystywany. Najpopularniejszymi prasami śrubowymi są: prasy typu ciernego dwutarczowe, beztarczowe, a także prasy z napędem hydraulicznym oraz elektrycznym. Prasy typu ciernego dwutarczowe Najstarsze, najprostsze konstrukcyjnie i jednocześnie najpopularniejsze prasy na rynku. Napęd przenoszony jest na wał od silnika. Na wale prasy umieszcza się dwie żeliwne tarcze stanowiące napęd koła zamachowego. Koło zamachowe umieszczone jest na górnym końcu wrzeciona, natomiast dolny jego koniec wykorzystano do zaimplementowania suwaka prasy. Prasy cierne dwutarczowe sterowane są manualnie za pomocą układu dźwigni, które przesuwają poziomy wał z tarczami żeliwnymi. Obrót wału po jego osi trwa do momentu, aż prawa tarcza zetknie się z kołem zamachowym. Gdy prawa tarcza dosuwa się do koła zamachowego, następuje ruch przyśpieszony suwaka w górę, natomiast dosuwanie tarczy lewej powoduje ruch suwaka w dół. Gdy suwak poruszając się ku dołowi dotknie narzędzie z materiałem, tarcza odsuwa się, a energia z koła zamachowego odkształca materiał. Następnie suwak porusza się ruchem powrotnym. Prasy cierne beztarczowe Ten rodzaj pras nie posiada tarcz ciernych. Wrzeciono śrubowe łączy się z kołem zamachowym. Wrzeciono oparte na górnej części ramy korpusu wykonuje wyłącznie ruch obrotowy. Za napęd koła zamachowego odpowiadają napędzane silnikiem rolki cierne. Napęd przekazywany jest za pośrednictwem koła zębatego. Rolki cierne dociskane są do rowków klinowych wewnętrznej strony wieńca koła zamachowego. Wrzeciona zabezpieczane są przed samoczynnym spadaniem dzięki obecności hamulca. Zarówno hamulec, jak i rolki sterowane są hydraulicznie lub pneumatycznie. Prasy śrubowe z napędem elektrycznym i hydraulicznym Zastosowanie napędu elektrycznego w prasach śrubowych pozwala na redukcję dodatkowych mechanizmów. Wrzeciono prasy uruchamiane jest bezpośrednio przez silnik elektryczny. Prasy śrubowe czysto hydrauliczne również umożliwiają redukcję napędu ciernego. W tego rodzaju prasach silnik hydrauliczny wywiera nacisk bezpośrednio na wrzeciono, które łączy się z kołem zamachowym.

2 2. Prasy do okrawania wypływek Prasy do okrawania wypływek to obszerna grupa pras. Kategoryzuje się je wedle zastosowanej technologii, kształtu, czy wielkości. Najczęściej na rynku spotykamy się z prasami ramowymi jednopunktowymi, dwupunktowymi oraz hydraulicznymi. Niewielkie zakłady do okrawania wypływek wykorzystują również prasy wysięgowe. Charakterystyczną cechą pras do okrawania wypływek jest 100 razy większy ciężar nacisku prasy z młotem w stosunku do ciężaru części spadającej młota. Co więcej, prasy do okrawania współpracujące z prasami kuźniczymi odznaczają się współczynnikiem wielkości nacisku prasy 1/10. Prasy ramowe jednopunktowe i dwupunktowe Prasy ramowe jednopunktowe wykorzystywane są do okrawania odkuwek centralnie symetrycznych. Pras tego typu nie można obciążać mimośrodowo ze względu na ukosowanie suwaka. Prasy ramowe dwupunktowe dzięki wyposażeniu w szerokie stoły umożliwiają jednoczesną pracę dwóch, a nawet trzech narzędzi. Narzędzia mogą służyć do okrawania, prostowania i gięcia odkuwek. Rama omawianych pras wykonywana jest z odlewanego lub spawanego i wzmacnianego ściągaczami korpusu. Koło zamachowe jest napędzane silnikiem elektrycznym pośrednio przez przekładnię. Jest ono połączone z wałem korbowym sprzęgłem pneumatycznym. Suwak odciąża się siłownikami pneumatycznymi, jest on uruchamiany za pomocą korbowodów. Hamulec znajduje się na końcu wału korbowego. Prasy hydrauliczne do okrawania Prasy hydrauliczne wykorzystywane są do odkrawania dużych odkuwek. Prasy hydrauliczne również ulegają podziałowi na prasy jednopunktowe oraz dwupunktowe. Prasy jednopunktowe wykorzystywane są do okrawania odkuwek centralnie symetrycznych, natomiast prasy hydrauliczne dwupunktowe mogą wykorzystywać kilka narzędzi. Prasy hydrauliczne napędzane są nowoczesnym napędem indywidualnym lub nieco starszym rozwiązaniem, jakim jest napęd centralny. Prasy hydrauliczne mogą być wyposażane w stoły wysuwane lub stałe. Stoły wysuwane ułatwiają manipulację odkuwkami, dzięki czemu wymiana oprzyrządowania jest szybsza. 