Nasza oferta to korzyść dla Klientów

Transkrypt

1 Innowacyjne produkty Wydanie Toczenie, wiercenie, gwintowanie, frezowanie _INNOWACJE Nasza oferta to korzyść dla Klientów

2 Innowacyjne produkty Wydanie Toczenie, wiercenie, gwintowanie, frezowanie _DOSKONAŁE KOMPETENCJE W OBRÓBCE SKRAWANIEM Katalog zbiorczy Toczenie, wiercenie, gwintowanie, frezowanie, oprawki Katalog zbiorczy Walter + katalog uzupełniający + broszura z nowościami _DOSKONAŁE KOMPETENCJE W OBRÓBCE SKRAWANIEM Katalog uzupełniający 2013/2014 Toczenie, wiercenie, gwintowanie, frezowanie, oprawki Kompletną ofertę narzędzi naszych trzech specjalistycznych marek Walter, Walter Titex i Walter Prototyp można znaleźć w katalogu zbiorczym 2012, w katalogu uzupełniającym 2013/2014 oraz w niniejszej broszurze na temat nowości Nasza oferta to korzyść dla Klientów. Zastępuje ona poprzednią broszurę Doświadczenie, wiedza, technologia: kompetencja po Twojej stronie. Można w nich znaleźć wszystkie narzędzia precyzyjne, niezbędne do toczenia, wiercenia, frezowania i gwintowania w procesie produkcji. Z przyjemnością prześlemy Państwu na życzenie nowy katalog zbiorczy. _INNOWACJE Nasza oferta to korzyść dla Klientów = kompletna oferta narzędzi

3 ABY WIZJE STAŁY SIĘ RZECZYWISTOŚCIĄ Realizacja własnych idei wymaga zastosowania odpowiednich narzędzi. Narzędzi do toczenia, frezowania, wiercenia i gwintowania. Wymaga także poświęcenia. Od pierwszego pomysłu aż po gotowe zastosowanie. Dzięki kompetencji marek Walter, Walter Titex, Walter Prototyp i Walter Multiply otrzymują Państwo od nas coś więcej, niż tylko narzędzia. Czynimy wszystko, aby rozpoznać potrzeby naszych Klientów i aby je zaspokoić. W centrum uwagi znajduje się aplikacja oraz cel, który Klient chce osiągnąć. Pomagamy mu w urzeczywistnieniu jego idei. Najwyższym priorytetem jest dla nas przy tym perfekcja. Perfekcja to najkrótsza droga do zapewnienia wydajności i efektywności produkcji oraz jedyna droga, aby wizje stały się rzeczywistością. Wymagaj więcej. Zrealizuj z nami swą wizję.

4 TOCZENIE Walter 3 Toczenie wg ISO 4 Wcinanie poprzeczne i rowkowanie 12 WIERCENIE I GWINTOWANIE Walter Titex 47 Wiertła VHM 48 Walter 5925 Wytaczanie dokładne 60 Wytaczanie 62 Walter Prototyp 67 Frezy VHM do gwintów 68 Gwintowniki HSS-E-PM 80 FREZOWANIE Walter Prototyp 85 Frezy VHM 86 Walter 125 Nowa generacja frezów 126 Materiały skrawające 128 Frezy specjalne PKD 130 Obejrzyj film na temat innowacji: zeskanuj kod QR lub też bezpośrednio na stronie

5 Innowacyjne produkty Wydanie Toczenie _ INNOWACJE W ZAKRESIE NARZĘDZI DO TOCZENIA Ekonomiczny sposób toczenia

6 TOCZENIE WG ISO Technologia Walter Tiger tec Silver do materiałów ISO P, ISO K, ISO M TECHNOLOGIA Opatentowane pokrycie Tiger tec Silver CVechuje najwyższa odporność na ścieranie przy równocześnie zwiększonej wytrzymałości. Wynik: wzrost wydajności nawet o 75 procent, a w poszczególnych przypadkach nawet więcej, podczas toczenia stali, żeliwa oraz materiałów nierdzewnych. NOWOŚĆ: pokrycie Tiger tec Silver CVD Tlenek aluminium o zoptymalizowanej mikrostrukturze dla zapewnienia maksymalnej odporności na zużycie żłobkowe oraz prędkości skrawania Mechaniczna obróbka końcowa wytwarza naprężenia ściskające, które zapobiegają wykruszeniu krawędzi skrawających Srebrna powierzchnia boczna jako warstwa wskaźnikowa dla łatwiejszego rozpoznawania zużycia NOWOŚĆ: szlifowana powierzchnia przyłożenia Najwyższe bezpieczeństwo procesu podczas obróbki przerywanej z zastosowaniem dwustronnych płytek skrawających NOWOŚĆ: geometrie uniwersalne Duży zakres zastosowania Krótkie wióry 4 Informacje dotyczące zamówień można znaleźć począwszy od str. 20.

7 ZALETY Redukcja kosztów narzędzi dzięki wzrostowi żywotności nawet o 75 procent, a w poszczególnych przypadkach nawet więcej Krótkie czasy procesów dzięki maksymalnej prędkości skrawania, jaką zapewnia technologia Tiger tec oraz nowe geometrie Wyższa stabilność procesu skrawania przerywanego oraz obróbki naskórków odlewniczych dzięki szlifowanej powierzchni podparcia oraz mechanicznej obróbce końcowej ZALETY PRODUKTU Podwyższona odporność na ścieranie Konkurenci Tiger tec Silver Obejrzyj animację produktu: zeskanuj kod QR lub też bezpośrednio na stronie Konwencjonalny tlenek aluminium Tlenek aluminium o zoptymalizowanej mikrostrukturze Odporność na ścieranie Tiger tec Silver Tiger tec Konkurenci Tiger tec Silver Podwyższona wytrzymałość Konkurenci Naprężenia rozciągające / ryzyko wykruszania Naprężenia ściskające w pokryciu ze względu na mechaniczną obróbkę końcową Wytrzymałość Walter Toczenie 5

8 TOCZENIE WG ISO Technologia Walter Tiger tec Silver do materiałów ISO P, ISO K, ISO M NOWOŚĆ 2014 PRZEGLĄD MATERIAŁÓW SKRAWAJĄCYCH ORAZ GEOMETRII: ISO P Odporność na ścieranie dobra średnia niekorzystna WPP10S Tiger tec Silver WPP20S Tiger tec Silver WPP30S Tiger tec Silver ,3 4,0 2,5 1,6 1,0 0,63 0,4 0,25 Głębokość skrawania a p [] Geometria negatywowa RP5 MP5 MP3 FP ,3 4,0 2,5 1,6 1,0 0,63 0,4 0,25 Głębokość skrawania a p [] Geometria pozytywowa NOWOŚĆ RP4 MP4 FP4 Wytrzymałość 0,16 Posuw f [] 0,1 0,025 0,063 0,16 0,4 1,0 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 2,5 0,16 Posuw f [] 0,1 0,025 0,063 0,16 0,4 1,0 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 2,5 PRZEGLĄD MATERIAŁÓW SKRAWAJĄCYCH ORAZ GEOMETRII: ISO K Odporność na ścieranie dobra średnia niekorzystna WKK10S Tiger tec Silver WKK20S Tiger tec Silver ,3 4,0 2,5 1,6 1,0 0,63 Głębokość skrawania a p [] Geometria negatywowa RK7 RK5 MK5 WAK30 0,4 0,25 Wytrzymałość 0,16 Posuw f [] 0,1 0,025 0,063 0,16 0,4 1,0 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 2,5 PRZEGLĄD MATERIAŁÓW SKRAWAJĄCYCH ORAZ GEOMETRII: ISO M Odporność na ścieranie dobra średnia niekorzystna WSM10 Tiger tec WMP20S Tiger tec WSM20 Silver Tiger tec WSM30 Tiger tec ,3 4,0 2,5 1,6 1,0 0,63 0,4 0,25 Głębokość skrawania a p [] Geometria negatywowa NR4 NM4 NF ,3 4,0 2,5 1,6 1,0 0,63 0,4 0,25 Głębokość skrawania a p [] Geometria pozytywowa NOWOŚĆ RM4 FM4 Wytrzymałość 0,16 Posuw f [] 0,1 0,025 0,063 0,16 0,4 1,0 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 2,5 0,16 Posuw f [] 0,1 0,025 0,063 0,16 0,4 1,0 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 2,5 6 Informacje dotyczące zamówień można znaleźć począwszy od str. 20.

9 MATERIAŁY SKRAWAJĄCE ORAZ GEOMETRIE W przypadku rodziny płytek skrawających ISO nowe materiały skrawające Tiger tec Silver zostały połączone z nowymi geometriami. Nowe geometrie mają większy zakres łamania wióra, co upraszcza zastosowanie. Nawet do 75 % wzrostu wydajności Nowe geometrie Nowe materiały skrawające Pokrywa korpusu przekładni GGG60 Warstwy zewnętrzne odlewów Tuleja łożyskowa 100Cr6 z pasowaniem Otwory poprzeczne Skrawanie przerywane Materiał elementu obrabianego: Wytrzymałość: Płytka skrawająca: Materiał skrawający: Narzędzie: Parametry skrawania EN GJS600-3 (GGG60) 190 HB CNMG MK5 WKK20S Tiger tec Silver DCLNL3225P16 Konkurenci ISO K20 Tiger tec Silver WKK20S v c 240 m/min 240 m/min f 0,25 0,25 a p 3,0 5,0 3,0 5,0 Trwałość podczas obróbki na mokro 20 elementów 28 elementów Trwałość podczas obróbki na sucho 30 elementów 50 elementów Porównanie ilości elementów Konkurenci % na mokro Tiger tec Silver % Konkurenci 30 na sucho Tiger tec Silver MK5 WKK20S 50 Materiał elementu obrabianego: 100Cr6 (1.2067) Wytrzymałość: 950 N/² Płytka skrawająca: CCGT09T308-MP4 Materiał skrawający: WPP10S Tiger tec Silver Narzędzie: A20S-SCLCL09 Wysięg narzędzia: 80 (4 x D) Rodzaj obróbki: Pasowanie D: 37,75 +/ 0,01 Parametry skrawania Konkurenci ISO P15 Tiger tec Silver WPP10S v c 230 m/min 230 m/min f 0,25 0,25 a p 0,75 0,75 Trwałość 35 elementów 60 elementów Ilość korekt wymiarów Toczenie wpustów pasowanych 5 korekt 1 korekta Porównanie ilości elementów Konkurenci 35 Tiger tec Silver WPP10S % Elementy Walter Toczenie 7

10 TOCZENIE WG ISO Pozytywowe płytki skrawające Walter FP4, MP4, RP4 ISO P o jeszcze większej wydajności NOWE GEOMETRIE ISO P: NOWOŚĆ 2014 FP4: obróbka wykańczająca stali uniwersalna Precyzyjne spieki na obwodzie Kąt przyłożenia 7 Zastosowanie: Obróbka wykańczająca cienkich wałków Najwyższa jakość powierzchni, łamanie wióra a p : 0,1-2,5 ; f: 0,04-0,25 MP4: obróbka średniodokładna stali najlepsze łamanie wióra Precyzyjne szlifowanie obwodowe Precyzyjne spieki na obwodzie od 08/2014 Kąt przyłożenia 7 (.CGT...) Kąt przyłożenia 11 (.PGT...) Prosta krawędź skrawająca w przypadku geometrii C, S oraz T do zastosowań jako płytka do fazowania w wytaczadłach Zastosowanie: Obróbka materiałów dających długi wiór Uniwersalne zastosowanie w bardzo szerokim zakresie Najwyższa dokładność tolerancji średnicy w przypadku zastosowania w wytaczadłach, w wersji szlifowanej obwodowo a p 0,4-3,5 ; f: 0,08-0,35 RP4: obróbka zgrubna stali stabilne ostrze Precyzyjne spieki na obwodzie Kąt przyłożenia 7 Geometrie: CCMT, DCMT, SCMT, TCMT, VCMT, WCMT Zastosowanie: Obróbka zgrubna elementów kutych, naskórków odlewniczych Maksymalna objętość skrawania oraz trwałość a p 0,6-5,0 ; f: 0,12-0,50 Obejrzyj wideo produktu: zeskanuj kod QR lub też bezpośrednio na stronie ZALETY Bardzo dobre łamanie wióra również w przypadku materiałów trudnych do obróbki, takich jak 16MnCr5 lub stale konstrukcyjne, zwłaszcza za pomocą geometrii MP4 Łatwa identyfikacja dzięki informacjom wygrawerowanym laserowo bezpośrednio na płytce skrawającej + 75% wzrost wydajności, a w poszczególnych przypadkach nawet wyższy, dzięki nowym materiałom skrawającym Tiger tec Silver WPP10S, WPP20S i WPP30S 8 Informacje dotyczące zamówień można znaleźć począwszy od str. 23.

11 ZAKRES ZASTOSOWANIA: Geometria pozytywowa ,3 4,0 RP4 2,5 MP4 1,6 1,0 FP4 0,63 0,4 0,25 0,16 0,1 0,025 0,063 0,04 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 Głębokość skrawania a p [] Posuw f [] 2,5 1,6 INFORMACJE DODATKOWE: Wykonana laserowo informacja na temat promienia naroża, materiału skrawającego oraz geometrii gwarantuje, że płytka nie zostanie pomylona przy maszynie. Materiał skrawający WPP10S Promień naroża ostrza metryczny: 0,4 calowy: 1 (1/64") geometrii MP4 DWIE WERSJE GEOMETRII MP4: Precyzyjnie szlifowana na obwodzie CCGT MP4 Precyzyjnie spiekana na obwodzie CCMT MP4 Dokładność wymiarowa/ powtarzalność Tolerancja średnicy/ toczenie wpustów pasowanych Obróbka długich, niestabilnych elementów Obróbka przy nieciągłości skrawania, naskórków nadaje się bardzo dobrze + nadaje się dobrze akceptowalna Walter Toczenie 9

12 TOCZENIE WG ISO Walter Tiger tec Silver WMP20S: uniwersalny materiał skrawający do obróbki materiałów ISO M oraz ISO P UZUPEŁNIENIE OFERTY 2014 ZASTOSOWANIE NOWY MATERIAŁ SKRAWAJĄCY Główne zastosowanie ISO M: Skrawanie materiałów nierdzewnych, jak np. X5CrNi18-10 (1.4301) lub X6CrNiMoTi (1.4571) Główne zastosowanie ISO P: Skrawanie stali, jak np. 42CrMo4, 100Cr6 i C45 WMP20S (ISO M20; ISO P20) Bardzo dobra odporność na ścieranie dzięki powłoce Tiger tec Silver CVD Obróbka ciągła i z niewielkim udarem Uniwersalne zastosowanie do materiałów ISO M oraz ISO P W przypadku bardzo szerokiego spektrum materiałów i elementów w produkcji Zastosowanie dodatkowe ISO S: Materiały, takie jak Inconel 718 ZALETY Redukcja różnorodności materiałów skrawających Uniwersalny zakres zastosowania, materiały nierdzewne i stale Maksymalna wydajność produkcji dzięki technologii Tiger tec Silver Uniwersalny materiał skrawający, alternatywny dla naszych gatunków Tiger tec WSM Nadaje się szczególnie do małych i średnich wielkości partii Oś Materiał elementu obrabianego: X2CrNiMo17 / AISI / SAE 316L Konkurencja (4 elementy) Tiger tec Silver WMP20S (7 elementów) Maszyna: Okuma LB15 Emulsja 6-8% Proces: Toczenie wzdłużne/ planowanie Płytka skrawająca: WNMG NM4 Materiał skrawający: WMP20S Konkurenci ISO M20 Tiger tec Silver WMP20S v c 200 m/min 200 m/min f 0,25 0,25 a p 3 3 Trwałość 4 elementów 7 elementów Porównanie ilości elementów + 75% Konkurenci 4 Tiger tec Silver WMP20S Informacje dotyczące zamówień można znaleźć począwszy od str. 25.

13 GEOMETRIE: Po pomyślnym wprowadzeniu geometrii negatywowych NF4, NM4 oraz NR4 z nowym materiałem skrawającym WMP20S firma Walter oferuje teraz nowe łamacze wióra w pozytywowych płytkach skrawających. Uniwersalny materiał skrawający jest dostępny w połączeniu ze sprawdzonymi geometriami FM4 i RM4. Obejrzyj wideo produktu: zeskanuj kod QR lub też bezpośrednio na stronie NOWOŚĆ: materiał skrawający WMP20S Uniwersalne zastosowanie NOWOŚĆ: mechaniczna obróbka końcowa Jedyny w swoim rodzaju stan naprężeń własnych Podwyższona wytrzymałość NOWOŚĆ: geometrie pozytywowe FM4 RM4 Połączenie ostrych geometrii ISO M oraz nadzwyczaj odpornego na ścieranie materiału skrawającego Tiger tec Silver stanowi wydajną alternatywę dla dostępnych materiałów skrawających WSM oraz WPP..S. WSM Grubość warstwy Proporcję grubości warstw przedstawia schematyczny rysunek. WPP..S NOWOŚĆ WMP20S Walter Toczenie 11

14 WCINANIE POPRZECZNE-ROWKOWANIE Walter Cut Tiger tec Silver WKP13S, WKP23S, WKP33S materiały skrawające o wysokiej wydajności, zaprojektowane specjalnie do wcinania poprzecznego i rowkowania ZASTOSOWANIE Główne zastosowanie ISO P: Typowe stale, takie jak np. 42CrMo4, 100Cr6 i C45 Główne zastosowanie ISO K: Wszystkie żeliwa, jak np. żeliwo szare (EN-GJL), żeliwo sferoidalne (EN-GJS) oraz żeliwo z grafitem wermikularnym (EN-GJV) NOWOŚĆ: pokrycie Tiger tec Silver CVD Tlenek aluminium o zoptymalizowanej mikrostrukturze dla zapewnienia maksymalnej odporności na zużycie żłobkowe oraz prędkości skrawania Mechaniczna obróbka końcowa wytwarza naprężenia ściskające, które zapobiegają wyłamywaniu ostrzy Srebrna powierzchnia boczna jako warstwa wskaźnikowa dla łatwiejszego rozpoznawania zużycia NOWE MATERIAŁY SKRAWAJĄCE WKP13S (ISO P10 ; ISO K20) Bardzo dobra odporność na ścieranie i wysoka prędkość skrawania Obróbka ciągła WKP23S (ISO P20 ; ISO K25) Bardzo dobra odporność na ścieranie i wysoka prędkość skrawania Obróbka ciągła i z niewielkim udarem Uniwersalny materiał skrawający, do ok. 80% przypadków zastosowania WKP33S (ISO P30 ; ISO K30) Dobra odporność na ścieranie i wytrzymałość Niekorzystne warunki obróbki lub skrawanie przerywane Odporność na ścieranie dobra średnia niekorzystna WKP13S Tiger tec Silver WKP23S Tiger tec Silver WKP33S Tiger tec Silver Wytrzymałość 12 Informacje dotyczące zamówień można znaleźć począwszy od str. 32.

15 ZALETY Maksymalna wydajność produkcji dzięki podwyższeniu parametrów skrawania przy takiej samej lub lepszej trwałości. Dzięki najnowszej technologii Tiger tec Silver Odporny na ścieranie materiał skrawający jako alternatywa dla naszych materiałów WSM Rowkowanie osiowe 2 x 4 Półprodukt odkuwany GEOMETRIE: Nowe materiały skrawające WKP13S, WKP23S i WKP33S wprowadzane są ze sprawdzonymi geometriami do wcinania UD4, UA4, UF4 i RD4 oraz z geometriami do wcinania i odcinania GD3 i CE4. W ten sposób nowa technologia Tiger tec Silver została połączona z długoletnim doświadczeniem w zakresie skrawania na podstawie naszych aktualnych geometrii. Materiał elementu obrabianego: C45 (1.0503) Płytka skrawająca: GX24-3E400N04-UD4 Materiał skrawający: WKP23S Tiger tec Silver Narzędzie: G R-5T12-040GX24 Parametry skrawania Konkurenci CVD Tiger tec Silver WKP23S v c 250 m/min 250 m/min f 0,15 0,20 Głębokość wcinania 4 4 Trwałość 300 elementów 400 elementów Czas obróbki 36 s 30 s Uwaga: bardzo dobre łamanie wióra dzięki geometrii UD4, wysoka stabilność - 20% Porównanie ilości elementów Konkurenci % Obejrzyj wideo produktu: zeskanuj kod QR lub też bezpośrednio pod adresem Tiger tec Silver UD4 WKP23S Walter Toczenie 13

16 WCINANIE POPRZECZNE-ROWKOWANIE Walter Cut SX: rowkowanie i przecinanie za pomocą nowego systemu jednoostrzowego SYSTEM Oferta narzędzi do wcinania poprzecznego Walter Cut została rozszerzona o nowy system SX. Dzięki temu użytkownik może za pomocą jednej płytki skrawającej wykonywać odcinanie, przecinanie lub frezowanie wpustów. G2012 Oprawka monolityczna z precyzyjnym chłodzeniem wewnętrznym, rowkowanie do średnicy 65 G2042 Ostrza do głębokiego wcinania, rowkowanie do średnicy 160 F5055 Frez tarczowy o średnicy ZALETY Niższe koszty magazynowania dzięki zastosowaniu jednego typu płytki skrawającej w wielu wariantach narzędzi Maksymalna żywotność narzędzia dzięki optymalnemu mocowaniu samozaciskowemu Łatwe do obsługi mocowanie samozaciskowe, umożliwia szybką wymianę ostrzy Obejrzyj wideo produktu: zeskanuj kod QR lub też bezpośrednio na stronie Obejrzyj animację produktu: zeskanuj kod QR lub też bezpośrednio na stronie 14 Informacje dotyczące zamówień można znaleźć począwszy od str. 37.

17 STABILNOŚĆ Zoptymalizowany element formujący wiór w celu precyzyjnego doprowadzania chłodziwa Powierzchnia przyłożenia w celu skierowania sił skrawania do stałej części narzędzia Bez osłabiania krawędzi skrawającej przez otwór dla chłodziwa Najwyższy możliwy poziom efektywności w przypadku obróbki skrawaniem wszystkich grup materiałów dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych materiałów skrawających, geometrii oraz chłodzenia wewnętrznego SZEROKOŚCI OSTRZY 2,0 / 3,0 / 4,0 / 5,0 / 6,0 TYPY ELEMENTÓW FORMUJĄCYCH WIÓR SPOSÓB DZIAŁANIA CE4 geometria uniwersalna Stabilna krawędź skrawająca Bardzo dobre formowanie wióra Średnie i wysokie posuwy Bardzo wysokie siły mocowania dzięki zoptymalizowanemu palcowi mocującemu CF5 geometria pozytywowa Małe powstawanie gradu i czopów Do materiałów dających długi wiór Niskie i średnie posuwy CF6 geometria ostra Minimalne powstawanie gradu i czopów Do małych średnic oraz cienko ściennych rur Niskie posuwy GATUNKI MATERIAŁU SKRAWAJĄCEGO Dwa gatunki Tiger tec Silver PVD: WSM33S i WSM43S do obróbki stali, stali nierdzewnych oraz materiałów trudnoskrawalnych Siły skrawania pochłaniane są przez stałą, a nie przez ruchomą część urządzenia Połączenie kształtowe płytki skrawającej z gniazdem płytki, dzięki czemu nie wypadnie podczas obróbki Walter Toczenie 15

18 WCINANIE POPRZECZNE-ROWKOWANIE Walter Cut SX G2042R/L: wzmocnione listwy do przecinania z najnowszym mocowaniem samozaciskowym dla zapewnienia jeszcze większej stabilności NARZĘDZIA G2042..R/L listwy do przecinania ze wzmocnionym chwytem Wysokość ostrza 26 i 32 Szerokości skrawania 2-4 Dostępne w wersji prawej, lewej i Contra Rowkowanie do głębokości wcinania 33 i przecinanie do średnicy 65 ZASTOSOWANIE Do wcinania i przecinania na wszystkich typach tokarek Podczas operacji przecinania przy użyciu przeciwwrzeciona w warunkach ograniczonej przestrzeni Do przecinania przy dużym wysięgu narzędzia i małej stabilności Pierwszy wybór w przypadku zastosowania narzędzi do przecinania Szerokości skrawania 2-4 Nowy kształt gniazda płytki ZALETY Niska skłonność do wibracji ze względu na wzmocniony chwyt Możliwość zastosowania we wszystkich typowych blokach mocujących Bez niebezpieczeństwa utraty ostrza podczas obróbki dzięki optymalnemu, zapewniającemu mocowanie kształtowi gniazda płytki Maksymalna żywotność dzięki optymalnemu mocowaniu samozaciskowemu Łatwe do obsługi mocowanie samozaciskowe, umożliwia szybką wymianę ostrzy Bez ograniczenia wsuwania listwy do przecinania w blok mocujący przez śrubę zaciskową Wysokie bezpieczeństwo procesu dzięki stabilnemu wykonaniu narzędzia 16 Informacje dotyczące zamówień można znaleźć począwszy od str. 41.

19 NOWOŚĆ 2014 Wzmocniony chwyt PRAWE NARZĘDZIE Standard Contra LEWE NARZĘDZIE Wzmocniona listwa do przecinania Typ: G2042..R/L Standard Contra PROSTA WYMIANA OSTRZA Wkładanie Wyjmowanie 1. Włożyć klucz 2. Wcisnąć płytkę skrawającą aż do oporu 3. Ustawić klucz w celu wymiany za płytką skrawającą 4. Wyjąć płytkę skrawającą za pomocą ruchu klucza w przeciwnym kierunku Walter Toczenie 17

20 WCINANIE POPRZECZNE-ROWKOWANIE Walter Cut SX G2012 narzędzia monolityczne SX z chłodzeniem wewnętrznym do obrabiarek wielowrzecionowych oraz wszystkich centrów tokarskich NARZĘDZIA Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa G2012 o wielkościach chwytów 1212, 1616, 2020 i 2525 Szerokości skrawania 2, 3, 4, 5 i 6 Przecinanie średnic do 80 ZASTOSOWANIE Możliwość stosowania w tokarkach wszystkich rodzajów, a zwłaszcza: w automatach tokarskich do toczenia wzdłużnego w obrabiarkach wielowrzecionowych w centrach tokarskich w tokarkach z doprowadzaniem prętów Optymalnie nadaje się do produkcji małych serii oraz w przemyśle Decolletage, Ale również do ogólnej produkcji maszyn Palec mocujący zoptymalizowany pod względem wiórów i chłodziwa Szerokość skrawania 2, 3, 4, 5 i 6 Nowy kształt gniazda płytki Wysoka stabilność dzięki odprowadzeniu sił skrawania do stałej części gniazda płytki ZALETY Najnowsza technologia narzędzi do przecinania i wcinania Mała wysokość główki narzędzia dla łatwego odprowadzania wiórów Mała długość główki narzędzia do zastosowania we wszystkich popularnych typach maszyn Przyłącza do doprowadzania chłodzenia z lewej, z prawej i z tyłu chwytu narzędzia Prosty wylot chłodziwa bez pryskania Wysoka trwałość i wydajność produkcji dzięki optymalnemu chłodzeniu Eliminacja przestojów spowodowanych długimi wiórami podczas produkcji Łatwe do obsługi mocowanie samozaciskowe, umożliwia szybką wymianę ostrzy 18 Informacje dotyczące zamówień można znaleźć począwszy od str. 39.

21 Przyłącze chłodzenia wewnętrznego G 1/8" Przyłącze chłodzenia wewnętrznego G 1/8" Narzędzia monolityczne z chłodzeniem wewnętrznym Chwyt 1212 i 1616 Typ: G2012 Obejrzyj wideo produktu: zeskanuj kod QR lub też bezpośrednio na stronie Obejrzyj wideo produktu: zeskanuj kod QR lub też bezpośrednio na stronie Narzędzia monolityczne z chłodzeniem wewnętrznym Chwyt 2020 i 2525 Typ: G2012 Walter Toczenie 19

22 Toczenie Geometria negatywowa CNMG d r Tiger tec Silver 80 l s Płytki skrawające P K HC HC r f ap WPP10S WPP20S WPP30S WKK10S WKK20S CNMG RP5 0,8 0,20-0,40 0,8-6,0 a b c a b CNMG RP5 1,2 0,25-0,60 1,0-6,0 a b c a b CNMG RP5 1,6 0,35-0,70 1,6-6,0 a b c CNMG RP5 0,8 0,20-0,45 1,0-8,0 a b c CNMG RP5 1,2 0,25-0,60 1,2-8,0 a b c b CNMG RP5 1,6 0,35-0,70 1,6-8,0 a b c b CNMG RP5 2,4 0,40-0,90 2,0-8,0 a b CNMG RP5 0,8 0,20-0,50 1,0-10,0 a b c CNMG RP5 1,2 0,25-0,65 1,2-10,0 a b c CNMG RP5 1,6 0,35-0,80 1,6-10,0 a b c CNMG RP5 2,4 0,45-1,00 2,0-10,0 a b c Wymiary, patrz kod oznaczania wg ISO 1832 od strony A-4 w katalogu uzupełniającym Walter 2013/2014. Możliwe do uzyskania jakości powierzchni oraz informacje techniczne, patrz str. A 298 w katalogu zbiorczym Walter Parametry skrawania, patrz strona A-120 w katalogu uzupełniającym Walter 2013/2014. HC = węglik pokrywany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki 20 a b c Nowość w ofercie

23 Toczenie Geometria negatywowa TNMG Tiger tec Silver 60 d l r s Płytki skrawające P M K HC HC HC r TNMG MP5 0,4 0,16-0,25 0,5-4,0 a b c TNMG MP5 0,8 0,18-0,35 0,6-4,0 a b c TNMG MP5 1,2 0,20-0,40 1,0-4,0 a b c TNMG MP5 0,4 0,16-0,25 0,6-5,0 a b TNMG MP5 0,8 0,18-0,35 0,8-5,0 a b c TNMG MP5 1,2 0,20-0,40 1,0-5,0 a b c TNMG MP5 0,8 0,25-0,45 0,8-7,0 a b c TNMG MP5 1,2 0,30-0,50 1,0-7,0 a b c TNMG MP5 1,6 0,35-0,55 1,2-7,0 a b c TNMG RP5 0,8 0,20-0,40 0,8-5,0 a b c TNMG RP5 1,2 0,25-0,55 1,0-5,0 a b c TNMG RP5 0,8 0,20-0,45 0,8-7,0 a b c TNMG RP5 1,2 0,25-0,60 1,0-7,0 a b c TNMG RP5 1,6 0,35-0,70 1,6-7,0 a b c TNMG RP5 1,2 0,35-0,70 1,6-10,0 a b c TNMG RP5 1,6 0,35-0,80 2,0-10,0 a b c f ap WPP10S WPP20S WPP30S WSM10 WSM20 WKK10S WKK20S TNMG NRS 1,2 0,25-0,50 1,5-4,5 a b Wymiary, patrz kod oznaczania wg ISO 1832 od strony A-4 w katalogu uzupełniającym Walter 2013/2014. Możliwe do uzyskania jakości powierzchni oraz informacje techniczne, patrz str. A 298 w katalogu zbiorczym Walter Parametry skrawania, patrz strona A-120 w katalogu uzupełniającym Walter 2013/2014. HC = węglik pokrywany a b c Nowość w ofercie 21

24 Toczenie Geometria negatywowa WNMG d r Tiger tec Silver 80 l s Płytki skrawające P HC K HC r f ap WPP10S WPP20S WPP30S WKK10S WKK20S WNMG RP5 0,8 0,20-0,40 0,8-4,0 a b c WNMG RP5 1,2 0,25-0,50 1,0-4,0 a b c WNMG RP5 0,8 0,20-0,40 0,8-6,0 a b c a b WNMG RP5 1,2 0,25-0,60 1,0-6,0 a b c a b WNMG RP5 1,6 0,35-0,70 1,6-6,0 a b c WNMG RP5 1,2 0,25-0,60 1,2-8,0 a b c WNMG RP5 1,6 0,35-0,70 1,6-8,0 a b c Wymiary, patrz kod oznaczania wg ISO 1832 od strony A-4 w katalogu uzupełniającym Walter 2013/2014. Możliwe do uzyskania jakości powierzchni oraz informacje techniczne, patrz str. A 298 w katalogu zbiorczym Walter Parametry skrawania, patrz strona A-120 w katalogu uzupełniającym Walter 2013/2014. HC = węglik pokrywany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki 22 a b c Nowość w ofercie

