C007P NARZĘDZIA OBROTOWE PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH NARZĘDZIA OBROTOWE

Transkrypt

1 C007P PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH

2 PROGRAM PRODUKCYJNY PŁYTEK DO NARZĘDZI OBROTOWYCH - OBJAŚNIENIA posób organizacji rozdziału dotyczącego płytek do frezowania zorganizacja według typu freza. xfrezy są prezentowane w kolejności alfabetycznej. posób prezentacji programu produkcji płytek do frezowania zpodział na płytki do frezowania, płytki wygładzające i płytki do wiercenia. xkolejność alfabetyczna według oznaczeń. GATUNKI ZALECE DO OBRÓBKI DEGO MATERIAŁU Ogólne informacje dotyczące warunków obróbki dla poszczególnych typów materiałów oraz doboru gatunku materiału płytki. : Obróbka stabilna :Obróbka ogólna :Obróbka niestabilna OZNACZENIE PŁYTKI TYTUŁ TRONY TYTUŁ ROZDZIAŁU KLAA DOKŁADNOŚCI PŁYTKI ZAZLIFOWIE GATUNKI PŁYTEK PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH KLAYFIKACJA Typ freza trona Typ freza trona Typ freza trona AHX440 NNMU130508ZER-L AJX JOMW06T215ZZR-FT AQX QOGT0830R-G1 PMC JOMW080320ZZR-FT QOGT1035R-G1 J024 JDMW09T320ZDR-FT J022 QOGT1342R-G1 JDMW120420ZDR-FT QOGT1651R-G1 J025 JDMW140520ZDR-FT QOGT1856R-G1 NNMU130508ZEN-M JOMT06T216ZZER-JL QOGT2062R-G1 NNMU130532ZEN-M JOMT080322ZZER-JL QOGT2576R-G1 Materiał przedmiotu obrabianego Kształt P M K N H tal Warunki obróbki (orientacyjnie): tal nierdzewna :Obróbka stabilna :Obróbka ogólna :Obróbka niestabilna Żeliwo Metal nieżelazny Zaszlifowanie: top żaroodporny, top tytanu E:Z promieniem F:Ostre Materiał hartowany Węglik Pokrywany Cermetal spiekany Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie F7030 UP20M NX2525 NX4545 UTi20T HTi10 L LE W1 B Geometria J024 JDMT09T323ZDER-JL J022 QOMT0830R-M2 BAE AEMW150304ER M E s a a JDMT120423ZDER-JL QOMT1035R-M2 AEMW150308ER M E s s a JDMT140523ZDER-JL QOMT1342R-M2 AEMW19T304ER M E s a NNMU130532ZEN-R JDMT120420ZDR-T QOMT1651R-M2 J025 AEMW19T308ER M E s s JDMT140520ZDR-T QOMT1856R-M2 J024 J023 QOMT2062R-M2 QOMT2576R-M2 BAP300 APGT1135PDFR-G2 G F a ARP5/6 RPHT1040M0E4-L AHX640 NNMU200608ZEN-MK AHX640W J024 APX3000 AOGT123602PEFR-GM AOGT123604PEFR-GM AOGT123608PEFR-GM J020 RPHT1248M0E4-L RPHT1040M0E4-M RPHT1248M0E4-M J027 RPHT1040M0E4-R RPHT1248M0E4-R BAP400 APGT1604PDFR-G2 G F a NNMU200608ZEN-HK AOMT123602PEER-M RPMT1040M0E4-L AOMT123604PEER-M RPMT1248M0E4-L PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH J024 NNMU200708ZEN-MP J025 AOMT123608PEER-M AOMT123610PEER-M AOMT123612PEER-M J020 AOMT123616PEER-M AOMT123620PEER-M AOMT123624PEER-M AOMT123630PEER-M AX400 RPMT1040M0E4-M J027 RPMT1248M0E4-M RPMT1040M0E4-R RPMT1248M0E4-R OGT12T308PEFR-JP J031 BAP300 APMT1135PDER-H1 M E a a a a a RM2 ^K116 APMT1135PDER-H2 M E a a a a a APMT1135PDER-H3 M E a APMT1135PDER-H4 M E a PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH AOMT123632PEER-M APMT1135PDER-H6 M E a WNEU2006ZEN7C-WK AOMT123604PEER-H J041 AOMT123608PEER-H J020 AOMT123616PEER-H OET12T308PEER-JL J031 BAP400 APMT1604PDER-H1 M E a a RM2 ^K116 APMT1604PDER-H2 M E a a a a a APMT1604PDER-H4 M E a NNMU200712ZER-MM APX4000 AOMT184804PEER-M APMT1604PDER-H6 M E a J025 WNEU2007ZEN7C-WP J041 AOMT184808PEER-M AOMT184810PEER-M J020 AOMT184812PEER-M AOMT184816PEER-M AOMT184820PEER-M AOMT184804PEER-H AOMT184808PEER-H OMT12T308PEER-JM OMT12T308PEEL-JM J031 OMT12T308PEER-JH J031 BAP300 RM2 ^K116 APMT1604PDER-H8 M E a APMT1135PDER-M0 M E s APMT1135PDER-M1 M E s APMT1135PDER-M2 M E a a a AJX PMC JOMT06T215ZZR-JM JOMT080320ZZR-JM JDMT09T320ZDR-JM J022 JDMT120420ZDR-JM AOMT184816PEER-H AOMT184832PEER-H J020 AOMT184840PEER-H AOMT184850PEER-H OMT12T320PEER-FT J031 BAP400 APMT1604PDER-M2 M E a a a RM2 ^K116 JDMT140520ZDR-JM AOMT184864PEER-H J014 J021 OZNACZENIE PŁYTKI TYP FZA FOTOGRAFIA PŁYTKI ODYŁACZ Odsyłacz do stron ze szczegółowymi wytycznymi doboru płytek. GEOMETRIA PŁYTKI WYMIARY PŁYTKI OZNACZENIE DOTĘPNOŚCI J000

3 PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH GATUNKI PIEK CBN (BORAZON) / PCD POÓB OZNACZIA GATUNKI DO FZOWIA ZAK ZATOOWAŃ MATERIAŁÓW DO FZOWIA WĘGLIK PIEKY POKRYWY METODĄ CVD (CHEMZNIE) I PVD (FIZYCZNIE) CERMETAL WĘGLIK PIEKY PIEK CBN (BORAZON) DIAMENT POLIKRYTALZNY (PIEKY) KLAYFIKACJA J002 J004 J005 J008 J010 J011 J012 J013 J014 TDARDOWE PŁYTKI DO FZOWIA PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH PŁYTKI WIELOOTRZOWE DO OBRÓBKI GŁADKOŚCIOWEJ CBN I PCD (BORAZON I DIAMENT POLIKRYTALZNY) PŁYTKI Z CBN I PCD DO OBRÓBKI GŁADKOŚCIOWEJ J020 J041 J043 J044 J001

4 PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH POÓB OZNACZIA ymbol literowy Kształt płytki wieloostrzowej ymbol literowy Kąt przyłożenia O T C M A R Ośmiokątna Frezy palcowe walcowe Trójkątna Rombowa 80 Rombowa 86 Równoległoboczna 85 Z promieniem C 7 D 15 E 20 F 25 G 30 N 0 P 11 X Wykonanie specjalne O Inne W Krawędź wygładzająca X Inne zkształt płytki wieloostrzowej xkąt przyłożenia PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH M cklasa ymbol literowy Średnica okręgu wpisanego M C e0.025 e0.013 e0.025 E e0.025 e0.025 e e0.05 e0.013 e e0.05 e0.013 e0.025 K e0.08 e0.013 e e0.08 e0.013 e e0.05 e0.08 e e0.05 e0.08 e0.13 M e0.08 e0.13 e e0.1 e0.15 e0.13 Powierzchnie płytek oznaczonych gwiazdką są w stanie spiekanym (bez szlifowania). M N R z E X x E vymbol literowy określający sposób mocowania i/ lub łamacze wióra ymbol literowy Mocowanie Kształt otworu mocującego Łamacze wióra Rysunek W Z otworem Otwór walcowy + Brak łamacza wióra Z pogłębieniem T Z otworem jednostronnym (40 60 ) Jednostronny Otwór walcowy + B Z otworem Z pogłębieniem Brak łamacza wióra jednostronnym (70 90 ) Bez otworu Bez otworu Brak łamacza wióra Jednostronny c Wykonanie specjalne R v J002

5 ymbol F Zaszlifowanie Ostre ymbol bwielkość płytki Średnica okręgu wpisanego ymbol Grubość płytki T ngrubość płytki E T X Z Z promieniem Fazka Fazka+zaszlifowanie Z małym promieniem Fazka (Typ z mocną krawędzią skrawającą).postać krawędzi skrawającej b A 45 D 15 E 75 E 20 P 90 F 25 Z Inny kąt G 30 P 0 N 11 n A F E R 1 J m, / u11 u12 mkąt przystawienia,kąt przyłożenia ścinu pomocniczej krawędzi skrawającej /Kierunek skrawania 12 Łamacz wióra L Płytka lewa KRIN A N Neutralna R Płytka prawa ymbol Kąt przystawienia ymbol Kąt przyłożenia. 11 zerokość krawędzi skrawającej pomocniczej B ymbol B (1.94 jedynie dla TEKN) - ymbol Nazwa J Łamacz J JH Łamacz JH JL Łamacz JL JM Łamacz JM FT Łamacz FT JP Łamacz JP PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH J003

6 PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH GATUNKI DO FZOWIA agatunki PŁYTEK DO FZOWIA PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH P tal M tal nierdzewna K Żeliwo N Metal nieżelazny IO P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 N01 N10 N20 N30 CVD MC5020 F7010 F7010 FH7020 Węglik spiekany pokrywany PVD F7030 F7030 MP8010 MP6120 LC15TF MP7130 MP6130 MP7030 UP20M UP20M VP20RT VP20RT VP20RT MP7140 VP30RT VP30RT Cermetal Węglik spiekany NX2525 NX4545 UTi20T NX2525 NX4545 UTi20T NX2525 HTi10 HTi05T TF15 HTi10 UTi20T piek CBN (Borazon) MB710 MB730 Diament polikrystaliczny (piekany) MD205 MD220 MD230 top żaroodporny top tytanu MP9120 MP9130 MP9030 MB730 H Materiał hartowany H01 H10 H20 H30 MP8010 = J004

7 ZAK ZATOOWAŃ MATERIAŁÓW DO FZOWIA P TAL M TAL NIERDZEWNA 300 Prędkość skrawania (m/min) F7010 FH7020 F7030 NX2525 MP6120 MP6130 VP20RT NX4545 UTi20T Cermetal Węglik spiekany pokrywany CVD Węglik spiekany pokrywany PVD VP30RT Węglik spiekany Prędkość skrawania (m/min) F7010 F7030 NX2525 NX4545 Cermetal Węglik spiekany pokrywany CVD MP7130 VP20RT UTi20T Węglik spiekany pokrywany PVD MP7140 VP30RT Węglik spiekany Posuw (mm/ząb) Posuw (mm/ząb) Prędkość skrawania (m/min) K MB710 MB730 MP8010 MC5020 NX2525 VP20RT ŻELIWO piek CBN (borazon) Węglik spiekany pokrywany PVD Węglik spiekany pokrywany CVD HTi10 UTi20T Prędkość skrawania (m/min) N MD220 METAL NIEŻELAZNY HTi10 TF15 Diament polikrystaliczny (spiekany) Węglik spiekany PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH Cermetal Węglik spiekany Posuw (mm/ząb) Posuw (mm/ząb) J005

8 PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH ZAK ZATOOWAŃ MATERIAŁÓW DO FZOWIA Zalecenia dotyczące doboru gatunku płytki w zależności od o szybkości obróbki i rodzaju materiału obrabianego. 400 P TAL (Obróbka średnio zgrubna) 300 M TAL NIERDZEWNA Prędkość skrawania (m/min) MP6120 MP6130 VP30RT Prędkość skrawania (m/min) MP7130 MP Parametry skrawania Parametry skrawania 500 K ŻELIWO 1500 K ŻELIWO (CBN) PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH Prędkość skrawania (m/min) MP8010 MC5020 Prędkość skrawania (m/min) MB710 MB Parametry skrawania Parametry skrawania J006

9 y PARAMETRY KRAWIA Obróbka stabilna Obróbka ogólna Planowanie tała głębokość skrawania Po obróbce zgrubnej Obróbka pewnie zamocowanego przedmiotu obrabianego Obróbka niestabilna Obróbka ciężka, przerywana Zmienna głębokość skrawania Obróbka przy niskiej sztywności zamocowania N METAL NIEŻELAZNY N METAL NIEŻELAZNY (PCD) Prędkość skrawania (m/min) HTi10 TF15 Prędkość skrawania (m/min) MD Parametry skrawania Parametry skrawania 100 TOP ŻAROODPORNY, TOP TYTU Prędkość skrawania (m/min) MP9120 MP9130 PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH 0 Parametry skrawania J007

10 PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH WĘGLIK PIEKY POKRYWY METODĄ CVD (CHEMZNIE) I PVD (FIZYCZNIE) <CVD> pecjalna struktura pasmowa o wysokiej ciągliwości zwiększa odporność na ścieranie i udarność. Obejmuje szeroki zakres zastosowań i dlatego redukuje liczbę wymaganych narzędzi. <PVD> Powłoka PVD wydłuża żywotność narzędzia w porównaniu do narzędzia z węglika spiekanego w tych samych warunkach skrawania. Możliwe jest pokrywanie płytek o ostrych krawędziach bez obawy o zmniejszenie ich wytrzymałości i zmianę jakości podłoża. WYTYCZNE DOBORU afzowie Materiał przedmiotu obrabianego Zalecany gatunek Zalecana prędkość skrawania (m/min) IO Obszar zastosowania PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH P F ( ) MP ( ) MP ( ) 150 ( ) M F ( ) K N tal tal nierdzewna Żeliwo topy aluminium MP ( ) MP ( ) MP ( ) 150 ( ) MC ( ) 150 ( ) LC15TF 1000 ( ) MP (20 40) top żaroodporny 30 (20 40) top tytanu MP (25 60) MP (25 60) P10 P20 P30 P40 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 N10 N20 N MC5020 FH7020 MP8010 F7030 F7030 MP6120 MP9120 LC15TF MP6130 MP7130 MP9130 MP7030 UP20M UP20M MP9030 VP20RT VP20RT VP20RT MP7140 VP30RT VP30RT H Materiał hartowany MP (50 120) 80 (50 120) H01 H10 H20 H30 MP8010 = J008

11 WŁOŚCI Gatunek Twardość (HRA) Podłoże Wytrzymałość na zginanie (GPa) MC FH F TiCN-Al2O3-TiN MP (Al,Ti,Cr)N MP (Al,Ti,Cr)N MP Kompozyt (Al,Ti)N-Ti MP (Al,Ti,Cr)N MP (Al,Ti,Cr)N Warstwa powłoki kład Kompozyt TiCN-AI2O3-Ti Kompozyt TiCN-AI2O3-Ti Grubość Gruba Gruba Cienka Cienka Cienka Cienka Cienka Cienka Gatunek Twardość (HRA) Podłoże Wytrzymałość na zginanie (GPa) MP (Al,Ti,i)N MP (Al,Ti,Cr)N MP Kompozyt (Al,Ti)N-Ti MP (Al,Ti,Cr)N (Al,Ti)N VP20RT (Al,Ti)N VP30RT (Al,Ti)N UP20M TiN Warstwa powłoki kład Grubość Cienka Cienka Cienka Cienka Cienka Cienka Cienka Cienka 1GPa=102kg/mm2 PRZYKŁADY ZATOOWAŃ Narzędzie Płytka wieloostrzowa (gatunek) AXD4000R252A25A XDGX175008PDER-GM (MP9120) Narzędzie Płytka wieloostrzowa (gatunek) AHX640WR16016F NNMU200608ZEN-MK (MC5020) JI AC4A: Zawartość krzemu: 8 10% DIN GG25 (w skali) Materiał obrabiany Materiał obrabiany Parametry skrawania Prędkość obrotowa wrzeciona (min -1 ) Prędkość skrawania (m/min) Posuw na ząb (mm/ząb) Głębokość skrawania zerokość skrawania Chłodzenie Typ obrabiarki Rezultaty Chłodzenie zewnętrzne Pionowa topy aluminium z zawartością krzemu często uszkadzają narzędzia, dlatego zastosowanie powlekanej płytki MP9120 zapewnia trwałość narzędzia dwukrotnie wyższą niż w przypadku produktów bez powłoki. Parametry skrawania Podzespół Prędkość skrawania (m/min) Posuw na ząb (mm/obr.) Głębokość skrawania Chłodzenie Rezultaty Blok cylindrów Obróbka bez chłodzenia (na sucho) Gatunek MC5020 wykazywał 3-krotnie wyższą trwałość narzędzia w porównaniu z gatunkiem innego producenta, nie wystąpiły wykruszenia. PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH Typ głowicy Płytka wieloostrzowa (gatunek) AX445R12508E EMT13T3AGN-JM (MP6120) JI CM440H Typ głowicy Płytka wieloostrzowa (gatunek) AX A04R OMT12T308PEER-JM (MP7130) JI U316 Materiał obrabiany Materiał obrabiany Parametry skrawania Podzespół Prędkość skrawania (m/min) Posuw (mm/ząb) Głębokość skrawania Chłodzenie Rezultaty Części maszyn Obróbka bez chłodzenia (na sucho) MP6120 wykazuje jedynie niewielkie zużycie, dzięki czemu osiągnięto 1,5 raza dłuższą żywotność w porównaniu do frezów konwencjonalnych. Parametry skrawania Podzespół Prędkość skrawania (m/min) Posuw (mm/ząb) Osiowa głębokość skrawania Głębokość skrawania Chłodzenie Rezultaty Podzespół konstrukcyjny <2 Obróbka z chłodzeniem MP7130 może kontynuować obróbkę bez złamania freza. J009

12 PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH CERMETAL NX2525 do frezowania szybkościowego. NX4545 do frezowania ogólnego. WYTYCZNE DOBORU afrezowanie Materiał przedmiotu obrabianego Zalecany gatunek Zalecana prędkość skrawania (m/min) IO Obszar zastosowania P M K tal NX2525 NX ( ) P10 M10 P20 M ( ) P30 M30 K01 NX2525 NX4545 Żeliwo NX ( ) K10 K20 NX2525 (Uwaga) Do obróbki stali na mokro stosować węglik powlekany F7030. Do obróbki żeliwa na mokro stosować węglik powlekany MC5020. PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH KRAWNOŚĆ NARZĘDZIA Zużycie ścierne na powierzchni przyłożenia Wykruszenia cermetalu od producenta A Wykruszenia cermetalu od producenta B Wykruszenia cermetalu od producenta C NX Długość skrawania na ostrze (m) krawność narzędzia zybkościowe frezowanie stali <Parametry skrawania> Materiał obrabiany : DIN 41CrMo4 (97W 400L) Frez : E445R0506E Płytka : EEN1203AFTN1 vc=350m/min ap=2.5mm fz=0.2mm/ząb Obróbka bez chłodzenia (na sucho) Zużycie ścierne na powierzchni przyłożenia Wykruszenia cermetalu od producenta A Wykruszenia cermetalu od producenta B Prędkość skrawania : vc Głębokość skrawania : ap Posuw na ząb : fz zerokość skrawania : ae NX Czas skrawania (min) Frezowanie naroży w stali <Parametry skrawania> Materiał obrabiany : DIN 41CrMo4 (220HB) Frez : NE400R50332 Płytka : TEEN2204PETR1 vc=200m/min fz=0.35mm/ząb ae=25mm ap=3.0mm Frezowanie współbieżne Obróbka bez chłodzenia (na sucho) Zużycie ścierne na powierzchni przyłożenia K10 Węglik spiekany NX Długość skrawania na ostrze (m) Frezowanie żeliwa <Parametry skrawania> Materiał obrabiany : DIN GG30 (95W 400L) Frez : E445R0506E Płytka : EEN1203AFTN1 vc=180m/min ap=2.5mm fz=0.2mm/ząb Obróbka bez chłodzenia (na sucho) WŁOŚCI Podłoże Gatunek Twardość (HRA) Wytrzymałość na Przewodność cieplna Współczynnik rozszerzalności cieplnej zginanie (GPa) (W/m K) (x 10-6 /K) NX NX GPa=102kg/mm2, 1W/m K= cal/cm sec r J010

13 WĘGLIK PIEKY eria ta obejmuje gatunki: UTi20T do stali i żeliwa oraz HTi10 do żeliwa, metali nieżelaznych i niemetali. WYTYCZNE DOBORU afzowie Materiał przedmiotu obrabianego Zalecany gatunek Zalecana prędkość skrawania (m/min) IO Obszar zastosowania P tal UTi20T 120 (50 180) P10 P20 P30 UTi20T M K N tal nierdzewna Żeliwo UTi20T HTi10 UTi20T 120 (50 180) M10 M20 M K10 (50 150) K (50 180) K30 N01 HTi10 UTi20T UTi20T Metal nieżelazny HTi10 TF15 GŁÓWNE KŁADNIKI I ZATOOWIE 400 ( ) eria P do obróbki stali, seria K do obróbki żeliwa i seria M do obróbki ogólnej. N10 N20 N30 HTi10 TF15 PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH IO Główny składnik Charakterystyka Materiał przedmiotu obrabianego P M WC-TiC-TaC-Co Odporność na odkształcenia cieplne / plastyczne. tal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna i żeliwo K N WC-Co Wysoka sztywność i odporność na ścieranie. Żeliwo, materiał nieżelazny i metal nieżelazny WŁOŚCI Twardość Przewodność cieplna Współczynnik rozszerzalności cieplnej Moduł Younga Wytrzymałość na zginanie IO Gatunek (HRA) (W/m K) (x10-6 /K) (GPa) (GPa) M P UTi20T N HTi05T K HTi N TF GPa=102kg/mm2, 1W/m K= cal/cm sec r J011

14 PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH PIEK CBN (BORAZON) MB710 i MB730 do obróbki żeliwa. Obecnie dostępny jest gatunek BC5030 do szybkościowej obróbki żeliw. Płytka AOX w gatunku BC5030 posiada 16 naroży, dzięki czemu obróbka z wysoką wydajnością jest tańsza. WYTYCZNE DOBORU / ZALECE PARAMETRY KRAWIA aobróbka WYKAŃCZAJĄCA Materiał przedmiotu obrabianego truktura materiału Prędkość skrawania (m/min) Posuw (mm/ząb) Głębokość skrawania Chłodziwo Żeliwo szare DIN GG25 DIN GG30 Ferrytyczno + Perlityczna Perlityczna MB710 MB Obróbka bez chłodzenia (na sucho) aobróbka ZGRUBNA Materiał przedmiotu obrabianego Żeliwo szare truktura materiału Prędkość skrawania (m/min) BC5030 Posuw (mm/ząb) Głębokość skrawania DIN GG25 Perlityczna Chłodziwo Obróbka bez chłodzenia (na sucho) CHARAKTERYTYKA PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH Gatunek Zastosowanie Opis Główny składnik Warstwa powłoki MB710 MB730 BC5030 Do obróbki ogólnej Do obróbki z dużymi prędkościami skrawania Do obróbki szybkościowej przy dużych głębokościach skrawania Obróbka szybkościowa, przerywana przy dużych głębokościach skrawania Gatunek o uniwersalnym zastosowaniu, o dobrej odporności na ścieranie i udarności. Posiada największą zawartość CBN i dlatego charakteryzuje się dobrą przewodnością cieplną. Przeznaczony do wysokich temperatur, wytwarzanych podczas obróbki z dużymi prędkościami skrawania. Wysoka zawartość CBN i wysoka przewodność cieplna. Cała płytka wykonana ze spiekanego CBN. To umożliwia obróbkę szybkościową i uzyskiwanie wysokiej wydajności przy dużych głębokościach skrawania. Gatunek pokrywany dla ułatwienia identyfikacji zużytych naroży. CBN TiC Al2O3 CBN (Wysoka zawartość) top na bazie Co CBN AIN TiN PRZYKŁADY ZATOOWAŃ Narzędzie AOX445R10008D Narzędzie NF10000R0408D (MB730) Płytka L-ONEN (BC5030) Obrabiarka Centrum obróbcze Materiał obrabiany Parametry skrawania Materiał obrabiany Prędkość skrawania (m/min) Głębokość skrawania zerokość skrawania Posuw stołu (mm/min) Posuw na ząb (mm/ząb) Rezultat DIN GG25 10-krotnie wyższa żywotność narzędzia i 4-krotnie wyższa wydajność w porównaniu z ceramiką. Doskonała gładkość powierzchni: Ra < 1.6µm. Parametry skrawania Podzespół Prędkość skrawania (m/min) Posuw (mm/ząb) Posuw stołu (mm/min) Głębokość skrawania zerokość skrawania Chłodzenie Bicie osiowe Rezultat Podzespół hydrauliczny FC Obróbka bez chłodzenia (wcześniejszy proces: obróbka z chłodzeniem) Poniżej 0,005 mm W porównaniu z produktem konkurencji, uzyskano mniejsze zużycie, a więc dłuższą żywotność narzędzia oraz wyższą gładkość powierzchni po obróbce. J012

15 DIAMENT POLIKRYTALZNY (PIEKY) Zalecany do frezowania metali nieżelaznych, np. stopów aluminium. Zalecany do obróbki wykańczającej z najwyższymi prędkościami skrawania. WŁOŚCI Gatunek MD220 Opis Doskonałe połączenie odporności na ścieranie i udarności. Materiał narzędziowy do szerokiego zakresu zastosowań. ZALECE PARAMETRY KRAWIA Materiał przedmiotu obrabianego topy aluminium (i <12%) topy aluminium (i >13%) Prędkość skrawania (m/min) Gatunek Posuw na ząb (mm/ząb) Głębokość skrawania MD KRAWNOŚĆ NARZĘDZIA PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH Chropowatość powierzchni po obróbce (µm) Obroty : 6000min -1 Rz=1.05µm Obroty : 20000min -1 Rz=1.42µm <Parametry skrawania> Materiał obrabiany : topy aluminium Płytka : NP-GW1240PDFR2 Gatunek : MD220 Narzędzie : V10000R0406D Posuw : 0.2mm/ząb Głębokość skrawania : 0.5mm zerokość skrawania : 80mm Obróbka bez chłodzenia (na sucho) Obroty (min -1 ) J013

16 PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH KLAYFIKACJA Typ freza trona Typ freza trona Typ freza trona AHX440 NNMU130508ZER-L AJX PMC JOMW06T215ZZR-FT JOMW080320ZZR-FT AQX QOGT0830R-G1 QOGT1035R-G1 J024 JDMW09T320ZDR-FT J022 QOGT1342R-G1 JDMW120420ZDR-FT QOGT1651R-G1 J025 JDMW140520ZDR-FT QOGT1856R-G1 NNMU130508ZEN-M NNMU130532ZEN-M JOMT06T216ZZER-JL JOMT080322ZZER-JL QOGT2062R-G1 QOGT2576R-G1 J024 JDMT09T323ZDER-JL J022 QOMT0830R-M2 JDMT120423ZDER-JL QOMT1035R-M2 JDMT140523ZDER-JL QOMT1342R-M2 NNMU130532ZEN-R JDMT120420ZDR-T QOMT1651R-M2 J025 JDMT140520ZDR-T QOMT1856R-M2 J024 J023 QOMT2062R-M2 QOMT2576R-M2 ARP5/6 RPHT1040M0E4-L AHX640 AHX640W NNMU200608ZEN-MK J024 APX3000 AOGT123602PEFR-GM AOGT123604PEFR-GM AOGT123608PEFR-GM J020 RPHT1248M0E4-L RPHT1040M0E4-M RPHT1248M0E4-M J027 RPHT1040M0E4-R RPHT1248M0E4-R NNMU200608ZEN-HK AOMT123602PEER-M RPMT1040M0E4-L AOMT123604PEER-M RPMT1248M0E4-L PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH NNMU200708ZEN-MP J024 J025 AOMT123608PEER-M AOMT123610PEER-M AOMT123612PEER-M AOMT123616PEER-M AOMT123620PEER-M AOMT123624PEER-M AOMT123630PEER-M J020 AX400 RPMT1040M0E4-M RPMT1248M0E4-M RPMT1040M0E4-R RPMT1248M0E4-R OGT12T308PEFR-JP J027 J031 AOMT123632PEER-M WNEU2006ZEN7C-WK AOMT123604PEER-H J041 AOMT123608PEER-H AOMT123616PEER-H J020 OET12T308PEER-JL J031 NNMU200712ZER-MM J025 APX4000 AOMT184804PEER-M AOMT184808PEER-M AOMT184810PEER-M AOMT184812PEER-M J020 OMT12T308PEER-JM OMT12T308PEEL-JM J031 WNEU2007ZEN7C-WP AOMT184816PEER-M J041 AOMT184820PEER-M AOMT184804PEER-H AOMT184808PEER-H OMT12T308PEER-JH J031 AJX PMC JOMT06T215ZZR-JM JOMT080320ZZR-JM AOMT184816PEER-H AOMT184832PEER-H J020 OMT12T320PEER-FT JDMT09T320ZDR-JM JDMT120420ZDR-JM JDMT140520ZDR-JM J022 AOMT184840PEER-H AOMT184850PEER-H AOMT184864PEER-H J031 J014

17 Typ freza trona Typ freza trona Typ freza trona AX400 WOEW12T308PEER8C WOEW12T308PETR8C J042 AXD4000 XDGX175004PDER-GM XDGX175008PDER-GM XDGX175012PDER-GM BAP400 RM2 APGT1604PDFR-G2 J021 XDGX175016PDER-GM AX445 EGT13T3AGFN-JP XDGX175020PDER-GM XDGX175024PDER-GM XDGX175030PDER-GM J039 APMT1604PDER-M2 J021 J029 XDGX175032PDER-GM XDGX175040PDER-GM APMT1604PDER-H1 XDGX175050PDER-GM APMT1604PDER-H2 EET13T3AGEN-JL XDGX175004PDFR-GM APMT1604PDER-H4 J021 XDGX175008PDFR-GM APMT1604PDER-H6 J030 XDGX175012PDFR-GM APMT1604PDER-H8 XDGX175016PDFR-GM BF407 F1203ZFFR2 EMT13T3AGN-JM XDGX175020PDFR-GM XDGX175024PDFR-GM J039 F1203ZFFL2 FCN1203ZFFR2 J030 XDGX175030PDFR-GM FCN1203ZFFL2 J030 XDGX175032PDFR-GM XDGX175040PDFR-GM FCN1203ZFFR2 EMT13T3AGN-JH AXD7000 XDGX175050PDFR-GM XDGX227008PDFR-GL J043 XDGX227016PDFR-GL J030 XDGX227020PDFR-GL NP-WFC42ZFER2 EMT13T3AGN-FT WEEW13T3AGFR3C WEEW13T3AGTR3C WEEW13T3AGER8C J030 J044 BAE BAP300 RM2 XDGX227030PDFR-GL XDGX227032PDFR-GL XDGX227040PDFR-GL XDGX227050PDFR-GL AEMW150304ER AEMW150308ER AEMW19T304ER AEMW19T308ER APGT1135PDFR-G2 J039 J021 J021 BN425 WFC42ZFER2 NMF43B2G J044 J044 J031 PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH WEEW13T3AGTR8C J041 APMT1135PDER-M0 BRP RPMT08T2M0E-J RPMT10T3M0E-J AXD4000 XDGX175004PDFR-GL APMT1135PDER-M1 APMT1135PDER-M2 J021 RPMT1204M0E-J RPMT1606M0E-J J027 XDGX175008PDFR-GL XDGX175012PDFR-GL APMT1135PDER-H1 RPMW08T2M0E XDGX175016PDFR-GL APMT1135PDER-H2 RPMW08T2M0T XDGX175020PDFR-GL XDGX175024PDFR-GL J038 APMT1135PDER-H3 APMT1135PDER-H4 J021 RPMW10T3M0E RPMW10T3M0T XDGX175030PDFR-GL APMT1135PDER-H6 RPMW1204M0E J028 XDGX175032PDFR-GL XDGX175040PDFR-GL XDGX175050PDFR-GL BAP300 Do podcięć ZRM0603R-M3 ZRM0603R-M4 ZRM0603R-M5 J040 RPMW1204M0T RPMW1606M0E RPMW1606M0T J015

18 PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH KLAYFIKACJA Typ freza trona Typ freza trona Typ freza trona BP PMB1204APT CC ZCMX083508ER-A LE445 EER1203AFEN-J J033 ZCMX09T308ER-A J040 J028 ECN1203AFFR1 BXD4000 XDGT1550PDER-G04 XDGT1550PDER-G08 ZCMX09T308ER-B J043 XDGT1550PDER-G12 J040 XDGT1550PDER-G16 WEC42AFTR5C XDGT1550PDER-G20 XDGT1550PDER-G30 J038 FBE2 U16F J041 XDGT1550PDER-G32 XDGT1550PDER-G40 U32F J038 NE300 TECN1603PEFR1W XDGT1550PDER-G50 TECN1603PEER1W XDGT1550PDFR-G04 FBP415 PEN1203EEER1 TECN1603PETR1W J036 XDGT1550PDFR-G08 XDGT1550PDFR-G12 PEN1203EEEL1 PNN1203EEER1 J032 XDGT1550PDFR-G16 PNN1203EEEL1 TEEN1603PEFR1 XDGT1550PDFR-G20 J038 PER1203EEER-J TEEN1603PEER1 XDGT1550PDFR-G30 XDGT1550PDFR-G32 J032 TEEN1603PETR1 TEEN1603PER1 J036 XDGT1550PDFR-G40 TEEN1603PEZR1 XDGT1550PDFR-G50 PEN1203EETR1 TEER1603PEER-J PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH CBJP CBMP TAB XDGT1550PDFR-GL04 XDGT1550PDFR-GL08 JPMT E J038 J023 WPC42EEER10C J043 J042 TECN1603PEFR1 J036 J043 FMAX GOER1408PXFR2 NE400 TECN2204PEFR1 MPMT TECN2204PEER1 MPMT MPMT J023 J043 TECN2204PETR1 TEEN2204PEFR1 TEEN2204PEER1 CEP CFP CGP PMW PMW PMW J033 FP490 PEN424A J032 TEEN2204PETR1 TEEN2204PER1 TEEN2204PEZR1 J036 PMW TEKN2204PEER1 CC CCMX083508EN-A TEKN2204PETR1 CCMX09T308EN-A J022 LE445 ECN1203AFTN1 EEN1203AFFN1 TEKN2204PER1 TEKN2204PETR EEN1203AFEN1 TEER2204PEER-J CCMX09T308EN-B EEN1203AFTN1 J028 J022 EEN1203AFTN3 EEN1203AFN1 J036 EEN1203AFN3 J016

19 Typ freza trona Typ freza trona Typ freza trona NE400 TECN2204PEFR1 E415 EER1203EFER-J PX JPMX JM JPMX JM J043 J029 J023 OCTACUT OEMX12T3ETR1 ECN1203EFFR1 OEMX12T3ER1 JPMX WH OEMX1705ETR1 J025 J043 JPMX WH OEMX1705ER1 J023 OEMX12T3EER1-J WEC42EFTR5C OEMX1705EER1-J OEMX1705ETR1-J J025 J041 MPMX JM J023 MX1705N E515 ECN1504EFTR1 EEN1504EFER1 J027 EEN1504EFTR1 EEN1504EFTL1 J029 MPMX WH EEN1504EFR1 J024 MX12T3EN-J MX1705EN-J WEC53EFTR5C J027 PMX JM PMF TPEW1303ZPER2 J037 E545 EEN1504AFEN1 EEN1504AFTN1 EEN1504AFTN3 EEN1504AFN1 J041 J028 PMX WH J033 J033 PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH TPEW1303ZPTR2 EEN1504AFZN1 J044 EER1504AFEN-J RB RBT10 RBT12 J029 RBT16 PMR CPMT1205ZPEN-M2 RBT20 J034 CPMT1205ZPEN-M3 RBT25 CPMT1906ZPEN-M2 CPMT1906ZPEN-M3 J022 WEC53AFTR5C RBT30 RBT32 J041 RF RFT10 RFT12 E415 EEN1203EFFR1 RFT16 EEN1203EFER1 RFT20 EEN1203EFTR1 G20 RGEN2004M0EN RFT25 J034 EEN1203EFTR3 J029 RGEN2004M0N RFT30 EEN1203EFR1 J027 RFT32 J017

20 PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH KLAYFIKACJA Typ freza trona Typ freza trona Typ freza trona RM2 RG16C RG20C RM2 &40 &50 APMT1135PDER-H2 APMT1604PDER-H2 VFX5 XNMU160708R-M XNMU160712R-M RG25C RG30C J034 J021 XNMU160716R-M XNMU160724R-M J039 RG32C XNMU160732R-M RG16E XNMU160740R-M RG20E UF UFT10R05 XNMU160708R-H RG25E J034 UFT10R10 RG30E UFT10R20 J039 RG32E UFT12R05 RM16C-M UFT12R10 RM20C-M UFT12R20 XNMU160708R-L RM25C-M J035 UFT12R30 RM30C-M UFT16R05 J039 RM32C-M UFT16R10 RM16E-M UFT16R15 RM20E-M UFT16R20 VFX6 XNMU190912R-M RM25E-M J035 UFT16R30 XNMU190916R-M RM30E-M RM32E-M UFT20R05 UFT20R10 XNMU190924R-M XNMU190932R-M J040 APMT1135PDER-M2 UFT20R15 J035 XNMU190940R-M APMT1604PDER-M2 UFT20R20 XNMU190950R-M J021 UFT20R30 XNMU190912R-H PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH APMT1135PDER-H2 APMT1604PDER-H2 J021 UFT25R05 UFT25R10 UFT25R20 UFT25R30 UFT30R05 UFT30R10 XNMU190912R-L J040 UFT30R20 J040 RM2 &40 &50 RG40C RG50C UFT30R30 UFT32R05 J034 UFT32R10 VOX400 ONX1206PER UFT32R20 ONX1206PEL J032 RG40E TBE1 PMT A RG50E J034 J033 WOEX1206PER5C J042 APMT1135PDER-M2 TMP MPMW APMT1604PDER-M2 MPMW VIPER TPNX1605N J021 MPMW J023 J037 J018

21 Typ freza trona Typ freza trona Typ freza trona WX445 NGU140812FR-L NGU140812ER-L Kąt naroża 45 Pozytywna 20 EMN1204AZTN RRD RDHX12T3M0E RDHX12T3M0 NGU140812ER-M NMU140812ER-M J030 J029 RDHX1604M0E RDHX1604M0 J026 NMU140812ER-R NMU140812ER-H RDMX07T1M0E WNGU1406EN8C-M Negatywne NMN RDMX07T1M0T NMN RDMX0702M0E J042 J031 RDMX0702M0T RDMX1003M0E RDMX1003M0 Kąt naroża 0 Pozytywna 11 TPEN1603PPR TPEN1603PPN Pozytywna 11 PGN RDMX1003M0T RDMX12T3M0E J026 TPEN2204PDR J037 PGN RDMX12T3M0 TPEN2204PDL PGN RDMX12T3M0T TPEN1603PPL PGN RDMX1604M0E TPNN2204PDR PGN RDMX1604M0 PMN RDMX1604M0T J037 PMN120304T PMN J032 RDZX0501M0E RDZX07T1M0E PMN RDZX0702M0E Kąt naroża 15 Pozytywna 11 PEN1203EDR PEN1203EDL PMN PMN RDZX1003M0E RDZX1003M0 J026 PKN1203EDR PEN1504EDR PEN1504EDL PNN1203EDR J032 J033 Pozytywna 11 PMN PMN TPGX TPGX J037 RDZX12T3M0E RDZX12T3M0 RDZX1604M0E RDZX1604M0 RPMM120400G PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH J027 Kąt naroża 45 Pozytywna 15 DEN1203AEN Pozytywna 11 TPMN TPMN J028 TPMN TPMN TPMN J037 Kąt naroża 45 Pozytywna 20 EER1204AFEN-J TPMN220408T TPMN J028 RRD RDHX0501M0E RDHX0501M0 EEW1204AFTN RDHX07T1M0E J029 RDHX07T1M0 RDHX0702M0E RDHX0702M0 J026 RDHX1003M0E RDHX1003M0 J019

22 PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH Materiał przedmiotu obrabianego Kształt P M K N H tal tal nierdzewna Żeliwo Metal nieżelazny top żaroodporny, top tytanu Materiał hartowany Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany MC5020 MP6120 MP6130 MP7130 MP9120 MP9130 VP20RT TF15 Węglik spiekany Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E:Z promieniem F:Ostre L LE W1 B Geometria APX3000 ^K040 AOGT123602PEFR-GM G F a AOGT123604PEFR-GM G F a L AOGT123608PEFR-GM G F a B LE W1 11 APX3000 ^K040 AOMT123604PEER-H M E a a a a a a a a AOMT123608PEER-H M E a a a a a a a a L AOMT123616PEER-H M E a a a a a a a a B LE W1 11 APX3000 ^K040 AOMT123602PEER-M M E a a a a a a a AOMT123604PEER-M M E a a a a a a a AOMT123608PEER-M M E a a a a a a a AOMT123610PEER-M M E a a a a a a a L PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH AOMT123612PEER-M M E a a a a a a a AOMT123616PEER-M M E a a a a a a a AOMT123620PEER-M M E a a a a a a a AOMT123624PEER-M M E a a a a a a a AOMT123630PEER-M M E a a a a a a a AOMT123632PEER-M M E a a a a a a a B LE W1 11 APX4000 ^K046 AOMT184804PEER-H M E a a a a a a a a AOMT184808PEER-H M E a a a a a a a a AOMT184816PEER-H M E a a a a a a a a L AOMT184832PEER-H M E a a a AOMT184840PEER-H M E a a a B LE W1 15 AOMT184850PEER-H M E a a a AOMT184864PEER-H M E a a a APX4000 ^K046 AOMT184804PEER-M M E a a a a a a a AOMT184808PEER-M M E a a a a a a a L AOMT184810PEER-M M E a a a a AOMT184812PEER-M M E a a a a AOMT184816PEER-M M E a a a a a a a B LE W1 15 AOMT184820PEER-M M E a a a a = J020 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

23 Materiał przedmiotu obrabianego Kształt P M K N H tal tal nierdzewna Żeliwo Metal nieżelazny top żaroodporny, top tytanu Materiał hartowany Pokrywany Cermetal Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Węglik spiekany F7030 UP20M NX2525 NX4545 UTi20T HTi10 Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E:Z promieniem F:Ostre L LE W1 B Geometria BAE AEMW150304ER M E s a a AEMW150308ER M E s s a L AEMW19T304ER M E s a AEMW19T308ER M E s s LE W1 20 BAP300 APGT1135PDFR-G2 G F a L 5 LE B W1 11 BAP400 APGT1604PDFR-G2 G F a L BAP300 RM2 ^K116 APMT1135PDER-H1 M E a a a a a APMT1135PDER-H2 M E a a a a a APMT1135PDER-H3 M E a APMT1135PDER-H4 M E a APMT1135PDER-H6 M E a LE L LE B W1 B W PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH BAP400 RM2 ^K116 APMT1604PDER-H1 M E a a APMT1604PDER-H2 M E a a a a a APMT1604PDER-H4 M E a APMT1604PDER-H6 M E a APMT1604PDER-H8 M E a L LE B W1 11 BAP300 RM2 ^K116 APMT1135PDER-M0 M E s APMT1135PDER-M1 M E s L APMT1135PDER-M2 M E a a a LE B W1 11 BAP400 RM2 ^K116 APMT1604PDER-M2 M E a a a L 5 LE B W1 11 J021

24 PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH Materiał przedmiotu obrabianego Kształt P M K N H tal tal nierdzewna Żeliwo Metal nieżelazny top żaroodporny, top tytanu Materiał hartowany Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany F7030 FH7020 MP6120 MP6130 MP7130 MP7140 MP9120 MP9130 VP30RT UP20M UTi20T Węglik spiekany Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E:Z promieniem :Fazka + zaszlifowanie B A Geometria CC ^K100 CCMX083508EN-A M E a s s CCMX09T308EN-A M E a a s EPR 80 7 CC ^K100 CCMX09T308EN-B M E a s EPR 80 7 PMR ^K132 CPMT1205ZPEN-M2 M E a CPMT1205ZPEN-M3 M E s CPMT1906ZPEN-M2 M E a CPMT1906ZPEN-M3 M E s B PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH AJX ^K076 PMC ^K134 JOMW06T215ZZR-FT M a a a a a a a a a JOMW080320ZZR-FT M a a a a a a a a a JDMW09T320ZDR-FT M a a a a a a a a a JDMW120420ZDR-FT M a a a a a a a a a JDMW140520ZDR-FT M a a a a a a a a a EPR 80 B A AJX ^K076 JOMT06T216ZZER-JL M E a a a a JOMT080322ZZER-JL M E a a a a JDMT09T323ZDER-JL M E a a a a JDMT120423ZDER-JL M E a a a a JDMT140523ZDER-JL M E a a a a B A AJX ^K076 PMC ^K134 JOMT06T215ZZR-JM M a a a a a a a a a JOMT080320ZZR-JM M a a a a a a a a a JDMT09T320ZDR-JM M a a a a a a a a a JDMT120420ZDR-JM M a a a a a a a a a JDMT140520ZDR-JM M a a a a a a a a a B A = J022 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

25 Materiał przedmiotu obrabianego Kształt AJX ^K076 PMC ^K134 P M K N H tal tal nierdzewna Żeliwo Metal nieżelazny top żaroodporny, top tytanu Materiał hartowany Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany FH7020 MP6120 MP6130 MP7130 MP7140 VP20RT VP30RT UP20M UTi20T Węglik spiekany Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E:Z promieniem L LE W1 B JDMT120420ZDR-T M a a a a a a a JDMT140520ZDR-T M a a a a a a a Geometria A 15 B CBJP ^K126 TAB JPMT E M E s a a W1 L 11 PX ^K103 LE EPR 86 Widoczna płytka wewnętrzna (C). JPMX JM M E a a JPMX JM M E a a L W1 11 PX ^K103 JPMX WH M E a a JPMX WH M E a a LE L LE W1 11 PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH CBMP ^K126 ECMP TAB MPMT M E s a MPMT M E s s a MPMT M E s a EPR 86 TMP ^K125 MPMW M E a MPMW M E a MPMW M E a EPR 86 PX ^K103 MPMX JM M E a a EPR 86 = J023

26 PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH Materiał przedmiotu obrabianego Kształt P M K N H tal tal nierdzewna Żeliwo Metal nieżelazny top żaroodporny, top tytanu Materiał hartowany Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany MC5020 MP6120 MP6130 MP7130 MP7140 VP20RT Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E:Z promieniem :Fazka + zaszlifowanie T:Fazka B Geometria PX ^K103 MPMX WH M E a a EPR AHX440 ^K023 NNMU130508ZER-L M E a a a a a s B AHX440 ^K023 NNMU130508ZEN-M M E a a a a a s NNMU130532ZEN-M M E a a a a a s PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH AHX440 ^K023 NNMU130532ZEN-R M E a a a a a s B B AHX640W ^K025 AHX640 ^K027 NNMU200608ZEN-HK M E a s s B AHX640W ^K025 AHX640 ^K027 NNMU200608ZEN-MK M E a s s B = J024 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

27 Materiał przedmiotu obrabianego Kształt P M K N H tal tal nierdzewna Żeliwo Metal nieżelazny top żaroodporny, top tytanu Materiał hartowany Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany F7010 F7030 MP7030 VP30RT NX4545 Cermetal Węglik spiekany HTi10 Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E:Z promieniem F:Ostre :Fazka + zaszlifowanie T:Fazka L LE W1 B Geometria AHX640 ^K027 NNMU200708ZEN-MP M E a B AHX640 ^K027 NNMU200712ZER-MM M E a B OCTACUT ^K085 OCTACUT ^K085 OEMX12T3ETR1 M T a s OEMX12T3ER1 M a OEMX1705ETR1 M T a s a OEMX1705ER1 M a OEMX12T3EER1-J M E a OEMX1705EER1-J M E a OEMX1705ETR1-J M T s B B PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH AQX ^K068 QOGT0830R-G1 G F 1 a a QOGT1035R-G1 G F 1 a a QOGT1342R-G1 G F 1 a a QOGT1651R-G1 G F 1 a a QOGT1856R-G1 G F 1 a a QOGT2062R-G1 G F 1 a a QOGT2576R-G1 G F 1 a a L LE W1 AQX ^K068 QOMT0830R-M2 M E a a QOMT1035R-M2 M E a a QOMT1342R-M2 M E a a QOMT1651R-M2 M E a a QOMT1856R-M2 M E a a QOMT2062R-M2 M E a a QOMT2576R-M2 M E a a Gatunek posiada zaszlifowanie E. L LE = W1 J025

28 PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH Materiał przedmiotu obrabianego Kształt P M K N H tal tal nierdzewna Żeliwo Metal nieżelazny top żaroodporny, top tytanu Materiał hartowany Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany F7030 VP20M VP10H VP05HT Węglik spiekany UTi20T Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E:Z promieniem :Fazka + zaszlifowanie Geometria RRD ^K090 RDHX0501M0E H E a a a a RDHX0501M0 H a a a RDHX07T1M0E H E a a a a RDHX07T1M0 H a a a a RDHX0702M0E H E a a a a RDHX0702M0 H a a a RDHX1003M0E H E a a a a RDHX1003M0 H a a a a RDHX12T3M0E H E a a a a RDHX12T3M0 H a a a RDHX1604M0E H E a a a a RDHX1604M0 H a a a RRD ^K090 RDMX07T1M0E M E a RDMX07T1M0T M T a a a r RDMX0702M0E M E a RDMX0702M0T M T a a a r PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH RDMX1003M0E M E a RDMX1003M0 M a a RDMX1003M0T M T a a a a RDMX12T3M0E M E a RDMX12T3M0 M a a RDMX12T3M0T M T a a a a RDMX1604M0E M E a RDMX1604M0 M a a RDMX1604M0T M T a a a a RRD ^K090 RDZX0501M0E Z E a RDZX07T1M0E Z E a RDZX0702M0E Z E a RDZX1003M0E Z E a RDZX1003M0 Z a a RDZX12T3M0E Z E a RDZX12T3M0 Z a a RDZX1604M0E Z E a RDZX1604M0 Z a a J026 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. : Niestandardowy, produkowany na specjalne zamówienie.