3. Prasy kuźnicze typu Maxi i mechanizacja procesów kucia Prasy kuźnicze typu Maxi stanowią narzędzie do precyzyjnego kucia odkuwek wytworzonych z metali kolorowych oraz stali. Prasy kuźnicze typu Maxi jednopunktowe Prasy kuźnicze typu Maxi wyposażone są w wał pośredni, na którym z jednej strony umieszczone

3 jest koło zamachowe, natomiast drugą stronę stanowi wyjście z silnika. Napęd prasy kuźniczej przenoszony jest z wału pośredniego na wał korbowy przez przekładnię zębatą współpracującą ze sprzęgłem pneumatycznym. Korbowód łączy wał korbowy z suwakiem. Koniec wału zakończony jest hamulcem. Na stole prasy kuźniczej Maxi umieszcza się służącą do regulacji odległości między narzędziami podkładkę klinową. Prasa kuźnicza typu Maxi dwupunktowa Prasy kuźnicze dwupunktowe posiadają korpusy wykonane ze staliwnego odlewu, który wzmacnia się ściągaczami. Koło zamachowe pras dwupunktowych uruchamiane jest silnikiem pośrednio za pomocą przekładni. W przypadku pras kuźniczych dwupunktowych koło zamachowe również połączone jest sprzęgłem pneumatycznym z wałem korbowym. Na końcu wału korbowego montowany jest hamulec jednotarczowy. Suwak prasy uruchamiany jest podwójnym mimośrodem za pośrednictwem korbowodu połączonego z wałem korbowym. Suwak w prasach dwupunktowych naciskany jest przez korbowód w dwóch płaszczyznach w prasach jednopunktowych suwak naciskany jest centrycznie. Suwak odciąża się za pomocą dwóch siłowników pneumatycznych. Prasy kuźnicze typu Maxi przez wzgląd na powolniejsze odkształcanie materiału zużywają swoje narzędzia szybciej niźli młoty. Poza tym posiadają szereg zalet. Porównując je z młotami parowopowietrznymi odznaczają się większą precyzją kucia, stabilnym prowadzeniem suwaka, brakiem wstrząsów, nie wymagają specjalistycznych fundamentów, a także umożliwiają precyzyjne ustalanie wielkości zgniotu. Poza tym Koszt ich eksploatacji jest niższy. Prasy typu Maxi odznaczają się maksymalnym naciskiem 100 MN. Ich konstrukcja zapewnia obroty wału z częstotliwością od 40 do 120 obr./min. Dodatkowo cechą charakterystyczna pras typu Maxi jest możliwie największa sztywność determinowana przez konieczność precyzyjnego wykonywania odkuwek. Niepożądaną sprężystość w nowych konstrukcjach pras kuźniczych Maxi eliminuje się poprzez stosowanie napędu klinowego. Mechanizacja procesów kucia Prasy kuźnicze typu Maxi umożliwiają częściową mechanizację procesu produkcyjnego. Proces mechanizacji polega na przenoszeniu obrabianego materiału albo podkuwek między wykrojami. Automatyzacja pracy prasy jest opłacalna głównie przy kilkumilionowych nakładach sztuk materiału lub odkuwek w skali roku. 4. Prasy kolanowe Konstrukcja pras kolanowych umożliwia obróbkę materiałów na gorąco lub zimno, które wymagają dużych nacisków na małym odcinku drogi suwaka, co wiąże się z płytką obróbką (dotłaczaniem, wyciskaniem, prostowaniem i kuciem). Prasy kolanowe znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle zbrojeniowym, mennicach oraz w kuźniach do dotłaczania odkuwek na gorąco i zimno. Prasy kolanowe umożliwiają obróbkę produktu o wysokiej klasie dokładności dzięki sztywnemu