25 Toczenie Geometria pozytywowa CCGT/CPGT/CCMT d r Tiger tec Silver 80 l 7 s Płytki skrawające P HC M HC r f ap WPP10S WPP20S WPP30S WMP20S WMP20S WSM10 WSM20 WSM30 CCMT FP4 0,2 0,04-0,12 0,1-1,0 a b CCMT FP4 0,4 0,05-0,16 0,1-1,5 a b CCMT FP4 0,8 0,08-0,20 0,1-2,5 a b CCMT09T302-FP4 0,2 0,04-0,12 0,1-1,0 a b CCMT09T304-FP4 0,4 0,05-0,16 0,1-1,5 a b CCMT09T308-FP4 0,8 0,08-0,20 0,1-2,5 a b CCMT FP4 0,4 0,05-0,16 0,1-1,5 a b CCMT FP4 0,8 0,08-0,20 0,1-2,5 a b CCMT FM4 0,2 0,04-0,12 0,1-1,0 b b CCMT FM4 0,4 0,05-0,16 0,1-1,5 b b CCMT FM4 0,8 0,08-0,20 0,1-2,5 b b CCMT09T302-FM4 0,2 0,04-0,12 0,1-1,0 b b CCMT09T304-FM4 0,4 0,05-0,16 0,1-1,5 b b CCGT MP4 0,4 0,08-0,20 0,4-2,0 a b CCGT MP4 0,8 0,12-0,30 0,5-2,0 a b CCGT09T304-MP4 0,4 0,08-0,25 0,4-3,0 a b CCGT09T308-MP4 0,8 0,12-0,32 0,5-3,0 a b CCGT MP4 0,8 0,12-0,32 0,5-3,5 a b CPGT MP4 0,4 0,08-0,20 0,4-1,5 b CPGT MP4 0,4 0,08-0,20 0,4-2,0 a b CPGT MP4 0,8 0,12-0,30 0,5-2,0 a b CPGT09T304-MP4 0,4 0,08-0,25 0,4-3,0 a b CPGT09T308-MP4 0,8 0,12-0,32 0,5-3,0 a b CCMT RP4 0,4 0,12-0,25 0,4-2,5 a b c CCMT RP4 0,8 0,16-0,30 0,6-2,5 a b c CCMT09T304-RP4 0,4 0,12-0,25 0,4-3,0 a b c CCMT09T308-RP4 0,8 0,16-0,35 0,6-4,0 a b c CCMT RP4 0,4 0,12-0,25 0,4-3,0 a b c CCMT RP4 0,8 0,16-0,40 0,6-5,0 a b c CCMT RP4 1,2 0,20-0,50 0,8-5,0 a b c Wymiary, patrz kod oznaczania wg ISO 1832 w katalogu uzupełniającym Walter 2013/2014 od strony A-4. Możliwe do uzyskania jakości powierzchni oraz informacje techniczne, patrz str. A 298 w katalogu zbiorczym Walter HC = węglik pokrywany a b c Nowość w ofercie 44 23

26 Toczenie Geometria pozytywowa CCGT/CPGT/CCMT d r Tiger tec Silver 80 l 7 s Płytki skrawające P HC M HC r f ap WPP10S WPP20S WPP30S WMP20S WMP20S WSM10 WSM20 WSM30 CCMT RM4 0,4 0,12-0,25 0,4-2,5 b b CCMT RM4 0,8 0,16-0,30 0,6-2,5 b b CCMT09T304-RM4 0,4 0,12-0,25 0,4-3,0 b b CCMT09T308-RM4 0,8 0,16-0,35 0,6-4,0 b b CCMT RM4 0,4 0,12-0,25 0,4-3,0 b b CCMT RM4 0,8 0,16-0,40 0,6-5,0 b b Wymiary, patrz kod oznaczania wg ISO 1832 w katalogu uzupełniającym 2013/2014 od strony A-4. Możliwe do uzyskania jakości powierzchni oraz informacje techniczne, patrz str. A 298 w katalogu zbiorczym Walter HC = węglik pokrywany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki 24 a b c Nowość w ofercie 44

27 Toczenie Geometria pozytywowa DCGT/DPGT/DCMT d r Tiger tec Silver 55 l 7 s Płytki skrawające P M HC HC r DCMT FP4 0,2 0,04-0,12 0,1-1,0 a b DCMT FP4 0,4 0,05-0,16 0,1-1,5 a b DCMT FP4 0,8 0,08-0,20 0,1-2,5 a b DCMT11T302-FP4 0,2 0,04-0,12 0,1-1,0 a b DCMT11T304-FP4 0,4 0,05-0,16 0,1-1,5 a b DCMT11T308-FP4 0,8 0,08-0,20 0,1-2,5 a b f ap WPP10S WPP20S WPP30S WMP20S WMP20S WSM10 WSM20 WSM30 DCMT FM4 0,4 0,05-0,16 0,1-1,5 b b DCMT11T302-FM4 0,2 0,04-0,12 0,1-1,0 b b DCMT11T304-FM4 0,4 0,05-0,16 0,1-1,5 b b DCMT11T308-FM4 0,8 0,08-0,20 0,1-2,5 b b DCGT MP4 0,4 0,08-0,20 0,4-2,0 a b DCGT11T304-MP4 0,4 0,08-0,25 0,4-3,0 a b DCGT11T308-MP4 0,8 0,12-0,32 0,5-3,0 a b DPGT MP4 0,4 0,08-0,20 0,4-2,0 a b DPGT11T304-MP4 0,4 0,08-0,25 0,4-3,0 a b DPGT11T308-MP4 0,8 0,12-0,32 0,5-3,0 a b DCMT RP4 0,4 0,12-0,20 0,4-2,0 a b c DCMT RP4 0,8 0,16-0,25 0,6-2,0 a b c DCMT11T304-RP4 0,4 0,12-0,25 0,4-3,0 a b c DCMT11T308-RP4 0,8 0,16-0,30 0,6-4,0 a b c DCMT11T312-RP4 1,2 0,20-0,35 0,8-4,0 a b c DCMT RM4 0,4 0,12-0,20 0,4-2,0 b b DCMT11T304-RM4 0,4 0,12-0,25 0,4-3,0 b b DCMT11T308-RM4 0,8 0,16-0,30 0,6-4,0 b b Wymiary, patrz kod oznaczania wg ISO 1832 od strony A-4 w katalogu uzupełniającym Walter 2013/2014. Możliwe do uzyskania jakości powierzchni oraz informacje techniczne, patrz str. A 298 w katalogu zbiorczym Walter HC = węglik pokrywany a b c Nowość w ofercie 44 25

28 Toczenie Geometria pozytywowa RCMT Tiger tec Silver d 7 s Płytki skrawające P HC M HC d RCMT0602M0-FP4 6 0,07-0,30 0,6-2,5 a b RCMT0803M0-FP4 8 0,08-0,30 0,8-3,0 b RCMT10T3M0-FP4 10 0,10-0,35 1,0-4,0 b RCMT1204M0-FP4 12 0,12-0,40 1,2-5,0 a b RCMT0602M0-RP4 6 0,08-0,50 0,6-2,5 a b c RCMT RP4 6,35 0,08-0,50 0,6-2,5 a b c RCMT0803M0-RP4 8 0,10-0,60 0,8-3,0 a b c RCMT09T300-RP4 9,525 0,10-0,60 0,8-3,0 a b c RCMT10T3M0-RP4 10 0,12-0,80 1,0-4,0 a b c RCMT RP4 12,7 0,12-1,00 1,2-5,0 a b c RCMT1204M0-RP4 12 0,12-1,00 1,2-5,0 a b c RCMT1605M0-RP4 16 0,15-1,20 1,6-7,0 a b c RCMT1606M0-RP4 16 0,15-1,20 1,6-7,0 a b c f ap WPP10S WPP20S WPP30S WMP20S WMP20S WSM10 WSM20 WSM30 Wymiary, patrz kod oznaczania wg ISO 1832 od strony A-4 w katalogu uzupełniającym Walter 2013/2014. Możliwe do uzyskania jakości powierzchni oraz informacje techniczne, patrz str. A 298 w katalogu zbiorczym Walter HC = węglik pokrywany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki 26 a b c Nowość w ofercie 44

29 Toczenie Geometria pozytywowa SCGT/SPGT/SCMT d r Tiger tec Silver 90 l 7 s Płytki skrawające P HC M HC r SCMT09T304-FP4 0,4 0,05-0,15 0,1-1,5 a b SCMT09T308-FP4 0,8 0,05-0,18 0,1-1,8 a b SCMT FP4 0,4 0,05-0,15 0,1-1,5 a b SCMT FP4 0,8 0,05-0,18 0,1-1,8 a b SCMT FP4 1,2 0,12-0,32 0,3-1,8 a b f ap WPP10S WPP20S WPP30S WMP20S WMP20S WSM10 WSM20 WSM30 SCMT09T304-FM4 0,4 0,05-0,15 0,1-1,5 b b SCMT09T308-FM4 0,8 0,05-0,18 0,1-1,8 b b SCGT09T304-MP4 0,4 0,08-0,25 0,4-3,0 a b SCGT09T308-MP4 0,8 0,12-0,30 0,5-3,0 a b SCGT MP4 0,8 0,12-0,32 0,5-3,5 a b SPGT09T304-MP4 0,4 0,08-0,25 0,4-3,0 a b SPGT09T308-MP4 0,8 0,12-0,32 0,5-3,0 a b SCMT09T304-RP4 0,4 0,12-0,25 0,4-3,0 a b c SCMT09T308-RP4 0,8 0,16-0,35 0,6-4,0 a b c SCMT09T312-RP4 1,2 0,20-0,45 0,8-5,0 a SCMT RP4 0,4 0,12-0,25 0,4-3,0 a b c SCMT RP4 0,8 0,16-0,40 0,6-5,0 a b c SCMT RP4 1,2 0,20-0,50 0,8-5,0 a b c SCMT09T308-RM4 0,8 0,16-0,35 0,6-4,0 b b SCMT RM4 0,8 0,16-0,40 0,6-5,0 b b SCMT RM4 1,2 0,20-0,50 0,8-5,0 b b Wymiary, patrz kod oznaczania wg ISO 1832 od strony A-4 w katalogu uzupełniającym Walter 2013/2014. Możliwe do uzyskania jakości powierzchni oraz informacje techniczne, patrz str. A 298 w katalogu zbiorczym Walter HC = węglik pokrywany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie 44 27

30 Toczenie Geometria pozytywowa TCGT/TPGT/TCMT d 60 r Tiger tec Silver l 7 s Płytki skrawające P M HC HC r TCMT06T102-FP4 0,2 0,02-0,10 0,1-1,0 b TCMT06T104-FP4 0,4 0,04-0,17 0,1-1,0 b TCMT FP4 0,2 0,04-0,12 0,1-1,0 b TCMT FP4 0,4 0,05-0,16 0,1-1,5 a b TCMT FP4 0,8 0,08-0,20 0,1-2,5 b TCMT FP4 0,2 0,04-0,12 0,1-1,0 a b TCMT FP4 0,4 0,05-0,16 0,1-1,5 a b TCMT FP4 0,8 0,08-0,20 0,1-2,5 a b TCMT16T302-FP4 0,2 0,04-0,12 0,1-1,0 b TCMT16T304-FP4 0,4 0,05-0,16 0,1-1,5 a b TCMT16T308-FP4 0,8 0,08-0,20 0,1-2,5 a b f ap WPP10S WPP20S WPP30S WMP20S WMP20S WSM10 WSM20 WSM30 TCMT FM4 0,4 0,05-0,16 0,1-1,5 b b TCMT16T304-FM4 0,4 0,05-0,16 0,1-1,5 b b TCMT16T308-FM4 0,8 0,08-0,20 0,1-2,5 b b TCGT MP4 0,4 0,08-0,20 0,4-2,0 a b TCGT MP4 0,4 0,08-0,20 0,4-2,0 a b TCGT MP4 0,8 0,12-0,30 0,5-2,0 a b TCGT16T304-MP4 0,4 0,08-0,25 0,4-3,0 a b TCGT16T308-MP4 0,8 0,12-0,32 0,5-3,0 a b TPGT MP4 0,4 0,08-0,20 0,4-2,0 a b TPGT MP4 0,4 0,08-0,20 0,4-2,0 a b TPGT MP4 0,8 0,12-0,30 0,5-2,0 a b TPGT16T304-MP4 0,4 0,08-0,25 0,4-3,0 a b TPGT16T308-MP4 0,8 0,12-0,32 0,5-3,0 a b Wymiary, patrz kod oznaczania wg ISO 1832 od strony A-4 w katalogu uzupełniającym Walter 2013/2014. Możliwe do uzyskania jakości powierzchni oraz informacje techniczne, patrz str. A 298 w katalogu zbiorczym Walter HC = węglik pokrywany 28 a b c Nowość w ofercie 44

31 Toczenie Geometria pozytywowa TCGT/TPGT/TCMT d 60 r Tiger tec Silver l 7 s Płytki skrawające P M HC HC r TCMT RP4 0,4 0,12-0,25 0,4-3,0 a b c TCMT RP4 0,8 0,16-0,30 0,6-3,0 a b c TCMT RP4 0,4 0,12-0,25 0,4-3,0 a b c TCMT RP4 0,8 0,16-0,30 0,6-3,0 a b c TCMT16T304-RP4 0,4 0,12-0,25 0,4-3,0 a b c TCMT16T308-RP4 0,8 0,16-0,30 0,6-4,0 a b c TCMT16T312-RP4 1,2 0,20-0,40 0,8-4,0 a b c f ap WPP10S WPP20S WPP30S WMP20S WMP20S WSM10 WSM20 WSM30 TCMT RM4 0,8 0,16-0,30 0,6-3,0 b b TCMT16T304-RM4 0,4 0,12-0,25 0,4-3,0 b b TCMT16T308-RM4 0,8 0,16-0,30 0,6-4,0 b b Wymiary, patrz kod oznaczania wg ISO 1832 od strony A-4 w katalogu uzupełniającym Walter 2013/2014. Możliwe do uzyskania jakości powierzchni oraz informacje techniczne, patrz str. A 298 w katalogu zbiorczym Walter HC = węglik pokrywany a b c Nowość w ofercie 44 29

32 Toczenie Geometria pozytywowa VCMT d r Tiger tec Silver 35 l 5 s 7 s Płytki skrawające P M HC HC r VCMT FP4 0,2 0,04-0,12 0,1-1,0 a b VCMT FP4 0,4 0,05-0,16 0,1-1,5 a b VCMT FP4 0,2 0,04-0,12 0,1-1,0 a b VCMT FP4 0,4 0,05-0,16 0,1-1,5 a b VCMT FP4 0,8 0,08-0,20 0,1-2,5 a b f ap WPP10S WPP20S WPP30S WMP20S WMP20S WSM10 WSM20 WSM30 VCMT FM4 0,2 0,04-0,12 0,1-1,0 b b VCMT FM4 0,2 0,04-0,12 0,1-1,0 b b VCMT FM4 0,4 0,05-0,16 0,1-1,5 b b VCMT FM4 0,8 0,08-0,20 0,1-2,5 b b VCMT RP4 0,4 0,12-0,20 0,4-2,5 a b c VCMT RP4 0,8 0,16-0,25 0,6-3,0 a b c VCMT RP4 0,4 0,12-0,25 0,4-2,5 a b c VCMT RP4 0,6 0,15-0,25 0,6-3,0 a b c VCMT RP4 0,8 0,16-0,30 0,6-3,0 a b c VCMT RP4 1,2 0,20-0,35 0,8-4,0 a b c VCMT RM4 0,4 0,12-0,25 0,4-2,5 b b VCMT RM4 0,8 0,16-0,30 0,6-3,0 b b Wymiary, patrz kod oznaczania wg ISO 1832 od strony A-4 w katalogu uzupełniającym Walter 2013/2014. Możliwe do uzyskania jakości powierzchni oraz informacje techniczne, patrz str. A 298 w katalogu zbiorczym Walter HC = węglik pokrywany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki 30 a b c Nowość w ofercie 44

33 Toczenie Geometria pozytywowa WCMT Tiger tec Silver 80 d r l 7 s Płytki skrawające P M HC HC r WCMT FP4 0,2 0,04-0,12 0,1-1,0 a b WCMT FP4 0,4 0,05-0,16 0,1-1,5 a b WCMT FP4 0,8 0,08-0,20 0,1-2,5 a b WCMT06T302-FP4 0,2 0,04-0,12 0,1-1,0 a b WCMT06T304-FP4 0,4 0,05-0,16 0,1-1,5 a b WCMT06T308-FP4 0,8 0,08-0,20 0,1-2,5 b WCMT FP4 0,4 0,05-0,16 0,1-1,5 b WCMT FP4 0,8 0,08-0,20 0,1-2,5 b WCMT RP4 0,2 0,08-0,12 0,2-1,5 a b c WCMT RP4 0,4 0,12-0,25 0,4-2,5 a b c WCMT06T304-RP4 0,4 0,12-0,25 0,4-3,0 a b c WCMT06T308-RP4 0,8 0,16-0,35 0,6-4,0 a b c WCMT RP4 0,4 0,12-0,25 0,4-3,0 a b c WCMT RP4 0,8 0,16-0,40 0,6-4,0 a b c WCMT RP4 1,2 0,20-0,55 0,8-5,0 a b c f ap WPP10S WPP20S WPP30S WMP20S WMP20S WSM10 WSM20 WSM30 Wymiary, patrz kod oznaczania wg ISO 1832 od strony A-4 w katalogu uzupełniającym Walter 2013/2014. Możliwe do uzyskania jakości powierzchni oraz informacje techniczne, patrz str. A 298 w katalogu zbiorczym Walter HC = węglik pokrywany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie 44 31

34 Wcinanie poprzeczne-rowkowanie Płytki skrawające Walter Cut typu GX do wcinania poprzecznego i rowkowania l Tol. Wcinanie i przecinanie Tiger tec Silver Płytki skrawające r S r GX...N GX...R GX...L χ r r S S r r χ P M K S HC HC HC s r κ l GX16-1E200N02-CE4 2 0,2 16,6 GX16-1E200R/L6-CE4 2 0,2 6 16,6 GX16-1E250N02-CE4 2,5 0,2 16,6 GX16-1E250R/L6-CE4 2,5 0,2 6 16,6 GX16-2E300N02-CE4 3 0,2 16,6 GX16-2E300R/L6-CE4 3 0,2 6 16,6 GX24-1E250N02-CE4 2,5 0,2 24 GX24-2E300N02-CE4 3 0,2 24 GX24-2E300R/L6-CE4 3 0,2 6 24,6 GX24-3E400N03-CE4 4 0,3 24 GX24-3E400R/L6-CE4 4 0,2 6 24,6 GX24-3E500N03-CE4 5 0,3 24 GX24-4E600N03-CE4 6 0,3 24 GX16-1F200N02-CE4 2 0,2 16 GX16-1F250N02-CE4 2,5 0,2 16 GX24-2F300N02-CE4 3 0,2 24 GX24-3F400N03-CE4 4 0,3 24 f 0,06-0,15 0,04-0,09 0,07-0,18 0,04-0,11 0,09-0,30 0,06-0,18 0,07-0,18 0,09-0,30 0,08-0,24 0,10-0,32 0,08-0,20 0,12-0,35 0,12-0,40 0,04-0,12 0,05-0,15 0,09-0,30 0,10-0,32 l Tol = powtarzalność w przypadku zmiany płytki Tolerancja promienia r Tol = ± 0,05 Przy użyciu tych płytek możliwe jest wcinanie rowków do Ø 32 (l = 16,6 ). Parametry skrawania dla materiałów skrawających WSM..S, patrz strona A-140 w katalogu uzupełniającym Walter 2013/2014. s Tol l Tol WKP23S WSM23S WSM33S WSM43S WSM23S WSM33S WSM43S WKP23S WSM23S WSM33S WSM43S ±0,05 ±0,15 b c b c b c ±0,05 ±0,15 b c b c b c ±0,05 ±0,15 b c b c b c ±0,05 ±0,15 b c b c b c ±0,05 ±0,15 b c b c b c ±0,05 ±0,15 b c b c b c ±0,05 ±0,15 b c b c b c ±0,05 ±0,15 a b c b c b b c ±0,05 ±0,15 a b c b c b b c ±0,05 ±0,15 a b c b c b b c ±0,05 ±0,15 b c b c b c ±0,05 ±0,15 a b c b c b b c ±0,05 ±0,15 a b c b c b b c ±0,05 ±0,15 b c a b b c ±0,05 ±0,15 b c a b b c ±0,05 ±0,15 b c a b b c ±0,05 ±0,15 b c a b b c HC = węglik pokrywany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki 32 a b c Nowość w ofercie 45

35 Wcinanie poprzeczne-rowkowanie Płytki skrawające Walter Cut typu GX do wcinania poprzecznego i rowkowania l Tol. Wcinanie i przecinanie Tiger tec Silver Płytki skrawające r S r GX...N GX...R GX...L χ r r S S r r χ P M K S HC HC HC s r GX09-1E200N02-GD3 2 0,2 9 GX09-1E250N02-GD3 2,5 0,2 9 GX09-2E300N03-GD3 3 0,3 9 GX09-2E350N03-GD3 3,5 0,3 9 κ l GX16-1E200N02-GD3 2 0,2 16 GX16-1E250N02-GD3 2,5 0,2 16 GX16-2E300N03-GD3 3 0,3 16 GX16-3E400N04-GD3 4 0,4 16 GX16-3E500N04-GD3 5 0,4 16 GX16-4E600N05-GD3 6 0,5 16 GX24-2E300N03-GD3 3 0,3 24 GX24-3E400N04-GD3 4 0,4 24 GX24-3E500N04-GD3 5 0,4 24 GX24-4E600N05-GD3 6 0,5 24 f 0,04-0,12 0,04-0,14 0,06-0,18 0,06-0,18 0,04-0,12 0,04-0,14 0,06-0,18 0,10-0,20 0,12-0,25 0,14-0,28 0,06-0,18 0,10-0,20 0,12-0,25 0,14-0,28 l Tol = powtarzalność w przypadku zmiany płytki Tolerancja promienia r Tol = ± 0,05 Parametry skrawania dla materiałów skrawających WSM..S, patrz strona A-140 w katalogu uzupełniającym Walter 2013/2014. s Tol l Tol WKP23S WSM23S WSM33S WSM43S WSM23S WSM33S WSM43S WKP23S WSM23S WSM33S WSM43S ±0,02 ±0,05 a b c b c b b c ±0,02 ±0,05 a b c b c b b c ±0,02 ±0,05 a b c b c b b c ±0,02 ±0,05 a b c b c b b c ±0,02 ±0,05 a b c b c b b c ±0,02 ±0,05 a b c b c b b c ±0,02 ±0,05 a b c b c b b c ±0,02 ±0,05 a b c b c b b c ±0,02 ±0,05 a b c b c b b c ±0,02 ±0,05 b c b c b c ±0,05 ±0,15 a b c b c b b c ±0,05 ±0,15 a b c b c b b c ±0,05 ±0,15 a b c b c b b c ±0,05 ±0,15 a b c b c b b c HC = węglik pokrywany a b c Nowość w ofercie 45 33

36 Wcinanie poprzeczne-rowkowanie Płytki skrawające Walter Cut typu GX do wcinania poprzecznego i rowkowania l Tol. Rowkowanie i toczenie wzdłużne Tiger tec Silver Płytki skrawające r S r GX...N GX...R GX...L χ r r S S r r χ P M K S HC HC HC s r l GX16-1E200N02-UD4 2 0,2 16 GX16-2E300N03-UD4 3 0,3 16 GX16-3E400N04-UD4 4 0,4 16 GX16-3E500N04-UD4 5 0,4 16 GX24-2E300N03-UD4 3 0,3 24 GX24-2E318N03-UD4 3,2 0,3 24 GX24-3E400N04-UD4 4 0,4 24 GX24-3E400N08-UD4 4 0,8 24 GX24-3E500N04-UD4 5 0,4 24 GX24-3E500N08-UD4 5 0,8 24 GX24-4E600N05-UD4 6 0,5 24 GX24-4E600N08-UD4 6 0,8 24 GX30-5E800N08-UD4 8 0,8 30 GX30-5E800N12-UD4 8 1,2 30 f 0,10-0,15 0,10-0,20 0,10-0,30 0,12-0,35 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,30 0,10-0,30 0,12-0,35 0,12-0,35 0,14-0,40 0,14-0,40 0,14-0,40 0,14-0,40 ap 0,3-1,2 0,4-2,0 0,5-2,8 0,5-3,0 0,4-2,0 0,4-2,0 0,5-2,8 0,9-2,8 0,5-3,0 0,9-3,0 0,6-3,5 0,9-3,5 0,9-3,5 1,0-3,5 s Tol l Tol WKP13S WKP23S WKP33S WSM23S WSM33S WSM43S WSM23S WSM33S WSM43S WKP13S WKP23S WKP33S WSM23S WSM33S WSM43S ±0,05 ±0,15 a b b b b ±0,05 ±0,15 a b b b b ±0,05 ±0,15 a b b b b ±0,05 ±0,15 a b b b b ±0,05 ±0,15 a a b b b a b c b ±0,05 ±0,15 a b b b ±0,05 ±0,15 a a b b b a b c b ±0,05 ±0,15 a a b b b a b c b ±0,05 ±0,15 a a b b b a b c b ±0,05 ±0,15 a a b b b a b c b ±0,05 ±0,15 a a b b b a b c b ±0,05 ±0,15 a a b b b a b c b ±0,05 ±0,15 a b b b b ±0,05 ±0,15 a b b b b l Tol = powtarzalność w przypadku zmiany płytki HC = węglik pokrywany Tolerancja promienia r Tol = ± 0,05 Parametry skrawania dla materiałów skrawających WSM..S, patrz strona A-140 w katalogu uzupełniającym Walter 2013/2014. Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki 34 a b c Nowość w ofercie 45

37 Wcinanie poprzeczne-rowkowanie Płytki skrawające Walter Cut typu GX do wcinania poprzecznego i rowkowania l Tol. Rowkowanie i toczenie wzdłużne Tiger tec Silver Płytki skrawające r S r GX...N GX...R GX...L χ r r S S r r χ P M K S HC HC HC s r l GX09-1E200N02-UF4 2 0,2 9 GX09-2E300N03-UF4 3 0,3 9 GX16-1E200N02-UF4 2 0,2 16 GX16-1E239N02-UF4 2,4 0,2 16 GX16-1E250N02-UF4 2,5 0,2 16 GX16-2E300N03-UF4 3 0,3 16 GX16-3E400N04-UF4 4 0,4 16 GX16-3E500N04-UF4 5 0,4 16 GX16-4E600N05-UF4 6 0,5 16 GX24-2E300N03-UF4 3 0,3 24 GX24-2E318N03-UF4 3,2 0,3 24 GX24-3E400N04-UF4 4 0,4 24 GX24-3E400N08-UF4 4 0,8 24 GX24-3E475N04-UF4 4,8 0,4 24 GX24-3E500N04-UF4 5 0,4 24 GX24-3E500N08-UF4 5 0,8 24 GX24-4E600N05-UF4 6 0,5 24 GX24-4E600N08-UF4 6 0,8 24 GX24-4E635N05-UF4 6,4 0,5 24 GX16-1E200N02-UA4 2 0,2 16 GX16-2E300N03-UA4 3 0,3 16 GX16-3E400N04-UA4 4 0,4 16 GX16-3E500N04-UA4 5 0,4 16 GX16-4E600N05-UA4 6 0,5 16 GX24-2E300N03-UA4 3 0,3 24 GX24-3E400N04-UA4 4 0,4 24 GX24-3E500N04-UA4 5 0,4 24 GX24-4E600N05-UA4 6 0,5 24 f 0,10-0,15 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,20 0,10-0,30 0,12-0,35 0,14-0,40 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,30 0,10-0,30 0,12-0,35 0,12-0,35 0,12-0,35 0,14-0,40 0,14-0,40 0,15-0,60 0,08-0,15 0,10-0,22 0,10-0,35 0,12-0,35 0,14-0,40 0,10-0,22 0,10-0,35 0,12-0,35 0,14-0,40 ap 0,3-1,0 0,4-1,5 0,3-1,2 0,3-1,3 0,3-1,3 0,4-2,0 0,5-2,8 0,5-3,0 0,6-3,5 0,4-2,0 0,4-2,0 0,5-2,8 0,9-2,8 0,5-3,0 0,5-3,0 0,9-3,0 0,6-3,5 0,8-3,5 0,6-3,5 0,3-1,2 0,4-2,0 0,5-2,8 0,5-3,0 0,6-3,5 0,4-2,0 0,5-2,8 0,5-3,0 0,6-3,5 s Tol l Tol WKP13S WKP23S WKP33S WSM23S WSM33S WSM43S WSM23S WSM33S WSM43S WKP13S WKP23S WKP33S WSM23S WSM33S WSM43S ±0,05 ±0,15 b c b c b c ±0,05 ±0,15 b c b c b c ±0,05 ±0,15 a b c b c b b c ±0,05 ±0,15 b b b b b b ±0,05 ±0,15 a b c b c b b c ±0,05 ±0,15 a b c b c b b c ±0,05 ±0,15 a b c b c b b c ±0,05 ±0,15 a b c b c b b c ±0,05 ±0,15 a b c b c b b c ±0,05 ±0,15 a b c b c b b c ±0,05 ±0,15 b c b c b c ±0,05 ±0,15 a b c b c b b c ±0,05 ±0,15 a b b b b ±0,05 ±0,15 a b c b c b b c ±0,05 ±0,15 a b c b c b b c ±0,05 ±0,15 a b b b b ±0,05 ±0,15 a b c b c b b c ±0,05 ±0,15 a b b b b ±0,05 ±0,15 a b c b c b b c ±0,05 ±0,15 a a ±0,05 ±0,15 a b a c ±0,05 ±0,15 a b a c ±0,05 ±0,15 a b a c ±0,05 ±0,15 a b a c ±0,05 ±0,15 a b a c ±0,05 ±0,15 a b a c ±0,05 ±0,15 a b a c ±0,05 ±0,15 a b a c l Tol = powtarzalność w przypadku zmiany płytki HC = węglik pokrywany Tolerancja promienia r Tol = ± 0,05 Parametry skrawania dla materiałów skrawających WSM..S, patrz strona A-140 w katalogu uzupełniającym Walter 2013/2014. a b c Nowość w ofercie 45 35

38 Wcinanie poprzeczne-rowkowanie Płytki skrawające Walter Cut typu GX do wcinania poprzecznego i rowkowania l Tol. Rowkowanie i toczenie wzdłużne Tiger tec Silver Płytki skrawające S r GX...N GX...R GX...L T max r S S r T max P M K S HC HC HC s r l GX16-1E200N10-RD GX16-1E239N12-RD4 2,4 1,2 16 GX16-1E300N15-RD4 3 1,5 16 GX24-2E300N15-RD4 3 1,5 24 GX24-2E318N16-RD4 3,2 1,59 24 GX24-3E400N20-RD GX24-3E475N24-RD4 4,8 2,38 24 GX24-3E500N25-RD4 5 2,5 24 GX24-4E600N30-RD GX24-4E635N32-RD4 6,4 3,18 24 GX30-5E800N40-RD f 0,08-0,25 0,08-0,25 0,10-0,35 0,10-0,35 0,10-0,35 0,15-0,50 0,17-0,70 0,17-0,70 0,17-0,70 0,17-0,70 0,17-0,70 l Tol = powtarzalność w przypadku zmiany płytki Tolerancja promienia r Tol = ± 0,05 Parametry skrawania dla materiałów skrawających WSM..S, patrz strona A-140 w katalogu uzupełniającym Walter 2013/2014. ap s Tol l Tol WKP23S WSM23S WSM33S WSM43S WSM23S WSM33S WSM43S WKP23S WSM23S WSM33S 0,2-1,0 ±0,05 ±0,15 a a b a b b a b 0,2-1,0 ±0,05 ±0,15 b b b 0,5-1,5 ±0,05 ±0,15 a b b a b 0,5-1,5 ±0,05 ±0,15 a b b b b 0,5-1,5 ±0,05 ±0,15 a b b b b 0,5-2,0 ±0,05 ±0,15 a b b b b 0,5-2,5 ±0,05 ±0,15 a b b b b 0,5-2,5 ±0,05 ±0,15 a b b b b 0,5-3,0 ±0,05 ±0,15 a b b b b 0,5-3,0 ±0,05 ±0,15 a b b b b 0,6-4,5 ±0,05 ±0,15 a b HC = węglik pokrywany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki 36 a b c Nowość w ofercie 45