29 Materiał przedmiotu obrabianego Kształt OCTACUT ^K085 P M K N H tal tal nierdzewna Żeliwo Metal nieżelazny top żaroodporny, top tytanu Materiał hartowany Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany Węglik spiekany F7010 F7030 MC7020 MP7130 MP9130 AP20M UP20M UTi20T HTi10 MX1705N M s Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E:Z promieniem :Fazka + zaszlifowanie Geometria 20 OCTACUT ^K085 MX12T3EN-J M E s MX1705EN-J M E s G20 ^K031 RGEN2004M0EN E E s RGEN2004M0N E a a a a ARP5/6 ^K136 RPHT1040M0E4-L H E a a a RPHT1248M0E4-L H E a a a RPHT1040M0E4-M H E a a a RPHT1248M0E4-M H E a a a RPHT1040M0E4-R H E a a a PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH RPHT1248M0E4-R H E a a a RPMM120400G M E a a ARP5/6 ^K136 RPMT1040M0E4-L M E a a a RPMT1248M0E4-L M E a a a RPMT1040M0E4-M M E a a a RPMT1248M0E4-M M E a a a RPMT1040M0E4-R M E a a a RPMT1248M0E4-R M E a a a BRP ^K088 RPMT08T2M0E-J M E a a a RPMT10T3M0E-J M E a a a RPMT1204M0E-J M E a a a a a RPMT1606M0E-J M E a a a = J027

30 PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH Materiał przedmiotu obrabianego Kształt P M K N H tal tal nierdzewna Żeliwo Metal nieżelazny top żaroodporny, top tytanu Materiał hartowany Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany F7010 F7030 MC5020 AP20M Cermetal Węglik spiekany NX2525 NX4545 UTi20T HTi10 Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E:Z promieniem F:Ostre :Fazka + zaszlifowanie T:Fazka Z:Wzmocnione B BCH Geometria BRP ^K088 Kąt naroża 45 RPMW08T2M0E M E a RPMW08T2M0T M T a RPMW10T3M0E M E a s a RPMW10T3M0T M T a RPMW1204M0E M E a a a a a RPMW1204M0T M T a a RPMW1606M0E M E a a a a RPMW1606M0T M T a DEN1203AEN E T a B KRIN PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH LE445 E445 ECN1203AFTN1 C T s EEN1203AFFN1 E F a EEN1203AFEN1 E E a EEN1203AFTN1 E T a a a EEN1203AFTN3 E T a a EEN1203AFN1 E a a EEN1203AFN3 E a BCH B KRIN 45 B EEN1203AFTN3 EEN1203AFN3 20 LE445 E445 EER1203AFEN-J E E a a a a B KRIN Kąt naroża 45 EER1204AFEN-J E E a B KRIN E545 EEN1504AFEN1 E E s EEN1504AFTN1 E T a a a EEN1504AFTN3 E T a a EEN1504AFN1 E a a EEN1504AFZN1 E Z a BCH B B KRIN EEN1504AFTN3 J028 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

31 Materiał przedmiotu obrabianego Kształt P M K N H tal tal nierdzewna Żeliwo Metal nieżelazny top żaroodporny, top tytanu Materiał hartowany Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany F7030 MC5020 UP20M Cermetal Węglik spiekany NX2525 NX4545 UTi20T HTi10 Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E:Z promieniem F:Ostre :Fazka + zaszlifowanie T:Fazka B Geometria E545 EER1504AFEN-J E E a a B KRIN E415 EEN1203EFFR1 E F a EEN1203EFER1 E E s EEN1203EFTR1 E T a a EEN1203EFTR3 E T a a EEN1203EFR1 E a a E415 EER1203EFER-J E E a a E515 ECN1504EFTR1 C T s EEN1504EFER1 E E s EEN1504EFTR1 E T a EEN1504EFTL1 E T a EEN1504EFR1 E a Kąt naroża EEW1204AFTN E T a a a a B KRIN 75 BCH B EEN1203EFTR3 Pokazano płytkę w wersji prawej. B KRIN 75 B B KRIN Pokazano płytkę w wersji prawej. PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH KRIN Kąt naroża 45 EMN1204AZTN M T a a B KRIN AX445 ^K017 EGT13T3AGFN-JP G F a B KRIN J029

32 PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH Materiał przedmiotu obrabianego Kształt AX445 ^K017 P M K N H tal tal nierdzewna Żeliwo Metal nieżelazny top żaroodporny, top tytanu Materiał hartowany Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany Cermetal Węglik spiekany F7030 MC5020 MP6120 MP6130 MP7130 MP7140 MP9120 MP9130 VP20RT VP30RT NX4545 VP45N HTi10 TF15 B 10 EET13T3AGEN-JL E E a a a a a a a a a a Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E:Z promieniem F:Ostre :Fazka + zaszlifowanie Geometria B KRIN AX445 ^K017 EMT13T3AGN-FT M a B KRIN AX445 ^K017 EMT13T3AGN-JH M a a a a a a a a a a B KRIN PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH AX445 ^K017 EMT13T3AGN-JM M a a a a a a a a a a a a B KRIN BF407 F1203ZFFR2 A F a F1203ZFFL2 A F s FCN1203ZFFR2 C F a FCN1203ZFFL2 C F r B KRIN WX445 ^K010 Pokazano płytkę w wersji prawej. NGU140812FR-L G F a NGU140812ER-L G E a a a a s s NGU140812ER-M G E a a a a s s NMU140812ER-M M E a a a a a s s NMU140812ER-R M E a a a s s NMU140812ER-H M E a a a s s B = J030 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. : Niestandardowy, produkowany na specjalne zamówienie.

33 Materiał przedmiotu obrabianego Kształt BN425 DN P M K N H tal tal nierdzewna Żeliwo Metal nieżelazny top żaroodporny, top tytanu Materiał hartowany Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany Cermetal Węglik spiekany F7030 MC5020 MP6120 MP6130 MP7130 MP7140 MP9120 MP9130 VP30RT NX2525 NX4545 UTi20T HTi10 B NMF43B2G M E s Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E:Z promieniem F:Ostre B B KRIN 65 NMN M E a s a a NMN M E a s a AX400 ^K036 OET12T308PEER-JL E E a a a a a a a a a a AX400 ^K036 OGT12T308PEFR-JP G F a B AX400 ^K036 OMT12T308PEER-JH M E a a a a a a a a a a B AX400 ^K036 OMT12T308PEER-JM M E a a a a a a a a a a a OMT12T308PEEL-JM M E a B AX400 ^K036 Pokazano płytkę w wersji prawej. OMT12T320PEER-FT M E a a s s a B B PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH Geometria = J031

34 PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH Materiał przedmiotu obrabianego Kształt VOX400 ^K032 P M K N H tal tal nierdzewna Żeliwo Metal nieżelazny top żaroodporny, top tytanu Materiał hartowany Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany F7030 MC5020 UP20M Cermetal Węglik spiekany NX2525 NX4545 UTi20T HTi10 Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E:Z promieniem F:Ostre T:Fazka B ONX1206PER N E a a ONX1206PEL N E s Geometria PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH Kąt naroża 15 PEN1203EDR E T 1 a a a PEN1203EDL E T 1 a a a PKN1203EDR K T s s PEN1504EDR E T 1 a a a a PEN1504EDL E T 1 a a FBP415 PEN1203EEER1 E E a a PEN1203EEEL1 E E s s PNN1203EEER1 N E s s PNN1203EEEL1 N E s FP490 PEN424A E F s Pokazano płytkę w wersji prawej. B KRIN 75 B KRIN Pokazano płytkę w wersji prawej. 11 Pokazano płytkę w wersji prawej. 11 FBP415 PER1203EEER-J E E a B KRIN J032 Pozytywna 11 PGN G E 1 a a a PGN G E 1 s a a a PGN G F s PGN G E a PGN G E 1 s PMN M E 1 s a a PMN120304T M T a PMN M E s s s a a PMN M E 1 s s a a PMN M E 1 s a s PMN M E s s PMN M E a PMN M E a Gatunek HTi10 posiada zaszlifowanie F. : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. 11

35 Materiał przedmiotu obrabianego Kształt P M K N H tal tal nierdzewna Żeliwo Metal nieżelazny top żaroodporny, top tytanu Materiał hartowany Węglik Pokrywany Cermetal spiekany Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie VP20RT UP20M NX2525 NX4545 UTi20T HTi10 Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E:Z promieniem T:Fazka B BP PMB1204APT M T a a Geometria B KRIN TBE1 PMT A M E a a CEP CFP CGP ^K124 PX ^K103 PMW M E 1 s a a a a a PMW M E 1 s a a a a a PMW M E 1 s a a a a a PMW M E 1 s a a a a a PMX JM M E a a PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH EPR 90 PX ^K103 PMX WH M E a a EPR 90 Kąt naroża 15 PNN1203EDR N E a B KRIN Gatunek HTi10 posiada zaszlifowanie T. Pokazano płytkę w wersji prawej. J033

36 PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH Materiał przedmiotu obrabianego Kształt RB ^K108 RF ^K108 RM2 ^K116 RM2 ^K116 P M K N H tal tal nierdzewna Żeliwo Metal nieżelazny top żaroodporny, top tytanu Materiał hartowany Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany EP6120 MP6120 MP9120 VP20RT VP30RT MP8010 Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E:Z promieniem F:Ostre L LE W1 B RBT10 F a RBT12 F a RBT16 F a RBT20 F a RBT25 F a RBT30 F a RBT32 F a RFT10 F a a a RFT12 F a a a RFT16 F a a a RFT20 F a a a RFT25 F a a a RFT30 F a a a RFT32 F a a a RG16C G E a s a RG20C G E a s a RG25C G E a s a RG30C G E a s a RG32C G E a s a RG16E G E a s a RG20E G E a s a RG25E G E a s a RG30E G E a s a RG32E G E a s a W1 W1 Geometria B LE L B LE L L L B9 18 RM2&40 &50 ^K121 RG40C G E a a a RG50C G E a a a W1 L RM2&40 &50 ^K121 RG40E G E a a a RG50E G E a a a W1 L 2 płytki w jednym opakowaniu. = J034 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

37 Materiał przedmiotu obrabianego Kształt P M K N H tal tal nierdzewna Żeliwo Metal nieżelazny top żaroodporny, top tytanu Materiał hartowany Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany MP6120 MP9120 MP8010 Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E:Z promieniem F:Ostre L LE W1 B Geometría RM2 ^K116 RM16C-M M E a s a RM20C-M M E a s a RM25C-M M E a s a RM30C-M M E a s a RM32C-M M E a s a W1 L B9 18 RM2 ^K116 RM16E-M M E a s a RM20E-M M E a s a RM25E-M M E a s a RM30E-M M E a s a RM32E-M M E a s a W1 L UF ^K112 UFT10R05 F a a UFT10R10 F a a UFT10R20 F a a UFT12R05 F a a UFT12R10 F a a UFT12R20 F a a UFT12R30 F a a UFT16R05 F a a UFT16R10 F a a UFT16R15 F a a UFT16R20 F a a UFT16R30 F a a UFT20R05 F a a UFT20R10 F a a UFT20R15 F a a UFT20R20 F a a UFT20R30 F a a UFT25R05 F a a UFT25R10 F a a UFT25R20 F a a UFT25R30 F a a UFT30R05 F a a UFT30R10 F a a UFT30R20 F a a UFT30R30 F a a UFT32R05 F a a UFT32R10 F a a UFT32R20 F a a W1 B LE L PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH = J035

38 PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH Materiał przedmiotu obrabianego Kształt P M K N H tal tal nierdzewna Żeliwo Metal nieżelazny top żaroodporny, top tytanu Materiał hartowany Węglik Pokrywany Cermetal spiekany Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie F7030 MC5020 UP20M NX2525 NX4545 UTi20T HTi10 Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E:Z promieniem F:Ostre :Fazka + zaszlifowanie T:Fazka Z:Wzmocnione B Geometria NE300 E300 TECN1603PEFR1W C F s TECN1603PEER1W C E s TECN1603PETR1W C T s s s Do obróbki wykańczającej ścianek B KRIN NE300 E300 TEEN1603PEFR1 E F a TEEN1603PEER1 E E s a TEEN1603PETR1 E T a a a a TEEN1603PER1 E a a TEEN1603PEZR1 E Z a B KRIN PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH NE400 TECN2204PEFR1 C F s E400 TECN2204PEER1 C E s TECN2204PETR1 C T s s a TEEN2204PEFR1 E F a TEEN2204PEER1 E E s a TEEN2204PETR1 E T a a a a TEEN2204PER1 E a a TEEN2204PEZR1 E Z a TEKN2204PEER1 K E s TEKN2204PETR1 K T s s s TEKN2204PER1 K s TEKN2204PETR K T s NE300 TEER1603PEER-J E E a a B KRIN 90 Pokazano płytkę w wersji prawej. 20 B KRIN NE400 TEER2204PEER-J E E a s B KRIN J036 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. : Niestandardowy, produkowany na specjalne zamówienie.

39 Materiał przedmiotu obrabianego Kształt Kąt naroża 0 P M K N H tal tal nierdzewna Żeliwo Metal nieżelazny top żaroodporny, top tytanu Materiał hartowany Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany F7030 UP20M AP10H Cermetal Węglik spiekany NX2525 NX4545 UTi20T HTi10 Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E:Z promieniem F:Ostre B TPEN1603PPR E T a a TPEN1603PPL E T 1 r TPEN1603PPN E T 1 a a TPEN2204PDR E T 1 a a a a TPEN2204PDL E T 1 a a Geometria B KRIN PMF ^K130 TPEW1303ZPER2 E E a a EPR 60 B 11 Pozytywna 11 TPGX G E s TPGX G E s EPR Pozytywna 11 Kąt naroża 0 TPMN M E 1 a s s a a a TPMN M E 2 a s a a a a TPMN M E 1 a s TPMN M E a TPMN M E 1 a s a a a TPMN220408T M T a TPMN M E 1 s s a a TPNN2204PDR N E a EPR 60 B 11 PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH KRIN VIPER TPNX1605N N E s a EPR Gatunek HTi10 posiada zaszlifowanie F. 2 Gatunek HTi10 posiada zaszlifowanie F, Gatunek NX2525 posiada zaszlifowanie T. J037

40 PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH P tal Warunki obróbki (orientacyjnie): M tal nierdzewna : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna Materiał K Żeliwo przedmiotu obrabianego N Metal nieżelazny Zaszlifowanie: : Obróbka niestabilna H top żaroodporny, top tytanu Materiał hartowany E:Z promieniem F:Ostre Węglik Pokrywany Cermetal spiekany Kształt Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie LC15TF NX2525 TF15 L LE W1 B Geometria FBE2 U16F C E a U32F C E a LE W1 15 L BXD ^K064 XDGT1550PDER-G08 G E a PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH XDGT1550PDER-G12 G E a XDGT1550PDER-G16 G E a XDGT1550PDER-G20 G E a XDGT1550PDER-G30 G E a XDGT1550PDER-G32 G E a XDGT1550PDER-G40 G E a XDGT1550PDER-G50 G E a BXD ^K064 XDGT1550PDFR-G08 G F a XDGT1550PDFR-G12 G F a XDGT1550PDFR-G16 G F a XDGT1550PDFR-G20 G F a XDGT1550PDFR-G30 G F a XDGT1550PDFR-G32 G F a XDGT1550PDFR-G40 G F a XDGT1550PDFR-G50 G F a BXD4000 ^K064 XDGT1550PDFR-GL04 G F a XDGT1550PDFR-GL08 G F a B B B L LE L LE L LE AXD4000 ^K054 XDGX175004PDFR-GL G F s a XDGX175008PDFR-GL G F s a XDGX175012PDFR-GL G F s a XDGX175016PDFR-GL G F s a XDGX175020PDFR-GL G F s a XDGX175024PDFR-GL G F s a XDGX175030PDFR-GL G F s a XDGX175032PDFR-GL G F s a XDGX175040PDFR-GL G F s a XDGX175050PDFR-GL G F s a B 30 LE L 20 J038 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

41 B B Materiał przedmiotu obrabianego Kształt P M K N H tal tal nierdzewna Żeliwo Metal nieżelazny top żaroodporny, top tytanu Materiał hartowany Węglik Pokrywany Cermetal spiekany Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie MP9120 MP9130 LC15TF MP9030 TF15 Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E:Z promieniem F:Ostre L LE W1 INL B AXD4000 ^K054 XDGX175004PDER-GM G E a XDGX175008PDER-GM G E a XDGX175012PDER-GM G E a XDGX175016PDER-GM G E a XDGX175020PDER-GM G E a XDGX175024PDER-GM G E a XDGX175030PDER-GM G E a XDGX175032PDER-GM G E a XDGX175040PDER-GM G E a XDGX175050PDER-GM G E a B 30 L LE 20 AXD4000 ^K054 AXD7000 ^K060 VFX5 ^K094 VFX5 ^K094 XDGX175004PDFR-GM G F a XDGX175008PDFR-GM G F a XDGX175012PDFR-GM G F a XDGX175016PDFR-GM G F a XDGX175020PDFR-GM G F a XDGX175024PDFR-GM G F a XDGX175030PDFR-GM G F a XDGX175032PDFR-GM G F a XDGX175040PDFR-GM G F a XDGX175050PDFR-GM G F a XDGX227008PDFR-GL G F s a XDGX227016PDFR-GL G F s a XDGX227020PDFR-GL G F s a XDGX227030PDFR-GL G F s a XDGX227032PDFR-GL G F s a XDGX227040PDFR-GL G F s a XDGX227050PDFR-GL G F s a XNMU160708R-M M E a XNMU160712R-M M E a XNMU160716R-M M E a XNMU160724R-M M E a XNMU160732R-M M E a XNMU160740R-M M E a XNMU160708R-H M E a XNMU160708R-L M E a B B INL L LE L LE L LE L LE INL Geometria W1 W1 PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH = J039

42 B B PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH P tal Warunki obróbki (orientacyjnie): M tal nierdzewna : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Materiał K Żeliwo przedmiotu obrabianego N Metal nieżelazny Zaszlifowanie: top żaroodporny, top tytanu E:Z promieniem H Materiał hartowany Węglik Pokrywany Cermetal spiekany Kształt Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie F7030 MP9130 UP20M MP9030 UTi20T L LE W1 INL B Geometria VFX6 ^K097 VFX6 ^K097 XNMU190912R-M M E a XNMU190916R-M M E a XNMU190924R-M M E a XNMU190932R-M M E a XNMU190940R-M M E a XNMU190950R-M M E a XNMU190912R-H M E a XNMU190912R-L M E a INL L LE L W1 W1 LE INL CC ^K100 ZCMX083508ER-A M E a a ZCMX09T308ER-A M E a a a a L PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH CC ^K100 ZCMX09T308ER-B M E a s a LE L LE W1 W1 7 7 BAP300 ZRM0603R-M3 M E s Do podcięć ZRM0603R-M4 M E s ZRM0603R-M5 M E s L W1 11 = J040 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

43 PŁYTKI WIELOOTRZOWE DO OBRÓBKI GŁADKOŚCIOWEJ P tal Warunki obróbki (orientacyjnie): M tal nierdzewna : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Materiał K Żeliwo przedmiotu obrabianego N Metal nieżelazny Zaszlifowanie: top żaroodporny, top tytanu E:Z promieniem T:Fazka H Materiał hartowany Cermetal Węglik Pokrywany Cermetal pokrywany spiekany Kształt Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie MC5020 NX2525 VP25N HTi05T L W1 B _1 Geometria LE445 E445 WEC42AFTR5C C T a _1 KRIN 45 L W1 B 20 E545 WEC53AFTR5C C T a Pokazano płytkę w wersji prawej. _1 W1 KRIN 45 B L 20 E415 WEC42EFTR5C C T a E515 WEC53EFTR5C C T a _1 KRIN 75 _1 W1 L KRIN 75 W1 B Pokazano płytkę w wersji prawej. B L PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH AX445 ^K017 WEEW13T3AGER8C E E a a a WEEW13T3AGTR8C E T a a Pokazano płytkę w wersji prawej. _1 B L W1 20 AHX640 ^K027 AHX640W ^K025 WNEU2006ZEN7C-WK E E a B B AHX640 ^K027 WNEU2007ZEN7C-WP M E a a B J041

44 PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH PŁYTKI WIELOOTRZOWE DO OBRÓBKI GŁADKOŚCIOWEJ P tal Warunki obróbki (orientacyjnie): M tal nierdzewna : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Materiał K Żeliwo przedmiotu obrabianego N Metal nieżelazny Zaszlifowanie: top żaroodporny, top tytanu E:Z promieniem T:Fazka H Materiał hartowany Węglik Pokrywany Cermetal spiekany Kształt Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie MC5020 MP6120 NX2525 HTi05T W1 L B _1 Geometria WX445 ^K010 WNGU1406EN8C-M a a s B L AX400 ^K036 WOEW 12T308PEER8C E E a WOEW 12T308PETR8C E T a L B W1 VOX400 ^K032 WOEX1206PER5C N E a L W1 _1 PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH FBP415 WPC42EEER10C C E a _1 W1 W1 B KRIN 75 L Pokazano płytkę w wersji prawej. = 11 J042 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

45 LE CBN I PCD (BORAZON I DIAMENT POLIKRYTALZNY) Kształt Klasa dokładności płytki MB710 CBN PCD MD2030 MD220 L LE W1 B Geometria FMAX ^K142 GOER1408PXFR2 E a L B W1 LE 5 10 LE445 E445 ECN1203AFFR1 C s LE B 20 E415 ECN1203EFFR1 C s B LE 20 BF407 FCN1203ZFFR2 C s FBP415 PEN1203EETR1 E s B 25 PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH B LE 11 E300 NE300 TECN1603PEFR1 C s LE B 20 E400 NE400 TECN2204PEFR1 C s LE B 20 J043

46 LE PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH PŁYTKI Z CBN I PCD DO OBRÓBKI GŁADKOŚCIOWEJ Kształt PMF ^K130 Klasa dokładności płytki CBN PCD MB710 MB730 MD220 L LE W1 B TPEW1303ZPTR2 E a EPR 60 Geometria LE B 11 BF407 NP-WFC42ZFER2 C s B 25 AX445 ^K017 WEEW13T3AGFR3C E a WEEW13T3AGTR3C E a LE W1 B L 20 BF407 WFC42ZFER2 C a PŁYTKI DO NARZĘDZI OBROTOWYCH LE B 25 J044 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. : Niestandardowy, produkowany na specjalne zamówienie.

47 Notatki J045

48 PROGRAM PRODUKCYJNY NARZĘDZI OBROTOWYCH - OBJAŚNIENIA posób organizacji strony w tym rozdziale z Organizacja według metody frezowania płaszczyzn. (Patrz spis treści na następnej stronie.) AORTYMENT MATERIAŁÓW PRZEDMIOTU OBRABIEGO zawiera wykres przedstawiający asortyment materiałów obrabianych danym narzędziem. TYP/ NAZWA WYROBU ZATOOWIE TYTUŁ ROZDZIAŁU CHARAKTERYTYKA WYROBU IKONA Z KĄTEM NAROŻA IKONA ZATOOWIA przedstawia możliwe zastosowania, np. do obróbki wykańczającej i zgrubnej. CZĘŚCI ZAPAOWE DO NARZĘDZI OBROTOWYCH zawiera nazwy części zapasowych. IKONA METODY OBRÓBKI przedstawia możliwe metody obróbki, np. frezowanie płaszczyzn, frezowanie odsadzeń. GEOMETRIA FZOWIE PŁAZCZYZN <OBRÓBKA OGÓLNA> WX445 NEW P M K N H Obróbka wykańczająca Obróbka zgrubna Rys.1 ø40 ø50 ø63 ø80 LCCB FM ON KWW L8 CBDP KAPR Rys.2 ø100 ø125 LCCB FM ON KWW L8 CBDP KAPR X ON Rys.3 Dwustronna ø160 geometria. Gładkie odprowadzanie wióra. KAPR :45 GAMP :+17 T :-7-2 y GŁOWA NAADZA GAMF :-6 +1 I : <5mm Typ Podziałka rzadka LCCB DAH CB X FM DBC ON KWW DAH CB X L8 CBDP KAPR ø200 LCCB DAH DAH CB X FM DBC ON KWW CB X Tylko głowica w wykonaniu prawym. Dostępność Kanał do Liczba R chłodziwa płytek X ON CBDP DAH FM KWW L8 CRK M16 L8 CB LCCB WT (kg) WX A03AR a u WX A03AR a u WX A04AR a u WX A04AR a u WX B05AR a u WX B06AR a u WX C07NR a WX C08NR a WX A04AR a u WX A04AR a u Rys.4 CBDP KAPR Typ (Rys.) KAPR LH Tylko głowica w wykonaniu prawym. y GŁOWA Z CHWYTEM WALCOWYM KAPR :45 Dostępność Kanał do WT Liczba chłodziwa płytek (kg) R X ON LH WX445R4003A32M a u WX445R5003A32M a u WX445R6304A32M a u WX445R8004A32M a u WX445R4004A32M a u WX445R5004A32M a u WX445R6305A32M a u WX445R8006A32M a u WT : Masa CZĘŚCI ZAPAOWE Numer oprawki narzędzia Wkręt dociskowy Klucz (do mocowania płytki) Typ Podziałka rzadka Podziałka gęsta Podziałka gęsta Podziałka bardzo gęsta WX A05AR a u WX A06AR a u WX B07AR a u WX B08AR a u WX C10NR a WX C12NR a WX A05AR a u WX A06AR a u WX A08AR a u WX B10AR a u WX B12AR a u WX C16NR a WX C20NR a (Uwaga 1) Głowica nie jest dostarczana ze śrubą ustalającą. Patrz strona K011. (Uwaga 2) Do głowic o średnicy skrawania () używać metrycznej śruby ustalającej typu FMC (Uwaga 3) Do głowic o średnicy skrawania () używać śruby ustalającej typu FMA WT : Masa WX445 TP4R TIP15W Moment dokręcenia (N m) : TP4R=3.5 ŚRUBA UTALAJĄCA (PRZEDAWE ODDZIELNIE) Śruba ustalająca Z kanałem Bez kanału Głowica nasadzana chłodzącym chłodzącego MPCA MPCB MPCC MPCD MPCE MPCF MPCG 13 M WX AooAR HC08025H HC WX AooAR HC10030H HC M WX AooAR HC10030H HC M HC HC12035H 1 18 M WX AooAR HC WX BooAR MBA16033H 2 40 M WX BooAR MBA20040H 2 50 M Bez kanału WX CooNR doprowadzenia chłodziwa 2 50 M Bez kanału WX CooNR doprowadzenia chłodziwa 1 24 M Typ Rys.1 Rys.2 MPCA MPCE Geometria MPCD MPCC MPCF MPCB CZĘŚCI ZAPAOWE Numer oprawki narzędzia Wkręt dociskowy WX445 TP4R TIP15W Klucz (do mocowania płytki) HC M WX445R080ooCA HC12035H HC WX445R100ooDA MBA16033H 2 40 M WX445R125ooEA MBA20040H 2 50 M WX445R160ooFA MBA24045H 2 65 M WX445R200ooKN Bez kanału doprowadzenia chłodziwa 2 24 M MPCE MPCA MPCD MPCC MPCB MPCG Moment dokręcenia (N m) : TP4R=3.5 K010 : tandard magazynowy. K011 OBJAŚNIENIE YMBOLI DOTĘPNOŚCI podane na lewej stronie każdego dwustronicowego opisu. PROGRAM PRODUKCYJNY podaje typy narzędzi, numery zamówieniowe, dostępność (według wersji wykonania lewy / prawy), wymiary, itd. FOTOGRAFIA FZA K000

49 KLAYFIKACJA... K002 FZOWIE PŁAZCZYZN WX FZOWIE WYOKH ODADZEŃ K010 K052 AX APX4000 DŁUGA KRAWĘDŹ KRAWAJĄCA... K017 K095 AHX VFX5... K023 K098 AHX640W... VFX6... K025 K101 AHX CC... K027 K104 AOX PX... K030 G20... FZY PALCOWE KULITE K031 RF, RB... K109 FZOWIE WYKAŃCZAJĄCE Z DUŻYM POUWEM K117 FMAX... RM2... K143 RM2&40, &50... K122 FZOWIE ODADZEŃ VOX FZY PALCOWE KULITE K032 K113 AX UF... K036 FZY FAZUJĄCE FZOWIE KZTAŁTOWE UNIWERALNE K125 APX CEP,CFP,CGP... K040 APX FZY DO ROWKÓW TEOWYCH K046 K126 AXD TMP... K054 AXD POGŁĘBIIE CZOŁOWE K060 K127 BXD CBJP,CBMP... K064 AQX... FZOWIE ROWKÓW K068 K129 AJX... KMG... K076 OCTACUT... FZOWIE OIOWO-WGŁĘBNE K085 K135 ARP5 / 6... PMC... K137 K131 BRP... PMF... K088 K133 RRD... PMR... K090 OPRAWKI OPRAWKI DO GŁOW MOCOWYCH NA GWINT... K145 MAKYMALNE DOPUZCZALNE OBROTY FZA... K147 Indeks alfabetyczny K023 AHX440 K027 AHX640 K025 AHX640W K076 AJX K030 AOX445 K040 APX3000 K046 APX4000 K052 APX4000 (DŁUGA KRAWĘDŹ KRAWAJĄCA) K068 AQX K145 OPRAWKA MOCOWA NA GWINT K137 ARP5 K137 ARP6 K036 AX400 K017 AX445 K054 AXD4000 K060 AXD7000 K088 BRP K064 BXD4000 K127 CBJP, CBMP K125 CEP, CFP, CGP K101 K143 K129 K085 K135 K131 K133 K090 K031 K104 K109 K113 K117 K122 K126 K095 K098 K032 K010 CC FMAX KMG OCTACUT PMC PMF PMR RRD G20 PX RF, RB UF RM2 RM2 &40, &50 TMP VFX5 VFX6 VOX400 WX445 K001

50 KLAYFIKACJA (GŁOWE NAADZE) Rodzaj obróbki 45 Zastosowanie WX445 NEW 5 45 Ø40 Ø50 Ø63 Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 Ø200 Materiał przedmiotu obrabianego Kąt naroża, KAPR Nazwa produktu Kształt głowicy Opis Średnica P M K N H Maks. głębokość skrawania głowicy tal tal nierdzewna Żeliwo Materiał top hartowany żaroodporny Obróbka ogólna Dwustronna geometria. Gładkie odprowadzanie wióra. WX445 (Maks. głębokość skrawania : 5mm) ^ K010 tal hartowana 45 Obróbka ogólna AX445 Niedroga głowica z płytkami Ø o dodatniej geometrii i kącie natarcia 20. Mocowanie płytki na wkręt. Duży wybór łamaczy wióra. Wysoka sztywność dzięki zastosowaniu płytki podporowej z węglika spiekanego. Ø63 Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 Ø200 Ø250 Ø315 AX445 (Maks. głębokość skrawania : 6mm) ^ K017 Frezowanie płaszczyzn Obróbka ogólna Frezowanie stali z wysokimi posuwami Obróbka żeliwa z dużym posuwem AHX440 NEW AHX640 AHX640W iedmiokątna płytka dwustronna. Ekonomiczne płytki z 14 krawędziami skrawającymi. Gęsta podziałka umożliwia obróbkę z dużymi posuwami. iedmiokątna płytka dwustronna. Ekonomiczna płytka z 14 krawędziami skrawającymi. Gęsta podziałka umożliwia obróbkę z dużymi posuwami. iedmiokątna płytka dwustronna. Ekonomiczne płytki z 14 krawędziami skrawającymi. Gęsta podziałka umożliwia obróbkę z dużymi posuwami. Ø40 Ø50 Ø63 Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 Ø63 Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 Ø200 Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 Ø200 Ø250 Ø315 AHX440 (Maks. głębokość skrawania : 3mm) ^ K023 AHX640 (Maks. głębokość skrawania : 6mm) ^ K027 AHX640W (Maks. głębokość skrawania : 6mm) ^ K Do wysokowydajnej obróbki żeliw AOX Monolityczna, ośmiokątna, dwustronna płytka CBN. Ekonomiczna płytka z 16 krawędziami skrawającymi. (przy głębokości skrawania 3 mm) Do wysokowydajnej obróbki zgrubnej i wykańczającej. Łatwe użycie i czyszczenie. Ø63 Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 Ø200 AOX445 (Maks. głębokość skrawania : 8mm) ^ K030 Frez wielozadaniowy AJX 2 Zwiększona sztywność, podwójny system mocowania. Zalecany do obróbki z dużymi posuwami. Z przelotowymi kanałami chłodzącymi. pecjalna konstrukcja płytki z 3 krawędziami skrawającymi. Ø50 Ø52 Ø63 Ø66 Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 AJX (Maks. głębokość skrawania : 2mm) ^ K076 K002

51 Rodzaj obróbki Zastosowanie BRP 8 Ø40 Ø42 Ø50 Ø52 Ø63 Ø66 Ø80 Ø100 Materiał przedmiotu obrabianego Kąt naroża, KAPR Nazwa produktu Kształt głowicy Opis Średnica P M K N H Maks. głębokość skrawania głowicy tal tal nierdzewna Żeliwo Materiał top hartowany żaroodporny Frez wielozadaniowy Płytka pozytywna 11. Płytka wieloostrzowa o kształcie okrągłym i mocnej krawędzi skrawającej. Dostępny szeroki asortyment narzędzi. Zalecany do obróbki form. BRP (Maks. głębokość skrawania : 8mm) ^ K088 tal hartowana Frezowanie płaszczyzn Frez wielozadaniowy Frez wielozadaniowy RRD Płytka pozytywna 15. Ø42 Płytka wieloostrzowa Ø50 o kształcie okrągłym Ø52 i mocnej krawędzi Ø63 skrawającej. Ø66 Dostępny szeroki Ø80 asortyment Ø100 narzędzi. Ø125 Zalecany do Ø160 obróbki form. OCTACUT Płytka pozytywna 20. Do płytek ośmiokątnych i okrągłych. Frez uniwersalny. Do płytek o małych wymiarach Ø40 Ø50 Ø63 Ø80 Do płytek o wymiarach standardowych Ø50 Ø63 Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 RRD (Maks. głębokość skrawania : 8mm) ^ K090 OCTACUT (Maks. głębokość skrawania : 9mm) ^ K085 Frezowanie odsadzeń Do materiałów trudnoobrabialnych Żeliwo Obróbka ogólna Frez wielozadaniowy G20 VOX400 AX400 APX Płytka pozytywna 30. Duży kąt natarcia. Płytka wieloostrzowa o kształcie okrągłym i mocnej krawędzi skrawającej. Zalecany do materiałów trudnoobrabialnych. Nowy frez czołowy do obróbki żeliwa. Ekonomiczne płytki z 8 krawędziami skrawającymi. Mocowanie płytki na wkręt. Precyzyjny i niedrogi frez z płytkami o dodatniej geometrii i kącie natarcia 20. Ekonomiczne płytki z 4 krawędziami skrawającymi. Krawędź skrawająca o krzywoliniowym kształcie, wysoka sztywność głowicy. Mocowanie płytki na wkręt. Wysoka dokładność, wysoka jakość ścianek pionowych. Płytki zapewniające niskie siły skrawania. Z przelotowymi kanałami do powietrza i chłodziwa. Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 Ø50 Ø63 Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 Ø200 Ø250 Ø50 Ø63 Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 Ø200 Ø250 Ø32 Ø40 Ø50 Ø63 Ø80 Ø100 G20 (Maks. głębokość skrawania : 8mm) ^ K031 AX400 VOX400 (Maks. głębokość skrawania : 10mm) ^ K032 (Maks. głębokość skrawania : 10mm) ^ K036 APX3000 (Maks. głębokość skrawania : 10mm) ^ K042 K003

52 KLAYFIKACJA (GŁOWE NAADZE) Rodzaj obróbki Frezowanie odsadzeń Frezowanie płaszczyzn Zastosowanie APX4000 AXD4000 AXD7000 BXD4000 FMAX NEW ARP5 / 6 NEW Ø40 Ø50 Ø63 Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 Ø40 Ø50 Ø63 Ø80 Ø100 Ø125 Ø50 Ø63 Ø80 Ø100 Ø125 Ø40 Ø50 Ø63 Ø80 Ø100 Ø125 Ø80 Ø100 Ø125 Ø40 Ø42 Ø50 Ø52 Ø63 Ø66 Ø80 Ø100 Materiał przedmiotu obrabianego Kąt naroża, KAPR Nazwa produktu Kształt głowicy Opis Średnica P M K N H Maks. głębokość skrawania głowicy tal tal nierdzewna Żeliwo Materiał top hartowany żaroodporny Frez wielozadaniowy Do stopów aluminium Obróbka stopów aluminium i materiałów trudnoobrabialnych Obróbka stopów aluminium i materiałów trudnoobrabialnych Obróbka stopów aluminium i materiałów trudnoobrabialnych Do materiałów trudnoobrabialnych Wysoka dokładność, wysoka jakość ścianek pionowych. Płytki zapewniające niskie siły skrawania. Z przelotowymi kanałami do powietrza i chłodziwa. Łamacz wióra o niskich oporach skrawania. Płytka o małych oporach skrawania i głowica o wysokiej sztywności zapewniają doskonałą wydajność obróbki. Do obróbki szybkościowej. Obróbki wielofunkcyjnej. Płytki o małych oporach skrawania. Najwyższa dokładność ścianek. Możliwe duże prędkości obrotowe wrzeciona. Frezowanie kształtowe uniwersalne. Krawędź skrawająca o krzywoliniowym kształcie i głowica o wysokiej sztywności zapewnia dokładność wykonania ścianek. Płytka o małych oporach skrawania i głowica o wysokiej sztywności zapewniają doskonałą wydajność obróbki. Przelotowe kanały do chłodziwa, zapewniające skuteczne odprowadzanie wióra. Do obróbki szybkościowej. Głowica przeznaczona do ultrawydajnej i precyzyjnej obróbki wykończającej Lekki korpus o wysokiej sztywności, ekonomia i wielozadaniowość Wysoka dokładność gniazd: minimalna zmiana dokładności bicia po wymianie płytek. olidny system mocowania. tandardowo dostępne głowice z podziałką bardzo gęstą. AXD4000 (Maks. głębokość skrawania : 15.5mm) ^ K054 AXD7000 APX4000 (Maks. głębokość skrawania : 15mm) ^ K048 (Maks. głębokość skrawania : 21mm) ^ K060 FMAX (Maks. głębokość skrawania : 2mm) ^ K143 BXD4000 (Maks. głębokość skrawania : 15mm) ^ K064 ARP5/6 (Maks. głębokość skrawania : 6mm) ^ K137 tal hartowana K004

53 KLAYFIKACJA ( GŁOWE MOCOWE ) NA GWINT AX400 APX3000 APX4000 AQX AJX ARP5 / 6 NEW BRP Nazwa produktu Zastosowanie Opis ^ K037 ^ K042 ^ K048 ^ K070 ^ K077 ^ K140 ^ K Precyzyjna i niedroga głowica z płytkami o dodatniej geometrii i kącie natarcia 20. Ekonomiczne płytki z 4 krawędziami skrawającymi. Krawędź skrawająca o krzywoliniowym kształcie, wysoka sztywność głowicy. Mocowanie płytki na wkręt. Maks. głębokość skrawania 10mm. &32, &40 Wysoka dokładność, wysoka jakość ścianek pionowych. Płytki zapewniające niskie siły skrawania. Z przelotowymi kanałami do powietrza i chłodziwa. Maks. głębokość skrawania 10mm. &16 &40 Wysoka dokładność, wysoka jakość ścianek pionowych. Płytki zapewniające niskie siły skrawania. Z przelotowymi kanałami do powietrza i chłodziwa. Maks. głębokość skrawania 15mm. &25 &40 Centralnie położona krawędź skrawająca umożliwia wiercenie bez konieczności wiercenia otworu wstępnego. Z przelotowymi kanałami do chłodziwa Doskonała odporność cieplna i odporność na ścieranie. Maks. głębokość skrawania mm. &16 &40 Zwiększona sztywność, podwójny system mocowania. Zalecany do obróbki z dużymi posuwami. Z przelotowymi kanałami do chłodziwa pecjalna konstrukcja płytki z 3 krawędziami skrawającymi. &16 &40 Wysoka dokładność gniazda zapewnia minimalną zmianę dokładności bicia po wymianie płytek. ilne zamocowanie płytek. Głowice z bardzo gęstą podziałką dostępne standardowo. &25 &40 Płytka pozytywna 11. Płytka wieloostrzowa o kształcie okrągłym i mocnej krawędzi skrawającej. Dostępny szeroki asortyment narzędzi. Zalecany do obróbki form. &16 &42 OCTACUT RF,RB UF RM2 PMC RRD Nazwa produktu Zastosowanie Opis ^ K086 ^ K110 ^ K114 ^ K118 ^ K135 ^ K091 Płytka pozytywna 20. Do płytek ośmiokątnych i okrągłych. Frez uniwersalny. &32 Krawędź skrawająca o esowatym kształcie zapewnia ostrą krawędź skrawającą, podobnie jak w monolitycznych, kulistych frezach palcowych. Wysoka tolerancja promienia naroża umożliwia wysoce precyzyjną obróbkę wykańczającą. Możliwy chwyt z węglika spiekanego. &16 &32 Wysoka tolerancja promienia naroża umożliwia wysoce precyzyjną obróbkę wykańczającą. Łagodne przejście. &16 &32 Zalecany do obróbki zgrubnej i półwykańczającej małych i średnich form. Łamacz wióra o niskich oporach skrawania. Korpus o wysokiej sztywności. Przelotowy kanał do chłodziwa. &16 &32 Do obróbki zgrubnej podcięć, odsadzeń i kanałków form prasowniczych. Frezowanie w 2 kierunkach z dużym wysięgiem. Do frezowania osiowowgłębnego i frezowania kopiowego. &25 &40 Płytka pozytywna 15. Płytka wieloostrzowa o kształcie okrągłym i mocnej krawędzi skrawającej. Dostępny szeroki asortyment narzędzi. Zalecany do obróbki form. &10 &42 K005

54 KLAYFIKACJA (GŁOWE Z CHWYTEM WALCOWYM) Nazwa produktu Zastosowanie Opis AX400 Precyzyjna i niedroga głowicaz płytkami o dodatniej geometrii i kącie natarcia 20. Ekonomiczne płytki z 4 krawędziami skrawającymi. Krawędź skrawająca 90 o krzywoliniowym kształcie, wysoka sztywność głowicy. Mocowanie płytki na wkręt. Maks. głębokość skrawania 10mm. ^ K037 &40 &63 AXD4000 AXD7000 BXD4000 APX3000 ^ K055 ^ K060 ^ K065 ^ K040 APX4000 APX4K Długa krawędź skrawająca PX VFX5 ^ K046 ^ K052 ^ K104 ^ K (AXD4000) 21(AXD7000) 15(APX4000) 84(APX4K) Płytki o małych oporach skrawania. Najwyższa dokładność ścianek. Możliwe duże prędkości obrotowe wrzeciona. Frezowanie kształtowe uniwersalne. Maks. głębokość skrawania AXD4000=15.5mm AXD7000=21mm &25, &32, &40 Krawędź skrawająca o krzywoliniowym kształcie i głowica o wysokiej sztywności zapewnia dokładność wykonania ścianek. Płytka o małych oporach skrawania i głowica o wysokiej sztywności zapewniają doskonałą wydajność obróbki. Przelotowe kanały do chłodziwa, zapewniające skuteczne odprowadzanie wióra. Do obróbki szybkościowej. Maks. głębokość skrawania 15mm. &20 &40 Wysoka dokładność, wysoka jakość ścianek pionowych. Płytki zapewniające niskie siły skrawania. Z przelotowymi kanałami do powietrza i chłodziwa. Maks. głębokość skrawania 10mm. &12 &63 Wysoka dokładność, wysoka jakość ścianek pionowych. Płytki zapewniające niskie siły skrawania. Z przelotowymi kanałami do chłodziwa. Maks. głębokość skrawania APX4000=15mm APX4K=84mm &25 &63 Mały opór skrawania dzięki zastosowaniu płytek z falistą krawędzią skrawającą. Ze względu na sztywność oprawki zalecana do obróbki ciężkiej. &50, &63, &80 Wysokowydajne frezowanie stopów tytanu. Konstrukcja o wysokiej sztywności. Niezawodny mechanizm mocowania. &40 &80 Nazwa produktu Zastosowanie Opis VFX6 CC NEW WX445 NEW AX445 AOX445 AQX AJX ^ K098 ^ K101 ^ K011 ^ K018 ^ K030 ^ K068 ^ K (Typ ze standardową krawędzią skrawającą) (Typ z krótką krawędzią skrawającą) Wysokowydajne frezowanie stopów tytanu. Nowy frez czołowy do obróbki żeliwa. Mocowanie płytki na wkręt. &63 &100 Różne kąty linii śrubowej rowków zapobiegają drganiom narzędzia podczas obróbki. Ze względu na sztywność oprawki zalecany do obróbki ciężkiej. &25 &40 Płytki dwustronne o unikatowej konstrukcji Odporność na nagłe złamanie i powstawaniu narostu Wysoka skuteczność odprowadzania wióra &40, &50 Niedroga głowica z płytkami o dodatniej geometrii i kącie natarcia 20. Mocowanie płytki na wkręt. Duży wybór łamaczy wióra. Wysoka sztywność dzięki zastosowaniu płytki podporowej z węglika spiekanego. Maks. głębokość skrawania 6mm. &50, &63 Monolityczna, ośmiokątna, dwustronna płytka CBN. Ekonomiczne płytki z 16 krawędziami skrawającymi. (przy głębokości skrawania 3 mm) Do wysoko wydajnej obróbki zgrubnej i wykańczającej. Łatwe użycie i czyszczenie. Centralnie położona krawędź skrawająca umożliwia wiercenie bez konieczności wiercenia otworu wstępnego. Z przelotowymi kanałami chłodzącymi. Doskonała odporność cieplna i odporność na ścieranie. Maks. głębokość skrawania Typ ze standardową krawędzią skrawającą=55mm Typ z krótką krawędzią skrawającą=23mm &16 &50 Zwiększona sztywność, podwójny system mocowania. Zalecana do obróbki z dużymi posuwami. Z przelotowymi kanałami chłodzącymi. pecjalna konstrukcja płytki z 3 krawędziami skrawającymi. &16 &63 K006

55 CEP CFP CGP TMP Nazwa produktu Zastosowanie Opis ^ K (30 ) 8.3(45 ) 5.9(60 ) Frezowanie na 5 sposobów. Ostra krawędź skrawająca z płytkami pozytywnymi 11. Możliwość fazowania 30, 45 i 60. &4 &32 Do frezowania rowków teowych o szerokości 14, 18, 22. Możliwość frezowania naroży i planowania od tyłu. &25 &40 RF RB UF Nazwa produktu Zastosowanie Opis ^ K109 Krawędź skrawająca o esowatym kształcie zapewnia ostrą krawędź skrawającą, podobnie jak w monolitycznych, kulistych frezach palcowych. Wysoka tolerancja promienia naroża umożliwia wysoce precyzyjną obróbkę wykańczającą. Możliwy chwyt z węglika spiekanego. &10 &32 Wysoka tolerancja promienia naroża umożliwia wysoce precyzyjną obróbkę wykańczającą. Łagodne przejście. &10 &32 ^ K126 ^ K113 CBJP CBMP ^ K127 Możliwość pogłębiania czołowego, rozwiercania i interpolacji śrubowej. Do obróbki gniazd śrub imbusowych (M8-M30) z gniazdem sześciokątnym. Płytka rombowa 86 Płytka pozytywna 11. &14 &48 KMG ^ K129 Do frezowania bocznej powierzchni rowków na centrach obróbczych. Minimalna średnica skrawania dla rowków wewnętrznych wynosi &25. zerokości rowków 1.25mm 6.00mm. &25, &40 PMF PMR ^ K131 ^ K Frezowanie w 2 kierunkach z dużym wysięgiem. Najwyższa prostoliniowość. Najwyższa dokładność ścianek. &50 &80 Frezowanie z dużym wysięgiem. Możliwość frezowania w kierunku poziomym i zagłębiania skośnego. Unikatowy, krzywoliniowy kształt krawędzi skrawającej zapewnia wysoką sztywność i niskie opory skrawania. &50 &80 ARP5 / 6 NEW RRD ^ K139 ^ K090 Wysoka dokładność gniazda zapewnia minimalną zmianę dokładności bicia po wymianie płytek. ilne zamocowanie płytek. Głowice z bardzo gęstą podziałką dostępne standardowo. &25 &50 Płytka pozytywna 15. Płytka wieloostrzowa o kształcie okrągłym i mocnej krawędzi skrawającej. Dostępny szeroki asortyment narzędzi. Zalecany do obróbki form. &10 &20 RM2 ^ K117 Zalecany do obróbki zgrubnej i półwykańczającej małych i średnich form. Łamacz wióra o niskich oporach skrawania. Korpus o wysokiej sztywności. Przelotowy kanał do chłodziwa. &16 &32 RM2&40/&50 Najlepsza do obróbki zgrubnej form. Łamacz wióra o niskich oporach skrawania. Korpus o wysokiej sztywności. &40, &50 ^ K122 K007

56 KLAYFIKACJA Nazwa produktu AX400 APX3000 APX4000 AXD4000 AXD7000 BXD4000 VFX5 VFX6 CC PX WX445 AX445 AOX445 Rodzaj obróbki Frezowanie rowków ^ K037 ^ K040 K046 ^ K055 K060 ^ K065 ^ K095 K098 ^ K101 ^ K104 ^ K011 ^ K018 ^ K030 Frezowanie odsadzeń Pogłębianie czołowe Frezowanie wgłębień (kieszeni) Fazowanie Frezowanie promieni Wiercenie Frezowanie kopiowe Frezowanie płaszczyzn K008

57 AQX AJX FZ RRD FZ CEP CFP UNIWERALNY UNIWERALNY CGP TMP CBJP CBMP PMF PMR PMC RM2 RF RB UF ARP5 / 6 KMG FZ UNIWERALNY ^ K068 ^ K078 ^ K090 ^ K125 ^ K126 ^ K127 ^ K131 K133 K135 ^ K117 K122 ^ K109 ^ K113 ^ K139 ^ K129 K009

58 FZOWIE PŁAZCZYZN <OBRÓBKA OGÓLNA> WX445 P M K N H y GŁOWA NAADZA Typ Podziałka rzadka Podziałka gęsta Podziałka bardzo gęsta KAPR :45 GAMP :+17 GAMF :-6 +1 NEW T :-7-2 I : Obróbka wykańczająca Dwustronna geometria. Gładkie odprowadzanie wióra. Obróbka zgrubna ø40 ø50 ø63 ø80 ø160 LCCB <5mm Rys.1 LCCB Rys.3 FM ON KWW DAH CB X FM DBC ON KWW DAH CB X L8 CBDP KAPR L8 CBDP KAPR ø100 ø125 ø200 LCCB LCCB FM ON KWW DAH CB X FM DBC ON CRK DAH KWW M16 CB X Tylko głowica w wykonaniu prawym. Dostępność Kanał do Liczba R chłodziwa płytek X ON CBDP DAH FM KWW L8 L8 CBDP KAPR L8 CB LCCB WT (kg) WX A03AR a u WX A03AR a u WX A04AR a u WX A04AR a u WX B05AR a u WX B06AR a u WX C07NR a WX C08NR a WX A04AR a u WX A04AR a u WX A05AR a u WX A06AR a u WX B07AR a u WX B08AR a u WX C10NR a WX C12NR a WX A05AR a u WX A06AR a u WX A08AR a u WX B10AR a u WX B12AR a u WX C16NR a WX C20NR a (Uwaga 1) Głowica nie jest dostarczana ze śrubą ustalającą. Patrz strona K011. (Uwaga 2) Do głowic o średnicy skrawania () używać metrycznej śruby ustalającej typu FMC (Uwaga 3) Do głowic o średnicy skrawania () używać śruby ustalającej typu FMA WT : Masa Rys.2 Rys.4 CBDP KAPR Typ (Rys.) CZĘŚCI ZAPAOWE Numer oprawki narzędzia Wkręt dociskowy Klucz (do mocowania płytki) WX445 TP4R TIP15W Moment dokręcenia (N m) : TP4R=3.5 K010 : tandard magazynowy.

