MITEK INDUSTRIES DLA PRODUCENTÓW WIĄZARÓW ŁĄCZONYCH PŁYTKAMI KOLCZASTYMI I DOMÓW SZKIELETOWYCH

Transkrypt

1 MITEK INDUSTRIES DLA PRODUCENTÓW WIĄZARÓW ŁĄCZONYCH PŁYTKAMI KOLCZASTYMI I DOMÓW SZKIELETOWYCH OPROGRAMOWANIE PAMIR Niezbędnym narzędziem pozwalającym na profesjonalne, łatwe i przede wszystkim sprawne wytwarzanie prefabrykowanych konstrukcji dachowych z drewna litego jest specjalistyczne oprogramowanie konstrukcyjne. Mitek oferuje program Pamir podręczne narzędzie sterujące całym procesem produkcji zakładu prefabrykacji więźby dachowej. Pamir jest bardzo zaawansowanym programem obliczeniowym, który pozwala na: 1. Wygenerowanie kształtu i rozwiązań konstrukcyjnych dachu

2 2. Zaprojektowanie i dokonanie analizy wytrzymałościowej odpowiednich elementów konstrukcyjnych (wiązarów, belek, ścian szkieletowych ) 3. Stworzenie dokumentacji techniczno obliczeniowej (możliwy wydruk w kilku językach)

3 4. Stworzenie bardzo dokładnej dokumentacji warsztatowej

4 5. Całkowitą i dokładną wycenę kosztów wytworzenia konstrukcji. Oprogramowanie Pamir jest stworzone tak by sprostać wymaganiom producenta więźby oraz by profesjonalnie i szybko wykonać usługę wytworzenia i dostarczenia konstrukcji dachu do klienta. Pamir pozwala na podstawie rysunków architektonicznych wprowadzić dowolną geometrię ścian oraz dachu. Na podstawie wprowadzonej geometrii tworzony jest dokładny zwymiarowany rzut budynku wraz z połaciami dachowymi

5 Następnym krokiem w projektowaniu dachu jest dobranie odpowiednich rozwiązań konstrukcyjnych i układów wiązarów dachowych. Wysoki stopień automatyzacji procesu tworzenia konstrukcji wiązarowych pozwala na szybkie i dokładne zaprojektowanie poszczególnych fragmentów dachu takich jak np. naroża dachu kopertowego (Rys. 2), naroże dachu typu L itp. Istnieje oczywiście możliwość ręcznego doboru geometrii wiązarów oraz wypełnienia nimi przestrzeni pod powierzchnią przekrycia. Po wypełnieniu konstrukcji odpowiednimi elementami, program segreguje poszczególne elementy tworząc listę z podziałem na spełniane funkcje (wiązary główne, koszowe, krawężnice, belki itp.) Po tak zdefiniowanym zadaniu użytkownik może przystąpić do analizy poszczególnych wiązarów. Korzystając z paska właściwości można modyfikować wiele parametrów np.: rozmiar tarcicy, rozstaw stężeń, obciążenia itp. Ponadto projektant dysponuje belkami z drewna litego, klejonego, słupami i wieloma innymi elementami potrzebnymi do stworzenia poprawnej struktury dachu.

6 Obciążenia dachu zadane w początkowej fazie projektowania są zbierane z odpowiednich pasm na poszczególne wiązary dachowe i stanowią podstawę do dalszych obliczeń wytrzymałościowych tarcicy oraz wszelkiego rodzaju połączeń. Utworzona zostaje kombinatoryka obciążeń z ciężarem konstrukcji, śniegiem, wiatrem, obciążeniami użytkowymi, tak aby do dalszej analizy płytek uzyskać wariant najbardziej niekorzystny dla elementów konstrukcji czyli najbezpieczniejszy. Oczywiście projektant może obciążyć konstrukcję w dowolny sposób zgodny z faktycznym stanem pracy konstrukcji dodając np. obciążenie punktowe czy obciążenie od paneli fotowoltaicznych. Tak zdefiniowany wiązar należy poddać obliczeniom wytrzymałościowym wg zadanych obciążeń. Oparty na metodzie elementów skończonych moduł obliczeniowy oprogramowania Pamir przelicza tarcicę zgodnie z obowiązującym pakietem norm Eurokod z załącznikiem polskim (używając przekroje, które sam użytkownik definiuje w odpowiedniej bibliotece). Po analizie wytrzymałościowej tarcicy program optymalizuje konstrukcję przyjmując mniejsze przekroje mniej wytężonych przekrojów, czyli zmniejsza np. wysokość przekroju pasa górnego z 195mm na 170 mm, jeśli ta pierwsza jest zbyt duża w porównaniu z siłami, jakie pas górny musi przenieść. Jednocześnie dostępne są wszelkie wykresy sił wewnętrznych powstałe w prętach wiązara oraz tworzona jest dokumentacja obliczeniowa, która pozwala na weryfikację obliczeń czy sprawdzenie przez uprawnionych projektantów.