39 Wcinanie poprzeczne-rowkowanie Płytki skrawające Walter Cut SX do przecinania i rowkowania Wcinanie i przecinanie Tiger tec Silver Płytki skrawające 6 S r P M K S HC HC HC s r f s Tol l Tol WKP23S WSM23S WSM33S WSM43S WSM23S WSM33S WSM43S WKP23S WSM23S WSM33S WSM43S SX-2E200N02-CE4 2 0,2 0,04-0,12 ±0,05 ±0,01 b c b c b c SX-3E300N02-CE4 3 0,2 0,09-0,30 ±0,05 ±0,01 b c b c b c SX-4E400N02-CE4 4 0,2 0,10-0,32 ±0,05 ±0,01 b c b c b c SX-5E500N04-CE4 5 0,4 0,12-0,35 ±0,05 ±0,01 b c b c b c SX-6E600N04-CE4 6 0,4 0,12-0,40 ±0,05 ±0,01 b c b c b c SX-2E200N02-CF5 2 0,2 0,06-0,15 ±0,05 ±0,01 b c b c b c SX-3E300N02-CF5 3 0,2 0,08-0,20 ±0,05 ±0,01 b c b c b c SX-4E400N02-CF5 4 0,2 0,10-0,22 ±0,05 ±0,01 b c b c b c SX-5E500N04-CF5 5 0,4 0,10-0,25 ±0,05 ±0,01 b c b c b c SX-6E600N04-CF5 6 0,4 0,10-0,30 ±0,05 ±0,01 b c b c b c SX-2E200N02-CF6 2 0,2 0,03-0,12 ±0,05 ±0,01 b c b c b c SX-3E300N02-CF6 3 0,2 0,04-0,20 ±0,05 ±0,01 b c b c b c l Tol = powtarzalność w przypadku zmiany płytki Tolerancja promienia r Tol = ± 0,05 Parametry skrawania dla materiałów skrawających WSM..S, patrz strona A-140 w katalogu uzupełniającym Walter 2013/2014. HC = węglik pokrywany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie 37

40 Wcinanie poprzeczne-rowkowanie Walter Cut G obróbka zewnętrzna - wcinanie promieniowe 0 - jednoczęściowe narzędzie z chwytem - do rowkowania, wcinania i przecinania - do płytek skrawających GX Narzędzie D max h h 1 T max s 1 b s f 1 f s T maks. D maks. G R/L-2T8GX ,6 G R/L-2T12GX ,6 G R/L-2T8GX ,6 G R/L-2T15GX ,6 2 G R/L-2T8GX ,6 G R/L-2T15GX ,6 G R/L-2T8GX ,6 G R/L-2T15GX ,6 G R/L-2T21GX ,5 2 G R/L-2T21GX ,5 G R/L-3T12GX ,4 G R/L-3T21GX ,4 G R/L-3T12GX ,4 G R/L-3T21GX ,4 G R/L-3T21GX ,4 G R/L-3T12GX ,4 G R/L-3T21GX ,4 G R/L-4T12GX ,4 G R/L-4T21GX ,4 G R/L-4T12GX ,4 G R/L-4T21GX ,4 4 G R/L-4T21GX ,4 G R/L-4T12GX ,4 G R/L-4T21GX ,4 G R/L-4T32GX ,4 G R/L-5T12GX ,2 G R/L-5T21GX ,2 G R/L-5T12GX ,2 G R/L-5T21GX ,2 G R/L-5T32GX ,2 G R/L-6T12GX ,2 G R/L-6T21GX ,2 G R/L-6T12GX ,2 G R/L-6T21GX ,2 G R/L-6T32GX ,2 G R/L-8T28GX ,1 8 G R/L-8T28GX ,1 Tmaks. w przypadku średnic większych niż Dmaks., patrz str. A 318 w katalogu zbiorczym Walter maks. głębokość wcinania dwustronnej płytki skrawającej GX 23 f = f1 + s/2 Przykład zamówienia: prawe narzędzie G R 3T12GX24 lewe narzędzie: G L 3T12GX24 h=h 1 b f 1 s 1 Typ GX 16-1E2/F2.. GX 24-1E2/F2.. GX 24-2E3/F3.. GX 24-3E4/F4.. GX 24-3E5/F5.. GX 24-4E6/F6.. GX 30-5E8.. Elementy dodatkowe Typ Śruba mocująca do płytki Moment dokręcający Kluczyk imbusowy GX 16-1E2/F2..-GX 30-5E8.. FS2118 (Torx 20IP) 5,0 Nm FS1464 (Torx 20IP) 38 Nowość w ofercie 32 45

41 Wcinanie poprzeczne-rowkowanie Walter Cut G obróbka zewnętrzna - wcinanie promieniowe 0 - jednoczęściowe narzędzie z chwytem, z chłodzeniem wewnętrznym - do rowkowania i przecinania - do płytek skrawających SX Narzędzie s T maks. h=h 1 b f 1 Typ G R/L-2T16SX-P G R/L-2T16SX-P SX-2.. h s 1 b G R/L-3T16SX-P G R/L-3T16SX-P SX-3.. h 1 s f 1 f h s 1 b G R/L-2T20SX-P SX-2.. G R/L-3T22SX-P G R/L-3T33SX-P SX-3.. G R/L-4T29SX-P G R/L-4T33SX-P SX-4.. G R/L-5T29SX-P G R/L-5T40SX-P SX-5.. G R/L-6T40SX-P SX-6.. h 1 s f 1 f Instrukcja wymiany płytki, patrz strona A-150 w katalogu uzupełniającym Walter 2013/2014. Zestaw do podłączania doprowadzenia chłodziwa z gwintem G1/8, patrz strona A-151 w katalogu uzupełniającym Walter 2013/2014. f = f1 + s/2 Przykład zamówienia: prawe narzędzie: G R-3T22SX-P / lewe narzędzie: G L-3T22SX-P Elementy dodatkowe Typ SX-2.. SX-6.. Wkręt bez łba 1/8 FS2258 Wyposażenie dodatkowe Typ SX-2.. SX-3.. SX-6.. Klucz montażowy do płytek FS2249 FS1494 Nowość w ofercie

42 Wcinanie poprzeczne-rowkowanie Walter Cut G2042 N - obróbka zewnętrzna - wcinanie promieniowe 0 - ostrze do głębokiego wcinania - do przecinania i rowkowania - do płytek skrawających SX Narzędzie s h 4 s T maks. G N-2T30SX ,1 2 G N-2T30SX ,8 G N-3T38SX G N-3T50SX ,7 G N-4T40SX ,9 4 G N-4T50SX ,5 G N-5T60SX ,4 5 G N-5T80SX ,4 G N-6T60SX ,3 6 G N-6T80SX ,9 h 4 h 1 Typ SX-2.. SX-3.. SX-4.. SX-5.. SX-6.. T max h 1 Bloki mocujące, patrz str. A 217 w katalogu zbiorczym Walter Instrukcja wymiany płytki, patrz strona A-150 w katalogu uzupełniającym Walter 2013/2014. Wyposażenie dodatkowe Typ SX-2..-SX-6.. Klucz montażowy do płytek FS Nowość w ofercie 37 45

43 Wcinanie poprzeczne-rowkowanie Walter Cut G2042 R/L - obróbka zewnętrzna - wcinanie promieniowe 0 - do przecinania i rowkowania - do płytek skrawających SX Narzędzie s h 4 s T maks. Typ G L/R-2T26SX G L/R-2T26SX ,6 SX-2.. G L/R-3T33SX G L/R-3T33SX ,6 SX-3.. G L/R-4T33SX ,6 SX-4.. h 4 h 1 T max h 1 Bloki mocujące, patrz str. A 217 w katalogu zbiorczym Walter Instrukcja wymiany płytki, patrz strona A-150 w katalogu uzupełniającym Walter 2013/2014. Wyposażenie dodatkowe Typ SX-2.. SX-4.. Klucz montażowy do płytek FS1494 Nowość w ofercie

44 Wcinanie poprzeczne-rowkowanie Walter Cut G2042 wersja Contra - obróbka zewnętrzna - wcinanie promieniowe 0 - do przecinania i rowkowania - do płytek skrawających SX Narzędzie s h 4 s T maks. Typ G L/R-2T26SX-C G L/R-2T26SX-C ,6 SX-2.. G L/R-3T33SX-C G L/R-3T33SX-C ,6 SX-3.. G L/R-4T33SX-C ,6 SX-4.. h 4 h 1 T max h 1 Bloki mocujące, patrz str. A 217 w katalogu zbiorczym Walter Instrukcja wymiany płytki, patrz strona A-150 w katalogu uzupełniającym Walter 2013/2014. Wyposażenie dodatkowe Typ SX-2.. SX-4.. Klucz montażowy do płytek FS Nowość w ofercie 37 45

45 Wcinanie poprzeczne-rowkowanie Walter Cut G obróbka zewnętrzna - wcinanie promieniowe 0 - moduł wymienny - do przecinania i rowkowania - do płytek skrawających GX Moduły T max D max h 1 w s s T maks. D maks. G1332.IMR/L-GAD1.5N-GX16 1, ,25 41 GX16-0E.. G1332.IMR/L-GAD2N-GX ,45 41 GX16-1E2/F2.. G1332.IMR/L-GAD3N-GX ,2 41 GX16-2E3/F3.. 3 G1332.IMR/L-GAD3N-GX ,2 51,5 GX24-2E3/F3.. h 1 W Typ Instrukcja wymiany płytki, patrz strona A 314 w katalogu zbiorczym Walter Wyposażenie dodatkowe Typ GX16-OE.. GX24-2E3/F3.. Klucz montażowy do płytek GX FS

46 Informacje techniczne Toczenie Parametry skrawania dla płytek tokarskich geometria pozytywowa Gatunki węglika Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie parametrów obróbki w przypadku zastosowań specjalnych. Grupa materiałów P Stal węglowa = obróbka na mokro = obróbka na sucho Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna K N S H O Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell'a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem 1 Gatunki materiału skrawającego Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] HC WPP10S f [/U] 0,10 0,20 0,40 C 0,25% wyżarzona P1 C C C C > 0, ,55% wyżarzona P2 C C C C > 0, ,55% ulepszona cieplnie P3 C C C C > 0,55% wyżarzona P4 C C C C > 0,55% ulepszona cieplnie P5 C C C stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona P6 C C C wyżarzona P7 C C C ulepszona cieplnie P8 C C C ulepszona cieplnie P9 C C C ulepszona cieplnie P10 C C C wyżarzona P11 C C C hartowana i odpuszczona P12 C C C hartowana i odpuszczona P13 C C C ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona P14 C C C martenzytyczna, ulepszona cieplnie P15 C C C austenityczna, hartowana M1 C C C austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) M2 C C C austenityczna-ferrytyczna, Duplex M3 C C C ferrytyczne K1 C C C perlityczne K2 C C C niska wytrzymałość K3 C C C wysoka wytrzymałość / austenityczne K4 C C C ferrytyczne K5 C C C perlityczne K6 C C C GGV (CGI) K7 C C C Stopy aluminium do obróbki plastycznej nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N1 C C C utwardzone dyspersyjnie N2 C C C 12% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N3 C C C Stopy odlewnicze aluminium 12% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N4 C C C > 12% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N5 Stopy magnezu N6 Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne Stopy tytanu niestopowe, miedź elektrolityczna N7 C C C mosiądz, brąz, mosiądz czerwony N8 C C C stopy miedzi, dające krótkie wióry N9 C C C o dużej wytrzymałości, Ampco N10 na bazie Fe wyżarzone S1 C C C utwardzone dyspersyjnie S2 C C C wyżarzone S3 C C C na bazie Ni lub Co utwardzone dyspersyjnie S4 C C C odlewane S5 C C C czysty tytan S6 C C C stopy α i β, utwardzone dyspersyjnie S7 C C C stopy β S8 C C C Stopy wolframu S9 Stopy molibdenu S10 Stal hartowana hartowana i odpuszczona 50 HRC H1 C C C hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 C C C hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 C C C Żeliwo hartowane hartowana i odpuszczona 55 HRC H4 C C C Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O1 Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania) C możliwe zastosowanie Wcinanie rowków Rowkowanie / wcinanie Wskazówka: jeśli możliwa jest obróbka na sucho, trwałość zmniejsza się średnio o 20-30%. 1 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć w katalogu zbiorczym Walter 2012 od strony H 8. 44

47 Informacje techniczne Toczenie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie parametrów obróbki w przypadku zastosowań specjalnych. Parametry skrawania dla Walter Cut wcinanie, przecinanie i rowkowanie Tiger tec Silver Gatunki materiału skrawającego Gatunki materiału skrawającego Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] HC WPP20S WPP30S WMP20S WKP13S WKP23S WKP33S f [/U] f [/U] f [/U] 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0, C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C 45

48 TOCZENIE Walter 3 Toczenie wg ISO 4 Wcinanie poprzeczne i rowkowanie 12 WIERCENIE I GWINTOWANIE Walter Titex 47 Wiertła VHM 48 Walter 5925 Wytaczanie dokładne 60 Wytaczanie 62 Walter Prototyp 67 Frezy VHM do gwintów 68 Gwintowniki HSS-E-PM 80 FREZOWANIE Walter Prototyp 85 Frezy VHM 86 Walter 125 Nowa generacja frezów 126 Materiały skrawające 128 Frezy specjalne PKD 130 Obejrzyj film na temat innowacji: zeskanuj kod QR lub też bezpośrednio na stronie

49 Innowacyjne produkty Wydanie Wiercenie _ INNOWACJE NARZĘDZIOWE W ZAKRESIE WIERCENIA X treme Performance do wszystkich zastosowań

50 Wiertła VHM Technologia wiercenia Walter Titex XD: najwyższa precyzja w jednym przejściu do 70 x Pokrycie Pokrycie wierzchołka TTP 4 łysinki prowadzące dla zapewnienia najlepszej jakości otworu i zastosowania w przypadku: skośnych wyjść otworów elementów obrabianych z otworami poprzecznymi Polerowany rowek wiórowy dla bezpiecznego transportu wiórów Narzędzie Wysokowydajne wiertła pełnowęglikowe z chłodzeniem wewnętrznym Pokrycie wierzchołka TTP Wymiary: 40 x jako narzędzie standardowe NOWOŚĆ: 50 x jako narzędzie standardowe x jako narzędzie specjalne Zakres średnic 4,5-12 Chwyt wg DIN 6535 HA Zastosowanie Do grup materiałów wg ISO P, K, N (M, S) Możliwość zastosowania emulsji i oleju Do zastosowania w ogólnej produkcji maszyn, do produkcji narzędzi i form oraz w przemyśle samochodowym i energetycznym NOWOŚĆ 2014 Zalety Wydajność produkcji wyższa nawet dziesięciokrotnie w porównaniu do wierteł lufowych Wiercenie bez wycofywania wiertła Najwyższe bezpieczeństwo procesu przy dużych głębokościach wiercenia Możliwość stosowania z niższymi ciśnieniami chłodziwa od 20 bar Możliwość stosowania do różnych grup materiałów jak ISO P, K, N (M, S) Możliwość zastosowania w przypadku otworów poprzecznych i skośnych wyjść Tłoczysko Prędkość posuwu Materiał elementu obrabianego: St 52-3 Narzędzie: Średnica 7 Głębokość wiercenia: x Parametry skrawania dotychczasowe wiertło lufowe Technologia XD70 v c 70 m/min 70 m/min n 3185 min min 1 f 0,03 /obr. 0,15 /obr. v f 95 /min 478 /min Żywotność 12 elementów 50 elementów Dotychczas % Technologia XD Żywotność krawędzi: ilość elementów Dotychczas % Technologia XD Informacje dotyczące zamówień można znaleźć na str. 53.

51 70 x jako narzędzie specjalne Oferta standardowa X treme D50 50 x X treme D40 40 x Alpha 4 XD30 30 x Alpha 4 XD25 25 x Obejrzyj wideo produktu: zeskanuj kod QR lub też bezpośrednio na stronie Alpha 4 XD20 20 x Alpha 4 XD16 16 x Obejrzyj animację produktu: zeskanuj kod QR lub też bezpośrednio na stronie Walter Titex Wiercenie 49

52 Wiertła VHM Walter Titex X treme Pilot 180 gdy potrzebne jest precyzyjne, płaskie dno otworu UZUPEŁNIENIE OFERTY 2014 Narzędzie Wiertło prowadzące VHM o wysokiej wydajności z wewnętrznym doprowadzaniem chłodziwa Pokrycie TFT kąt wierzchołkowy 180 Wymiary wg normy Walter 2 x NOWOŚĆ: zakres średnic 3-20 Chwyt wg DIN 6535 HA Zalety Do prowadzenia i do wyrównywania skośnych i wypukłych powierzchni Możliwość stosowania z niższymi ciśnieniami chłodziwa (o0 bar) Możliwość stosowania do różnych grup materiałów jak ISO P, M, K, N, S, H, O Możliwość zastosowania w przypadku otworów poprzecznych i skośnych wyjść Zastosowanie Do grup materiałów wg ISO P, M, K, N, S, H, O Wiertła prowadzące do pełnowęglikowych wierteł do głębokich otworów serii Alpha i X treme w przypadku głębokości wiercenia większych niż 12 x Można stosować do wyrównywania skośnych i wypukłych powierzchni Możliwość zastosowania emulsji i oleju Do zastosowania w ogólnej produkcji maszyn, do produkcji narzędzi i form oraz w przemyśle samochodowym i energetycznym Pokrycie TFT dla optymalnej ochrony przed zużyciem Z chłodzeniem wewnętrznym 4 łysinki prowadzące dla zapewnienia najlepszej współosiowości Ochronna faza narożna dla zapewnienia maksymalnej stabilności Walter Titex X treme Typ: A7191TFT Obejrzyj wideo produktu: zeskanuj kod QR lub też bezpośrednio na stronie 50 Informacje dotyczące zamówień można znaleźć począwszy od str. 54.

53 Chwyt DIN 6535 HA Inne wiertła prowadzące Walter Titex Cylindryczny otwór pilotujący Typ: A6181TFT Cylindryczny otwór pilotujący Typ: A6181AML Prowadzenie cylindryczne z pogłębieniem 90 Typ: K3281TFT Stożkowy otwór pilotujący Typ: K5191TFT Przegląd wierteł prowadzących można znaleźć na str. B 4 w katalogu zbiorczym Walter 2012 Walter Titex Wiercenie 51

54 Wiercenie w pełnym materiale Serwis ponownego ostrzenia i pokrywania: najwyższa jakość, prosty sposób realizacji i terminowa dostawa Obieg narzędzi wg formuły prawie jak nowe wg Walter Multiply Wymagający Klienci oczekują stale 100% wydajności. Zwłaszcza w przypadku zastosowań narzędzi o wysokiej wydajności oczekiwanie to musi być oczywiście spełnione również w przypadku regeneracji. Walter Multiply w trakcie licznych procesów obróbki nadaje narzędziu stan prawie jak nowe. Można to sprawdzić w trudnych warunkach praktycznego użycia. Tu zre generowane narzędzie może wykazać się całą swoją wydajnością. Nie ulega wątpliwości, że to się opłaca: każda dodatkowa regeneracja narzędzia wydłuża okres jego użytkowania. Ostrzenie regeneracyjne i ponowne pokrywanie opłaca się: Koszty narzędzi - 50% Usługa regeneracji Walter Multiply jest dostępna dla następujących narzędzi: Nowe narzędzie 1 x ostrzenie regeneracyjne 2 x ostrzenie regeneracyjne 3 x ostrzenie regeneracyjne Wierteł pełnowęglikowych Wierteł XD Frezów pełnowęglikowych Wierteł stopniowych pełnowęglikowych i HSS oraz narzędzi specjalnych Wysokowydajnych wierteł i frezów HSS Co Skorzystaj z oczywistych zalet Walter Multiply: Oryginalne geometrie i pokrycia narzędzi Certyfikowane centra regeneracji Stabilne procesy produkcyjne dzięki stałym okresom żywotności Niezawodny jak samo narzędzie: obieg regeneracji narzędzi Walter Multiply 1 Zapakowanie narzędzi przeznaczonych do ostrzenia do Czerwonej Skrzynki Łatwa do zauważenia i bardzo praktyczna: Czerwona Skrzynka Walter służy do zbierania narzędzi. Jest dostarczana i odbierana bezpłatnie przez Walter Multiply. 6 Odbiór narzędzi Walter Titex oraz Walter Prototyp o oryginalnej jakości Klient 2 Odbiór Czerwonej Skrzynki od Klienta 5 Wysyłka zregenerowanych narzędzi 4 Ponowne pokrywanie narzędzia dla zapewnienia pełnej wydajności 3 Ponowne ostrzenie zgodnie z najwyższymi wymogami jakościowymi 52

55 Wiercenie w pełnym materiale Wiertła pełnowęglikowe z chłodzeniem wewnętrznym A7595TTP X treme D50 50 x Dc - K30F - TTP - Typ X treme D50 - prawotnące - kąt wierzchołkowy 130 TTP Dc e7 Chwyt DIN 6535 HA Dc d1 Lc l2 l1 l5 Dc cale/nr 4,5 4,762 4,8 5 5,5 5,556 5,8 6 6,1 6,35 6,5 6,8 7 7,144 7,4 7,5 7, ,3 8,5 8,731 9 Nowość w ofercie 3/16 7/32 1/4 9/32 5/16 11/32 P M K N S CC C CC CC C d1 h6 Lc l1 l2 l H O A7595TTP /16IN /32IN /4IN /32IN /16IN /32IN

56 Wiercenie w pełnym materiale Wiertła pilotujące, pełnowęglikowe z chłodzeniem wewnętrznym A7191TFT X treme Pilot x - K30F - TFT - typ X treme Pilot prawotnące - kąt wierzchołkowy 180 Uwagi: HRC P M K N S H O TFT C C C C C C C C C C C C C C Chwyt DIN 6535 HA l 2 l 5 p7 cale/nr h6 l 2 l 5 A7191TFT ,175 1/ /8IN 3, ,572 9/ /64IN 3,969 5/ /32IN , ,763 3/ /16IN 4, , ,556 7/ /32IN 5, , ,35 1/ /4IN 6, , ,144 9/ /32IN 7, , ,938 5/ /16IN , , ,731 11/ /32IN ,525 3/ /8IN 9, , ,319 13/ /32IN 10, ,113 7/ /16IN 11, , ,906 15/ /32IN , ,7 1/ /2IN , ,288 9/ /16IN 14, c.d. Nowość w ofercie 56 54

57 Wiercenie w pełnym materiale Wiertła pilotujące, pełnowęglikowe z chłodzeniem wewnętrznym A7191TFT X treme Pilot x P M K N S H O c.d. TFT C C C C C C C C C C C C C C Chwyt DIN 6535 HA l 2 l 5 p7 cale/nr h6 l 2 l 5 A7191TFT Nowość w ofercie 56 55

58 Informacje techniczne Wiercenie Parametry skrawania dla wierteł pełnowęglikowych z chłodzeniem wewnętrznym = parametry skrawania dla obróbki na mokro = obróbka na sucho jest możliwa, parametry skrawania należy wybrać za pomocą TEC E = emulsja O = olej M = MQL L = na sucho v C = prędkość skrawania VCRR = klasyfikacja v c od strony B 382 VRR = klasyfikacja posuwu od strony B 384 Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie parametrów obróbki w przypadku zastosowań specjalnych. Głębokość wiercenia 50 x Wiertło pilotujące A7595TTP A7191TFT Typ X treme D50 X treme Pilot 180 Wymiar Norma Walter Norma Walter Zakres średnic () 4,50 9,00 3,00 20,00 Materiał skrawający K30F K30F Pokrycie TTP TFT Strona Grupa materiałów P Stal węglowa Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna K N S H O Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Materiał elementu obrabianego Twardość wg Brinell'a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem 1 v c VRR v c VRR C 0,25% wyżarzona P E O E O M L C > 0, ,55% wyżarzona P E O E O M L C > 0, ,55% ulepszona cieplnie P E O E O M L C > 0,55% wyżarzona P E O E O M L C > 0,55% ulepszona cieplnie P E O 75 6 E O M L stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona P E O E O M L wyżarzona P E O E O M L ulepszona cieplnie P E O 75 6 E O M L ulepszona cieplnie P O E M L ulepszona cieplnie P O E wyżarzona P E O 67 6 E O hartowana i odpuszczona P E O 60 5 E O M L hartowana i odpuszczona P O E ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona P E O 67 6 E O martenzytyczna, ulepszona cieplnie P E O 42 5 E O austenityczna, hartowana M O E 42 4 E O austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) M E O austenityczna-ferrytyczna, Duplex M O E 34 4 E O ferrytyczne K E O E O M L perlityczne K E O E O M L niska wytrzymałość K E O E O M L wysoka wytrzymałość / austenityczne K E O E O M L ferrytyczne K E O E O M L perlityczne K E O E O M L GGV (CGI) K E O E O M L Stopy aluminium do obróbki plastycznej nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N E O E O M utwardzone dyspersyjnie N E O E O M 12% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N E O E O M Stopy odlewnicze aluminium 12% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N E O E O M > 12% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N E O E O M Stopy magnezu N M L Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne Stopy tytanu niestopowe, miedź elektrolityczna N E O E O M mosiądz, brąz, mosiądz czerwony N E O E O stopy miedzi, dające krótkie wióry N E O M o dużej wytrzymałości, Ampco N E O M na bazie Fe wyżarzone S E O utwardzone dyspersyjnie S O E wyżarzone S E O na bazie Ni lub Co utwardzone dyspersyjnie S O E odlewane S O E czysty tytan S O E stopy α i β, utwardzone dyspersyjnie S O E 48 4 O E stopy β S O E Stopy wolframu S E O M Stopy molibdenu S E O M Stal hartowana hartowana i odpuszczona 50 HRC H O E hartowana i odpuszczona 55 HRC H O E hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 Żeliwo hartowane hartowana i odpuszczona 55 HRC H O E Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O E O Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 1 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć w katalogu zbiorczym Walter 2012 od strony H 8. * Strony oznaczone kursywą odnoszą się do katalogu zbiorczego Walter

59 Informacje techniczne Wiercenie VRR: klasyfikacje posuwu dla wierteł HSS i węglikowych, wierteł rdzeniowych, pogłębiaczy stożkowych i nawiertaków VRR Posuw f () dla Ø () 2 2, ,007 0,008 0,013 0,017 0,018 0,021 0,024 0,026 0,029 0,033 0,037 0,047 0,053 0,058 0,067 0, ,013 0,017 0,027 0,033 0,037 0,042 0,047 0,052 0,058 0,067 0,075 0,094 0,11 0,12 0,13 0,15 3 0,020 0,025 0,040 0,050 0,055 0,063 0,071 0,077 0,087 0,10 0,11 0,14 0,16 0,17 0,20 0,22 4 0,027 0,033 0,053 0,067 0,073 0,084 0,094 0,10 0,12 0,13 0,15 0,19 0,21 0,23 0,27 0,30 5 0,033 0,042 0,067 0,083 0,091 0,11 0,12 0,13 0,14 0,17 0,19 0,24 0,26 0,29 0,33 0,37 6 0,040 0,050 0,080 0,10 0,11 0,13 0,14 0,15 0,17 0,20 0,22 0,28 0,32 0,35 0,40 0,45 7 0,047 0,058 0,093 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,20 0,23 0,26 0,33 0,37 0,40 0,47 0,52 8 0,053 0,067 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,21 0,23 0,27 0,30 0,38 0,42 0,46 0,53 0,60 9 0,060 0,075 0,12 0,15 0,16 0,19 0,21 0,23 0,26 0,30 0,34 0,42 0,47 0,52 0,60 0, ,067 0,083 0,13 0,17 0,18 0,21 0,24 0,26 0,29 0,33 0,37 0,47 0,53 0,58 0,67 0, ,080 0,10 0,16 0,20 0,22 0,25 0,28 0,31 0,35 0,40 0,45 0,57 0,63 0,69 0,80 0, ,11 0,13 0,21 0,27 0,29 0,34 0,38 0,41 0,46 0,53 0,60 0,75 0,84 0,92 1,07 1, ,13 0,17 0,27 0,33 0,37 0,42 0,47 0,52 0,58 0,67 0,75 0,94 1,05 1,15 1,33 1,49 57

60 TOCZENIE Walter 3 Toczenie wg ISO 4 Wcinanie poprzeczne i rowkowanie 12 WIERCENIE I GWINTOWANIE Walter Titex 47 Wiertła VHM 48 Walter 5925 Wytaczanie dokładne 60 Wytaczanie 62 Walter Prototyp 67 Frezy VHM do gwintów 68 Gwintowniki HSS-E-PM 80 FREZOWANIE Walter Prototyp 85 Frezy VHM 86 Walter 125 Nowa generacja frezów 126 Materiały skrawające 128 Frezy specjalne PKD 130 Obejrzyj film na temat innowacji: zeskanuj kod QR lub też bezpośrednio na stronie

61 Innowacyjne produkty Wydanie Wytaczanie _ INNOWACJE NARZĘDZIOWE W ZAKRESIE WIERCENIA Mocne, stabilne, dokładne

62 Wytaczanie dokładne Walter Precision teraz z Walter Capto : precyzja z lekkością LWS Narzędzie Jednoostrzowe narzędzie do wytaczania dokładnego, komfortowy odczyt analogowy Koncepcja redukcji ciężaru LWS Oprawka Walter Capto Regulacja bez luzu System B4031 wyważa się samoczynnie Zakres średnic i z kasetami Doprowadzanie chłodziwa do ostrza Dokładność regulacji 0,002 Dokładnie dopasowane do systemu adaptery i przedłużki Oferta płytek skrawających dostosowana do wytaczania dokładnego Zastosowanie Do wszystkich grup materiałów Do obróbki wykańczającej precyzyjnych otworów (IT6) Otwory w zakresie Ogólna produkcja maszyn, wytwarzanie elementów precyzyjnych, przemysł samochodowy, przemysł lotniczy i astronautyczny LWS = Light Weight Solution (wersja redukująca ciężar) Walter Precision MINI, Walter Precision MEDIUM, Walter Precision MAXI 60 Informacje dotyczące zamówień można znaleźć począwszy od str. 64.

63 Walter Capto TM Obejrzyj wideo produktu: zeskanuj kod QR lub też bezpośrednio na stronie Walter Precision MEDIUM Typ: B4031.C. Zalety Prosta obsługa dzięki odczuwalnej redukcji ciężaru Działanie nieniszczące wrzeciona Wysoka sztywność pomimo mniejszego ciężaru Bardzo precyzyjny, stabilny, kompaktowy, ekonomiczny system narzędziowy Wysoka jakość powierzchni dzięki wyważonym narzędziom Obszerna oferta płytek skrawających CC.. oraz WC.. płytki skrawające do obróbki wykańczającej Elastyczność dzięki kompleksowej ofercie modułowych elementów, takich jak adaptery, przedłużki itp. Serwis naprawczy Typy: B3220.T. B3220.C. Walter Wiercenie 61

64 WIERCENIE Walter Boring płytka skrawająca do wytaczania: dzięki MP4 możliwa jest większa dokładność Płytka skrawająca Płytka skrawająca o geometrii CCGT, WCGT i SCGT Wersja szlifowana obwodowo Prosta krawędź skrawająca w przypadku geometrii C i S do zastosowań jako płytka do fazowania w wytaczadłach Łamacz wióra o zmiennej szerokości, dostosowany do różnych głębokości skrawania Kąt przyłożenia 7 Nadaje się również do toczenia Zastosowanie Obróbka materiałów dających długi wiór Doskonałe łamanie wióra w przypadku zmiennych naddatków Gdy niezbędne są dokładne tolerancje średnic w przypadku wytaczadeł a p 0,4-3,5 f: 0,08-0,35 Walter Capto TM Walter Boring MEDIUM, Walter Boring MAXI Typy: B3220.T. B3220.C. Zalety + 75% wzrost wydajności w poszczególnych przypadkach nawet wyższy, dzięki nowym materiałom skrawającym Tiger tec Silver WPP10S, WPP20S i WPP30S Bardzo dobre łamanie wióra również w przypadku trudnych materiałów, takich jak 16MnCr5, stale konstrukcyjne St37 lub stale o niskiej zawartości węgla C10 Łatwy wybór płytki skrawającej dzięki informacjom wygrawerowanym laserowo bezpośrednio na płytce skrawającej oraz nowemu kodowi oznaczania 62 Informacje dotyczące zamówień można znaleźć począwszy od str. 23.