59 X ON y GŁOWA Z CHWYTEM WALCOWYM Typ Podziałka rzadka Podziałka gęsta KAPR LH Dostępność Kanał do Liczba R chłodziwa płytek X ON LH WX445R4003A32M a u WX445R5003A32M a u WX445R6304A32M a u WX445R8004A32M a u WX445R4004A32M a u WX445R5004A32M a u WX445R6305A32M a u WX445R8006A32M a u WT : Masa KAPR :45 CZĘŚCI ZAPAOWE Numer oprawki narzędzia Wkręt dociskowy WX445 TP4R TIP15W Tylko głowica w wykonaniu prawym. Klucz (do mocowania płytki) WT (kg) Moment dokręcenia (N m) : TP4R=3.5 ŚRUBA UTALAJĄCA (PRZEDAWE ODDZIELNIE) Głowica nasadzana MPCA MPCB MPCC MPCD MPCE MPCF MPCG WX AooAR HC08025H HC M WX AooAR HC10030H HC M WX AooAR HC10030H HC M WX AooAR HC12035H HC12035 HC M WX BooAR MBA16033H 2 40 M WX BooAR MBA20040H 2 50 M WX CooNR Bez kanału doprowadzenia chłodziwa 2 50 M WX CooNR Bez kanału 1 24 M WX445R080ooCA Śruba ustalająca Z kanałem chłodzącym HC12035H Bez kanału chłodzącego doprowadzenia chłodziwa HC12035 HC M WX445R100ooDA MBA16033H 2 40 M WX445R125ooEA MBA20040H 2 50 M WX445R160ooFA MBA24045H 2 65 M WX445R200ooKN Bez kanału 2 24 M doprowadzenia chłodziwa Typ Geometria Rys.1 MPCA MPCD MPCE MPCC Rys.2 MPCF MPCA MPCD MPCC MPCE MPCB MPCB MPCG K011

60 PŁYTKI Z ŁAMACZEM WIÓRA Materiał przedmiotu obrabianego Kształt P M K N H tal tal nierdzewna Żeliwo Metal nieżelazny top żaroodporny, top tytanu Materiał hartowany Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany MC5020 MP6120 MP6130 MP7130 MP9120 VP20RT TF15 Węglik spiekany Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E:Z promieniem F:Ostre B 10 Geometria NGU140812FR-L G F a NGU140812ER-L G E a a a a s s NGU140812ER-M G E a a a a s s NMU140812ER-M M E a a a a a s s NMU140812ER-R M E a a a s s NMU140812ER-H M E a a a s s B = 10 PŁYTKI DO OBRÓBKI GŁADKOŚCIOWEJ Kształt W1 Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany MC5020 MP6120 L W1 B Geometria WNGU1406EN8C-M G E a a s B L = K012 : tandard magazynowy. (10 płytek w jednym opakowaniu) : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

61 ZALECE PARAMETRY KRAWIA y OBRÓBKA BEZ CHŁODZENIA (NA UCHO) Materiał przedmiotu obrabianego Twardość Gatunek Prędkość skrawania (m/min) Obróbka wykańczająca-lekka Obróbka lekka-półciężka Obróbka zgrubna-ciężka Posuw na ząb fz(mm/ząb) ap Posuw na ząb fz(mm/ząb) ap Posuw na ząb fz(mm/ząb) ap P tal konstrukcyjna <180HB MP6120 MP6130 VP20RT 250 ( ) 0.15 ( ) < ( ) < ( ) < ( ) 0.15 ( ) < ( ) < ( ) <5.0 tal węglowa tal stopowa HB MP6120 MP6130 VP20RT 220 ( ) 0.15 ( ) < ( ) < ( ) < ( ) 0.15 ( ) < ( ) < ( ) <5.0 tal stopowa tal hartowana 35 45HRC MP6120 MP6130 VP20RT 140 ( ) 0.15 ( ) < ( ) < ( ) < (90 150) 0.15 ( ) < ( ) < ( ) <5.0 M Austenityczna stal nierdzewna tale nierdzewne ferrytyczne i martenzytyczne MP7130 VP20RT 200 ( ) 0.15 ( ) < ( ) <3.0 Austenityczna stal nierdzewna >200HB MP7130 VP20RT 170 ( ) 0.15 ( ) < ( ) <3.0 tal nierdzewna Duplex <280MPa MP7130 VP20RT 160 ( ) 0.15 ( ) < ( ) <3.0 tale nierdzewne hartowane <450HB MP7130 VP20RT 150 ( ) 0.15 ( ) < ( ) <3.0 K Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne Wytrzymałość na rozciąganie <350MPa Wytrzymałość na rozciąganie <800MPa MC ( ) 0.15 ( ) < ( ) < ( ) <5.0 VP20RT 180 ( ) 0.15 ( ) < ( ) < ( ) <5.0 MC ( ) 0.15 ( ) < ( ) < ( ) <5.0 VP20RT 160 ( ) 0.15 ( ) < ( ) < ( ) <5.0 H tal hartowana 40 55HRC 50 (30 70) 0.05 ( ) < ( ) <2.0 Aby uzyskać wyższą gładkość powierzchni, zaleca się obróbkę z chłodzeniem (na mokro). (W porównaniu z obróbką na sucho trwałość narzędzia jest krótsza). K013

62 y OBRÓBKA Z CHŁODZENIEM (NA MOKRO) Materiał przedmiotu obrabianego Twardość Gatunek Prędkość skrawania (m/min) Obróbka wykańczająca-lekka Obróbka lekka-półciężka Obróbka zgrubna-ciężka Posuw na ząb fz(mm/ząb) ap Posuw na ząb fz(mm/ząb) ap Posuw na ząb fz(mm/ząb) ap P tal konstrukcyjna <180HB MP6120 MP6130 VP20RT 150 ( ) 0.15 ( ) < ( ) < ( ) <5.0 tal węglowa tal stopowa HB MP6120 MP6130 VP20RT 120 (80 160) 0.15 ( ) < ( ) < ( ) <5.0 tal stopowa tal hartowana 35 45HRC MP6120 MP6130 VP20RT 100 (80 120) 0.15 ( ) < ( ) < ( ) <5.0 M Austenityczna stal nierdzewna tale nierdzewne ferrytyczne i martenzytyczne MP7130 VP20RT 130 (80 180) 0.15 ( ) < ( ) <2.0 Austenityczna stal nierdzewna tal nierdzewna Duplex tale nierdzewne hartowane >200HB <280MPa <450HB MP7130 VP20RT MP7130 VP20RT MP7130 VP20RT 100 (80 150) 0.15 ( ) < ( ) < (80 150) 0.15 ( ) < ( ) < (50 140) 0.15 ( ) < ( ) <3.0 K Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne Wytrzymałość na rozciąganie <350MPa Wytrzymałość na rozciąganie <800MPa MC ( ) 0.15 ( ) < ( ) < ( ) <5.0 VP20RT 130 ( ) 0.15 ( ) < ( ) < ( ) <5.0 MC ( ) 0.15 ( ) < ( ) < ( ) <5.0 VP20RT 110 (80 140) 0.15 ( ) < ( ) < ( ) <5.0 N H topy aluminium top tytanu top żaroodporny tal Hartowana TF ( ) 0.2 ( ) <5.0 MP9120 VP20RT MP9120 VP20RT 50 (40 60) 0.05 ( ) < ( ) < (20 50) 0.05 ( ) < ( ) < HRC 50 (30 70) 0.05 ( ) < ( ) <2.0 Ustawić parametry skrawania zgodnie z wymaganiami systemu oraz powyższą tabelą. Aby uzyskać wyższą gładkość powierzchni, zaleca się obróbkę z chłodzeniem (na mokro). (W porównaniu z obróbką na sucho trwałość narzędzia jest krótsza). K014

63 CHARAKTERYTYKA Konstrukcja zapewniająca ograniczenie złamań płytek i uszkodzeń korpusu głowicy tożkowe gniazdo płytki i mechanizm AFI (Anti Fly Insert) zapobiegający jej przemieszczaniu zapewniają pewne mocowanie płytki. Zewnętrzna krawędź płytki nie styka się z korpusem głowicy, co zapobiega jego uszkodzeniu w razie nagłego złamania płytki. Oprócz tego duża grubość płytki sprawia, że nie trzeba stosować podkładki. Unikatowa konstrukcja płytek minimalizuje drgania i karbowanie powierzchni. Niższe opory skrawania dzięki geometrii typu Z Krawędź skrawająca Dwustronne płytki o podwójnie Z-kształtnej geometrii Nowe, dwustronne płytki o podwójnie Z-kształtnej geometrii mają ostre krawędzie skrawające, które zmniejszają opory skrawania, łącząc zalety konwencjonalnych płytek z dodatnim i ujemnym kątem natarcia. WX445 Oś środkowa Mechanizm zapobiegający przemieszczaniu się płytek podczas obróbki (AFI) Wewnętrzne kanały doprowadzania chłodziwa Usprawnia odprowadzanie wióra i zapobiega tworzeniu się narostu Nie dotyczy niektórych węglików W przypadku użycia wewnętrznego kanału chłodziwa należy oddzielnie dokupić śrubę ustalającą. 26 Ostrzejsza krawędź skrawająca Płytka dwustronna TYPY ŁAMACZY WIÓRA y eria łamaczy do różnych warunków skrawania. Ostrość krawędzi skrawającej Obróbka stabilna (Obróbka ciągła, Bez skali, itd.) Kąt natarcia po zamocowaniu płytki Obróbka niestabilna (Obróbka przerywana, Ze skalą, itd.) Wytrzymałość krawędzi skrawającej ŁamaczL ŁamaczM ŁamaczR ŁamaczH Wyższa wydajność skrawania dzięki dużemu kątowi natarcia. Pozytywna geometria płytki zachowuje trwałość i zapewnia niskie opory skrawania. Pierwszy wybór do zastosowań ogólnych. Doskonałe połączenie wytrzymałości i ostrości krawędzi skrawającej z optymalnym, dodatnim ścinem i kątem natarcia. Do obróbki niestabilnej. Większa wytrzymałość i ostrość krawędzi skrawającej, ujemny ścin i dodatni kąt natarcia. Do wymagających zastosowań. Mocniejszy ścin oraz mniejszy dodatni kąt natarcia zapewnia maksymalną wytrzymałość krawędzi skrawającej. K015

64 y INTRUKCJE UŻYCIA PŁYTEK WYGŁADZAJĄCYCH Płytki wygładzające do głowicy WX445 posiadają dwa naroża. Ustawić tak, jak to pokazano na rys. 1. Doskonałą gładkość powierzchni można uzyskać za pomocą jednej płytki wygładzającej. Gdy posuw jest większy od 8 mm/obr., należy zamocować więcej niż 2 płytki wygładzające w równych odległościach od siebie. K016

65 FZOWIE PŁAZCZYZN <OBRÓBKA OGÓLNA> AX445 Obróbka wykańczająca P M K N H Obróbka zgrubna Rys.1 ø50 ø63 FM ON KWW L8 CBDP Rys.2 ø80 ø100 FM ON KWW L8 CBDP y GŁOWA NAADZA Typ Podziałka rzadka Podziałka gęsta Podziałka bardzo gęsta Niedroga głowica z płytkami o dodatniej geometrii i kącie natarcia 20. Mocowanie płytki na wkręt. Duży wybór łamaczy wióra. Wysoka sztywność dzięki zastosowaniu płytki podporowej z węglika spiekanego. KAPR :45 GAMP : GAMF : T : I : LCCB Rys.3 FM ON ø125 KWW Rys.5 ø200 ø250 LCCB FM DBC ON KWW LCCB DAH CB X CB X DAH L8 KAPR L8 CBDP LCCB DAH X CB CB X X < 6mm Na rysunku pokazano głowicę w wykonaniu prawym. CBDP KAPR KAPR FM Rys.4 DBC ø160 ON DAH KWW LCCB CB X FM Rys.6 DBC_1 ø315 DBC ON DAH DAH_1 KWW Dostępność Liczba R L płytek X ON CBDP DAH FM KWW L8 DAH_1 DBC DBC_1 CB LCCB AX A03R a AX A04R a AX A04R a AX A05R a AX B06R a AX C07R a AX C08R s AX C10R s AX C14R s AX A04R a AX A05R a AX A06R/L a r AX A07R/L a r AX B08R/L a r AX C10R/L a r AX C12R/L a r AX C14R/L a r AX C18R/L a r AX A05R a AX A06R a AX A08R a AX A10R a AX B12R a AX C16R a AX C20R a AX C24R a AX C28R a WT : Masa : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. : Niestandardowy, produkowany na specjalne zamówienie. CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE L8 KAPR L8 WT (kg) CBDP CBDP KAPR KAPR Typ (Rys.) M001 N001 K017

66 X ON y GŁOWA Z CHWYTEM WALCOWYM KAPR LH KAPR :45 Tylko głowica w wykonaniu prawym. Dostępność Liczba R płytek X ON LH AX445R50332 s AX445R63432 s z z x c x Płytka c CZĘŚCI ZAPAOWE Numer oprawki narzędzia Płytka podporowa Śruba płytki podporowej AX445 TAX445N WC503507H TP35 TIP15T HKY35R Moment dokręcenia (N m) : WC503507H=5.0, TP35=3.5 Wkręt dociskowy Klucz (do mocowania płytki) Typ klucza (Płytka podporowa) Klucz 1. Klucz Do głowicy AX400 stosuje się wkręty dociskowe TORXPLU. Dołączony klucz przeznaczony jest wyłącznie do tego wkrętu. W celu zapewnienia prawidłowego mocowania wkrętów TORXPLU należy używać tylko dołączonego klucza. 2. Klucz trzpieniowy sześciokątny Dołączony klucz trzpieniowy sześciokątny jest przeznaczony do zamocowania gniazda i płytki podporowej. Rozmiar klucza: 3,5 mm. Części zapasowe Należy używać oryginalnych części dostarczonych wraz z frezem. Użycie nieoryginalnych części nie gwarantuje zachowania parametrów technicznych ani bezpieczeństwa pracy. K018 : tandard magazynowy. (10 płytek w jednym opakowaniu) (Płytki CBN i PCD są pakowane pojedynczo) : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

67 Zastosowanie Obróbka wykańczająca-lekka Obróbka lekko-półciężka Obróbka średniociężka Obróbka zgrubna żeliwa Do stopów aluminium PŁYTKI Z ŁAMACZEM WIÓRA Materiał przedmiotu obrabianego Kształt Łamacz wióra JL Łamacz wióra JM Łamacz wióra JH Łamacz wióra FT Łamacz wióra JP P M K N H F7030 MC5020 MP6120 MP6130 MP7130 MP7140 MP9120 MP9130 VP30RT NX4545 VP45N HTi10 B EET13T3AGEN-JL E E a a a a a a a a a a EMT13T3AGN-JM M a a a a a a a a a a a a EMT13T3AGN-JH M a a a a a a a a a a EMT13T3AGN-FT M a EGT13T3AGFN-JP G F a PŁYTKI DO OBRÓBKI GŁADKOŚCIOWEJ Kształt tal tal nierdzewna Żeliwo Metal nieżelazny top żaroodporny, top tytanu Materiał hartowany Zaszlifowanie Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie MC5020 NX2525 VP25N HTi05T Pokrywany MB710 MD220 Cermetal Węglik spiekany Węglik Pokrywany Cermetal spiekany CBN PCD L LE W1 B _1 WEEW13T3AGER8C E a a a WEEW13T3AGTR8C T a a Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E:Z promieniem F:Ostre : Fazka+zaszlifowanie T: Fazka B Geometria L = _1 B KRIN 45 B KRIN 45 B KRIN 45 B W1 KRIN 45 B KRIN 45 Geometria WEEW13T3AGFR3C F a WEEW13T3AGTR3C T a W1 B LE L 20 CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001 K019

68 ZALECE PARAMETRY KRAWIA Materiał przedmiotu obrabianego P F ( ) 0.15 ( ) JL 0.2 ( ) JM 0.3 ( ) JH tal konstrukcyjna Twardość Gatunek MP6120 VP15FT 250 ( ) 0.15 ( ) JL 0.2 ( ) JM 0.3 ( ) JH <180HB MP ( ) 0.15 ( ) JL 0.2 ( ) JM 0.3 ( ) JH VP30RT 230 ( ) 0.15 ( ) JL 0.2 ( ) JM 0.3 ( ) JH NX ( ) 0.15 ( ) JL 0.2 ( ) JM F ( ) 0.15 ( ) JL 0.2 ( ) JM 0.3 ( ) JH MP6120 VP15FT Prędkość skrawania (m/min) Obróbka wykańczająca-lekka Obróbka lekko-półciężka Obróbka zgrubna-ciężka Posuw na ząb (mm/ząb) Łamacz wióra Posuw na ząb (mm/ząb) Łamacz wióra Posuw na ząb (mm/ząb) Łamacz wióra 220 ( ) 0.15 ( ) JL 0.2 ( ) JM 0.3 ( ) JH HB MP ( ) 0.15 ( ) JL 0.2 ( ) JM 0.3 ( ) JH VP30RT 150 ( ) 0.15 ( ) JL 0.2 ( ) JM 0.3 ( ) JH tal węglowa tal stopowa NX ( ) 0.15 ( ) JL 0.2 ( ) JM F ( ) 0.15 ( ) JL 0.2 ( ) JM 0.3 ( ) JH MP6120 VP15FT 140 ( ) 0.15 ( ) JL 0.2 ( ) JM 0.3 ( ) JH HB MP (90 150) 0.15 ( ) JL 0.2 ( ) JM 0.3 ( ) JH VP30RT 100 (80 160) 0.15 ( ) JL 0.2 ( ) JM 0.3 ( ) JH M N H tal nierdzewna <270HB NX (80 160) 0.15 ( ) JL 0.2 ( ) JM MP7130 VP15FT MP7140 VP30FT 220 ( ) 0.15 ( ) JL 0.2 ( ) JM 0.3 ( ) JH 200 ( ) 0.15 ( ) JL 0.2 ( ) JM 0.3 ( ) JH NX ( ) 0.15 ( ) JL 0.2 ( ) JM K MC ( ) 0.2 ( ) JM 0.3 ( ) Wytrzymałość na rozciąganie Żeliwo <450MPa Żeliwo sferoidalne 180 ( ) 0.15 ( ) JL 0.2 ( ) JM 0.3 ( ) JH (GGG) topy aluminium top tytanu top żaroodporny (Inconel718, itd.) tal Hartowana Wytrzymałość na rozciąganie >450MPa MC (80 150) 0.2 ( ) JM 0.3 ( ) HTi ( ) 0.15 ( ) JP 0.2 ( ) JP 0.3 ( ) JP MP9120 VP15FT 50 (40 60) 0.15 ( ) JL 0.2 ( ) JM MP (30 55) 0.15 ( ) JL 0.2 ( ) JM MP9120 VP15FT 40 (20 50) 0.15 ( ) JL 0.2 ( ) JM MP (15 45) 0.15 ( ) JL 0.2 ( ) JM 40 55HRC 80 (60 100) 0.1 ( ) JL 0.15 ( ) JM 0.2 ( ) JH JH FT JH FT Obroty (min -1 )=(1000 prędkość skrawania) (3.14 ) Posuw stołu (mm/min)=posuw na ostrze liczba płytek obroty freza K020

69 INTRUKCJE UŻYCIA PŁYTEK WYGŁADZAJĄCYCH Rys.1 Rys.2 a Płytki wygładzające do frezów AX445 posiadają jedno naroże. a Podczas montażu płytki Wiper upewnić się, że jest zamontowana jak na zdjęciu Rys.1. Nie montować płytki wygładzającej w sposób przedstawiony na rys. 2 a Zalecana głębokość skrawania wynosi ap = 0,2 0,5. (Należy pamiętać o sile skrawania, jeśli głębokość skrawania jest większa od zalecanej.) a Główna krawędź skrawająca płytki wygładzającej powinna być ustawiona wewnątrz, zgodnie z rysunkiem. Ma to na celu zapobieżenie dużym obciążeniom płytki wygładzającej pod wpływem siły skrawania. Aby zapobiec pękaniu, nalezy ustawić posuw mniejszy od 0,2 mm/ząb. a Doskonałą gładkość powierzchni można uzyskać za pomocą jednej płytki wygładzającej. a Gdy posuw na obrót jest większy niż szerokość krawędzi płytki wygładzającej, należy zamontować więcej niż 2 płytki wygładzające w równych odległościach od siebie. ZALECE PARAMETRY KRAWIA PRZY TOOWIU PŁYTKI WYGŁADZAJĄCEJ Materiał przedmiotu obrabianego Gatunek Prędkość skrawania (m/min) VP25N 200 (80 250) P 180 (80 250) M MC5020 K H Zalecana głębokość skrawania (ap) wynosi mm, a posuw na ząb (fz) do 0.2 mm/ząb. INFORMACJE TECHNZNE N001 K021

70 CHARAKTERYTYKA y GŁOWA O DŁUGIEJ ŻYWOTNOŚCI, ZAPEWNIAJĄCA TABILNĄ OBRÓBKĘ, WYOKĄ DOKŁADNOŚĆ Płytka podporowa z węglika spiekanego z opracowanym przez Mitsubishi mechanizmem zapobiegającym przemieszczaniu się płytek podczas obróbki zapewnia doskonałe mocowanie płytki i umożliwia stabilną obróbkę nawet przy dużych obciążeniach. Głowica freza jest wykonana ze specjalnej stali stopowej żarowytrzymałej. pecjalna obróbka powierzchniowa poprawia odporność na korozję. We frezach AX zastosowano system umożliwiający precyzyjne mocowanie płytek na śrubę. Zmiana krawędzi odbywa się bez konieczności wykręcania śruby. y ZALECY DO RÓŻNYCH ZATOOWAŃ a Typ z podziałką rzadką a Typ z podziałką gęstą a Typ z podziałką bardzo gęstą 1. Pierwszy wybór dla obróbki stali i stali nierdzewnych. 2. Do głębokiej obróbki z dużym posuwem i z odprowadzaniem wióra o dużej objętości. 3. Łatwa obróbka umożliwia stosowanie dłuższych wysięgów. y ŁAMACZE WIELOZADIOWE 1. Pierwszy wybór dla żeliwa, stali hartowanej i stopów żaroodpornych. 2. Do obróbki płytkiej z małym posuwem i z odprowadzaniem wióra o małej objętości. Łamacz do obróbki Łamacz do obróbki Obróbka Łamacz do obróbki JL JM JH JP FT wykańczającej i lekkiej lekkiej i półciężkiej średnia i ciężka aluminium 1. Pierwszy wybór dla obróbki żeliwa. 2. Do obróbki wymagającej dużego posuwu oraz odprowadzenia wióra o małej objętości. Łamacz do obróbki zgrubnej żeliwa Płytka o wysokiej dokładności ze szlifowanym obrzeżem. Duży kąt natarcia zapewniający niskie opory skrawania. z Mała sztywność przedmiotu obrabianego. Płytki o wysokiej dokładności klasy M. Do szerokiego asortymentu materiałów obrabianych i parametrów skrawania. zobróbka ogólna. Płytki o wysokiej dokładności klasy M. ilna krawędź skrawająca zapewnia odporność na pękanie. zobróbka przerywana. xdo usuwania zendry. Płytka o wysokiej dokładności ze szlifowanym obrzeżem. Duży kąt natarcia i powierzchnia natarcia o lustrzanej gładkości zapewniają ostrą krawędź skrawającą i wysoką odporność na tworzenie się narostu. z Frezowanie ogólne aluminium i metali nieżelaznych. y GATUNKI PŁYTEK DO ZEROKIEGO AORTYMENTU MATERIAŁÓW Płytki o wysokiej dokładności w klasie tolerancji M. Płytki płaskie (bez łamacza) o wysokiej odporności na pękanie. z Do obróbki zgrubnej żeliwa pokrytego zendrą. P tal węglowa tal stopowa M tal nierdzewna K Żeliwo Żeliwo sferoidalne (GGG) N topy aluminium top żaroodporny top tytanu H tal obrobiona cieplnie Prędkość Niska skrawania Wysoka F7030 F7030 MP9120 MC5020 MP6120 HTi10 MP7130 MP6130 MP7140 MP9130 VP30RT VP30RT tabilna Warunki Niestabilna tabilna Warunki Niestabilna tabilna Warunki Niestabilna tabilna Warunki obróbki Niestabilna tabilna Warunki obróbki obróbki obróbki Niestabilna tabilna Warunki obróbki obróbki Niestabilna (Uwaga) Do obróbki stali lub stali nierdzewnych, gdzie szczególnie istotna jest gładkość powierzchni, użyć Cermetalu NX4545. Obróbka stabilna : Obróbka ciągła: tała głębokość skrawania, obróbka przedmiotów obrobionych wstępnie, pewnie zamocowanych Obróbka niestabilna :Ciężka, przerywana: Zmienna głębokość skrawania, niska sztywność zamocowania K022 INFORMACJE TECHNZNE N001

71 FZOWIE PŁAZCZYZN <OBRÓBKA OGÓLNA> Obróbka wykańczająca Obróbka zgrubna AHX440 NEW P M K N H Rys.1 ø40 ø50 ø60 ø80 BD ON KWW L8 CBDP Rys.2 ø100 ø125 ø160 BD ON KWW L8 CBDP KAPR :50 GAMP :-6 GAMF :-5 iedmiokątna płytka dwustronna. Ekonomiczna płytka z 14 krawędziami skrawającymi. Gęsta podziałka umożliwia obróbkę z dużymi posuwami. T :10 (Dotyczy płytek z łamaczem typu MK) T :20 (Dotyczy płytek z łamaczem typu M) I : DAH X 40 Rys.3 ø160 CB X BD ø101.6 ON KWW CB Tylko głowica w wykonaniu prawym. X 40 ø18 40 L8 CBDP X ONM CBDP DAH CB BD KWW L8 Numer oprawki narzędziowej Wkręt dociskowy Klucz (płytka) AHX440 T35R TKY15T Moment dokręcenia (N m) : T35R=3.5 MP6120 MP6130 MP7130 MP7140 MC5020 B NNMU130508ZER-L M E a a a a a s NNMU130508ZEN-M M E a a a a a s NNMU130532ZEN-M M E a a a a a s NNMU130532ZEN-R M E a a a a a s Gdy płytka wygładzająca nie jest stosowana, = 3.5 mm B WT (kg) = 40 AHX A03AR a u AHX A04AR a u AHX A04AR a u AHX A05AR a u AHX A06AR a u AHX A05AR a u AHX A06AR a u AHX A08AR a u AHX A06AR a u AHX A08AR a u AHX A10AR a u AHX B07AR a u AHX B10AR a u AHX B12AR a u AHX B08AR a u AHX B12AR a u AHX B14AR a u AHX C10NR a AHX C14NR a AHX C16NR a (Uwaga) Głowica nie zawiera śruby ustalającej. Śrubę należy zamówić oddzielnie. WT : Masa Kształt CZĘŚCI ZAPAOWE PŁYTKI Dostępność Kanał do chłodziwa Liczba płytek Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany : tandard magazynowy. (10 płytek w jednym opakowaniu) : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. Geometria CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001 Typ (Rys.) K023

72 P M ZALECE PARAMETRY KRAWIA Materiał obrabiany Twardość Gatunek tal konstrukcyjna tal węglowa tal stopowa tal hartowana tal narzędziowa stopowa Austenityczna stal nierdzewna tale nierdzewne ferrytyczne i martenzytyczne tal nierdzewna Duplex <180HB HB HB HB <200HB >200HB <200HB >200HB <280HB MP ( ) 0.3 ( ) < 3 MP ( ) 0.3 ( ) < 3 MP ( ) 0.3 ( ) < 3 MP ( ) 0.3 ( ) < 3 MP ( ) 0.3 ( ) < 3 MP ( ) 0.3 ( ) < 3 MP ( ) 0.15 ( ) < 1 MP ( ) 0.15 ( ) < 1 MP ( ) 0.2 ( ) < 3 MP ( ) 0.2 ( ) < 3 MP ( ) 0.2 ( ) < 3 MP ( ) 0.2 ( ) < 3 MP ( ) 0.2 ( ) < 3 MP ( ) 0.2 ( ) < 3 MP ( ) 0.2 ( ) < 3 MP ( ) 0.2 ( ) < 3 MP ( ) 0.15 ( ) < 3 MP ( ) 0.15 ( ) < 3 MC ( ) 0.2 ( ) < ( ) 0.2 ( ) < 3 H tal hartowana 40 55HRC 80 ( ) 0.15 ( ) < 1 Używając chłodziwa, prędkość skrawania należy zmniejszyć o 50-60%. Obroty(min -1 )=(1000 x prędkość skrawania vc) (3.14 x ) Posuw stołu(mm/min) = posuw na ostrze fz x liczba płytek x obroty freza LITA CZĘŚCI OPCJONALNYCH Oznaczenie głowicy Śruba ustalająca Z kanałem chłodzącym Bez kanału chłodzącego Typ Prędkość skrawania (m/min) Posuw na ząb (mm/ząb) MP ( ) 0.15 ( ) < 3 tale nierdzewne hartowane >280HB MP ( ) 0.15 ( ) < 3 K Wytrzymałość na MC ( ) 0.3 ( ) < 3 Żeliwo szare rozciąganie <350MPa 180 ( ) 0.3 ( ) < 3 Wytrzymałość na MC ( ) 0.2 ( ) < Żeliwo sferoidalne 3 rozciąganie (GGG) <450MPa 170 ( ) 0.2 ( ) < 3 Żeliwo sferoidalne (GGG) Wytrzymałość na rozciąganie <800MPa Geometria ap a b c d e f g AHX AooAR HC08025H HC M AHX AooAR HC10030H HC M AHX AooAR HC10030H HC M AHX AooAR HC12035H HC12035 HC M Rys.1 e a d c b AHX BooAR MBA16033H 2 40 M AHX BooAR MBA20040H 2 50 M AHX CooNR Bez kanału 2 50 M doprowadzenia chłodziwa Rys.2 a f b g e d c K024

73 FZOWIE PŁAZCZYZN <DO OBRÓBKI ŻELIWA Z DUŻYM POUWEM> AHX640W P M K N H iedmiokątna płytka dwustronna. Ekonomiczna płytka z 14 krawędziami skrawającymi. Gęsta podziałka umożliwia obróbkę z dużymi posuwami. Obróbka wykańczająca Rys.1 ø80 Obróbka zgrubna FM ON KWW LCCB DAH CB X FM Rys.3 DBC ø160 ON KWW DAH LCCB CB X L8 CBDP 40 L8 CBDP 40 Rys.2 FM ON ø100 KWW ø125 LCCB CB X Rys.4 ø200 FM DBC ø250 ON KWW DAH LCCB CB X L8 CBDP 40 L8 CBDP 40 Rys.5 FM DBC_1 ø315 DBC ON KWW DAH DAH_1 L8 KAPR :50 GAMP :-6 GAMF :-4 Typ Podziałka bardzo gęsta Podziałka super gęsta T :+10 I : (T,I : Dotyczy płytek z łamaczem typu MK) LCCB CB X < 6mm CBDP Dostępność Liczba R L płytek X ON CBDP DAH FM KWW L8 DAH_1 DBC DBC_1 CB LCCB AHX640W-080A08R/L a s AHX640W-100B10R/L a s AHX640W-125B12R/L a s AHX640W-160C16R/L a s AHX640W-200C20R/L a s AHX640W-250C24R/L a s AHX640W-315C28R/L a s AHX640W-080A10R/L a s AHX640W-100B14R/L a s AHX640W-125B18R/L a s AHX640W-160C22R/L a s AHX640W-200C28R/L a s AHX640W-250C36R/L a s AHX640W-315C44R/L a s WT : Masa 40 Na rysunku pokazano głowicę w wykonaniu prawym. WT (kg) Typ (Rys.) CZĘŚCI ZAPAOWE Oznaczenie głowicy AHX640W CWAHX640WN L0622T TKY15T Moment dokręcenia (N m) : L0622T=6.0 Klin Wkręt dociskowy Typ klucza : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001 K025

74 PŁYTKI Kształt Łamacz wióra MK Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany MC5020 VP20RT B NNMU200608ZEN-MK M E a a a Geometria Ogólna Łamacz wióra HK NNMU200608ZEN-HK M E a a a B Typ z mocną krawędzią skrawającą Z krawędzią wygładzającą WNEU2006ZEN7C-WK E E a B B B Płytki mogą być stosowane w głowicach w wykonaniu prawym i lewym. ZATOOWIA PŁYTEK MK HK Obróbka stabilna Obróbka niestabilna K ZALECE PARAMETRY KRAWIA y Obróbka ogólna Materiał przedmiotu obrabianego Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne Wytrzymałość na rozciąganie <350MPa <450MPa <800MPa Gatunek MC5020 VP20RT MC5020 VP20RT MC5020 VP20RT Prędkość skrawania (m/min) 220 ( ) 180 ( ) 200 ( ) 170 ( ) 170 ( ) 140 ( ) Posuw na ząb (mm/ząb) 0.3 ( ) 0.3 ( ) 0.2 ( ) 0.2 ( ) 0.2 ( ) 0.2 ( ) K026 y Obróbka wykańczająca (Z zastosowaniem płytki wygładzającej) Materiał przedmiotu obrabianego K Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne Gatunek MC5020 Osiowa głębokość skrawania < < Prędkość skrawania (m/min) 320 ( ) 270 ( ) 270 ( ) 220 ( ) Posuw na ząb (mm/ząb) 0.2 ( ) W przypadku posuwu powyżej 6 mm/obr. użyć 2-3 płytek wygładzających. : tandard magazynowy. (10 płytek w jednym opakowaniu)

75 P M K N H KAPR :50 T :10 (Dotyczy płytek z łamaczem typu MK) GAMP :-6 T :20 (Dotyczy płytek z łamaczem typu MP,MM) GAMF :-5 I : FZOWIE PŁAZCZYZN <OBRÓBKA OGÓLNA Z WYOKIMI POUWAMI> Obróbka wykańczająca Obróbka zgrubna AHX640 Rys.1 Typ Podziałka rzadka Podziałka gęsta iedmiokątna płytka dwustronna. Ekonomiczna płytka z 14 krawędziami skrawającymi. Gęsta podziałka umożliwia obróbkę z dużymi posuwami. Dostępność Kanał do chłodziwa Liczba płytek ø63 ø80 LCCB FM ON KWW LCCB CB X L8 CBDP 40 L8 CBDP 40 ø100 ø125 FM ON KWW LCCB CB X Rys.4 FM ø200 DBC ON KWW WT 2 (kg) R X ON CBDP DAH FM KWW L8 DBC CB LCCB AHX A04AR a u C T TKY20T AHX A04AR a u C T TKY20T AHX B05AR a u C T TKY20T AHX B06AR a u C T TKY20T AHX C07NR a C T TKY20T AHX C08NR a C T TKY20T AHX A05AR a u C T TKY20T AHX A06AR a u C T TKY20T AHX B07AR a u C T TKY20T AHX B08AR a u C T TKY20T AHX C10NR a C T TKY20T AHX C12NR a C T TKY20T 1 Moment dokręcenia (N m) : C T=5.0 2 WT : Masa DAH CB X Rys.3 FM ø160 DBC ON DAH KWW Rys.2 LCCB CB X Średnica freza Śruba ustalająca &63 HC10030H & H z &100 MBA16033H & H x &160 &200 DAH Tylko głowica w wykonaniu prawym. Typ (Rys.) z L8 CBDP 40 L8 Geometria 1 CBDP 40 x Wkręt dociskowy Typ klucza : tandard magazynowy. CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001 K027

76 PŁYTKI Typ Kształt Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany MP7030 MC5020 B Geometria Do stali Ogólnego przeznaczenia Łamacz wióra MP Łamacz wióra WP (Z krawędzią wygładzającą) NNMU200708ZEN-MP M E a WNEU2007ZEN7C-WP M E a B B Do stali nierdzewnej Łamacz wióra MM NNMU200712ZER-MM M E a B Łamacz wióra MK 1 NNMU200608ZEN-MK M E a a Do żeliwa Ogólna Łamacz wióra HK 1 Typ z mocną krawędzią skrawającą Łamacz wióra WK 1 NNMU200608ZEN-HK M E a a WNEU2006ZEN7C-WK E E a Płytka z łamaczem typu MK/HK/WK jest kompatybilna z głowicą typu AHX640W. 2 Płytki z łamaczem typu MK (Wiper) nie mogą być stosowane wraz z płytkami z łamaczem typu MP. 3 Płytki z łamaczem typu MK/HK mają różną wysokość. B B B B = K028 : tandard magazynowy. (10 płytek w jednym opakowaniu)

77 ZALECE PARAMETRY KRAWIA y Obróbka bez chłodzenia (na sucho) Materiał przedmiotu obrabianego Twardość Łamacz wióra Gatunek Prędkość skrawania (m/min) Posuw na ząb (mm/ząb) P tal konstrukcyjna <180HB MP 250 ( ) 0.3 ( ) 5 tal węglowa, tal stopowa HB MP 220 ( ) 0.3 ( ) HB MP 140 ( ) 0.3 ( ) 5 M <200HB MM MP ( ) 0.2 ( ) 5 Austenityczna stal nierdzewna >200HB MM MP ( ) 0.2 ( ) 5 tal austenityczno-ferrytyczna (Duplex) tal nierdzewna ferrytyczna martenzytyczna tal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo <280HB MM MP ( ) 0.15 ( ) 5 <200HB MM MP ( ) 0.2 ( ) 5 >200HB MM MP ( ) 0.2 ( ) 5 <450HB MM MP ( ) 0.15 ( ) 5 K Wytrzymałość na MK,HK MC ( ) 0.3 ( ) 5 Żeliwo rozciąganie <350MPa MP,MK,HK 180 ( ) 0.3 ( ) 5 Wytrzymałość na MK,HK MC ( ) 0.2 ( ) 5 rozciąganie <450MPa MP,MK,HK 170 ( ) 0.2 ( ) 5 Żeliwo sferoidalne (GGG) Wytrzymałość na MK,HK MC ( ) 0.2 ( ) 5 rozciąganie <800MPa MP,MK,HK 140 ( ) 0.2 ( ) 5 H tal hartowana 40 55HRC MP 80 (60 100) 0.15 ( ) 3 (Uwaga 1) W celu uzyskania dobrej chropowatości powierzchni stali nierdzewnej zalecana jest obróbka z chłodzeniem (na mokro). (Trwałość narzędzia jest mniejsza w porównaniu z trwałością narzędzia stosowanego do obróbki na mokro). (Uwaga 2) Przy niskiej sztywności zamocowania przedmiotu obrabianego lub dużym wysięgu prędkość skrawania i posuw nalezy zmniejszyć do 70-80% wartości podanych w tabeli powyżej. y Obróbka z chłodzeniem (na mokro) Głębokość skrawania ap Materiał przedmiotu obrabianego Twardość Płytka Gatunek Prędkość skrawania (m/min) M <200HB MM MP ( ) 0.15 ( ) 5 Austenityczna stal nierdzewna >200HB MM MP (75 125) 0.15 ( ) 5 tal austenityczno-ferrytyczna (Duplex) tal nierdzewna ferrytyczna martenzytyczna tal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo <280HB MM MP (60 100) 0.10 ( ) 5 <200HB MM MP ( ) 0.15 ( ) 5 >200HB MM MP (75 125) 0.15 ( ) 5 <450HB MM MP (50 90) 0.1 ( ) 5 top tytanu MM MP (20 50) 0.15 ( ) 3 top żaroodporny MM MP (20 50) 0.15 ( ) 3 (Uwaga 1) Przy niskiej sztywności zamocowania przedmiotu obrabianego lub dużym wysięgu prędkość skrawania i posuw nalezy zmniejszyć do 70-80% wartości podanych w tabeli powyżej. y Parametry skrawania w przypadku zastosowania płytki wygładzającej (Wiper) Posuw na ząb (mm/ząb) Głębokość skrawania ap Płytka Materiał przedmiotu obrabianego Twardość główna Gatunek Płytka Prędkość skrawania Posuw na ząb wygładzająca Gatunek Głębokość skrawania (Wiper) (m/min) (mm/ząb) ap P tal konstrukcyjna <180HB MP WP 250 ( ) 0.3 ( ) 0.5 tal węglowa, tal stopowa HB MP WP 220 ( ) 0.3 ( ) HB MP WP 140 ( ) 0.3 ( ) 0.5 K Wytrzymałość na MK,HK MC5020 WK MC ( ) 0.3 ( ) 0.5 Żeliwo rozciąganie <350MPa MP WP 220 ( ) 0.3 ( ) 0.5 Wytrzymałość na MK,HK MC5020 WK MC ( ) 0.2 ( ) 0.5 rozciąganie <450MPa MP WP 200 ( ) 0.2 ( ) 0.5 Żeliwo sferoidalne (GGG) Wytrzymałość na MK,HK MC5020 WK MC ( ) 0.2 ( ) 0.5 rozciąganie <800MPa MP WP 170 ( ) 0.2 ( ) 0.5 top żaroodporny MP WP 40 (20 50) 0.15 ( ) 0.5 H tal hartowana 40 55HRC MP WP 80 (60 100) 0.15 ( ) 0.5 (Uwaga 1) Przy niskiej sztywności zamocowania przedmiotu obrabianego lub dużym wysięgu prędkość skrawania i posuw nalezy zmniejszyć do 70-80% wartości podanych w tabeli powyżej. CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001 K029

78 FZOWIE PŁAZCZYZN <DO WYOKOWYDAJNEJ OBRÓBKI ŻELIW> Obróbka wykańczająca Obróbka zgrubna AOX445 P M K N H y GŁOWA NAADZA Typ FM ON KWW LCCB DAH CB X L8 A1 CBDP KAPR R X ON CBDP DAH CB FM KWW L8 LCCB Rys.2 ø80 ø100 ø125 ø160 WT (kg) FM ON KWW LCCB CB X A1 AOX A04R s AOX445R08006C s AOX445R10008D s AOX445R12510E s AOX445R16012F s (Uwaga) Gdy głębokość skrawania wynosi 8 mm, nie można wykorzystać wszystkich 16 krawędzi. WT : Masa Podziałka rzadka KAPR :45 GAMP :-5 GAMF :-9-6 T :-9-6 I :-5 Rys.1 Monolityczna, ośmiokątna, ø63 dwustronna płytka CBN. Ekonomiczna płytka z 16 krawędziami skrawającymi. (przy głębokości skrawania 3 mm) Do wysokowydajnej obróbki zgrubnej i wykańczającej. Łatwe użycie i czyszczenie. Dostępność Liczba płytek L8 A1 W standardzie tylko głowica w wykonaniu prawym (R). Maks. dopuszczalne obroty (min -1 ) CBDP KAPR Typ (Rys.) X ON A1 y GŁOWA Z CHWYTEM WALCOWYM Typ Podziałka rzadka WT : Masa KAPR :45 R X ON LH KAPR LH tandardowo tylko głowica w wykonaniu prawym (R). AOX445R50332 s AOX445R63432 s CZĘŚCI ZAPAOWE Oznaczenie głowicy Dostępność Liczba płytek WT (kg) A1 Maks. dopuszczalne obroty (min -1 ) AOX445 CWAOX445N L15T TKY25T Moment dokręcenia (N m) : L15T=8.0 PŁYTKI Klasa dokładności płytki CBN BC5030 L-ONEN E s Klin Wkręt dociskowy Typ klucza Geometria K ZALECE PARAMETRY KRAWIA Materiał przedmiotu obrabianego Żeliwo Wytrzymałość na rozciąganie <200MPa MPa Gatunek BC5030 Uwaga) Zaleca się frezowanie na sucho. Prędkość skrawania (m/min) 1000 ( ) Posuw na ząb (mm/ząb) 0.1 ( ) K030 s : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. ø12.7 R

79 FZOWIE PŁAZCZYZN <OBRÓBKA MATERIAŁÓW TRUDNOOBRABIALNYCH> G20 P M K N H GAMP :+24 GAMF :+9 T :+23 (KAPR=45 ) Rys.1 ø80 ø100 FM ON KWW LCCB DAH CB X L8 CBDP Rys.2 ø125 Rys.3 ø160 Dostępność Liczba R płytek X ON CBDP DAH KWW L8 FM DBC CB LCCB FM ON KWW LCCB CB X R FM DBC ON KWW DAH LCCB CB X WT (kg) L8 L8 CBDP CBDP G20-080A04R a G20-100A05R a G20-125B06R a G20-160C08R a WT : Masa PŁYTKI Numer zamówieniowy Klasa dokładności płytki Płytka pozytywna 30. Duży kąt natarcia. Płytka wieloostrzowa o kształcie okrągłym i mocnej krawędzi skrawającej. Zalecana do materiałów trudnoobrabialnych. Pokrywany spiekany Węglik F7030 UP20M UTi20T HTi10 Obróbka wykańczająca Obróbka zgrubna Tylko głowica w wykonaniu prawym. Geometria Typ (Rys.) RGEN2004M0EN E s RGEN2004M0N E a a a a ZALECE PARAMETRY KRAWIA Materiał przedmiotu obrabianego Twardość Gatunek Prędkość skrawania (m/min) P F7030, NX ( ) 0.35 ( ) 4.5 tal węglowa <180HB tal stopowa UTi20T 240 ( ) 0.25 ( ) HB UTi20T 140 ( ) 0.15 ( ) 4.5 M tal nierdzewna <200HB UTi20T 200 ( ) 0.2 ( ) 3 K Żeliwo Wytrzymałość na rozciąganie <350MPa HTi ( ) 0.4 ( ) 4.5 H tal hartowana 40 60HRC UTi20T 80 (50 100) 0.2 ( ) 2 Obroty (min -1 )=(1000 Prędkość skrawania) (3.14 ) Posuw stołu (mm/min)=posuw na ostrze Liczba płytek Obroty freza Posuw na ząb (mm/ząb) 30 Maks. głębokość skrawania z c CZĘŚCI ZAPAOWE z x c v Oznaczenie głowicy Płytka v x Typ G20 Moment dokręcenia (N m) : L15T=8.5 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. Lokator Klin-T Klin- Wkręt dociskowy Typ klucza PG20R CWG20TR CWG20N L15T TKY25T CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001 K031

80 FZOWIE ODADZEŃ <DO OBRÓBKI ŻELIWA, MOCNA KRAWĘDŹ KRAWAJĄCA> VOX400 P M K N H y GŁOWA NAADZA Typ Podziałka rzadka Podziałka gęsta Podziałka bardzo gęsta Dostępność KAPR :90 Liczba płytek Obróbka zgrubna Nowy frez czołowy do obróbki żeliwa. Ekonomiczne płytki z 8 krawędziami skrawającymi. Mocowanie płytki na wkręt. Rys.1 FM ON ø50 KWW ø63 ø80 LCCB DAH CB L8 CBDP KAPR ONCBDP DAH CB FM KWW L8 LCCB DBC 2 WT (kg) Rys.2 FM ON ø100 KWW ø125 LCCB CB Rys.3 FM ø160 DBC ø200 ON ø250 KWW DAH LCCB VOX A03R a C401160T TKY15T VOX A04R a C401160T TKY15T VOX A04R a C401160T TKY15T VOX B06R a C401160T TKY15T VOX B08R a C401160T TKY15T VOX C10R a C401160T TKY15T VOX C12R a C401160T TKY15T VOX C16R a C401160T TKY15T VOX A05R a C401160T TKY15T VOX A06R a C401160T TKY15T VOX A08R a C401160T TKY15T VOX B10R a C401160T TKY15T VOX B12R a C401160T TKY15T VOX C16R a C401160T TKY15T VOX C20R a C401160T TKY15T VOX C24R a C401160T TKY15T VOX A08R a C401160T TKY15T VOX A10R a C401160T TKY15T VOX B12R a C401160T TKY15T VOX B16R a C401160T TKY15T VOX C20R a C401160T TKY15T VOX C26R a C401160T TKY15T VOX C34R a C401160T TKY15T 1 Moment dokręcenia (N m) : C401160T=3.5 2 WT : Masa CB Tylko oprawka w wykonaniu prawym. Typ (Rys.) L8 CBDP KAPR L8 1 Wkręt dociskowy CBDP KAPR Typ klucza K032 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

81 PŁYTKI Kształt Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany MC5020 ONX1206PER N E a a ONX1206PEL N E s Geometria Płytki w wykonaniu lewym są dostępne dla frezów bocznych, czołowych i produktów specjalnych. Pokazano płytkę w wersji prawej. PŁYTKI DO OBRÓBKI GŁADKOŚCIOWEJ Kształt Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany L W1 L WOEX1206PER5C E E a Geometria W1 CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001 K033

82 ZALECE PARAMETRY KRAWIA y VOX400 (podziałka standardowa) Materiał przedmiotu obrabianego &50 &250 K MC ( ) < <10 0.4( ) <200MPa 250( ) < <10 0.4( ) Żeliwo szare MC ( ) < <10 0.3( ) <350MPa 200( ) < <10 0.3( ) Żeliwo sferoidalne (GGG) Wytrzymałość na rozciąganie <450MPa <800MPa Gatunek Prędkość skrawania (m/min) Głębokość skrawania ae Głębokość skrawania ap Posuw na ząb fz (mm/ząb) MC ( ) < <10 0.3( ) 170( ) < <10 0.3( ) MC ( ) < <10 0.2( ) 150( ) < <10 0.2( ) y VOX400 (Podziałka gęsta) Materiał przedmiotu obrabianego &50,&63 &80 K MC ( ) < <10 0.4( ) < <10 0.4( ) <200MPa 250( ) < <10 0.4( ) < <10 0.4( ) Żeliwo szare MC ( ) < <10 0.3( ) < <10 0.3( ) <350MPa 200( ) < <10 0.3( ) < <10 0.3( ) Żeliwo sferoidalne (GGG) Wytrzymałość na rozciąganie <450MPa <800MPa Gatunek Prędkość skrawania (m/min) Głębokość skrawania ae Głębokość skrawania ap Posuw na ząb fz (mm/ząb) Głębokość skrawania ae Głębokość skrawania ap Posuw na ząb fz (mm/ząb) MC ( ) <0.8 <10 0.3( ) <0.6 <10 0.3( ) 170( ) <0.8 <10 0.3( ) <0.6 <10 0.3( ) MC ( ) <0.8 <10 0.2( ) <0.6 <10 0.2( ) 150( ) <0.8 <10 0.2( ) <0.6 <10 0.2( ) Materiał przedmiotu obrabianego &100 &125 K MC ( ) < <10 0.4( ) < <10 0.4( ) <200MPa 250( ) < <10 0.4( ) < <10 0.4( ) Żeliwo szare MC ( ) < <10 0.3( ) < <10 0.3( ) <350MPa 200( ) < <10 0.3( ) < <10 0.3( ) Żeliwo sferoidalne (GGG) Wytrzymałość na rozciąganie <450MPa <800MPa Gatunek Prędkość skrawania (m/min) Głębokość skrawania ae Głębokość skrawania ap Posuw na ząb fz (mm/ząb) Głębokość skrawania ae Głębokość skrawania ap Posuw na ząb fz (mm/ząb) MC ( ) <0.5 <10 0.3( ) <0.4 <10 0.3( ) 170( ) <0.5 <10 0.3( ) <0.4 <10 0.3( ) MC ( ) <0.5 <10 0.2( ) <0.4 <10 0.2( ) 150( ) <0.5 <10 0.2( ) <0.4 <10 0.2( ) Materiał przedmiotu obrabianego Wytrzymałość na rozciąganie Gatunek Prędkość skrawania (m/min) Głębokość skrawania ae &160 &200 &250 Głębokość skrawania ap Posuw na ząb fz (mm/ząb) Głębokość skrawania ae Głębokość skrawania ap Posuw na ząb fz (mm/ząb) K MC ( ) < <10 0.4( ) < <10 0.4( ) <200MPa 250( ) < <10 0.4( ) < <10 0.4( ) Żeliwo szare MC ( ) < <10 0.3( ) < <10 0.3( ) <350MPa 200( ) < <10 0.3( ) < <10 0.3( ) Żeliwo sferoidalne (GGG) <450MPa <800MPa MC ( ) <0.3 <10 0.3( ) <0.2 <10 0.3( ) 170( ) <0.3 <10 0.3( ) <0.2 <10 0.3( ) MC ( ) <0.3 <10 0.2( ) <0.2 <10 0.2( ) 150( ) <0.3 <10 0.2( ) <0.2 <10 0.2( ) (Uwaga 1) jest średnicą freza. (Uwaga 2) W przypadku stosowania płytki wygładzającej naleąy zmniejszyć posuw na ząb o połowę. K034

