I. Szczegółowy zakres prac (Wykonawcy).

Transkrypt

1 Załącznik nr 1. Specyfikacja techniczna. Analiza wpływu pracy kotła fluidalnego na układ podawania węgla i związane z tym zagrożenia pożarowo-wybuchowe w obszarze przykotłowych zasobników węgla w Elektrowni Turów I. Szczegółowy zakres prac (Wykonawcy). 1. Wykonanie inwentaryzacji układów podawania węgla do kotłów energetycznych Wytypowanie bloków, linii podawania paliwa i optymalnych miejsc, umożliwiających przeprowadzenie pomiarów kontrolnych w obrębie układu podawania węgla do kotła. 3. Wykonanie opomiarowania celem rejestracji danych pomiarowych (Wykonawca wykorzysta swoją armaturę kontrolno-pomiarową): (a) układu podawania węgla do kotła (od zasuw prętowych do okrężnic powietrza), (b) układu doprowadzającego powietrze do okrężnic (c) zasobników przykotłowych. (d) inne miejsca wytypowane przez Wykonawcę 4. Opracowanie programu pomiarów, dla dwóch bloków energetycznych jednego z grupy bloków 1 3 i jednego z grupy bloków 4 6. Program winien uwzględniać różne konfiguracje pracy kotła i układu podawania węgla, w szczególności: (a) awaryjne wyłączenia jednej i dwóch linii podawania węgla do kotła; (b) awaryjne wyłączenia podawania powietrza do jednej lub więcej okrężnic; (c) różne konfiguracje pracy podajników węgla; (d) różne konfiguracje pracy instalacji odsiarczania spalin; (e) niskie i wysokie ciśnienie złoża w komorze paleniskowej; (f) różne ciśnienia powietrza do celek; (g) różne poziomy węgla w zasobnikach przykotłowych (włącznie z całkowitym opróżnieniem zasobnika przykotłowego); (h) różne rozkłady ilości paliwa do podajników celkowych danej linii podawania węgla; (i) praca instalacji uzupełniania materiału złoża (jeżeli będzie taka możliwość ruchowa); (j) tryb pracy z załączoną i wyłączoną instalacją odciągową powietrza z zasobników (m.in. wpływ pracy instalacji odciągowej na stężenie gazów w zasobnikach); (k) pracę w trybie awaryjnym z uszkodzonym jednym podajnikiem śrubowym (dotyczy bloków nr 4 6); (l) pracę z uruchomionym i wyłączonym podawaniem biomasy. 5. Wykonanie pomiarów, przeprowadzenie analizy i oceny wyników uzyskanych w trakcie rejestracji danych: (a) równomierności rozpływu powietrza do okrężnic; Strona 1 z 10