65 Obejrzyj zwiastun: SILNIEJSZY, WYTRZYMALSZY, Z WIĘKSZYM PAZUREM Płytki skrawające Walter Tiger tec Silver do materiałów ISO P, ISO K oraz ISO M Nowe materiały skrawające oraz nowe geometrie połączenie które zapewnia wzrost wydajności nawet o 75%! Na podstawie niezwykłej odporności na ścieranie oraz wytrzymałości można stwierdzić, co potrafią te materiały skrawające. Jest to możliwe dzięki nowemu, opatentowanemu pokryciu tlenkiem aluminium, które w połączeniu z uznanym na całym świecie procesem Tiger tec Silver tworzy całkiem nowy wymiar w obróbce skrawaniem. Tiger tec Silver ponieważ bezpieczeństwo procesu wymaga większego pazura

66 Wytaczanie dokładne Samowyważające narzędzie do wytaczania dokładnego B 4031.C LWS Walter Precision MEDIUM - Ø κ = 95 / κ = 93 - Z = 1 Korpus Kaseta z płytką C κ = 95 Narzędzie Korpus Typ d1 B4031G.C Z1.AL* C EB327.CC06 CC B4031G.C Z1.AL* C * wersja aluminiowa, redukująca ciężar Akcesoria montażowe, patrz strona G 105 w katalogu zbiorczym Walter Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Śruba zaciskowa min-maks. [] FS 2035 (SW 6) FS 2036 (SW 6) Moment dokręcający 15 Nm 15 Nm 64 Nowość w ofercie

67 Wytaczanie dokładne Kaseta z płytką W Kompletne narzędzie κ = 93 Typ Kompletne narzędzie z płytką C Kompletne narzędzie z płytką W ,4 B4031.C Z1.CC06 B4031.C Z1.WC04 EB347.WC04 CC ,8 B4031.C Z1.CC06 B4031.C Z1.WC04 Wyposażenie dodatkowe Wkrętak do śruby mocującej Klucz DIN 911 do śruby zaciskowej do min-maks. [] FS 1483 (Torx 8IP) SW 5 SW 6 Wkrętaki dynamometryczne z wymiennymi końcówkami, patrz strona H-2 w katalogu uzupełniającym Walter 2013/2014. Nowość w ofercie 65

68 TOCZENIE Walter 3 Toczenie wg ISO 4 Wcinanie poprzeczne i rowkowanie 12 WIERCENIE I GWINTOWANIE Walter Titex 47 Wiertła VHM 48 Walter 5925 Wytaczanie dokładne 60 Wytaczanie 62 Walter Prototyp 67 Frezy VHM do gwintów 68 Gwintowniki HSS-E-PM 80 FREZOWANIE Walter Prototyp 85 Frezy VHM 86 Walter 125 Nowa generacja frezów 126 Materiały skrawające 128 Frezy specjalne PKD 130 Obejrzyj wideo na temat innowacji: zeskanuj kod QR lub też bezpośrednio pod adresem

69 Innowacyjne produkty Wydanie Gwintowanie _ INNOWACJE NARZĘDZIOWE W ZAKRESIE GWINTOWANIA Dokładny gwint, niezawodne procesy

70 Frez VHM do gwintów Walter Prototyp nowy wzór dla frezów do gwintów w postaci linii Supreme Frez do gwintów TC610 i TC611 Zakres wymiarów: M: M6 M24 MF: M6 x 0,5 M28 x 2 UNC: UNC1/4 UNC1 UNF: UNF10 UNF3/4 G: G1/8 G1x20 Narzędzie Specjalny węglik drobnoziarnisty o wysokiej odporności na zużycie i wytrzymałości krawędzi skrawających o optymalnej twardości Materiały skrawające: WJ30RC i WB10RD Warianty z osiowym chłodzeniem wewnętrznym, zapewniającym dodatkowe bezpieczeństwo procesu Tolerancja chwytu h6 do zastosowań w oprawkach hydraulicznych, termokurczliwych i precyzyjnych Wysoka precyzja ruchu obrotowego (dokładność ruchu obrotowego poniżej 10 µm) zapewnia doskonałą jakość gwintu i długą żywotność Dostępne długości gwintu 1,5 i 2,0 x D Osiowe doprowadzanie chłodziwa Gatunek WB10RD Kąt pochylenia linii śrubowej 20 Zastosowanie Gwintowanie otworów nieprzelotowych i przelotowych do 2,0 x D Główne zastosowanie: do grup materiałów ISO P, M, K, N, S Zastosowanie dodatkowe: do grup materiałów ISO O Zastosowanie uniwersalne: do gwintów wewnętrznych we wszystkich gałęziach przemysłu Walter Prototyp Supreme Typy*: TC610 (1,5 x D) TC611 (2,0 x D) Warunek Sterowanie CNC 3D Centra obróbcze frezarsko-tokarskie Do zastosowań w oprawkach hydraulicznych, termokurczliwych, Weldon i precyzyjnych * Nowy kod oznaczania: patrz strona 70. Zalety Znaczące wydłużenie okresu żywotności oraz bezpieczeństwa procesu dzięki nowym materiałom skrawających WB10RD i WJ30RC Nowa geometria zapobiega wibracjom i umożliwia wytwarzanie powierzchni o bardzo wysokiej jakości Optymalny transport wiórów dzięki chłodzeniu wewnętrznemu zapobiega wykruszeniom 68 Informacje dotyczące zamówień można znaleźć począwszy od str. 71.

71 Nowa linia produktów Walter Prototyp Supreme Tam, gdzie potrzebne są najwyższe prędkości skrawania oraz maksymalna trwałość na przykład w produkcji wielkoseryjnej niezbędne są narzędzia, które przekonują swoją wydajnością. Linia produktów Walter Supreme została zaprojektowana nie tylko po to, aby osiągać najbardziej wymagające cele w zakresie wydajności produkcji, lecz nawet aby je przewyższać bez ustępstw w odniesieniu do bezpieczeństwa procesu. W tych narzędziach tkwi cała pasja naszych projektantów. MATERIAŁ SKRAWAJĄCY WB10RD Najlepsza jakość przy najwyższej żywotności krawędzi Tolerancja chwytu h6 Warunek Stabilne mocowanie Chłodzenie wewnętrzne MATERIAŁ SKRAWAJĄCY WJ30RC Bardzo dobre, ekonomiczne rozwiązanie Bezpieczny proces obróbki Zalety Możliwa również obróbka bez chłodzenia wewnętrznego Bezpieczeństwo procesu w niestabilnych warunkach Obejrzyj wideo produktu: zeskanuj kod QR lub też bezpośrednio na stronie WYDAJNOŚĆ Podłoże Geometria Pokrycie Walter Prototyp Gwintowanie 69

72 Gwintowanie Kod oznaczania do narzędzi gwintujących Walter Prototyp Przykład T C M 1 0 X W W B 1 0 R D Gatunek Grupa narzędzi Generacja Rodzaj narzędzia Typ narzędzia T Threading (gwintowanie) 6 Frezy do gwintów 10 uniwersalny kąt pochylenia linii śrubowej 20 1,5 x D 11 uniwersalny kąt pochylenia linii śrubowej 20 2,0 x D 5 Wymiar gwintu 6 Typ chwytu W Chwyt Weldon 7 Chłodzenie 0 Chłodzenie zewnętrzne Osiowe chłodzenie 1 wewnętrzne Kod oznaczania materiałów skrawających do materiałów pełnowęglikowych i HSS Przykład W B 1 0 R D Walter Podłoże Zakres zastosowania 3 Pokrycie VHM HSS B J K Odporność na ścieranie Wytrzymałość RC TiALN RD TiALN (+ ZrN) TF TiALN UU niepokrywane Obejrzyj wideo: zeskanuj kod QR lub też bezpośrednio na stronie 70

73 Frezowanie gwintu Frez palcowy do gwintów Supreme TC610 1,5 x D N - VHM - 4 do 6 ostrzy - kąt pochylenia linii śrubowej materiały do 48 HRC - WJ30RC (TiALN) - WB10RD (TiALN + ZrN) M DIN 13 P M K N S H O WJ30RC C C C C C C C C C C C WB10RD C C C C C C C C C C C Narzędzie Chwyt DIN 6535 HB P P TC610-M6-W0-1 4, b TC610-M8-W0-1, , b TC610-M10-W0-1,5 7, b TC610-M12-W0-1,75 9,5 19, b TC610-M14-W b TC610-M16-W b TC610-M20-W0-2, b TC610-M24-W b h6 Z WJ30RC Narzędzie Chwyt DIN 6535 HB P P h6 Z WJ30RC WB10RD TC610-M6-W1-1 4, b a TC610-M8-W1-1, , b a TC610-M10-W1-1,5 7, b a TC610-M12-W1-1,75 9,5 19, b a TC610-M14-W b a TC610-M16-W b a TC610-M20-W1-2, b a TC610-M24-W b a Przykład zamówienia: frez palcowy VHM do gwintów TC610 do M10 w gatunku WB10RD Kod zamówieniowy: TC610-M10-W1-WB10RD Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie 71

74 Frezowanie gwintu Frez palcowy do gwintów Supreme TC611 2 x D N - VHM - 4 do 6 ostrzy - kąt pochylenia linii śrubowej materiały do 48 HRC - WJ30RC (TiALN) - WB10RD (TiALN + ZrN) M DIN 13 P M K N S H O WJ30RC C C C C C C C C C C C WB10RD C C C C C C C C C C C Narzędzie Chwyt DIN 6535 HB P P TC611-M6-W0-1 4, b TC611-M8-W0-1, , b TC611-M10-W0-1,5 7, b TC611-M12-W0-1,75 9,5 24, b TC611-M14-W b TC611-M16-W b TC611-M20-W0-2, b TC611-M24-W b h6 Z WJ30RC Narzędzie Chwyt DIN 6535 HB P P h6 Z WJ30RC WB10RD TC611-M6-W1-1 4, b a TC611-M8-W1-1, , b a TC611-M10-W1-1,5 7, b a TC611-M12-W1-1,75 9,5 24, b a TC611-M14-W b a TC611-M16-W b a TC611-M20-W1-2, b a TC611-M24-W b a Przykład zamówienia: frez palcowy VHM do gwintów TC611 do M10 w gatunku WB10RD Kod zamówieniowy: TC611-M10-W1-WB10RD Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie 72

75 Frezowanie gwintu Frez palcowy do gwintów Supreme TC610 1,5 x D N - VHM - 4 do 8 ostrzy - kąt pochylenia linii śrubowej materiały do 48 HRC - WJ30RC (TiALN) - WB10RD (TiALN + ZrN) MF DIN 13 P M K N S H O WJ30RC C C C C C C C C C C C WB10RD C C C C C C C C C C C Narzędzie Chwyt DIN 6535 HB P P TC610-MF6X0.5-W0-0,5 4, b TC610-MF8X0.75-W0-0, b TC610-MF8X1-W b TC610-MF10X0.5-W0-0, b TC610-MF10X1-W b TC610-MF12X1-W b TC610-MF12X1.25-W0-1, b TC610-MF12X1.5-W0-1, , b TC610-MF14X1-W b TC610-MF14X1.5-W0-1, b TC610-MF16X1-W b TC610-MF16X1.5-W0-1, b TC610-MF18X1-W b TC610-MF18X1.5-W0-1, b TC610-MF20X2-W b TC610-MF24X2-W b TC610-MF28X2-W b h6 Z WJ30RC Narzędzie Chwyt DIN 6535 HB P P h6 Z WJ30RC WB10RD TC610-M6X0.5-W1-0,5 4, b TC610-M8X0.75-W1-0, b a TC610-M8X1-W b a TC610-M10X0.5-W1-0, b TC610-M10X1-W b a TC610-M12X1-W b a TC610-M12X1.25-W1-1, b a TC610-M12X1.5-W1-1, , b TC610-M14X1-W b a TC610-M14X1.5-W1-1, b a TC610-M16X1-W b a TC610-M16X1.5-W1-1, b a TC610-M18X1-W b TC610-M18X1.5-W1-1, b a TC610-M20X2-W b a TC610-M24X2-W b TC610-M28X2-W b Przykład zamówienia: frez palcowy VHM do gwintów TC610 do M10x1 w gatunku WB10RD Kod zamówieniowy: TC610-M10x1-W1-WB10RD Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie 73

76 Frezowanie gwintu Frez palcowy do gwintów Supreme TC610 1,5 x D N - VHM - 3 do 5 ostrzy - kąt pochylenia linii śrubowej materiały do 48 HRC - WJ30RC (TiALN) UNC ASME B1.1 P M K N S H O WJ30RC C C C C C C C C C C C Narzędzie Chwyt DIN 6535 HB P P Zwoje na cal TC610-UNC1/4-W0-20 4,8 10, b TC610-UNC5/16-W0-18 5,5 12, b TC610-UNC3/8-W0-16 7,5 14, b TC610-UNC7/16-W , b TC610-UNC9/16-W , b TC610-UNC1/2-W , b TC610-UNC5/8-W , b TC610-UNC3/4-W , b TC610-UNC7/8-W , b TC610-UNC1-W , b h6 Z WJ30RC Narzędzie Chwyt DIN 6535 HB P P Zwoje na cal TC610-UNC1/4-W1-20 4,8 10, b TC610-UNC5/16-W1-18 5,5 12, b TC610-UNC3/8-W1-16 7,5 14, b TC610-UNC7/16-W , b TC610-UNC9/16-W , b TC610-UNC1/2-W , b TC610-UNC5/8-W , b TC610-UNC3/4-W , b TC610-UNC7/8-W , b TC610-UNC1-W , b h6 Z WJ30RC Przykład zamówienia: frez palcowy VHM do gwintów TC610 do UNC9/16 w gatunku WJ30RC Kod zamówieniowy: TC610-UNC9/16-W0-WJ30RC Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie 74

77 Frezowanie gwintu Frez palcowy do gwintów Supreme TC611 2 x D N - VHM - 3 do 5 ostrzy - kąt pochylenia linii śrubowej materiały do 48 HRC - WJ30RC (TiALN) UNC ASME B1.1 P M K N S H O WJ30RC C C C C C C C C C C C Narzędzie Chwyt DIN 6535 HB P P Zwoje na cal TC611-UNC1/4-W0-20 4,8 12, b TC611-UNC5/16-W0-18 5,5 16, b TC611-UNC3/8-W0-16 7,5 19, b TC611-UNC7/16-W , b TC611-UNC9/16-W , b TC611-UNC1/2-W , b TC611-UNC5/8-W , b TC611-UNC3/4-W , b TC611-UNC7/8-W , b TC611-UNC1-W , b h6 Z WJ30RC Narzędzie Chwyt DIN 6535 HB P P Zwoje na cal TC611-UNC1/4-W1-20 4,8 12, b TC611-UNC5/16-W1-18 5,5 16, b TC611-UNC3/8-W1-16 7,5 19, b TC611-UNC7/16-W , b TC611-UNC9/16-W , b TC611-UNC1/2-W , b TC611-UNC5/8-W , b TC611-UNC3/4-W , b TC611-UNC7/8-W , b TC611-UNC1-W , b h6 Z WJ30RC Przykład zamówienia: frez palcowy VHM do gwintów TC611 do UNC9/16 w gatunku WJ30RC Kod zamówieniowy: TC611-UNC9/16-W0-WJ30RC Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie 75

78 Frezowanie gwintu Frez palcowy do gwintów Supreme TC610 1,5 x D N - VHM - 3 do 6 ostrzy - kąt pochylenia linii śrubowej materiały do 48 HRC - WJ30RC (TiALN) UNF ASME B1.1 P M K N S H O WJ30RC C C C C C C C C C C C Narzędzie Chwyt DIN 6535 HB P P Zwoje na cal TC610-UNF10-W0-32 3,6 7, b TC610-UNF1/4-W0-28 4,8 9, b TC610-UNF5/16-W , b TC610-UNF7/16-W , b TC610-UNF9/16-W , b TC610-UNF3/4-W , b h6 Z WJ30RC Narzędzie Chwyt DIN 6535 HB P P Zwoje na cal TC610-UNF10-W1-32 3,6 7, b TC610-UNF1/4-W1-28 4,8 9, b TC610-UNF5/16-W , b TC610-UNF7/16-W , b TC610-UNF9/16-W , b TC610-UNF3/4-W , b h6 Z WJ30RC Przykład zamówienia: frez palcowy VHM do gwintów TC610 do UNF9/16 w gatunku WJ30RC Kod zamówieniowy: TC610-UNF9/16-W0-WJ30RC Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie 76

79 Frezowanie gwintu Frez palcowy do gwintów Supreme TC611 2 x D N - VHM - 3 do 6 ostrzy - kąt pochylenia linii śrubowej materiały do 48 HRC - WJ30RC (TiALN) UNF ASME B1.1 P M K N S H O WJ30RC C C C C C C C C C C C Narzędzie Chwyt DIN 6535 HB P P Zwoje na cal TC611-UNF10-W0-32 3,6 10, b TC611-UNF1/4-W0-28 4,8 12, b TC611-UNF5/16-W , b TC611-UNF7/16-W , b TC611-UNF9/16-W , b TC611-UNF3/4-W , b h6 Z WJ30RC Narzędzie Chwyt DIN 6535 HB P P Zwoje na cal TC611-UNF10-W1-32 3,6 10, b TC611-UNF1/4-W1-28 4,8 12, b TC611-UNF5/16-W , b TC611-UNF7/16-W , b TC611-UNF9/16-W , b TC611-UNF3/4-W , b h6 Z WJ30RC Przykład zamówienia: frez palcowy VHM do gwintów TC611 do UNF9/16 w gatunku WJ30RC Kod zamówieniowy: TC611-UNF9/16-W0-WJ30RC Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie 77

80 Frezowanie gwintu Frez palcowy do gwintów Supreme TC610 1,5 x D N - VHM - 5 do 8 ostrzy - kąt pochylenia linii śrubowej materiały do 48 HRC - WJ30RC (TiALN) G DIN EN ISO 228 P M K N S H O WJ30RC C C C C C C C C C C C Narzędzie Chwyt DIN 6535 HB P P Zwoje na cal TC6010-G1/8-W b TC6010-G1/4-W b TC6010-G3/8-W b TC6010-G1/2-W b TC6010-G5/8-W b TC6010-G1X20-W b h6 Z WJ30RC Narzędzie Chwyt DIN 6535 HB P P Zwoje na cal TC6010-G1/8-W b TC6010-G1/4-W b TC6010-G3/8-W b TC6010-G1/2-W b TC6010-G5/8-W b TC6010-G1X20-W b h6 Z WJ30RC Przykład zamówienia: frez palcowy VHM do gwintów TC610 do G1/4 w gatunku WJ30RC Kod zamówieniowy: TC6010-G1/4-W0-WJ30RC Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie 78

81 Frezowanie gwintu Frez obwiedniowy do gwintów TMO 2 x D N - VHM ostrza - kąt pochylenia linii śrubowej 15 - materiały do 48 HRC UNF ASME B1.1 Narzędzie Chwyt DIN 6535 HA P M K N S H O TiCN C C C C C C C C C C C P Zwoje na cal l 3 ±1 d 2 h6 Z TICN H UNF 32 3,85 3,175 10,9 1, UNF10 D C d 2 l 3 Narzędzie Chwyt DIN 6535 HA D C d 2 P Zwoje na cal l 3 ±1 d 2 h6 Z TICN H /4-UNF 28 5,25 3,81 14, UNF1/4 5/16-UNF 24 6,55 4,233 17,5 5, UNF5/16 3/8-UNF 24 7,85 3,175 20,7 6, UNF3/8 l 3 Nowość w ofercie 79

82 Gwintowanie Gwintowniki maszynowe Prototex Eco Plus 3 x D N - HSS-E-PM - kształt nakroju B = 3,5-5 zwojów - materiały od 500 do 1350 N/² / do 42 HRC - do materiałów dających długi wiór - nadają się do smarowania ilością minimalną UNC ASME B1.1 P M K N S H O THL C C C C C C C C DIN/ANSI 2B D N -TPI Nom D N D N cal cal cal L 3 cal D 1 cale cale l 9 cale N THL AEP P Nr /16 3 -UNC4 Nr /16 3 -UNC6 Nr /4 3 -UNC8 Nr /4 3 -UNC10 l 3 l 9 1/ /16 3 -UNC1/4 5/ /8 3 -UNC5/16 3/ /16 3 -UNC3/8 DIN/ANSI 2B D N -TPI Nom D N D N cal cal cal L 3 cal D 1 cale cale l 9 cal N THL AEP P 1/ /16 4 -UNC1/2 5/ /16 4 -UNC5/8 3/ /16 4 -UNC3/4 l 9 80

83 Gwintowanie Gwintowniki maszynowe Prototex Eco Plus 3 x D N - HSS-E-PM - kształt nakroju B = 3,5-5 zwojów - materiały od 500 do 1350 N/² / do 42 HRC - do materiałów dających długi wiór - nadają się do smarowania ilością minimalną UNF ASME B1.1 P M K N S H O THL C C C C C C C C DIN/ANSI 2B D N -TPI Nom D N D N cal cal cal L 3 cal D 1 cale cale l 9 cal N THL AEP P Nr /16 3 -UNF6 Nr /4 3 -UNF10 1/ /16 3 -UNF1/4 5/ /8 3 -UNF5/16 l 3 l 9 3/ /16 3 -UNF3/8 DIN/ANSI 2B D N -TPI Nom D N D N cal cal cal L 3 cal D 1 cale cale l 9 cal N THL AEP P 7/ /32 3 -UNF7/16 1/ /16 4 -UNF1/2 5/ /16 4 -UNF5/8 3/ /16 4 -UNF3/4 l 9 81

84 82

85 Walter Toolshop Szybkie. Łatwe. Zamówienie. Następna generacja Walter Toolshop: więcej komfortowych funkcji dla zarejestrowanych użytkowników to jeszcze większe ułatwienie wyboru i zamawiania Dostępne wszystkie produkty specjalistycznych marek Walter, Walter Titex oraz Walter Prototyp produktów można zamawiać przez całą dobę Szybkie i bezproblemowe wyszukiwanie produktów dzięki funkcjom wyszukiwania i filtrom Dostępność oraz stan magazynowy towarów można sprawdzić przed zamówieniem Zawsze aktualne ceny netto i brutto Kontrola wszystkich transakcji za pośrednictwem historii zamówień i faktur Śledzenie zamówienia za pośrednictwem łącza do strony internetowej spedytora Opcja ponownego złożenia zamówienia na podstawie historii transakcji (zamówienia, faktury) Wyszukiwanie narzędzi i zamawianie za pośrednictwem własnego numeru artykułu Klienta (jeżeli ta opcja jest aktywna w systemie systemie firmy Walter) Osobista książka adresowa w celu łatwej obsługi bezpośrednich dostaw Możliwość wyboru pomiędzy 20 różnymi językami sklepu

86 TOCZENIE Walter 3 Toczenie wg ISO 4 Wcinanie poprzeczne i rowkowanie 12 WIERCENIE I GWINTOWANIE Walter Titex 47 Wiertła VHM 48 Walter 5925 Wytaczanie dokładne 60 Wytaczanie 62 Walter Prototyp 67 Frezy VHM do gwintów 68 Gwintowniki HSS-E-PM 80 FREZOWANIE Walter Prototyp 85 Frezy VHM 86 Walter 125 Nowa generacja frezów 126 Materiały skrawające 128 Frezy specjalne PKD 130 Obejrzyj wideo na temat innowacji: zeskanuj kod QR lub też bezpośrednio na stronie

87 Innowacyjne produkty Wydanie Frezowanie _ INNOWACJE NARZĘDZIOWE W ZAKRESIE FREZOWANIA Dobre chłodzenie zwiększa wydajność

88 FREZY VHM Walter Prototyp nowy standard trwałości w postaci linii Advance Frez kątowy o kącie pochylenia linii śrubowej 45 i 30 : MC111, MC112 i MC122 Frez kątowy i frez do rowków o kącie pochylenia linii śrubowej 30 : MC213 i MC216 Frez kątowy i frez do rowków o kącie pochylenia linii śrubowej 45 : MC322 NARZĘDZIA Nowa linia Advance do zastosowań uniwersalnych Obejmuje 6 nowych typów frezów w 280 wariantach (różne średnice i długości do frezowania rowków oraz fazowania krawędzi, z różnymi wersjami krawędzi skrawających) Dostępne w 4 różnych długościach Zakres średnic ostrzy Chwyt wg DIN 6535 HA i HB Materiał skrawający: WJ30TF Zastosowanie Uniwersalne zastosowanie do grup materiałów ISO P, M, K i S Frezowanie kątowe, pełnych rowków, frezowanie kieszeni, zagłębianie po rampie, zagłębianie cyrkulacyjne Obróbka głębokich wnęk dzięki przewężeniu (d2) Zastosowanie w ogólnej produkcji maszyn, do produkcji form i matryc, w przemyśle energetycznym, w technice medycznej, w przemyśle lotniczym i astronautycznym, a także samochodowym Wydłużenie okresu trwałości nawet o 50% Geometrie uniwersalne Nowy materiał skrawający WJ30TF Nowy kod oznaczania: patrz strona Informacje dotyczące zamówień można znaleźć począwszy od str. 94.

89 Nowa linia produktów Walter Prototyp Advance Dzięki nadzwyczajnym parametrom oraz szerokiej ofercie, pokrywającej praktycznie wszystkie istotne zadania obróbki, linia produktów Advance firmy Walter jest zalecana w każdym przypadku nowoczesnej produkcji seryjnej o średniej ilości sztuk oraz ponadprzeciętnie wysokiego standardu jakości. Niezwykle zaawansowane geometrie oraz doskonale dostosowane do siebie materiały skrawające zapewniają tym narzędziom w codziennym użytkowaniu całkowitą precyzję, najwyższą niezawodność oraz niespotykaną elastyczność. MC216 MC213 MC122 MC322 Walter Prototyp Advance Zalety Wysoka wydajność ze względu na materiał skrawający WJ30TF o wysokiej trwałości Niskie koszty utrzymania stanów magazynowych, ponieważ narzędzie pokrywa szerokie spektrum zastosowań MATERIAŁ SKRAWAJĄCY: WJ30TF Istotnym składnikiem materiału skrawającego WJ30TF jest nowa warstwa z nanolaminowaną strukturą, przeciwdziałająca ewentualnym pęknięciom. Twardość wynosi 3200 HV przy module E rzędu 440 Gpa, co stanowi idealnie dobrane połączenie twardości oraz wytrzymałości. Walter Prototyp Frezowanie 87

90 FREZY VHM Walter Prototyp najwyższa wydajność dzięki nowej linii Supreme Frez kątowy i frez do rowków o kącie pochylenia linii śrubowej 50 : MC326 Frez wiercący o kącie pochylenia linii śrubowej 50 : MC726 Narzędzie Uniwersalny, wysoko wydajny frez Z i bez promienia naroża Od R = 0,08-4 Zakres średnic 2-25 Kąt pochylenia linii śrubowej 50 3, 4 i 5 krawędzi skrawających Dostępne z i bez przewężenia (d2) Chwyt wg DIN 6535 HA i HB Materiał skrawający: WK40TF ZASTOSOWANIE Główne zastosowanie: grupa materiałów ISO P Zastosowania dodatkowe: grupy materiałów ISO M, K oraz S Obróbka zgrubna i wykańczająca Rowki w pełnym materiale do głębokości 0,9 x Frezowanie kieszeni, zagłębianie po rampie i frezowanie konturów Dzięki przewężeniu nadają się również do obróbki głębszych wnęk Obszary zastosowania: w ogólnej produkcji maszyn, w przemyśle energetycznym, w technice medycznej oraz w przemyśle lotniczym i astronautycznym, w przemyśle samochodowym Walter Prototyp Supreme NOWOŚĆ: materiał skrawający WK40TF Typ: MC326 Zalety Wysokie bezpieczeństwo procesu dzięki wzmocnionemu rdzeniowi w tylnym obszarze oraz dużym przestrzeniom na wiór w przednim obszarze Nowy materiał WK40TF zapewnia najwyższą wydajność dzięki parametrom skrawania wyższym nawet o 50%, niż w przypadku produktów dostępnych na rynku oraz wzrost trwałości nawet o 100% Nowy kod oznaczania: patrz strona 93. Obejrzyj wideo produktu: zeskanuj kod QR lub też bezpośrednio na stronie 88 Informacje dotyczące zamówień można znaleźć począwszy od str. 100.

91 Nowa linia produktów Walter Prototyp Supreme Tam, gdzie potrzebne są najwyższe prędkości skrawania oraz maksymalna trwałość na przykład w produkcji wielkoseryjnej niezbędne są narzędzia, które przekonują swoją wydajnością. Linia produktów Walter Supreme została zaprojektowana nie tylko po to, aby osiągać najbardziej wymagające cele w zakresie wydajności produkcji, lecz nawet aby je przewyższać bez ustępstw w odniesieniu do bezpieczeństwa procesu. W tych narzędziach tkwi cała pasja naszych projektantów. MATERIAŁ SKRAWAJĄCY: WK40TF W przypadku tego materiału skrawającego stosunkowo ciągliwa podstawa połączona jest z nową, zaprojektowaną przez firmę Walter powłoką TiAIN, która zapewnia doskonałą ochronę przed ścieraniem. Na tym połączeniu bazuje niezwykle wysoka wydajność narzędzi. Zwiększenie wydajności produkcji nawet o 100% dzięki wydłużeniu okresu żywotności Geometria Supreme o wysokiej wydajności Nowy materiał skrawający WK40TF Listwa: obróbka zgrubna, równolegle do konturu Materiał elementu obrabianego: 16MnCr5 / Wytrzymałość: Rm = ca. 600 N/ 2 Narzędzie: Walter Prototyp Supreme MC326 Parametry skrawania Dotychczas Walter Prototyp Supreme MC326 vc 280 m/min 500 m/min n 7427 min min 1 fz 0,085 0,09 vf /min /min ap ae 1 1 Uwaga: oszczędność 2,2 min na element dzięki v c wyższej o 80% Efektywność skrawania (cm 3 /min) Dotychczas 32,8 + 79% Walter Prototyp Supreme MC326 58, Walter Prototyp Frezowanie 89

92 FREZY VHM Walter Prototyp najlepszy sposób obróbki podzespołów dla przemysłu lotniczego i astronautycznego za pomocą nowej linii Supreme Frez kątowy i frez do rowków o kącie pochylenia linii śrubowej 30 : MB265 i MB266 Narzędzie Ultraszybki frez VHM z promieniem naroża Od R = 0,5-4 Zakres średnic Z chłodzeniem wewnętrznym Kąt pochylenia linii śrubowej 30 Chwyt wg DIN 6535 HA poddany obróbce powierzchniowej Polerowane rowki wiórowe Przewężenie Materiał skrawający o wysokiej wydajności: WJ30CA Profil do obróbki zgrubnej z wysoką wydajnością ZASTOSOWANIE Specjalnie do obróbki elementów konstrukcji integralnej z aluminium w przemyśle lotniczym i astronautycznym Zaprojektowane specjalnie do obróbki na mokro Obróbka zgrubna i wykańczająca Zalety Supreme MB265 i MB266 tworzą nowe standardy w zakresie obróbki skrawaniem elementów aluminiowych Dzięki dużemu wysięgowi można obrabiać głębokie kieszenie przy użyciu standardowych narzędzi Wysokie bezpieczeństwo procesu dzięki specjalnej obróbce trzpienia, zapewniającej zwiększone przenoszenie momentu obrotowego i siły w oprawce narzędziowej Osiowe wyloty chłodziwa Gatunek WJ30CA Walter Prototyp Supreme Typ: MB265 Nowy kod oznaczania: patrz strona Informacje dotyczące zamówień można znaleźć począwszy od str. 116.