83 y VOX400 (Podziałka bardzo gęsta) Materiał przedmiotu obrabianego Wytrzymałość na rozciąganie Gatunek Prędkość skrawania (m/min) Głębokość skrawania ae &63 &80 Głębokość skrawania ap Posuw na ząb fz (mm/ząb) Głębokość skrawania ae Głębokość skrawania ap Posuw na ząb fz (mm/ząb) K MC ( ) < <10 0.4( ) < <10 0.4( ) <200MPa 250( ) < <10 0.4( ) < <10 0.4( ) Żeliwo szare MC ( ) < <10 0.3( ) < <10 0.3( ) <350MPa 200( ) < <10 0.3( ) < <10 0.3( ) Żeliwo sferoidalne (GGG) <450MPa <800MPa MC ( ) <0.6 <10 0.3( ) <0.5 <10 0.3( ) 170( ) <0.6 <10 0.3( ) <0.5 <10 0.3( ) MC ( ) <0.6 <10 0.2( ) <0.5 <10 0.2( ) 150( ) <0.6 <10 0.2( ) <0.5 <10 0.2( ) Materiał przedmiotu obrabianego Wytrzymałość na rozciąganie Gatunek Prędkość skrawania (m/min) Głębokość skrawania ae &100 &125 Głębokość skrawania ap Posuw na ząb fz (mm/ząb) Głębokość skrawania ae Głębokość skrawania ap Posuw na ząb fz (mm/ząb) K MC ( ) < <10 0.4( ) < <10 0.4( ) <200MPa 250( ) < <10 0.4( ) < <10 0.4( ) Żeliwo szare MC ( ) < <10 0.3( ) < <10 0.3( ) <350MPa 200( ) < <10 0.3( ) < <10 0.3( ) Żeliwo sferoidalne (GGG) <450MPa <800MPa MC ( ) <0.4 <10 0.3( ) <0.3 <10 0.3( ) 170( ) <0.4 <10 0.3( ) <0.3 <10 0.3( ) MC ( ) <0.4 <10 0.2( ) <0.3 <10 0.2( ) 150( ) <0.4 <10 0.2( ) <0.3 <10 0.2( ) Materiał przedmiotu obrabianego Wytrzymałość na rozciąganie Gatunek Prędkość skrawania (m/min) Głębokość skrawania ae &160 &200 &250 Głębokość skrawania ap Posuw na ząb fz (mm/ząb) Głębokość skrawania ae Głębokość skrawania ap Posuw na ząb fz (mm/ząb) K MC ( ) < <10 0.4( ) < <10 0.4( ) <200MPa 250( ) < <10 0.4( ) < <10 0.4( ) Żeliwo szare MC ( ) < <10 0.3( ) < <10 0.3( ) <350MPa 200( ) < <10 0.3( ) < <10 0.3( ) Żeliwo sferoidalne (GGG) <450MPa <800MPa MC ( ) <0.25 <10 0.3( ) <0.15 <10 0.3( ) 170( ) <0.25 <10 0.3( ) <0.15 <10 0.3( ) MC ( ) <0.25 <10 0.2( ) <0.15 <10 0.2( ) 150( ) <0.25 <10 0.2( ) <0.15 <10 0.2( ) (Uwaga 1) jest średnicą freza. (Uwaga 2) W przypadku stosowania płytki wygładzającej należy zmniejszyć posuw na ząb o połowę. y Użyteczna szerokość krawędzi skrawającej płytek wygładzających zerokość płytki wygładzającej wynosi 5,5 mm, natomiast rzeczywista użyteczna szerokość krawędzi skrawającej po zamontowaniu płytki w oprawce wynosi 4,5 mm, zgodnie z rysunkiem. Dzięki płytce wygładzającej można zwiększyć posuw maszyny na obrót do fn = 4 mm. W przypadku przekroczenia fn = 4 mm należy użyć co najmniej dwóch płytek wygładzających. Wartość fn = 4 mm można przekroczyć, gdy używana jest oprawka z ponad 24 płytkami. 4.5mm INFORMACJE TECHNZNE N001 K035

84 FZOWIE ODADZEŃ <OBRÓBKA OGÓLNA> AX400 P M K N H y GŁOWA NAADZA Typ Podziałka rzadka Podziałka gęsta Podziałka bardzo gęsta Precyzyjna i niedroga głowica z płytkami o dodatniej geometrii. Ekonomiczne płytki z 4 krawędziami skrawającymi. Krawędź skrawająca o krzywoliniowym kształcie, wysoka sztywność głowicy. Mocowanie płytki na wkręt. KAPR :90 GAMP :+11 T :-9-11 GAMF :-9-11 I :+11 Dostępność Liczba płytek Obróbka wykańczająca Obróbka zgrubna ø50 ø63 LCCB FM ON KWW DAH CB Rys.3 FM DBC ø160 ON KWW DAH LCCB CB L8 L8 CBDP CBDP KAPR Rys.2 ø80 ø100 ø125 LCCB FM ON KWW CB Rys.4 FM DBC ø200 ON ø250 KWW DAH LCCB KAPR CB Tylko głowica w wykonaniu prawym. R ON CBDP DAH FM KWW L8 CB LCCB DBC WT (kg) AX A03R a AX A04R a AX B04R a AX B05R a AX B06R a AX C08R a AX C10R a AX C12R a AX A04R a AX A05R a AX B06R a AX B07R a AX B08R a AX C12R a AX C16R a AX C18R a AX A05R a AX A06R a AX B08R a AX B10R a AX B12R a AX C15R a AX C19R s AX C22R s WT : Masa Rys.1 L8 L8 CBDP KAPR CBDP KAPR Typ (Rys.) K036 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

85 ON y GŁOWA Z CHWYTEM WALCOWYM KAPR :90 KAPR LH Tylko głowica w wykonaniu prawym. Typ Dostępność Liczba płytek R ON LH Podziałka rzadka Podziałka gęsta AX400R40332 s AX400R50432 s AX400R63532 s CZĘŚCI ZAPAOWE Numer oprawki narzędziowej AX400 TAX400N WC503507H TP35 TIP15T HKY35R Moment dokręcenia (N m) : WC503507H=5.0, TP35=3.5 Podkładka Śruba podkładki Wkręt dociskowy Klucz (płytka) Klucz (podkładka) A CRK y GŁOWA MOCOWA NA GWINT KAPR :90 Dostępność R Zęby ON BD OAL H CRK 2 WT (kg) Podkładka KAPR A OAL Śruba podkładki 1 1 ON BD H A-A Tylko głowica w wykonaniu prawym. Wkręt dociskowy Klucz (płytka) Klucz (podkładka) AX400R322M16 a M WC503507H TP35 TIP15T HKY35R AX400R403M16 a M TAX400N WC503507H TP35 TIP15T HKY35R (Uwaga) Montaż głowic mocowanych na gwint, patrz strona K145 K Moment dokręcenia (N m) : WC503507H=5.0, TP35=3.5 2 WT : Masa OPRAWKI DO GŁOW MOCOWYCH NA GWINT CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE K145 M001 N001 K037

86 PŁYTKI Materiał przedmiotu obrabianego Zastosowanie Obróbka wykańczająca-lekka Kształt Łamacz wióra JL P M K N H tal tal nierdzewna Żeliwo Metal nieżelazny top żaroodporny, top tytanu Materiał hartowany Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany F7030 MC5020 MP6120 MP6130 MP7130 MP7140 MP9120 MP9130 VP30RT NX4545 Cermetal Węglik spiekany HTi10 B OET12T308PEER-JL E E a a a a a a a a a a Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E: Z promieniem F: Ostre T: Fazka Geometria B Obróbka lekko-półciężka Łamacz wióra JM OMT12T308PEER-JM M E a a a a a a a a a a a B Obróbka średniociężka Łamacz wióra JH OMT12T308PEER-JH M E a a a a a a a a a a B Obróbka ciężka, przerywana Łamacz wióra FT OMT12T320PEER-FT M E a a s s a B Łamacz wióra JP B L OGT12T308PEFR-JP G F a Do stopów aluminium PŁYTKI DO OBRÓBKI GŁADKOŚCIOWEJ Kształt Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Cermetal NX2525 Węglik spiekany HTi05T W1 L B _1 = Geometria WOEW12T308PEER8C E E a WOEW12T308PETR8C E T a _1 B W1 K038 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

87 P ZALECE PARAMETRY KRAWIA Materiał obrabiany Twardość Gatunek Prędkość skrawania (m/min) Obróbka wykańczająca lekka Obróbka lekka półciężka Obróbka średnia ciężka Posuw na ząb (mm/ząb) Łamacz Posuw na ząb (mm/ząb) Łamacz Posuw na ząb (mm/ząb) Łamacz F ( ) 0.18 ( ) JL 0.2 ( ) JM 0.25 ( ) JH MP ( ) 0.2 ( ) JM tal konstrukcyjna <180HB 250 ( ) 0.18 ( ) JL 0.2 ( ) JM 0.25 ( ) JH FT VP30RT 230 ( ) 0.18 ( ) JL 0.2 ( ) JM 0.25 ( ) JH NX ( ) 0.15 ( ) JL 0.18 ( ) JM F ( ) 0.15 ( ) JL 0.18 ( ) JM 0.2 ( ) JH MP ( ) 0.18 ( ) JM HB 220 ( ) 0.15 ( ) JL 0.18 ( ) JM 0.2 ( ) JH FT VP30RT 200 ( ) 0.15 ( ) JL 0.18 ( ) JM 0.2 ( ) JH tal węglowa tal stopowa NX ( ) 0.13 ( ) JL 0.15 ( ) JM F ( ) 0.13 ( ) JL 0.15 ( ) JM 0.18 ( ) JH MP ( ) 0.15 ( ) JM HB 140 ( ) 0.13 ( ) JL 0.15 ( ) JM 0.18 ( ) JH FT VP30RT 120 (80 160) 0.13 ( ) JL 0.15 ( ) JM 0.18 ( ) JH NX (80 120) 0.1 ( ) JL 0.13 ( ) JM M tal nierdzewna <270HB 220 ( ) 0.15 ( ) JL 0.18 ( ) JM 0.2 ( ) VP30RT 200 ( ) 0.15 ( ) JL 0.18 ( ) JM 0.2 ( ) JH JH FT NX ( ) 0.15 ( ) JL 0.18 ( ) JM K Wytrzymałość MC ( ) 0.2 ( ) JM 0.25 ( ) Żeliwo na rozciąganie Żeliwo sferoidalne <450MPa 180 ( ) 0.18 ( ) JL 0.2 ( ) JM 0.25 ( ) N top aluminium HTi ( ) JP 0.2 ( ) JP 0.3 ( ) JP JH FT JH FT top tytanu top żaroodporny MP (40 60) 0.15 ( ) JM 50 (40 60) 0.1 ( ) JL 0.15 ( ) JM MP (20 50) 0.15 ( ) JM 40 (20 50) 0.1 ( ) JL 0.15 ( ) JM H tal hartowana 40 55HRC 80 (60 100) 0.08 ( ) JL 0.1 ( ) JM 0.12 ( ) Obroty (min -1 )=(1000 x prędkość skrawania)u(3,14 x ) Posuw stołu (mm/min)=posuw na ząb x liczba zębów x obroty freza INTRUKCJE UŻYCIA PŁYTEK JH FT y Instrukcje użycia łamacza typu JP Łamacz typu JP posiada ostre krawędzie skrawające. Podczas obchodzenia się z płytką z łamaczem JP nakładać rękawice. Podczas obróbki stopów aluminium występuje tendencja do tworzenia się narostu, często prowadząca do uszkodzenia płytki. Aby tego uniknąć zalecana jest obróbka na mokro. y Instrukcje użycia płytek wygładzających Płytki wygładzające do frezów AX400 posiadają jedno naroże. Płytkę wygładzającą montować w ten sposób, aby mała fazka znajdowała się od strony pokazanej na rysunku. Boczna krawędź skrawająca płytki wygładzającej nie wystaje tak daleko, jak w przypadku płytek standardowych. Może to powodować dodatkowe zużycie płytki podporowej za krawędzią wygładzającą. CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001 K039

88 FZOWIE KZTAŁTOWE UNIWERALNE P M K N H y GŁOWE Z CHWYTEM WELDON Typ tandard Długi APX3000 Wysoka dokładność, wysoka jakość ścianek pionowych. Płytki zapewniające niskie siły skrawania. Z przelotowymi kanałami do powietrza i chłodziwa. KAPR :90 R ON LH Rys.1 Rys.2 Rys.3 2 RMPX KAPR LH KAPR LH ON ON ON KAPR LH Tylko głowica w wykonaniu prawym. APX3000R121WA16A a TP25 TIP07F MK1K APX3000R141WA16A a TP25 TIP07F MK1K APX3000R162WA16A a TP25 TIP07F MK1K APX3000R182WA16A a TP25 TIP07F MK1K APX3000R202WA20A a TP25 TIP07F MK1K APX3000R203WA20A a TP25 TIP07F MK1K APX3000R223WA20A a TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R252WA25A a TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R253WA25A a TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R254WA25A a TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R284WA25A a TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R304WA32A a TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R323WA32A a TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R324WA32A a TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R325WA32A a TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R403WA32A a TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R405WA32A a TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R406WA32A a TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R182WA16LA a TP25 TIP07F MK1K APX3000R202WA20LA a TP25 TIP07F MK1K APX3000R222WA20LA a TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R253WA25LA a TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R283WA25LA a TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R353WA32LA a TP25-1 TIP07F MK1K 1 AOMT 1236oo PEER-o AOGT 1236oo PEFR-GM (Uwaga 1) Przed zastosowaniem płytek o promieniu naroża >2.4 konieczne jest przygotowanie głowicy w sposób pokazany na stronie K043. (Uwaga 2) Maksymalne dopuszczalne obroty wrzeciona podaje się, celem zagwarantowania stabilności głowicy i płytek. (Uwaga 3) tosując obróbkę z wysokimi prędkościami wrzeciona upewnić się, czy głowica i trzpień są właściwie wyważone. 1 Moment dokręcenia (N m) : TP25=1.0, TP25-1=1.0 2 RMPX : Maks. kąt zagłębiania skośnego Dostępność Liczba płytek Obróbka wykańczająca Obróbka zgrubna Maks. obroty wrzeciona (min -1 ) Typ (Rys.) Wkręt dociskowy Typ klucza mar zapobiegający zatarciu Płytka K040 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

89 Rys.1 Rys.2 KAPR LH ON KAPR LH ON ON Rys.3 y GŁOWA Z CHWYTEM WALCOWYM Typ tandard Długi Bardzo długi Dostępność KAPR :90 Liczba płytek KAPR LH 1 Tylko głowica w wykonaniu prawym. Maks. RMPX 2 obroty wrzeciona R ON LH (min -1 ) Wkręt dociskowy Typ klucza mar zapobiegający zatarciu APX3000R121A16A s TP25 TIP07F MK1K APX3000R141A16A s TP25 TIP07F MK1K APX3000R162A16A a TP25 TIP07F MK1K APX3000R182A16A s TP25 TIP07F MK1K APX3000R202A20A s TP25 TIP07F MK1K APX3000R203A20A a TP25 TIP07F MK1K APX3000R223A20A a TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R252A25A s TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R253A25A s TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R254A25A a TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R284A25A s TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R304A32A s TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R323A32A s TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R324A32A s TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R325A32A s TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R403A32A s TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R405A32A s TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R406A32A s TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R507A32A s TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R638A32A s TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R182A16LA a TP25 TIP07F MK1K APX3000R202A20LA a TP25 TIP07F MK1K APX3000R222A20LA a TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R252A25LA s TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R253A25LA s TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R282A25LA s TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R283A25LA s TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R322A32LA s TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R323A32LA s TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R352A32LA s TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R353A32LA s TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R182A16ELA a TP25 TIP07F MK1K APX3000R202A20ELA s TP25 TIP07F MK1K APX3000R222A20ELA s TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R252A25ELA s TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R253A25ELA s TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R282A25ELA s TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R283A25ELA s TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R322A32ELA s TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R323A32ELA s TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R352A32ELA s TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R353A32ELA s TP25-1 TIP07F MK1K Typ (Rys.) CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE Płytka AOMT 1236oo PEER-o AOGT 1236oo PEFR-GM (Uwaga 1) Przed zastosowaniem płytek o promieniu naroża >2.4 konieczne jest przygotowanie głowicy w sposób pokazany na stronie K043. (Uwaga 2) Maksymalne dopuszczalne obroty wrzeciona podaje się, celem zagwarantowania stabilności głowicy i płytek. (Uwaga 3) tosując obróbkę z wysokimi prędkościami wrzeciona upewnić się, czy głowica i trzpień są właściwie wyważone. 1 Moment dokręcenia (N m) : TP25=1.0, TP25-1=1.0 2 RMPX : Maks. kąt zagłębiania skośnego M001 N001 K041

90 L8 FM ON KWW CBDP y GŁOWA NAADZA Dostępność KAPR :90 GAMP : GAMF : Liczba płytek T : I : WT 2 (kg) Średnica freza &32, &40 &50, &63 RMPX 3 LCCB 1 DAH CB KAPR Tylko głowica w wykonaniu prawym. Śruba ustalająca Geometria HC08030H 10030H & H & H Maks. obroty wrzeciona R ON CBDP DAH FM KWW L8 CB LCCB (min -1 ) Wkręt dociskowy Typ klucza mar zapobiegający zatarciu APX A05RA a TP25-1 TIP07F MK1K APX A06RA a TP25-1 TIP07F MK1K APX A07RA a TP25-1 TIP07F MK1K APX A08RA a TP25-1 TIP07F MK1K APX A09RA a TP25-1 TIP07F MK1K APX A11RA a TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R08009CA s TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R10011DA s TP25-1 TIP07F MK1K AOMT 1236oo PEER-M/H AOGT 1236oo PEFR-GM (Uwaga 1) Przed zastosowaniem płytek o promieniu naroża >2.4 konieczne jest przygotowanie głowicy w sposób pokazany na stronie K Moment dokręcenia (N m) : TP25-1=1.0 2 WT : Masa 3 RMPX : Maks. kąt zagłębiania skośnego Płytka KAPR A H A-A OAL y GŁOWA MOCOWA NA GWINT KAPR :90 Tylko głowica w wykonaniu prawym. 1 R OAL ON BD H CRK Wkręt dociskowy Typ klucza mar zapobiegający zatarciu Płytka APX3000R162M08A a M TP25 TIP07F MK1K AOMT APX3000R203M10A a M TP25 TIP07F MK1K 1236oo PEER-M/H APX3000R254M12A a M TP25-1 TIP07F MK1K APX3000R325M16A a M TP25-1 TIP07F MK1K AOGT 1236oo APX3000R406M16A a M TP25-1 TIP07F MK1K PEFR-GM (Uwaga 1) Przed zastosowaniem płytek o promieniu naroża >2.4 konieczne jest przygotowanie oprawki w sposób pokazany na stronie K043. (Uwaga 2) Montaż głowic mocowanych na gwint, patrz strona K145 K Moment dokręcenia (N m) : TP25=1.0, TP25-1=1.0 2 RMPX : Maks. kąt zagłębiania skośnego Dostępność Liczba płytek RMPX 2 A CRK ON BD K042 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

91 PŁYTKI Materiał przedmiotu obrabianego Kształt Ogólna Łamacz M Typ z mocną krawędzią skrawającą Łamacz H P M K N H tal tal nierdzewna Żeliwo Metal nieżelazny top żaroodporny, top tytanu Materiał hartowany Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany MC5020 MP6120 MP6130 MP7130 MP9120 MP9130 VP20RT TF15 Węglik spiekany L LE W1 B AOMT123602PEER-M M E a a a a a a a AOMT123604PEER-M M E a a a a a a a AOMT123608PEER-M M E a a a a a a a AOMT123610PEER-M M E a a a a a a a AOMT123612PEER-M M E a a a a a a a AOMT123616PEER-M M E a a a a a a a AOMT123620PEER-M M E a a a a a a a AOMT123624PEER-M M E a a a a a a a AOMT123630PEER-M M E a a a a a a a AOMT123632PEER-M M E a a a a a a a AOMT123604PEER-H M E a a a a a a a a AOMT123608PEER-H M E a a a a a a a a AOMT123616PEER-H M E a a a a a a a a Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E: Z promieniem F: Ostre T: Fazka B B L LE L LE Geometria W1 W Do obróbki stopów aluminium Łamacz GM AOGT123602PEFR-GM G F a AOGT123604PEFR-GM G F a AOGT123608PEFR-GM G F a UWAGA DOTYCZĄCA PŁYTEK O DUŻYCH PROMIENIACH NAROŻY Używając płytki o promieniu naroża >R2.4, przygotować głowicę wykonując promień R, jak pokazano na rysunku. B L LE W1 = R R R : Promień naroża głowicy : Promień naroża płytki OPRAWKI DO GŁOW MOCOWYCH NA GWINT CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE K145 M001 N001 K043

92 ZALECE PARAMETRY KRAWIA y PRĘDKOŚĆ KRAWIA Płytka zerokość skrawania ae Materiał przedmiotu Twardość Gatunek < obrabianego Typ pierwszy wybór drugi wybór łamacza Prędkość skrawania vc (m/min) (Rowek) P MP6120 M H 230( ) 220( ) 180( ) 180( ) tal konstrukcyjna <180HB MP6130 VP20RT M H 200( ) 190( ) 150( ) 150( ) tal węglowa MP6120 M H 180( ) 170( ) 140( ) 140( ) HB tal stopowa MP6130 VP20RT M H 150( ) 140( ) 110(80 130) 110(80 130) M tal nierdzewna <270HB MP7130 M H 180( ) 170( ) 140( ) 140( ) K Żeliwo szare <350MPa MC5020 H 250( ) 240( ) 210( ) 140( ) Żeliwo sferoidalne (GGG) <800MPa MC5020 H 130( ) 120(90 140) 100(80 120) 100(80 120) N topy aluminium TF15 GM 500( ) 500( ) 500( ) 500( ) MP9120 M H 50(40 70) 50(40 70) top tytanu <350HB MP9130 VP20RT M H 40(30 60) 40(30 60) top żaroodporny MP9120 M H 40(30 60) 40(30 60) MP9130 VP20RT M H 30(20 40) 30(20 40) H tal Hartowana 40 55HRC H 90(70 100) 85(60 100) 70(50 80) 70(50 80) y GŁĘBOKOŚĆ KRAWIA / POUW NA ZĄB P M K Materiał przedmiotu obrabianego tal konstrukcyjna tal węglowa tal stopowa tal nierdzewna Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne (GGG) Twardość <180HB HB < 270HB Wytrzymałość na rozciąganie < 350MPa Wytrzymałość na rozciąganie < 800MPa zerokość skrawania ae < (Rowek) < (Rowek) < (Rowek) < (Rowek) Głębokość skrawania ap Średnica freza ø12 ø16 ø18 ø25 ø28 ø100 Posuw na ząb fz (mm/ząb) Głębokość skrawania ap Posuw na ząb fz (mm/ząb) Głębokość skrawania ap Posuw na ząb fz (mm/ząb) < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < K044

93 Materiał przedmiotu obrabianego y FZOWIE Z POUWEM WGŁĘBNYM (ZAGŁĘBIIE KOŚNE)/INTERPOLACJA ŚRUBOWA a FZOWIE Z POUWEM WGŁĘBNYM (ZAGŁĘBIIE KOŚNE) L Twardość zerokość skrawania ae Głębokość skrawania ap Średnica freza ø12 ø16 ø18 ø25 ø28 ø100 Posuw na ząb fz (mm/ząb) N < < < < topy aluminium < < < < < < (Rowek) < < < < < < < 0.25 top tytanu < 350HB < < < top żaroodporny < < < (Rowek) < < < H < < < < tal Hartowana 40 55HRC < < < < < < (Rowek) < < < (Uwaga 1) Parametry skrawania dotyczą standardowych frezów z chwytem trzpieniowym i frezów nasadzanych. Korekty wprowadzać zależnie od warunków obróbki. (Uwaga 2) W pewnych przypadkach występuje tendencja do drgań. W następujących sytuacjach należy zmniejszyć głębokość skrawania i/ lub parametry skrawania. Przy długich chwytach trzpieniowych W przypadku długiego wysięgu narzędzia (dla frezów trzpieniowych i nasadzanych) Przy niskiej sztywności zamocowania przedmiotu obrabianego lub małej sztywności obrabiarki. (Uwaga 3) Celem uniknięcia drgań zaleca się stosowanie frezów z rzadką podziałką zamiast gęstą. (Uwaga 4) Łamacz typu H jest pierwszym wyborem w niestabilnych warunkach skrawania, np. podczas obróbki ciężkiej, przerywanej. a INTERPOLACJA ŚRUBOWA Głębokość skrawania ap kok (P) Posuw na ząb fz (mm/ząb) Głębokość skrawania ap kok (P) Posuw na ząb fz (mm/ząb) RMPX L= tan % Otwory nieprzelotowe z płaskim dnem (DH) Otwory przelotowe Parametry skrawania podano w poniższej tabeli. Posuw na ostrze oraz prędkość skrawania, patrz tabela "Parametry skrawania podczas frezowania rowków". Średnica freza Frezowanie z posuwem wgłębnym (zagłębianie skośne) Interpolacja śrubowa (otwór nieprzelotowy z płaskim dnem) Interpolacja śrubowa (otwór przelotowy) Maks. kąt zagłębiania Minimalna Maks. średnica Maksymalny Maks. średnica Maksymalny Maks. średnica Maksymalny skośnego odległość RMPX 1 otworu 2 skok otworu skok otworu skok P max. DH min. P max. DH min. P max. L DH max (Uwaga) Przy obróbce materiałów plastycznych, z kątami zagłębiania skośnego podanymi wyżej, wiór może być ciągliwy. W tych przypadkach należy zmniejszyć posuw na ząb lub kąt zagłębiania się narzędzia 1 L =10 / tan %. Odległość ruchu freza do momentu uzyskania głębokości skrawania 15 mm przy maksymalnym kącie zagłębiania skośnego. 2 W przypadku promienia naroża 0,8 mm. W innych przypadkach należy skorzystać z poniższego wzoru. {(średnica krawędzi skrawającej ) (promień naroża) 0,2)} 2 (DH) INFORMACJE TECHNZNE N001 K045

94 P M K N H y GŁOWE Z CHWYTEM WELDON Typ tandard Długi Bardzo długi APX4000 Dostępność Wysoka dokładność, wysoka jakość ścianek pionowych. Płytki zapewniające niskie siły skrawania. Z przelotowymi kanałami do powietrza i chłodziwa. KAPR :90 Liczba płytek R ON LH Rys.1 Rys.2 RMPX 2 Maks. obroty wrzeciona KAPR LH KAPR LH ON ON Tylko głowica w wykonaniu prawym. 1 APX4000R252WA25A a TP4 TIP15W MK1K APX4000R323WA32A a TP4 TIP15W MK1K APX4000R403WA32A a TP43 TIP15W MK1K APX4000R404WA32A a TP43 TIP15W MK1K APX4000R252WA25LA a TP4 TIP15W MK1K APX4000R282WA25LA a TP4 TIP15W MK1K APX4000R323WA32LA a TP4 TIP15W MK1K APX4000R353WA32LA a TP4 TIP15W MK1K APX4000R404WA32LA a TP43 TIP15W MK1K APX4000R252WA25ELA a TP4 TIP15W MK1K APX4000R282WA25ELA a TP4 TIP15W MK1K APX4000R323WA32ELA a TP4 TIP15W MK1K (min -1 ) Typ (Rys.) Wkręt dociskowy Typ klucza mar zapobiegający zatarciu Płytka AOMT 1848oo PEER-M/H (Uwaga 1) Przed zastosowaniem płytek o promieniu naroża >3.2 konieczne jest przygotowanie głowicy w sposób pokazany na stronie K049. (Uwaga 2) Maksymalne dopuszczalne obroty wrzeciona podaje się, celem zagwarantowania stabilności głowicy i płytek. (Uwaga 3) tosując obróbkę z wysokimi prędkościami wrzeciona upewnić się, czy głowica i uchwyt są właściwie wyważone. 1 Moment dokręcenia (N m) : TP4=3.5, TP43=3.5 2 RMPX : Maks. kąt zagłębiania skośnego FZOWIE KZTAŁTOWE UNIWERALNE Obróbka wykańczająca Obróbka zgrubna K046 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

95 Rys.1 Rys.2 KAPR LH ON ON y GŁOWA Z CHWYTEM WALCOWYM Typ tandard Długi Bardzo długi KAPR :90 R ON LH RMPX 2 KAPR LH Tylko głowica w wykonaniu prawym. 1 APX4000R252A25A s TP4 TIP15W MK1K APX4000R322A32A s TP4 TIP15W MK1K APX4000R323A32A s TP4 TIP15W MK1K APX4000R403A32A s TP43 TIP15W MK1K APX4000R404A32A s TP43 TIP15W MK1K APX4000R504A32A s TP43 TIP15W MK1K APX4000R505A32A s TP43 TIP15W MK1K APX4000R634A32A s TP43 TIP15W MK1K APX4000R636A32A s TP43 TIP15W MK1K APX4000R252A25LA s TP4 TIP15W MK1K APX4000R282A25LA s TP4 TIP15W MK1K APX4000R322A32LA s TP4 TIP15W MK1K APX4000R323A32LA s TP4 TIP15W MK1K APX4000R352A32LA s TP4 TIP15W MK1K APX4000R353A32LA s TP4 TIP15W MK1K APX4000R402A32LA s TP43 TIP15W MK1K APX4000R403A32LA s TP43 TIP15W MK1K APX4000R404A32LA s TP43 TIP15W MK1K APX4000R252A25ELA s TP4 TIP15W MK1K APX4000R282A25ELA s TP4 TIP15W MK1K APX4000R322A32ELA s TP4 TIP15W MK1K APX4000R323A32ELA s TP4 TIP15W MK1K APX4000R352A32ELA s TP4 TIP15W MK1K APX4000R353A32ELA s TP4 TIP15W MK1K APX4000R402A32ELA s TP43 TIP15W MK1K APX4000R403A32ELA s TP43 TIP15W MK1K APX4000R404A32ELA s TP43 TIP15W MK1K AOMT 1848oo PEER-M/H (Uwaga 1) Przed zastosowaniem płytek o promieniu naroża >3.2 konieczne jest przygotowanie głowicy w sposób pokazany na stronie K049. (Uwaga 2) Maksymalne dopuszczalne obroty podaje się, celem zagwarantowania stabilności głowicy i płytek. (Uwaga 3) tosując obróbkę z wysokimi prędkościami wrzeciona upewnić się, czy głowica i uchwyt są właściwie wyważone. 1 Moment dokręcenia (N m) : TP4=3.5, TP43=3.5 2 RMPX : Maks. kąt zagłębiania skośnego Dostępność Liczba płytek Maks. obroty wrzeciona (min -1 ) Typ (Rys.) Wkręt dociskowy Typ klucza mar zapobiegający zatarciu Płytka CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001 K047

96 y GŁOWA NAADZA Rys.1 L8 FM ON KWW Rys.2 L8 FM ON KWW CBDP LCCB KAPR LCCB CBDP KAPR DAH CB CB Tylko głowica w wykonaniu prawym. KAPR :90 GAMP : GAMF : T : I : R ON CBDP DAH FM KWW L8 CB LCCB Średnica freza &40 Śruba ustalająca HC08030H &50, & H & H & H &125 MBA20040H & H 2 WT (kg) RMPX 3 APX A04RA a TP43 TIP15W MK1K APX A05RA a TP43 TIP15W MK1K APX A06RA a TP43 TIP15W MK1K APX A07RA a TP43 TIP15W MK1K APX A08RA a TP43 TIP15W MK1K APX A09RA a TP43 TIP15W MK1K APX A10RA a TP43 TIP15W MK1K z x 1 z x AOMT 1848oo PEER-M/H (Uwaga 1) Przed zastosowaniem płytek o promieniu naroża >3.2 konieczne jest przygotowanie głowicy w sposób pokazany na stronie K049. (Uwaga 2) Maksymalne dopuszczalne obroty wrzeciona podaje się, celem zagwarantowania stabilności głowicy i płytek. (Uwaga 3) tosując obróbkę z wysokimi prędkościami wrzeciona upewnić się, czy głowica i uchwyt są właściwie wyważone. 1 Moment dokręcenia (N m) : TP43=3.5 2 WT : Masa 3 RMPX : Maks. kąt zagłębiania skośnego Dostępność Liczba płytek Maks. obroty wrzeciona (min -1 ) Typ (Rys.) Geometria Wkręt dociskowy Typ klucza mar zapobiegający zatarciu Płytka y GŁOWA MOCOWA NA GWINT KAPR :90 KAPR 2 WT (kg) A A OAL CRK ON BD Tylko głowica w wykonaniu prawym. 1 R ON BD OAL H CRK Wkręt dociskowy Typ klucza mar zapobiegający zatarciu APX4000R252M12A35 a u M TP4 TIP15W MK1K APX4000R282M12A35 a u M TP4 TIP15W MK1K APX4000R322M16A40 s u M TP4 TIP15W MK1K APX4000R323M16A40 a u M TP4 TIP15W MK1K APX4000R352M16A40 s u M TP4 TIP15W MK1K APX4000R353M16A40 s u M TP4 TIP15W MK1K APX4000R403M16A40 s u M TP43 TIP15W MK1K APX4000R404M16A40 a u M TP43 TIP15W MK1K H A-A AOMT 1848oo PEER-M/H (Uwaga 1) Przed zastosowaniem płytek o promieniu naroża >3.2 konieczne jest przygotowanie głowicy w sposób pokazany na stronie K049. (Uwaga 2) Montaż głowic mocowanych na gwint, patrz strona K145 K Moment dokręcenia (N m) : TP4=3.5, TP43=3.5 2 WT : Masa Dostępność Kanał do chłodziwa Liczba płytek Płytka K048 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

97 PŁYTKI Materiał przedmiotu obrabianego Kształt Ogólna Łamacz M Typ z mocną krawędzią skrawającą Łamacz H P M K N H tal tal nierdzewna Żeliwo Metal nieżelazny top żaroodporny, top tytanu Materiał hartowany Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany MC5020 MP6120 MP6130 MP7130 MP9120 MP9130 VP20RT L LE W1 B AOMT184804PEER-M M E a a a a a a a AOMT184808PEER-M M E a a a a a a a AOMT184810PEER-M M E a a a a AOMT184812PEER-M M E a a a a AOMT184816PEER-M M E a a a a a a a AOMT184820PEER-M M E a a a a AOMT184804PEER-H M E a a a a a a a a AOMT184808PEER-H M E a a a a a a a a AOMT184816PEER-H M E a a a a a a a a AOMT184832PEER-H M E a a a AOMT184840PEER-H M E a a a AOMT184850PEER-H M E a a a AOMT184864PEER-H M E a a a Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E: Z promieniem F: Ostre T: Fazka UWAGA DOTYCZĄCA PŁYTEK O DUŻYCH PROMIENIACH NAROŻY B B L LE L LE Geometria W1 W1 = Używając płytki o promieniu naroża >R3.2 przygotować oprawkę wykonując promień R, jak pokazano na rysunku z prawej strony. R R R : Promień naroża oprawki : Promień naroża płytki OPRAWKI DO GŁOW MOCOWYCH NA GWINT CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE K145 M001 N001 K049

98 ZALECE PARAMETRY KRAWIA y PRĘDKOŚĆ KRAWIA Płytka zerokość skrawania ae Materiał przedmiotu Twardość Gatunek < obrabianego Typ pierwszy wybór drugi wybór łamacza Prędkość skrawania vc (m/min) (Rowek) P MP6120 M H 230( ) 220( ) 180( ) 180( ) tal konstrukcyjna <180HB MP6130 VP20RT M H 200( ) 190( ) 150( ) 150( ) tal węglowa MP6120 M H 180( ) 170( ) 140( ) 140( ) HB tal stopowa MP6130 VP20RT M H 150( ) 140( ) 110(80 130) 110(80 130) M tal nierdzewna <270HB MP7130 M H 180( ) 170( ) 140( ) 140( ) K Żeliwo szare <350MPa MC5020 H 250( ) 240( ) 210( ) 140( ) Żeliwo sferoidalne (GGG) <800MPa MC5020 H 130( ) 120(90 140) 100(80 120) 100(80 120) MP9120 H M 50(40 70) 50(40 70) top tytanu <350HB MP9130 VP20RT H M 40(30 60) 40(30 60) top żaroodporny MP9120 H M 40(30 60) 40(30 60) MP9130 VP20RT H M 30(20 40) 30(20 40) H tal Hartowana 40 55HRC H 90(70 100) 85(60 100) 70(50 80) 70(50 80) y GŁĘBOKOŚĆ KRAWIA / POUW NA ZĄB P M K Materiał przedmiotu obrabianego tal konstrukcyjna tal węglowa tal stopowa tal nierdzewna Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne (GGG) Twardość <180HB HB < 270HB Wytrzymałość na rozciąganie < 350MPa Wytrzymałość na rozciąganie < 800MPa zerokość skrawania ae < (Rowek) < (Rowek) < (Rowek) < (Rowek) Głębokość skrawania ap Posuw na ząb fz (mm/ząb) Średnica freza ø25 ø40 ø50 ø80 ø100 ø160 < < < < < < < < < < < < K050

99 Materiał przedmiotu obrabianego Twardość zerokość skrawania ae Głębokość skrawania ap Posuw na ząb fz (mm/ząb) Średnica freza ø25 ø40 ø50 ø80 ø100 ø160 < top tytanu < 350HB < < top żaroodporny < 0.25 < (Rowek) < H < < tal Hartowana 40 55HRC < < (Rowek) < (Uwaga 1) Parametry skrawania dotyczą standardowych frezów z chwytem trzpieniowym i frezów nasadzanych. Korekty wprowadzać zależnie od warunków obróbki. (Uwaga 2) W pewnych przypadkach występuje tendencja do drgań. W następujących sytuacjach należy zmniejszyć głębokość skrawania i/ lub parametry skrawania. Przy długich chwytach trzpieniowych W przypadku długiego wysięgu narzędzia (dla frezów trzpieniowych i nasadzanych) Przy niskiej sztywności zamocowania przedmiotu obrabianego lub małej sztywności obrabiarki. (Uwaga 3) Celem uniknięcia drgań zaleca się stosowanie frezów z rzadką podziałką zamiast gęstą. (Uwaga 4) Łamacz typu H jest pierwszym wyborem w niestabilnych warunkach skrawania, np. podczas obróbki ciężkiej, przerywanej. y FZOWIE Z POUWEM WGŁĘBNYM (ZAGŁĘBIIE KOŚNE)/INTERPOLACJA ŚRUBOWA a FZOWIE Z POUWEM WGŁĘBNYM (ZAGŁĘBIIE KOŚNE) L a INTERPOLACJA ŚRUBOWA kok (P) kok (P) RMPX L= tan % Otwory nieprzelotowe z płaskim dnem Otwory przelotowe Parametry skrawania podano w poniższej tabeli. Posuw na ostrze oraz prędkość skrawania, patrz tabela "Parametry skrawania podczas frezowania rowków". Średnica freza Frezowanie z posuwem wgłębnym (zagłębianie skośne) Interpolacja śrubowa (otwór nieprzelotowy z płaskim dnem) Interpolacja śrubowa (otwór przelotowy) Maks. kąt zagłębiania Minimalna Maks. średnica Maksymalny Maks. średnica Maksymalny Maks. średnica Maksymalny skośnego odległość RMPX 1 otworu 2 skok otworu skok otworu skok P max. DH min. P max. DH min. P max. L DH max (Uwaga) Przy obróbce materiałów plastycznych, z kątami zagłębiania skośnego podanymi wyżej, wiór może być ciągliwy. W tych przypadkach należy zmniejszyć posuw na ząb lub kąt zagłębiania się narzędzia 1 L =15 / tan %. Odległość ruchu freza do momentu uzyskania głębokości skrawania 15 mm przy maksymalnym kącie zagłębiania skośnego. 2 W przypadku promienia naroża 0,8 mm. W innych przypadkach należy skorzystać z poniższego wzoru. {(średnica krawędzi skrawającej ) (promień naroża) 0,2)} 2 (DH) (DH) INFORMACJE TECHNZNE N001 K051

100 FZOWIE WYOKH ODADZEŃ APX4000 P M K N H Obróbka wykańczająca Obróbka zgrubna DŁUGA KRAWĘDŹ KRAWAJĄCA ON KAPR LH ON y GŁOWA Z CHWYTEM WALCOWYM KAPR :90 Dostępność Liczba krawędzi skrawających Razem R ON LH KAPR LH APX4KR4008WA40056A a TP43 TIP15W MK1K APX4KR4012WA40056A a TP43 TIP15W MK1K APX4KR5012WA40056A a TP43 TIP15W MK1K APX4KR5018WA40M084A a TP43 TIP15W MK1K Wkręt dociskowy Tylko głowica w wykonaniu prawym. Typ klucza mar zapobiegający zatarciu AOMT1848 oopeer-o (Uwaga 1) Przed zastosowaniem płytek o promieniu naroża >3.2 konieczne jest przygotowanie głowicy w sposób pokazany na stronie K049. (Uwaga 2) Do obróbki powierzchni bocznych można używać wyłącznie płytek z promieniem naroża 0.4mm i 0.8mm. (Uwaga 3) tosując obróbkę z wysokimi prędkościami wrzeciona upewnić się, czy głowica i uchwyt są właściwie wyważone. Moment dokręcenia (N m) : TP43=3.5 Płytka CBDP L8 DAH KAPR KWW ON FM y GŁOWA NAADZA Dostępność KAPR :90 Liczba krawędzi skrawających Razem R ON CBDP DAH FM KWW L8 APX4K-050A09A042RA a TP43 TIP15W MK1K AOMT1848 oopeer-o APX4K-063A16A056RA a TP43 TIP15W MK1K &50 HC10050 & (Uwaga 1) Przed zastosowaniem płytek o promieniu naroża >3.2 konieczne jest przygotowanie głowicy w sposób pokazany na stronie K049. (Uwaga 2) Do obróbki powierzchni bocznych można używać wyłącznie płytek z promieniem naroża 0.4mm i 0.8mm. (Uwaga 3) tosując obróbkę z wysokimi prędkościami wrzeciona upewnić się, czy głowica i uchwyt są właściwie wyważone. (Uwaga 4) Możliwy również wewnętrzny dopływ chłodziwa poprzez zastosowanie głowicy nasadzanej z przelotowym kanałem doprowadzenia chłodziwa. Moment dokręcenia (N m) : TP43=3.5 Wkręt dociskowy Tylko głowica w wykonaniu prawym. Śruba ustalająca Typ klucza mar zapobiegający zatarciu Geometria Płytka K052 : tandard magazynowy.