2 (b) ciśnienia w okrężnicach powietrza; (c) ciśnienia powietrza do celek; (d) nadciśnienia w układzie podawania węgla; (e) obecności gazów palnych w układach podawania węgla i w zasobnikach przykotłowych; (f) temperatur w każdym przenośniku/podajniku układu podawania węgla do kotła; (g) możliwości przedostawania się sorbentu w kierunku zasobników węgla podczas zakłóceń wynikających z awaryjnego wyłączenia podajnika/przenośnika węgla (dotyczy bloków nr 4 6); (h) wpływu podawania materiału złoża do kotła na powstawanie niedrożności okrężnic powietrza (dotyczy bloków nr 4 6). Zamawiający dopuszcza z przyczyn ruchowych (np. stabilizacja pracy bloku) możliwość odstąpienia w trakcie prowadzenia pomiarów z wykonania niektórych prób w konfiguracji określonej w punkcie Zbadanie możliwości powstawania przedmuchów gazów palnych z komory paleniskowej wytypowanych kotłów fluidalnych do podajników węgla, do zasobników węgla i do pomieszczeń nawęglania. 7. Przeprowadzenie analizy możliwości powstawania zagrożeń z gazowych atmosfer wybuchowych, w urządzeniach przykotłowych kotłów fluidalnych. 8. Opracowanie wytycznych umożliwiających bezpieczne wykonywane pracy w obszarze pojawiania się atmosfer wybuchowych. Wskazanie niezbędnych działań i rozwiązań korygujących/optymalizujących pracę urządzeń, w odniesieniu do uzyskanych wyników (pkt.5), wraz z oszacowaniem kosztów realizacji zaproponowanych rozwiązań. 9. Sporządzenie raportu końcowego z wykonanej pracy (ujmującego w/w zakres) i zaprezentowanie Zamawiającemu wyników. II. Zakres prac Zamawiającego (a) wszelkie prace przygotowawcze, w tym montaż niezbędnych króćców pomiarowych; (b) wykonywanie przełączeń ruchowych układów technologicznych; III. Opis ogólny. Szczegółowy opis znajduje się w dokumentacji wymienionej w p-cie V. 1. Układ podawania paliwa z zasobników przykotłowych do kotła. Zgromadzone w zasobnikach przykotłowych paliwo (mieszanina węgla brunatnego i biomasy) zostaje przetransportowane do komory paleniskowej. Paliwo (mieszanina węgla brunatnego i biomasy) przechodzi kolejno przez zasuwy prętowe, podajniki zgrzebłowe, przenośniki zgrzebłowe, wybierające przenośniki ślimakowe (dotyczy bloków nr 4 6 z wyjątkiem nitki 05HFB12, na której zainstalowano w miejscach przenośników ślimakowych, krótkie podajniki zgrzebłowe), podajniki obrotowe, zasuwy odcinające, okrężnice oraz rury zsypowe do komory paleniskowej. W celu ograniczenia możliwości przedmuchu gorących spalin z komory paleniskowej do zasobników przykotłowych do okrężnic podawane jest gorące powietrze. Na blokach 4 5 w jedną z linii podawania paliwa tuż przed wlotem do komory paleniskowej podłączony jest układ podawania złoża. Strona 2 z 10

3 1.1. Układ podawania paliwa na blokach nr 1 3: Szczegółowy opis układu podawania paliwa na blokach 1 3 zawarty jest w: Instrukcji technicznej kotłów fluidalnych 1 3 [III/A/51]; Instrukcji technicznej układu podawania paliwa do kotłów K1 K6 [III/A/46] Układ zasobników paliwa kotłów nr 1 3 C D C D C D 01HFB40* 01HFB30* 02HFB40* 02HFB30* 03HFB40* 03HFB30* K1 K2 K3 B E B E B E 01HFB11* 01HFB22* 02HFB11* 02HFB22* 03HFB11* 03HFB22* A F A F A F 01HFB12* 01HFB21* 02HFB12* 02HFB21* 03HFB12* 03HFB21* Schemat układu podawania paliwa kotłów nr 1 3 Strona 3 z 10

4 Blok nr 3: Schemat zasilania paliwem na ścianie przedniej 1.2. Układ podawania paliwa na blokach nr 4 6 Szczegółowy opis układu podawania paliwa na blokach 4 6 zawarty jest w: Instrukcji technicznej kotłów fluidalnych 4-6 [III/A/29]; Instrukcji technicznej układu podawania paliwa do kotłów K1 K6 [III/A/46] Układ zasobników paliwa kotłów 4 6 K4 K5 K6 B E B E B E 04HFB12* 05HFB21* 05HFB12* 05HFB21* 06HFB12* 06HFB21* A F A F A F 04HFB11* 04HFB22* 05HFB11* 05HFB22* 06HFB11* 06HFB22* Strona 4 z 10