93 Nowa linia produktów Walter Prototyp Supreme Tam, gdzie potrzebne są najwyższe prędkości skrawania oraz maksymalna trwałość na przykład w produkcji wielkoseryjnej niezbędne są narzędzia, które przekonują swoją wydajnością. Linia produktów Walter Supreme została zaprojektowana nie tylko po to, aby osiągać najbardziej wymagające cele w zakresie wydajności produkcji, lecz nawet aby je przewyższać bez ustępstw w odniesieniu do bezpieczeństwa procesu. W tych narzędziach tkwi cała pasja naszych projektantów. Trzpień poddany specjalnej obróbce powierzchni dla zapewnienia lepszego mocowania Walter Prototyp Supreme Typ: MB266 Moduł gazowy: obróbka zgrubna kieszeni Materiał elementu obrabianego: AIMgSi1 (3.2315) Wytrzymałość: Rm = ca. 600 N/ 2 Narzędzie: Walter Prototyp Supreme MB265 Oprawka: HSK 63 A Parametry skrawania Walter Prototyp Konkurenci Supreme MB265 vc 800 m/min 850 m/min vf 3500 /min 4000 /min z 2 3 ap 4 10 ae 8 8 Koszty obróbki w 24% Konkurenci Walter Prototyp Supreme Walter Prototyp Frezowanie 91

94 Walter GPS Global Productivity System Nawigacja narzędziowa najnowszej generacji Wybór właściwego narzędzia za pomocą kliknięcia Wystarczą jedynie cztery kliknięcia i Walter GPS prowadzi na podstawie zdefiniowanego celu do najbardziej ekonomicznego narzędzia oraz rozwiązania w zakresie obróbki. Walter GPS obejmuje przy tym bardzo szeroki obszar. Wiercenie, gwintowanie czy też frezowanie: wszelkie informacje na temat wszystkich narzędzi Walter, Walter Titex i Walter Prototyp są dostępne w mgnieniu oka. Na ekranie można wyświetlić wiążące dane, takie jak dokładne parametry skrawania lub też precyzyjne obliczenia efektywności ekonomicznej. Aplikacja Walter GPS dostępna jest teraz również na smartfony i tablety. Dzięki temu można mieć zawsze dostęp do wszystkich niezbędnych informacji na temat narzędzi, niezależnie od miejsca przebywania, również bez komputera: w warsztacie, przy maszynie lub w drodze.

95 Frezowanie Kod oznaczania do narzędzi frezarskich Walter Prototyp Przykład M C A 4 B A W K 4 0 T F Gatunek Grupa narzędzi M Milling (frezowanie) Generacja Rodzaj narzędzia 1 Frez kątowy Frez kątowy / do rowków / jeżowy 2 Kąt pochylenia linii śrubowej 39 Frez kątowy / do rowków / jeżowy 3 Kąt pochylenia linii śrubowej 40 7 Frez wiercący / frez cyrkulacyjny Typ narzędzia 11 uniwersalny śrubowej 30 kąt pochylenia linii 12 uniwersalny śrubowej 30 kąt pochylenia linii 13 uniwersalny śrubowej 30 kąt pochylenia linii 16 uniwersalny śrubowej 30 kąt pochylenia linii 22 uniwersalny śrubowej 45 Kąt pochylenia linii 26 uniwersalny śrubowej 50 Kąt pochylenia linii kąt pochylenia linii 65 ISO N śrubowej 30 kąt pochylenia linii 66 ISO N śrubowej 30 Średnica skrawania Typ chwytu Ilość zębów Norma konstrukcyjna Promienia naroża Wariant A Chwyt walcowy A DIN 6527 K B Długość szyjki S W Chwyt Weldon B DIN 6527 L C Długość szyjki M P Norma P D Długość szyjki L L Norma P L E Długość szyjki XL X Norma P XL J Głębokość skrawania S K Głębokość skrawania M Kod oznaczania materiałów skrawających do materiałów pełnowęglikowych i HSS Przykład W K 4 0 T F Walter L Głębokość skrawania L Długość szyjki S / głębokość skrawania S Długość szyjki S / głębokość skrawania M Długość szyjki M / R głębokość skrawania S Długość szyjki L / S głębokość skrawania S Długość szyjki XL / T głębokość skrawania S BJ BK 1 2 Podłoże Zakres zastosowania 3 Pokrycie VHM HSS B J K Odporność na ścieranie Wytrzymałość RC TiALN RD TiALN (+ ZrN) TF TiALN UU niepokrywane CA CrN Obejrzyj wideo: zeskanuj kod QR lub też bezpośrednio na stronie 93

96 Frezowanie kątowe Frezy palcowe Advance MC122 Materiały do 48 HRC Uwagi: Frezowanie rowków: a p 0,5 x Frezowanie kątowe: a e 0,5 x - VHM - 4 do 5 ostrzy - z ostrzem centralnym - kąt pochylenia linii śrubowej 45 - WJ30TF (TiALN) P M K N S H O WJ30TF C C C C C DIN 6527 L Chwyt DIN 6535 HA h10 MC A4B c MC A4B c MC A4B c MC A4B c MC A4B c MC A4B c MC A4B c MC A4B c MC A4B c MC A4B c MC A5B c MC A5B c h6 Z WJ30TF DIN 6527 L Chwyt DIN 6535 HB h10 MC W4B c MC W4B c MC W4B c MC W4B c MC W4B c MC W4B c MC W4B c MC W4B c MC W4B c MC W4B c MC W5B c MC A5B c h6 Z WJ30TF Przykład zamówienia: frez palcowy VHM MC122 o śr. 10 w gatunku WJ30TF Kod zamówieniowy: MC A4B-WJ30TF Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie

97 Frezowanie kątowe Frezy palcowe Advance MC122 Materiały do 48 HRC Uwagi: Frezowanie rowków: a p 0,1 x Frezowanie kątowe: a e 0,05 x - VHM - 4 do 5 ostrzy - z ostrzem centralnym - kąt pochylenia linii śrubowej 45 - WJ30TF (TiALN) P M K N S H O WJ30TF C C C C C Norma P L Chwyt DIN 6535 HA l4 h10 MC A4L b MC A4L b MC A4L b MC A4L b MC A4L b MC A5L b MC A5L b h6 Z WJ30TF Norma P L Chwyt DIN 6535 HB l4 h10 MC W4L b MC W4L b MC W4L b MC W4L b MC W4L b MC W5L b MC W5L b h6 Z WJ30TF Przykład zamówienia: frez palcowy VHM MC122 o śr. 10 w gatunku WJ30TF Kod zamówieniowy: MC A4L-WJ30TF Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie G

98 Frezowanie kątowe Frezy palcowe Advance MC122 Materiały do 48 HRC Uwagi: Frezowanie rowków: a p 0,1 x Frezowanie kątowe: a e 0,05 x - VHM - 4 do 8 ostrzy - z ostrzem centralnym - kąt pochylenia linii śrubowej 45 - WJ30TF (TiALN) P M K N S H O WJ30TF C C C C C Norma P XL Chwyt DIN 6535 HA l4 h10 MC A4XK b MC A4XK b MC A4XK b MC A4XK b MC A5XK b MC A5XL b MC A6XK b MC A6XL b MC A8XK b MC A8XL b h6 Z WJ30TF Norma P XL Chwyt DIN 6535 HB l4 h10 MC W4XK b MC W4XK b MC W4XK b MC W4XK b MC W4XK b MC W4XK b MC W4XK b MC W5XK b MC W5XL b MC W5XK b MC W6XK b MC W6XL b MC W8XK b MC W8XL b h6 Z WJ30TF Przykład zamówienia: frez palcowy VHM MC122 o śr. 10 w gatunku WJ30TF Kod zamówieniowy: MC A4XK-WJ30TF Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie

99 Frezowanie kątowe Frezy palcowe Advance MC111 Materiały do 48 HRC Uwagi: Frezowanie rowków: a p 0,3 x Frezowanie kątowe: a e 0,3 x - VHM - 4 ostrza - z ostrzem centralnym - kąt pochylenia linii śrubowej 30 - WJ30TF (TiALN) P M K N S H O WJ30TF C C C C C C DIN 6527 K Chwyt DIN 6535 HA h10 MC A4A c MC A4A c MC A4A c MC A4A c MC A4A c MC A4A c MC A4A c MC A4A c MC A4A c MC A4A c MC A4A c MC A4A c MC A4A c h6 Z WJ30TF DIN 6527 K Chwyt DIN 6535 HB h10 MC W4A c MC W4A c MC W4A c MC W4A c MC W4A c MC W4A c MC W4A c MC W4A c MC W4A c MC W4A c MC W4A c MC W4A c MC W4A c h6 Z WJ30TF Przykład zamówienia: frez palcowy VHM MC111 o śr. 10 w gatunku WJ30TF Kod zamówieniowy: MC A4A-WJ30TF Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie G

100 Frezowanie kątowe Frezy palcowe Advance MC111 Materiały do 48 HRC Uwagi: Frezowanie rowków: a p 0,3 x Frezowanie kątowe: a e 0,1 x - VHM - 4 ostrza - z ostrzem centralnym - kąt pochylenia linii śrubowej 30 - WJ30TF (TiALN) P M K N S H O WJ30TF C C C C C C DIN 6527 L h10 MC A4B c MC A4B- 2, c MC A4B c MC A4B- 3, c MC A4B c MC A4B- 4, c MC A4B c MC A4B- 5, c MC A4B c MC A4B- 6, c MC A4B c MC A4B c MC A4B c MC A4B c MC A4B c MC A4B c MC A4B c MC A4B c MC A4B c h6 Z WJ30TF DIN 6527 L h10 MC W4B c MC W4B- 2, c MC W4B c MC W4B c MC W4B c MC W4B c MC W4B c MC W4B c MC W4B c MC W4B c MC W4B c MC W4B c MC W4B c MC W4B c MC W4B c MC W4B c h6 Z WJ30TF Przykład zamówienia: frez palcowy VHM MC111 o śr. 10 w gatunku WJ30TF Kod zamówieniowy: MC A4B-WJ30TF Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie

101 Frezowanie kątowe Frezy palcowe z promieniem naroża Advance MC122 Materiały do 52 HRC Uwagi: Frezowanie rowków: a p 0,5 x Frezowanie kątowe: a e 0,3 x - VHM - duży wysięg - 4 ostrza - z ostrzem centralnym - kąt pochylenia linii śrubowej 30 - WJ30TF (TiALN) P M K N S H O WJ30TF C C C C C Norma P L Chwyt DIN 6535 HA R d 2 l 3 1 Tolerancja chwytu h6 h9 R MC A4L , , b MC A4L , , b MC A4L , b MC A4L , b MC A4L , , b MC A4L , , b MC A4L , b l 3 d 2 h5 Z WJ30TF Norma P XL Chwyt DIN 6535 HA h10 MC A4X- 6, b MC A4X- 8, b MC A4X- 10, b MC A4X- 12, b MC A4X- 14, b MC A4X- 16, b h5 Z WJ30TF 1 Tolerancja chwytu h6 Przykład zamówienia: frez palcowy VHM MC112 o śr. 10 w gatunku WJ30TF Kod zamówieniowy: MC A4L150-WJ30TF Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie G

102 Frezowanie kątowe/frezowanie rowków Frez wiercący Supreme MC726 Materiały do 48 HRC Uwagi: Frezowanie rowków: a p 0,9 x Frezowanie kątowe: a e 0,3 x - VHM - 3 do 4 ostrzy - z ostrzem centralnym - kąt pochylenia linii śrubowej 50 - WK40TF (TiALN) P M K N S H O WK40TF C C C C C DIN 6527 K Chwyt DIN 6535 HA R e8 R MC A3A008J- 2,8 0, b MC A3A008J- 3 0, b MC A3A008J- 3,8 0, b MC A3A008J- 4 0, b MC A3A016J- 4,8 0, b MC A3A016J- 5 0, b MC A4A016J- 5,75 0, b MC A4A016J- 6 0, b MC A4A016J- 7,75 0, b MC A4A016J- 8 0, b MC A4A025J- 9,7 0, b MC A4A025J- 10 0, b MC A4A025J- 12 0, b MC A4A025J- 14 0, b MC A4A025J- 16 0, b h6 Z WK40TF DIN 6527 K Chwyt DIN 6535 HB R e8 R MC W3A008J- 2,8 0, b MC W3A008J- 3 0, b MC W3A008J- 3,8 0, b MC W3A008J- 4 0, b MC W3A016J- 4,8 0, b MC W3A016J- 5 0, b MC W4A016J- 5,75 0, b MC W4A016J- 6 0, b MC W4A016J- 7,75 0, b MC W4A016J- 8 0, b MC W4A025J- 9,7 0, b MC W4A025J- 10 0, b MC W4A025J- 12 0, b MC W4A025J- 14 0, b MC W4A025J- 16 0, b h6 Z WK40TF Przykład zamówienia: frez palcowy VHM MC726 o śr. 10 w gatunku WK40TF Kod zamówieniowy: MC A4A025J-WK40TF Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie

103 Frezowanie kątowe/frezowanie rowków Frezy palcowe z promieniem naroża Supreme MC326 Materiały do 48 HRC Uwagi: Frezowanie rowków: a p 0,9 x Frezowanie kątowe: a e 0,3 x - VHM - 4 ostrza - z ostrzem centralnym - kąt pochylenia linii śrubowej 50 - WK40TF (TiALN) P M K N S H O WK40TF C C C C C DIN 6527 L Chwyt DIN 6535 HA R h9 R MC A4B b MC A4B b MC A4B b MC A4B b MC A4B b MC A4B b MC A4B b MC A4B b MC A4B b h6 Z WK40TF DIN 6527 L Chwyt DIN 6535 HB R h9 R MC W4B b MC W4B b MC W4B b MC W4B b MC W4B b MC W4B b MC W4B b MC W4B b MC W4B b h6 Z WK40TF Przykład zamówienia: frez palcowy VHM MC326 o śr. 10 w gatunku WK40TF Kod zamówieniowy: MC A4B200-WK40TF Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie G

104 Frezowanie kątowe/frezowanie rowków Frezy palcowe Supreme MC326 Materiały do 48 HRC Uwagi: Frezowanie rowków: a p 0,9 x Frezowanie kątowe: a e 0,3 x - VHM - duży wysięg - 4 ostrza - z ostrzem centralnym - kąt pochylenia linii śrubowej 50 - WK40TF (TiALN) P M K N S H O WK40TF C C C C C DIN 6527 L Chwyt DIN 6535 HA d 2 l 3 h10 l 3 MC A4BCJ , b MC A4BCJ , b MC A4BCJ , b MC A4BCJ , b MC A4BCJ , b MC A4BCJ , b d 2 h6 Z WK40TF DIN 6527 L Chwyt DIN 6535 HB d 2 l 3 h10 l 3 MC A4BC , b MC A4BC , b MC A4BC , b MC A4BC , b MC A4BC , b MC A4BC , b MC A4BC b d 2 h6 Z WK40TF Przykład zamówienia: frez palcowy VHM MC326 o śr. 10 w gatunku WK40TF Kod zamówieniowy: MC A4BCJ-WK40TF Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie

105 Frezowanie kątowe/frezowanie rowków Frezy palcowe z promieniem naroża Supreme MC326 Materiały do 48 HRC Uwagi: Frezowanie rowków: a p 0,9 x Frezowanie kątowe: a e 0,3 x - VHM - duży wysięg - 3 do 4 ostrzy - z ostrzem centralnym - kąt pochylenia linii śrubowej 50 - WK40TF (TiALN) P M K N S H O WK40TF C C C C C DIN 6527 L Chwyt DIN 6535 HA R d 2 l 3 h9 R MC A3B020C- 2 0,2 7 9,5 1, b MC A3B030C- 3 0, , b MC A3B050C- 4 0, , b MC A3B050C- 5 0, , b MC A4B050C- 6 0, , b MC A4B080C- 6 0, , b MC A4B100C , b MC A4B050C- 8 0, , b MC A4B080C- 8 0, , b MC A4B100C , b MC A4B150C- 8 1, , b MC A4B200C , b MC A4B050C- 10 0, , b MC A4B080C- 10 0, , b MC A4B100C , b MC A4B150C- 10 1, , b MC A4B200C , b MC A4B050C- 12 0, , b MC A4B080C- 12 0, , b MC A4B100C , b MC A4B150C- 12 1, , b MC A4B200C , b MC A4B250C- 12 2, , b MC A4B300C , b MC A4B100C , b MC A4B150C- 14 1, , b MC A4B200C , b MC A4B300C , b MC A4B050C- 16 0, , b MC A4B100C , b MC A4B200C , b MC A4B250C- 16 2, , b MC A4B300C , b MC A4B400C , b MC A4B050C- 20 0, b MC A4B100C b MC A4B200C b MC A4B250C- 20 2, b MC A4B300C b MC A4B400C b l 3 d 2 h6 Z WK40TF Przykład zamówienia: frez palcowy VHM MC326 o śr. 10 w gatunku WK40TF Kod zamówieniowy: MC A4B050C-WK40TF Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie G

106 Frezowanie kątowe/frezowanie rowków Frezy palcowe z promieniem naroża Supreme MC326 Materiały do 48 HRC Uwagi: Frezowanie rowków: a p 0,9 x Frezowanie kątowe: a e 0,3 x - VHM - duży wysięg - 3 do 4 ostrzy - z ostrzem centralnym - kąt pochylenia linii śrubowej 50 - WK40TF (TiALN) P M K N S H O WK40TF C C C C C DIN 6527 L Chwyt DIN 6535 HB R d 2 l 3 h9 R MC W3B020C- 2 0,2 7 9,5 1, b MC W3B030C- 3 0, , b MC W3B050C- 4 0, , b MC W3B050C- 5 0, , b MC W4B050C- 6 0, , b MC W4B100C , b MC W4B050C- 8 0, , b MC W4B100C , b MC W4B150C- 8 1, , b MC W4B200C , b MC W4B050C- 10 0, , b MC W4B100C , b MC W4B150C- 10 1, , b MC W4B200C , b MC W4B050C- 12 0, , b MC W4B100C , b MC W4B150C- 12 1, , b MC W4B200C , b MC W4B250C- 12 2, , b MC W4B300C , b MC W4B100C , b MC W4B150C- 14 1, , b MC W4B200C , b MC W4B300C , b MC W4B050C- 16 0, , b MC W4B100C , b MC W4B200C , b MC W4B250C- 16 2, , b MC W4B300C , b MC W4B400C , b MC W4B050C- 20 0, b MC W4B100C b MC W4B200C b MC W4B250C- 20 2, b MC W4B300C b MC W4B400C b l 3 d 2 h6 Z WK40TF Przykład zamówienia: frez palcowy VHM MC326 o śr. 10 w gatunku WK40TF Kod zamówieniowy: MC W4B050C-WK40TF Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie

107 Frezowanie kątowe/frezowanie rowków Frezy palcowe z promieniem naroża Supreme MC326 Materiały do 48 HRC Uwagi: Frezowanie rowków: a p 0,9 x Frezowanie kątowe: a e 0,3 x - VHM - 3 do 4 ostrzy - z ostrzem centralnym - kąt pochylenia linii śrubowej 50 - WK40TF (TiALN) P M K N S H O WK40TF C C C C C Norma P L Chwyt DIN 6535 HA R h9 R MC A3L b MC A3L b MC A4L b MC A4L b MC A4L b MC A4L b MC A4L b MC A4L b MC A4L b MC A4L b MC A4L b h6 Z WK40TF Norma P L Chwyt DIN 6535 HA l 3 d 2 h10 l 3 MC A3LC , b MC A3LC , b MC A4LC , b MC A4LC , b MC A4LC , b MC A4LC , b MC A4LC , b MC A4LC , b MC A4LC b d 2 h6 Z WK40TF Przykład zamówienia: frez palcowy VHM MC326 o śr. 10 w gatunku WK40TF Kod zamówieniowy: MC A4L200-WK40TF Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie G

108 Frezowanie kątowe/frezowanie rowków Frezy palcowe z promieniem naroża Supreme MC326 Materiały do 48 HRC Uwagi: Frezowanie rowków: a p 0,9 x Frezowanie kątowe: a e 0,3 x - VHM - duży wysięg - 3 do 4 ostrzy - z ostrzem centralnym - kąt pochylenia linii śrubowej 50 - WK40TF (TiALN) P M K N S H O WK40TF C C C C C Norma P L Chwyt DIN 6535 HA R d 2 l 3 h9 R MC A3L050C- 4 0, , b MC A3L100C , b MC A3L050C- 5 0, , b MC A3L100C , b MC A4L050C- 6 0, , b MC A4L100C , b MC A4L050C- 8 0, , b MC A4L100C , b MC A4L200C , b MC A4L050C- 10 0, , b MC A4L100C , b MC A4L200C , b MC A4L050C- 12 0, , b MC A4L100C , b MC A4L300C , b MC A4L050C- 14 0, , b MC A4L100C , b MC A4L300C , b MC A4L050C- 16 0, , b MC A4L100C , b MC A4L200C , b MC A4L300C , b MC A4L400C , b MC A4L100C b MC A4L200C b MC A4L300C b MC A4L400C b l 3 d 2 h6 Z WK40TF Przykład zamówienia: frez palcowy VHM MC326 o śr. 10 w gatunku WK40TF Kod zamówieniowy: MC A4L050C-WK40TF Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie

109 Frezowanie kątowe/frezowanie rowków Frezy palcowe z promieniem naroża Supreme MC326 Materiały do 48 HRC - VHM - duży wysięg - 3 do 4 ostrzy - z ostrzem centralnym - kąt pochylenia linii śrubowej 50 - WK40TF (TiALN) Uwagi: Frezowanie rowków: a p 0,9 x Frezowanie kątowe: a e 0,3 x P M K N S H O WK40TF C C C C C Norma P L Chwyt DIN 6535 HB R d 2 l 3 h9 R MC W3L050C- 4 0, , b MC W3L100C , b MC W3L050C- 5 0, , b MC W3L100C , b MC W4L050C- 6 0, , b MC W4L100C , b MC W4L050C- 8 0, , b MC W4L100C , b MC W4L200C , b MC W4L050C- 10 0, , b MC W4L100C , b MC W4L200C , b MC W4L050C- 12 0, , b MC W4L100C , b MC W4L300C , b MC W4L050C- 14 0, , b MC W4L100C , b MC W4L300C , b MC W4L050C- 16 0, , b MC W4L100C , b MC W4L200C , b MC W4L300C , b MC W4L400C , b MC W4L100C b MC W4L200C b MC W4L300C b MC W4L400C b l 3 d 2 h6 Z WK40TF Przykład zamówienia: frez palcowy VHM MC326 o śr. 10 w gatunku WK40TF Kod zamówieniowy: MC W4L050C-WK40TF Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie G

110 Frezowanie kątowe/frezowanie rowków Frezy palcowe Advance MC322 Materiały do 48 HRC Uwagi: Frezowanie rowków: a p 0,5 x Frezowanie kątowe: a e 0,5 x - VHM - 4 do 5 ostrzy - z ostrzem centralnym - kąt pochylenia linii śrubowej 45 - WJ30TF (TiALN) P M K N S H O WJ30TF C C C C C DIN 6527 K Chwyt DIN 6535 HA h10 MC A4A b MC A4A b MC A4A b MC A4A b MC A4A b MC A5A b h6 Z WJ30TF Przykład zamówienia: frez palcowy VHM MC322 o śr. 10 w gatunku WJ30TF Kod zamówieniowy: MC A4A-WJ30TF Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie

111 Frezowanie kątowe/frezowanie rowków Frezy palcowe Advance MC216 Materiały do 48 HRC Uwagi: Frezowanie rowków: a p 0,5 x Frezowanie kątowe: a e 0,6 x - VHM - 2 ostrza - z ostrzem centralnym - kąt pochylenia linii śrubowej 30 - WJ30TF (TiALN) P M K N S H O WJ30TF C C C C C DIN 6527 L Chwyt DIN 6535 HA h10 MC A2B b MC A2B- 2, b MC A2B b MC A2B- 3, b MC A2B b MC A2B- 4, b MC A2B b MC A2B b MC A2B b MC A2B b MC A2B b MC A2B b MC A2B b MC A2B b MC A2B b MC A2B b MC A2B b MC A2B b h6 Z WJ30TF Przykład zamówienia: frez palcowy VHM MC216 o śr. 10 w gatunku WJ30TF Kod zamówieniowy: MC A2B-WJ30TF Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie G

112 Frezowanie kątowe/frezowanie rowków Frezy palcowe Advance MC216 Materiały do 48 HRC Uwagi: Frezowanie rowków: a p 0,5 x Frezowanie kątowe: a e 0,6 x - VHM - 3 ostrza - z ostrzem centralnym - kąt pochylenia linii śrubowej 30 - WJ30TF (TiALN) P M K N S H O WJ30TF C C C C C DIN 6527 L Chwyt DIN 6535 HA h10 MC A3B b MC A3B- 2, b MC A3B b MC A3B- 3, b MC A3B b MC A3B- 4, b MC A3B b MC A3B- 5, b MC A3B b MC A3B- 6, b MC A3B b MC A3B- 7, b MC A3B b MC A3B b MC A3B b MC A3B b MC A3B b MC A3B b MC A3B b MC A3B b MC A3B b MC A3B b MC A3B b h6 Z WJ30TF Przykład zamówienia: frez palcowy VHM MC216 o śr. 10 w gatunku WJ30TF Kod zamówieniowy: MC A3B-WJ30TF Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie

113 Frezowanie kątowe/frezowanie rowków Frezy palcowe Advance MC216 - VHM - 3 ostrza - z ostrzem centralnym - kąt pochylenia linii śrubowej 30 - WJ30TF (TiALN) Uwagi: Frezowanie rowków: a p 0,5 x Frezowanie kątowe: a e 0,6 x P M K N S H O WJ30TF C C C C C DIN 6527 L Chwyt DIN 6535 HA h10 MC A3BJ b MC A3BJ- 1, b MC A3BJ- 1, b MC A3BJ- 1, b MC A3BJ- 1, b MC A3BJ- 1, b MC A3BJ- 1, b MC A3BJ- 1, b MC A3BJ- 1, b MC A3BJ- 1, b MC A3BJ b MC A3BK b MC A3BJ- 2, b MC A3BJ- 2, b MC A3BJ- 2, b MC A3BJ- 2, b MC A3BJ- 2, b MC A3BK- 2, b MC A3BJ- 2, b MC A3BJ- 2, b MC A3BJ- 2, b MC A3BJ- 2, b MC A3BJ b MC A3BK b h6 Z WJ30TF Przykład zamówienia: frez palcowy VHM MC216 o śr. 1,8 w gatunku WJ30TF Kod zamówieniowy: MC A3BJ-WJ30TF Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie G

114 Frezowanie kątowe/frezowanie rowków Frezy palcowe Advance MC216 Materiały do 48 HRC Uwagi: Frezowanie rowków: a p 0,3 x Frezowanie kątowe: a e 0,3 x - VHM - 3 ostrza - z ostrzem centralnym - kąt pochylenia linii śrubowej 30 - WJ30TF (TiALN) P M K N S H O WJ30TF C C C C C Norma P L Chwyt DIN 6535 HA h10 MC A3L b MC A3L- 1, b MC A3L b MC A3L b MC A3L b MC A3L b MC A3L b MC A3L b MC A3L b MC A3L b MC A3L b MC A3L b h6 Z WJ30TF Przykład zamówienia: frez palcowy VHM MC216 o śr. 10 w gatunku WJ30TF Kod zamówieniowy: MC A3L-WJ30TF Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie

115 Frezowanie kątowe/frezowanie rowków Frezy palcowe z promieniem naroża Advance MC213 Materiały do 52 HRC Uwagi: Frezowanie rowków: a p 0,5 x Frezowanie kątowe: a e 0,6 x - VHM - duży wysięg - 2 ostrza - z ostrzem centralnym - kąt pochylenia linii śrubowej 30 - WJ30TF (TiALN) P M K N S H O WJ30TF C C C C C Norma P L Chwyt DIN 6535 HA R l 3 d 2 1 Tolerancja chwytu h6 h9 R MC A2L006C- 0,6 0,06 0,6 2,4 0, a MC A2L008C- 0,8 0,08 0,8 3,2 0, a MC A2L010C- 1 0, , a MC A2L015C- 1,5 0,15 1,5 6 1, a MC A2L020C- 2 0, , a MC A2L050C- 2 0, , a MC A2L020C- 3 0, , a MC A2L030C- 3 0, , a MC A2L040C- 4 0, , a MC A2L050C- 5 0, , a MC A2L020C- 6 0, , a MC A2L050C- 6 0, , a MC A2L030C- 8 0, , a MC A2L050C- 8 0, , a MC A2L100C , a MC A2L150C- 8 1, , a MC A2L030C- 10 0, , a MC A2L050C- 10 0, , a MC A2L100C , a MC A2L150C- 10 1, , a MC A2L050C- 1) 12 0, , a MC A2L100C , a MC A2L150C- 1) 12 1, , a l 3 d 2 h5 Z WJ30TF Przykład zamówienia: frez palcowy VHM MC213 o śr. 10 w gatunku WJ30TF Kod zamówieniowy: MC A2L030C-WJ30TF Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie G

116 Frezowanie kątowe/frezowanie rowków Frezy palcowe z promieniem naroża Advance MC213 Materiały do 55 HRC Uwagi: Frezowanie rowków: a p 0,3 x Frezowanie kątowe: a e 0,3 x - VHM - duży wysięg - 2 do 4 ostrzy - z ostrzem centralnym - kąt pochylenia linii śrubowej 30 - WJ30TF (TiALN) P M K N S H O WJ30TF C C C C C Norma P XL Chwyt DIN 6535 HA R d 2 l 3 h9 R MC A2X050R- 4 0, , a MC A2X050S- 4 0, , a MC A2X050T- 4 0, , a MC A2X050R- 5 0, , a MC A2X050S- 5 0, , a MC A4X050R- 6 0, , a MC A4X050S- 6 0, , a MC A4X050T- 6 0, , a MC A4X050R- 8 0, , a MC A4X050S- 8 0, , a MC A4X050T- 8 0, , a MC A4X100S , a MC A4X100T , a MC A4X100S , a l 3 d 2 h5 Z WJ30TF Przykład zamówienia: frez palcowy VHM MC213 o śr. 10 w gatunku WJ30TF Kod zamówieniowy: MC A4X100S-WJ30TF Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie

117 Frezowanie kątowe/frezowanie rowków Frezy palcowe Advance MC213 Materiały do 55 HRC Uwagi: Frezowanie rowków: a p 0,1 x Frezowanie kątowe: a e 0,1 x - VHM - duży wysięg - 2 ostrza - z ostrzem centralnym - kąt pochylenia linii śrubowej 30 - WJ30TF (TiALN) P M K N S H O WJ30TF C C C C C Norma P XL Chwyt DIN 6535 HA h10 MC A2X- 6, a MC A2X- 8, a MC A2X- 10, a MC A2X- 1) 12, a MC A2X- 1) 14, a MC A2X- 1) 16, a h5 Z WJ30TF 1) Tolerancja chwytu h6 Przykład zamówienia: frez palcowy VHM MC213 o śr. 10 w gatunku WJ30TF Kod zamówieniowy: MC A2X-WJ30TF Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie G

118 Frezowanie kątowe/frezowanie rowków Frezy do obróbki zgrubnej Supreme MB265 Uwagi: Frezowanie rowków: a p 1,5 x Frezowanie kątowe: a e 0,6 x - VHM - duży wysięg - 3 ostrza - z ostrzem centralnym - kąt pochylenia linii śrubowej 30 - WJ30UU (niepokrywane) - WJ30CA (TiALN + CrN) WJ30UU WJ30CA P M K N S H O C C C C Norma P XL Chwyt DIN 6535 HA R l 3 d 2 h10 R l 3 d 2 h5 Z WJ30UU WJ30CA MB A3X200A , a a MB A3X300A , a MB A3X200B , a a MB A3X200A a a MB A3X200B a a MB A3X400B a MB A3X200A , a MB A3X400A , a MB A3X200B , a MB A3X300B , a MB A3X400B , a a MB A3X200C , a MB A3X400C , a Przykład zamówienia: frez palcowy VHM MB265 o śr. 20 w gatunku WJ30UU Kod zamówieniowy: MB A3X200B-WJ30UU Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie

119 Frezowanie kątowe/frezowanie rowków Frezy palcowe z promieniem naroża Supreme MB266 Uwagi: Frezowanie rowków: a p 0,9 x Frezowanie kątowe: a e 0,6 x - VHM - duży wysięg - 3 ostrza - z ostrzem centralnym - kąt pochylenia linii śrubowej 30 - WJ30UU (niepokrywane) WJ30UU P M K N S H O C C Norma P XL Chwyt DIN 6535 HA R l 3 d 2 h9 R MB A3X050A- 12 0, , a MB A3X200A , a MB A3X050B- 12 0, , a MB A3X200B , a MB A3X050C- 12 0, , a MB A3X200C , a MB A3X050A- 16 0, , a MB A3X200A , a MB A3X400A , a MB A3X050B- 16 0, , a MB A3X200B , a MB A3X300B , a MB A3X050C- 16 0, , a MB A3X200C , a MB A3X400C , a MB A3X050A- 20 0, a MB A3X300A a MB A3X050B- 20 0, a MB A3X300B a MB A3X400B a MB A3X400A , a MB A3X050C- 25 0, , a MB A3X400C , a l 3 d 2 h5 Z WJ30UU Przykład zamówienia: frez palcowy VHM MB266 o śr. 16 w gatunku WJ30UU Kod zamówieniowy: MB A3X050A-WJ30UU Optymalne narzędzie do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki a b c Nowość w ofercie G

