SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU 1. PODSTAWA OPRACOWANIA ZAKRES OPRACOWANIA INSTALACJA WODY ZIMNEJ I CIEPŁEJ...3

Transkrypt

1 SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU 1. PODSTAWA OPRACOWANIA ZAKRES OPRACOWANIA ZAŁOŻENIA DO PROJEKTU INSTALACJA WODY ZIMNEJ I CIEPŁEJ INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA INSTALACJE WENTYLACJI MECHANICZNEJ I KLIMATYZACJI UWAGI KOŃCOWE WYTYCZNE BRANŻOWE...8 SPIS RYSUNKÓW 1. RZUT WENTYLACJA MECH. I KLIMATYZACJA IS-01R1 2. RZUT INSTALACJE GRZEWCZE IS-02R1 strona 2

2 1. Podstawa opracowania Podstawą opracowania jest zlecenie Inwestora - TAURON Obsługa Klienta sp. z o.o. ul. Sudecka 95-97, Wrocław 2. Zakres opracowania Opracowanie swoim zakresem obejmuje rewizje do projektu technicznego oraz uzgodnienia z Inwestorem zakresie instalacji: instalacje grzewcze w nawiązaniu do istniejących elementów instalacji c.o. w budynku zasialanie projektowanych grzejników w przestrzeni punktu obsługi klienta; instalacje wentylacji mechanicznej z centralą nawiewną z nagrzewnica elektryczną ; 3. Założenia do projektu Wizja lokalna w budynku oraz wytyczne Inwestora Projekt aranżacyjny wykonany przez firmę ESPES OFFICE Sp. z o.o. Aktualnie obowiązujące przepisy i normatywy techniczne 4. Instalacja wody zimnej i ciepłej Modernizowana sala obsługi i znajdujący się w pomieszczeniu kuchni zlew, będzie zasilany z istniejącej instalacji wewnętrznej zimnej i ciepłej wody. Ciepła woda przygotowywana centralnie w obiekcie. 5. Instalacja kanalizacji sanitarnej Wewnętrzna kanalizacja sanitarna ma za zadanie odprowadzenie ścieków sanitarnych z przyborów zlewu znajdującego się w pomieszczeniu socjalnym. Ścieki odprowadzane są do istniejącego pionu kanalizacji PVC Ø110mm. Skropliny są odprowadzane poprzez instalację PVC klejoną do podejścia kanalizacji zlewu. 6. Instalacja centralnego ogrzewania Istniejąca instalacja centralnego ogrzewania jest zasilana z kotłowni w budynku. Niniejsze opracowanie obejmuje w swoim zakresie demontaż niektórych istniejących grzejników oraz wymianę podejść do grzejników wraz z montażem nowych grzejników płytowych. Dobrano grzejniki Radon typu Integraf i Vertical płytowe grzejniki konwektorowe zgodnie z rysunkami. Podejścia do grzejników - prowadzić w bruzdach ściennych, stosować rury PEX-a/AL./PEX-a. Instalacje c.o. dla projektowanych grzejników wpina się do istniejącej instalacji c.o. w obszarze punktu obsługi klienta w przestrzeni między stropowej. Wszystkie rurociągi należy izolować cieplnie izolacją dostępną w sprzedaży np. THERMAFLEX, ROCKWOOL, itd. Grubość izolacji zgodna z wytycznymi Warunków Technicznych zał.2 Projektuje się miejscowe odpowietrzenie instalacji poprzez automatyczne odpowietrzniki pływakowe na końcówce pionów Przy każdym odpowietrzniku przewidziano zawór odcinający. strona 3