5 Schemat układu podawania paliwa kotłów nr Elementy układu podawania paliwa: 2.1. Zasobniki przykotłowe paliwa: Zasobniki przykotłowe stanowią bufor gwarantujący ciągłą dostawę paliwa do komory paleniskowej. Specyfiką ich pracy jest przetrzymywanie paliwa przez kilkanaście godzin. Własności paliwa, takie jak zawartość wilgoci i lepkość, mogą powodować zaburzenia w pracy zasobnika. Sklejanie paliwa jest przyczyną powstawania w zasobniku nawisów w postaci mostka, komina, leja lub sklepienia itp. Może to doprowadzić do zatrzymania przepływu paliwa z zasobnika do komory paleniskowej. Praca podajnika paliwa w sytuacji, gdy w zasobniku występuje zawis doprowadzić może do niekontrolowanego opróżnienia linii podawania paliwa, a w konsekwencji do otwarcia drogi dla przepływy spalin z komory paleniskowej w kierunku zasobnika węglowego. Poziom paliwa w zasobnikach przykotłowych utrzymywany jest powyżej określonego poziomu. Obniżenie poziomu paliwa w zasobniku poniżej minimalnego jest niebezpieczne, gdyż likwiduje korek materiałowy chroniący przed przedmuchem z komory paleniskowej. Z punktu widzenia zapobiegania wybuchowi, ważny jest ciągły przepływ paliwa z zasobnika do komory paleniskowej przy jednoczesnym uniemożliwieniu przepływu gorącego powietrza/spalin w przeciwnym kierunku. Przepływ paliwa z zasobnika do komory paleniskowej usprawnia przeciwnawisowa wykładzina zasobników (na blokach nr 1 3 wykonana z TIVAR-u, a na blokach 4 6 z blachy nierdzewnej). Uniemożliwienie odwrotnego przepływu gorącego powietrza/spalin uzyskuje się przez tzw. odcięcie materiałowe lub przez zasuwy ręczne/pneumatycznej na rurze zsypowej. Strona 5 z 10

6 Rys. Wyprowadzenie paliwa z zasobnika 2.2. Podajniki i przenośniki zgrzebłowe: Przykładowe przekroje podajnika i przenośnika zgrzebłowego Rys. Blok 3 - Podajnik paliwa ściany przedniej Strona 6 z 10

7 Rys. Blok 3 - przenośnik paliwa ściany tylnej 2.3. Celki obrotowe: Po przeciwnej stronie ułożyskowania celki obrotowej znajdują się króćce doprowadzające powietrze pierwotne z kanałów powietrza pierwotnego za kaloryferowym podgrzewaczem powietrza dla kotłów 1 3, natomiast dla kotłów 4 6 powietrze pobierane jest przed podgrzewaczami kaloryferowymi. Powietrze pierwotne wprowadzone jest do wału wirnika w celu wypchnięcia paliwa z celki do rury zasypowej. Parametry powietrza zaporowego: Parametr Jednostka Blok 1 2 Blok 3 Blok 4 6 Rodzaj powietrza - pierwotne pierwotne pierwotne Ciśnienie statyczne Pa Temperatura o C Rys. Przykładowa celka obrotowa Strona 7 z 10

8 2.4. Zasuwa odcinająca. Pomiędzy celką obrotową, a okrężnicą znajduje się zasuwa odcinająca paliwo. Zasuwa ta służy do odcięcia układu podawania paliwa od komory paleniskowej w przypadku postoju lub awarii nitki podawania paliwa. Zły stan techniczny może uniemożliwić domknięcie zasuwy Okrężnice: Paliwo po opuszczeniu celki obrotowej przechodzi przez kompensator, zasuwę odcinającą, okrężnicę powietrza do komory paleniskowej kotła. Powietrze do okrężnic pobierane jest z kanału powietrza wtórnego lub pierwotnego. Parametry powietrza zaporowego: Parametr Jednostka Blok 1 2 Blok 3 Blok 4 6 Rodzaj powietrza - wtórne wtórne pierwotne Ciśnienie statyczne Pa Temperatura o C ,4 Okrężnice na blokach nr 4 6 ulegają czasami przytkaniu popiołem (powietrze zanieczyszczone popiołem w obrotowym podgrzewaczu powietrza). Rys. Okrężnica przednia bloków Podajniki ślimakowe (dotyczy bloków nr 4 6 z wyjątkiem nitki 05HFB12): Strona 8 z 10