120 Informacje techniczne Frezowanie Parametry skrawania do frezowania kątowego Linia produktów Advance Wymiary wg Seria produktów λ Strona DIN 6527 L MC Norma P L Norma P XL Grupa materiałów P Stal węglowa Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna K N S H O Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Materiał elementu obrabianego Twardość wg Brinell'a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem 1 Zakres średnic Ø 2 25 Ilość zębów Z = 4 8 Gatunek WJ30TF a e / VT 1/1 1/4 1/10 C 0,25% wyżarzona P A C > 0, ,55% wyżarzona P A C > 0, ,55% ulepszona cieplnie P A C > 0,55% wyżarzona P A C > 0,55% ulepszona cieplnie P A stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona P A wyżarzona P A ulepszona cieplnie P8 ulepszona cieplnie P9 ulepszona cieplnie P10 wyżarzona P A hartowana i odpuszczona P12 hartowana i odpuszczona P13 ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona P A martenzytyczna, ulepszona cieplnie P A austenityczna, hartowana M B austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) M B austenityczna-ferrytyczna, Duplex M B ferrytyczne K A perlityczne K A niska wytrzymałość K A wysoka wytrzymałość / austenityczne K A ferrytyczne K A perlityczne K A GGV (CGI) K A Stopy aluminium do obróbki plastycznej nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N1 utwardzone dyspersyjnie N2 12% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N3 Stopy odlewnicze aluminium 12% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N4 > 12% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N5 Stopy magnezu N6 Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne Stopy tytanu niestopowe, miedź elektrolityczna N7 mosiądz, brąz, mosiądz czerwony N8 stopy miedzi, dające krótkie wióry N9 o dużej wytrzymałości, Ampco N10 na bazie Fe wyżarzone S B utwardzone dyspersyjnie S B wyżarzone S B na bazie Ni lub Co utwardzone dyspersyjnie S B odlewane S B czysty tytan S6 stopy α i β, utwardzone dyspersyjnie S B stopy β S B Stopy wolframu S B Stopy molibdenu S B Stal hartowana hartowana i odpuszczona 50 HRC H1 hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 Żeliwo hartowane hartowana i odpuszczona 55 HRC H4 Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O1 Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 1 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć w katalogu zbiorczym Walter 2012 od strony H

121 Informacje techniczne Frezowanie Advance Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie parametrów obróbki w przypadku zastosowań specjalnych. Advance Wymiary wg Seria produktów λ Strona Wymiary wg Seria produktów DIN 6527 K MC Norma P L MC DIN 6527 L Norma P XL λ Strona Ø 2 25 Ø 4 16,5 Z = 4 Z = 4 WJ30TF WJ30TF a e / VT a e / VT 1/1 1/4 1/10 1/1 1/4 1/ A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B B B B B B A A A A A A A A A A A A A A C C C C B B B B B B B B B B B B B B B B B B 119

122 Informacje techniczne Frezowanie Parametry skrawania dla frezowania kątowego/rowków Linia produktów Supreme Wymiary wg Seria produktów λ Strona DIN 6527 K MC DIN 6527 L MC726 Norma P L Grupa materiałów P Stal węglowa Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna K N S H O Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Materiał elementu obrabianego Twardość wg Brinell'a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem 1 Zakres średnic Ø 2 20 Ilość zębów Z = 3 5 Gatunek WK40TF a e / VT 1/1 1/2 1/10 C 0,25% wyżarzona P A C > 0, ,55% wyżarzona P A C > 0, ,55% ulepszona cieplnie P A C > 0,55% wyżarzona P A C > 0,55% ulepszona cieplnie P A stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona P A wyżarzona P A ulepszona cieplnie P8 ulepszona cieplnie P9 ulepszona cieplnie P10 wyżarzona P A hartowana i odpuszczona P12 hartowana i odpuszczona P13 ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona P A martenzytyczna, ulepszona cieplnie P A austenityczna, hartowana M B austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) M B austenityczna-ferrytyczna, Duplex M B ferrytyczne K A perlityczne K A niska wytrzymałość K A wysoka wytrzymałość / austenityczne K A ferrytyczne K A perlityczne K A GGV (CGI) K A Stopy aluminium do obróbki plastycznej nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N1 utwardzone dyspersyjnie N2 12% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N3 Stopy odlewnicze aluminium 12% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N4 > 12% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N5 Stopy magnezu N6 Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne Stopy tytanu niestopowe, miedź elektrolityczna N7 mosiądz, brąz, mosiądz czerwony N8 stopy miedzi, dające krótkie wióry N9 o dużej wytrzymałości, Ampco N10 na bazie Fe wyżarzone S B utwardzone dyspersyjnie S B wyżarzone S B na bazie Ni lub Co utwardzone dyspersyjnie S B odlewane S B czysty tytan S B stopy α i β, utwardzone dyspersyjnie S B stopy β S B Stopy wolframu S B Stopy molibdenu S B Stal hartowana hartowana i odpuszczona 50 HRC H1 hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 Żeliwo hartowane hartowana i odpuszczona 55 HRC H4 Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O1 Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 1 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć w katalogu zbiorczym Walter 2012 od strony H

123 Informacje techniczne Frezowanie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie parametrów obróbki w przypadku zastosowań specjalnych. Advance Advance Advance Wymiary wg Seria produktów λ Strona Wymiary wg Seria produktów λ Strona Wymiary wg Seria produktów DIN 6527 K MC DIN 6527 K MC Norma P L MC Norma P L Norma P XL λ Strona Ø 6 20 Ø 1 20 Ø 0,6 16,5 Z = 4 5 Z = 2 3 Z = 2 4 WJ30TF WJ30TF WJ30TF a e / VT a e / VT a e / VT 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/ A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B B B B B B B B B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B 121

124 Informacje techniczne Frezowanie Parametry skrawania dla frezowania kątowego/rowków Linia produktów Supreme Wymiary wg Seria produktów λ Strona Norma P XL MB Grupa materiałów P Stal węglowa Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna K N S H O Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Materiał elementu obrabianego Twardość wg Brinell'a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem 1 C 0,25% wyżarzona P1 C > 0, ,55% wyżarzona P2 C > 0, ,55% ulepszona cieplnie P3 C > 0,55% wyżarzona P4 C > 0,55% ulepszona cieplnie P5 stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona P6 wyżarzona P7 ulepszona cieplnie P8 ulepszona cieplnie P9 ulepszona cieplnie P10 wyżarzona P11 hartowana i odpuszczona P12 hartowana i odpuszczona P13 ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona P14 martenzytyczna, ulepszona cieplnie P15 austenityczna, hartowana M1 austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) M2 austenityczna-ferrytyczna, Duplex M3 ferrytyczne K1 perlityczne K2 niska wytrzymałość K3 wysoka wytrzymałość / austenityczne K4 ferrytyczne K5 perlityczne K6 Zakres średnic Ø Ilość zębów Z = 3 Gatunek WJ30UU & WJ30CA a e / VT 1/1 1/2 1/10 GGV (CGI) K7 Stopy aluminium do obróbki plastycznej nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N C utwardzone dyspersyjnie N C 12% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N C Stopy odlewnicze aluminium 12% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N C > 12% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N5 Stopy magnezu N6 Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne Stopy tytanu niestopowe, miedź elektrolityczna N7 mosiądz, brąz, mosiądz czerwony N8 stopy miedzi, dające krótkie wióry N9 o dużej wytrzymałości, Ampco N10 na bazie Fe wyżarzone S1 utwardzone dyspersyjnie S2 wyżarzone S3 na bazie Ni lub Co utwardzone dyspersyjnie S4 odlewane S5 czysty tytan S6 stopy α i β, utwardzone dyspersyjnie S7 stopy β S8 Stopy wolframu S9 Stopy molibdenu S10 Stal hartowana hartowana i odpuszczona 50 HRC H1 hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 Żeliwo hartowane hartowana i odpuszczona 55 HRC H4 Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O1 Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 1 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć w katalogu zbiorczym Walter 2012 od strony H

125 Informacje techniczne Frezowanie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie parametrów obróbki w przypadku zastosowań specjalnych. Supreme Wymiary wg Seria produktów λ Strona Norma P XL MB Ø Z = 3 WJ30UU a e / 1/1 1/2 1/10 VT C C C C 123

126 TOCZENIE Walter 3 Toczenie wg ISO 4 Wcinanie poprzeczne i rowkowanie 12 WIERCENIE I GWINTOWANIE Walter Titex 47 Wiertła VHM 48 Walter 5925 Wytaczanie dokładne 60 Wytaczanie 62 Walter Prototyp 67 Frezy VHM do gwintów 68 Gwintowniki HSS-E-PM 80 FREZOWANIE Walter Prototyp 85 Frezy VHM 86 Walter 125 Nowa generacja frezów 126 Materiały skrawające 128 Frezy specjalne PKD 130 Obejrzyj wideo na temat innowacji: zeskanuj kod QR lub też bezpośrednio na stronie

127 Innowacyjne produkty Wydanie Frezowanie _ INNOWACJE NARZĘDZIOWE W ZAKRESIE FREZOWANIA Moc na końcu ostrza

128 NOWA GENERACJA FREZÓW Frez kątowy Walter BLAXX: większy posuw UZUPEŁNIENIE OFERTY 2014 NARZĘDZIA Styczny frez kątowy F5041 F5141 i F5241 z 4-ostrzową płytką skrawającą Zakres średnic płytki skrawające o wielkości LNHU0904../LNHU1306../ LNHU głębokości skrawania: 8, 12 i 15 NOWOŚĆ: kasety do frezu do płaszczyzn F2010 Wysoka dokładność ruchu obrotowego i osiowego Miękkotnąca geometria dzięki skręconym krawędziom skrawającym Precyzyjny kąt 90 odwzorowany na detalu Specjalna obróbka powierzchni zapewnia ochronę przed korozją i zużyciem ZASTOSOWANIE Do frezowania kątowego oraz planowania wszystkich rodzajów stali i żeliwa, stali nierdzewnej i materiałów trudnoskrawalnych, jak również aluminium Bardzo elastyczne możliwości zastosowań: w przemyśle samochodowym, lotniczymi astronautycznym, jak też w ogólnym przemyśle maszynowym, itp. ZALETY Najwyższe bezpieczeństwo procesu dzięki stabilnemu wykonaniu Duża objętość węglika na kierunku siły skrawania Specjalna obróbka powierzchni korpusu narzędzia oraz wzmocniony rdzeń Duża efektywność 4 krawędzie skrawające na płytce Posuw na ząb wyższy nawet o 30 procent Więcej krawędzi skrawających na średnicę Powered by Tiger tec Silver 2 gatunki CVD (WKP25S i WKP35S) do obróbki stali i żeliwa 2 gatunki PVD (WSM35S i WSP45S) do obróbki stali, stali nierdzewnych oraz materiałów trudnoskrawalnych Pozytywowy charakter skrawania 4 użyteczne krawędzie skrawające o dokładnym kącie 90 Styczne płytki skrawające LNHU R-L55T Korpus chroniony przed zużyciem dzięki specjalnej obróbce powierzchni Powered by Nowa generacja frezów Walter BLAXX Typ: F Informacje dotyczące zamówień można znaleźć począwszy od str. 132.

129 NOWOŚĆ: KASETY DO FREZU DO PŁASZCZYZN F2010 F2010 R751M do LNHU F2010 R752M do LNHU Ø Kąt przystawienia K = 90 Regulacja bicia osiowego Walter BLAXX Typ: FR751 Walter BLAXX Typ: F R751 WARIANTY GEOMETRII L55T Płytka uniwersalna Do średnio trudnych warunków obróbki Uniwersalne zastosowanie w przypadku większości grup materiałów Walter BLAXX: Styczne rozmieszczenie płytek skrawających zapewnia możliwość osiągnięcia posuwów wyższych nawet o 30 procent Materiał elementu obrabianego: GGG50, ISO K Narzędzie: frez kątowy, średnica 80 Płytka skrawająca: LNHU130608R-L55T Materiał skrawający: WKP25S L85T Płytka ostra Do obróbki aluminium Niskie siły skrawania Ostra krawędź skrawająca Parametry skrawania v c 264 m/min a p 8 a e 50 Porównanie : posuw na ząb f z [] Dotychczas 0, % Obejrzyj animację: zeskanuj kod QR lub też bezpośrednio na stronie Walter BLAXX z WKP25S 0,26 0 0,10 0,20 0,30 Walter Frezowanie 127

130 MATERIAŁY SKRAWAJĄCE Walter Tiger tec Silver: wytrzymałe i odporne na ścieranie dzięki pokryciu PVD-Al 2 O 3 UZUPEŁNIENIE OFERTY 2014 POKRYCIE Jedyne w swym rodzaju pokrycie PVD z tlenku aluminium Najwyższa wytrzymałość materiału skrawającego dzięki minimalnemu obciążeniu termicznemu w procesie pokrywania Najlepsza ochrona przed przekazywaniem ciepła do ostrza dzięki ochronnej warstwie tlenku aluminium Niezwykle gładka powierzchnia natarcia dla zapewnienia niskiego tarcia w procesie skrawania PŁYTKI SKRAWAJĄCE Przeznaczone do frezów kątowych Walter BLAXX oraz jeżowych F5.41 i F5138 o różnych promieniach naroża NOWOŚĆ: do wszystkich typowych narzędzi z oferty frezów Walter, jak np.: frezów do płaszczyzn i frezów kątowych Xtra tec F4033, F4047, F4048, F4041, F4042 frezów tarczowych Xtra tec F4053, F4153, F4253 frezów jeżowych Xtra tec F4038, F4138, F4238, F4338 Mały wycinek różnorodnej oferty Tiger tec Silver MATERIAŁY SKRAWAJĄCE WSM35S i WSP45S Główne zastosowanie: do obróbki stali nierdzewnych oraz materiałów trudnoskrawalnych WSP45S również do obróbki stali Odporność na ścieranie ZALETY Duże bezpieczeństwo procesu dzięki wyjątkowemu połączeniu odporności na ścieranie i wytrzymałości Wysoka wydajność produkcji podczas skrawania materiałów egzotycznych dzięki jedynej na świecie technologii pokrywania PVD Al 2 O 3 Mniejsza skłonność do powstawania narostów dzięki niezwykle gładkiej powierzchni Niezawodne rozpoznawanie zużycia dzięki dwukolorowej powłoce Tiger tec WSM35S WSP45S Wytrzymałość 128 Informacje dotyczące zamówień można znaleźć począwszy od str. 136.

131 Al/Al 2 O 3 AlTiN / Al 2 O 3 Al 2 O 3 AlTiN Wskaźnik zużycia Wielowarstwowa konstrukcja dla zapewnienia odporności na wysoką temperaturę przy najwyższej twardości i wytrzymałości Lepsza odporność na pęknięcia grzebieniowe, redukcja zużycia trybochemicznego Odporność na ścieranie powierzchni przyłożenia Podłoże PORÓWNANIE Konkurenci Tiger tec Silver PVD Wnikanie ciepła w węglik = Temperatura na krawędzi skrawającej Element obrabiany Wiór Ostrze zwykła warstwa PVD Element obrabiany Wiór Ostrze Al 2 O 3 Duże wnikanie ciepła w węglik Odporność termiczna dzięki Al 2 O 3 Struktura powierzchni pokrycia Wysokie tarcie uwarunkowane strukturą powierzchni Niższe tarcie dzięki ulepszonej strukturze powierzchni Walter Frezowanie 129

132 NOWE WERSJE ROZWOJOWE PKD Frez Walter PKD z wykonanymi przy użyciu lasera łamaczami wióra: innowacyjne rozwiązanie specjalne do wszystkich materiałów dających długi wiór NARZĘDZIA Frezy kształtowe i kątowe ze zoptymalizowanymi pod względem zastosowania materiałami PKD o prawie dowolnym kształcie Zoptymalizowane geometrie w celu zredukowania sił skrawania i minimalizacji skłonności do wibracji Nadają się doskonale do obróbki skrawaniem na dużym wysięgu NARZĘDZIA SPECJALNE WALTER Otwory wyważające na powierzchni 2 do dynamicznego wyważania narzędzia ZASTOSOWANIE Do różnych metali nieżelaznych Tworzywa sztuczne z i bez wypełnienia Wysokie wymagania względem powierzchni Niskie siły skrawania w przypadku długich narzędzi Dobra kontrola wióra Narzędzia do frezowania, toczenia i wytaczania w wersji specjalnej Zoptymalizowana geometria łamacza w celu idealnego łamania wióra MATERIAŁ Stopy aluminium zawartością do 7% Si Miedź i stopy miedzi Tworzywa sztuczne (termoplastyczne) Tworzywa sztuczne wzmacniane włóknami ZALETY Dobra kontrola wióra Łamanie wióra również w przypadku materiałów ciągliwych i stopów aluminium do obróbki plastycznej Mała skłonność do wibracji Mniejsze siły skrawania Przykład: frez kształtowy Walter PKD Zoptymalizowane geometrie w celu zredukowania sił skrawania i minimalizacji skłonności do wibracji NARZĘDZIA SPECJALNE WALTER Do ekonomicznej i wysoce precyzyjnej obróbki lekkich i wytrzymałych materiałów, na przykład w przemyśle samochodowym lub lotniczym i astronautycznym wydajne narzędzia PKD są pierwszym wyborem. Narzędzia specjalne PKD firmy Walter odznaczają się niezwykle długim okresem żywotności (50 do 200 razy dłuższym, niż w przypadku zwykłych narzędzi węglikowych), najwyższym bezpieczeństwem procesu oraz dokładnością wymiarową. Dlatego też zapewniają one niezwykłą wydajność zwłaszcza w produkcji wielkoseryjnej. 130

133 DLACZEGO PKD? Znaczące wydłużenie żywotności Lepsza jakość powierzchni Wyższe parametry skrawania Ostrzejsza krawędź skrawająca Zredukowane wpływy termiczne Optymalne przewodnictwo cieplne materiału skrawającego Zminimalizowane ryzyko rozwarstwienia Możliwa obróbka na sucho Możliwość wielokrotnej regeneracji Otwory wyważające na powierzchni 1 do dynamicznego wyważania narzędzia Geometria redukująca osiowe sił skrawania Zoptymalizowana pod względem zastosowania geometria łamacza wióra zapewnia niezawodne łamania wióra nawet w przypadku bardzo ciągliwych materiałów oraz stopów aluminium do obróbki plastycznej Korpus pełnowęglikowy Przykład: frez palcowy Walter PKD Walter Frezowanie 131

134 Frezowanie Rombowe pozytywowe α 2 r Tiger tec Płytki skrawające l 2 l b α s Klasa tolerancji Liczba krawędzi skrawających l 2 l s r α α 2 b P M K N S H HC HC HC HC HW HC HC WKP25S WKP35S WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S WSP45 WSP45S WAK15 WKK25 WKP25S WKP35S WXN15 WK10 WSM35 WSM35S WSP45 WSP45S WHH15 ADGT0803PER-D51 G 2 6,75 9,52 3, ,4 1,2 a b c c c c b c c c ADGT1204PER-D51 G 2 8,4 13,6 4, ,8 1,2 a b c c c c b c c c ADGT1606PER-D51 G 2 10,8 17,5 6, ,8 1,6 a b c c c c b c c c ADGT1807PER-D51 G 2 14, ,2 1,8 a b c c c c b c c c ADGT0803PER-D56 G 2 6,75 9,52 3, ,4 1,2 a b c c b c c b b c b c c ADGT1204PER-D56 G 2 8,4 13,6 4, ,8 1,2 a b c c b c c b b c b c c ADGT1606PER-D56 G 2 10,8 17,5 6, ,8 1,6 a b c c b c c b b c b c c ADGT1807PER-D56 G 2 14, ,2 1,8 a b c c b c c b c b c c ADGT10T3PER-D67 G 2 7,25 11,3 3, ,8 1,2 b c c b b c c c b b c c ADGT10T316R-D67 G 2 7,25 11,3 3, ,6 1,2 b c c b c c c b c c ADGT10T325R-D67 G 2 7,25 11,3 3, ,5 1 b c b c c b c ADGT10T330R-D67 G 2 7,25 11,3 3, ,8 b c c b c c c b c c ADGT10T332R-D67 G 2 7,25 11,3 3, ,2 0,8 b c b c c b c ADGT1204PER-D67 G 2 8,4 13,6 4, ,8 1,2 b c c b b c c c b b c c ADGT120416R-D67 G 2 8,4 13,6 4, ,6 1 b c c b c c c b c c ADGT120430R-D67 G 2 8,4 13,6 4, ,8 b c b c c b c ADGT1606PER-D67 G 2 10,8 17,5 6, ,8 1,6 b c c b b c c c b b c c ADGT160616R-D67 G 2 10,8 17,5 6, ,6 1 b c c b c c c b c c ADGT160630R-D67 G 2 10,8 17,5 6, ,8 b c c b c c c b c c ADGT0803PER-F56 G 2 6,75 9,52 3, ,4 1,2 c c b b c c b b c c ADGT080308R-F56 G 2 6,75 9,52 3, ,8 1,2 c c c ADGT120404R-F56 G 2 8,4 13,6 4, ,4 1,2 c c c ADGT1204PER-F56 G 2 8,4 13,6 4, ,8 1,2 c c b b c c b b c c ADGT120430R-F56 G 2 8,4 13,6 4, ,8 c c c ADGT120440R-F56 G 2 8,4 13,6 4, ,4 c c c ADGT1606PER-F56 G 2 10,8 17,5 6, ,8 1,6 c c b b c c b b c c ADGT160612R-F56 G 2 10,8 17,5 6, ,2 1,6 c c c ADGT160616R-F56 G 2 10,8 17,5 6, ,6 1,4 c c c ADGT160620R-F56 G 2 10,8 17,5 6, ,4 c c c ADGT160632R-F56 G 2 10,8 17,5 6, ,2 1,2 c c c ADGT160640R-F56 G 2 10,8 17,5 6, c c c ADGT160650R-F56 G 2 10,8 17,5 6, ,4 c c c ADGT10T3PER-G77 G 2 7,25 11,3 3, ,8 1,2 b b a b b a b b ADGT10T316R-G77 G 2 7,25 11,3 3, ,6 1,2 b a b a b ADGT10T325R-G77 G 2 7,25 11,3 3, ,5 1 b a b a b ADGT10T330R-G77 G 2 7,25 11,3 3, ,8 b a b a b ADGT10T332R-G77 G 2 7,25 11,3 3, ,2 0,8 b a b a b ADGT1204PER-G77 G 2 8,4 13,6 4, ,8 1,2 b b a b b a b b ADGT1606PER-G77 G 2 10,8 17,5 6, ,8 1,6 b b a b b a b b HC = węglik pokrywany HW = węglik niepokrywany 132 a b c Nowość w ofercie

135 Frezowanie Rombowe pozytywowe Tiger tec Płytki skrawające α 2 l 2 l r b α s Klasa tolerancji Liczba krawędzi skrawających l 2 l s r α α 2 b P M K N S H HC HC HC HC HW HC HC WKP25S WKP35S WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S WSP45 WSP45S WAK15 WKK25 WKP25S WKP35S WXN15 WK10 WSM35 WSM35S WSP45 WSP45S WHH15 ADHT0803PEL-G88 H 2 6,75 9,52 3, ,4 1,2 a ADHT0803PER-G88 H 2 6,75 9,52 3, ,4 1,2 a a ADHT10T3PER-G88 H 2 7,25 11,3 3, ,8 1,2 a a ADHT1204PER-G88 H 2 8,4 13,6 4, ,8 1,2 a a ADHT1204PEL-G88 H 2 8,4 13,6 4, ,8 1,2 a a ADHT120416R-G88 H 2 8,4 13,6 4, ,6 1 a a ADHT120416L-G88 H 2 8,4 13,6 4, ,6 1 a ADHT120425L-G88 H 2 8,4 13,6 4, ,5 0,8 a ADHT120425R-G88 H 2 8,4 13,6 4, ,5 0,8 a a ADHT120430L-G88 H 2 8,4 13,6 4, ,8 a ADHT120430R-G88 H 2 8,4 13,6 4, ,8 a a ADHT120440L-G88 H 2 8,4 13,6 4, ,4 a ADHT120440R-G88 H 2 8,4 13,6 4, ,4 a a ADHT1606PEL-G88 H 2 10,8 17,5 6, ,8 1,6 a ADHT1606PER-G88 H 2 10,8 17,5 6, ,8 1,6 a a ADHT160616L-G88 H 2 10,8 17,5 6, ,6 1,4 a ADHT160616R-G88 H 2 10,8 17,5 6, ,6 1,4 a a ADHT160625L-G88 H 2 10,8 17,5 6, ,5 1,2 a ADHT160625R-G88 H 2 10,8 17,5 6, ,5 1,2 a a ADHT160630L-G88 H 2 10,8 17,5 6, ,2 a ADHT160630R-G88 H 2 10,8 17,5 6, ,2 a a ADHT160640L-G88 H 2 10,8 17,5 6, a ADHT160640R-G88 H 2 10,8 17,5 6, a a ADKT0803PEL-F56 K 2 6,75 9,52 3, ,4 1,2 b c c c c c c c ADKT0803PER-F56 K 2 6,75 9,52 3, ,4 1,2 a b c c c c a b c c c ADKT10T3PER-F56 K 2 7,25 11,3 3, ,8 1,2 a b c c b b c c a b c b b c c ADKT1204PEL-F56 K 2 8,4 13,6 4, ,8 1,2 b c c c c c c c ADKT1204PER-F56 K 2 8,4 13,6 4, ,8 1,2 a b c c c c a b c c c ADKT1606PEL-F56 K 2 10,8 17,5 6, ,8 1,6 b c c c c c c c ADKT1606PER-F56 K 2 10,8 17,5 6, ,8 1,6 a b c c c c a b c c c ADMT080304R-D56 M 2 6,75 9,52 3, ,4 1,2 a b c c c c a b b c c c ADMT120408R-D56 M 2 8,4 13,6 4, ,8 1,2 a b c c c c a b b c c c ADMT160608R-D56 M 2 10,8 17,5 6, ,8 1,6 a b c c c c a b b c c c ADMT180712R-D56 M 2 14, ,2 1,8 a b c c c c b b c c c HC = węglik pokrywany HW = węglik niepokrywany a b c Nowość w ofercie 133

136 Frezowanie Rombowe pozytywowe α 2 r Tiger tec Płytki skrawające l 2 l b α s Klasa tolerancji Liczba krawędzi skrawających l 2 l s r α α 2 b P M K N S H HC HC HC HC HW HC HC WKP25S WKP35S WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S WSP45 WSP45S WAK15 WKK25 WKP25S WKP35S WXN15 WK10 WSM35 WSM35S WSP45 WSP45S WHH15 ADMT080302R-F56 M 2 6,75 9,52 3, ,2 1,2 b c c b b c c c b b c c ADMT080304L-F56 M 2 6,75 9,52 3, ,4 1,2 b c c c c c c c ADMT080304R-F56 M 2 6,75 9,52 3, ,4 1,2 a b c c b b c c a b b c b b c c ADMT080308L-F56 M 2 6,75 9,52 3, ,8 1,2 b c c c c c c c ADMT080308R-F56 M 2 6,75 9,52 3, ,8 1,2 b c c b b c c c b b c c ADMT080312R-F56 M 2 6,75 9,52 3, ,2 1 b c c b b c c c b b c c ADMT080316R-F56 M 2 6,75 9,52 3, ,6 1 b c c b b c c c b b c c ADMT080320R-F56 M 2 6,75 9,52 3, b c c b b c c c b b c c ADMT10T304R-F56 M 2 7,25 11,3 3, ,4 1,2 b c c b b c c c b b c c ADMT10T308R-F56 M 2 7,25 11,3 3, ,8 1,2 a b c c b b c c a b b c b b c c ADMT10T312R-F56 M 2 7,25 11,3 3, ,2 1,2 b c c b b c c c b b c c ADMT10T316R-F56 M 2 7,25 11,3 3, ,6 1,2 b c c b b c c c b b c c ADMT10T320R-F56 M 2 7,25 11,3 3, b c c b b c c c b b c c ADMT10T325R-F56 M 2 7,25 11,3 3, ,5 1 b c c b b c c c b b c c ADMT10T330R-F56 M 2 7,25 11,3 3, ,8 b c c b b c c c b b c c ADMT10T332R-F56 M 2 7,25 11,3 3, ,2 0,8 b c c b b c c c b b c c ADMT120404R-F56 M 2 8,4 12 3, ,4 1,2 b c c b b c c c b b c c ADMT120408L-F56 M 2 8,4 13,6 4, ,8 1,2 b c c c c c c c ADMT120408R-F56 M 2 8,4 13,6 4, ,8 1,2 a b c c b b c c a b b c b b c c ADMT120412R-F56 M 2 8,4 13,6 4, ,2 1,2 b c c b b c c c b b c c ADMT120416L-F56 M 2 8,4 13,6 4, ,6 1 b c c c c ADMT120416R-F56 M 2 8,4 13,6 4, ,6 1 b c c b b c c c b b c c ADMT120420R-F56 M 2 8,4 13,6 4, b c c b b c c c b b c c ADMT120425L-F56 M 2 8,4 13,6 4, ,5 0,8 b c c c c ADMT120425R-F56 M 2 8,4 13,6 4, ,5 0,8 b c b b c c b b c ADMT120430L-F56 M 2 8,4 13,6 4, ,8 b c c c c ADMT120430R-F56 M 2 8,4 13,6 4, ,8 b c c b b c c c b b c c ADMT120432R-F56 M 2 8,4 13,6 4, ,2 0,8 b c c b b c c c b b c c ADMT120440L-F56 M 2 8,4 13,6 4, ,4 b c c c c ADMT120440R-F56 M 2 8,4 13,6 4, ,4 b c c b b c c c b b c c ADMT160608L-F56 M 2 10,8 17,5 6, ,8 1,6 b c c c c c c c ADMT160608R-F56 M 2 10,8 17,5 6, ,8 1,6 a b c c b b c c a b b c b b c c ADMT160612R-F56 M 2 10,8 17,5 6, ,2 1,6 b c c b b c c c b b c c ADMT160616R-F56 M 2 10,8 17,5 6, ,6 1,4 b c c b b c c c b b c c ADMT160616L-F56 M 2 10,8 17,5 6, ,6 1,4 b c c c c ADMT160620R-F56 M 2 10,8 17,5 6, ,4 b c c b b c c c b b c c ADMT160625L-F56 M 2 10,8 17,5 6, ,5 1,2 b c c c c ADMT160625R-F56 M 2 10,8 17,5 6, ,5 1,2 b c c b b c c c b b c c ADMT160630L-F56 M 2 10,8 17,5 6, ,2 b c c c c c c c ADMT160630R-F56 M 2 10,8 17,5 6, ,2 b c c b b c c c b b c c ADMT160632R-F56 M 2 10,8 17,5 6, ,2 1,2 b c c b b c c c b b c c ADMT160640L-F56 M 2 10,8 17,5 6, b c c c c c c c HC = węglik pokrywany HW = węglik niepokrywany 134 a b c Nowość w ofercie

137 Frezowanie Rombowe pozytywowe Tiger tec Płytki skrawające α 2 l 2 l r b α s Klasa tolerancji Liczba krawędzi skrawających l 2 l s r α α 2 b P M K N S H HC HC HC HC HW HC HC WKP25S WKP35S WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S WSP45 WSP45S WAK15 WKK25 WKP25S WKP35S WXN15 WK10 WSM35 WSM35S WSP45 WSP45S WHH15 ADMT160640R-F56 M 2 10,8 17,5 6, b c c b b c c c b b c c ADMT160650R-F56 M 2 10,8 17,5 6, b c c b b c c c b b c c ADMT160660R-F56 M 2 10,8 17,5 6, b c c b b c c c b b c c ADMT180712R-F56 M 2 14, ,2 1,8 a b c c c c b b c c c ADMT080304R-G56 M 2 6,75 9,52 3, ,4 1,2 a b a b b b a b b ADMT10T308R-G56 M 2 7,25 11,3 3, ,8 1,2 a b a b b b a b b ADMT10T316R-G56 M 2 7,25 11,3 3, ,6 1,2 a b a b b b a b b ADMT10T325R-G56 M 2 7,25 11,3 3, ,5 1 a b a b b b a b b ADMT10T332R-G56 M 2 7,25 11,3 3, ,2 0,8 a b a b b b a b b ADMT120408R-G56 M 2 8,4 13,6 4, ,8 1,2 a b b a b b b b a b b b ADMT160608R-G56 M 2 10,8 17,5 6, ,8 1,6 a b b a b b b b a b b b HC = węglik pokrywany HW = węglik niepokrywany a b c Nowość w ofercie 135