3 Przy grzejnikach zabudowane są zawory odpowietrzające dostarczane przez producenta. Przewiduje się montaż elektrycznych mat grzejnych firmy ELEKTRA jako uzupełnienie podstawowych systemów ogrzewania. Przewidziano rozkład mat zgodnie z rysunkami. Dobrano maty grzejne jednostronnie zasilane MD o mocy 160W/m2 Ilość mat wg. rysunków Tryb ogrzewania pomieszczeń biur obsługi klienta: w okresie grzewczym: podstawowym systemem ogrzewania będzie instalacja c.o. grzejnikowa i maty grzejne jako wspomaganie może zostać użyty układ pomp ciepła systemu klimatyzacji w okresach przejściowych: systemem do dogrzewania pomieszczeń będzie układ pomp ciepła systemu klimatyzacji w okresach gdzie instalacja c.o. grzejnikowa nie będzie już funkcjonować Dodatkowo kiedy nie będzie potrzeby załączania układu pomp ciepła systemu klimatyzacji dogrzewanie w strefie pracowników zapewni system mat grzejnych. Wówczas przy utrzymaniu nieco niższej temperatury powietrza w strefie poczekalni będzie można zapewnić komfort cieplny w strefie przebywania pracowników. 7. Instalacje wentylacji mechanicznej i klimatyzacji 7.1. Zakres opracowania - dobór urządzeń wentylacyjnych - wentylatorów, urządzeń klimatyzacyjnych i itd. - lokalizację urządzeń wentylacyjnych; - obliczenie zapotrzebowania mediów; - wytyczne branżowe; 7.2. Podstawowe dane założeniowe Parametry powietrza zewnętrznego - dla okresu zimowego przyjęto: temperatura obliczeniowa = -20 [ o C] (III-cia strefa klimatyczna wg PN-76/B-03420); wilgotność względna = 100% - dla okresu letniego przyjęto: temperatura obliczeniowa =+ 32 [ o C] wilgotność względna = 45% Parametry i system wentylacji mechanicznej i klimatyzacji: przyjęto na 1 osobę strumień powietrza świeżego w ilości 20 m3/h ze względu na fakt instalacji klimatyzacji zmniejszono ilość powietrza świeżego na osobę przewiduje się ilość wymian powietrza na godzinę 2,0 w/h parametry powietrza wentylacyjnego nawiew + 20 [ o C] okres zimowy strona 4

4 parametry powietrza wentylacyjnego nawiew wynikowy [ o C] okres letni Instalacje sanitarne Rewizja R1 Urządzenia wentylacyjne: N1 zespół nawiewny - zlokalizowany na kanale nawiewnym wraz z kompletem akcesoriów i elementów uzbrojenia wg. rysunków. Dobrano zespół nawiewny typ CAIB -10/250 BRM - 1 kpl. Wydajność V=800m 3 /h, przy sprężu ok. 200 Pa Zasilanie 230V, silnik o mocy 0,5 kw Nagrzewnica elektryczna o mocy 6,0 kw F - tłumik akustyczny, okrągły, prosty LDC L=900mm Systemair - 1 kpl. W2 wentylatory dachowe, wentylacja wywiewna z pomieszczenia obsługi Vw=560 [m3/h] Dobrano Wentylator kanałowy typ KVKF250L przepływ powietrza 850m 3 /h Zasilanie 230V, silnik o mocy 0,4 kw - 1 kpl. F - tłumik akustyczny, okrągły, prosty LDC L=900mm Systemair - 1 kpl Kanały wentylacyjne wykonanie, izolacja kanały i kształtki wentylacyjne należy wykonać z blachy stalowej ocynowanej, wykonanie niskociśnieniowe w klasie szczelności A wg. PN, całość prac przewidzianych niniejszym projektem wykonać należy zgodnie z PN oraz obowiązującymi przepisami w zakresie BHP i p/poż.; wszystkie materiały i urządzenia muszą posiadać aktualne certyfikaty dopuszczenia do stosowania w budownictwie na terenie R.P. instalacje powinny być wykonane zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych - część II. Instalacje sanitarne i przemysłowe ; 7.4. Instalacja klimatyzacji Opis rozwiązań projektowych Istniejący system chłodzenia należy zdemontować ze względu na stan techniczny i okres użytkowania. Przewiduje się zamontować system klimatyzacji oparty na systemie firmy DAIKIN pomp ciepła który zgodnie z ustaleniami ma funkcjonować w okresach letnich oraz przejściowych. W okresach letnich przewiduje się schładzanie pomieszczeń punktu obsługi klienta, natomiast w okresach przejściowych system będzie przejmował funkcje ogrzewania pomieszczeń do odpowiedniej temperatury Dobór wielkości i wydajności systemu klimatyzacji zakładał utrzymywanie temperatur na poziomie: - dla okresu przejściowego: +20 [ o C] - dla okresu letniego: w zakresie +25/+28 [ o C] strona 5