4 korpusowi, dużemu naciskowi w pobliżu dolnego martwego położenia, a także długiemu czasowi stykania się tłoczonego przedmiotu z narzędziem. Obrót układu kolanowego następuje dzięki pracy wału głównego połączonego z układem kolanowym poprzez korbowód. Korpus prasy kolanowej realizowany jest ze staliwnej głowicy, dwóch stojaków z żeliwa oraz podstawy. O dodatkową sztywność konstrukcji dbają cztery stalowe ściągacze. Napęd prasy kolanowej realizowany jest za pomocą silnika elektrycznego i przenoszony na koło zamachowe paskami klinowymi. Koło zamachowe wyposażone jest w sprzęgło pneumatyczne, które przenosi ruch przez przekładnię zębatą na wał korbowy połączony z korbowodem, suwakiem i układem kolanowym. Koniec wału sprzęgłowego zwieńczony jest hamulcem tarczowym lub szczękowym zależnie od rozwiązania konstrukcyjnego. Co więcej, prasy kolanowe odznaczają się wysokim stopniem synchronizacji. Zwolnienie hamulca powoduje włączenie sprzęgła, a rozłączenie sprzęgła następuje przy załączeniu hamulca. Wyrzutnik prasy kolanowej zostaje uruchamiany od krzywki znajdującej się po stronie wału korbowego. Wyrzutnik podnosi odkuwkę zakleszczoną w matrycy. Prasa kolanowa posiada wskaźnik naprężenia, który informuje o stopniu odkształcenia korpusu. Z racji wysokiej precyzji pracy prasy kolanowej, suwak urządzenia musi być sterowany z dużą dokładnością. W tym celu do sterowania suwakiem oraz całą prasą jest w pełni zautomatyzowane. Sterowanie realizowane jest dźwigniami i przyciskami elektrycznymi. Najczęściej na rynku możemy spotkać się z prasami kolanowymi o nacisku 25 MN i 6,3 MN o liczbie skoków od 20 do 30 na minutę. 5. Prasy hydrauliczne Istnieje wiele rodzajów pras hydraulicznych. Najpopularniejszymi z nich są: prasy hydrauliczne do kucia, do wyciskania, do przeciągania oraz do tłoczenia blach. Prasy hydrauliczne dzielą się ze względu na liczbę cylindrów roboczych, kształt stołu, napęd, ilość kolumn, wykonanie pionowe lub poziome. Standardowa budowa pras hydraulicznych prezentuje się następująco. Wewnątrz cylindra prasy znajduje się nurnik, który zakończony jest poprzecznicą. Cylinder łączony jest ze stołem poprzez kolumny, stanowiące równocześnie prowadnice poprzecznicy. Nurnik znajdujący się w cylindrze realizuje wyłącznie suw roboczy, podczas gdy suw powrotny wykonywany jest przez dwa nurniki pomocnicze tłoki pracujące w dwóch pobocznych cylindrach. Prasy hydrauliczne wyposażane są w napęd indywidualny bezpośrednio wbudowywany w prasę pomp lub w napęd centralny stanowiący również napęd stacji pomp wysokiego ciśnienia. Prasy hydrauliczne do kucia Prasy hydrauliczne do kucia wykorzystuje się głównie do realizowania ciężkich odkuwek z matrycowaniem lub swobodnie. Zwykle są to konstrukcje czterokolumnowe, pionowe. W zależności od ciężaru prasy wyróżniamy

5 prasy do kucia z jednym (lżejsze prasy) lub trzema (cięższe prasy) nurnikami. Najcięższe prasy o nacisku rzędu MN wykorzystuje się aż cztery nurniki. Prasy wyposażone w trzy lub cztery nurniki umożliwiają uzyskanie trzech różnych nacisków przy tym samym ciśnieniu roboczym. Mniejsze prasy jednostojakowe odznaczają się naciskiem rzędu 2 12 MN. Prasy hydrauliczne do wyciskania Ten rodzaj pras służy do realizacji odkuwek w formie szklanek do wyrobów butli i pocisków armatnich. Nacisk pras hydraulicznych do wyciskania oscyluje w granicach 1,5 30 MN. Ich stoły mogą być stałe lub wysuwne, a także zaopatrywane w wyrzutniki. Prasy hydrauliczne do przeciągania Prasy do przeciągania wykorzystywane są do kształtowania odkuwek cylindrycznych, które wykonano uprzednio w prasach do wyciskania. Typowym ich zastosowaniem jest produkcja butli do sprężonych gazów. Zwykle prasy do wyciskania i przeciągania stanowią jeden agregat. Poziome konstrukcje dwukolumnowe z wyłącznie jednym cylindrem roboczym. Prasy do przeciągania posiadają nacisk rzędu od 0,75 do 30 MN. Prasy lżejsze (do 5 MN) wykonuje się również w konstrukcji pionowej, dwu- lub cztero- kolumnowej. Prasy do tłoczenia blach Prasy do tłoczenia blach wykorzystuje się do wyginania grubych blach na gorąco, prsowania den kotłów parowych, czy innych wyrobów o dużych gabarytach. Są to pionowe prasy z napędem dolnym lub górnym i jednym, dwoma lub trzema cylindrami roboczymi. Na ich wyposażeniu znajdują się duże stoły wysuwne lub stałe.