138 Frezowanie Rombowe pozytywowe 88 r b α l 2 Tiger tec l s Płytki skrawające Klasa tolerancji Liczba krawędzi skrawających l 2 l s α r b P M K N S H HC HC HC HC HW HC HC WKP25S WKP35S WSP45 WSP45S WSM35 WSP45 WSP45S WAK15 WKK25 WKP25S WKP35S WXN15 WK10 WSM35 WSP45 WSP45S WHH15 LPGT070304R-F55 G 2 6,35 7,94 3, ,4 1,2 b c b c a c b c LPGT15T308R-F55 G 2 9, , ,8 1,4 b c b c a c b c LPGT150412R-F55 G 2 12,7 15,88 4, ,2 1,6 b c b c a c b c LPGT1506PPR-F57 G 2 12,7 15,88 6, ,2 1,6 b c c b c c c b c c LPGW070304R-A57 G 2 6,35 7,94 3, ,4 1,2 b c a b c LPGW15T308R-A57 G 2 9, , ,8 1,4 b c a b c LPGW150412R-A57 G 2 12,7 15,88 4, ,2 1,6 b c a b c LPHW150612R-A51 H 2 15,88 12,7 6, ,2 c c LPMT070304R-D51 M 2 6,35 7,94 3, ,4 1,2 a b c b c b c b c LPMT15T308R-D51 M 2 9, , ,8 1,4 a b c b c b c b c LPMT150412R-D51 M 2 12,7 15,88 4, ,2 1,6 a b c b c b c b c LPMT150612R-D51 M 2 12,7 15,88 6, ,2 b c c b c c c b c c LPMT150612R-D57 M 2 12,7 15,88 6, ,2 a b c b c a b c b c LPMW070304TR-A27 M 2 6,35 7,94 3, ,4 b c b c LPMW15T308TR-A27 M 2 9, , ,8 b c b c LPMW150412TR-A27 M 2 12,7 15,88 4, ,2 b c b c HC = węglik pokrywany HW = węglik niepokrywany 136 a b c Nowość w ofercie

139 Frezowanie Ośmiokątne pozytywowe I b r b α Tiger tec d s Płytki skrawające Klasa tolerancji Liczba krawędzi skrawających l d s α r b P M K N S H HC HC HC CN HC HW HC HC WKP25S WKP35S WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S WSP45 WSP45S WAK15 WKK25 WKP25S WKP35S WSN10 WXN15 WK10 WSM35 WSM35S WSP45 WSP45S WHH15 ODHT F57 H ,7 4, ,8 b c c b c c c b c c ODHT F57 H ,88 5, ,2 b c c b c c c b c c ODHT G88 H ,7 4, ,8 a ODHT G88 H ,88 5, ,8 a ODHW A57 H ,7 4, ,8 c c ODHW A57 H ,88 5, ,2 c c ODHW A57 H ,7 4, ,2 a ODHW A57 H ,88 5, ,6 a ODHT0504ZZN-F57 H ,7 4, ,8 1,2 b c c b b c c c b b c c ODHT0605ZZN-F57 H ,88 5, ,8 1,6 b c c b b c c c b b c c ODHT0504ZZN-G88 H ,7 4, ,8 1,2 a a ODHT0605ZZN-G88 H ,88 5, ,8 1,6 a a ODHW0504ZZN-A57 H ,7 4, ,8 1,2 b c a b c ODHW0605ZZN-A57 H ,88 5, ,8 1,6 b c a b c ODMT D57 M ,7 4, ,8 b c c b c c b c b c c ODMT D57 M ,88 5, ,2 b c c b c c b c b c c ODMW050408T-A27 M ,7 4, ,8 b c b b c ODMW060508T-A27 M ,88 5, ,8 b c b b c ODMW A57 M ,7 4, ,8 b c a b b c ODMW A57 M ,88 5, ,8 b c a b b c * ZZN tylko do k = 43 HC = węglik pokrywany CN = azotek krzemu Si 3 N 4 HW = węglik niepokrywany HF = niepokrywany węglik drobnoziarnisty a b c Nowość w ofercie 137

140 Frezowanie Ośmiokątne pozytywowe I b r b α Tiger tec d s Płytki skrawające Klasa tolerancji Liczba krawędzi skrawających l d s α r b P M K N S H HC HC HC CN HC HW HC HC WKP25S WKP35S WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S WSP45 WSP45S WAK15 WKK25 WKP25S WKP35S WSN10 WXN15 WK10 WSM35 WSM35S WSP45 WSP45S WHH15 ODMT0504ZZN-D57 M ,7 4, ,8 1,2 a b c c b b c c b b c b b c c ODMT0605ZZN-D57 M ,88 5, ,8 1,6 a b c c b b c c b b c b b c c * ZZN tylko do k = 43 HC = węglik pokrywany CN = azotek krzemu Si 3 N 4 HW = węglik niepokrywany HF = niepokrywany węglik drobnoziarnisty Trójkątne pozytywowe R α Tiger tec d s Płytki skrawające Klasa tolerancji Liczba krawędzi skrawających d s α R P M K N S H HC HC HC HC HW HC HC WKP25S WKP35S WSP45 WSP45S WSM35 WSP45 WSP45S WAK15 WKK25 WKP25S WKP35S WXN15 WK10 WSM35 WSP45 WSP45S WHH15 P26315-R10 M 3 6,75 2, a b c c b c c b c b c c P26315-R12 M 3 8,5 3, ,5 a b c c b c c b c b c c P26315-R15 M 3 10,5 3, a b c c b c c b c b c c P26315-R16 M 3 10,5 3, a b c c b c c b c b c c P26315-R20 M 3 12,7 4, a b c c b c c b c b c c P26315-R25 M 3 12,7 4, a b c c b c c b c b c c P26315-R31 M 3 12,7 4, ,5 a b c c b c c b c b c c P26325-R25 M , a b c b c a b c b c P26325-R31 M , ,5 a b c b c a b c b c HC = węglik pokrywany HW = węglik niepokrywany 138 a b c Nowość w ofercie

141 Frezowanie Trójkątne pozytywowe r α Tiger tec d s Płytki skrawające Klasa tolerancji Liczba krawędzi skrawających d s α r P M K N S H HC HC HC HC HW HC HC WKP25S WKP35S WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S WSP45 WSP45S WAK15 WKK25 WKP25S WKP35S WXN15 WK10 WSM35 WSM35S WSP45 WSP45S WHH15 P26335-R10 M 3 6,75 3, ,8 a b c c b b c c b c b b c c P26335-R14 M 3 9,52 3, ,2 a b c c b b c c b c b b c c P26335-R25 M , a b c c b b c c b c b b c c P26337-R10 M 3 6,75 3, ,8 b c c c b c c b c b c c P26337-R14 M 3 9,52 3, ,2 b c c c b c c b c b c c P26337-R25 M , b c c c b c c b c b c c P26339-R10 M 3 6,75 3, ,8 a b c c b b c c b c b b c c P26339-R14 M 3 9,52 3, ,2 a b c c b b c c b c b b c c P26339-R25 M , a b c c b b c c b c b b c c HC = węglik pokrywany HW = węglik niepokrywany Trójkątne pozytywowe r α Tiger tec b d s Płytki skrawające Klasa tolerancji Liczba krawędzi skrawających d s α r b P M K N S H HC HC HC HC HW HC HC WKP25S WKP35S WSP45 WSP45S WSM35 WSP45 WSP45S WAK15 WKK25 WKP25S WKP35S WXN15 WK10 WSM35 WSP45 WSP45S WHH15 P26379-R10 M 3 6,75 3, ,8 0,9 b c c b c c c b c c P26379-R14 M 3 9,52 3, ,2 1 b c c b c c c b c c P26379-R25 M , ,1 b c c b c c c b c c HC = węglik pokrywany HW = węglik niepokrywany a b c Nowość w ofercie 139

142 Frezowanie Okrągłe pozytywowe α Tiger tec d s Płytki skrawające Klasa tolerancji Liczba krawędzi skrawających d s α P M K N S H HC HC HC HC HW HC HC WKP25S WKP35S WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S WSP45 WSP45S WAK15 WKK25 WKP25S WKP35S WXN15 WK10 WSM35 WSM35S WSP45 WSP45S WHH15 ROGX0803M0-G77 G 4 8 3, ,4 b a b a b ROGX10T3M0-G77 G , ,4 b a b a b ROGX1204M0-G77 G , ,4 b b a b b a b b ROGX1605M0-G77 G , ,5 b a b a b ROHX0803M0T-A27 H 4 8 3, ,4 c c ROHX10T3M0T-A27 H , ,4 c c ROHX1204M0T-A27 H , ,4 c c ROHX1605M0T-A27 H , ,5 c c ROHX2006M0T-A27 H , ,5 c c ROHX0803M0-D57 H 4 8 3, ,4 b c c b b c c c b b c c ROHX10T3M0-D57 H , ,4 b c c b b c c c b b c c ROHX1204M0-D57 H , ,4 b c c b b c c c b b c c ROHX1605M0-D57 H , ,5 b c c b b c c c b b c c ROHX2006M0-D57 H , ,5 b c c b b c c c b b c c ROHX0803M0-D67 H 4 8 3, ,4 b c c b c c c b c c ROHX10T3M0-D67 H , ,4 b c c b c c c b c c ROHX1204M0-D67 H 4 11,95 4, ,4 b c c b c c c b c c ROHX1605M0-D67 H , ,5 b c c b c c c b c c ROHX10T3M0-F67 H , ,4 b c c b c c c b c c ROHX1204M0-F67 H , ,4 b c c b c c c b c c ROMX0803M0-D57 M 4 8 3, ,4 b c c b b c c c b b c c ROMX10T3M0-D57 M , ,4 b c c b b c c c b b c c ROMX1204M0-D57 M , ,4 b c c b b c c c b b c c ROMX1605M0-D57 M , ,5 b c c b b c c c b b c c ROMX2006M0-D57 M , ,5 b c c b b c c c b b c c HC = węglik pokrywany HW = węglik niepokrywany 140 a b c Nowość w ofercie

143 Frezowanie Okrągłe pozytywowe α Tiger tec d s Płytki skrawające Klasa tolerancji d s α P M K N S H HC HC HC HC HW HC HC HF WKP25S WKP35S WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S WSP45 WSP45S WAK15 WKK25 WKP25S WKP35S WXN15 WK10 WSM35 WSM35S WSP45 WSP45S WHH15 WMG40 RDGT0803M0-G85 G 8 3, ,4 a RDGT10T3M0-G85 G 10 3, ,4 a RDGT1204M0-G85 G 12 4, ,4 a RDGT1605M0-G85 G 16 5, ,5 a RDGT2006M0-G85 G 20 6, ,5 a RDGT0803M0-G88 G 8 3, ,4 a a RDGT10T3M0-G88 G 10 3, ,4 a a RDGT1204M0-G88 G 12 4, ,4 a a RDGT1605M0-G88 G 16 5, ,5 a a RDGT2006M0-G88 G 20 6, ,5 a a RDHW0803M0T-A27 H 8 3, ,4 b c b c RDHW10T3M0T-A27 H 10 3, ,4 b c b c RDHW1204M0T-A27 H 12 4, ,4 b c b c RDHW1605M0T-A27 H 16 5, ,5 b c b c RDHW2006M0T-A27 H 20 6, ,5 b c b c RDHW0803M0-A57 H 8 3, ,4 a a RDHW10T3M0-A57 H 10 3, ,4 a a RDHW1204M0-A57 H 12 4, ,4 a a RDHW1605M0-A57 H 16 5, ,5 a a RDHW2006M0-A57 H 20 6, ,5 a a RDMT0803M0-D57 M 8 3, ,4 a b c c b b c c b c b b c c RDMT10T3M0-D57 M 10 3, ,4 a b c c b b c c b c b b c c RDMT1204M0-D57 M 12 4, ,4 a b c c b b c c b c b b c c RDMT1605M0-D57 M 16 5, ,5 a b c c b b c c b c b b c c RDMT2006M0-D57 M 20 6, ,5 a b c c b b c c b c b b c c RDMW0803M0T-A27 M 8 3, ,4 b c b c RDMW10T3M0T-A27 M 10 3, ,4 b c b c RDMW1204M0T-A27 M 12 4, ,4 b c b c RDMW1605M0T-A27 M 16 5, ,5 b c b c RDMW2006M0T-A27 M 20 6, ,5 b c b c HC = węglik pokrywany HW = węglik niepokrywany HF = niepokrywany węglik drobnoziarnisty a b c Nowość w ofercie 141

144 Frezowanie Kwadratowe pozytywowe r α Tiger tec l s Płytki skrawające Klasa tolerancji Liczba krawędzi skrawających l s α r P M K N S H HC HC HC CN HC HW HC HC WKP25S WKP35S WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S WSP45 WSP45S WAK15 WKK25 WKP25S WKP35S WSN10 WXN15 WK10 WSM35 WSP45 WSP45S WHH15 SPGT F57 G 4 12,7 6, ,6 b c c b b c c c b c c SDHW09T312-A57 H 4 9,52 3, ,2 a SPHT G88 H 4 6,35 3, ,4 a a SPHT09T308-G88 H 4 9,52 3, ,8 a a SPHT G88 H 4 12,7 4, ,8 a a SPHW A57 H 4 12,7 4, ,2 a SPHW A57 H 4 12,7 4, ,6 a SPMT D51 M 4 6,35 3, ,4 a b c b c b c b c SPMT09T308-D51 M 4 9,52 3, ,8 a b c b c b c b c SPMT D51 M 4 12,7 4, ,8 a b c b c b c b c SPMT D51 M 4 12,7 6, ,6 b c c b c c c b c c SPMT D57 M 4 12,7 6, ,6 a b c c b c c a b c b c c SPMT F55 M 4 6,35 3, ,4 b c b c a c b c SPMT09T308-F55 M 4 9,52 3, ,8 b c b c a c b c SPMT F55 M 4 12,7 4, ,8 b c b c a c b c SPMW060304T-A27 M 4 6,35 3, ,4 b c b c SPMW09T308T-A27 M 4 9,52 3, ,8 b c b c SPMW120408T-A27 M 4 12,7 4, ,8 b c b c SPMW A57 M 4 6,35 3, ,4 b c a b c SPMW09T308-A57 M 4 9,52 3, ,8 b c a b c SPMW A57 M 4 12,7 4, ,8 b c a b c HC = węglik pokrywany CN = azotek krzemu Si 3 N 4 HW = węglik niepokrywany 142 a b c Nowość w ofercie

145 Frezowanie Płytki kształtowe pozytywowe R α l 2 Tiger tec l s Płytki skrawające Klasa tolerancji Liczba krawędzi skrawających l 2 l s α R P M K N S H HC HC HC HC HW HC HC WKP25S WKP35S WSP45 WSP45S WSM35 WSP45 WSP45S WAK15 WKK25 WKP25S WKP35S WXN15 WK10 WSM35 WSP45 WSP45S WHH15 XDMT R-F55 M 2 8,56 13,18 3, a b c c b c c b c b c c XDMT16T3100R-F55 M ,93 4, a b c c b c c b c b c c XDMT R-F55 M 2 11,26 19,94 6, ,5 a b c c b c c b c b c c XDMT R-F55 M 2 13,52 23,94 7, a b c b c b c b c XDMT R-F55 M 2 14,43 25,54 8, a b c b c b c b c XDMT R-F55 M 2 18,05 31, a b c b c b c b c XDMT R-F55 M 2 22,57 39,95 12, a b c b c b c b c XDGT16T3100R-D57 G ,93 3, b c c c c XDGT R-D57 G 2 11,26 19,94 4, ,5 b c c c c XDGT R-D57 G 2 13,52 23,94 5, b c c c c XDGT R-D57 G 2 14,43 25, b c c c c XDGT R-D57 G 2 18,05 31,95 7, b c c c c XDGT R-D57 G 2 22,57 39,95 9, b c c c c HC = węglik pokrywany HW = węglik niepokrywany a b c Nowość w ofercie 143

146 Frezowanie Rombowe negatywowe r b Tiger tec l 2 l s Płytki skrawające Klasa tolerancji Liczba krawędzi skrawających l 2 l s r b P M K N S H HC HC HC HC HW HC HC WKP25S WKP35S WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S WSP45 WSP45S WAK15 WKK25 WKP25S WKP35S WXN15 WK10 WSM35 WSP45 WSP45S WHH15 LNGX130708R-L55 G ,6 7,74 0,8 1,2 a b c c b b c c a b b c b c c LNGX130712R-L55 G ,6 7,63 1,2 1 a b c c b c c b c b c c LNGX130716R-L55 G ,6 7,51 1,6 0,9 a b c c b c c b c b c c LNGX130720R-L55 G ,6 7,41 2 0,7 a b c c b c c b c b c c LNGX130725R-L55 G ,6 7,27 2,5 0,6 a b c b c b c b c LNGX130730R-L55 G ,6 7,12 3 0,7 a b c b c b c b c LNGX130708R-L88 G ,6 7,73 0,8 1,2 a a LNGX130712R-L88 G ,6 7,65 1,2 1 a a LNGX130716R-L88 G ,6 7,55 1,6 0,9 a a LNGX130720R-L88 G ,6 7,46 2 0,7 a a LNGX130725R-L88 G ,6 7,36 2,5 0,6 a a LNGX130730R-L88 G ,6 7,25 3 0,7 a a HC = węglik pokrywany HW = węglik niepokrywany Trójkątne negatywowe r Tiger tec d s Płytki skrawające Klasa tolerancji Liczba krawędzi skrawających d s r P M K N S H HC HC HC HC HW HC HC WKP25S WKP35S WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S WSP45 WSP45S WAK15 WKK25 WKP25S WKP35S WXN15 WK10 WSM35 WSM35S WSP45 WSP45S WHH15 P M 6 9,52 5 1,2 a b c c b b c c b c b b c c P M 6 13,5 7 1,6 a b c c b b c c b c b b c c HC = węglik pokrywany HW = węglik niepokrywany 144 a b c Nowość w ofercie

147 Frezowanie Kwadratowe negatywowe b Tiger tec l s Płytki skrawające Klasa tolerancji Liczba krawędzi skrawających l s b P M K N S H HC HC HC HC HW HC HC WKP25S WKP35S WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S WSP45 WSP45S WAK15 WKK25 WKP25S WKP35S WXN15 WK10 WSM35 WSM35S WSP45 WSP45S WHH15 SNGX1205ANN-D27 G 8 12,7 6,4 1,5 b c b b c SNGX1205ANN-F27 G 8 12,7 6,4 1,5 b c b c SNGX1205ANN-F57 G 8 12,7 6,4 1,5 a b c c b b c c b b c b b c c SNGX1205ANN-F67 G 8 12,7 6,4 1,5 a b c c b b c c a b c b b c c SNGX1606ANN-D27 G ,7 1,8 b c b b c SNGX1606ANN-F27 G ,7 1,8 b c b c SNGX1606ANN-F57 G ,7 1,8 a b c c b b c c b b c b b c c SNGX1606ANN-F67 G ,7 1,8 b c b c a c b c SNMX1205ANN-F27 M 8 12,7 6,4 1,5 b c b c SNMX1205ANN-F57 M 8 12,7 6,4 1,5 a b b b c SNMX1205ANN-F67 M 8 12,7 6,4 1,5 a b a b c SNHX1205ANN-K88 H 8 12,7 6,4 1,5 a a HC = węglik pokrywany HW = węglik niepokrywany Kwadratowe negatywowe b b Tiger tec l s Płytki skrawające Klasa tolerancji Liczba krawędzi skrawających l s b P M K N S H HC HC HC HC HW HC HC WKP25S WKP35S WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S WSP45 WSP45S WAK15 WKK25 WKP25S WKP35S WXN15 WK10 WSM35 WSM35S WSP45 WSP45S WHH15 SNGX1205ENN-F27 G 8 12,7 6,4 1,2 b c b c SNGX1205ENN-F57 G 8 12,7 6,4 1,2 a b c c b b c c b b c b b c c SNGX1205ENN-F67 G 8 12,7 6,4 1,2 a b c b b c a b c b b c HC = węglik pokrywany HW = węglik niepokrywany a b c Nowość w ofercie 145

148 Frezowanie płaszczyzn Kwadratowe negatywowe b b Tiger tec Płytki skrawające l s Klasa tolerancji Liczba krawędzi skrawających l s b P M K N S H HC HC HC HC HW HC HC WKP25S WKP35S WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S WSP45 WSP45S WAK15 WKK25 WKP25S WKP35S WXN15 WK10 WSM35 WSM35S WSP45 WSP45S WHH15 SNGX1205ZNN-F27 G 8 12,7 6,4 1,2 b c b c SNGX1205ZNN-F57 G 8 12,7 6,4 1,2 a b c c b b c c b b c b b c c SNGX1205ZNN-F67 G 8 12,7 6,4 1,2 a b c c b b c c a b c b b c c HC = węglik pokrywany HW = węglik niepokrywany Kwadratowe negatywowe r Tiger tec l s Płytki skrawające Klasa tolerancji Liczba krawędzi skrawających l s r P M K N S H HC HC HC HC HW HC HC WKP25S WKP35S WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S WSP45 WSP45S WAK15 WKK25 WKP25S WKP35S WXN15 WK10 WSM35 WSP45 WSP45S WHH15 SNGX F57 G 8 12,7 6,4 1,2 a b c c b b c c b c b c c SNMX D27 M 8 12,7 6,4 1,2 b c b b c SNMX F27 M 8 12,7 6,4 1,2 b c b c SNMX F57 M 8 12,7 6,4 1,2 a b c c b c c b b c b c c SNMX F67 M 8 12,7 6,4 1,2 a b c c b c c a b c b c c SNMX D27 M 8 12,7 6,4 2 b c b b c SNMX F57 M 8 12,7 6,4 2 a b c c b c c b b c b c c SNMX D27 M ,8 2 b c b b c SNMX F27 M ,8 2 b c b c SNMX F57 M ,8 2 a b c c b c c b b c b c c SNMX F67 M ,8 2 b c b c a c b c SNMX D27 M ,8 4 b c b b c SNMX F27 M ,8 4 b c b c SNMX F57 M ,8 4 a b c c b c c HC = węglik pokrywany HW = węglik niepokrywany 146 a b c Nowość w ofercie

149 Usługi dotyczące obszaru planowania Usługi w zakresie produkcji & logistyki Usługi dotyczące napraw Usługi w zakresie szkoleń Złożone PROCesy mogą okazać się łatwe Walter Multiply to nowa marka specjalistyczna firmy Walter, łącząca w jeden wielostopniowy program serwisowy wszelkie działania, związane ze wzrostem wydajności produkcji. Dzięki temu nawet wysoce skomplikowane procesy mogą okazać się łatwe. Walter Multiply to mnożenie wyznaczników sukcesu. Dzięki całościowej kompetencji naszych wielostopniowych usług możliwe jest podwyższenie wydajności produkcji o znacznie wyższy współczynnik, niż umożliwiałaby to suma wszystkich poszczególnych działań. Dodawanie w łańcuchu procesów to przeszłość. Przyszłość to Walter Multiply. Complexity made easy.

150 Frezowanie płaszczyzn Frezy do płaszczyzn F 2010 Narzędzie Otwór cylindryczny Zabierak poprzeczny DIN kąt przystawienia κ = 90-4 krawędzie skrawające na płytce - negatywowa geometria płytki skrawającej - styczne rozmieszczenie płytek skrawających - regulacja bicia osiowego Z kg F2010.B.080.Z06.08.R751M ,2 6 F2010.B.100.Z07.08.R751M ,8 7 F2010.B.125.Z08.08.R751M ,5 8 Ilość płytek skraw. Typ LNHU Otwór cylindryczny Zabierak poprzeczny DIN 138 F2010.B.160.Z10.08.R751M /40 B ,5 10 LNHU Otwór cylindryczny Zabierak poprzeczny DIN 138 F2010.B.200.Z12.08.R751M /50 B ,2 12 F2010.B.250.Z12.08.R751M /50 B ,6 12 F2010.B.250.Z16.08.R751M /50 B ,5 16 LNHU Otwór cylindryczny Zabierak poprzeczny DIN 138 F2010.B.315.Z14.08.R751M 315 F2010.B.315.Z18.08.R751M /50-60 BB 60/50-60 BB , ,2 18 LNHU d1 Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. 148

151 Frezowanie płaszczyzn Elementy dodatkowe Trzpień regulacyjny FS303 (Torx 20) Kaseta do korpusu narzędzia FR751M Śruba mocująca do kasety FS247 (SW 4) Moment dokręcający 8,0 Nm Śruba mocująca płytkę skrawającą FS1457 (Torx 9IP) Moment dokręcający 2,0 Nm Wyposażenie dodatkowe Klucz DIN 2936 do kasety ISO (SW 4) Wkrętak do trzpieni regulacyjnych FS228 (Torx 20) Wkrętak do płytki skrawającej FS1484 (Torx 9IP) Płytki skrawające Promień Szerokość fazy P M K N S H HC HC HC HC HW HC HC WKP25S WKP35S WSP45S WSM35S WSP45S WAK15 WKK25 WKP25S WKP35S WXN15 WK10 WSM35S WSP45S WHH15 LNHU090404R-L55T 0,4 1,5 a b c b c a b b c b c LNHU090404R-L85T 0,4 1,5 a a LNHU090408R-L55T 0,8 1,1 b c b c c b c LNHU090412R-L55T 1,2 0,8 b c b c c b c LNHU090416R-L55T 1,6 b c b c c b c LNHU090420R-L55T 2 b c b c c b c HC = węglik pokrywany HW = węglik niepokrywany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki

152 Frezowanie płaszczyzn Frezy do płaszczyzn F 2010 Narzędzie Otwór cylindryczny Zabierak poprzeczny DIN kąt przystawienia κ = 90-4 krawędzie skrawające na płytce - negatywowa geometria płytki skrawającej - styczne rozmieszczenie płytek skrawających - regulacja bicia osiowego Z kg F2010.B.080.Z06.12.R752M ,2 6 F2010.B.100.Z07.12.R752M ,8 7 F2010.B.125.Z08.12.R752M ,5 8 Ilość płytek skraw. Typ LNHU Otwór cylindryczny Zabierak poprzeczny DIN 138 F2010.B.160.Z10.12.R752M /40 B ,5 10 LNHU Otwór cylindryczny Zabierak poprzeczny DIN 138 F2010.B.200.Z12.12.R752M /50 B ,2 12 F2010.B.250.Z12.12.R752M /50 B ,6 12 F2010.B.250.Z16.12.R752M /50 B ,5 16 LNHU Otwór cylindryczny Zabierak poprzeczny DIN 138 F2010.B.315.Z14.12.R752M 315 F2010.B.315.Z18.12.R752M /50-60 BB 60/50-60 BB , ,2 18 LNHU d1 Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. 150

153 Frezowanie płaszczyzn Elementy dodatkowe Trzpień regulacyjny FS303 (Torx 20) Kaseta do korpusu narzędzia FR752M Śruba mocująca do kasety FS247 (SW 4) Moment dokręcający 8,0 Nm Śruba mocująca płytkę skrawającą FS2081 (Torx 15IP) Moment dokręcający 3,0 Nm Wyposażenie dodatkowe Klucz DIN 2936 do kasety ISO (SW 4) Wkrętak do trzpieni regulacyjnych FS228 (Torx 20) Wkrętak do płytki skrawającej FS1485 (Torx 15IP) Płytki skrawające Promień Szerokość fazy P M K N S H HC HC HC HC HW HC HC WKP25S WKP35S WSP45S WSM35S WSP45S WAK15 WKK25 WKP25S WKP35S WXN15 WK10 WSM35S WSP45S WHH15 LNHU130608R-L55T 0,8 2,2 a b c b c a b b c b c LNHU130608R-L85T 0,8 2,2 a a LNHU130612R-L55T 1,2 1,85 b c b c c b c LNHU130616R-L55T 1,6 1,5 b c b c c b c LNHU130620R-L55T 2 1,15 b c b c c b c LNHU130625R-L55T 2,5 0,7 b c b c c b c LNHU130630R-L55T 3 b c b c c b c LNHU130632R-L55T 3,2 b c b c c b c HC = węglik pokrywany HW = węglik niepokrywany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki

154 Informacje techniczne Frezowanie Parametry skrawania dla obróbki zgrubnej Frezowanie płaszczyzn/frezowanie kątowe = obróbka na mokro = obróbka na sucho Gatunki materiału skrawającego Grupa materiałów Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell'a HB Wytrzymałość na rozciąganie R m N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem 1 Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] HC WKP35S WKP25S WAK15 a e / * a e / * a e / * C 0,25% wyżarzona P1 C C C C > 0, ,55% wyżarzona P2 C C C Stal węglowa C > 0, ,55% ulepszona cieplnie P3 C C C C > 0,55% wyżarzona P4 C C C C > 0,55% ulepszona cieplnie P5 C C C stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona P6 C C C wyżarzona P7 C C C P ulepszona cieplnie P8 C C C Stal niskostopowa ulepszona cieplnie P9 C C C ulepszona cieplnie P10 C C C wyżarzona P11 C C C Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa hartowana i odpuszczona P12 C C C hartowana i odpuszczona P13 C C C Stal nierdzewna ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona P14 C C C martenzytyczna, ulepszona cieplnie P15 C C C austenityczna, hartowana M1 C C C M Stal nierdzewna austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) M2 C C C austenityczna-ferrytyczna, Duplex M3 C C C Żeliwo ciągliwe ferrytyczne K1 C C C perlityczne K2 C C C K Żeliwo szare niska wytrzymałość K3 C C C wysoka wytrzymałość / austenityczne K4 C C C Żeliwo sferoidalne ferrytyczne K5 C C C perlityczne K6 C C C GGV (CGI) K7 C C C Stopy aluminium do obróbki plastycznej nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N1 C C utwardzone dyspersyjnie N2 C C 12% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N3 C C Stopy odlewnicze aluminium 12% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N4 C C > 12% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N5 C C N Stopy magnezu N6 C C niestopowe, miedź elektrolityczna N7 C C Miedź i stopy miedzi mosiądz, brąz, mosiądz czerwony N8 C C (brąz/mosiądz) stopy miedzi, dające krótkie wióry N9 C C o dużej wytrzymałości, Ampco N10 C C na bazie Fe wyżarzone S1 C C utwardzone dyspersyjnie S2 C C Stopy żaroodporne wyżarzone S3 C C na bazie Ni lub Co utwardzone dyspersyjnie S4 C C odlewane S5 C C S czysty tytan S6 C C Stopy tytanu stopy α i β, utwardzone dyspersyjnie S7 C C stopy β S8 C C Stopy wolframu S9 C C Stopy molibdenu S10 C C hartowana i odpuszczona 50 HRC H1 C C Stal hartowana hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 C C H hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 C C Żeliwo hartowane hartowana i odpuszczona 55 HRC H4 C C Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O1 C C C Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 C C C Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 O Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 C C /1 1/2 1/5 1/1 1/2 1/5 1/1 1/2 1/5 C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania) C możliwe zastosowanie, parametry skrawania należy zredukować o 30-50% (w przypadku ISO M podwyższyć o ok %) 1 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć w katalogu zbiorczym Walter 2012 od strony H 8. 2 Parametry skrawania możliwe do zastosowania również bez chłodziwa. * a e / = 1/10, v c = 10% więcej niż 1/5. 152

155 Informacje techniczne Frezowanie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie parametrów obróbki w przypadku zastosowań specjalnych. Gatunki materiału skrawającego Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] HC HF HW CN DP WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S WKK25 WXN15 WMG40 WK10 WSN10 WCB80 WCD10 2 1/1 1/2 a e / * a e / * a e / * a e / * a e / * a e / * a e / * a e / * a e / * a e / * a e / * 1/5 1/1 1/2 1/5 1/1 1/2 1/5 1/1 1/2 1/5 1/1 1/2 1/5 1/1 1/ /5 1/1 1/2 1/5 1/1 1/2 1/5 1/1 1/2 1/5 1/1 1/2 1/5 1/1 1/2 1/ HC = węglik pokrywany HW = węglik niepokrywany HF = niepowlekany węglik drobnoziarnisty BH = CBN o wysokiej zawartości CBN BL = CBN o niskiej zawartości CBN DP = diament polikrystaliczny CN = azotek krzemu Si 3 N 4 153