5 System klimatyzacji MULTISPLIT wyposażony będzie w naścienne jednostki wewnętrzne oraz jednostkę kasetonową montowaną w przestrzeni sufitów podwieszanych. Źródłem chłodu są agregaty- 2x pompa ciepła typ 5MXS90E f-rmy Daikin o mocy chłodniczej 10kW. Agregat zlokalizowany będzie na zewnętrznej ścianie budynku posadowiony na typowej konstrukcji wsporczej wykonanej z kątowników stalowych spawanych Rurociągi klimatyzacja Instalację chłodniczą należy wykonać z rur bez szwu z miedzi beztlenowej, odtlenionej kwasem fosforowym, stan materiału R220. Przewody łączyć za pomocą lutu twardego połączenie nierozłączne. Podczas lutowania przewodów nie stosować topników, stosować jedynie wypełniacz Miedziano fosforowy (BCuP) nie wymagający topnika. Wszystkie złącza należy bezwzględnie montować w poziomie (etykieta ostrzegawcza złącza skierowana w górę). Nie należy przechylać złącza o więcej niż 15 º. Po lutowaniu przewodów należy przeprowadzić przedmuchanie azotem Próby szczelności Po montażu przewody instalacji chłodniczej należy poddać próbie szczelności oraz osuszaniu. Urządzenia nie wymagają próby szczelności, gdyż ich szczelność została sprawdzona fabrycznie. Do próby szczelności należy stosować azot w stanie gazowym. Próbę szczelności przewodów gazowych i cieczowych należy wykonać na ciśnienie 40 bar (nie większe). Próbę należy przeprowadzić w ciągu 24 godzin. Wynik testu można uznać za pozytywny w przypadku braku spadku ciśnienia w instalacji. Po pozytywnej próbie szczelności należy przeprowadzić osuszanie próżniowe przewodów. W tym celu należy stosować pompę zdolną do wytworzenia podciśnienia -100,7 kpa. System przewodów cieczowych i gazowych należy opróżniać za pomocą pompy próżniowej ponad 2 godziny, podciśnienie w układzie winno wynosić -100,7 kpa. Układ pozostawić w takim stanie na ponad 1 godzinę, a następnie sprawdzić wartość ciśnienia. Wzrost ciśnienia świadczy o występujących nieszczelnościach albo o fakcie dostania się do układu wody. Jeżeli zachodzi podejrzenie obecności wody w układzie, po trwającym 2 godziny opróżnianiu układu należy wytworzyć ciśnienie 0,05 MPa (przerwanie próżni) wpuszczając azot w stanie gazowym, a następnie ponownie opróżnić układ włączać pompę prożniową na 1 godzinę i uzyskać podciśnienie -100,7 kpa (osuszanie próżniowe). Jeśli w ciągu 2 godzin nie uda się uzyskać podciśnienia -100,7 kpa należy powtórzyć operację przerywania próżni i osuszania próżniowego. Następnie po pozostawieniu układu w stanie podciśnienia na 1 godzinę należy sprawdzić, czy wartość ciśnienia nie wzrosła. strona 6

6 Izolacje przewodów Przewody instalacji chłodniczej należy zaizolować oddzielenie otulinami z pianki na bazie poliolefin (polietylen i kauczuk) typ Thermaflex AC. Współczynnik przewodzenia ciepła otuliny 0,034 W/mK przy 0ºC. Temperatur pracy -80 ºC do +95 ºC. Stosować należy izolację o grubości 13 mm dla średnic przewodów do 9,5 mm, powyżej 9,5 mm - grubości 20 mm. Wszystkie połączenia odcinków należy sklejać doczołowo. Stosować należy klej Thermaglue. Miejsca połączeń dodatkowo zabezpieczyć taśmą Thermatape AC Napełnianie instalacji czynnikiem chłodniczym Nie dopuszcza się dopełniania instalacji czynnikiem chłodniczym przez zakończenie m wszystkich prac elektrycznych i prac związanych z instancją rurową. Ilość czynnika chłodniczego w układzie nie może p przekraczać 100 kg. Informacje dotyczące fabrycznego napełnienia urządzenia czynnikiem chłodniczym podano na tabliczce znamionowej. W przypadku napełniania należy dodawać czynnik chłodniczy w stanie ciekłym, wlewając go poprzez króciec cieczowy. Ponieważ czynnik ten stanowi mieszaninę, napełnianie w stanie gazowym może spowodować zmianę składu mieszaniny, uniemożliwiając poprawne działanie urządzenia. Przed przystąpieniem do napełniania należy sprawdzić, czy butla z czynnikiem jest wyposażona w syfon. Podczas napełniania ciekłym czynnikiem butla musi przez cały czas pozostawać w położeniu pionowym, dnem do dołu. Ilość czynnika chłodniczego stosować zgodnie z wytycznymi producenta systemu klimatyzacji 7.5. Zestawienie materiałów Przed przystąpieniem do montażu i zamówieniem urządzeń należy sprawdzić aktualność zestawienia i typów urządzeń Symbol elementu Instalacja wentylacji N1 Nazwa Symbol producenta Wymiary Producent Ilość kpl. N1-1 Czerpnia powietrza ścienna Ø315mm FRAPOL 1 N1-2 Zespół nawiewny typ CAIB -10/250 BRM z nagrzewnicą elektryczną Wydajność V=800m 3 /h, przy sprężu ok. 200 Pa N1-3 Tłumik akustyczny, okrągły, prosty N1-4 Instalacja wentylacji W1 W1-1 Nawiewnik obrotowy z zawirowanym strumieniem 400x400 Wywiewnik obrotowy z zawirowanym strumieniem 400x400 CAIB -10/250 BRM LDC L=900mm VENTURE IND. 1 Systemair 1 RKI LINDAB 4 RKI LINDAB 4 strona 7