7 Po obliczeniu i optymalizacji zużycia tarcicy można przystąpić do projektowania połączeń. Program dostosowany jest do obliczeń połączeń takich jak płytka kolczasta (połączenie najstabilniejsze) nakładka drewniana, czy umożliwiająca montaż na budowie nakładka drewniana. Projektant zadaje odpowiednie połączenia w węzłach i na podstawie wykonanej poprzednio analizy sił wewnętrznych można przystąpić do projektowania połączeń węzłów. W zależności od sił TrussCon dobiera odpowiednie płytki zaczynając od najmniejszej oraz obracając ją dookoła osi tak aby uzyskać najlepsze wykorzystanie nośności łącznika. Płytki kolczaste to nie tylko inny rodzaj łącznika alternatywny dla nakładek drewnianych, śrub czy różnego rodzaju złącz ciesielskich, to cały system dający zupełnie nowe możliwości kształtowania powierzchni dachowej. Każdy węzeł wiązara jest realizowany przez: - dochodzące do siebie doczołowo i odpowiednio docięte kawałki tarcicy, - wprasowane z obu stron obustronnie płytki kolczaste. To rozwiązanie pozwala na złączenie dwóch kawałków tarcicy właściwie pod dowolnym kątem a co za tym idzie pozwala tworzyć nawet najdziwniejsze kształty wiązarów. Ponadto w przeciwieństwie do tradycyjnych wiązarów gwoździowanych wiązary stworzone w technologii płytki kolczastej są smukłe i nie posiadają odstających ostrych krawędzi łączników.

8 Aby koncepcja inżyniera projektanta mogła być właściwie przeniesiona w rzeczywistość musi być zachowany ścisły związek projektu z produkcją oraz programu z maszynami. Dlatego program generuje odpowiednią dokumentację warsztatową, czyli instrukcję wykonania elementów w wytwórni i dokumentację potrzebną przy docinaniu desek, wprasowniu łączników i do dokładnego zliczenia kosztów więźby. Dokumentacja na stanowisko technologiczne piły, czyli tzw. lista cięć cięć to zestawienie tarcicy i wyspecyfikowanie kątów, pod jakimi mają być ucięte końce, tak aby z poszczególnych elementów złożyć wiązar. Program generując listę cięć podaje po kolei wymiary każdego kawałka tarcicy użytej do produkcji dachu oznaczając każdy pręt osobnym symbolem. Takie podejście pozwala w krótkim czasie przygotować i odpowiednio dociąć wszystkie odcinki użyte do wykonania dachu. Należy dodać, że cała lista cięć może być przesłana bezpośrednio z komputera do urządzenie sterującego piły za pomocą modemu czy dyskietki.

9 Fragment listy cięć Następnym etapem produkcji wiązarów dachowych jest ułożenie desek w odpowiednio ustawionych stolikach tworzących szablon wiązara i wprasowanie w węzłach płytek kolczastych. Program generuje odpowiednią dokumentację, według której operator ustawia odpowiednio specjalne stoliki a następnie układa na nich kształt wiązara. Nowsze rozwiązania stołów roboczych pozwalają przesłać kształt wiązara bezpośrednio z komputera do odpowiedniej jednostki sterowania, wtedy zadany kształt zostaje ustawiony automatycznie. Korzystając z tzw. szczegółów węzłów operator prasy precyzyjnie przykłada odpowiednią płytkę w odpowiednim węźle. Fragment szczegółów węzłów Następnym etapem produkcji jest samo obustronne wprasowanie płytek pod naciskiem min. 18 ton, z użyciem do tego specjalistycznej prasy typu C lub prasy walcowej. Tu również nad procesem czuwa Pamir podając dokładną specyfikację obliczonych łączników oraz ich dokładne położenie. Elementem zamykającym proces projektowania więźby dachowej jest wykonanie kompletnej wyceny danego zlecenia. Tutaj również oprogramowanie pozwala producentowi poznać dokładny koszt produkcji dachu. Projektant zakłada na początku takie parametry jak: cenę tarcicy, okuć ciesielskich, robocizny, kosztów transportu, kosztów montażu, marżę i wiele innych tak, aby klient otrzymał precyzyjną cenę za dany produkt.

10