101 ZALECE PARAMETRY KRAWIA y PRĘDKOŚĆ KRAWIA Płytka zerokość skrawania ae Materiał przedmiotu Twardość Gatunek < obrabianego Typ (Rowek) pierwszy wybór drugi wybór łamacza Prędkość skrawania vc (m/min) P MP6120 M H 200( ) 160( ) 140( ) tal konstrukcyjna <180HB MP6130 VP20RT M H 170( ) 130(90 170) 110(90 130) tal węglowa MP6120 M H 160( ) 120( ) 100(80 120) HB tal stopowa MP6130 VP20RT M H 130(90 170) 90(70 110) 70(50 90) M tal nierdzewna <270HB MP7130 M H 160( ) 120( ) 100(80 120) K Żeliwo szare <350MPa MC5020 H 230( ) 190( ) 190( ) Żeliwo sferoidalne (GGG) <800MPa MC5020 H 190( ) 170( ) 170( ) MP9120 H M 50(40 70) 50(40 70) top tytanu <350HB MP9130 VP20RT H M 40(30 60) 40(30 60) top żaroodporny MP9120 H M 40(30 60) 40(30 60) MP9130 VP20RT H M 30(20 40) 30(20 40) y GŁĘBOKOŚĆ KRAWIA / POUW NA ZĄB P M K Materiał przedmiotu obrabianego tal konstrukcyjna tal węglowa tal stopowa tal nierdzewna Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne (GGG) top tytanu top żaroodporny Twardość <180HB HB <270HB Wytrzymałość na rozciąganie < 350MPa Wytrzymałość na rozciąganie < 800MPa < 350HB zerokość skrawania ae Głębokość skrawania ap ø40 Length of cut 56mm ø50 Length of cut 42mm Posuw na ząb fz (mm/ząb) Średnica freza ø50 Length of cut 56mm ø63 Length of cut 56mm ø50 Length of cut 84mm < < (Rowek) < < < (Rowek) < < < (Rowek) < < < < (Rowek) < < < < (Rowek) < < 0.15 < (Rowek) < < 0.15 < (Rowek) < (Uwaga) Powyższe parametry skrawania określono dla dużej sztywności przedmiotu obrabianego i obrabiarki, gdy nie wystąpiły żadne drgania. W razie powstawania drgań prosimy o zmianę parametrów skrawania. CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001 K053

102 FZOWIE KZTAŁTOWE UNIWERALNE <DO TOPÓW ALUMINIUM I TYTU> AXD4000 Typ A P M K N H LCCB L8 CBDP CBDP LCCB L8 FM ON KWW CBDP LCCB L8 FM ON KWW FM KAPR Rys.1 KAPR ON KWW DAH CB ø40 CB Tylko głowica w wykonaniu prawym. Średnica freza Śruba ustalająca Geometria KAPR &40 HFF08043H z z x c DAH &50, &63 CB HC10030H & H x KAPR :90 & H y GŁOWA NAADZA GAMP : T : GAMF : I : &125 MBA20040H c Maks. 1 WT 2 dopuszczalne obroty (kg) R ON CBDP DAH FM KWW L8 CB LCCB Wkręt Typ mar zapobiegający (min -1 ) dociskowy klucza zatarciu Płytka AXD A02RA s T3B TKY08D MK1K AXD A03RA a T3B TKY08D MK1K AXD A02RA s T3B TKY08D MK1K 0.4 AXD A04RA a T3B TKY08D MK1K 3.2 AXD A05RA a T3B TKY08D MK1K AXD A05RA a T3B TKY08D MK1K AXD A06RA a T3B TKY08D MK1K AXD B07RA a T3B TKY08D MK1K XDGX1750oo AXD A02RB s T3B TKY08D MK1K PDFR-GL AXD A03RB a T3B TKY08D MK1K AXD A02RB s T3B TKY08D MK1K 4.0 AXD A04RB a T3B TKY08D MK1K 5.0 AXD A05RB a T3B TKY08D MK1K AXD A05RB a T3B TKY08D MK1K AXD A06RB a T3B TKY08D MK1K AXD B07RB a T3B TKY08D MK1K Typ Promień naroża płytki Typ B Dostępność Liczba płytek Obróbka wykańczająca Rys.2 ø50 ø63 ø80 ø100 Obróbka zgrubna (Uwaga 1) Maksymalne dopuszczalne obroty wrzeciona podaje się, celem zagwarantowania stabilności głowicy i płytek. Przed użyciem narzędzia przeczytać wskazówki eksploatacyjne na str. K063. (Uwaga 2) tosując obróbkę z wysokimi prędkościami wrzeciona upewnić się, czy głowica i uchwyt są właściwie wyważone. (Uwaga 3) Zachować ostrożność w przypadku płytek z promieniem naroża 1.6 mm i większym, ponieważ zwiększenie promienia naroża powoduje zmniejszenie wymiaru. 1 Moment dokręcenia (N m) : T3B=1.5 2 WT : Masa Typ (Rys.) Rys.3 ø125 K054 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

103 Rys.1 KAPR LH ON ON Rys.2 KAPR LH y GŁOWA Z CHWYTEM WALCOWYM Typ Typ A Promień naroża płytki KAPR :90 R LH ON Wkręt dociskowy zatarciu AXD4000R201A20A a T3B TKY08D MK1K AXD4000R252A25A a T3B TKY08D MK1K AXD4000R252A25LA a T3B TKY08D MK1K AXD4000R282A25A a T3B TKY08D MK1K 0.4 AXD4000R282A25ELA a T3B TKY08D MK1K AXD4000R322A32A a T3B TKY08D MK1K 3.2 AXD4000R322A32LA a T3B TKY08D MK1K AXD4000R352A32A a T3B TKY08D MK1K AXD4000R352A32ELA s T3B TKY08D MK1K AXD4000R403A32A a T3B TKY08D MK1K AXD4000R403A42A s T3B TKY08D MK1K AXD4000R403A32ELA s T3B TKY08D MK1K Dostępność Liczba płytek Maks. dopuszczalne obroty (min -1 ) Typ (Rys.) Tylko głowica w wykonaniu prawym. Typ klucza mar zapobiegający XDGX1750pp PDpR-pp AXD4000R201A20B a T3B TKY08D MK1K AXD4000R252A25B a T3B TKY08D MK1K AXD4000R252A25LB a T3B TKY08D MK1K AXD4000R282A25B s T3B TKY08D MK1K 4.0 AXD4000R282A25ELB a T3B TKY08D MK1K AXD4000R322A32B a T3B TKY08D MK1K 5.0 AXD4000R322A32LB a T3B TKY08D MK1K AXD4000R352A32B s T3B TKY08D MK1K AXD4000R352A32ELB a T3B TKY08D MK1K AXD4000R403A32B a T3B TKY08D MK1K AXD4000R403A42B s T3B TKY08D MK1K AXD4000R403A32ELB s T3B TKY08D MK1K (Uwaga 1) Maksymalne dopuszczalne obroty podaje się, celem zagwarantowania stabilności głowicy i płytek. Przed użyciem narzędzia przeczytać wskazówki eksploatacyjne na str. K063. (Uwaga 2) tosując obróbkę z wysokimi prędkościami wrzeciona upewnić się, Upewnić się, że narzędzie oraz oprawka są prawidłowo wyważone. (Uwaga 3) Zachować ostrożność w przypadku płytek z promieniem naroża 1.6 mm i większym, ponieważ zwiększenie promienia naroża powoduje zmniejszenie wymiaru i LH. Typ B Moment dokręcenia (N m) : T3B=1.5, T3B=1.5 Płytka CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001 K055

104 PŁYTKI Materiał przedmiotu obrabianego Kształt N LC15TF MP9120 TF15 L LE B XDGX175004PDFR-GL G F s a XDGX175008PDFR-GL G F s a XDGX175012PDFR-GL G F s a XDGX175016PDFR-GL G F s a XDGX175020PDFR-GL G F s a XDGX175024PDFR-GL G F s a XDGX175030PDFR-GL G F s a XDGX175032PDFR-GL G F s a XDGX175040PDFR-GL G F s a XDGX175050PDFR-GL G F s a XDGX175004PDER-GM G E a XDGX175008PDER-GM G E a XDGX175012PDER-GM G E a XDGX175016PDER-GM G E a XDGX175020PDER-GM G E a XDGX175024PDER-GM G E a XDGX175030PDER-GM G E a XDGX175032PDER-GM G E a XDGX175040PDER-GM G E a XDGX175050PDER-GM G E a XDGX175004PDFR-GM G F a XDGX175008PDFR-GM G F a XDGX175012PDFR-GM G F a XDGX175016PDFR-GM G F a XDGX175020PDFR-GM G F a XDGX175024PDFR-GM G F a XDGX175030PDFR-GM G F a XDGX175032PDFR-GM G F a XDGX175040PDFR-GM G F a XDGX175050PDFR-GM G F a y KOMBINACJE PROMIENI NAROŻA GŁOWY I PŁYTKI Głowica topy aluminium top tytanu Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Dostępność Pokrywany Węglik spiekany Głowica typu A AXD4000 oooooooa AXD4000RooooooooA Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E: Z promieniem F: Ostre B 30 Geometria LE L = Głowica typu B 20 AXD4000 ooooooob AXD4000RooooooooB Promień naroża płytki R () R0.4 R0.8 R1.2 R1.6 R2.0 R2.4 R3.0 R3.2 R4.0 R5.0 XDGX XDGX XDGX XDGX XDGX XDGX XDGX XDGX XDGX XDGX PDpR-pp PDpR-pp PDpR-pp PDpR-pp PDpR-pp PDpR-pp PDpR-pp PDpR-pp PDpR-pp PDpR-pp Uwaga: Płytki do głowicy typu A nie pasują do głowicy typu B. K056 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

105 ZALECE PARAMETRY KRAWIA N Materiał przedmiotu obrabianego topy aluminium (A6061, A7075) topy aluminium (A6061, A7075) topy aluminium (AC4B) topy aluminium (A12, A390) top tytanu (Ti6Al4V) i<5% i<5% Gatunek TF15 LC15TF TF15 MP9120 Łamacz wióra GL GM 1000 ( ) 1000 ( ) 5%<i<10% i>10% MP9120 GM 200 ( ) MP9120 GM Prędkość skrawania vc (m/min) 40 (30 60) zerokość skrawania Głębokość skrawania Posuw na ząb (mm/ząb) ae ap Średnica freza &20 &25 &28 &32 &35 &40 &50 &125 <5 <0.05 <0.25 <0.25 <10 <0.05 <0.2 <14.5 <0.05 <0.15 <5 <0.05 <0.25 <0.5 <10 <0.2 <14.5 <0.15 <5 <0.05 <0.25 <0.75 <10 <0.2 <14.5 <0.15 <5 <0.05 <0.25 <10 <14.5 <5 <0.05 <0.35 <0.35 <0.4 <0.4 <0.25 <10 <0.05 <0.3 <0.3 <0.35 <0.35 <14.5 <0.05 <0.25 <0.25 <0.3 <0.3 <5 <0.05 <0.35 <0.35 <0.35 <0.4 <0.5 <10 <0.3 <0.3 <0.3 <0.35 <14.5 <0.2 <0.25 <0.25 <0.3 <5 <0.05 <0.3 <0.3 <0.3 <0.35 <0.75 <10 <0.25 <0.25 <0.25 <0.3 <14.5 <0.2 <0.2 <0.2 <0.25 <5 <0.05 <0.25 <0.25 <0.3 <0.35 <10 <14.5 <5 <0.05 <0.35 <0.35 <0.4 <0.4 <0.25 <10 <0.05 <0.3 <0.3 <0.35 <0.35 <14.5 <0.05 <0.25 <0.25 <0.3 <0.3 <5 <0.05 <0.35 <0.35 <0.35 <0.4 <0.5 <10 <0.3 <0.3 <0.3 <0.35 <14.5 <0.2 <0.25 <0.25 <0.3 <5 <0.05 <0.3 <0.3 <0.3 <0.35 <0.75 <10 <0.25 <0.25 <0.25 <0.3 <14.5 <0.2 <0.2 <0.2 <0.25 <5 <0.05 <0.25 <0.25 <0.3 <0.35 <10 <14.5 <5 <0.05 <0.1 <0.25 <10 <0.05 <0.1 <14.5 <0.05 <0.1 <5 <0.05 <0.08 <0.1 <0.1 <0.1 <0.5 <10 <0.08 <0.1 <0.1 <0.1 <14.5 <0.08 <0.1 <0.1 <0.1 <5 <0.05 <0.05 <0.08 <0.1 <0.1 <0.75 <10 <0.05 <0.08 <0.1 <0.1 <14.5 <0.05 <0.08 <0.1 <0.1 <5 <0.05 <0.05 <0.05 <0.05 <0.05 <10 <14.5 (Uwaga 1) Powyższe parametry skrawania określono dla dużej sztywności przedmiotu obrabianego i obrabiarki, gdy nie wystąpiły żadne drgania. W razie wystąpienia drgań, korekty wprowadzać zależnie od warunków obróbki. (Uwaga 2) Uwaga: drgania mogą wystąpić w następujących warunkach: Przy dużym wysięgu narzędzia. Przy obróbce kieszeni z promieniem. Przy niskiej sztywności zamocowania przedmiotu obrabianego, sztywności obrabiarki lub samego przedmiotu obrabianego, mogą wystąpić drgania. Jeżeli tak, zredukować szerokość i głębokość skrawania oraz posuw na ząb. CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001 K057

106 y FZOWIE Z POUWEM WGŁĘBNYM (ZAGŁĘBIIE KOŚNE)/INTERPOLACJA ŚRUBOWA INTERPOLACJA ŚRUBOWA FZOWIE Z POUWEM WGŁĘBNYM (ZAGŁĘBIIE KOŚNE) L kok (P) Otwory nieprzelotowe z płaskim dnem kok (P) Otwory przelotowe RMPX L= tan % FZOWIE Z POUWEM WGŁĘBNYM (ZAGŁĘBIIE KOŚNE)/INTERPOLACJA ŚRUBOWA Średnica Promień naroża Frezowanie z posuwem wgłębnym (zagłębianie skośne) Interpolacja śrubowa (otwór nieprzelotowy z płaskim dnem) Interpolacja śrubowa (otwór przelotowy) Typ freza płytki Maks. kąt Minimalna Maks. średnica Maksymalny Maks. średnica Maksymalny Maks. średnica Maksymalny oprawki zagłębiania odległość otworu skok otworu skok otworu skok skośnego L DH maks. P maks. DH min. P maks. DH min. P maks. RMPX Typ A (Uwaga) Zalecany posuw przy zagłębianiu skośnym wynosi 0.05 mm/ząb lub mniej. 1 Przy maksymalnym kącie zagłębiania skośnego, odległość w osi X dla maksymalnej głębokości skrawania wynosi: L= (maksymalna głębokość skrawania ap/tan %). Maksymalna głębokość skrawania dla oprawki typu A wynosi 15.5mm a dla oprawki typu B 14.8mm. 2 Promieniem naroża 1.2mm. Gdy promień naroża jest inny, obliczyć korzystając z następującego wzoru : {(średnica freza ) (promień naroża ) 0.25} x 2 3 Promieniem naroża 2.4mm. Gdy promień naroża jest inny, obliczyć korzystając z następującego wzoru : {(średnica freza ) (promień naroża ) 0.25} x 2 4 Promieniem naroża 3.2mm. Gdy promień naroża jest inny, obliczyć korzystając z następującego wzoru : {(średnica freza ) (promień naroża ) 0.25} x 2 (DH) (DH) K058

107 Średnica Typ freza oprawki Typ B Frezowanie z posuwem wgłębnym (zagłębianie skośne) Interpolacja śrubowa (otwór nieprzelotowy z płaskim dnem) Interpolacja śrubowa (otwór przelotowy) Maks. kąt Minimalna Maks. średnica Maksymalny Maks. średnica Maksymalny Maks. średnica Maksymalny zagłębiania odległość otworu skok otworu skok otworu skok skośnego L DH maks. P maks. DH min. P maks. DH min. P maks. RMPX (Uwaga) Zalecany posuw przy zagłębianiu skośnym wynosi 0.05 mm/ząb lub mniej. 1 Przy maksymalnym kącie zagłębiania skośnego, odległość w osi X dla maksymalnej głębokości skrawania wynosi: L= (maksymalna głębokość skrawania ap/tan %). Maksymalna głębokość skrawania dla oprawki typu A wynosi 15.5mm a dla oprawki typu B 14.8mm. 2 Promieniem naroża 1.2mm. Gdy promień naroża jest inny, obliczyć korzystając z następującego wzoru : {(średnica freza ) (promień naroża ) 0.25} x 2 3 Promieniem naroża 2.4mm. Gdy promień naroża jest inny, obliczyć korzystając z następującego wzoru : {(średnica freza ) (promień naroża ) 0.25} x 2 4 Promieniem naroża 3.2mm. Gdy promień naroża jest inny, obliczyć korzystając z następującego wzoru : {(średnica freza ) (promień naroża ) 0.25} x 2 Promień naroża płytki y MAK. GŁĘBOKOŚĆ WIERCENIA Typ Typ A Typ B Promień naroża płytki Maks. Głębokość Wiercenia Średnica freza &20 &25 &28 &32 &35 &40 & AXD4000 może być używany do obróbki kieszeni bez otworu wstępnego. INFORMACJE TECHNZNE N001 K059

108 K060 FZOWIE KZTAŁTOWE UNIWERALNE <DO TOPÓW ALUMINIUM I MATERIAŁÓW TRUDNOOBRABIALNYCH> AXD7000 Typ Promień naroża płytki Typ A Typ B P M K N H Rys.1 ø50 ø63 ø80 ø100 CBDP LCCB L8 RMPX 2 FM ON KWW RMPX 3 Rys.2 ø125 CBDP LCCB L8 FM ON KWW ON KAPR Średnica freza Śruba ustalająca Geometria &50, &63 HC10030H z x XDGX2270oo PDFR-GL (Uwaga 1) Maksymalne dopuszczalne obroty wrzeciona podaje się, celem zagwarantowania stabilności głowicy i płytek. Przed użyciem narzędzia przeczytać wskazówki eksploatacyjne na str. K063. (Uwaga 2) tosując obróbkę z wysokimi prędkościami wrzeciona upewnić się, czy głowica i uchwyt są właściwie wyważone. (Uwaga 3) Zachować ostrożność w przypadku płytek z promieniem naroża 3.0 mm i większym, ponieważ zwiększenie promienia naroża powoduje zmniejszenie wymiaru. 1 Moment dokręcenia (N m) : T4BL=3.5 2 WT : Masa 3 RMPX : Maks. kąt zagłębiania skośnego Dostępność Liczba płytek KAPR LH y GŁOWA Z CHWYTEM WALCOWYM KAPR :90 Tylko głowica w wykonaniu prawym. 1 Promień Maks. naroża dopuszczalne płytki obroty R LH ON (min -1 ) Wkręt dociskowy Typ klucza mar zapobiegający zatarciu Płytka 0.8 AXD7000R322A32A a T4B TKY15D MK1K 3.2 AXD7000R402A40A a T4BL TKY15D MK1K XDGX2270oo 4.0 AXD7000R322A32B a T4B TKY15D MK1K PDFR-GL 5.0 AXD7000R402A40B a T4BL TKY15D MK1K Typ Typ A Typ B Dostępność Liczba płytek Obróbka wykańczająca (Uwaga 1) Maksymalne dopuszczalne obroty wrzeciona podaje się, celem zagwarantowania stabilności głowicy i płytek. Przed użyciem narzędzia przeczytać wskazówki eksploatacyjne na str. K063. (Uwaga 2) tosując obróbkę z wysokimi prędkościami wrzeciona upewnić się, Upewnić się, że narzędzie oraz oprawka są prawidłowo wyważone. (Uwaga 3) Zachować ostrożność w przypadku płytek z promieniem naroża 3.0 mm i większym, ponieważ zwiększenie promienia naroża powoduje zmniejszenie wymiaru i LH. 1 Moment dokręcenia (N m) : T4B=3.5, T4BL=3.5 2 RMPX : Maks. kąt zagłębiania skośnego : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. Obróbka zgrubna Płytki o małych oporach KAPR skrawania. DAH CB CB Najwyższa dokładność ścianek. Tylko głowica w wykonaniu prawym. Możliwe duże prędkości obrotowe wrzeciona. Frezowanie kształtowe uniwersalne. & H z KAPR :90 & H y GŁOWA NAADZA GAMP :+11 T : GAMF : I :+11 &125 MBA20040H x Maks. 1 WT 2 dopuszczalne obroty (kg) R ON CBDP DAH FM KWW L8 CB LCCB Wkręt Typ mar zapobiegający (min -1 ) dociskowy klucza zatarciu AXD A03RA a T4BL TKY15D MK1K 0.8 AXD A03RA a T4BL TKY15D MK1K AXD A04RA a T4BL TKY15D MK1K 3.2 AXD A05RA a T4BL TKY15D MK1K AXD B06RA a T4BL TKY15D MK1K AXD A03RB a T4BL TKY15D MK1K 4.0 AXD A03RB a T4BL TKY15D MK1K AXD A04RB a T4BL TKY15D MK1K 5.0 AXD A05RB a T4BL TKY15D MK1K AXD B06RB a T4BL TKY15D MK1K Typ (Rys.) Płytka

109 HK63A ON KAPR LU y HK63A MONOLITYCZNY Typ Typ A PŁYTKI R LU ON AXD7000R03202A-H63A a T4B TKY15D MK1K AXD7000R04002A-H63A a T4BL TKY15D MK1K AXD7000R05003A-H63A a T4BL TKY15D MK1K N KAPR :90 LC15TF RMPX 2 L LE B XDGX227008PDFR-GL G F s a XDGX227016PDFR-GL G F s a XDGX227020PDFR-GL G F s a XDGX227030PDFR-GL G F s a XDGX227032PDFR-GL G F s a XDGX227040PDFR-GL G F s a XDGX227050PDFR-GL G F s a TF15 1 Tylko głowica w wykonaniu prawym. B 30 LE L XDGX2270oo PDFR-GL (Uwaga 1) Maksymalne dopuszczalne obroty wrzeciona podaje się, celem zagwarantowania stabilności głowicy i płytek. Przed użyciem narzędzia przeczytać wskazówki eksploatacyjne na str. K063. (Uwaga 2) tosując obróbkę z wysokimi prędkościami wrzeciona upewnić się, Upewnić się, że narzędzie oraz oprawka są prawidłowo wyważone. (Uwaga 3) Zachować ostrożność w przypadku płytek z promieniem naroża 3.0 mm i większym, ponieważ zwiększenie promienia naroża powoduje zmniejszenie wymiaru i LU. (Uwaga 4) Nie posiada gniazda pod chip z informacjami. 1 Moment dokręcenia (N m) : T4B=3.5, T4BL=3.5 2 RMPX : Maks. kąt zagłębiania skośnego Promień naroża płytki Materiał przedmiotu obrabianego Kształt topy aluminium Dostępność Liczba płytek Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Dostępność Pokrywany Węglik spiekany Maks. dopuszczalne obroty (min -1 ) Wkręt dociskowy Typ klucza mar zapobiegający zatarciu Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Geometria Płytka Zaszlifowanie: F : Ostre 20 y KOMBINACJE PROMIENI NAROŻA GŁOWY I PŁYTKI Głowica Promień naroża płytki R () XDGX PDFR-GL AXD7000 oooooooa AXD7000R ooooooooa AXD7000R oooooa-h63a AXD7000 ooooooob AXD7000R oooooooob R0.8 R1.6 R2.0 R3.0 R3.2 R4.0 R5.0 XDGX PDFR-GL Głowica typu A XDGX PDFR-GL Uwaga: Płytki do głowicy typu A nie pasują do głowicy typu B. XDGX PDFR-GL XDGX PDFR-GL XDGX PDFR-GL Głowica typu B XDGX PDFR-GL CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001 K061

110 N ZALECE PARAMETRY KRAWIA Materiał przedmiotu obrabianego topy aluminium Gatunek LC15TF TF15 Łamacz wióra GL Prędkość skrawania vc (m/min) 1000 ( ) zerokość skrawania ae <0.25 <0.5 <0.75 < Głębokość skrawania Posuw (mm/ząb) ap Średnica freza &32 &40 &50 &125 <5 <0.35 <0.40 < <0.30 <0.35 < <0.25 <0.30 < <0.20 <0.25 <0.25 <5 <0.35 <0.35 < <0.30 <0.30 < <0.25 <0.25 < <0.20 <0.20 <0.25 <5 <0.30 <0.30 < <0.25 <0.25 < <0.20 <0.20 < <0.15 <0.15 <0.20 <5 <0.25 <0.30 < <0.20 <0.25 < <0.15 <0.20 < <0.10 <0.15 <0.20 (Uwaga 1) Powyższe parametry skrawania określono dla dużej sztywności przedmiotu obrabianego i obrabiarki, gdy nie wystąpiły żadne drgania. W razie wystąpienia drgań, korekty wprowadzać zależnie od warunków obróbki. (Uwaga 2) Uwaga: drgania mogą wystąpić w następujących warunkach: Przy dużym wysięgu narzędzia. Przy obróbce kieszeni z promieniem. Przy niskiej sztywności zamocowania przedmiotu obrabianego, sztywności obrabiarki lub samego przedmiotu obrabianego, mogą wystąpić drgania. Jeżeli tak, zredukować szerokość i głębokość skrawania oraz posuw na ząb. y FZOWIE Z POUWEM WGŁĘBNYM (ZAGŁĘBIIE KOŚNE)/INTERPOLACJA ŚRUBOWA a INTERPOLACJA ŚRUBOWA a FZOWIE Z POUWEM WGŁĘBNYM (ZAGŁĘBIIE KOŚNE) L kok (P) Otwory nieprzelotowe z płaskim dnem kok (P) Otwory przelotowe RMPX L= tan % K062 FZOWIE Z POUWEM WGŁĘBNYM (ZAGŁĘBIIE KOŚNE)/INTERPOLACJA ŚRUBOWA Typ oprawki Typ A Typ B Średnica Frezowanie z posuwem wgłębnym (zagłębianie skośne) Interpolacja śrubowa (otwór nieprzelotowy z płaskim dnem) Interpolacja śrubowa (otwór przelotowy) freza Maks. kąt Minimalna Maks. średnica Maksymalny Maks. średnica Maksymalny Maks. średnica Maksymalny zagłębiania odległość otworu skok otworu skok otworu skok skośnego L 1 DH maks. 2 P maks. DH min. 3 P maks. DH min. P maks. RMPX (Uwaga) Zalecany posuw przy zagłębianiu skośnym wynosi 0.05 mm/ząb lub mniej. 1 Przy maksymalnym kącie zagłębiania skośnego, odległość w osi X dla maksymalnej głębokości skrawania wynosi: L= (maksymalna głębokość skrawania ap/tan %). Maksymalna głębokość skrawania dla oprawki typu A wynosi 21mm a dla oprawki typu B 20.4mm. 2 Maksymalna średnica otworu nieprzelotowego z płaskim dnem w przypadku promienia naroża płytki 0.8mm dla oprawki typu A oraz 4mm dla oprawki typu B. Gdy promień naroża jest inny, obliczyć korzystając z następującego wzoru: {(średnica freza ) (promień naroża ) 0.3} x 2 3 Minimalna średnica otworu nieprzelotowego z płaskim dnem w przypadku promienia naroża płytki 0.8mm dla oprawki typu A oraz 4mm dla oprawki typu B. Gdy promień naroża jest inny, obliczyć korzystając z następującego wzoru: {(średnica freza ) (promień naroża ) (szerokość krawędzi skrawającej pomocniczej B) 0.1} x 2 y MAK. GŁĘBOKOŚĆ WIERCENIA Typ Typ A Typ B Promień naroża płytki Średnica Średnica otworu otworu (DH) (DH) Maks. Głębokość Wiercenia 4 AXD7000 może być używany do obróbki kieszeni bez otworu wstępnego.

111 y WKAZÓWKI EKPLOATACYJNE Procedura mocowania płytek 1) Przed montażem płytek należy oczyścić gniazdo płytki sprężonym powietrzem lub szczotką. 2) Docisnąć mocno płytki do gniazda, a następnie dokręcić wkręty dociskowe przy użyciu dołączonego klucza. 3) Dokręcić wkręty dociskowe w kolejności podanej na Rys. 1. 4) Nasmarować gwinty wkrętów dociskowych smarem zapobiegającym zatarciu i dokręcić je zalecanym momentem. Momenty dokręcenia: AXD7000 3,5N m (2,58ft lb) AXD4000 1,5N m (1,11ft lb) 5) Odpowiedni dobór wkrętów dociskowych jest bardzo ważny ze względów bezpieczeństwa. Zastosować wkręty dociskowe właściwego typu. Jeśli obroty wrzeciona są równe lub większe od podanych w Tabeli 2, zaleca się jednoczesną wymianę płytek i wkrętów dociskowych. Typ Wkręt dociskowy Długość L AXD4000 AXD7000 ø20 ø25 ø125 ø32 ø40 ø125 T3B T3B T4B T4BL L Rys.1 Najpierw wkręcić ten wkręt Potem wkręcić ten wkręt 6) Przed rozpoczęciem użytkowania należy sprawdzić czy płytka jest odpowiednio osadzona w gnieździe. Procedura mocowania głowicy na trzpieniu 1) Przed zamocowaniem głowicy na trzpieniu starannie oczyścić gniazdo, końcówkę głowicy i końcówkę trzpienia. 2) Założyć głowicę na trzpień i dokręcić śrubę ustalającą. Odpowiednie momenty dokręcenia podano w tabeli poniżej. 3) Śruba ustalająca dołączona do freza AXD to specjalna śruba z kanałem doprowadzania chłodziwa. Należy uważać, by jej nie zgubić. AXD4000 Geometria Śruba ustalająca HFF08043H 11 ø40 1 HC10030H 40 ø50, ø63 2 HC12035H 80 ø80 2 HC16040H 150 ø100 2 MBA20040H 320 ø120 3 AXD7000 (N m) Rys Geometria Śruba ustalająca (N m) Rys HC10030H 40 ø50, ø63 1 HC12035H 80 ø80 1 HC16040H 150 ø100 1 MBA20040H 320 ø120 2 Tabela 1 Maks. dopuszczalne obroty AXD4000 Średnica Maks. Obroty (min -1 ) AXD7000 Średnica ø25 ø32 ø40 ø50 ø63 ø80 ø100 ø ø32 ø40 ø50 ø63 ø80 ø100 ø125 Maks. Obroty (min -1 ) Nawet pracując przy maksymalnych dopuszczalnych prędkościach wrzeciona, jeżeli prędkość wrzeciona jest równa lub wyższa od wartości podanych w Tabeli 2, Dla frezów nasadzanych i trzpieniowych zalecane jest, aby dokładność wyważenia (wraz z oprawką lub uchwytem) odpowiadała klasie G6.3 lub wyższej wg IO Przy wymianie płytek zalecana jest także wymiana wkrętów dociskowych. Ponadto ze względów bezpieczeństwa należy dopilnować, aby narzędzia były używane w pomieszczeniu zamkniętym. (Uwaga) Dokładność wyważenia oprawki (bez płytek i wkrętów dociskowych) dla obrotów min -1 odpowiada klasie G6.3 lub wyższej. Tabela 2 Podczas wyważania wraz z oprawką lub uchwytem nie uzyskano obrotów maksymalnych AXD4000 Średnica Maks. Obroty (min -1 ) AXD7000 Średnica Maks. Obroty (min -1 ) ø25 ø32 ø40 ø50 ø63 ø80 ø100 ø ø32 ø40 ø50 ø63 ø80 ø100 ø Przy ustawianiu prędkości wrzeciona uwzględnić maksymalne dopuszczalne obroty dla oprawki lub uchwytu. Używając frezów nasadzanych z przelotowym kanałem doprowdzenia chłodziwa, używać specjalnej śruby ustalającej. Płytki mają ostre krawędzie skrawające i dotykanie ich gołymi rękami może spowodować uszkodzenia ciała. Podczas przenoszenia płytek wieloostrzowych zawsze nakładać rękawice ochronne. INFORMACJE TECHNZNE N001 K063

112 FZOWIE KZTAŁTOWE UNIWERALNE <DO TOPÓW ALUMINIUM I MATERIAŁÓW TRUDNOOBRABIALNYCH> P M K N H y GŁOWA Typ Typ A Typ B BXD4000 Promień naroża płytki Krawędź skrawająca o krzywoliniowym kształcie i głowica o wysokiej sztywności zapewnia dokładność wykonania ścianek. Płytka o małych oporach skrawania i głowica o wysokiej sztywności zapewniają doskonałą wydajność obróbki. Rys.1 FM Rys.2 FM Rys.3 FM ON ON ON ø40 KWW ø50 KWW ø125 KWW ø63 ø80 ø100 LCCB DAH CB Przelotowe kanały do chłodziwa, zapewniające skuteczne odprowadzanie wióra. z x c &50, &63 HC10030H Do obróbki szybkościowej. & H x KAPR :90 & H GAMP : T : GAMF : I : &125 MBA20040H c Maks. 1 WT 2 dopuszczalne obroty (kg) R ON CBDP DAH FM KWW L8 CB LCCB Wkręt (min -1 ) dociskowy Typ klucza Płytka BXD A03RA a T4L TKY15W BXD A04RA a T4L TKY15W BXD A05RA a T4L TKY15W XDGT1550 BXD A05RA a T4L TKY15W PDoR-Goo BXD A06RA a T4L TKY15W BXD B07RA a T4L TKY15W XDGT1550 BXD4000R08005CA s T4L TKY15W PDoR-GLoo BXD4000R10006DA s T4L TKY15W BXD4000R12507EA s T4L TKY15W Dostępność Liczba płytek Obróbka wykańczająca Obróbka zgrubna L8 CBDP KAPR Średnica freza LCCB DAH CB RMPX 3 L8 CBDP KAPR Tylko głowica w wykonaniu prawym. Śruba ustalająca &40 HFF08043H z LCCB CB BXD A03RB a T4L TKY15W BXD A04RB a T4L TKY15W BXD A05RB a T4L TKY15W BXD A05RB a T4L TKY15W BXD A06RB a T4L TKY15W BXD B07RB s T4L TKY15W BXD4000R08005CB s T4L TKY15W BXD4000R10006DB s T4L TKY15W BXD4000R12507EB s T4L TKY15W L8 CBDP KAPR XDGT1550 PDoR-Goo (Uwaga 1) Maksymalne dopuszczalne obroty podaje się, celem zagwarantowania stabilności głowicy i płytek. Przed użyciem narzędzia przeczytać wskazówki eksploatacyjne na str. K064. (Uwaga 2) tosując obróbkę z wysokimi prędkościami wrzeciona upewnić się, czy głowica i uchwyt są właściwie wyważone. 1 Moment dokręcenia (N m) : T4L=4.0 2 WT : Masa 3 RMPX : Maks. kąt zagłębiania skośnego yuwagi EKPLOATACYJNE Do tego freza używać wyłącznie płytek i części produkcji Mitsubishi Materials. zczególnie ważne dla zapewnienia ogólnego bezpieczeństwa jest użycie odpowiednich wkrętów dociskowych. Nie używać uszkodzonych ani zużytych wkrętów dociskowych. Maksymalne dopuszczalne obroty podano w Tabeli 1. prawdzić, czy frez pracuje na maksymalnie dopuszczalnych obrotach. Ze względów bezpieczeństwa, maksymalne dopuszczalne obroty określa się zgodnie z normą IO ("Frezy do obróbki z dużymi prędkościami. Wymagania bezpieczeństwa"). Tabela 1 Maks. dopuszczalne obroty Typ (Rys.) Geometria K064 Średnica freza Maks. dopuszczalne obroty (min -1 ) ø20 ø25 ø28 ø32 ø35 ø40 ø50 ø63 ø80 ø100 ø W przypadku narzędzia &20mm,1 ząb dla uzyskania płynnej regulacji konieczne jest uprzednie wyważenie. Nawet pracując przy maksymalnych dopuszczalnych prędkościach wrzeciona, jeżeli prędkość wrzeciona jest równa lub wyższa od wartości podanych w Tabeli 2, Dla frezów nasadzanych i trzpieniowych zalecane jest, aby dokładność wyważenia (wraz z oprawką lub uchwytem) odpowiadała klasie G40 lub wyższej wg IO Przy wymianie płytek zalecana jest także wymiana wkrętów dociskowych. Ponadto ze względów bezpieczeństwa należy dopilnować, aby narzędzia były używane w pomieszczeniu zamkniętym. Tabela 2 Podczas wyważania wraz z oprawką lub uchwytem nie uzyskano obrotów maksymalnych Średnica freza Maks. dopuszczalne obroty (min -1 ) ø20 ø25 ø28 ø32 ø35 ø40 ø50 ø63 ø80 ø100 ø Przy ustawianiu prędkości wrzeciona uwzględnić maksymalne dopuszczalne obroty dla oprawki lub uchwytu. Używając frezów nasadzanych z przelotowym kanałem doprowdzenia chłodziwa, używać specjalnej śruby ustalającej. Płytki mają ostre krawędzie skrawające i dotykanie ich gołymi rękami może spowodować uszkodzenia ciała. Podczas przenoszenia płytek wieloostrzowych zawsze nakładać rękawice ochronne. : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

113 Rys.1 Trzpień walcowy KAPR LH ON ON Rys.2 Chwyt cylindryczny z odsadzeniem y FZ TRZPIENIOWY Typ Typ A Typ B KAPR :90 R LH ON RMPX 2 KAPR LH Tylko oprawka w wykonaniu prawym. 1 BXD4000R201A20A a T4L TKY15W BXD4000R252A25A a T4L TKY15W BXD4000R282A25A a T4L TKY15W BXD4000R322A32A a T4L TKY15W BXD4000R352A32A a T4L TKY15W BXD4000R403A32A a T4L TKY15W BXD4000R403A42A s T4L TKY15W BXD4000R252A25LA a T4L TKY15W BXD4000R322A32LA a T4L TKY15W BXD4000R282A25ELA a T4L TKY15W BXD4000R352A32ELA s T4L TKY15W BXD4000R403A32ELA s T4L TKY15W BXD4000R201A20B a T4L TKY15W BXD4000R252A25B a T4L TKY15W BXD4000R282A25B s T4L TKY15W BXD4000R322A32B s T4L TKY15W BXD4000R352A32B s T4L TKY15W BXD4000R403A32B s T4L TKY15W BXD4000R403A42B s T4L TKY15W BXD4000R252A25LB a T4L TKY15W BXD4000R322A32LB a T4L TKY15W BXD4000R282A25ELB a T4L TKY15W BXD4000R352A32ELB a T4L TKY15W BXD4000R403A32ELB s T4L TKY15W (Uwaga 1) Maksymalne dopuszczalne obroty podaje się, celem zagwarantowania stabilności oprawki i płytek. Przed użyciem narzędzia przeczytać wskazówki eksploatacyjne na str. K064. (Uwaga 2) Używając narzędzia przy wysokich obrotach wrzeciona upewnić się, czy narzędzie i oprawka są właściwie wyważone. 1 Moment dokręcenia (N m) : T4L=4.0 2 RMPX : Maks. kąt zagłębiania skośnego Promień naroża płytki Frez Trzpieniowy tandard Długi Bardzo długi tandard Długi Bardzo długi Dostępność Liczba płytek y KOMBINACJE PROMIENI NAROŻA OPRAWKI I PŁYTKI Maks. dopuszczalne obroty (min -1 ) Typ (Rys.) Wkręt dociskowy Typ klucza Płytka XDGT1550 PDoR-Goo XDGT1550 PDoR-GLoo XDGT1550 PDoR-Goo Oprawka Oprawka A BXD4000RoooooooA Oprawka B BXD4000RoooooooB Promień naroża płytki () XDGT...-G04 XDGT...-GL04 R 0.4 R 0.8 R 1.2 R 1.6 R 2.0 R 3.0 R 3.2 R 4.0 R 5.0 XDGT...-G08 XDGT...-GL08 XDGT...-G12 XDGT...-G16 XDGT...-G20 XDGT...-G30 XDGT...-G32 XDGT...-G40 XDGT...-G50 (Uwaga 1) Używać tylko pokazanych wyżej kombinacji oprawki i promienia naroża płytki wieloostrzowej. (Uwaga 2) Płytki XDGT...-GL08 i -G12 są dostosowane wyłącznie do oprawki typu BXD4000R A. CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001 K065

114 PŁYTKI Materiał przedmiotu obrabianego Kształt P M K N H tal tainless teel Żeliwo Metal nieżelazny top żaroodporny, top tytanu Materiał hartowany Pokrywany Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Węglik spiekany TF15 Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E : Z promieniem F: Ostre L LE B Geometria XDGT1550PDFR-GL04 G F a XDGT1550PDFR-GL08 G F a L B LE XDGT1550PDFR-G04 G F a XDGT1550PDFR-G08 G F a XDGT1550PDFR-G12 G F a XDGT1550PDFR-G16 G F a XDGT1550PDFR-G20 G F a XDGT1550PDFR-G30 G F a XDGT1550PDFR-G32 G F a XDGT1550PDFR-G40 G F a XDGT1550PDFR-G50 G F a XDGT1550PDER-G04 G E a XDGT1550PDER-G08 G E a XDGT1550PDER-G12 G E a XDGT1550PDER-G16 G E a XDGT1550PDER-G20 G E a XDGT1550PDER-G30 G E a XDGT1550PDER-G32 G E a XDGT1550PDER-G40 G E a XDGT1550PDER-G50 G E a B B L LE L LE : tandard magazynowy. K066

115 ZALECE PARAMETRY KRAWIA Materiał przedmiotu obrabianego Twardość Gatunek Prędkość skrawania (m/min) Posuw na ząb (mm/ząb) P tal konstrukcyjna <180HB 180 ( ) 0.15 ( ) tal węglowa tal stopowa <280HB 150 ( ) 0.15 ( ) HB 140 ( ) 0.15 ( ) M tal nierdzewna <270HB 140 ( ) 0.2 ( ) N topy aluminium LC15TF TF ( ) 0.3 ( ) top tytanu 40 (30 60) 0.1 ( ) top żaroodporny 30 (20 40) 0.15 ( ) H tal hartowana 40 60HRC 70 (50 100) 0.1 ( ) Powyższe paramatry zapewnią stabilną obróbkę ogólną. Mogą one jednak się różnić w zależności od sztywności maszyny, mocowania detalu oraz wysięgu narzędzia. Podczas obróbki narzędziem z chwytem &20 ustawić posuw poniżej 0,05 mm/ząb oraz obserwować obróbkę. Proszę dostosować posuw przy obróbce narzędziem długim oraz bardzo długim. Proszę dostosować posuw przy zagłębianiu skośnym. (Zalecany posuw: poniżej 0,05 mm/ząb) INFORMACJE TECHNZNE N001 K067

116 AQX P M K N H y TYP ZE TDARDOWĄ KRAWĘDZIĄ KRAWAJĄCĄ Typ Centralnie położona krawędź skrawająca umożliwia wiercenie bez konieczności wiercenia otworu wstępnego. Z przelotowymi kanałami chłodzącymi. KAPR :90 R ON LH A A3 KAPR LH R ON ON A3 KAPR LH Tylko oprawka w wykonaniu prawym. 3 z x c AQXR164A16 a u T2A ztky06f AQXR164N16 s T2A ztky06f AQXR174A16 a u T2A ztky06f QOG/MT0830R-G1/M2 AQXR174N16 s T2A ztky06f AQXR204A20 a u T25 ztky08f AQXR204N20 s T25 ztky08f AQXR214A20 a u T25 ztky08f QOG/MT1035R-G1/M2 AQXR214N20 s T25 ztky08f AQXR254A25 a u T33 xtky08d AQXR254N25 s T33 xtky08d AQXR264A25 a u T33 xtky08d QOG/MT1342R-G1/M2 AQXR264N25 s T33 xtky08d AQXR324A32 a u T407 xtky15d AQXR324N32 s T407 xtky15d AQXR334A32 a u T407 xtky15d QOG/MT1651R-G1/M2 AQXR334N32 s T407 xtky15d AQXR354A32 a u T407 xtky15d AQXR354N32 s T407 xtky15d QOG/MT1856R-G1/M2 AQXR404A32 a u T55 xtky25d AQXR404N32 s T55 xtky25d QOG/MT2062R-G1/M2 AQXR504WA40 a u T6 ctky30t AQXR504A42 s u T6 ctky30t QOG/MT2576R-G1/M2 AQXR504N42 s T6 ctky30t AQXR164A16L a u T2A ztky06f AQXR164N16L s T2A ztky06f AQXR174A16L a u T2A ztky06f QOG/MT0830R-G1/M2 AQXR174N16L s T2A ztky06f AQXR204A20L a u T25 ztky08f AQXR204N20L s T25 ztky08f AQXR214A20L a u T25 ztky08f QOG/MT1035R-G1/M2 AQXR214N20L s T25 ztky08f AQXR254A25L a u T33 xtky08d AQXR254N25L s T33 xtky08d AQXR264A25L a u T33 xtky08d QOG/MT1342R-G1/M2 AQXR264N25L s T33 xtky08d AQXR324A32L a u T407 xtky15d AQXR324N32L s T407 xtky15d AQXR334A32L a u T407 xtky15d QOG/MT1651R-G1/M2 AQXR334N32L s T407 xtky15d AQXR354A32L a u T407 xtky15d AQXR354N32L s T407 xtky15d QOG/MT1856R-G1/M2 AQXR404A32L a u T55 xtky25d AQXR404N32L s T55 xtky25d QOG/MT2062R-G1/M2 AQXR504WA40L a u T6 ctky30t AQXR504A42L s u T6 ctky30t QOG/MT2576R-G1/M2 AQXR504N42L s T6 ctky30t 2 : Maks. głębokość skrawania. 3 Moment dokręcenia (N m) : T2A=0.6, T25=1.0, T33=1.0, T407=3.5, T55=7.5, T6=10.0 tandard Długi FZOWIE KZTAŁTOWE UNIWERALNE Dostępność Kanał do chłodziwa Obróbka zgrubna Rys.1 Liczba płytek : 4 Rys.2 Liczba płytek : 4 Typ (Rys.) 1 Wymiar A3 oznacza głębokość skrawania, gdy krawędź skrawająca składa się z 2 płytek. Wkręt dociskowy Typ klucza Płytka K068 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

117 Rys.1 ON Liczba płytek : A3 KAPR LH Rys.2 ON y TYP Z KRÓTKĄ KRAWĘDZIĄ KRAWAJĄCĄ Typ tandard Długi Dostępność Kanał do chłodziwa KAPR :90 Liczba płytek : 2 Typ (Rys.) R ON LH A A3 KAPR LH Tylko oprawka w wykonaniu prawym. 3 z x c AQXR162A16 a u T2A ztky06f AQXR162N16 s T2A ztky06f AQXR172A16 a u T2A ztky06f AQXR172N16 s T2A ztky06f AQXR202A20 a u T25 ztky08f AQXR202N20 s T25 ztky08f AQXR212A20 a u T25 ztky08f AQXR212N20 s T25 ztky08f AQXR252A25 a u T33 xtky08d AQXR252N25 s T33 xtky08d AQXR262A25 a u T33 xtky08d AQXR262N25 s T33 xtky08d AQXR322A32 a u T407 xtky15d AQXR322N32 s T407 xtky15d AQXR332A32 a u T407 xtky15d AQXR332N32 s T407 xtky15d AQXR352A32 a u T407 xtky15d AQXR352N32 s T407 xtky15d AQXR402A32 a u T55 xtky25d AQXR402N32 s T55 xtky25d AQXR502WA40 a u T6 ctky30t AQXR502A42 s u T6 ctky30t AQXR502N42 s T6 ctky30t AQXR162A16L a u T2A ztky06f AQXR162N16L s T2A ztky06f AQXR172A16L a u T2A ztky06f AQXR172N16L s T2A ztky06f AQXR202A20L a u T25 ztky08f AQXR202N20L s T25 ztky08f AQXR212A20L a u T25 ztky08f AQXR212N20L s T25 ztky08f AQXR252A25L a u T33 xtky08d AQXR252N25L s T33 xtky08d AQXR262A25L a u T33 xtky08d AQXR262N25L s T33 xtky08d AQXR322A32L a u T407 xtky15d AQXR322N32L s T407 xtky15d AQXR332A32L a u T407 xtky15d AQXR332N32L s T407 xtky15d AQXR352A32L a u T407 xtky15d AQXR352N32L s T407 xtky15d AQXR402A32L a u T55 xtky25d AQXR402N32L s T55 xtky25d AQXR502WA40L a u T6 ctky30t AQXR502A42L s u T6 ctky30t AQXR502N42L s T6 ctky30t 1 Wymiar A3 oznacza głębokość skrawania, gdy krawędź skrawająca składa się z 2 płytek. Wkręt dociskowy Typ klucza Płytka QOG/MT0830R-G1/M2 QOG/MT1035R-G1/M2 QOG/MT1342R-G1/M2 QOG/MT1651R-G1/M2 QOG/MT1856R-G1/M2 QOG/MT2062R-G1/M2 QOG/MT2576R-G1/M2 QOG/MT0830R-G1/M2 QOG/MT1035R-G1/M2 QOG/MT1342R-G1/M2 QOG/MT1651R-G1/M2 QOG/MT1856R-G1/M2 QOG/MT2062R-G1/M2 QOG/MT2576R-G1/M2 2 : Maks. głębokość skrawania. 3 Moment dokręcenia (N m) : T2A=0.6, T25=1.0, T33=1.0, T407=3.5, T55=7.5, T6=10.0 CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001 K069

118 A CRK ON BD 3.5 A3 KAPR A OAL H A-A GŁOWA MOCOWA NA GWINT y KAPR :90 Dostępność Kanał do chłodziwa R ON BD OAL H CRK A WT (kg) Tylko głowica w wykonaniu prawym. 3 z x AQXR162M08A30 a u M T2A ztky06f QOoT0830R-oo AQXR172M08A30 a u M T2A ztky06f AQXR202M10A30 a u M T25 ztky08f QOoT1035R-oo AQXR212M10A30 a u M T25 ztky08f AQXR252M12A35 a u M T33 xtky08d QOoT1342R-oo AQXR262M12A35 a u M T33 xtky08d AQXR322M16A40 a u M T407 xtky15d QOoT1651R-oo AQXR332M16A40 a u M T407 xtky15d AQXR352M16A40 a u M T407 xtky15d QOoT1856R-oo AQXR402M16A45 a u M T55 xtky25d QOoT2062R-oo (Uwaga) Montaż głowic mocowanych na gwint, patrz strona K145 K Wymiar A3 oznacza głębokość skrawania, gdy krawędź skrawająca składa się z 2 płytek. 3 Moment dokręcenia (N m) : T2A=0.6, T25=1.0, T33=1.0, T407=3.5, T55=7.5 4 WT : Masa 2 : Maks. głębokość skrawania. Wkręt dociskowy Typ klucza Płytka K070 : tandard magazynowy.

