Info Płytka wzorcowa Referencja precyzji. Metryczne zestawy równoległych płytek wzorcowych ze stali i węglików spiekanych

Transkrypt

1 Info Płytka wzorcowa Referencja precyzji Równoległe płytki wzorcowe zgodne z normą DIN EN ISO 3650 dostarczane są w następujących klasach kalibracji / tolerancji: 1. Klasa kalibracji -K- do zestawów wzorców pierwotnych oraz zestawów kontrolnych w celu określenia wielkości płytek wzorcowych niższych klas tolerancji i sprawdzianów oraz do regulowania aparatów mierniczych. 2. Klasa tolerancji -0- do zestawów wzorców pierwotnych lub zestawów przymiarów porównawczych w celu sprawdzenia zestawów kontrolnych. Płytki wzorcowe pokryte węglikami spiekanymi dostarczamy przeważnie w klasach tolerancji 0, 1 i 2. Dobór najmniejszej skali w zestawie jest uzależniony od jego zastosowania. Jeżeli np. zestaw ma służyć do kontroli sprawdzianów, to polecamy wybór zestawu, który daje możliwość pomiaru rzędu tysięcznych milimetra. Proszę skorzystać z naszego serwisu płytek wzorcowych. W jak najkrótszym czasie sprawdzimy Państwa zestawy płytek wzorcowych. Po sprawdzeniu otrzymacie. Państwo protokół kontrolny ze wstępną kalkulacją kosztów przewidzianych do wymiany płytek wzorcowych. Technika pomiarowa/ 3. Klasa tolerancji -1- do zestawów kontrolnych i przymiarów roboczych, którym stawiane są szczególnie wysokie wymagania (dział kontroli). 4. Klasa tolerancji -2- dla przymiarów roboczych. Dopuszczalne błędy i tolerancje odpowiadają normie DIN EN ISO Temperatura odniesienia, przy której płytki wzorcowe pokazują dokładny pomiar w ramach dopuszczalnych granic, wynosi 20 C /68 F Klasa tolerancji równoległej płytki wzorcowej odpowiada wymaganiom normy DIN EN ISO Dostarczane w drewnianym etui, z zakładowym świadectwem kalibracji Metryczne zestawy równoległych płytek wzorcowych ze stali i węglików spiekanych Płytki wzorcowe ze stali specjalnej, klasa kalibracji - K-, z węglików spiekanych w innych klasach tolerancji i zestawach, zestawy uzupełniające metrycznych równoległych płytek wzorcowych oraz protokoły DKD dostępne są na zamówienie. Klasa tolerancji 0 Klasa tolerancji 1 Zawartość zestawu częściowy Stal # 303 # częściowy Stal # częściowy Stal # 305 # częściowy Węgliki spiekane # 402 # częściowy Węgliki spiekane # 403 # 403 Zawartość Pojedyncze płytki Liczba Skok zestawu Sztuk 47-cz. 1, ,01-1, ,01 1,3-1,9 7 0, , cz. 1,001-1, ,001 1,01-1, ,01 0,5-9,5 19 0, ,0 103-cz. 1, ,01-1, ,01 0,5-24,5 49 0, , Metryczne zestawy równoległych płytek wzorcowych ze stali specjalnej - Starannie dobrana, wysokiej jakości specjalna stal stopowa, sezonowana, hartowana i ręcznie docierana - Klasa tolerancji równoległej płytki wzorcowej odpowiada wymaganiom normy DIN EN ISO Skrzynka do przechowywania z pewnym mocowaniem płytek wzorcowych - Dostawa z zakładowym świadectwem kalibracji Klasa tolerancji 0 Klasa tolerancji 1 Klasa tolerancji 2 Zawartość zestawu częściowy częściowy częściowy # częściowy Zawartość Pojedyncze płytki Liczba Skok zestawu Sztuk 32-cz. 1, ,01-1,09 9 0,01 1,1-1,9 9 0, ,0 10, 20, 30, cz. 1, ,01-1, ,01 1,3-1,9 7 0, , ,0 87-cz. 1,001-1, ,001 1,01-1, ,01 0,5-9,5 19 0, ,0 103-cz. 1, ,01-1, ,01 0,5-24,5 49 0, ,0 32.1