7 W1-2 Tłumik akustyczny, okrągły, prosty W1-3 Wentylator kanałowy typ KVK 250L przepływ powietrza 900m 3 /h LDC L=900mm Systemair 1 KVK 250L Systemair 1 W1-4 Wyrzutnia powietrza ścienna Ø250mm FRAPOL 1 8. Uwagi końcowe Całość robót oraz wszystkie próby i odbiory wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru oraz wymaganiami producenta agregatów i central i pozostałych urządzeń, zawartymi w DTR i instrukcjach montażu i obsługi urządzeń. Wszystkie materiały, urządzenia i armatura powinny posiadać aktualne atesty i dopuszczenia do stosowania w budownictwie. Wszystkie przebicia przez ściany i stropy uzbroić w tuleje ochronne. Montaż urządzeń oraz instalacji wykonać zgodnie z zaleceniami producenta systemu klimatyzacji SPLIT Daikin W fazie wykonawstwa istnieje możliwość zastosowania innych materiałów budowlanych i urządzeń niż dobrane w opracowaniu projektowym, o nie gorszej jakości w uzgodnieniu z projektantem. Całość robót prowadzić i wykonać zgodnie z obowiązującymi normami, przepisami bhp i p.poż, oraz aktualnie obowiązującymi normami i przepisami prawnymi w zakresie wykonawstwa robót budowlano instalacyjnych. Celem ograniczenia hałasu i drgań wywołanych pracą urządzeń wentylacyjnych przewidziano zastosowanie następujących zabezpieczeń: Króćce elastyczne podłączeniowe w dostawie z zespołem wentylacyjnym Izolowanie przejść przewodów przez przegrody budowlane wełną mineralną Zespół agregatu podwiesić na konstrukcji w wytłumieniem antydrganiowym podkładki kauczukowe. 9. Wytyczne branżowe Wytyczne budowlane wykonać przebicia w ścianach zewnętrznych dla przewodów zgodnie z rys. wykonać posadowienie i montaż konstrukcji pod urządzenia wentylacyjne wykonać posadowienie i montaż konstrukcji pod agregaty klimatyzacji wykonać bruzdy ścienne oraz zabudowę G-K wzdłuż podciągu dla prowadzenia instalacji freonowych oraz instalacji skroplin od jednostek klimatyzacyjnych. Przewidzieć wykonanie bruzd Przewidzieć przygotowanie odpowiednio posadzek w miejscach montażu elektrycznych mat grzejnych zgodnie z instrukcją producenta. strona 8

8 Wytyczne elektryczne Instalacje sanitarne Rewizja R1 Zasilanie do szafki zasilającej dla wentylatorów wentylacji mechanicznej Wykonać zasilanie dla agregatów chłodniczych systemu klimatyzacji multisplit Zasilanie pomiędzy jednostkami wewnętrznymi a agregatem chłodniczym. Elektryczne maty grzejne zgodnie z DTR urządzeń Zasilanie elektrycznej nagrzewnicy wentylacyjnej Wytyczne dla sterowania 1. Klimatyzacja sterowniki indywidualne - zgodnie z DTR urządzeń. 2. Wentylacja mechaniczna sprzężenie działania jednoczesne obydwóch wentylatorów N1 i W1 Zagadnienia B.H.P. i P.Poż. Projekt opracowano zgodnie z obowiązującymi przepisami, które szczegółowo określają warunki wykonawcze i eksploatacyjne instalacji grzewczych - zapewnia spełnienie warunków B.H.P. i P.Poż. Opracował mgr inż. Piotr Wiewiórski strona 9