119 PŁYTKI Materiał przedmiotu obrabianego Kształt P M K N H tal tal nierdzewna Żeliwo Materiał hartowany top żaroodporny, top tytanu Materiał hartowany Średnica freza palcowego Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany VP30RT Węglik spiekany HTi10 L LE W1 QOMT0830R-M2 & 16,17 M E a a QOMT1035R-M2 & 20,21 M E a a QOMT1342R-M2 & 25,26 M E a a QOMT1651R-M2 & 32,33 M E a a QOMT1856R-M2 & 35 M E a a QOMT2062R-M2 & 40 M E a a QOMT2576R-M2 & 50 M E a a QOGT0830R-G1 &16,17 G F a a QOGT1035R-G1 &20,21 G F a a QOGT1342R-G1 &25,26 G F a a QOGT1651R-G1 &32,33 G F a a QOGT1856R-G1 &35 G F a a QOGT2062R-G1 &40 G F a a QOGT2576R-G1 &50 G F a a Płytki z posiadają zaszlifowanie typu "E". Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E: Z promieniem F: Ostre L LE L LE Geometria W1 W1 OPRAWKI DO GŁOW MOCOWYCH NA GWINT CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE K145 M001 N001 K071

120 ZALECE PARAMETRY KRAWIA t A3 Wartości A3 i ap podano w tabeli z danymi oprawek. A3 to maksymalna głębokość skrawania pierwszej płytki. Przy głębokości skrawania mniejszej niż A3 zachować ostrożność, ponieważ z przedmiotem obrabianym stykają się tylko pierwsze płytki. Zwracać szczególną uwagę na odpowiedni dobór głębokości skrawania i posuwu. Najczęściej uszkodzeniu ulega dolna krawędź skrawająca. Przy dużych głębokościach, celem uniknięcia uszkodzenia krawędzi skrawającej, zaleca się stosowanie następujących głębokości skrawania (t), aby wszystkie płytki stykały się z przedmiotem obrabianym. Średnica freza Zalecana głębokość skrawania t & 16, & 20, & 25, & 32, & & & Wysięg (Niepodparta długość freza) = Średnica freza BT40 HK63 BT % 100% Posuw Gdy wysięg freza jest duży i/ lub niska jest sztywność obrabiarki, występuje tendencja do występowania drgań narzędzia, co powoduje niestabilność procesu obróbki. Korzystając z przedstawionego wykresu należy wtedy odpowiednio dobrać posuw. y PARAMETRY KRAWIA DLA FZOWIA NAROŻY P M K N H <180HB HB <270HB 45 55HRC VP30RT () 180 ( ) 160 ( ) 150 ( ) 180 ( ) HTi (G1 Łamacz wióra) ( ) 80 (50 120) y PARAMETRY KRAWIA DLA FZOWIA ROWKÓW P M K N H Materiał przedmiotu obrabianego tal konstrukcyjna tal węglowa tal stopowa tal nierdzewna Żeliwo topy aluminium tal hartowana (Uwaga 1) Używając freza z krótką krawędzią skrawającą zwracać szczególną uwagę na głębokość skrawania. (Uwaga 2) tosując łamacz typu G1 () zmniejszyć posuw o 20%. Materiał przedmiotu obrabianego tal konstrukcyjna tal węglowa tal stopowa tal nierdzewna Żeliwo topy aluminium tal hartowana Twardość Wytrzymałość na rozciąganie <450MPa Twardość <180HB HB <270HB Wytrzymałość na rozciąganie <450MPa 45 55HRC Gatunek Gatunek VP30RT () 180 ( ) 160 ( ) 150 ( ) 180 ( ) HTi (G1 Łamacz wióra) ( ) Prędkość skrawania (m/min) Prędkość skrawania (m/min) 80 (50 120) Głębokość skrawania (Uwaga 1) Używając freza z krótką krawędzią skrawającą zwracać szczególną uwagę na głębokość skrawania. (Uwaga 2) tosując łamacz typu G1 () zmniejszyć posuw o 20%. &16, &17 &20, &21 zerokość Głębokość zerokość skrawania Posuw skrawania skrawania (mm/obr.) Posuw (mm/obr.) &16, &17 &20, &21 Głębokość skrawania Posuw Głębokość (mm/obr.) skrawania Posuw (mm/obr.) K072

121 METODY FZOWIA Frezowanie osiowo-wgłębne Frezowanie kieszeni Frezowanie z posuwem wgłębnym (zagłębianie skośne) Frezowanie rowków Frezowanie kopiowe Frezowanie naroży Interpolacja śrubowa Wiercenie Głębokość skrawania &25, &26 &32, &33 &35 &40 &50 zerokość Głębokość zerokość Głębokość zerokość Głębokość zerokość Głębokość skrawania Posuw skrawania skrawania Posuw skrawania skrawania Posuw skrawania skrawania Posuw skrawania (mm/obr.) (mm/obr.) (mm/obr.) (mm/obr.) zerokość skrawania &25, &26 &32, &33 &35 &40 &50 Głębokość Posuw Głębokość Posuw Głębokość Posuw Głębokość Posuw Głębokość Posuw skrawania skrawania skrawania skrawania skrawania (mm/obr.) (mm/obr.) (mm/obr.) (mm/obr.) (mm/obr.) Posuw (mm/obr.) INFORMACJE TECHNZNE N001 K073

122 ZALECE PARAMETRY KRAWIA y INTERPOLACJA ŚRUBOWA ødc ødh ) dc % P Jak określić geometryczne położenie środka freza. Głębokość skrawania na przejście. ø dc = ø DH - Geometryczne położenie środka freza P = ) dc tan % Minimalna średnica otworu przy interpolacji śrubowej: 1.2 Maksymalna średnica otworu przy interpolacji śrubowej: 1.8 Celem odprowadzenia wióra zawsze stosować nadmuch powietrza. (Do obróbki aluminium użyć chłodziwa). Średnia gotowego otworu tosując łamacz typu G1 () zmniejszyć posuw o 20%. Średnica freza % <3 Materiał przedmiotu obrabianego P M tal nierdzewna K N H tal konstrukcyjna tal węglowa tal stopowa Żeliwo topy aluminium tal hartowana Twardość <180HB HB <270HB Wytrzymałość na rozciąganie <450MPa 45 55HRC Gatunek VP30RT () 180 ( ) 160 ( ) 150 ( ) 180 ( ) HTi (G1 Łamacz wióra) ( ) Prędkość skrawania (m/min) 80 (50 120) Obrabiana średnica &16, &17 &20, &21 &25, &26 Posuw Głębokość Obrabiana Maks. głębokość Posuw Głębokość Obrabiana Maks. głębokość Posuw Głębokość skrawania/ przejście średnica skrawania skrawania/ przejście średnica skrawania skrawania/ przejście (mm/obr.) (mm/przejście) (mm/obr.) (mm/przejście) (mm/obr.) (mm/przejście) Maks. głębokość skrawania y WIERCENIE I FZOWIE OIOWO-WGŁĘBNE a Wiercenie Zalecana głębokość wiercenia jest a Frezowanie osiowo-wgłębne mniejsza od 0.5. Celem zapewnienia skutecznego Głębokość skrawania w łamania wióra, podczas wiercenia użyć posuwu stopniowego ( mm). kierunku promieniowym Celem zapewnienia właściwego odprowadzania wióra zastosować chłodzenie wewnętrzne lub zewnętrzne. Powstający wiór może być rozrzucany w dowolnym kierunku, więc należy zapewnić podjęcie odpowiednich środków ostrożności. Przesunięcie narzędzia Identyczny posuw podczas frezowania osiowo-wgłębnego, jak podczas wiercenia. Posuw stopniowy nie konieczny. Głębokości skrawania podczas operacji frezowania osiowo-wgłębnego podano w poniższych tabelach. Głębokość skrawania w kierunku promieniowym Przesunięcie narzędzia < 0.4 < 0.5 K074 P tal konstrukcyjna <180HB M K N Materiał przedmiotu obrabianego tal węglowa tal stopowa tal nierdzewna Żeliwo topy aluminium Twardość HB <270HB Wytrzymałość na rozciąganie <450MPa Gatunek VP30RT () H tal hartowana 45 55HRC Prędkość skrawania (m/min) 180 ( ) 160 ( ) 150 ( ) 180 ( ) HTi (G1 Łamacz wióra) ( ) 80 (50 120) Posuw (mm/obr.) (Uwaga 1) Interpolacja śrubowa jest zdecydowanie zalecana podczas obróbki stali odpuszczanych. (Uwaga 2) tosując łamacz typu G1 () zmniejszyć posuw o 20%. &16, &17 &20, &21 &25, &26 Odległość po jakiej należy przerwać wiercenie i "odwiórować" narzędzie Posuw (mm/obr.) Odległość po jakiej należy przerwać wiercenie i "odwiórować" narzędzie Posuw (mm/obr.) Odległość po jakiej należy przerwać wiercenie i "odwiórować" narzędzie

123 Obrabiana średnica Maks. głębokość skrawania &32, &33 &35 &40 &50 Posuw (mm/obr.) Głębokość skrawania/ przejście (mm/przejście) Obrabiana średnica Maks. głębokość skrawania Posuw (mm/obr.) Głębokość skrawania/ przejście (mm/przejście) Obrabiana średnica Maks. głębokość skrawania Posuw (mm/obr.) Głębokość skrawania/ przejście (mm/przejście) Obrabiana średnica Maks. głębokość skrawania Posuw (mm/obr.) Głębokość skrawania/ przejście (mm/przejście) y FZOWIE Z POUWEM WGŁĘBNYM (ZAGŁĘBIIE KOŚNE) 3 &32, &33, &35 &40 &50 Posuw (mm/obr.) Odległość po jakiej należy przerwać wiercenie i "odwiórować" narzędzie Posuw (mm/obr.) Odległość po jakiej należy przerwać wiercenie i "odwiórować" narzędzie Posuw (mm/obr.) Odległość po jakiej należy przerwać wiercenie i "odwiórować" narzędzie Podczas obróbki stali zalecany kąt zagłębiania skośnego wynosi 3. Przy stosowaniu kąta większego od 3 wiór może nie łamać się i owijać się wokół freza. Podczas zagłębiania skośnego zmniejszyć posuw o 40% INFORMACJE TECHNZNE N001 K075

124 P M K N H y GŁOWA NAADZA Typ Podziałka rzadka Podziałka gęsta FZOWIE KZTAŁTOWE UNIWERALNE AJX Dostępność Zwiększona sztywność, podwójny system mocowania. Zalecana do obróbki z dużymi posuwami. Z przelotowymi kanałami doprowadzenia chłodziwa. pecjalna konstrukcja płytki z 3 krawędziami skrawającymi. Liczba płytek AJX09 GAMP :+8 GAMF :-6 X ON Obróbka zgrubna CBDP DAH FM ø50 ø63 ø80 ø100 LCCB AJX12 AJX14 GAMP :+8 GAMP :+8 GAMF :-5-4 GAMF :-3 FM ON KWW DAH CB X Śruba ustalająca HC10030H KWW L8 CB AZ HC12035H 6 AZ 2 ø16 ø18 L8 CBDP 2 LCCB FM ON KWW CB X M10 x 1.5 HC16040H M16 x LCCB WT 3 Wkręt Płytka R (kg) dociskowy dociskowa AJX12-050A03R a AJX12-052A03R a AJX12R05003B s AJX14-063A03R a AJX14-066A03R a AJX14R06303B s ø MBA20040H M20 x 2.5 M12 x z x T43 AM4 AJ40 12T15 ø50 2 AZ L8 CBDP 2 JDMo HC100 A2 ztky15t 1204oo 30H ZoR-oo HC100 30H AJX14-080A04R a HC120 T54 AM5 AJ50 35H AJX14-100A05R a A3 ztky25t HC160 14T25 40H AJX14-125B05R a MBA200 AJX14-160B06R a H AJX14R08004D s HC160 40H AJX14R10005D s AJX09-050A05R a AJ30 T351 AM3 AJX09-052A05R a T10 AJX12-050A04R a AJX12-052A04R a AJX12R05004B s AJX12-063A05R a T43 AM4 AJ40 12T15 AJX12-066A05R a HC100 A2 xtky10d 30H A2 ztky15t HC100 30H AJX12-080A06R a HC120 35H AJX12-100A07R a HC160 40H AJX14-063A04R a AJX14-066A04R a AJX14R06304B s HC100 30H AJX14-080A05R a HC120 T54 AM5 AJ50 35H AJX14-100A06R a A3 ztky25t HC160 14T25 40H AJX14-125B07R a MBA200 AJX14-160B08R a H ø125 ø160 Tylko głowica w wykonaniu prawym. Wkręt płytki zaciskowej prężyna Typ klucza Śruba ustalająca Płytka JDMo 1405oo ZoR-oo JDMo 09T3oo ZDoR-oo JDMo 1204oo ZoR-oo JDMo 1204oo ZoR-oo JDMo 1405oo ZDoR-oo K076 AJX14R08005D s HC160 AJX14R10006D s H 1 Moment dokręcenia (N m) : T351=2.5, T43=3.5, T54=7.5, AJ3010T10=2.5, AJ4012T15=3.5, AJ5014T25=7.5 2 Maks. głębokość skrawania () i maks. głębokość frezowania wgłębnego (AZ), patrz strona K WT : Masa : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

125 A CRK Rys. 1 Rys. 2 X 2 AZ ON BD 2 A H H OAL Rys. 3 A-A y GŁOWA MOCOWA NA GWINT Dostępność Liczba płytek R X ON BD OAL H CRK AZ WT 3 (kg) 1 1 AJX06R162AM08 a M T25 ztky08f AJX06R172AM08 a M T25 ztky08f JOMo06 T2ooZZoR AJX06R203AM10 a M T25 ztky08f - oo AJX06R223AM10 a M T25 ztky08f AJX08R202AM10 a M T33 xtky08d AJX08R222AM10 a M T33 xtky08d JOMo080 3ooZZoR AJX08R253AM12 a M T33 xtky08d - oo AJX08R283AM12 a M T33 xtky08d AJX09R252AM12 a M T351 AM3 AJ3010T10 A2 xtky10d AJX09R282AM12 a M T351 AM3 AJ3010T10 A2 xtky10d AJX09R303AM16 a M T351 AM3 AJ3010T10 A2 xtky10d AJX09R323AM16 a M T351 AM3 AJ3010T10 A2 xtky10d AJX09R353AM16 a M T351 AM3 AJ3010T10 A2 xtky10d AJX09R404AM16 a M T351 AM3 AJ3010T10 A2 xtky10d AJX12R302AM16 a M T407 AM4 AJ4012T15 A2 xtky15d AJX12R322AM16 a M T43 AM4 AJ4012T15 A2 xtky15d AJX12R352AM16 a M T43 AM4 AJ4012T15 A2 xtky15d AJX12R403AM16 a M T43 AM4 AJ4012T15 A2 xtky15d Typ (Rys.) Wkręt Płytka Wkręt płytki dociskowy dociskowa zaciskowej prężyna H Tylko głowica w wykonaniu prawym. (Uwaga) Montaż głowic mocowanych na gwint, patrz strona K145 K Moment dokręcenia (N m) : T25=1.0, T33=1.0, T351=2.5, T407=3.5, T43=3.5, AJ3010T10=2.5, AJ4012T15=3.5 2 См. K084, где указана максимальная глубина резания() и максимальная глубина плунжерной обработки (AZ). 3 WT : Masa z x Typ klucza Płytka JDMo09T 3ooZDoR -oo JDMo 1204oo ZDoR - oo OPRAWKI DO GŁOW MOCOWYCH NA GWINT CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE K145 M001 N001 K077

126 X 2 AZ ON 2 LH B2 Średnica freza = 63mm y TYP Z CHWYTEM WALCOWYM Typ Krótki tandard Dostępność Liczba płytek R X ON LH AZ B2 Wkręt dociskowy 1 1 Tylko oprawka w wykonaniu prawym. AJX06R162A16E a T25 ztky08f JOMo 06T2oo AJX06R172A16E a T25 ztky08f ZZoR-oo AJX06R162A16 a T25 ztky08f AJX06R172A16 a T25 ztky08f AJX06R203A20 a T25 ztky08f AJX06R223A20 a T25 ztky08f AJX08R202A20 a T33 xtky08d AJX08R222A20 a T33 xtky08d AJX08R253A25 a T33 xtky08d AJX08R283A25 a T33 xtky08d AJX09R252A25 a T351 AM3 AJ3010T10 A2 xtky10d AJX09R282A25 a T351 AM3 AJ3010T10 A2 xtky10d AJX09R303A32 a T351 AM3 AJ3010T10 A2 xtky10d AJX09R323A32 a T351 AM3 AJ3010T10 A2 xtky10d AJX09R353A32 a T351 AM3 AJ3010T10 A2 xtky10d AJX09R404A32 a T351 AM3 AJ3010T10 A2 xtky10d AJX09R404A40 a T351 AM3 AJ3010T10 A2 xtky10d AJX12R302A32 a T407 AM4 AJ4012T15 A2 xtky15d AJX12R322A32 a T43 AM4 AJ4012T15 A2 xtky15d AJX12R352A32 a T43 AM4 AJ4012T15 A2 xtky15d AJX12R403A32 a T43 AM4 AJ4012T15 A2 xtky15d AJX12R403A40 a T43 AM4 AJ4012T15 A2 xtky15d AJX12R403A42 s T43 AM4 AJ4012T15 A2 xtky15d AJX14R503A40 a T54 AM5 AJ5014T25 A3 xtky25d AJX14R503A42 s T54 AM5 AJ5014T25 A3 xtky25d AJX14R634A40 r T54 AM5 AJ5014T25 A3 xtky25d AJX14R634A42 s T54 AM5 AJ5014T25 A3 xtky25d z x Płytka Wkręt płytki dociskowa zaciskowej prężyna Typ klucza Płytka JOMo 06T2oo ZZoR-oo JOMo 0803oo ZZoR-oo JDMo 09T3oo ZDoR-oo JDMo 1204oo ZDoR-oo JDMo 1405oo ZDoR-oo 1 Moment dokręcenia (N m) : T25=1.0, T33=1.0, T351=2.5, T407=3.5, T43=3.5, T54=7.5, AJ3010T10=2.5, AJ4012T15=3.5, AJ5014T25=7.5 2 Maks. głębokość skrawania () i maks. głębokość frezowania wgłębnego (AZ), patrz strona K084. K078 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. : Niestandardowy, produkowany na specjalne zamówienie.

127 Typ Długi Bardzo długi R X ON LH AZ B2 1 1 AJX06R162A16L a T25 ztky08f AJX06R172A16L a T25 ztky08f AJX06R203A20L a T25 ztky08f AJX06R223A20L a T25 ztky08f AJX08R202A20L a T33 xtky08d AJX08R222A20L a T33 xtky08d AJX08R253A25L a T33 xtky08d AJX08R283A25L a T33 xtky08d AJX09R252A25L a T351 AM3 AJ3010T10 A2 xtky10d AJX09R282A25L a T351 AM3 AJ3010T10 A2 xtky10d AJX09R303A32L a T351 AM3 AJ3010T10 A2 xtky10d AJX09R323A32L a T351 AM3 AJ3010T10 A2 xtky10d AJX09R353A32L a T351 AM3 AJ3010T10 A2 xtky10d AJX09R404A32L a T351 AM3 AJ3010T10 A2 xtky10d AJX09R404A40L r T351 AM3 AJ3010T10 A2 xtky10d AJX12R302A32L a T407 AM4 AJ4012T15 A2 xtky15d AJX12R322A32L a T43 AM4 AJ4012T15 A2 xtky15d AJX12R352A32L a T43 AM4 AJ4012T15 A2 xtky15d AJX12R403A32L a T43 AM4 AJ4012T15 A2 xtky15d AJX12R403A40L r T43 AM4 AJ4012T15 A2 xtky15d AJX12R403A42L s T43 AM4 AJ4012T15 A2 xtky15d AJX14R503A40L r T54 AM5 AJ5014T25 A3 xtky25d AJX14R503A42L s T54 AM5 AJ5014T25 A3 xtky25d AJX14R634A40L r T54 AM5 AJ5014T25 A3 xtky25d AJX14R634A42L s T54 AM5 AJ5014T25 A3 xtky25d JOMo 06T2oo ZZoR-oo JOMo 0803oo ZZoR-oo JDMo 09T3oo ZDoR-oo JDMo 1204oo ZDoR-oo JDMo 1405oo ZDoR-oo AJX06R162A16EL s T25 ztky08f JOMo 06T2oo AJX06R172A16EL s T25 ztky08f ZZoR-oo AJX08R202A20EL s T33 xtky08d JOMo 0803oo AJX08R222A20EL s T33 xtky08d ZZoR-oo AJX09R252A25EL s T351 AM3 AJ3010T10 A2 xtky10d JDMo 09T3oo AJX09R282A25EL s T351 AM3 AJ3010T10 A2 xtky10d ZDoR-oo AJX12R302A32EL s T407 AM4 AJ4012T15 A2 xtky15d AJX12R322A32EL s T43 AM4 AJ4012T15 A2 xtky15d AJX12R352A32EL s T43 AM4 AJ4012T15 A2 xtky15d AJX12R402A32EL s T43 AM4 AJ4012T15 A2 xtky15d AJX12R402A40EL r T43 AM4 AJ4012T15 A2 xtky15d JDMo 1204oo ZDoR-oo AJX12R402A42EL s T43 AM4 AJ4012T15 A2 xtky15d 1 Moment dokręcenia (N m) : T25=1.0, T33=1.0, T351=2.5, T407=3.5, T43=3.5, T54=7.5, AJ3010T10=2.5, AJ4012T15=3.5, AJ5014T25=7.5 2 Maks. głębokość skrawania () i maks. głębokość frezowania wgłębnego (AZ), patrz strona K084. Dostępność Liczba płytek Wkręt dociskowy z x Płytka Wkręt płytki dociskowa zaciskowej prężyna Typ klucza Płytka CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001 K079

128 PŁYTKI Materiał przedmiotu obrabianego Kształt Do ogólnego zastosowania P M K H tal tal nierdzewna Żeliwo top żaroodporny, top tytanu Materiał hartowany Klasa dokładności płytki Pokrywany FH7020 MP6120 MP6130 MP7130 MP7140 MP9120 MP9130 VP30RT A B JOMW06T215ZZR-FT M a a a a a a a a a JOMW080320ZZR-FT M a a a a a a a a a JDMW09T320ZDR-FT M a a a a a a a a a JDMW120420ZDR-FT M a a a a a a a a a JDMW140520ZDR-FT M a a a a a a a a a JDMT120420ZDR-T M a a a a a a a JDMT140520ZDR-T M a a a a a a a Warunki obróbki: : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna B Geometria A Typ z udoskonaloną krawędzią roboczą JOMT06T216ZZER-JL M a a a a B A JOMT080322ZZER-JL M a a a a Niskie opory skrawania (Materiały trudnoobrabialne) JDMT09T323ZDER-JL M a a a a JDMT120423ZDER-JL M a a a a JDMT140523ZDER-JL M a a a a B A JOMT06T215ZZR-JM M a a a a a a a a a JOMT080320ZZR-JM M a a a a a a a a a JDMT09T320ZDR-JM M a a a a a a a a a B JDMT120420ZDR-JM M a a a a a a a a a Niskie opory JDMT140520ZDR-JM M a a a a a a a a a skrawania (Uwaga) W przypadku korzystania z łamacza wióra T należy sprawdzić ustawienie wysokości, ponieważ różni się on od innych łamaczy. = A K080 : tandard magazynowy.

129 ZALECE PARAMETRY KRAWIA y PRĘDKOŚĆ KRAWIA P FH7020 MP6120 MP6130 VP30RT tal konstrukcyjna <180 HB ( ) ( ) (80 180) (60 160) HB HB <350 HB 150 ( ) 130 (80 180) 130 (80 180) HRC 130 (80 180) 100 (50 150) 100 (50 150) 100 (70 130) M MP7130 MP7140 <270 HB 140 ( ) 120 (80 160) K FH ( ) 120 (80 160) MP9120 MP9130 H Materiał przedmiotu obrabianego Twardość Prędkości skrawania (m/min) dla różnych gatunków tal węglowa tal stopowa tal węglowa tal stopowa tal narzędziowa stopowa tal hartowana tal nierdzewna Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne (GGG) top żaroodporny top tytanu tal hartowana <350 MPa <800 MPa <350 HB HRC 30 (20 40) 50 (40 60) 70 (50 90) 25 (20 35) 45 (30 55) 110 (60 160) 80 (30 130) 80 (30 120) 80 (50 110) 90 (40 140) 60 (20 110) 60 (20 90) 80 (30 90) CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001 K081

130 y GŁĘBOKOŚĆ KRAWIA / POUW P M <180HB HB HB <350HB 35 45HRC <270HB K Wytrzymałość na rozciąganie Żeliwo szare <350MPa H ZALECE PARAMETRY KRAWIA Materiał przedmiotu obrabianego zwysięg L tal konstrukcyjna tal węglowa tal stopowa tal węglowa tal stopowa tal narzędziowa stopowa tal hartowana tal nierdzewna Żeliwo sferoidalne (GGG) top żaroodporny top tytanu tal hartowana Wysięg L xobroty wrzeciona n(min -1 )=(Zalecana prędkość skrawania x 1000)u (Zewnętrzna średnica freza x 3.14) Twardość Wytrzymałość na rozciąganie <800MPa <350HB HRC Frez trzpieniowy / Typ z mocowaniem na gwint ø16, ø17 ø20, ø22 ø25, ø28 Osiowa Osiowa Osiowa Wysięg Posuw Wysięg Posuw Wysięg Posuw głębokość głębokość głębokość na ząb na ząb na ząb skrawania (mm/ząb) skrawania (mm/ząb) skrawania (mm/ząb) Głębokość skrawania dla łamacza JL wynosi maks. 0,6 mm. (płytka w rozmiarze 06) Głębokość skrawania łamacza JL wynosi maks. 0,9 mm. (płytkla w rozmiarze 08) c Prędkość posuwu stołu vf (mm/min)=n x posuw na ostrze x liczba płytek v Zalecana głębokość skrawania w kierunku promieniowym (ae): średnica freza x 0.6 b Wyżej podane liczby, to parametry skrawania dla frezów z chwytem BT50. Używając chwytu BT40 lub HK63, zaleca się wykonywanie obróbki frezem o średnicy do 35mm. W tym przypadku zmniejszyć głębokość skrawania i posuw osiowy. n Dla obróbki przerywanej zalecane jest użycie łamacza typu T z krawędzią skrawającą bardziej odporną na obciążenia dynamiczne. Niezależnie od materiału przedmiotu obrabianego, VP30RT jest pierwszym wyborem dla nietypowych łamaczy 06/08/09 typu T. m Gdy wysięg freza jest duży i przy niestabilnych warunkach skrawania, zalecane jest użycie freza z mniejszą liczbą płytek., Użyć "ostrego" łamacza wióra typu JM, celem zmniejszenia sił skrawania lub wtedy, gdy wysięg freza jest duży.. Podczas frezowania frezem AJX powstaje dużo grubych wiórów. Aby odprowadzanie wióra było skuteczne, zawsze stosować nadmuch powietrza. K082

131 Wysięg ø30, ø32, ø35 ø40 (ø32 Chwyt) ø40 (ø42 Chwyt) ø50, ø63 ø50, ø63 ø80, ø100, ø125, ø160 Osiowa głębokość skrawania Posuw Wysięg na ząb (mm/ząb) Frez trzpieniowy / Typ z mocowaniem na gwint Osiowa głębokość skrawania Posuw Wysięg na ząb (mm/ząb) Osiowa głębokość skrawania Posuw Wysięg na ząb (mm/ząb) Głębokość skrawania łamacza JL wynosi maks. 1,2 mm. (płytki w rozmiarach 09, 12, 14) WKAZÓWKI DOTYCZĄCE PROGRAMOWIA Osiowa głębokość skrawania Posuw Wysięg na ząb (mm/ząb) Osiowa głębokość skrawania Frez nasadzany Posuw Wysięg na ząb (mm/ząb) Osiowa głębokość skrawania Posuw na ząb (mm/ząb) Materiał pozostały K Programować frez AJX jak frez promieniowy. Niżej podano przybliżony promień oraz grubość pozostałości materiału K. Płytka (wytaczadło) Łamacz wióra Przybliżona wartość Materiał pozostały K 06 FT / JM JL FT / JM JL FT / JM JL FT / JM / T JL FT / JM / T JL (Uwaga) W zależności od warunków skrawania ilość pozostałego materiału może nieznacznie zmieniać się. INFORMACJE TECHNZNE N001 K083

132 MAKYMALNA WYDAJNOŚĆ W ZALEŻNOŚCI OD TRYBU PRACY y FZOWIE Z POUWEM WGŁĘBNYM (ZAGŁĘBIIE KOŚNE) L RMPX X y WIERCENIE PIRALNE ødc ødh Jak określić geometryczne położenie środka freza. ø dc = ø DH - Geometryczne Średnia gotowego Średnica freza położenie otworu środka freza W celu ustawienia głębokości skrawania na przejście, należy odnieść parametry skrawania do powyższego wzoru. Ustawić obroty wrzeciona maszyny tak, by narzędzie skrawało współbieżnie. Podczas zagłębiania skośnego i interpolacji śrubowej stosować mniejszy posuw (60% posuwu obliczeniowego lub jeszcze mniejszy). Podczas wiercenia ustawić posuw w kierunku osiowym na 0.2 mm/obrót lub mniejszy. Długie wióry mogą się rozpraszać - należy się upewnić, że podjęto odpowiednie środki ostrożności. Typ Frez trzpieniowy / Typ z mocowaniem na gwint Frez nasadzany Średnica freza X Średnica powierzchni obrabianej Maks. głębokość skrawania Łamacz wióra Łamacz wióra FT/JM/T JL Frezowanie z posuwem wgłębnym (zagłębianie skośne) Wiercenie spiralne Maks. głębokość L Wymagana odległość przy głębokości X mm DH wiercenia Maks. kąt AZ RMPX X=1 X=1.2 X=1.5 X=2 Min. Maks. AJX06R AJX06R AJX06R AJX06R AJX08R AJX08R AJX08R AJX08R AJX09R AJX09R AJX09R AJX09R AJX09R AJX09R AJX12R AJX12R AJX12R AJX12R AJX12R AJX14R AJX14R AJX AJX09R05005B AJX AJXR AJX AJXR AJXR AJXR AJX AJXR AJXR AJXR AJXR AJXR K084 INFORMACJE TECHNZNE N001

133 FZOWIE KZTAŁTOWE UNIWERALNE OCTACUT P M K N H y GŁOWA NAADZA X C5 9 FM INX X FM ON KWW LCCB CB INX X AZ AZ L8 L8 CBDP CBDP A1 A1 KAPR 42 KAPR 42 X Rdzeń R DAH CB INX X Rys.4 FM DBC ON KWW 42 CB INX X Tylko głowica w wykonaniu prawym. Dostępność Liczba Maks. głębokość skrawania WT Typ R płytek X INX ON CBDP DAH FM KWW L8 DBC CB LCCB (kg) A1 AZ (Rys.) OCTACUT0403ARB a OCTACUT0504ARB a OCTACUT0634ARB a OCTACUT0805ARB a OCTACUT0503AR a OCTACUT0634AR a OCTACUT0805AR a OCTACUT1006AR a OCTACUT1257BR a OCTACUT1608CR a WT : Masa CZĘŚCI ZAPAOWE Oznaczenie głowicy OCTACUT0403ARB OCTACUT0504ARB OCTACUT0634ARB C350990T TKY10F OCTACUT0805ARB OCTACUT0503AR OCTACUT0634AR OCTACUT0805AR OCTACUT1006AR C501290T TKY25T OCTACUT1257BR OCTACUT1608CR Moment dokręcenia (N m) : C350990T=2.5, C501290T=7.5 ZATOOWIE Maks. głębokość skrawania Ok.0.1 (Geometria czoła ścianki) Płytka pozytywna 20. Do płytek ośmiokątnych i okrągłych. Głowica uniwersalna. KAPR :87 GAMP :+13 GAMF :-4 HD08030 HD10031 BOE101 BOE101 4 LCCB LCCB AZ L8 CBDP DAH A1 AZ L8 CBDP z x Wkręt dociskowy Typ klucza Typ klucza Śruba ustalająca Śruba ustalająca Płytka Frezowanie płaszczyzn Ok.1.2 Obróbka zgrubna Rys.1 Rys.3 Śruba ustalająca Frezowanie naroża o promieniu R Wiercenie FM Rys.2 ON KWW 4(Maks.) Maksymalna głębokość skrawania wewnętrzną krawędzią skrawającą wynosi 4 mm. Frezowanie wgłębień (kieszeni) 5 (Maks.) KAPR 42 A1 KAPR X 2X Frezowanie konturowe 2X zoemx12t3oooo xmx12t3oooo zoemx1705oooo xmx1705oooo Rdzeń zerokość minimalna celem wyeliminowania rdzenia Frezowanie wysokich odsadzeń Powyższe wartości dotyczą głowic OEMX1705. Fazowanie 4 42 (Maks.) : tandard magazynowy. CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001 K085

134 AZ A CRK X INX ON BD A1 42 A KAPR OAL H A-A y GŁOWA MOCOWA NA GWINT KAPR :87 Dostępność Liczba płytek R X INX OAL ON BD A1 AZ CRK H OCTACUT0322ARB a M C350990T TKY10F (Uwaga) Montaż głowic mocowanych na gwint, patrz strona K145 K146. Moment dokręcenia (N m) : C350990T=2.5 Tylko głowica w wykonaniu prawym. z x Wkręt dociskowy Typ klucza Płytka zoemx12t3oooo xmx12t3oooo PŁYTKI Materiał przedmiotu obrabianego Kształt Łamacz wióra J Łamacz wióra J P M K H tal tal nierdzewna Żeliwo Materiał hartowany F7010 F7030 NX2525 NX4545 OEMX12T3ETR1 M T a s OEMX12T3ER1 M a OEMX12T3EER1-J M E a OEMX1705ETR1 M T a s a OEMX1705ER1 M a OEMX1705EER1-J M E a OEMX1705ETR1-J M T s MX12T3EN-J M E s MX1705N M s MX1705EN-J M E s Płytka wieloostrzowa z łamaczem wióra. Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany Cermetal Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E: Z promieniem : Fazka+zaszlifowanie T: Fazka Geometria B B Łamacz wióra J Łamacz wióra J K086 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

135 ZALECE PARAMETRY KRAWIA A (Fazowanie) B C D (Frezowanie czołowe) Z 8 przestawieniami 3mm(Maks.) (Frezowanie czołowe) 4 krawędzie do wykorzystania 9mm(Maks.) (Wiercenie) 4mm(Maks.) E (Frezowanie odsadzeń) F G H I (Frezowanie z posuwem wgłębnym (zagłębianie skośne)) (Wytaczanie) (Interpolacja śrubowa) (Frezowanie konturowe) 42 (Uwaga) ą to zalecane parametry skrawania dla frezów o średnicy mniejszej od 80. Dla frezów o średnicy >&80mm zwiększyć prędkość skrawania o 10%. Powyższe wartości dotyczą frezów OEMX1705. P M K H Materiał przedmiotu obrabianego tal konstrukcyjna tal węglowa tal stopowa tal hartowana tal wysokostopowa tal nierdzewna Żeliwo Żeliwo sferoidalne (GGG) tal obrobiona cieplnie Twardość <180HB HB HB 35 45HRC <300HB <270HB Wytrzymałość na rozciąganie <350MPa Wytrzymałość na rozciąganie MPa Wytrzymałość na rozciąganie MPa Gatunek F7030 F7030 F7030 F7030 F7030 F7030 Prędkość skrawania (m/min) 240 ( ) 180 ( ) 200 ( ) 180 ( ) 150 ( ) 120 (80 160) 130 (90 160) 120 (80 160) 150 ( ) 120 (80 160) 200 ( ) 150 ( ) 160 ( ) 160 ( ) 140 (90 190) 45 60HRC 80 (50 100) Rodzaj obróbki A B C,E,F D,G,H,I A B C,E,F D,G,H,I A B C,E,F D,G,H,I A B C,E,F D,G,H,I A B C,E,F D,G,H,I A B C,E,F D,G,H,I A B C,E,F D,G,H,I A B C,E,F D,G,H,I A B C,E,F D,G,H,I A B C,E,F D,G,H,I Posuw na ząb (mm/ząb) 0.2 ( ) 0.2 ( ) 0.2 ( ) ( ) 0.2 ( ) 0.2 ( ) 0.2 ( ) ( ) 0.2 ( ) 0.2 ( ) 0.2 ( ) ( ) 0.15 ( ) 0.15 ( ) 0.1 ( ) 0.05 ( ) 0.15 ( ) 0.15 ( ) 0.1 ( ) 0.05 ( ) 0.15 ( ) 0.15 ( ) 0.1 ( ) ( ) 0.3 ( ) 0.25 ( ) 0.15 ( ) ( ) 0.25 ( ) 0.2 ( ) 0.1 ( ) 0.05 ( ) 0.25 ( ) 0.2 ( ) 0.1 ( ) 0.05 ( ) 0.15 ( ) 0.15 ( ) 0.1 ( ) 0.05 ( ) Obroty (min -1 )=(1000 Prędkość skrawania) (3.14 ) Posuw stołu (mm/min)=posuw na ostrze Liczba płytek Obroty freza (Uwaga 1) Wykaz zalecanych parametrów skrawania dotyczy zużycia ściernego na powierzchni przyłożenia 0.3 mm podczas skrawania przez 30 min. (Uwaga 2) Długość chwytu zamocowana w uchwycie frezarskim powinna wynosić ponad 50 mm. (Uwaga 3) Podczas wiercenia stosować wiercenie stopniowe. Zalecane zatrzymanie posuwu co 0.5 mm (Uwaga 4) W razie wystąpienia drgań narzędzia podczas obróbki, zmniejszyć prędkość skrawania o 20 30%. (Uwaga 5) Używając płytek okrągłych upewnić się, że płaska część powierzchni przyłożenia jest pewnie oparta o ściankę gniazda płytki. OPRAWKI DO GŁOW MOCOWYCH NA GWINT CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE K145 M001 N001 K087

136 P M K N H y GŁOWA NAADZA Krawędź skrawająca R(a) 6 8 FZOWIE KZTAŁTOWE UNIWERALNE BRP GAMP :+5 GAMF :-4 0 Dostępność Liczba płytek Obróbka zgrubna ø40 ø42 X AZ BDX FM ON KWW X AZ L8 CBDP A A OAL WT 2 (kg) R X BDX ON CBDPDAH KWW L8 FM CB LCCB AZ R Rys.2 ø50 ø52 ø63 ø66 ø80 BDX FM ON KWW LCCB DAH CB X Rys.3 BDX FM ø100 ON KWW LCCB AZ L8 CBDP CB X Tylko głowica w wykonaniu prawym. 1 BRP6P-040A03R s T43 TKY15D HD BRP6P-050A04R s T43 TKY15D 2 BRP6P-063A05R s T43 TKY15D 2 BRP6N-042A04R a T43 TKY15D HD BRP6N-050A04R a T43 TKY15D 2 BRP6N-052A05R a T43 TKY15D 2 BRP6N-063A05R a T43 TKY15D 2 BRP6N-066A06R a T43 TKY15D 2 BRP6N-080A06R a T43 TKY15D 2 BRP8P-063A04R s T54 TKY25D 2 BRP8N-063A04R a T54 TKY25D 2 BRP8N-080A06R a T54 TKY25D 2 BRP8N-100B07R a T54 TKY25D 3 y GŁOWA MOCOWA NA GWINT Rys.1 Płytka pozytywna 11. Płytka wieloostrzowa o kształcie okrągłym i mocnej krawędzi skrawającej. Dostępny szeroki asortyment narzędzi. Zalecana do obróbki form. 1 Moment dokręcenia (N m) : T43=3.5, T54=7.5 2 WT : Masa Śruba ustalająca (W komplecie) Ze śrubą zaciskową. Maks. głębokość skrawania CRK ON BD AZ L8 CBDP Wkręt Śruba dociskowy Typ klucza ustalająca A-A Tylko głowica w wykonaniu prawym. H R Typ (Rys.) K088 Typ BRP4 BRP5 BRP6 Dostępność Liczba płytek R X OAL ON BD H CRK AZ BRP4NR161M08 a M8 4 1 BRP4NR202M10 a M BRP4NR253M12 a M C250560T BRP4NR323M16 a M BRP5NR201M10 a M C350760T BRP5NR252M12 a M BRP5NR323M12 a M C350860T BRP5NR323M16 a M BRP6NR322M16 a M BRP6NR403M16 a M T43 BRP6NR424M16 a M (Uwaga) Montaż głowic mocowanych na gwint, patrz strona K145 K146. Moment dokręcenia (N m) : C250560T=1.0, C350760T=3.5, C350860T=3.5, T43=3.5 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. z x Wkręt dociskowy Typ klucza Płytka TKY08F TKY15F TKY15F zrpmw08t2m0e/t xrpmt08t2m0e-j zrpmw10t3m0e/t xrpmt10t3m0e-j zrpmw1204m0e/t xrpmw1204m0e-j

137 PŁYTKI Materiał przedmiotu obrabianego Kształt P M K H tal tal nierdzewna Żeliwo top żaroodporny, top tytanu Materiał hartowany Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany Cermetal F7010 F7030 AP20M NX2525 NX4545 UTi20T Węglik spiekany RPMW08T2M0E M E a RPMW08T2M0T M T a RPMW10T3M0E M E a s a RPMW10T3M0T M T a RPMW1204M0E M E a a a a a RPMW1204M0T M T a a RPMW1606M0E M E a a a a RPMW1606M0T M T a RPMT08T2M0E-J M E a a a RPMT10T3M0E-J M E a a a RPMT1204M0E-J M E a a a a a RPMT1606M0E-J M E a a a Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E : Z promieniem T: Fazka Geometria ZALECE PARAMETRY KRAWIA y PRĘDKOŚĆ KRAWIA (m/min) Materiał przedmiotu Pokrywany Węglik spiekany Twardość obrabianego F7030 UTi20T P tal konstrukcyjna <180HB 250 ( ) 250 ( ) 150 ( ) tal węglowa tal stopowa tal hartowana HB 180 ( ) 180 ( ) 140 ( ) HB 160 ( ) 160 ( ) 100 (70 120) 35 45HRC 120 (80 140) 120 (80 140) 90 (60 100) tal wysokostopowa 300HB 130 (90 160) 130 (90 160) 100 (70 120) M tal nierdzewna <260HB 180 ( ) 180 ( ) 140 ( ) K Żeliwo Wytrzymałość na rozciąganie <350MPa 170 ( ) 140 ( ) Żeliwo sferoidalne Wytrzymałość na rozciąganie MPa 140 ( ) 120 (80 140) (GGG) Wytrzymałość na rozciąganie MPa 110 (80 140) 90 (70 110) H tal hartowana 45 60HRC 60 (50 100) 60 (40 70) (Uwaga) Czcionką pogrubioną zaznaczono prędkości skrawania dla gatunków zalecanych jako pierwszy wybór. y POUW NA ZĄB (mm/ząb) Głębokość skrawania Typ BRP BRP BRP BRP OPRAWKI DO GŁOW MOCOWYCH NA GWINT CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE K145 M001 N001 K089

138 FZOWIE KZTAŁTOWE UNIWERALNE RRD Obróbka zgrubna P M K N H Płytka pozytywna 15. Płytka wieloostrzowa o kształcie okrągłym i mocnej krawędzi skrawającej. Dostępny szeroki asortyment narzędzi. Zalecana do obróbki form. y GŁOWA Z CHWYTEM WALCOWYM X R LH R ON Tylko głowica w wykonaniu prawym. Dostępność Liczba płytek R R X ON LH Wkręt dociskowy Typ klucza Płytka 2.5 RRD025R10210Z-B20 a B-T20 TKY06F RDH/Z RRD025R12312Z-B20 a B-T20 TKY06F 0501M0o RRD025R15416Z-B20 a B-T20 TKY06F RRD035R12210Z a B-T253 TKY07F 3.5 RRD035R12212Z a B-T253 TKY07F RDH/M/Z RRD035R12216Z a B-T253 TKY07F 07T1M0o RRD035R12216ZL a B-T253 TKY07F RRD035R12216ZM a B-T253 TKY07F RRD035R15216Z a T25 TKY08F 3.5 RRD035R15216ZM a T25 TKY08F RDH/M/Z RRD035R15220Z a T25 TKY08F 0702M0o RRD035R15220ZM a T25 TKY08F RRD035R15225Z a T25 TKY08F 3.5 RRD035R15312Z a T253 TKY08F RDH/M/Z RRD035R15316Z a T253 TKY08F 07T1M0o RRD050R20220Z a B-T35 TKY15F 5 RRD050R20220ZM a B-T35 TKY15F RDH/M/Z RRD050R20225Z a B-T35 TKY15F 1003M0o RRD050R20225ZL a B-T35 TKY15F RRD050R20225ZM a B-T35 TKY15F y GŁOWE Z CHWYTEM WELDON X LH ON Tylko głowica w wykonaniu prawym. K090 Dostępność Liczba płytek R R X ON LH Wkręt dociskowy Typ klucza Płytka RRD035R12216W a B-T253 TKY07F RDH/M/Z 3.5 RRD035R12216WL a B-T253 TKY07F 07T1M0o RRD035R12216WM a B-T253 TKY07F RRD035R15216W a T25 TKY08F RRD035R15216WM a T25 TKY08F RDH/M/Z 3.5 RRD035R15220W a T25 TKY08F 0702M0o RRD035R15220WM a T25 TKY08F RRD035R15225W a T25 TKY08F RDH/M/Z 3.5 RRD035R15316W a T253 TKY08F 07T1M0o RRD050R20220W a B-T35 TKY15F RRD050R20220WM a B-T35 TKY15F RDH/M/Z 5 RRD050R20225W a B-T35 TKY15F 1003M0o RRD050R20225WL a B-T35 TKY15F RRD050R20225WM a B-T35 TKY15F : tandard magazynowy.

139 A CRK X ON BD A OAL H A-A y GŁOWA MOCOWA NA GWINT Tylko głowica w wykonaniu prawym. Dostępność Liczba płytek R R X OAL ON BD CRK H Wkręt dociskowy Wkręt dociskowy Typ klucza Płytka RRD025R102M5-B20 a M B-T20 TKY06F 2.5 RRD025R123M8-B20 a M B-T20 TKY06F RDH/Z RRD025R154M8-B20 a M B-T20 TKY06F 0501M0o RRD025R205M10-B20 a M B-T20 TKY06F RRD035R122M8 a M B-T253 TKY07F RRD035R153M8 a M T253 TKY08F 3.5 RRD035R204M10 a M T253 TKY08F RDH/M/Z RRD035R255M12 a M T253 TKY08F 07T1M0o RRD035R306M16 a M T253 TKY08F RRD035R357M16 a M T253 TKY08F 3.5 RRD035R152M8 a M T25 TKY08F RDH/M/Z RRD035R153M8X a M T25 TKY08F 0702M0o RRD050R202M10 a M B-T35 TKY15F RRD050R252M12 a M B-T35 TKY15F 5 RRD050R253M12 a M B-T35 TKY15F RDH/M/Z RRD050R304M12 a M B-T35 TKY15F 1003M0o RRD050R304M16 a M B-T35 TKY15F RRD050R355M16 a M B-T35 TKY15F RRD050R426M16 a M B-T35 TKY15F RRD060R242M12 a M B-T35 TKY15F 6 RRD060R353M16 a M B-T35 T1001 TKY15F RDH/M/Z RRD060R354M16 a M B-T35 T1001 TKY15F 12T3M0o RRD060R424M16 a M B-T35 T1001 TKY15F RRD060R425M16 a M B-T35 T1001 TKY15F 8 RRD080R322M16 a M TKY20F (Uwaga) Montaż głowic mocowanych na gwint, patrz strona K145 K146. RDH/M/Z 1604M0o PŁYTKI OPRAWKI DO GŁOW MOCOWYCH NA GWINT CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE J026 K145 M001 N001 K091

140 FZOWIE KZTAŁTOWE UNIWERALNE RRD N Obróbka zgrubna ON R R y GŁOWA NAADZA (Neutral) X Tylko głowica w wykonaniu prawym. R RRD P Dostępność Liczba płytek R X ON 5 RRD050N-042A06R a B-T35 TKY15F RDH/M/Z RRD050N-052A07R a B-T35 TKY15F 1003M0o RRD060N-042A05R a B-T35 T1001 TKY15F 6 RRD060N-050A05R a B-T35 T1001 TKY15F RDH/M/Z RRD060N-052A05R a B-T35 T1001 TKY15F 12T3M0o RRD060N-063A06R a B-T35 T1001 TKY15F RRD080N-050A04R a K-12 B-T TKY20F RRD080N-052A04R a K-12 B-T TKY20F RRD080N-052A05R a K-12 B-T TKY20F 8 RRD080N-063A05R a K-12 B-T TKY20F RDH/M/Z RRD080N-066A05R a K-12 B-T TKY20F 1604M0o RRD080N-080A06R a K-12 B-T TKY20F RRD080N-100A07R a K-12 B-T TKY20F RRD080N-125B08R a K-12 B-T TKY20F RRD080N-160C09R a K-12 B-T TKY20F WT : Masa ON WT (kg) Płytka Śruba płytki podporowa podporowej Wkręt dociskowy Wkręt dociskowy Typ klucza Płytka y GŁOWA NAADZA (Positive) X Tylko głowica w wykonaniu prawym. K092 R 6 8 Dostępność Liczba płytek WT (kg) R X ON Płytka Śruba płytki Wkręt podporowa podporowej dociskowy Wkręt dociskowy Typ klucza Płytka RRD060P-050A05R a B-T35 T1001 TKY15F RRD060P-052A05R a B-T35 T1001 TKY15F RDH/M/Z RRD060P-063A06R a B-T35 T1001 TKY15F 12T3M0E RRD060P-066A06R a B-T35 T1001 TKY15F RRD060P-080A07R a B-T35 T1001 TKY15F RRD080P-050A04R a K-12 B-T TKY20F RRD080P-063A05R a K-12 B-T TKY20F RRD080P-066A05R a K-12 B-T TKY20F RDH/M/Z RRD080P-080A06R a K-12 B-T TKY20F 1604M0o RRD080P-100A07R a K-12 B-T TKY20F RRD080P-125B08R a K-12 B-T TKY20F RRD080P-160C09R a K-12 B-T TKY20F WT : Masa : tandard magazynowy.

141 PŁYTKI Materiał przedmiotu obrabianego Kształt P M K H tal tal nierdzewna Żeliwo top żaroodporny, top tytanu Materiał hartowany Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany F7030 VP20M VP10H VP05HT Węglik spiekany UTi20T Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E: Z promieniem : Fazka+zaszlifowanie T: Fazka Geometria RDHX0501M0E H E a a a a RDHX0501M0 H a a a a a RDHX07T1M0E H E a a a a RDHX07T1M0 H a a a a a r RDHX0702M0E H E a a a a RDHX0702M0 H a a a a r RDHX1003M0E H E a a a a RDHX1003M0 H a a a a a r RDHX12T3M0E H E a a a a RDHX12T3M0 H a a a a r RDHX1604M0E H E a a a a RDHX1604M0 H a a a a r RDMX07T1M0E M E a RDMX07T1M0T M T a a a r RDMX0702M0E M E a RDMX0702M0T M T a a a r RDMX1003M0E M E a RDMX1003M0 M a a RDMX1003M0T M T a a a a RDMX12T3M0E M E a RDMX12T3M0 M a a RDMX12T3M0T M T a a a a RDMX1604M0E M E a RDMX1604M0 M a a RDMX1604M0T M T a a a a RDZX0501M0E Z E a RDZX0501M0 Z a RDZX07T1M0E Z E a RDZX07T1M0 Z a RDZX0702M0E Z E a RDZX0702M0 Z a RDZX1003M0E Z E a RDZX1003M0 Z a a RDZX12T3M0E Z E a RDZX12T3M0 Z a a RDZX1604M0E Z E a RDZX1604M0 Z a a Postać krawędzi skrawającej 15 : ±0.013 mm : ±0.013 mm 15 : ±0.080 mm : ±0.080 mm 15 : ±0.025 mm : ±0.025 mm R R T E Fazka+zaszlifowanie Fazka Do obróbki zgrubnej Z promieniem Do obróbki zgrubnej i wykańczającej Do obróbki wykańczającej : tandard magazynowy. : Produkcja wyłącznie na zamówienie K093

142 ZALECE PARAMETRY KRAWIA y ZALECE PARAMETRY KRAWIA FOR ROUGHING (ae=50% of Ø) Materiał przedmiotu obrabianego Twardość Gatunek Prędkość skrawania (m/min) &10 15mm &20mm &24 25mm &30 42mm &50 80mm & mm ap fz ap fz ap fz ap fz ap fz ap fz P tal konstrukcyjna <180HB ( ) NX4545 F7030 ( ) ( ) tal węglowa tal stopowa HB ( ) NX4545 F7030 ( ) ( ) M tal nierdzewna <270HB F7030 VP20M ( ) ( ) ( ) K Żeliwo Wytrzymałość na rozciąganie <450MPa VP20M VP10H ( ) ( ) ( ) H tal hartowana 52HRC 58HRC 60HRC ( ) VP10H ( ) VP05HT ( ) y ZALECE PARAMETRY KRAWIA FOR FINIHING (ae=20% of Ø) P Materiał przedmiotu obrabianego tal konstrukcyjna tal węglowa tal stopowa Twardość Gatunek <180HB HB Prędkość skrawania (m/min) &10 15mm &20mm &24 25mm &30 42mm &50 80mm & mm ap fz ap fz ap fz ap fz ap fz ap fz ( ) NX4545 F7030 ( ) ( ) ( ) NX4545 F7030 ( ) ( ) M tal nierdzewna <270HB F7030 VP20M ( ) ( ) ( ) K Żeliwo Wytrzymałość na rozciąganie <450MPa VP20M VP10H ( ) ( ) ( ) H tal hartowana 52HRC 58HRC 60HRC ( ) VP10H ( ) VP05HT ( ) K094 PŁYTKI CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE J026 M001 N001

143 DO FZOWIA TOPÓW TYTU VFX5 Obróbka zgrubna P M K N H CBDP L8 Wysokowydajne frezowanie stopów tytanu. Konstrukcja o wysokiej sztywności. Niezawodny mechanizm mocowania. DAH KAPR KWW ON FM Tylko głowica w wykonaniu prawym. GŁOWA NAADZA y KAPR :90 Dostępność R ON CBDP DAH FM KWW L8 VFX5-040A03A026R a VFX5-040A03A038R a VFX5-050X03A026R a VFX5-050X03A038R a VFX5-050A04A026R a VFX5-050A04A038R a VFX5-050X04A038R a VFX5-050A04A050R a VFX5-063A05A026R a VFX5-063A05A063R a VFX5-080A06A075R a WT : Masa CZĘŚCI ZAPAOWE Liczba krawędzi skrawających Wkręt dociskowy Razem 2 3 Ilość Podkładka uszczelki Typ klucza Dysza chłodziwa Ilość mar zapobiegający zatarciu Śruba ustalająca Liczba płytek Czołowa krawędź skrawająca XNMU1607 oor-oo WT (kg) Dla bocznej krawędzi skrawającej 1 XNMU R-oo VFX5-040A03A026R T352 6 W8-1 TKY10D HD04004H08 9 MK1K HC VFX5-040A03A038R T352 9 W8-1 TKY10D HD04004H08 12 MK1K HC VFX5-050X03A026R T352 6 W12-1 TKY10D HD04004H08 9 MK1K HC VFX5-050X03A038R T352 9 W12-1 TKY10D HD04004H08 12 MK1K HC VFX5-050A04A026R T352 8 W10-1 TKY10D HD04004H08 12 MK1K HC VFX5-050A04A038R T W10-1 TKY10D HD04004H08 16 MK1K HC VFX5-050X04A038R T W12-1 TKY10D HD04004H08 16 MK1K HC VFX5-050A04A050R T W10-1 TKY10D HD04004H08 20 MK1K HC VFX5-063A05A026R T W12-1 TKY10D HD04004H08 15 MK1K HC VFX5-063A05A063R T W12-1 TKY10D HD04004H08 30 MK1K HC VFX5-080A06A075R T W16-1 TKY10D HD04004H08 42 MK1K HC Do obróbki powierzchni bocznych można używać wyłącznie płytek z promieniem naroża R0,8. 2 Moment dokręcenia (N m) : T352=2.5 3 Dostępne są dysze o różnych średnicach, służące do regulacji ciśnienia chłodziwa. Dobór dysz zgodnie ze specyfikacją <1Mpa (<20 l/min.) tandard >5Mpa ( >30 l/min.) >7Mpa ( >50 l/min.) Średnica dyszy ø0.6mm ø0.8mm ø1.2mm ø1.6mm HD04004H06 HD04004H08 HD04004H12 HD04004H16 Moment dokręcenia (N m) : HD04004H =1.5 4 Numer części dla śruby bez otworu przelotowego to H Zachować ostrożność w przypadku płytek z promieniem naroża 3.2 mm i większym, ponieważ zwiększenie promienia naroża powoduje zwiększenie wymiaru. Promień naroża 3.2: +0,7 mm Promień naroża 4.0: +1,5 mm : tandard magazynowy. K095

144 B B B PŁYTKI Dostępność Pokrywany Kształt MP9030 MP9130 L LE W1 INL B Geometria Ogólnego przeznaczenia 1 1 XNMU160708R-M a XNMU160712R-M a XNMU160716R-M a XNMU160724R-M a XNMU160732R-M a XNMU160740R-M a XNMU160708R-H a INL L LE L W1 W1 LE Typ ze wzmocnioną krawędzią skrawającą INL L W1 XNMU160708R-L a LE Typ do obróbki lekkiej 1 Zachować ostrożność w przypadku płytek z promieniem naroża 3.2 mm i większym, ponieważ zwiększenie promienia naroża powoduje zwiększenie wymiaru. Promień naroża 3.2: +0,7 mm Promień naroża 4.0: +1,5 mm INL = K096 CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001