9 IV. Wymagania Zamawiającego. 1. Wymagania ogólne: Prace na obiekcie prowadzone będą zgodnie z Instrukcją organizacji bezpiecznej pracy w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów (IV/A/60 wydanie VI). Prace będą wykonywane przy urządzeniach i instalacjach energetycznych. Z uwagi na to wszystkie prace w ramach tego zadania będą wykonywane na polecenie pisemne wykonania pracy. Wykonawca zapewni osoby posiadające ważne świadectwo kwalifikacyjne właściwe dla zakresu prac i rodzaju urządzeń i instalacji energetycznych, przy których będzie wykonywana praca na stanowisku dozoru bądź eksploatacji. 2. Wymagania dotyczące wykonania prac: Wykonawca po przeprowadzonej inwentaryzacji wytypuje i uzgodni z Zamawiającym: bloki, na których zostaną wykonane pomiary (jeden z bloków nr 1 3 i jeden z bloków 4 6); linie podawania paliwa; miejsca montażu aparatury pomiarowej. Zamawiający wymaga, aby pomiary zostały wykonane, na co najmniej jednej (kompletnej) linii podawania paliwa dla każdej z grupy bloków 1 3 i 4 6. Zamawiający zamontuje dodatkowe/niezbędne króćce dla aparatury pomiarowej umożliwiającej przeprowadzenie pomiarów kontrolnych w obrębie układu podawania węgla do kotła. Po zamontowaniu aparatury pomiarowej, uzgodnieniu programu pomiarów, uzgodnieniu terminu pomiarów oraz przeprowadzeniu pomiarów wstępnych (sprawdzeniu przez Wykonawcę prawidłowości wskazań aparatury pomiarowej) zostaną wykonane pomiary właściwe. Pomiary powinny trwać dla każdej z grupy bloków 1 3 i 4 6 nie mniej niż 14 dni. Możliwe jest równoległe prowadzenie pomiarów na jednym z bloków z grupy bloków nr 1 3 i na jednym z bloków z grupy bloków nr 4 6. Pomiary zostaną wykonane przez Wykonawcę z udziałem Zamawiającego. Wszystkie czynności przełączeniowe na układach podawania paliwa zgodnie z zaakceptowanym programem pomiarów wykona Zamawiający. 3. Wymagania dotyczące terminu realizacji (kamienie milowe): Prace wymagające obecności pracowników Zamawiającego (poza obsługą ruchową) należy wykonać w dni powszednie od 7 00 do Praca w innym czasie wymaga uzgodnienia ich z Zamawiającym. Harmonogram pomiarów należy dostosować do poziomów mocy bloków wynikających z zapotrzebowania na moc w KSE. Zamawiający nie przewiduje wymuszeń mocy bloku. 4. Wymagania dotyczące odbiorów 4.1. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Specyfikacją Techniczną i wymaganiami Zamawiającego, jeżeli wszystkie pomiary i badania, z zachowaniem tolerancji, dały wyniki pozytywne Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu odbioru, a w szczególności: zaświadczenie właściwych jednostek i organów, niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej. Strona 9 z 10

10 4.3. W zależności od ustaleń umowy i Specyfikacji Technicznej, Roboty podlegają następującym etapom odbioru, dokonywanym przez Przedstawiciela Zamawiającego przy udziale Wykonawcy: (a) Odbiór częściowy /etapu/; (b) Odbiór Końcowy. V. Dokumentacja eksploatacyjna Dokumentacja techniczna układów podawania węgla bloków Instrukcja techniczna układu podawania paliwa do kotłów K1 K6 [III/A/46] Instrukcja techniczna kotłów fluidalnych 1 3 [III/A/51] Instrukcja techniczna kotłów fluidalnych 4 6 [III/A/29]. VI. Dokumenty wewnętrzne Zamawiającego 1.1. Instrukcja organizacji bezpiecznej pracy w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów (IV/A/60 wydanie VI) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24) Instrukcja w sprawie przestrzegania trzeźwości w Elektrowni Turów - Załącznik nr 6 do Postanowienia Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie: systemu bezpieczeństwa w Elektrowni Turów Zabezpieczenie stanowiska pracy przed wybuchem Układ nawęglania i transportu biomasy (V/B/1). Wyżej wymienione dokumenty wewnętrzne zostaną udostępnione po podpisaniu Umowy w wersji elektronicznej /płyta CD/. Wykonawca po zakończeniu robót zwróci przekazane materiały. Ponadto u Inspektorów Nadzoru (przedstawiciela Zamawiającego) dokumenty, o których mowa powyżej będą dostępne w wersji papierowej. Strona 10 z 10