156 Informacje techniczne Frezowanie Parametry skrawania dla obróbki zgrubnej Frezowanie kątowe przy użyciu pełnozębnych frezów jeżowych (F2338F, F4038, F4138, F4238, F4338, F5138) = obróbka na mokro = obróbka na sucho Gatunki materiału skrawającego Grupa materiałów Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell'a HB Wytrzymałość na rozciąganie R m N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem 1 Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] WKP35S HC WKP25S a e / * a e / * 1/2 1/5 1/2 1/5 C 0,25% wyżarzona P1 C C C C > 0, ,55% wyżarzona P2 C C C Stal węglowa C > 0, ,55% ulepszona cieplnie P3 C C C C > 0,55% wyżarzona P4 C C C C > 0,55% ulepszona cieplnie P5 C C C stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona P6 C C C wyżarzona P7 C C C P ulepszona cieplnie P8 C C C Stal niskostopowa ulepszona cieplnie P9 C C C ulepszona cieplnie P10 C C C wyżarzona P11 C C C Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa hartowana i odpuszczona P12 C C C hartowana i odpuszczona P13 C C C Stal nierdzewna ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona P14 C C C martenzytyczna, ulepszona cieplnie P15 C C C austenityczna, hartowana M1 C C C M Stal nierdzewna austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) M2 C C C austenityczna-ferrytyczna, Duplex M3 C C C Żeliwo ciągliwe ferrytyczne K1 C C C perlityczne K2 C C C K Żeliwo szare niska wytrzymałość K3 C C C wysoka wytrzymałość / austenityczne K4 C C C Żeliwo sferoidalne ferrytyczne K5 C C C perlityczne K6 C C C GGV (CGI) K7 C C C Stopy aluminium do obróbki plastycznej nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N1 C C utwardzone dyspersyjnie N2 C C 12% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N3 C C Stopy odlewnicze aluminium 12% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N4 C C > 12% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N5 C C N Stopy magnezu N6 C C niestopowe, miedź elektrolityczna N7 C C Miedź i stopy miedzi mosiądz, brąz, mosiądz czerwony N8 C C (brąz/mosiądz) stopy miedzi, dające krótkie wióry N9 C C o dużej wytrzymałości, Ampco N10 C C na bazie Fe wyżarzone S1 C C utwardzone dyspersyjnie S2 C C Stopy żaroodporne wyżarzone S3 C C na bazie Ni lub Co utwardzone dyspersyjnie S4 C C odlewane S5 C C S czysty tytan S6 C C Stopy tytanu stopy α i β, utwardzone dyspersyjnie S7 C C stopy β S8 C C Stopy wolframu S9 C C Stopy molibdenu S10 C C hartowana i odpuszczona 50 HRC H1 C C Stal hartowana hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 C C H hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 C C Żeliwo hartowane hartowana i odpuszczona 55 HRC H4 C C Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O1 C C C Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 C C C Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 O Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 C C C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania) C możliwe zastosowanie, parametry skrawania należy zredukować o 30-50% (w przypadku ISO M podwyższyć o ok %) 1 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć w katalogu zbiorczym Walter 2012 od strony H 8. * a e / = 1/10, v c = 10% więcej niż 1/5. 154

157 Informacje techniczne Frezowanie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie parametrów obróbki w przypadku zastosowań specjalnych. Gatunki materiału skrawającego Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] HC HW WAK15 WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S WKK25 WXN15 WK10 a e / * a e / * a e / * a e / * a e / * a e / * a e / * a e / * 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/ HC = węglik pokrywany HW = węglik niepokrywany HF = niepowlekany węglik drobnoziarnisty BH = CBN o wysokiej zawartości CBN BL = CBN o niskiej zawartości CBN DP = diament polikrystaliczny CN = azotek krzemu Si 3 N 4 155

158 Informacje techniczne Frezowanie Parametry skrawania dla obróbki zgrubnej Frezowanie rowków przy użyciu półzębnych frezów jeżowych (F2237, F2238, F2338) = obróbka na mokro = obróbka na sucho Gatunki materiału skrawającego Grupa materiałów Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell'a HB Wytrzymałość na rozciąganie R m N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem 1 Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] C 0,25% wyżarzona P1 C C C C > 0, ,55% wyżarzona P2 C C C Stal węglowa C > 0, ,55% ulepszona cieplnie P3 C C C C > 0,55% wyżarzona P4 C C C C > 0,55% ulepszona cieplnie P5 C C C stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona P6 C C C wyżarzona P7 C C C P ulepszona cieplnie P8 C C C Stal niskostopowa ulepszona cieplnie P9 C C C ulepszona cieplnie P10 C C C wyżarzona P11 C C C Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa hartowana i odpuszczona P12 C C C hartowana i odpuszczona P13 C C C Stal nierdzewna ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona P14 C C C martenzytyczna, ulepszona cieplnie P15 C C C austenityczna, hartowana M1 C C C M Stal nierdzewna austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) M2 C C C austenityczna-ferrytyczna, Duplex M3 C C C Żeliwo ciągliwe ferrytyczne K1 C C C perlityczne K2 C C C K Żeliwo szare niska wytrzymałość K3 C C C wysoka wytrzymałość / austenityczne K4 C C C Żeliwo sferoidalne ferrytyczne K5 C C C perlityczne K6 C C C GGV (CGI) K7 C C C Stopy aluminium do obróbki plastycznej nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N1 C C utwardzone dyspersyjnie N2 C C 12% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N3 C C Stopy odlewnicze aluminium 12% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N4 C C > 12% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N5 C C N Stopy magnezu N6 C C niestopowe, miedź elektrolityczna N7 C C Miedź i stopy miedzi mosiądz, brąz, mosiądz czerwony N8 C C (brąz/mosiądz) stopy miedzi, dające krótkie wióry N9 C C o dużej wytrzymałości, Ampco N10 C C na bazie Fe wyżarzone S1 C C utwardzone dyspersyjnie S2 C C Stopy żaroodporne wyżarzone S3 C C na bazie Ni lub Co utwardzone dyspersyjnie S4 C C odlewane S5 C C S czysty tytan S6 C C Stopy tytanu stopy α i β, utwardzone dyspersyjnie S7 C C stopy β S8 C C Stopy wolframu S9 C C Stopy molibdenu S10 C C hartowana i odpuszczona 50 HRC H1 C C Stal hartowana hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 C C H hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 C C Żeliwo hartowane hartowana i odpuszczona 55 HRC H4 C C Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O1 C C C Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 C C C Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 O Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 C C 1/1 1/2 HC WKP35S a e / * 1/5 C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania) C możliwe zastosowanie, parametry skrawania należy zredukować o 30-50% (w przypadku ISO M podwyższyć o ok %) 1 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć w katalogu zbiorczym Walter 2012 od strony H 8. * a e / = 1/10, v c = 10% więcej niż 1/5. 156

159 Informacje techniczne Frezowanie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie parametrów obróbki w przypadku zastosowań specjalnych. Gatunki materiału skrawającego Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] HC WKP25S WAK15 WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S 1/1 1/2 a e / * a e / * a e / * a e / * a e / * a e / * 1/5 1/1 1/2 1/5 1/1 1/2 1/ /1 1/2 1/5 1/1 1/2 1/5 1/1 1/2 1/ HC = węglik pokrywany HW = węglik niepokrywany HF = niepowlekany węglik drobnoziarnisty BH = CBN o wysokiej zawartości CBN BL = CBN o niskiej zawartości CBN DP = diament polikrystaliczny CN = azotek krzemu Si 3 N 4 157

160 Informacje techniczne Frezowanie Parametry skrawania dla obróbki zgrubnej Frezowanie cyrkulacyjne (F2231, F2234, F2330, F2334, F2334R, F3040, F4030, F4042, F4080, F4081) = obróbka na mokro = obróbka na sucho Gatunki materiału skrawającego Grupa materiałów Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell'a HB Wytrzymałość na rozciąganie R m N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem 1 Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] 1/1 1/2 WKP35S HC WKP25S a e / * a e / * C 0,25% wyżarzona P1 C C C C > 0, ,55% wyżarzona P2 C C C Stal węglowa C > 0, ,55% ulepszona cieplnie P3 C C C C > 0,55% wyżarzona P4 C C C C > 0,55% ulepszona cieplnie P5 C C C stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona P6 C C C wyżarzona P7 C C C P ulepszona cieplnie P8 C C C Stal niskostopowa ulepszona cieplnie P9 C C C ulepszona cieplnie P10 C C C wyżarzona P11 C C C Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa hartowana i odpuszczona P12 C C C hartowana i odpuszczona P13 C C C Stal nierdzewna ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona P14 C C C martenzytyczna, ulepszona cieplnie P15 C C C austenityczna, hartowana M1 C C C M Stal nierdzewna austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) M2 C C C austenityczna-ferrytyczna, Duplex M3 C C C Żeliwo ciągliwe ferrytyczne K1 C C C perlityczne K2 C C C K Żeliwo szare niska wytrzymałość K3 C C C wysoka wytrzymałość / austenityczne K4 C C C Żeliwo sferoidalne ferrytyczne K5 C C C perlityczne K6 C C C GGV (CGI) K7 C C C Stopy aluminium do obróbki plastycznej nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N1 C C utwardzone dyspersyjnie N2 C C 12% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N3 C C Stopy odlewnicze aluminium 12% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N4 C C > 12% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N5 C C N Stopy magnezu N6 C C niestopowe, miedź elektrolityczna N7 C C Miedź i stopy miedzi mosiądz, brąz, mosiądz czerwony N8 C C (brąz/mosiądz) stopy miedzi, dające krótkie wióry N9 C C o dużej wytrzymałości, Ampco N10 C C na bazie Fe wyżarzone S1 C C utwardzone dyspersyjnie S2 C C Stopy żaroodporne wyżarzone S3 C C na bazie Ni lub Co utwardzone dyspersyjnie S4 C C odlewane S5 C C S czysty tytan S6 C C Stopy tytanu stopy α i β, utwardzone dyspersyjnie S7 C C stopy β S8 C C Stopy wolframu S9 C C Stopy molibdenu S10 C C hartowana i odpuszczona 50 HRC H1 C C Stal hartowana hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 C C H hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 C C Żeliwo hartowane hartowana i odpuszczona 55 HRC H4 C C Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O1 C C C Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 C C C Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 O Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 C C /5 1/1 1/2 1/5 C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania) C możliwe zastosowanie, parametry skrawania należy zredukować o 30-50% (w przypadku ISO M podwyższyć o ok %) 1 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć w katalogu zbiorczym Walter 2012 od strony H 8. * a e / = 1/10, v c = 10% więcej niż 1/5. 158

161 Informacje techniczne Frezowanie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie parametrów obróbki w przypadku zastosowań specjalnych. Gatunki materiału skrawającego Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] HC HF HW WAK15 WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S WKK25 WXN15 WMG40 WK10 1/1 1/2 a e / * a e / * a e / * a e / * a e / * a e / * a e / * a e / * a e / * 1/5 1/1 1/2 1/5 1/1 1/2 1/5 1/1 1/2 1/5 1/1 1/ /5 1/1 1/2 1/5 1/1 1/2 1/5 1/1 1/2 1/5 1/1 1/2 1/ HC = węglik pokrywany HW = węglik niepokrywany HF = niepowlekany węglik drobnoziarnisty BH = CBN o wysokiej zawartości CBN BL = CBN o niskiej zawartości CBN DP = diament polikrystaliczny CN = azotek krzemu Si 3 N 4 159

162 Informacje techniczne Frezowanie Parametry skrawania dla obróbki zgrubnej Frezowanie rowków przy użyciu frezów tarczowych = obróbka na mokro = obróbka na sucho Gatunki materiału skrawającego Grupa materiałów Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell'a HB Wytrzymałość na rozciąganie R m N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem 1 Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] WKP35S HC WKP25S a e / a e / 1/4* 1/10 1/4* 1/10 C 0,25% wyżarzona P1 C C C C > 0, ,55% wyżarzona P2 C C C Stal węglowa C > 0, ,55% ulepszona cieplnie P3 C C C C > 0,55% wyżarzona P4 C C C C > 0,55% ulepszona cieplnie P5 C C C stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona P6 C C C wyżarzona P7 C C C P ulepszona cieplnie P8 C C C Stal niskostopowa ulepszona cieplnie P9 C C C ulepszona cieplnie P10 C C C wyżarzona P11 C C C Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa hartowana i odpuszczona P12 C C C hartowana i odpuszczona P13 C C C Stal nierdzewna ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona P14 C C C martenzytyczna, ulepszona cieplnie P15 C C C austenityczna, hartowana M1 C C C M Stal nierdzewna austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) M2 C C C austenityczna-ferrytyczna, Duplex M3 C C C Żeliwo ciągliwe ferrytyczne K1 C C C perlityczne K2 C C C K Żeliwo szare niska wytrzymałość K3 C C C wysoka wytrzymałość / austenityczne K4 C C C Żeliwo sferoidalne ferrytyczne K5 C C C perlityczne K6 C C C GGV (CGI) K7 C C C Stopy aluminium do obróbki plastycznej nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N1 C C utwardzone dyspersyjnie N2 C C 12% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N3 C C Stopy odlewnicze aluminium 12% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N4 C C > 12% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N5 C C N Stopy magnezu N6 C C niestopowe, miedź elektrolityczna N7 C C Miedź i stopy miedzi mosiądz, brąz, mosiądz czerwony N8 C C (brąz/mosiądz) stopy miedzi, dające krótkie wióry N9 C C o dużej wytrzymałości, Ampco N10 C C na bazie Fe wyżarzone S1 C C utwardzone dyspersyjnie S2 C C Stopy żaroodporne wyżarzone S3 C C na bazie Ni lub Co utwardzone dyspersyjnie S4 C C odlewane S5 C C S czysty tytan S6 C C Stopy tytanu stopy α i β, utwardzone dyspersyjnie S7 C C stopy β S8 C C Stopy wolframu S9 C C Stopy molibdenu S10 C C hartowana i odpuszczona 50 HRC H1 C C Stal hartowana hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 C C H hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 C C Żeliwo hartowane hartowana i odpuszczona 55 HRC H4 C C Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O1 C C C Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 C C C Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 O Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 C C C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania) C możliwe zastosowanie, parametry skrawania należy zredukować o 30-50% (w przypadku ISO M podwyższyć o ok %) 1 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć w katalogu zbiorczym Walter 2012 od strony H 8. * a e = a e maks. 160

163 Informacje techniczne Frezowanie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie parametrów obróbki w przypadku zastosowań specjalnych. Gatunki materiału skrawającego Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] HC WAK15 WSP45 WSP45S WSM43S WSM35 WSM33S WSM35S WKK25 WXN15 WK10 a e / a e / a e / a e / a e / a e / a e / a e / * a e / * a e / * 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/ HC = węglik pokrywany HW = węglik niepokrywany HF = niepowlekany węglik drobnoziarnisty BH = CBN o wysokiej zawartości CBN BL = CBN o niskiej zawartości CBN DP = diament polikrystaliczny CN = azotek krzemu Si 3 N 4 161

164 Informacje techniczne Frezowanie Parametry skrawania dla obróbki zgrubnej Kopiowanie = obróbka na mokro = obróbka na sucho Gatunki materiału skrawającego Grupa materiałów Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell'a HB Wytrzymałość na rozciąganie R m N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem 1 Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] HC WKP35S a e / 1/1 1/5 1/10 C 0,25% wyżarzona P1 C C C C > 0, ,55% wyżarzona P2 C C C Stal węglowa C > 0, ,55% ulepszona cieplnie P3 C C C C > 0,55% wyżarzona P4 C C C C > 0,55% ulepszona cieplnie P5 C C C stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona P6 C C C wyżarzona P7 C C C P ulepszona cieplnie P8 C C C Stal niskostopowa ulepszona cieplnie P9 C C C ulepszona cieplnie P10 C C C wyżarzona P11 C C C Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa hartowana i odpuszczona P12 C C C hartowana i odpuszczona P13 C C C Stal nierdzewna ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona P14 C C C martenzytyczna, ulepszona cieplnie P15 C C C austenityczna, hartowana M1 C C C M Stal nierdzewna austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) M2 C C C austenityczna-ferrytyczna, Duplex M3 C C C Żeliwo ciągliwe ferrytyczne K1 C C C perlityczne K2 C C C K Żeliwo szare niska wytrzymałość K3 C C C wysoka wytrzymałość / austenityczne K4 C C C Żeliwo sferoidalne ferrytyczne K5 C C C perlityczne K6 C C C GGV (CGI) K7 C C C Stopy aluminium do obróbki plastycznej nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N1 C C utwardzone dyspersyjnie N2 C C 12% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N3 C C Stopy odlewnicze aluminium 12% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N4 C C > 12% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N5 C C N Stopy magnezu N6 C C niestopowe, miedź elektrolityczna N7 C C Miedź i stopy miedzi mosiądz, brąz, mosiądz czerwony N8 C C (brąz/mosiądz) stopy miedzi, dające krótkie wióry N9 C C o dużej wytrzymałości, Ampco N10 C C na bazie Fe wyżarzone S1 C C utwardzone dyspersyjnie S2 C C Stopy żaroodporne wyżarzone S3 C C na bazie Ni lub Co utwardzone dyspersyjnie S4 C C odlewane S5 C C S czysty tytan S6 C C Stopy tytanu stopy α i β, utwardzone dyspersyjnie S7 C C stopy β S8 C C Stopy wolframu S9 C C Stopy molibdenu S10 C C hartowana i odpuszczona 50 HRC H1 C C Stal hartowana hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 C C H hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 C C Żeliwo hartowane hartowana i odpuszczona 55 HRC H4 C C Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O1 C C C Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 C C C Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 O Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 C C C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania) C możliwe zastosowanie, parametry skrawania należy zredukować o 30-50% (w przypadku ISO M podwyższyć o ok %) 1 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć w katalogu zbiorczym Walter 2012 od strony H

165 Informacje techniczne Frezowanie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie parametrów obróbki w przypadku zastosowań specjalnych. Gatunki materiału skrawającego Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] HC WKP25S WAK15 WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S a e / a e / a e / a e / a e / a e / 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/ HC = węglik pokrywany HW = węglik niepokrywany HF = niepowlekany węglik drobnoziarnisty BH = CBN o wysokiej zawartości CBN BL = CBN o niskiej zawartości CBN DP = diament polikrystaliczny CN = azotek krzemu Si 3 N 4 163

166 Informacje techniczne Frezowanie Parametry skrawania dla obróbki zgrubnej Kopiowanie = obróbka na mokro = obróbka na sucho Gatunki materiału skrawającego Grupa materiałów Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell'a HB Wytrzymałość na rozciąganie R m N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem 1 Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] HC WKK25 a e / 1/1 1/5 1/10 C 0,25% wyżarzona P1 C C C C > 0, ,55% wyżarzona P2 C C C Stal węglowa C > 0, ,55% ulepszona cieplnie P3 C C C C > 0,55% wyżarzona P4 C C C C > 0,55% ulepszona cieplnie P5 C C C stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona P6 C C C wyżarzona P7 C C C P ulepszona cieplnie P8 C C C Stal niskostopowa ulepszona cieplnie P9 C C C ulepszona cieplnie P10 C C C wyżarzona P11 C C C Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa hartowana i odpuszczona P12 C C C hartowana i odpuszczona P13 C C C Stal nierdzewna ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona P14 C C C martenzytyczna, ulepszona cieplnie P15 C C C austenityczna, hartowana M1 C C C M Stal nierdzewna austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) M2 C C C austenityczna-ferrytyczna, Duplex M3 C C C Żeliwo ciągliwe ferrytyczne K1 C C C perlityczne K2 C C C K Żeliwo szare niska wytrzymałość K3 C C C wysoka wytrzymałość / austenityczne K4 C C C Żeliwo sferoidalne ferrytyczne K5 C C C perlityczne K6 C C C GGV (CGI) K7 C C C Stopy aluminium do obróbki plastycznej nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N1 C C utwardzone dyspersyjnie N2 C C 12% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N3 C C Stopy odlewnicze aluminium 12% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N4 C C > 12% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N5 C C N Stopy magnezu N6 C C niestopowe, miedź elektrolityczna N7 C C Miedź i stopy miedzi mosiądz, brąz, mosiądz czerwony N8 C C (brąz/mosiądz) stopy miedzi, dające krótkie wióry N9 C C o dużej wytrzymałości, Ampco N10 C C na bazie Fe wyżarzone S1 C C utwardzone dyspersyjnie S2 C C Stopy żaroodporne wyżarzone S3 C C na bazie Ni lub Co utwardzone dyspersyjnie S4 C C odlewane S5 C C S czysty tytan S6 C C Stopy tytanu stopy α i β, utwardzone dyspersyjnie S7 C C stopy β S8 C C Stopy wolframu S9 C C Stopy molibdenu S10 C C hartowana i odpuszczona 50 HRC H1 C C Stal hartowana hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 C C H hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 C C Żeliwo hartowane hartowana i odpuszczona 55 HRC H4 C C Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O1 C C C Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 C C C Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 O Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 C C C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania) C możliwe zastosowanie, parametry skrawania należy zredukować o 30-50% (w przypadku ISO M podwyższyć o ok %) 1 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć w katalogu zbiorczym Walter 2012 od strony H

167 Informacje techniczne Frezowanie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie parametrów obróbki w przypadku zastosowań specjalnych. Gatunki materiału skrawającego Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] HC HF HW WXN15 WHH15 WMG40 WK10 a e / a e / a e / a e / 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/ HC = węglik pokrywany HW = węglik niepokrywany HF = niepowlekany węglik drobnoziarnisty BH = CBN o wysokiej zawartości CBN BL = CBN o niskiej zawartości CBN DP = diament polikrystaliczny CN = azotek krzemu Si 3 N 4 165

168 Informacje techniczne Frezowanie Parametry skrawania dla obróbki średniodokładnej i wykańczającej Kopiowanie = obróbka na mokro = obróbka na sucho Gatunki materiału skrawającego Grupa materiałów Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell'a HB Wytrzymałość na rozciąganie R m N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem 1 Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] HC WKP35S a e / * 1/1 1/5 1/20 C 0,25% wyżarzona P1 C C C C > 0, ,55% wyżarzona P2 C C C Stal węglowa C > 0, ,55% ulepszona cieplnie P3 C C C C > 0,55% wyżarzona P4 C C C C > 0,55% ulepszona cieplnie P5 C C C stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona P6 C C C wyżarzona P7 C C C P ulepszona cieplnie P8 C C C Stal niskostopowa ulepszona cieplnie P9 C C C ulepszona cieplnie P10 C C C wyżarzona P11 C C C Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa hartowana i odpuszczona P12 C C C hartowana i odpuszczona P13 C C C Stal nierdzewna ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona P14 C C C martenzytyczna, ulepszona cieplnie P15 C C C austenityczna, hartowana M1 C C C M Stal nierdzewna austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) M2 C C C austenityczna-ferrytyczna, Duplex M3 C C C Żeliwo ciągliwe ferrytyczne K1 C C C perlityczne K2 C C C K Żeliwo szare niska wytrzymałość K3 C C C wysoka wytrzymałość / austenityczne K4 C C C Żeliwo sferoidalne ferrytyczne K5 C C C perlityczne K6 C C C GGV (CGI) K7 C C C Stopy aluminium do obróbki plastycznej nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N1 C C utwardzone dyspersyjnie N2 C C 12% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N3 C C Stopy odlewnicze aluminium 12% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N4 C C > 12% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N5 C C N Stopy magnezu N6 C C niestopowe, miedź elektrolityczna N7 C C Miedź i stopy miedzi mosiądz, brąz, mosiądz czerwony N8 C C (brąz/mosiądz) stopy miedzi, dające krótkie wióry N9 C C o dużej wytrzymałości, Ampco N10 C C na bazie Fe wyżarzone S1 C C utwardzone dyspersyjnie S2 C C Stopy żaroodporne wyżarzone S3 C C na bazie Ni lub Co utwardzone dyspersyjnie S4 C C odlewane S5 C C S czysty tytan S6 C C Stopy tytanu stopy α i β, utwardzone dyspersyjnie S7 C C stopy β S8 C C Stopy wolframu S9 C C Stopy molibdenu S10 C C hartowana i odpuszczona 50 HRC H1 C C Stal hartowana hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 C C H hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 C C Żeliwo hartowane hartowana i odpuszczona 55 HRC H4 C C Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O1 C C C Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 C C C Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 O Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 C C C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania) C możliwe zastosowanie, parametry skrawania należy zredukować o 30-50% (w przypadku ISO M podwyższyć o ok %) 1 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć w katalogu zbiorczym Walter 2012 od strony H 8. * a e / = 1/50, v c = 40% więcej niż 1/

169 Informacje techniczne Frezowanie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie parametrów obróbki w przypadku zastosowań specjalnych. Gatunki materiału skrawającego Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] HC WKP35 WKP25S WKP25 WAK15 WSP45 WSP46 WSP45S WSM35 WSM36 WSM35S a e / * a e / * a e / * a e / * a e / * a e / * a e / * a e / * 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/ HC = węglik pokrywany HW = węglik niepokrywany HF = niepowlekany węglik drobnoziarnisty BH = CBN o wysokiej zawartości CBN BL = CBN o niskiej zawartości CBN DP = diament polikrystaliczny CN = azotek krzemu Si 3 N 4 167

170 Informacje techniczne Frezowanie Parametry skrawania dla obróbki średniodokładnej i wykańczającej Kopiowanie = obróbka na mokro = obróbka na sucho Gatunki materiału skrawającego Grupa materiałów Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell'a HB Wytrzymałość na rozciąganie R m N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem 1 Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] HC WKK25 a e / * 1/1 1/5 1/20 C 0,25% wyżarzona P1 C C C C > 0, ,55% wyżarzona P2 C C C Stal węglowa C > 0, ,55% ulepszona cieplnie P3 C C C C > 0,55% wyżarzona P4 C C C C > 0,55% ulepszona cieplnie P5 C C C stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona P6 C C C wyżarzona P7 C C C P ulepszona cieplnie P8 C C C Stal niskostopowa ulepszona cieplnie P9 C C C ulepszona cieplnie P10 C C C wyżarzona P11 C C C Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa hartowana i odpuszczona P12 C C C hartowana i odpuszczona P13 C C C Stal nierdzewna ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona P14 C C C martenzytyczna, ulepszona cieplnie P15 C C C austenityczna, hartowana M1 C C C M Stal nierdzewna austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) M2 C C C austenityczna-ferrytyczna, Duplex M3 C C C Żeliwo ciągliwe ferrytyczne K1 C C C perlityczne K2 C C C K Żeliwo szare niska wytrzymałość K3 C C C wysoka wytrzymałość / austenityczne K4 C C C Żeliwo sferoidalne ferrytyczne K5 C C C perlityczne K6 C C C GGV (CGI) K7 C C C Stopy aluminium do obróbki plastycznej nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N1 C C utwardzone dyspersyjnie N2 C C 12% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N3 C C Stopy odlewnicze aluminium 12% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N4 C C > 12% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N5 C C N Stopy magnezu N6 C C niestopowe, miedź elektrolityczna N7 C C Miedź i stopy miedzi mosiądz, brąz, mosiądz czerwony N8 C C (brąz/mosiądz) stopy miedzi, dające krótkie wióry N9 C C o dużej wytrzymałości, Ampco N10 C C na bazie Fe wyżarzone S1 C C utwardzone dyspersyjnie S2 C C Stopy żaroodporne wyżarzone S3 C C na bazie Ni lub Co utwardzone dyspersyjnie S4 C C odlewane S5 C C S czysty tytan S6 C C Stopy tytanu stopy α i β, utwardzone dyspersyjnie S7 C C stopy β S8 C C Stopy wolframu S9 C C Stopy molibdenu S10 C C hartowana i odpuszczona 50 HRC H1 C C Stal hartowana hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 C C H hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 C C Żeliwo hartowane hartowana i odpuszczona 55 HRC H4 C C Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O1 C C C Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 C C C Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 O Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 C C C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania) C możliwe zastosowanie, parametry skrawania należy zredukować o 30-50% (w przypadku ISO M podwyższyć o ok %) 1 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć w katalogu zbiorczym Walter 2012 od strony H 8. * a e / = 1/50, v c = 40% więcej niż 1/

171 Informacje techniczne Frezowanie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie parametrów obróbki w przypadku zastosowań specjalnych. Gatunki materiału skrawającego Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] HC HF HW WXN15 WHH15 WMG40 WK10 a e / * a e / * a e / * a e / * 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/ HC = węglik pokrywany HW = węglik niepokrywany HF = niepowlekany węglik drobnoziarnisty BH = CBN o wysokiej zawartości CBN BL = CBN o niskiej zawartości CBN DP = diament polikrystaliczny CN = azotek krzemu Si 3 N 4 169

172 ALFABETYCZNY SPIS TREŚCI Strona Strona Strona Strona A A7191TFT...54, 55 L LNGX R RCMT...26 V VCMT...30 A7595TTP...53 LPGT RDGT ADGT ADHT LPGW LPMT RDHW RDMT W ADKT LPMW RDMW WCMT ADMT ROGX WNMG...22 AEP AEP AEP M MB ROHX ROMX X AEP MB MC , 98 S XDGT XDMT B MC , 99 MC S SCGT...27 B , 65 MC SCMT...27 MC SDHW C MC MC SNGX , 150 SNHX CCGT...23, 24 SNMX , 150 CCMT...23, 24 CNMG SPGT SPGT...27 CPGT...23, 24 ODHT SPHT ODHW SPHW D ODMT...141, 142 ODMW SPMT SPMW DCGT...25 SX DCMT...25 DPGT...25 P P T F P P TC , 74, 76 TC , 78 F P TC , 75, 77 P TCGT...28, 29 G P P TCMT...28, 29 TMO...79 G TNMG G TPGT...28, 29 G G GX

173 _ FILIE FIRMY WALTER NA ŚWIECIE Tu można nas znaleźć SIEDZIBA GŁÓWNA EUROPA AMERYKA PÓŁNOCNA Walter AG Tübingen, Niemcy Walter Deutschland GmbH Frankfurt, Niemcy Walter (Schweiz) AG Solothurn, Szwajcaria Walter Benelux N.V./S.A. Zaventem, Belgia Walter GB Ltd. Bromsgrove, Wielka Brytania Walter Italia S.R.L. Cadorago (CO), Italy Walter France Soultz-sous-Forêts, Francja Walter Tools Iberica S.A.U. El Prat de Llobregat, Hiszpania Walter Norden AB Halmstad, Szwecja Walter CZ spol.sr.o. Kurim, Czechy Walter Polska Sp. z o.o. Warszawa, Polska Walter Hungária Kft. Budapest, Węgry Walter Austria GmbH Wien, Austria Walter Austria GmbH Reprezentanta Timisoara, Rumunia Walter Austria GmbH Podružnica Trgovina Slovenija Miklavž na Dravskem Polju, Słowenia Walter 000 St. Petersburg, Rosja Walter Slowakei, o.z. Nitra, Słowacja Walter Kesici Takimlar Sanayi ve Ticaret Limited Sirketi Istanbul, Turcja Walter USA, INC. Waukesha, WI, USA Walter Tools S.A. de C.V. Saltillo Coahuila, Meksyk Walter Canada Mississauga, Kanada AMERYKA POŁUDNIOWA Walter do Brasil Ltda. Sorocaba, Brazylia Walter Argentina S.A. Buenos Aires, Argentyna OBSZAR AZJI I PACYFIKU Walter Wuxi Co. Ltd. Wuxi, Chiny Walter AG Singapore Pte. Ltd. Singapur Walter Korea Ltd. Korea Walter Tools India Pvt. Ltd. Pune, Indie Walter Tooling Japan KK Nagoya, Japonia Walter (Thailand) Co. Ltd. Bangkok, Tajlandia Walter Malaysia Sdn. Bhd. Selangor, Malezja 171

174

175

176 Walter AG Derendinger Straße 53, Tübingen Postfach 2049, Tübingen Niemcy Walter Polska Sp. z o.o. Warszawa, Polska +48 (0) , service.pl@walter-tools.com Printed in Germany (03/2014) PL