145 ZALECE PARAMETRY KRAWIA y VFX5 Materiał przedmiotu obrabianego Krawędź skrawająca Średnica Liczba krawędzi skrawających Zalecany Zalecana vc n apmax ae fz vf Q Pc moment TL płytka (m/min) (min -1 ) (mm/ząb) (mm/min) (cm 3 /min) (kw) dokręcenia (%) (Nm) 3 L &40 3 M M H L &50 4 M M top tytanu 4 H (Ti-Al-4V) 5 L &63 5 M M H L &80 6 M M H L &40 3 M M H L &50 4 M M top tytanu 4 H (Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr) 5 L &63 5 M M H L &80 6 M M H Wydajność obróbki zależy od takich parametrów, jak sztywność obrabiarki, sztywność zamocowania przedmiotu obrabianego, ciśnienie oraz natężenie przepływu chłodziwa. 2 Zaleca się chłodzenie wewnętrzne. Użyć oprawki typu FMH z przelotowym kanałem doprowadzenia chłodziwa. Bardziej skuteczne jest stosowanie chłodzenia zewnętrznego z przelotowym kanałem chłodziwa. INFORMACJE TECHNZNE N001 K097

146 DO FZOWIA TOPÓW TYTU VFX6 Obróbka zgrubna P M K N H CBDP L8 DAH KWW ON FM Wysokowydajne frezowanie stopów tytanu. Nowy frez czołowy do obróbki żeliwa. Mocowanie płytki na wkręt. KAPR Tylko głowica w wykonaniu prawym. GŁOWA NAADZA y KAPR :90 Dostępność R ON CBDP DAH FM KWW L8 VFX6-063A04A031R a VFX6-063A04A060R a VFX6-080A05A031R a VFX6-080A05A075R a VFX6-100A06A031R a VFX6-100A06A090R a WT : Masa CZĘŚCI ZAPAOWE Liczba krawędzi skrawających Razem Wkręt dociskowy Numer Podkładka uszczelki 2 3 Typ klucza Dysza chłodziwa Numer mar zapobiegający zatarciu Śruba ustalająca Liczba płytek Czołowa krawędź skrawająca XNMU1909 oor-oo WT (kg) Dla bocznej krawędzi skrawającej 1 XNMU R-oo VFX6-063A04A031R T450 8 W12-1 TKY20T HD04004H08 12 MK1K HC VFX6-063A04A060R T W12-1 TKY20T HD04004H08 20 MK1K HC VFX6-080A05A031R T W16-1 TKY20T HD04004H08 15 MK1K HC VFX6-080A05A075R T W16-1 TKY20T HD04004H08 30 MK1K HC VFX6-100A06A031R T W20-1 TKY20T HD04004H08 18 MK1K HC VFX6-100A06A090R T W20-1 TKY20T HD04004H08 42 MK1K HC Do obróbki powierzchni bocznych można używać wyłącznie płytek z promieniem naroża R Moment dokręcenia (N m) : T450=5.0 3 Dostępne są dysze o różnych średnicach, służące do regulacji ciśnienia chłodziwa. Dobór dysz zgodnie ze specyfikacją <1Mpa (<20 l/min.) tandard >5Mpa ( >30 l/min.) >7Mpa ( >50 l/min.) Średnica dyszy ø0.6mm ø0.8mm ø1.2mm ø1.6mm HD04004H06 HD04004H08 HD04004H12 HD04004H16 Moment dokręcenia (N m) : HD04004H =1.5 4 Numer części dla śruby bez otworu przelotowego to H Zachować ostrożność w przypadku płytek z promieniem naroża 3.2 i większym, ponieważ zwiększenie promienia naroża powoduje zwiększenie wymiaru. Promień naroża 3.2: +0,7 mm Promień naroża 4.0: +1,5 mm Promień naroża 5.0: +1,5 mm K098 : tandard magazynowy. CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001

147 B B B PŁYTKI Dostępność Pokrywany Kształt MP9030 MP9130 L LE W1 INL B Geometria Ogólnego przeznaczenia XNMU190912R-M a XNMU190916R-M a XNMU190924R-M a XNMU190932R-M a XNMU190940R-M a XNMU190950R-M a XNMU190912R-H a INL L LE L W1 W1 LE Typ ze wzmocnioną krawędzią skrawającą INL L W1 XNMU190912R-L a LE Typ do obróbki lekkiej 1 Zachować ostrożność w przypadku płytek z promieniem naroża 3.2 i większym, ponieważ zwiększenie promienia naroża powoduje zwiększenie wymiaru. Promień naroża 3.2: +0,7 mm Promień naroża 4.0: +1,5 mm Promień naroża 5.0: +1,5 mm INL = : tandard magazynowy. K099

148 y VFX6 ZALECE PARAMETRY KRAWIA Materiał przedmiotu obrabianego top tytanu (Ti-Al-4V) top tytanu (Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr) Krawędź skrawająca Średnica &63 &80 &100 &63 &80 Liczba Zalecana krawędzi skrawających Zalecany vc n apmax ae fz vf Q Pc moment TL płytka (m/min) (min -1 ) (mm/ząb) (mm/min) (cm 3 /min) (kw) dokręcenia (%) (Nm) 4 L M M H L M M H L M M H L M M H L M M H L M &100 6 M H Wydajność obróbki zależy od takich parametrów, jak sztywność obrabiarki, sztywność zamocowania przedmiotu obrabianego, ciśnienie oraz natężenie przepływu chłodziwa. 2 Zaleca się chłodzenie wewnętrzne. Użyć oprawki typu FMH z przelotowym kanałem doprowadzenia chłodziwa. Bardziej skuteczne jest stosowanie chłodzenia zewnętrznego z przelotowym kanałem chłodziwa. K100 CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001

149 FZOWIE WYOKH ODADZEŃ CC P M K N H Obróbka zgrubna y KONTRUKCJA FZA TRZPIENIOWEGO TYPU CC a & 25 (Chwyt weldona) Różne kąty linii śrubowej rowków zapobiegają drganiom narzędzia podczas obróbki. Ze względu na sztywność oprawki zalecany do obróbki ciężkiej. LU Wkręt dociskowy Płytka : Typ CCMX Krawędź A a Dodatkowy kąt przyłożenia redukuje możliwość zakleszczania się wióra Kąt naroża : 80 Płytka : Typ ZCMX Oprawka Kąt naroża : 100 Krawędź B Gęsta podziałka rozmieszczenia płytek a Wykorzystane są wszystkie krawędzie płytki CCMX, naroża płytki o kącie 80 na krawędzi A i naroża 100 na krawędzi B. a & 32 (Chwyt weldona) GAMF KAPR LH ON 30 GAMF KAPR LH ON 30 a & 40 (Chwyt weldona) GAMF KAPR :90 KAPR LH ON 40 Tylko głowica w wykonaniu prawym. Dostępność Liczba płytek Płytki obwodowe i czołowe Liczba płytek Płytka czołowa (tylko 1 gniazdo) Liczba rowków wiórowych Razem Czołowe R ON LH LU GAMF CCMX EN-A CCMX09 T308EN-p ZCMX ER-A CCR a CCR a CCR a CCR a CCR a CCR s CCR a CCR s ZCMX09 T308ER-p : tandard magazynowy. (10 płytek w jednym opakowaniu) : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. (10 płytek w jednym opakowaniu) K101

150 PŁYTKI Materiał przedmiotu obrabianego Kształt P M K tal tal nierdzewna Żeliwo Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany F7030 UP20M Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie : E : Z promieniem spiekany Węglik Geometria L LE W1 CCMX083508EN-A M E a s s CCMX09T308EN-A M E a a s UTi20T EPR 80 7 Typ z mocną krawędzią skrawającą CCMX09T308EN-B M E a s EPR 80 7 ZCMX083508ER-A M E a s ZCMX09T308ER-A M E a a a s L 10 LE W1 7 Typ z mocną krawędzią skrawającą ZCMX09T308ER-B M E a s s L 10 LE W1 7 CZĘŚCI ZAPAOWE Oznaczenie głowicy Wkręt dociskowy Typ klucza Płytka Płytki obwodowe i czołowe Płytka czołowa (tylko 1 gniazdo) CR25 C300890T TKY08D CCMX083508EN-A ZCMX083508ER-A CR32 CR40 C350990T TKY10D CCMX09T308EN-A or B ZCMX09T308ER-A or B Moment dokręcenia (N m) : C300890T=1.0, C350990T=2.5 K102 CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001

151 ZALECE PARAMETRY KRAWIA A : Frezowanie rowków (typ o krótkiej części roboczej) B : Frezowanie odsadzeń (typ o krótkiej części roboczej) Rodzaj obróbki P M Materiał przedmiotu obrabianego tal konstrukcyjna tal węglowa tal stopowa tal wysokostopowa tal nierdzewna <180HB HB HB HB <200HB K Żeliwo Wytrzymałość na rozciąganie A <450MPa B ypobór MOCY 15 Twardość Gatunek Obroty (min -1 )=(1000 Prędkość skrawania) (3.14 ) Posuw stołu (mm/min)=posuw na ostrze Liczba płytek Obroty freza Poniższy wykres ma charakter orientacyjny. Parametry skrawania należy dobrać odpowiednio do mocy obrabiarki. zybkość usuwania wióra Q (mm 3 /min.)=posuw stołu x Głębokość skrawania x zerokość skrawaniau1000 Rodzaj obróbki A B A B A B A B A B Prędkość skrawania (m/min) 180 ( ) 180 ( ) 180 ( ) 180 ( ) 180 ( ) 180 ( ) 140 ( ) 140 ( ) 150 ( ) 150 ( ) 160 ( ) 160 ( ) &25 &32 & ( ) 200 ( ) 120 ( ) 150 ( ) 100 (80 120) 120 ( ) 100 (80 120) 120 ( ) 70 (50 90) 100 (80 120) 200 ( ) 230 ( ) Posuw stołu (mm/min) 120 ( ) 200 ( ) 120 ( ) 150 ( ) 100 (80 120) 120 ( ) 100 (80 120) 120 ( ) 70 (50 90) 100 (80 120) 200 ( ) 230 ( ) 120 ( ) 230 ( ) 140 ( ) 180 ( ) 130 ( ) 150 ( ) 130 ( ) 150 ( ) 70 (50 90) 120 ( ) 230 ( ) 260 ( ) yużycie FZA O DŁUGIEJ CZĘŚCI ROBOCZEJ Duży wysięg i duża szerokość skrawania powoduje powstawanie drgań podczas obróbki i złamanie freza. W kierunku osiowym utrzymywać małą szerokość i dużą głębokość skrawania. (Patrz poniższy rysunek). W przypadku frezowania rowków posuw stołu nie powinien być większy od połowu wartości podanych w powyższej tabeli. (W miarę możliwości używać freza o krótkiej części roboczej). Pobór mocy (kw) 10 5 ø40 (tal HB230) ø32 ø zybkość usuwania wióra Q (mm 3 /min.) Małe Duża szerokość skrawania ( ) Duże Mała szerokość skrawania ( <0.25) K103

152 FZOWIE WYOKH ODADZEŃ PX Obróbka zgrubna P M K N H atyp o średnicy chwytu K50 K50 KAPR LH OAL Mały opór skrawania dzięki zastosowaniu płytek z falistą krawędzią skrawającą. Ze względu na sztywność oprawki zalecany do obróbki ciężkiej. KAPR :90 Dostępność Liczba rowków wiórowych Liczba płytek Razem Czołowe OAL LH JPMX oo Liczba płytek MPMX oo PMX oo PX4R05024K50N a PX4R05034K50NM a PX4R05044K50NL a PX4R06324K50N a PX4R06334K50NM a PX4R06344K50NL a PX4R06356K50NX a Płytki czołowe, narożne A Płytki czołowe, narożne B Płytki obwodowe K104 : tandard magazynowy. CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001

153 y GŁOWA NAADZA CBDP L8 DAH KWW ON FM KAPR & 63 Tylko głowica w wykonaniu prawym. Śruba ustalająca Geometria HC12070 KAPR :90 Dostępność Liczba rowków wiórowych Liczba płytek Razem Czołowe R ON CBDP DAH FM KWW L8 & Dla dolnej krawędzi skrawającej - wariant A JPMX oo Liczba płytek Dla dolnej krawędzi skrawającej - wariant B MPMX oo Dla bocznej krawędzi skrawającej PMX oo PX4-063A24A058RA a PX4-080A24A058RA a (Uwaga) Możliwy również wewnętrzny dopływ chłodziwa poprzez zastosowanie głowicy nasadzanej z przelotowym kanałem doprowadzenia chłodziwa. CZĘŚCI ZAPAOWE Głowica PX T55 TKY25D MK1K Głowica nasadzana typu PX Moment dokręcenia (N m) : T55=7.5 Wkręt dociskowy mar zapobiegający Typ klucza zatarciu T55 TKY25D MK1K Dla dolnej krawędzi skrawającej - wariant A Płytka Dla dolnej krawędzi skrawającej - wariant B Dla bocznej krawędzi skrawającej JPMX WH MPMX WH PMX WH JPMX JM MPMX JM PMX JM JPMX WH MPMX WH PMX WH JPMX JM MPMX JM PMX JM : tandard magazynowy. K105

154 PŁYTKI Typ Kształt Klasa dokładności płytki Pokrywany VP20RT L LE W1 Geometria Typ z falistą krawędzią skrawającą (Łamacz WH) Płytka do obróbki powierzchni bocznej Dla dolnej krawędzi skrawającej - wariant B Dla dolnej krawędzi skrawającej - wariant A JPMX WH M a a JPMX WH M a a MPMX WH M a a PMX WH M a a EPR 86 EPR 90 L LE W Typ z prostą krawędzią skrawającą (Łamacz JM) Dla dolnej krawędzi skrawającej - wariant A Dla dolnej krawędzi skrawającej - wariant B Płytka do obróbki powierzchni bocznej JPMX JM M a a JPMX JM M a a MPMX JM M a a PMX JM M a a EPR 86 EPR 90 L LE W Używać wyłącznie do głowicy nasadzanej. K106 CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001

155 y PARAMETRY KRAWIA DLA FZOWIA NAROŻY P M K <180HB HB <300HB <200HB <350HB VP20RT VP20RT WH JM WH JM WH JM WH JM WH JM WH JM WH JM y PARAMETRY KRAWIA POZA FZOWIA ROWKÓW P M K ZALECE PARAMETRY KRAWIA (FZ TRZPIENIOWY) Materiał przedmiotu obrabianego tal konstrukcyjna tal węglowa tal stopowa tal narzędziowa stopowa tal nierdzewna Żeliwo Żeliwo sferoidalne (GGG) top tytanu Twardość Wytrzymałość na rozciąganie <350MPa Wytrzymałość na rozciąganie <800MPa <180HB HB <300HB <200HB <350HB Płytka/ Gatunek Łamacz wióra VP20RT VP20RT WH JM WH JM WH JM WH JM WH JM WH JM WH JM zerokość skrawania : ae Posuw na ząb : fz (mm/ząb) Prędkość skrawania vc & 50 (ostatnia litera numeru zamówieniowego głowicy freza) & 63 (ostatnia litera numeru zamówieniowego głowicy freza) (m/min) (ap<110) M (ap=157) L (ap=205) (ap=110) M (ap=157) L (ap=205) X (ap=261) 120 <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5 ( ) <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5 ( ) <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5 (70 120) <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5 (70 120) <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5 (60 100) <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5 (60 100) <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5 (60 100) <5.0 <3.5 <2.0 <7.5 <5.0 <3.5 <2.0 (60 100) <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5 (80 120) <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5 (80 120) <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5 (60 100) <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5 (60 100) <5.0 <3.5 <2.0 <7.5 <5.0 <3.5 <2.0 (35 50) <3.5 <2.5 <1.5 <5.0 <3.5 <2.5 <1.5 (35 50) (Uwaga 1) Powyższe parametry skrawania określono dla dużej sztywności przedmiotu obrabianego i obrabiarki, gdy nie wystąpiły żadne drgania. W razie powstawania drgań prosimy o zmianę parametrów skrawania. (Uwaga 2) Dla frezów z krawędzią skrawającą o długości od 200 mm wzwyż należy zredukować prędkość skrawania i posuw o 10-20% oraz szerokość skrawania o 50%. (Uwaga 3) Jeśli podczas obróbki naroży kąt pomiędzy frezem a przedmiotem obrabianym przekracza 90º, należy zmniejszyć prędkość skrawania i posuw o 10-20% a głębokość skrawania w kierunku promieniowym (ae) o 50%. O ile to możliwe, należy wybrać również drogę skrawania podczas obróbki naroży. Materiał przedmiotu obrabianego tal konstrukcyjna tal węglowa tal stopowa tal narzędziowa stopowa tal nierdzewna Żeliwo Żeliwo sferoidalne (GGG) top tytanu Twardość Wytrzymałość na rozciąganie <350MPa Wytrzymałość na rozciąganie <800MPa Płytka/ Gatunek Łamacz wióra zerokość skrawania : ap Posuw na ząb : fz (mm/ząb) Prędkość skrawania vc & 50 (ostatnia litera numeru zamówieniowego głowicy freza) & 63 (ostatnia litera numeru zamówieniowego głowicy freza) (m/min) (ap<110) M (ap=157) L (ap=205) (ap=110) M (ap=157) L (ap=205) X (ap=261) 60 <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5 (50 120) <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5 (50 120) <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5 (50 100) <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5 (50 100) <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5 (40 80) <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5 (40 80) <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5 (35 80) <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5 (35 80) <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5 (40 80) <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5 (40 80) <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5 (35 80) <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5 (35 80) <5.0 <3.5 <2.0 <7.5 <5.0 <3.5 <2.0 (30 50) <5.0 <3.5 <2.0 <7.5 <5.0 <3.5 <2.0 (30 50) (Uwaga 1) Powyższe parametry skrawania określono dla dużej sztywności przedmiotu obrabianego i obrabiarki, gdy nie wystąpiły żadne drgania. W razie powstawania drgań prosimy o zmianę parametrów skrawania. (Uwaga 2) W przypadku frezowania rowków prosimy użyć frezów o wyższej sztywności, np. PX4R05016WNE/BT50NE. K107

156 y PARAMETRY KRAWIA DLA FZOWIA NAROŻY P M K ZALECE PARAMETRY KRAWIA (FZ NAADZY) Materiał przedmiotu obrabianego tal konstrukcyjna tal węglowa tal stopowa tal narzędziowa stopowa tal nierdzewna Żeliwo Żeliwo sferoidalne (GGG) top tytanu Twardość <180HB HB <300HB <200HB Wytrzymałość na rozciąganie <350MPa Wytrzymałość na rozciąganie <800MPa <350HB Płytka/Gatunek Łamacz wióra JM JM JM VP20RT JM WH JM WH JM VP20RT JM Prędkość skrawania Głębokość skrawania zerokość skrawania Posuw na ząb vc ap ae fz (m/min) (mm/ząb) 120 ( ) ( ) (80 130) (80 120) (60 110) (60 100) ( ) ( ) (80 130) (80 120) (80 130) (80 120) (60 110) (60 110) (60 120) (60 120) (35 50) (35 50) (Uwaga 1) Powyższe parametry skrawania określono dla dużej sztywności przedmiotu obrabianego i obrabiarki, gdy nie wystąpiły żadne drgania. W razie powstawania drgań prosimy o zmianę parametrów skrawania. y PARAMETRY KRAWIA POZA FZOWIA ROWKÓW P M K Materiał przedmiotu obrabianego tal konstrukcyjna tal węglowa tal stopowa tal narzędziowa stopowa tal nierdzewna Żeliwo Żeliwo sferoidalne (GGG) top tytanu Twardość <180HB HB <300HB <200HB Wytrzymałość na rozciąganie <350MPa Wytrzymałość na rozciąganie <800MPa <350HB Płytka/Gatunek Łamacz wióra JM JM JM VP20RT JM WH JM WH JM VP20RT JM Prędkość skrawania Głębokość skrawania zerokość skrawania Posuw na ząb vc ap ae fz (m/min) (mm/ząb) 120 ( ) 100 (80 120) 80 (60 100) 100 (80 140) 80 (60 100) 60 (50 100) 80 (60 100) 60 (50 100) 80 (60 100) 60 (50 100) 80 (60 100) 60 (50 100) 40 (35 50) (Uwaga 1) Powyższe parametry skrawania określono dla dużej sztywności przedmiotu obrabianego i obrabiarki, gdy nie wystąpiły żadne drgania. W razie powstawania drgań prosimy o zmianę parametrów skrawania. K108 CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001

157 FZY PALCOWE KULITE Obróbka wykańczająca RF, RB P M K N H Rys.1 Rys.2 BD LU LH BD B2 B5 ON Krawędź skrawająca o esowatym kształcie zapewnia ostrą krawędź skrawającą, podobnie jak w monolitycznych kulistych frezach palcowych. Wysoka tolerancja promienia naroża umożliwia wysoce precyzyjną obróbkę wykańczającą. Możliwy chwyt z węglika spiekanego. y TYP Z CHWYTEM TALOWYM Rys.3 BD LU LH LU LH ON B5 B2 Tylko oprawka w wykonaniu prawym. ON Typ tandard Półdługi Długi Dostępność Liczba płytek R ON BD LH LU B2 B5 z x RFH1012M a R3008T ztky08d RFH1216M a R3510T ztky10d RFH1620M a R4015T xtky15t RFH2025M a R5020T xtky20t RFH2532M a R6025T xtky25t RFH3032M a R8030T xtky30t RFH3232M a R8030T xtky30t RFH1012L a R3008T ztky08d RFH1216L a R3510T ztky10d RFH1620L a R4015T xtky15t RFH2025L a R5020T xtky20t RFH2020L80 a R5020T xtky20t RFH2532L s R6025T xtky25t RFH2525L100 a R6025T xtky25t RFH3032L s R8030T xtky30t RFH2025E a R5020T xtky20t RFH2020E120 a R5020T xtky20t RFH2532E a R6025T xtky25t RFH2525E150 a R6025T xtky25t RFH3032E a R8030T xtky30t Typ (Rys.) Wkręt dociskowy Typ klucza (Uwaga) Upewnić się, że płytki są prawidłowo zamontowane. (Patrz strona K111.) Moment dokręcenia (N m) : R3008T=1.5, R3510T=2.5, R4015T=3.3, R5020T=5.0, R6025T=7.5, R8030T=10.0 Płytka (wytaczadło) RFT10 RBT10 RFT12 RBT12 RFT16 RBT16 RFT20 RBT20 RFT25 RBT25 RFT30 RBT30 RFT32 RBT32 RFT10 RBT10 RFT12 RBT12 RFT16 RBT16 RFT20 RBT20 RFT20 RBT20 RFT25 RBT25 RFT25 RBT25 RFT30 RBT30 RFT20 RBT20 RFT20 RBT20 RFT25 RBT25 RFT25 RBT25 RFT30 RBT30 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. K109

158 Rys.1 BD ON LU LH y CHWYT Z WĘGLIKÓW PIEKYCH Tylko oprawka w wykonaniu prawym. Typ tandard Długi Dostępność Liczba płytek z x R ON BD LH LU Wkręt dociskowy Typ klucza RFH1010MW a R3008T ztky08d RFH1212MW a R3510T ztky10d RFH1616MW a R4015T xtky15t RFH2020MW a R5020T xtky20t RFH2525MW a R6025T xtky25t RFH3032MW s R8030T xtky30t RFH1010LW a R3008T ztky08d RFH1212LW a R3510T ztky10d RFH1616LW a R4015T xtky15t RFH1616EW a R4015T xtky15t RFH2020LW a R5020T xtky20t RFH2525LW s R6025T xtky25t RFH3032LW s Typ (Rys.) 1 R8030T xtky30t (Uwaga 1) Płytki RFT30 jak i RFT32 można zamontować zarówno w oprawkach typu RFH3032MW jak i RFH3032LW. Długość całkowita, LH będzie w każdym przypadku inna. (Uwaga 2) Upewnić się, że płytki są prawidłowo zamontowane. (Patrz strona K111) Moment dokręcenia (N m) : R3008T=1.5, R3510T=2.5, R4015T=3.3, R5020T=5.0, R6025T=7.5, R8030T=10.0 Płytka RFT10 RBT10 RFT12 RBT12 RFT16 RBT16 RFT20 RBT20 RFT25 RBT25 RFT30 RBT30 RFT32 RBT32 RFT10 RBT10 RFT12 RBT12 RFT16 RBT16 RFT16 RBT16 RFT20 RBT20 RFT25 RBT25 RFT30 RBT30 RFT32 RBT32 A A OAL CRK ON BD H A-A K110 y GŁOWA MOCOWA NA GWINT Dostępność Kanał do chłodziwa Liczba płytek 2 WT (kg) Tylko głowica w wykonaniu prawym. 1 Płytka R ON BD OAL H CRK Wkręt dociskowy Typ klucza RFT16 RFH16AM0830 a u R4015T TKY15T RBT16 RFT20 RFH20AM1035 a u R5020T TKY20T RBT20 RFT25 RFH25AM1240 a u R6025T TKY25T RBT25 RFH30AM1645 a u 1 RFT RBT30 R8030T TKY30T RFT RBT32 (Uwaga 1) Płytki RFT30 jak i RFT32 można zamontować zarówno w oprawkach typu RFH30AM1645. Długość całkowita OAL, będzie w każdym przypadku inna. (Uwaga 2) Montaż głowic mocowanych na gwint, patrz strona K145 K Moment dokręcenia (N m) : R4015T=3.3, R5020T=5.0, R6025T=7.5, R8030T= WT : Masa OPRAWKI DO GŁOW MOCOWYCH NA GWINT K145 CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001

159 PŁYTKI Pokrywany Kształt EP6120 MP8010 L LE B Geometria RFT10 a a a RFT12 a a a RFT16 a a a RFT20 a a a RFT25 a a a RFT30 a a a RFT32 a a a RBT10 a B LE L RBT12 a RBT16 a RBT20 a RBT25 a RBT30 a B LE L RBT32 a Każde opakowanie zawiera 2 płytki. = P ZALECE PARAMETRY KRAWIA Materiał obrabiany Twardość Gatunek tal węglowa tal stopowa HB EP6120 Prędkość skrawania vc (m/min) Posuw na ząb fz (mm/ząb) Głębokość skrawania ap 200 (80 300) 0.2 ( ) <0.05 tal ulepszana cieplnie <45HRC EP (80 200) 0.2 ( ) <0.05 K H tal narzędziowa stopowa Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne (GGG) tale hartowane HB Wytrzymałość na rozciąganie <350MPa Wytrzymałość na rozciąganie <800MPa EP (80 200) 0.2 ( ) <0.05 MP ( ) 0.2 ( ) <0.05 MP (80 300) 0.2 ( ) < HRC MP (60 120) 0.2 ( ) <0.05 tale hartowane 55 65HRC MP (60 120) 0.2 ( ) <0.01 (Uwaga 1) Powyższe wartości to średnie wartości parametrów rzeczywistej prędkości skrawania. Wartości te mogą ulegać niewielkim zmianom w zależności od stanu obrabiarki, która ma być stosowana i metody zamocowania przedmiotu obrabianego. Wychodząc od powyższych parametrów należy dostosować te wartości do faktycznego stanu obrabiarki. (Uwaga 2) W przypadku frezów palcowych z chwytem z węglików spiekanych istnieje możliwość ustawienia parametrów wyższych o 20%. (Uwaga 3) Uwagi do frezowania stali hartowanej z użyciem gatunku MP8010. Maksymalnie skrócić wysięg freza. Użyć oprawki z węglika spiekanego. Aby zapobiec złamaniu oprawki, należy ustawić odpowiednią głębokość skrawania. : tandard magazynowy. K111

160 WZORY NA OBLZENIE PRĘDKOŚCI KRAWIA 1. Podstawiając ' Obliczamy prędkość skrawania w punkcie P. (Prędkość skrawania na obwodzie krawędzi skrawającej.) Wzór : Prędkość skrawania = ) sin ' n 1000 ' =cos -1 ( -2ap (m/min) )+90 % n : Podstawiając (min -1 ) ap % 2. Podstawiając ap Obliczamy prędkość skrawania w punkcie Q. (Prędkość skrawania na obwodzie krawędzi skrawającej.) Wzór : Prędkość skrawania = 2) n ap (-ap) 1000 (m/min) P ap n : : ap : Prędkość obrotowa wrzeciona (min -1 ) Średnica freza Głębokość skrawania ' Q MONTAŻ PŁYTKI W OPRAWCE 1. Oczyścić płytkę i gniazdo Dokładnie oczyścić płytkę i gniazdo w korpusie oprawki. 2. Montaż płytki Ustawić znak kontrolny na płytce u góry, jak pokazano na rysunku i wsadzić od góry wkręt dociskowy (tylko płytki typu RF). Dokręcić wkręt dociskowy, jednocześnie dociskając mocno płytkę do ścianki gniazda płytki. Zalecane jest użycie smaru typu MK1K zapobiegającego zatarciu Dokręcić śrubę zalecanym momentem. Wklęsły znak kontrolny K112 CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001

161 FZY PALCOWE KULITE UF Obróbka wykańczająca P M K N H Rys.1 BD B5 ON LU LH B2 Rys.2 BD ON Wysoka tolerancja promienia naroża umożliwia wysoce precyzyjną obróbkę wykańczającą. Łagodne przejście. Rys.3 LU BD LU LH LH B5 B2 ON y TYP Z CHWYTEM TALOWYM Tylko oprawka w wykonaniu prawym. Typ tandard Półdługi Długi Dostępność Liczba płytek R ON BD LH LU B2 B5 z x RFH1012M a R3008T ztky08d UFT10Roo RFH1216M a R3510T ztky10d UFT12Roo RFH1620M a R4015T xtky15t UFT16Roo RFH2025M a R5020T xtky20t UFT20Roo RFH2532M a R6025T xtky25t UFT25Roo RFH3032M a R8030T xtky30t UFT30Roo RFH3232M a R8030T xtky30t UFT32Roo RFH1012L a R3008T ztky08d UFT10Roo RFH1216L a R3510T ztky10d UFT12Roo RFH1620L a R4015T xtky15t UFT16Roo RFH2025L a R5020T xtky20t UFT20Roo RFH2020L80 a R5020T xtky20t UFT20Roo RFH2532L s R6025T xtky25t UFT25Roo RFH2525L100 a R6025T xtky25t UFT25Roo RFH3032L s R8030T xtky30t UFT30Roo RFH2025E a R5020T xtky20t UFT20Roo RFH2020E120 a R5020T xtky20t UFT20Roo RFH2532E a R6025T xtky25t UFT25Roo RFH2525E150 a R6025T xtky25t UFT25Roo RFH3032E a R8030T xtky30t UFT30Roo Typ (Rys.) Wkręt dociskowy Typ klucza Płytka (Uwaga 1) Upewnić się, że płytki są prawidłowo zamontowane. (Patrz strona K114) (Uwaga 2) Maks. głębokość skrawania (), patrz strona K114 (LE) Moment dokręcenia (N m) : R3008T=1.5, R3510T=2.5, R4015T=3.3, R5020T=5.0, R6025T=7.5, R8030T=10.0 : tandard magazynowy. (Po 2 płytki w opakowaniu) : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. (Po 2 płytki w opakowaniu) K113

162 A CRK H A-A ON ON BD OAL A y GŁOWA MOCOWA NA GWINT Dostępność Kanał do chłodziwa Liczba płytek R ON BD OAL H CRK BD 2 WT (kg) Tylko głowica w wykonaniu prawym. 1 RFH16AM0830 a u R4015T TKY15T UFT16Roo RFH20AM1035 a u R5020T TKY20T UFT20Roo RFH25AM1240 a u R6025T TKY25T UFT25Roo RFH30AM1645 a u 1 Wkręt dociskowy Typ klucza Płytka R8030T TKY30T UFT30Roo UFT32Roo (Uwaga 1) Płytki RFT30 jak i RFT32 można zamontować zarówno w głowicach typu RFH3032MW jak i RFH3032LW. Długość całkowita OAL, będzie w każdym przypadku inna. (Uwaga 2) Montaż głowic mocowanych na gwint, patrz strona K145 K146. (Uwaga 3) Maks. głębokość skrawania (), patrz strona K114 (LE) 1 Moment dokręcenia (N m) : R3008T=1.5, R3510T=2.5, R4015T=3.3, R5020T=5.0, R6025T=7.5, R8030T= WT : Masa Rys.1 LU LH K114 y CHWYT Z WĘGLIKÓW PIEKYCH Typ tandard Długi Dostępność Liczba płytek R ON BD LH LU RFH1010MW a R3008T ztky08d UFT10Roo RFH1212MW a R3510T ztky10d UFT12Roo RFH1616MW a R4015T xtky15t UFT16Roo RFH2020MW a R5020T xtky20t UFT20Roo RFH2525MW a R6025T xtky25t UFT25Roo RFH3032MW s R8030T xtky30t UFT30Roo UFT32Roo RFH1010LW a R3008T ztky08d UFT10Roo RFH1212LW a R3510T ztky10d UFT12Roo RFH1616LW a R4015T xtky15t UFT16Roo RFH1616EW a R4015T xtky15t UFT16Roo RFH2020LW a R5020T xtky20t UFT20Roo RFH2525LW s R6025T xtky25t UFT25Roo RFH3032LW s R8030T xtky30t UFT30Roo UFT32Roo (Uwaga 1) Płytki RFT30 jak i RFT32 można zamontować zarówno w głowicach typu RFH3032MW jak i RFH3032LW. Długość całkowita, LH będzie w każdym przypadku inna. (Uwaga 2) Upewnić się, że płytki są prawidłowo zamontowane. (Patrz strona K114.) (Uwaga 3) Maks. głębokość skrawania (), patrz strona K114 (LE) Moment dokręcenia (N m) : R3008T=1.5, R3510T=2.5, R4015T=3.3, R5020T=5.0, R6025T=7.5, R8030T=10.0 CZĘŚCI ZAPAOWE OPRAWKI DO GŁOW MOCOWYCH NA GWINT K145 INFORMACJE TECHNZNE Typ (Rys.) Tylko głowica w wykonaniu prawym. z x Wkręt dociskowy Typ klucza Płytka M001 N001

163 PŁYTKI Pokrywany Kształt MP8010 W1 B LE L Geometria UFT10R05 a a UFT10R10 a a UFT10R20 a a UFT12R05 a a UFT12R10 a a UFT12R20 a a UFT12R30 a a UFT16R05 a a UFT16R10 a a UFT16R15 a a UFT16R20 a a UFT16R30 a a UFT20R05 a a UFT20R10 a a W1 UFT20R15 a a UFT20R20 a a UFT20R30 a a B LE L UFT25R05 a a UFT25R10 a a UFT25R20 a a UFT25R30 a a UFT30R05 a a UFT30R10 a a UFT30R20 a a MONTAŻ PŁYTKI UFT30R30 a a UFT32R05 a a UFT32R10 a a UFT32R20 a a Oczyścić płytkę i gniazdo Dokładnie oczyścić płytkę i gniazdo w korpusie oprawki. 2. Montaż płytki Ustawić znak kontrolny na płytce u góry, jak pokazano na rysunku i wsadzić od góry wkręt dociskowy (tylko płytki typu UF). Dokręcić wkręt dociskowy, jednocześnie dociskając mocno płytkę do ścianki gniazda płytki. Zalecane jest użycie smaru typu MK1K zapobiegającego zatarciu Dokręcić śrubę zalecanym momentem. Wklęsły znak kontrolny : tandard magazynowy. (Po 2 płytki w opakowaniu) K115

164 ZALECE PARAMETRY KRAWIA y FZOWIE ODADZEŃ (Dla małej szerokości skrawania. ) Materiał przedmiotu obrabianego Twardość Gatunek Prędkość skrawania Głębokość skrawania zerokość skrawania Posuw na ząb vc ap ae fz (m/min) (mm/ząb) P tal węglowa tal stopowa HB 200 (80 300) <0.05 < ( <0.4) tal hartowana <45HRC 150 (80 200) <0.05 < ( <0.3) tal narzędziowa stopowa HB 150 (80 200) <0.05 < ( <0.3) M K H tal nierdzewna Żeliwo Żeliwo sferoidalne (GGG) tal hartowana <270HB 150 ( ) <0.05 < ( <0.4) Wytrzymałość na rozciąganie <350MPa Wytrzymałość na rozciąganie <350MPa MP ( ) <0.05 < ( <0.4) MP (80 300) <0.05 < ( <0.4) 45 55HRC MP (80 120) <0.05 < ( <0.2) tal hartowana 55 65HRC MP (60 100) <0.05 < (<0.2) Gdy posuw jest wzdłuż osi narzędzia jak w obróbce wykańczającej ścianek. y FZOWIE ROWKÓW NAROŻY (Dla dużej szerokości skrawania. ) Materiał przedmiotu obrabianego Twardość Gatunek Prędkość skrawania Głębokość skrawania zerokość skrawania Posuw na ząb vc ap ae fz (m/min) (mm/ząb) P tal węglowa tal stopowa HB 200 (80 300) <0.02 < 0.2 ( <0.4) M K tal hartowana tal narzędziowa stopowa tal nierdzewna Żeliwo Żeliwo sferoidalne (GGG) <45HRC 150 (80 200) <0.02 < 0.15 ( <0.3) HB 150 (80 200) <0.02 < 0.15 ( <0.3) <270HB 150 ( ) <0.02 < 0.2 ( <0.4) Wytrzymałość na rozciąganie <350MPa Wytrzymałość na rozciąganie <350MPa MP ( ) <0.03 < 0.3 ( <0.4) MP (80 300) <0.03 < 0.3 ( <0.4) H tal hartowana 45 55HRC MP (80 120) <0.01 < 0.1 ( <0.2) tal hartowana 55 65HRC MP (60 80) <0.01 < 0.1 ( <0.2) Gdy kierunek posuwu jest prostopadły do osi freza, np. podczas obróbki ścianek bocznych. (Uwaga 1) Parametry skrawania są dotyczą frezów ze standardowym chwytem stalowym. W razie wystąpienia drgań należy odpowiednio zmniejszyć parametry skrawania. (Uwaga 2) Wartość prędkości skrawania obliczono dla punktów na obwodzie freza. Prędkość wrzeciona obliczamy z następującego równania. Obroty wrzeciona n (min -1 ) = 1000 Prędkość skrawania vc uśrednica freza u3.14 (Uwaga 3) Uwagi do frezowania stali hartowanej z użyciem gatunku MP8010. Maksymalnie skrócić wysięg freza. Użyć oprawki z chwytem z węglika spiekanego. Aby zapobiec złamaniu oprawki, ustawić odpowiednią głębokość skrawania. K116 CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001

165 FZY PALCOWE KULITE RM2 P M K N H a Frez standardowy Obróbka zgrubna B5 Zalecany do obróbki zgrubnej i półwykańczającej małych i średnich form. Łamacz wióra o niskich oporach skrawania. Korpus o wysokiej sztywności. Przelotowy kanał do chłodziwa. a Frez długi a Frez długi z wydłużoną krawędzią skrawajacą LH R ON LU B2 LH a Frez z wydłużoną krawędzią skrawającą B5 ON ON ON LH a Frez bardzo długi z wydłużoną krawędzią skrawającą B2 ON LU y TYP Z CHWYTEM WALCOWYM Typ tandard Frez z wydłużoną krawędzią skrawającą Frez długi Dostępność Kanał do chłodziwa LH Liczba płytek B2 Tylko oprawka w wykonaniu prawym. LU LH z x c Numer zamówieniowy Płytki wewnętrzne, Płytki wewnętrzne, Płytki zewnętrzne Płytki obwodowe Płytki zewnętrzne Płytki obwodowe Płytki wewnętrzne Płytki zewnętrzne Płytki obwodowe R ON LH LU B2 B5 Wkręt dociskowy Typ klucza Płytka RM2160NM s RG16C T25H ztky08d RM16C-M RG16E RM16E-M RG16C RM2160AM a u T25H ztky08d RM16C-M RG16E RM16E-M RM2200NM s RG20C T32 ztky08d RM20C-M RG20E RM20E-M RG20C RM2200AM a u T32 ztky08d RM20C-M RG20E RM20E-M RM2250NM s RG25C T43 xtky15t RM25C-M RG25E RM25E-M RG25C RM2250AM a u T43 xtky15t RM25C-M RG25E RM25E-M RM2300NM s RG30C T55 xtky25t RM30C-M RG30E RM30E-M RG30C RM2300AM a u T55 xtky25t RM30C-M RG30E RM30E-M RG32C RM2320AM a u T55 xtky25t RM32C-M RG32E RM32E-M RM2200NL s T32 T25 ztky08d ztky08d RG20C RM20C-M RG20E RM20E-M APMT1135 PDER-o2 RM2200AL a u T32 T25 ztky08d ztky08d RG20C RM20C-M RG20E RM20E-M APMT1135 PDER-o2 RM2250NL s T43 T25 xtky15t ctky08f RG25C RM25C-M RG25E RM25E-M APMT1135 PDER-o2 RM2250AL a u T43 T25 xtky15t ctky08f RG25C RM25C-M RG25E RM25E-M APMT1135 PDER-o2 RM2300NL s T55 T43 xtky25t ctky15f RG30C RM30C-M RG30E RM30E-M APMT1604 PDER-o2 RM2300AL a u T55 T43 xtky25t ctky15f RG30C RM30C-M RG30E RM30E-M APMT1604 PDER-o2 RM2320AL a u T55 T43 xtky25t ctky15f RG32C RM32C-M RG32E RM32E-M APMT1604 PDER-o2 RM2160NF s RG16C T25H ztky08d RM16C-M RG16E RM16E-M RM2160AF s u T25H ztky08d RM2200NF s T32 ztky08d RM2200AF s u T32 ztky08d RM2250NF s T43 xtky15t RM2250AF s u T43 xtky15t RM2300NF s T55 xtky25t RM2300AF s u T55 xtky25t Moment dokręcenia (N m) : T25H=1.0, T25=1.0, T32=1.0, T43=3.5, T55=7.5 RG16C RM16C-M RG16E RM16E-M RG20C RM20C-M RG20E RM20E-M RG20C RM20C-M RG20E RM20E-M RG25C RM25C-M RG25E RM25E-M RG25C RM25C-M RG25E RM25E-M RG30C RM30C-M RG30E RM30E-M RG30C RM30C-M RG30E RM30E-M : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. K117

166 Typ Frez długi z wydłużoną krawędzią skrawajacą Frez bardzo długi z wydłużoną krawędzią skrawającą Numer zamówieniowy Dostępność Kanał do chłodziwa Liczba płytek R ON LH LU B2 B5 z x c Wkręt dociskowy Typ klucza Płytka (wytaczadło) RM2200N s T32 T25 ztky08d ztky08d RG20C RM20C-M RG20E RM20E-M APMT1135 PDER-o2 RM2200A s u T32 T25 ztky08d ztky08d RG20C RM20C-M RG20E RM20E-M APMT1135 PDER-o2 RM2250N s T43 T25 xtky15t ctky08f RG25C RM25C-M RG25E RM25E-M APMT1135 PDER-o2 RM2250A s u T43 T25 xtky15t ctky08f RG25C RM25C-M RG25E RM25E-M APMT1135 PDER-o2 RM2300N s T55 T43 xtky25t ctky15f RG30C RM30C-M RG30E RM30E-M APMT1604 PDER-o2 RM2300A s u T55 T43 xtky25t ctky15f RG30C RM30C-M RG30E RM30E-M APMT1604 PDER-o2 RM2200NLL s T32 T25 ztky08d ztky08d RG20C RM20C-M RG20E RM20E-M APMT1135 PDER-o2 RM2200ALL s u T32 T25 ztky08d ztky08d RG20C RM20C-M RG20E RM20E-M APMT1135 PDER-o2 RM2250NLL s T43 T25 xtky15t ctky08f RG25C RM25C-M RG25E RM25E-M APMT1135 PDER-o2 RM2250ALL s u T43 T25 xtky15t ctky08f RG25C RM25C-M RG25E RM25E-M APMT1135 PDER-o2 RM2300NLL s T55 T43 ctky25t ctky15f RG30C RM30C-M RG30E RM30E-M APMT1604 PDER-o2 RM2300ALL s u T55 T43 ctky25t ctky15f RG30C RM30C-M RG30E RM30E-M APMT1604 PDER-o2 Moment dokręcenia (N m) : T25=1.0, T32=1.0, T43=3.5, T55=7.5 Płytki wewnętrzne, Płytki zewnętrzne Płytki obwodowe Płytki wewnętrzne, Płytki zewnętrzne Płytki obwodowe Płytki wewnętrzne Płytki zewnętrzne Płytki obwodowe a Typ standardowy A CRK ON BD a Z długą krawędzią skrawającą A OAL A CRK H A-A ON BD y GŁOWA MOCOWA NA GWINT Typ Numer Dostępność Kanał do chłodziwa Liczba płytek OAL z x c Płytki wewnętrzne, Płytki wewnętrzne, zamówieniowy Płytki zewnętrzne Płytki obwodowe Płytki zewnętrzne Płytki obwodowe Płytki wewnętrzne Płytki zewnętrzne Płytki obwodowe R ON BD OAL H CRK Wkręt dociskowy Typ klucza Płytka (wytaczadło) RM2160AM0830 a u M8 12 T25H ztky08d RG16C RM16C-M RG16E RM16E-M RM2200AM1035 a u M10 14 T32 ztky08d RG20C RM20C-M RG20E RM20E-M RM2250AM1240 a u M12 19 T43 xtky15t RG25C RM25C-M RG25E RM25E-M RM2300AM1645 a u M16 24 T55 xtky25t RG30C RM30C-M RG30E RM30E-M RM2320AM1645 a u M16 28 T55 xtky25t RG32C RM32C-M RG32E RM32E-M RM2200AM10L45 s u M10 30 T32 T25 ztky08d ztky08d RG20C RM20C-M RG20E RM20E-M APMT1135 PDER-o2 RM2200M10L a M10 30 T32 T25 ztky08d ztky08d RG20C RM20C-M RG20E RM20E-M APMT1135 PDER-o2 RM2250AM12L55 s u M12 37 T43 T25 xtky15t ctky08f RG25C RM25C-M RG25E RM25E-M APMT1135 PDER-o2 RM2250M12L a M12 37 T43 T25 xtky15t ctky08f RG25C RM25C-M RG25E RM25E-M APMT1135 PDER-o2 RM2300AM16L60 s u M16 44 T55 T43 xtky25t ctky15f RG30C RM30C-M RG30E RM30E-M APMT1604 PDER-o2 RM2300M16L a M16 44 T55 T43 xtky25t ctky15f RG30C RM30C-M RG30E RM30E-M APMT1604 PDER-o2 RM2320AM16L60 s u M16 44 T55 T43 xtky25t ctky15f RG32C RM32C-M RG32E RM32E-M APMT1604 PDER-o2 RM2320M16L a M16 44 T55 T43 xtky25t ctky15f RG32C RM32C-M RG32E RM32E-M APMT1604 PDER-o2 (Uwaga) Montaż głowic mocowanych na gwint, patrz strona K145 K146. Moment dokręcenia (N m) : T25H=1.0, T25=1.0, T32=1.0, T43=3.5, T55=7.5 tandard Głowica z wydłużoną krawędzią skrawającą A H A-A Tylko głowica w wykonaniu prawym. K118 PŁYTKI OPRAWKI DO GŁOW MOCOWYCH NA GWINT K123 K145 CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001

167 y FZOWIE ROWKÓW Rodzaj obróbki ap N : Obroty (min -1 ) F : Posuw stołu (mm/min) Materiał przedmiotu obrabianego Twardość P M K H tal węglowa tal stopowa tal hartowana tal narzędziowa stopowa tal nierdzewna Żeliwo Żeliwo sferoidalne (GGG) Żeliwo sferoidalne (GGG) tal hartowana tal hartowana top tytanu top żaroodporny HB HB 35 45HRC < 350HB < 270HB < 350MPa < 500MPa < 800MPa 45 50HRC 50 60HRC 350HB Prędkość skrawania (m/min) 160 ( ) 140 ( ) 120 ( ) 140 ( ) 200 ( ) 200 ( ) 180 ( ) 160 ( ) 100 (60 120) 60 (40 100) 50 (30-60) 50 (30-60) Gatunki płytek, Typ MP6120 Płytki o małych oporach skrawania MP6120 Płytki o małych oporach skrawania MP6120 Płytki o małych oporach skrawania MP6120 Płytki o małych oporach skrawania MP9120 MP9120 Typ oprawki &16 &20 &25 &30 N F ap N F ap N F ap N F ap tandard Długa szyjka Bardzo długi tandard Długa szyjka Bardzo długi tandard Długa szyjka Bardzo długi tandard Długa szyjka Bardzo długi tandard Płytki o małych oporach Długa szyjka skrawania Bardzo długi tandard Płytki o małych oporach Długa szyjka skrawania Bardzo długi tandard Płytki o małych oporach Długa szyjka skrawania Bardzo długi tandard Płytki o małych oporach Długa szyjka skrawania Bardzo długi tandard Typ z mocną krawędzią Długa szyjka skrawającą Bardzo długi tandard Typ z mocną krawędzią Długa szyjka skrawającą Bardzo długi tandard Długa szyjka Bardzo długi tandard Długa szyjka Bardzo długi K119

168 y FZOWIE ODADZEŃ (Głębokość skrawania : Mała) Rodzaj obróbki ae ap N : Obroty (min -1 ) F : Posuw stołu (mm/min) Materiał przedmiotu obrabianego Twardość P M K H tal węglowa tal stopowa tal hartowana tal narzędziowa stopowa tal nierdzewna Żeliwo Żeliwo sferoidalne (GGG) Żeliwo sferoidalne (GGG) tal hartowana tal hartowana top tytanu top żaroodporny HB HB 35 45HRC < 350HB < 270HB < 350MPa < 500MPa < 800MPa 45 50HRC 50 60HRC 350HB Prędkość skrawania (m/min) 200 ( ) 160 ( ) 160 ( ) 160 ( ) 200 ( ) 200 ( ) 200 ( ) 180 ( ) 100 (60 120) 60 (40 100) 50 (30-60) 50 (30-60) Gatunki płytek, Typ MP6120 Płytki o małych oporach skrawania MP6120 Płytki o małych oporach skrawania MP6120 Płytki o małych oporach skrawania MP6120 Płytki o małych oporach skrawania MP9120 MP9120 Typ oprawki &16 &20 &25 &30 N F ap ae N F ap ae N F ap ae N F ap ae tandard Długa szyjka Bardzo długi tandard Długa szyjka Bardzo długi tandard Długa szyjka Bardzo długi tandard Długa szyjka Bardzo długi tandard Płytki o małych oporach Długa szyjka skrawania Bardzo długi tandard Płytki o małych oporach Długa szyjka skrawania Bardzo długi tandard Płytki o małych oporach Długa szyjka skrawania Bardzo długi tandard Płytki o małych oporach Długa szyjka skrawania Bardzo długi tandard Typ z mocną krawędzią Długa szyjka skrawającą Bardzo długi tandard Typ z mocną krawędzią Długa szyjka skrawającą Bardzo długi tandard Długa szyjka Bardzo długi tandard Długa szyjka Bardzo długi K120 INFORMACJE TECHNZNE N001

169 y FZOWIE ODADZEŃ (Głębokość skrawania : Duża) Rodzaj obróbki ae ap N : Obroty (min -1 ) F : Posuw stołu (mm/min) (Uwaga) Obróbka stali nierdzewnych Podczas frezowania przeciwbieżnego stali nierdzewnych przy dużych głębokościach i szerokościach skrawania, na powierzchni obrobionej mogą powstawać zadziory oraz narost wskutek zakleszczania się wióra. Dla stali nierdzewnych zalecana jest obróbka współbieżna. Materiał przedmiotu obrabianego Twardość P M K H tal węglowa tal stopowa tal hartowana tal narzędziowa stopowa tal nierdzewna Żeliwo Żeliwo sferoidalne (GGG) Żeliwo sferoidalne (GGG) tal hartowana tal hartowana top tytanu top żaroodporny HB HB 35 45HRC < 350HB < 270HB < 350MPa < 500MPa < 800MPa 45 50HRC 50 60HRC 350HB Prędkość skrawania (m/min) 200 ( ) 160 ( ) 160 ( ) 160 ( ) 200 ( ) 200 ( ) 200 ( ) 180 ( ) 100 (60 120) 60 (40 100) 50 (30-60) 50 (30-60) Gatunki płytek, Typ MP6120 Płytki o małych oporach skrawania MP6120 Płytki o małych oporach skrawania MP6120 Płytki o małych oporach skrawania MP6120 Płytki o małych oporach skrawania Typ oprawki &16 &20 &25 &30 N F ap ae N F ap ae N F ap ae N F ap ae tandard Długa szyjka Bardzo długi tandard Długa szyjka Bardzo długi tandard Długa szyjka Bardzo długi tandard Długa szyjka Bardzo długi tandard Płytki o małych oporach Długa szyjka skrawania Bardzo długi tandard Płytki o małych oporach Długa szyjka skrawania Bardzo długi tandard Płytki o małych oporach Długa szyjka skrawania Bardzo długi tandard Płytki o małych oporach Długa szyjka skrawania Bardzo długi tandard Typ z mocną krawędzią Długa szyjka skrawającą Bardzo długi tandard Typ z mocną krawędzią Długa szyjka skrawającą Bardzo długi tandard MP9120 Długa szyjka Bardzo długi tandard MP9120 Długa szyjka Bardzo długi K121

170 FZY PALCOWE KULITE Obróbka zgrubna RM2 Ø 40 Ø50 P M K N H Najlepszy do obróbki zgrubnej form. Łamacz wióra o niskich oporach skrawania. Korpus o wysokiej sztywności. R a Typ z chwytem WELDON (Rys. 1) a Typ z chwytem WELDON (Rys. 2) LH LH LH LH Typ z chwytem ze stożkiem Morse a (Rys. 5) MT5 a Typ z chwytem ze stożkiem Morse a (Rys. 6) MT5 LH LH ON ON ON ON ON ON a Typ z chwytem WELDON (Rys. 3) a Typ z chwytem WELDON (Rys. 4) a CRK M20 CRK M20 a Typ z chwytem kombinowanym (Rys. 7) a Typ z chwytem walcowym (Rys. 8) LH LH K122 Typ z chwytem WELDON Typ z chwytem ze stożkiem Morse a Typ z chwytem kombinowanym Typ z chwytem walcowym Typ Krótki Średnia Krótki Średnia Krótki Średnia Długi Krótki Średnia Dostępność Liczba płytek Tylko oprawka w wykonaniu prawym. Typ (Rys.) R ON LH Płytki wewnętrzne/ Płytki wewnętrzne/ Płytki zewnętrzne Płytki obwodowe Płytki zewnętrzne Płytki obwodowe Płytki wewnętrzne Płytki zewnętrzne Płytki obwodowe Wkręt dociskowy Typ klucza Płytka (wytaczadło) RM2400I40NL a T6 T43 TKY30T TKY15F RG40C RG40E APMT1604 PDER-o2 RM2400I50NL a T6 T43 TKY30T TKY15F RG40C RG40E APMT1604 PDER-o2 RM2500I40NL a T6 T43 TKY30T TKY15F RG50C RG50E APMT1604 PDER-o2 RM2500I50NL a T6 T43 TKY30T TKY15F RG50C RG50E APMT1604 PDER-o2 RM2400I40NLM a T6 T43 TKY30T TKY15F RG40C RG40E APMT1604 PDER-o2 RM2400I50NLM a T6 T43 TKY30T TKY15F RG40C RG40E APMT1604 PDER-o2 RM2500I40NLM a T6 T43 TKY30T TKY15F RG50C RG50E APMT1604 PDER-o2 RM2500I50NLM a T6 T43 TKY30T TKY15F RG50C RG50E APMT1604 PDER-o2 RM2400MNL a T6 T43 TKY30T TKY15F RG40C RG40E APMT1604 PDER-o2 RM2500MNL s T6 T43 TKY30T TKY15F RG50C RG50E APMT1604 PDER-o2 RM2400MNLM a T6 T43 TKY30T TKY15F RG40C RG40E APMT1604 PDER-o2 RM2500MNLM s T6 T43 TKY30T TKY15F RG50C RG50E APMT1604 PDER-o2 RM2400WNL s T6 T43 TKY30T TKY15F RG40C RG40E APMT1604 PDER-o2 RM2500WNL s T6 T43 TKY30T TKY15F RG50C RG50E APMT1604 PDER-o2 RM2400WNLM s T6 T43 TKY30T TKY15F RG40C RG40E APMT1604 PDER-o2 RM2500WNLM s T6 T43 TKY30T TKY15F RG50C RG50E APMT1604 PDER-o2 RM2500WNLL s T6 T43 TKY30T TKY15F RG50C RG50E APMT1604 PDER-o2 RM2500WNLX s T6 T43 TKY30T TKY15F RG50C RG50E APMT1604 PDER-o2 RM2400NL s T6 T43 TKY30T TKY15F RG40C RG40E APMT1604 PDER-o2 RM2500NL s T6 T43 TKY30T TKY15F RG50C RG50E APMT1604 PDER-o2 RM2400NLM s T6 T43 TKY30T TKY15F RG40C RG40E APMT1604 PDER-o2 RM2500NLM s T6 T43 TKY30T TKY15F RG50C RG50E APMT1604 PDER-o2 Moment dokręcenia (N m) : T43=3.5, T6=10.0, T6=10.0 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001

171 PŁYTKI Typ Płytki wewnętrzne Płytki zewnętrzne Płytki wewnętrzne Płytki zewnętrzne Płytki wewnętrzne Płytki zewnętrzne F7030 MP6120 MP9120 VP20RT VP30RT NX2525 NX4545 HTi10 L LE W1 B RG16C G a s a RG20C G a s a RG25C G a s a RG30C G a s a RG32C G a s a RG16E G a s a RG20E G a s a RG25E G a s a RG30E G a s a RG32E G a s a RM16C-M M a s a RM20C-M M a s a RM25C-M M a s a RM30C-M M a s a RM32C-M M a s a RM16E-M M a s a RM20E-M M a s a RM25E-M M a s a RM30E-M M a s a RM32E-M M a s a RG40C G a a a RG50C G a a a RG40E G a a a RG50E G a a a Typ APMT1135PDER-H2 M a a a a a krawędzią z mocną skrawającą APMT1604PDER-H2 M a a a a a Płytki obwodowe Kształt Typ z mocną krawędzią skrawającą Typ z mocną krawędzią skrawającą Płytki o małych oporach skrawania Płytki o małych oporach skrawania W1 W1 W1 W1 W1 W1 5 L L L L L L L LE B W1 B W1 B9 18 B9 18 Płytki o małych APMT1135PDER-M2 M a a a L oporach skrawania APMT1604PDER-M2 M a a a LE 5 (Płytki wewnętrzne lub zewnętrzne, o małych oporach skrawania są płytkami wykonanymi w klasie dokładności M.) 1 Wytyczne doboru obwodowych płytek skrawających : Pierwszym wyborem jest niezwykle ostry łamacz typu M (APMT...PDER-M2). Gdy wytrzymałość krawędzi skrawającej ma szczególne znaczenie, używać łamacza typu H (APMT...PDER-H2). 2 Każde opakowanie zawiera 2 płytki. Klasa dokładności płytki Pokrywany Cermetal Węglik spiekany Geometria : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. K123

172 ZALECE PARAMETRY KRAWIA RM2 a Wysięg freza Zalecane parametry skrawania dobiera się w oparciu o ugięcie, drgania i gładkość powierzchni, dla oprawki z chwytem BT50, dla podanych niżej warunków -"a", odległość od linii odniesienia do tylnego czoła oprawki i "b", długość szyjki (części roboczej) (wysięg freza względem oprawki). b c Płytki obwodowe Średnica freza: Typ Norma Długa szyjka Bardzo długi Norma Długa szyjka Bardzo długi Norma Długa szyjka Bardzo długi Norma Długa szyjka Bardzo długi a b c Płytki wewnętrzne/ Płytki zewnętrzne ap Maks. (Długa krawędź skrawająca) Maks. długość krawędzi skrawającej Zalecane parametry skrawania dla frezów z wydłużoną krawędzią skrawającą Maksymalna długość krawędzi skrawającej frezów z długą krawędzią skrawającą i płytką obwodową wynosi Głównym przeznaczeniem płytek obwodowych jest usuwanie niewielkich pozostałości obrobionej wstępnie powierzchni nad główną krawędzią skrawającą. Zalecana głębokość skrawania: Maksymalny wymiar ap wynosi 0.5 lub mniej. ZALECE PARAMETRY KRAWIA P K Materiał przedmiotu obrabianego tal narzędziowa stopowa tal narzędziowa stopowa taliwo narzędziowe Żeliwo sferoidalne (GGG) Żeliwo Twardość <250HB <250HB <235HB <230HB Wytrzymałość na rozciąganie <540MPa Wytrzymałość na rozciąganie <350MPa Gatunek VP20RT VP30RT VP20RT VP30RT VP20RT VP20RT VP20RT VP20RT Prędkość skrawania (m/min) 160 ( ) 200 ( ) 200 ( ) 200 ( ) 200 ( ) 200 ( ) Posuw na ząb (mm/ząb) Rodzaj obróbki 0.12 ( ) A 0.2 ( ) B 0.15 ( ) C 0.2 ( ) A 0.3 ( ) B 0.2 ( ) C 0.2 ( ) A 0.3 ( ) B 0.2 ( ) C 0.2 ( ) A 0.3 ( ) B 0.2 ( ) C 0.25 ( ) A 0.35 ( ) B 0.25 ( ) C 0.25 ( ) A 0.35 ( ) B 0.25 ( ) C Rodzaj obróbki A : Frezowanie rowków B : Frezowanie odsadzeń (Typ standardowy) 0.5 C : Frezowanie odsadzeń (Z długą krawędzią skrawającą) 1.0 K124 CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001

173 FZY FAZUJĄCE Obróbka zgrubna CEP,CFP,CGP P M K N H BD L16 X ON Frezowanie płaszczyzn. Ostra krawędź skrawająca z płytkami pozytywnymi 11. Możliwość fazowania 30, 45 i 60. KAPR LH L5 L6 KAPR :45 Tylko oprawka w wykonaniu prawym. R KAPR X ON BD LH L16 L5 L6 CEPR08120 a T52 ztky25r PMW1203oo CEPR16120 a T5 ztky25r PMW1203oo CEPR32332 a T5 ztky25r PMW1203oo CFPR04116 a T4 xtky15f PMW0903oo CFPR04116L a T4 xtky15f PMW0903oo CFPR08120 a T5 ztky25r PMW1203oo CFPR16120 a T5 ztky25r PMW1203oo CFPR32332 a T5 ztky25r PMW1203oo CGPR08120 a T5 ztky25r PMW1203oo CGPR16120 a T5 ztky25r PMW1203oo CGPR32332 a T5 ztky25r PMW1203oo Moment dokręcenia (N m) : T4=3.5, T5=7.5, T52=7.5 P PŁYTKI Kształt Dostępność Liczba płytek UP20M NX2525 NX4545 UTi20T HTi10 PMW M E s a a a a a PMW M E s a a a a a PMW M E s a a a a a PMW M E s a a a a a ZALECE PARAMETRY KRAWIA Klasa dokładności płytki HB Zaszlifowanie Płytki z NX2525 i NX4545 posiadają zaszlifowanie typu "T". Pokrywany Cermetal Materiał przedmiotu obrabianego Twardość Gatunek tal węglowa tal stopowa Węglik spiekany z Wkręt dociskowy Typ klucza Płytka UTi20T 180 ( ) UP20M 180 ( ) NX ( ) HB UTi20T 100 (70 120) K Wytrzymałość UTi20T 140 ( ) Żeliwo na rozciąganie <450MPa HTi ( ) Obroty (min -1 )=(1000 Prędkość skrawania) (3.14 ) Posuw stołu (mm/min)=posuw na ostrze Liczba płytek Obroty freza Prędkość skrawania (m/min) x Geometria 11 Posuw na ząb (mm/ząb) Frezy fazujące Frezowanie płaszczyzn : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001 K125

174 FZY DO ROWKÓW TEOWYCH TMP P M K N H Obróbka zgrubna 4 L16 ON BD Do frezowania rowków teowych o szerokości 14, 18, 22. Możliwość frezowania naroży i planowania od tyłu. 4 KAPR LH L5 L6 KAPR :90 Tylko oprawka w wykonaniu prawym. Numer zamówieniowy R ON BD LH L16 L5 L6 z x TMPR a T3 ztky08d MPMW TMPR a T4 xtky15r MPMW TMPR a T5 xtky25r MPMW Moment dokręcenia (N m) : T3=1.0, T4=3.5, T5=7.5 PŁYTKI Rowek teowy Nomenklatura Dostępność Liczba płytek Wkręt dociskowy Typ klucza Płytka Kształt Klasa dokładności płytki UTi20T Węglik spiekany Geometria P tal węglowa HB UTi20T tal stopowa HB UTi20T K MPMW M a MPMW M a MPMW M a ZALECE PARAMETRY KRAWIA Materiał przedmiotu obrabianego Żeliwo Twardość Wytrzymałość na rozciąganie <450MPa Gatunek UTi20T Prędkość skrawania (m/min) 130 ( ) 80 (60 100) 100 (80 120) Obroty (min -1 )=(1000 Prędkość skrawania) (3.14 ) Posuw na obrót (mm/obr.) 0.15 ( ) 0.1 ( ) 0.15 ( ) EPR 86 y UWAGI EKPLOATACYJNE Aby zapewnić skuteczne odprowadzanie wióra, obróbka rowków teowych w stali musi być wykonywana tak, jak pokazano na rysunku. Aby zapewnić gładką powierzchnię po obróbce, z rowków należy usuwać wiór. 11 Rowek teowy Ok. 2mm K126 : tandard magazynowy. CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001

175 POGŁĘBIIE CZOŁOWE CBJP,CBMP P M K N H Obróbka zgrubna L16 IN ON Możliwość pogłębiania czołowego, rozwiercania i interpolacji śrubowej. Do obróbki gniazd śrub imbusowych (M8-M30) z gniazdem sześciokątnym. Płytka rombowa 86 Płytka pozytywna KAPR LU LH L5 L6 Tylko oprawka w wykonaniu prawym. KAPR :90 R IN ON LH LU L16 L5 L6 CBJPR14125 M8 a T3 ztky08d JPMT E CBJPR17225 M10 a T3 ztky08d JPMT E CBJPR20225 M12 a T3 ztky08d JPMT E CBJPR23225 M14 a T3 ztky08d JPMT E CBMPR26232 M16 a T4 xtky15r MPMT CBMPR29232 M18 s T4 xtky15r MPMT CBMPR32232 M20 a T4 xtky15r MPMT CBMPR35232 M22 a T4 xtky15r MPMT CBMPR39232 M24 a T4 xtky15r MPMT CBMPR43232 M27 s T4 xtky15r MPMT CBMPR48232 M30 a T4 xtky15r MPMT Moment dokręcenia (N m) : T3=1.0, T4=3.5 Typ freza Numer zamówieniowy PŁYTKI Kształt Śruba Dostępność Liczba płytek Klasa dokładności płytki Pokrywany UP20M Węglik spiekany UTi20T L LE W1 JPMT E M s a a z Wkręt dociskowy Typ klucza Płytka x Geometria L CBJP MPMT M s s a W1 LE EPR CBMP EPR : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. K127

176 ZALECE PARAMETRY KRAWIA CBJP CBMP Materiał przedmiotu obrabianego Twardość Gatunek Prędkość skrawania (m/min) Posuw (mm/obr.) Prędkość skrawania (m/min) Posuw (mm/obr.) P tal konstrukcyjna <180HB 180 ( ) 0.16 ( ) 180 ( ) ( ) tal węglowa tal stopowa HB 180 ( ) 0.2 ( ) 180 ( ) ( ) HB 120 (80 160) 0.16 ( ) 120 (80 160) ( ) M tal nierdzewna <200HB 150 ( ) 0.16 ( ) 150 ( ) ( ) K Żeliwo Wytrzymałość na rozciąganie 160 ( ) 0.3 ( ) 160 ( ) 0.35 ( ) <450MPa Obroty (min -1 )=(1000 Prędkość skrawania) (3.14 ) Posuw stołu (mm/min)=posuw na ostrze Liczba płytek Obroty freza (Uwaga) Dla frezów CBJPR14125 przyjąć posuw o 50% mniejszy, ze względu na pojedynczą płytkę w oprawce. K128 CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001

177 FZOWIE ROWKÓW KMG P M K N H Obróbka zgrubna L16 CDX ON Do frezowania bocznej powierzchni rowków na centrach obróbczych. Minimalna średnica skrawania dla rowków wewnętrznych wynosi & 25. zerokości rowków 1.25mm 6.30mm. CW LU LH L5 L6 Tylko oprawka w wykonaniu prawym. P tal konstrukcyjna K R ON LH LU L16 L5 L6 CW CDX KMGR2525 a KMGR4032 a 1 KMGR4032L a 1 CZĘŚCI ZAPAOWE Oznaczenie oprawki narzędzia Posuw na ząb (mm/ząb) ( ) ( ) 0.2 ( ) 0.2 ( ) ( ) ( ) < CW < < CW < < CW < MGTL33ooo 40 MGTL43ooo < CW < MGTL44ooo < CW < < CW < MGTL43oo < CW < MGTL44ooo z x KMGR2525 LLCL13 HL2 LLC105 zhky20f KMGR4032 LLCL24 LLP14 LLC108 xhky30r KMGR4032L LLCL24 LLP14 LLC108 xhky30r Moment dokręcenia (N m) : LLC105=1.5, LLC108=3.3 y ZALECE PARAMETRY KRAWIA Materiał przedmiotu obrabianego tal węglowa tal stopowa Żeliwo Dostępność Liczba płytek Dźwignia dociskowa prężyna Tuleja sprężysta Wkręt dociskowy Typ klucza Twardość Prędkość skrawania Gatunek (m/min) < 180HB NX2525 UTi20T 130 ( ) VP20MF 160 ( ) HB NX2525 UTi20T 110 ( ) VP20MF 120 ( ) HB UTi20T 110 ( ) Wytrzymałość na rozciąganie <450MPa UTi20T 100 (80 125) Obroty (min -1 )=(1000 Prędkość skrawania) (3.14 ) Posuw stołu (mm/min)=posuw na ostrze Liczba płytek Obroty freza : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. Wymiary rowka Min. średnica skrawania Liczba płytek ZAZLIFOWIE KRAWĘDZI KRAWAJĄCEJ Dodatkowe zaszlifowanie płytki do obróbki stali zapewnia większą żywotność freza. Najlepsze rezultaty daje stosowanie pilnika diamentowego K129

178 PŁYTKI zerokość rowka Dostępność Pokrywany Cermetal VP20MF NX2525 Węglik spiekany UTi20T CW L L L L/R CDX MGTL s a MGTL... MGTL s s MGTL s s a MGTL s s a MGTL s s a MGTL s a MGTL s s a MGTL s s MGTL s s MGTL s s a MGTL s MGTL s s MGTL s s MGTL s s a MGTL s s a MGTL s s s MGTL s a a MGTL s s a MGTL s a a MGTL s s a MGTL s s a MGTL s a MGTL s s MGTL s s a MGTL s s a MGTL a MGTL s s a MGTL s s a MGTL s a MGTL s a MGTL s a MGTL s s a MGTL s s s MGTL s s MGTL a CW CDX L R Geometria K130 CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001

179 FZOWIE OIOWO-WGŁĘBNE PMF Obróbka wykańczająca P M K N H ø50 FM ON KWW ø52 ø63 ø66 L8 CBDP FM ON KWW L8 CBDP LCCB CB 1 LCCB CB 1 Frezowanie w 2 kierunkach z dużym wysięgiem. Najwyższa prostoliniowość. Najwyższa dokładność ścianek. ø80 FM ON KWW LCCB DAH CB L8 CBDP 1 Tylko oprawka w wykonaniu prawym. Dostępność R Liczba płytek ON CBDP DAH KWW L8 FM CB LCCB Oprawki Wkręt dociskowy kasetowe (Płytka) z x Śruba mocująca w kierunku promieniowym Śruba ustalająca (Kaseta) Typ klucza Typ klucza Śruba ustalająca PMF05004A22R s PMFA13R T254 T04005 HBH06012 TKY08F HKY40R HKY50R zhd10031 TPEW PMF06306A22R s PMFA13R T254 T04005 HBH06012 TKY08F HKY40R xhc ZPoR2 PMF08008A27R a PMFA13R T254 T04005 HBH06012 TKY08F HKY40R xhc12035 Moment dokręcenia (N m) : T254=1.0, HBH06012=8.5 Płytka PŁYTKI Kształt Pokrywany CBN Klasa dokładności płytki AP10H MB710 B TPEW1303ZPER2 E a a TPEW1303ZPTR2 E a Geometria EPR 60 B B MB : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. K131

180 ZALECE PARAMETRY KRAWIA Materiał przedmiotu obrabianego Twardość Gatunek Prędkość skrawania (m/min) Posuw na ząb (mm/ząb) P tal węglowa tal stopowa HB 250 ( ) HB 200 ( ) 0.1 ( ) K Żeliwo Wytrzymałość na rozciąganie <350MPa AP10H MB ( ) 1500 ( ) 0.1 ( ) Żeliwo sferoidalne (GGG) Wytrzymałość na rozciąganie MPa Wytrzymałość na rozciąganie MPa AP10H MB710 AP10H MB ( ) 1000 ( ) 200 ( ) 1000 ( ) 0.1 ( ) 0.1 ( ) Obroty (min -1 )=(1000 Prędkość skrawania) (3.14 ) Posuw stołu (mm/min)=posuw na ostrze Liczba płytek Obroty freza (Uwaga 1) Zalecana głębokość skrawania w kierunku promieniowym wynosi 0.1mm. (Uwaga 2) Dla zwiększenia wydajności zalecane jest skrawanie pionowe 2-kierunkowe. (Uwaga 3) W przypadku frezowania z posuwem poprzecznym posuw należy zmniejszyć do poniżej 0.05 mm/ząb. K132 CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001

181 FZOWIE OIOWO-WGŁĘBNE PMR Obróbka zgrubna P M K N H Frezowanie z dużym wysięgiem. Możliwość frezowania w kierunku poziomym i zagłębiania skośnego. Unikatowy, krzywoliniowy kształt krawędzi skrawającej zapewnia wysoką sztywność i niskie opory skrawania. LCCB FM ON KWW L8 () CBDP DAH CWX CB Tylko głowica w wykonaniu prawym. Typ Płytki metryczne Płytki calowe Śruba płytki podporowej R ON CBDP DAH FM KWW L8 CWX CB LCCB PMR405003A22R s CPMT1205ZPEN-M2/3 PMR405203A22R a CPMT1205ZPEN-M2/3 PMR406304A22R s CPMT1205ZPEN-M2/3 PMR406604A27R a CPMT1205ZPEN-M2/3 PMR408005A27R a CPMT1205ZPEN-M2/3 PMR608004A27R a CPMT1906ZPEN-M2/3 PMR405003BR s CPMT1205ZPEN-M2/3 PMR406304BR s CPMT1205ZPEN-M2/3 PMR408005DR s CPMT1205ZPEN-M2/3 PMR608004DR s CPMT1906ZPEN-M2/3 CZĘŚCI ZAPAOWE Głowica Dostępność Liczba płytek z x z x Płytka Płytka podporowa Wkręt dociskowy PŁYTKI Płytka Płytka podporowa Śruba płytki podporowej Wkręt dociskowy Typ klucza (Płytka) Typ klucza (Płytka podporowa) Śruba ustalająca PMR405003A22R TPMR4N WC503507H ztp35 ztip15t HKY35R HC10035 PMR405203A22R TPMR4N WC503507H ztp35 ztip15t HKY35R HC10035 PMR406304A22R TPMR4N WC503507H ztp35 ztip15t HKY35R HC10035 PMR406604A27R TPMR4N WC503507H ztp35 ztip15t HKY35R HC12035 PMR408005A27R TPMR4N WC503507H ztp35 ztip15t HKY35R HC12035 PMR405003BR TPMR4N WC503507H ztp35 ztip15t HKY35R HC10035 PMR406304BR TPMR4N WC503507H ztp35 ztip15t HKY35R HC10035 PMR408005DR TPMR4N WC503507H ztp35 ztip15t HKY35R HC16040 PMR608004A27R TPMR6N WC604010H xcf401260t xtky20d HKY40R HC12035 PMR608004DR TPMR6N WC604010H xcf401260t xtky20d HKY40R HC16040 Moment dokręcenia (N m) : TP35=3.5, CF401260T=5.0, WC503507H=5.0, WC604010H=7.0 Kształt Klasa dokładności płytki Pokrywany B CPMT1205ZPEN-M2 M a CPMT1205ZPEN-M3 M s Geometria B EPR 80 CPMT1906ZPEN-M2 M a CPMT1906ZPEN-M3 M s B EPR 80 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. K133

182 ZALECE PARAMETRY KRAWIA Materiał przedmiotu obrabianego Twardość Gatunek Prędkość skrawania (m/min) Posuw na ząb (mm/ząb) pf P tal węglowa tal stopowa HB HB 180 ( ) 0.2 ( ) <0.5 K Żeliwo Wytrzymałość na rozciąganie <350MPa 180 ( ) 0.2 ( ) <0.5 Żeliwo sferoidalne (GGG) Wytrzymałość na rozciąganie MPa Wytrzymałość na rozciąganie MPa 150 ( ) 0.2 ( ) < ( ) 0.2 ( ) <0.5 Obroty (min -1 )=(1000 Prędkość skrawania) (3.14 ) Posuw stołu (mm/min)=posuw na ostrze Liczba płytek Obroty freza (Uwaga 1) Podane wyżej parametry są zalecane do frezowania ogólnego, można zastosować parametry inne od powyższych. (Uwaga 2) Dla frezowania w kierunku poziomym zmniejszyć posuw o 20 40%. (Uwaga 3) Jeśli podczas obróbki występują drgania, zmniejszyć głębokość skrawania oraz prędkość skrawania o 20 50%. K134 CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001

183 FZOWIE OIOWO-WGŁĘBNE PMC Obróbka zgrubna P M K N H Do obróbki zgrubnej podcięć, odsadzeń i kanałków form prasowniczych. Frezowanie w 2 kierunkach z dużym wysięgiem. Do frezowania osiowo-wgłębnego i frezowania kopiowego. X KAPR_1 A CRK ON BD A H KAPR_2 A-A OAL Tylko oprawka w wykonaniu prawym. Dostępność Kanał do chłodziwa Liczba płytek R X ON BD OAL H CRK KAPR_1 KAPR_2 WT (kg) Płytka Oprawka Z Chwytem PMC08R252AM1035 s u M JOMo ZZR-oo PMC09R323AM1245 s u M JDMo09T320 ZDR-oo PMC12R403AM1645 s u M JDMo ZDR-oo C20M10 oooow C25M12 oooow C32M16 oooow WT : Masa CZĘŚCI ZAPAOWE z x PMC08R252AM1035 T33 AM3 AJ3010T10 A2 xtky08d ztky10r MK1K PMC09R323AM1245 T351 AM3 AJ3010T10 A2 xtky10d MK1K PMC12R403AM1645 T43 AM4 AJ4012T15 A2 xtky15d MK1K Moment dokręcenia (N m) : T33=1.5, T351=2.5, T43=3.5, AJ3010T10=2.5, AJ4012T15=3.5 PŁYTKI Kształt Wkręt płytki zaciskowej Klasa dokładności płytki Płytka dociskowa Pokrywany FH7020 VP30RT Wkręt dociskowy prężyna Typ klucza A B Oprawka PMC mar zapobiegający zatarciu Geometria Łamacz wióra FT JOMW080320ZZR-FT M a a a PMC08R252AM1035 JDMW09T320ZDR-FT M a a a PMC09R323AM1245 JDMW120420ZDR-FT M a a a PMC12R403AM1645 B A Łamacz wióra T JDMT120420ZDR-T M a a a PMC12R403AM1645 B A Łamacz wióra JM JOMT080320ZZR-JM M a a a PMC08R252AM1035 JDMT09T320ZDR-JM M a a a PMC09R323AM1245 JDMT120420ZDR-JM M a a a PMC12R403AM1645 B A : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. K135

184 P K ZALECE PARAMETRY KRAWIA Materiał przedmiotu obrabianego tal węglowa tal stopowa Hartowana stal narzędziowa do tłoczników do obróbki plastycznej na zimno tal narzędziowa stopowa Żeliwo Żeliwo sferoidalne (GGG) Twardość Gatunek Łamacz wióra <180HB FT <300HB FT <300HB FT Wytrzymałość na rozciąganie <350MPa Wytrzymałość na rozciąganie <800MPa FT FT & ( ) & ( ) & ( ) & ( ) & ( ) & ( ) & ( ) & ( ) & ( ) & ( ) & ( ) & ( ) & ( ) & ( ) & ( ) (Uwaga 1) Powyższe parametry skrawania mają charakter orientacyjny. W zależności od sztywności obrabiarki, geometrii przedmiotu obrabianego i sztywności systemu zamocowania, należy wprowadzić odpowiednie zmiany. (Uwaga 2) Celem wytłumienia drgań zaleca się stosowanie przedłużki z chwytem z węglika spiekanego. Zastosowania łamaczy wióra Średnica skrawania Liczba płytek Obroty (min -1 )=(1000 Prędkość skrawania) (3.14 Średnica skrawania) Posuw stołu (mm/min)=posuw na ostrze Liczba płytek Obroty freza Prędkość skrawania (m/min) Posuw na ząb (mm/ząb) zerokość skrawania Przesunięcie narzędzia Zastosowania gatunków materiału płytki Warunki obróbki Obróbka lekka Obróbka Ogólna Obróbka przerywana Warunki obróbki Obróbka lekka Obróbka Ogólna Obróbka przerywana Łamacz wióra JM FT (Pierwszy wybór) T Gatunek FH7020 (Pierwszy wybór) VP30RT UWAGI DOTYCZĄCE TECHNOLOGII OBRÓBKI adobór odpowiedniej średnicy freza. Powierzchnie płaskie obrabiać frezami o większej średnicy a promienie naroża frezami o mniejszej średnicy. Miejsce obróbki PMC Typ mały PMC Typ duży PMC azależność między średnicą freza a promieniem naroża R przedmiotu obrabianego Najmniejszy możliwy do uzyskania promień naroża przedmiotu obrabianego wynosi średnicy freza. Promień naroża R =x0.6~0.7 Średnica freza Promień naroża R &25 R >17.5 &32 R >22 K136 PMC &40 R >24 Dostosować parametry skrawania do konfiguracji. Mniejsze promienie naroża przedmiotu obrabianego (>0.5 x & freza) można uzyskać poprzez zmniejszenie szerokości skrawania, obrotów i zastosowanie posuwu wgłębnego skokowego. OPRAWKI DO GŁOW MOCOWYCH NA GWINT K145 CZĘŚCI ZAPAOWE M001 INFORMACJE TECHNZNE N001

185 FZOWIE KZTAŁTOWE UNIWERALNE ARP5/6 P M K N H y GŁOWA NAADZA GAMP :+4 GAMF :-6 Obróbka zgrubna Rys.1 Wysoka dokładność gniazda zapewnia minimalną zmianę dokładności bicia po wymianie płytek. ilne zamocowanie płytek. Głowice z bardzo gęstą podziałką dostępne standardowo. Do oprawek metrycznych Średnica otworu frezu ON podana w milimetrach. CBDP LCCB L8 FM ON KWW DAH CB X AZ Średnica freza CBDP LCCB L8 &40 HC08025H &50,&52,&63 &66,&80 Rys.2 HC10030H HC12035H z &100 MBA16033H x FM ON KWW DAH CB X AZ Tylko głowica w wykonaniu prawym. Śruba ustalająca Geometria z x Typ Podziałka gęsta Podziałka bardzo gęsta Podziałka gęsta Podziałka bardzo gęsta Krawędź skrawająca R () Dostępność Kanał do chłodziwa WT 1 (kg) R X FM ON CBDP DAH CB KWW L8 LCCB A1 AZ ARP5P-040A05AR a u ARP5P-042A05AR a u ARP5P-050A06AR a u ARP5P-052A06AR a u ARP5P-063A07AR a u ARP5P-042A06AR a u ARP5P-050A07AR a u ARP5P-052A07AR a u ARP5P-063A08AR a u ARP6P-040A04AR a u ARP6P-050A05AR a u ARP6P-052A05AR a u ARP6P-063A06AR a u ARP6P-066X06AR a u ARP6P-080A08AR a u ARP6P-100B09AR a u ARP6P-050A06AR a u ARP6P-052A06AR a u ARP6P-063A07AR a u ARP6P-066X07AR a u ARP6P-080A09AR a u ARP6P-100B11AR a u WT : Masa 2 RMPX : Maks. kąt zagłębiania skośnego Liczba płytek Maks. głębokość skrawania RMPX 2 Rys. : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. K137

186 Rys.1 L8 FM ON KWW Rys.2 L8 FM ON KWW CBDP LCCB DAH CB X AZ CBDP LCCB DAH CB X AZ y GŁOWA NAADZA GAMP :+4 GAMF :-6 Średnica freza &80 HC08025H &100 MBA16033H Śruba ustalająca z x Geometria z x Typ Podziałka gęsta Podziałka bardzo gęsta Krawędź skrawająca R () 6 6 Dostępność Kanał do chłodziwa WT 1 (kg) R X FM ON CBDP DAH CB KWW L8 LCCB A1 AZ ARP6PR08008CA s u ARP6PR10009DA s u ARP6PR08009CA s u ARP6PR10011DA s u WT : Masa 2 RMPX : Maks. kąt zagłębiania skośnego RMPX 2 Liczba płytek Maks. głębokość skrawania Rys. CZĘŚCI ZAPAOWE Numer oprawki narzędzia ARP5 TP351B TIP10D MK1K HD04004H RPMT1040M0E4-o ARP6 TP4 TIP15D MK1K HD04004H RPMT1248M0E4-o Moment dokręcenia (N m) : TP351B=2.5,TP4=3.5 Śruba mocująca płytkę Typ klucza mar zapobiegający zatarciu Dysza chłodziwa Płytka K138

187 X AZ ON Rys.1 LH B2 X AZ ON Rys.2 y GŁOWA Z CHWYTEM WALCOWYM GAMP :+4 GAMF :-6-7 LH Typ tandard Długi tandard Długi Krawędź skrawająca R () Dostępność Kanał do chłodziwa Liczba płytek WT 1 (kg) R X ON LH B2 A1 AZ ARP5PR2503A25M s u ARP5PR3204A32M s u ARP5PR2502A25L s u ARP5PR3203A32L s u ARP6PR3203A32M s u ARP6PR4004A32M s u ARP6PR5005A42M s u ARP6PR3202A32L s u ARP6PR4003A32L s u ARP6PR5004A42L s u RMPX 2 1 WT : Masa 2 RMPX : Maks. kąt zagłębiania skośnego Maks. głębokość skrawania Rys. CZĘŚCI ZAPAOWE Numer oprawki narzędzia Śruba mocująca płytkę Typ klucza mar zapobiegający zatarciu Dysza chłodziwa Płytka ARP5 TP351B TIP10D MK1K HD04004H RPMT1040M0E4-o ARP6 TP4 TIP15D MK1K HD04004H RPMT1248M0E4-o Moment dokręcenia (N m) : TP351B=2.5,TP4=3.5 : tandard magazynowy. (10 płytek w jednym opakowaniu) : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. K139

188 A CRK X AZ ON BD A OAL H A-A y GŁOWA MOCOWA NA GWINT Typ tandard Długi tandard Krawędź skrawająca R () GAMP :+4 GAMF :-6-7 Maks. głębokość WT 1 skrawania RMPX 2 (kg) R X ON BD OAL H CRK A1 AZ ARP5PR2502AM1235 a u M ARP5PR3203AM1640 a u M ARP5PR2503AM1235 a u M ARP5PR3204AM1640 a u M ARP6PR3202AM1640 a u M Dostępność Kanał do chłodziwa Liczba płytek 1 WT : Masa 2 RMPX : Maks. kąt zagłębiania skośnego PŁYTKI Materiał przedmiotu obrabianego Kształt M tal nierdzewna top żaroodporny, top tytanu Klasa dokładności płytki Zaszlifowanie Pokrywany MC7020 MP7130 MP9130 Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E: Z promieniem T: Fazka Geometria zlifowana tandardowa RPHT1040M0E4-L H E a a a RPHT1248M0E4-L H E a a a RPHT1040M0E4-M H E a a a RPHT1248M0E4-M H E a a a RPHT1040M0E4-R H E a a a RPHT1248M0E4-R H E a a a RPMT1040M0E4-L M E a a a RPMT1248M0E4-L M E a a a RPMT1040M0E4-M M E a a a RPMT1248M0E4-M M E a a a RPMT1040M0E4-R M E a a a RPMT1248M0E4-R M E a a a = K140

189 ZALECE PARAMETRY KRAWIA y Obróbka bez chłodzenia (na sucho) Materiał przedmiotu obrabianego Twardość Gatunek Prędkość skrawania vc (m/min) Posuw na ząb fz (mm/ząb) M Austenityczna stal nierdzewna Austenityczna stal nierdzewna tal nierdzewna Duplex tale nierdzewne ferrytyczne i martenzytyczne tale nierdzewne ferrytyczne i martenzytyczne tale nierdzewne ferrytyczne i martenzytyczne <200HB >200HB <280HB <200MPa >200HB <450HB y Obróbka z chłodzeniem (na mokro) MC ( ) 0.2 ( ) MP ( ) 0.2 ( ) MC ( ) 0.2 ( ) MP ( ) 0.2 ( ) MC ( ) 0.2 ( ) MP ( ) 0.2 ( ) MC ( ) 0.2 ( ) MP ( ) 0.2 ( ) MC ( ) 0.2 ( ) MP ( ) 0.2 ( ) MC ( ) 0.2 ( ) MP ( ) 0.2 ( ) Materiał przedmiotu obrabianego Twardość Gatunek Prędkość skrawania vc (m/min) Posuw na ząb fz (mm/ząb) M Austenityczna stal nierdzewna <200HB MC ( ) 0.2 ( ) MP (80 180) 0.2 ( ) Austenityczna stal nierdzewna >200HB MC (70 170) 0.2 ( ) MP (80 150) 0.2 ( ) tal nierdzewna Duplex <280HB MC (70 170) 0.2 ( ) MP (80 150) 0.2 ( ) tale nierdzewne ferrytyczne i martenzytyczne <200MPa MC ( ) 0.2 ( ) MP (80 180) 0.2 ( ) tale nierdzewne ferrytyczne i martenzytyczne tale nierdzewne ferrytyczne i martenzytyczne top tytanu top żaroodporny >200HB MC ( ) 0.2 ( ) MP (80 180) 0.2 ( ) <450HB MC (60 160) 0.2 ( ) MP (50 140) 0.2 ( ) MP (30 55) 0.1 ( ) MP (15 45) 0.1 ( ) W przypadku wysokiej sztywności obrabiarki lub przedmiotu obrabianego, rzeczywiste parametry skrawania należy dobrać tak, aby uniknąć drgań powodujące karbowanie powierzchni. Gdy w trakcie obróbki występują drgania lub wykruszanie płytki, należy odpowiednio skorygować parametry skrawania. Przy dużym wysięgu freza i/lub frezowaniu wgłębień należy zmniejszyć parametry skrawania. Dla głowicy ARP5 i obróbki poosiowej (wiercenia) głębokość skrawania wynosi ap = 2,5 mm. Dla głowicy ARP6 ap = 3 mm. W zależności od głębokosci skrawania ap przyjąć odpowiedni współczynnik korekcyjny F, podany w tabeli poniżej. Przykład: Zalecany posuw na ząb dla głowicy ARP5, U304, MP7130, ap=1: 0,2 mm/ząb 1,5 (po zastosowaniu współczynnika korekcyjnego F)=0,3 mm/ząb Podczas frezowania rowków zaleca się zmniejszyć posuw do 70%. Podczas zagłębiania skośnego, wiercenia i frezowania osiowo-wgłębnego zmniejszyć posuw do 50%. Podczas obróbki stopów tytanu i stopów żaroodpornych zaleca się stosowanie chłodzenia wewnętrznego. Zalecane jest zastosowanie dyszy chłodziwa (sprzedawanej oddzielnie). y Współczynnik korekcyjny F posuwu na ząb w zależności od osiowej głębokości skrawania ap Głowica ap=0.5mm ap=1mm ap=1.5mm ap=2mm ap=2.5mm ap=3mm ap=3.5mm ap=4mm ap=5mm ap=6mm ARP ARP K141

190 MAKYMALNE PARAMETRY KRAWIA DLA POZCZEGÓLNYCH METOD OBRÓBKI Krawędź Maks. średnica skrawająca otworu ARP5PR2502AM1235 Głowica mocowana na gwint tandard <2.5 <1.00X ARP5PR2503AM1235 Głowica mocowana na gwint Podziałka gęsta <1.5 <1.00X ARP5PR2503A25M Chwyt tandard <1.5 <1.00X ARP5PR2502A25L Chwyt Długa szyjka <1.5 <1.00X ARP5PR3203AM1640 Głowica mocowana na gwint tandard <2.5 <1.00X ARP5PR3204AM1640 Głowica mocowana na gwint Podziałka gęsta <2.5 <1.00X ARP5PR3204A32M Chwyt tandard <2.5 <1.00X ARP5PR3203A32L Chwyt Długa szyjka <2.5 <1.00X ARP5P-040A05AR Frez nasadzany Podziałka gęsta <2.5 <1.00X Frezowanie z posuwem Wartości zalecane wgłębnym (zagłębianie skośne) Wiercenie orbitalne Głębokość Wiercenia Typ głowicy Typ Minimalna średnica otworu Maks. średnica otworu Maksymalnie X ap ae RMPX(deg) DH min. DH max. AZ Frezowanie osiowo-wgłębne ARP5P-042A05AR Frez nasadzany Podziałka gęsta <2.5 <1.00X ARP5P-042A06AR Frez nasadzany Podziałka bardzo gęsta <1.5 <1.00X ARP5P-050A06AR Frez nasadzany Podziałka gęsta <2.5 <1.00X ARP5P-050A07AR Frez nasadzany Podziałka bardzo gęsta <1.5 <1.00X ARP5P-052A06AR Frez nasadzany Podziałka gęsta <2.5 <0.95X ARP5P-052A07AR Frez nasadzany Podziałka bardzo gęsta <1.5 <0.95X ARP5P-063A07AR Frez nasadzany Podziałka gęsta <2.5 <0.75X ARP5P-063A08AR Frez nasadzany Podziałka bardzo gęsta <1.5 <0.75X ARP6PR3202AM1640 Głowica mocowana na gwint tandard <3.5 <1.00X ARP6PR3203AM1640 Głowica mocowana na gwint Podziałka gęsta <3.5 <1.00X ARP6PR3203A32M Chwyt tandard <3.5 <1.00X ARP6PR3202A32L Chwyt Długa szyjka <3.5 <1.00X ARP6PR4003AM1640 Głowica mocowana na gwint tandard <3.5 <1.00X ARP6PR4004AM1640 Głowica mocowana na gwint Podziałka gęsta <3.5 <1.00X ARP6PR4004A32M Chwyt tandard <3.5 <1.00X ARP6PR4003A32L Chwyt Długa szyjka <3.5 <1.00X ARP6P-040A04AR Frez nasadzany Podziałka gęsta <3.5 <1.00X ARP6PR5005A42M Chwyt tandard <3.5 <1.00X ARP6PR5004A42L Chwyt Długa szyjka <3.5 <1.00X ARP6P-050A05AR Frez nasadzany Podziałka gęsta <3.5 <1.00X ARP6P-050A06AR Frez nasadzany Podziałka bardzo gęsta <2.5 <1.00X ARP6P-052A05AR Frez nasadzany Podziałka gęsta <3.5 <0.95X ARP6P-052A06AR Frez nasadzany Podziałka bardzo gęsta <2.5 <0.95X ARP6P-063A06AR Frez nasadzany Podziałka gęsta <3.5 <0.75X ARP6P-063A07AR Frez nasadzany Podziałka bardzo gęsta <2.5 <0.75X ARP6P-066X06AR Frez nasadzany Podziałka gęsta <3.5 <0.75X ARP6P-066X07AR Frez nasadzany Podziałka bardzo gęsta <2.5 <0.75X ARP6P-080A08AR Frez nasadzany Podziałka gęsta <3.5 <0.60X ARP6P-080A09AR Frez nasadzany Podziałka bardzo gęsta <2.5 <0.60X A1 ARP6P-100B09AR Frez nasadzany Podziałka gęsta <3.5 <0.50X ARP6P-100B11AR Frez nasadzany Podziałka bardzo gęsta <2.5 <0.50X Trwałość głowicy może być mniejsza, gdy skok spirali przekroczy dla ARP5=5 mm a dla ARP6=6 mm. Podczas wiercenia uważać na długi, rozdrobiony wiór Podczas interpolacji śrubowej nie należy przekraczać podanego maksymalnego skoku spirali na obrót. Dla interpolacji śrubowej obliczyć uwzględniając średnicę narzędzia i ślady środka narzędzia zgodnie z następującym wzorem: ślady środka narzędzia + dc=pożądany otwór średnica otworu i średnica narzędzia DH i X Aby uniknąć uszkodzenia ciała przez ostry wiór, zwłaszcza podczas frezowania rowków, zagłębiania skośnego, interpolacji śrubowej i wiercenia, należy dokładnie usuwać wiór przez nadmuch powietrza lub w inny sposób. W przypadku głowic wielopłytkowych i głowic o małej średnicy kieszenie wiórowe są za małe dla skutecznego odprowadzania wióra. Unikać maksymalnej szerokości (ae) i głębokości skrawania (ap) ze względu na możliwość zablokowania kieszeni wiórowych. Podczas obróbki frezem o dużej średnicy, przy dużej promieniowej głębokości skrawania (ae), długi wiór może uniemożliwić kontynuowanie obróbki. Należy wtedy odpowiednio zmienić osiową głębokość skrawania (ap) i posuw. K142

191 FZOWIE PŁAZCZYZN <OBRÓBKA WYKAŃCZAJĄCA Z DUŻYM POUWEM> FMAX P M K N H Rys.1 ø50 ø63 Obróbka wykańczająca Rys.2 ø80 Rys.3 ø100 ø125 C FM ON KWW L8 FM ON KWW L8 FM ON KWW L8 y TYP GŁOWY LCCB DAH CB KAPR :90 GAMP :+5 PIR :0 GAMF :0 CBDP LCCB DAH CB CBDP KAPR LCCB DAH CB CBDP KAPR Typ Dostępność Liczba płytek ON CBDP DAH FM KWW L8 C CB LCCB WT 2 (kg) RMPX 3 Typ (min -1 ) (Rys.) Podziałka gęsta FMAX-050A10R a FMAX-063A12R a FMAX-080B14R a FMAX-100B18R a FMAX-125B24R a Zalecana maks. głębokość skrawania podczas obróbki z ultra wysoką wydajnością: 2 mm. 2 WT : Masa 3 RMPX : Maks. kąt zagłębiania skośnego CZĘŚCI ZAPAOWE Numer oprawki narzędzia Śruba do mocowania płytki Nakrętka do mikroregulacji Śruba do regulacji zgrubnej Śruba do regulacji obciążnika wyważającego Śruba do mocowania głowicy Klucz T10 Klucz ø2.5 FMAX-050A10R H04004G HCX10030H FMAX-063A12R H04004G HCX10030H FMAX-080B14R T04505 KN2 K2 H05005G HCX12030H FMAX-100B18R H06006G HCX16035H FMAX-125B24R H08008G HCX20035H TKY10T RKY25 Moment dokręcenia (N m) : T04505=3.5 Wskazówki dotyczące osadzenia płytek i regulacji bicia podano w załączonej instrukcji obsługi. : tandard magazynowy. (Płytki z PCD są pakowane po 1 sztuce w opakowaniu.) K143

192 PŁYTKI Kształt Klasa dokładności płytki Dostępność L LE W1 B L GOER1408PXFR2 MD2030 a LE B W ZALECE PARAMETRY KRAWIA Materiał przedmiotu obrabianego Charakterystyka Gatunek Prędkość skrawania vc (m/min) zerokość skrawania ae Głębokość skrawania ap Posuw (mm/ząb) N <0.2 <2 (0.5 3) i 12.5% MD ( ) <0.5 <2 ( ) 0.08 ( ) topy aluminium <0.8 <0.2 <2 ( ) <2 (0.5 3) i >12.5% MD ( ) <0.5 <2 ( ) 0.08 ( ) Głębokość skrawania należy dostosować do szerokości skrawania. <0.8 <2 ( ) K144

193 OPRAWKI OPRAWKI DO GŁOW MOCOWYCH NA GWINT y OPRAWKA Z CHWYTEM WALCOWYM Typ Dostępność B ON BD LB H CRK WC TYP Z CHWYTEM TALOWYM C16M08100 s M8 C16M08200L s M8 C20M10120 s M10 C20M10220L s M10 C25M12125 s M12 C25M12245L s M12 C32M16140 s M16 C32M16280L s M16 BD B LB CRK ON H CHWYT Z WĘGLIKÓW PIEKYCH C16M08100W s M8 C16M08200LW s M8 C20M10120W s M10 C20M10220LW s M10 C25M12125W s M12 C25M12245LW s M12 C32M16140W s M16 C32M16280LW s M16 MONTAŻ GŁOWY MOCOWEJ NA GWINT z Przed montażem dokładnie oczyścić część mocującą głowicy oraz oprawki sprężonym powietrzem lub szczotką. x Wkręcić głowicę, zachowując zalecany moment obrotowy i sprawdzić, czy nie ma szczeliny pomiędzy głowicą a oprawką. Gwint Zalecany moment dokręcenia (N m) Rozmiar klucza M M M M Podczas skrawania frezy nagrzewają się do bardzo wysokich temperatur. Nigdy nie dotykać ich gołymi rękami, gdyż może to spowodować ryzyko oparzeń lub uszkodzeń ciała. Nie dotykać narzędzi skrawających gołymi rękami, gdyż może to spowodować uszkodzenia ciała. TYP FZA AX400 ^ K037 BRP ^ K088 APX3000 ^ K042 RRD ^ K091 APX4000 ^ K048 RF ^ K109 AQX ^ K070 UF ^ K113 AJX ^ K077 RM2 ^ K117 OCTACUT ^ K086 PMC ^ K134 : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. K145

194 y OPRAWKA Z CHWYTEM HK63A HK63A CRK B ON BD LPR LB CRK Dostępność BD B LB LPR ON C16M0822-HK63A s M8 C20M1024-HK63A s M10 C25M1227-HK63A s M12 C32M1628-HK63A s M16 K146 CZĘŚCI ZAPAOWE INFORMACJE TECHNZNE M001 N001