2 Technika pomiarowa/ Płytka wzorcowa Klasa tolerancji równoległej płytki wzorcowej odpowiada wymaganiom normy DIN EN ISO Dostarczane w drewnianym etui, z zakładowym świadectwem kalibracji Zestawy w innych klasach tolerancji dostępne są na zamówienie. Zestawy równoległych płytek wzorcowych z ceramiki Zawartość Pojedyncze płytki Liczba Skok zestawu Sztuk 47-cz. 1, ,01-1, ,01 1,3-1,9 7 0, , ,0 87-cz. 1,001-1, ,001 1,01-1, ,01 0,5-9,5 19 0, Klasa tolerancji 0 Klasa tolerancji 1 Zawartość zestawu częściowy # 202 # częściowy # 205 # Pojedyncze równoległe płytki wzorcowe ze stali specjalnej Wymiary przekrojów: Zakresy wymiarów nominalnych poniżej 0,3 = 20 x 9, do 10,1 = 30 x 9, ponad 10,1 = 35 x 9. Do uzupełniania i zastępowania uszkodzonych lub zużytych blokowych płytek wzorcowych. Stal specjalna. Wymiary nominalne od 125 w skrzynkach do przechowywania. Pojedyncze metryczne płytki wzorcowe klasy kalibracji/tolerancji K wg DIN EN ISO 3650 oraz protokoły kontrolne DKD dostępne są na zamówienie Klasa tolerancji Wymiar znamionowy 0,5 # 200 # 200 # 200 0,6 # 201 # 195 # 195 0,7 # 202 # 196 # 196 0,8 # 203 # 197 # 197 0,9 # 204 # 198 # # 205 # 201 # 201 1,0005 # 206 # 199 # 199 1,001 # 207 # 203 # 203 1,002 # 208 # 204 # 204 1,003 # 209 # 205 # 205 1,004 # 210 # 206 # 206 1,005 # 211 # 207 # 207 1,006 # 212 # 208 # 208 1,007 # 213 # 209 # 209 1,008 # 214 # 210 # 210 1,009 # 215 # 211 # 211 1,01 # 216 # 212 # 212 1,02 # 217 # 213 # 213 1,03 # 218 # 214 # 214 1,04 # 219 # 215 # 215 1,05 # 220 # 216 # 216 1,06 # 221 # 217 # 217 1,07 # 222 # 218 # 218 1,08 # 223 # 219 # 219 1,09 # 224 # 220 # 220 1,1 # 225 # 221 # 221 1,11 # 226 # 222 # 222 1,12 # 227 # 223 # 223 1,13 # 228 # 224 # 224 1,14 # 229 # 225 # 225 Klasa tolerancji Wymiar znamionowy 1,15 # 230 # 226 # 226 1,16 # 231 # 227 # 227 1,17 # 232 # 228 # 228 1,18 # 233 # 229 # 229 1,19 # 234 # 230 # 230 1,2 # 235 # 231 # 231 1,21 # 236 # 232 # 232 1,22 # 237 # 233 # 233 1,23 # 238 # 234 # 234 1,24 # 239 # 235 # 235 1,25 # 240 # 236 # 236 1,26 # 241 # 237 # 237 1,27 # 242 # 238 # 238 1,28 # 243 # 239 # 239 1,29 # 244 # 240 # 240 1,3 # 245 # 241 # 241 1,31 # 246 # 242 # 242 1,32 # 247 # 243 # 243 1,33 # 248 # 244 # 244 1,34 # 249 # 245 # 245 1,35 # 250 # 246 # 246 1,36 # 251 # 247 # 247 1,37 # 252 # 248 # 248 1,38 # 253 # 249 # 249 1,39 # 254 # 250 # 250 1,4 # 255 # 251 # 251 1,41 # 256 # 252 # 252 1,42 # 257 # 253 # 253 1,43 # 258 # 254 # 254 1,44 # 259 # 255 # 255 Kontynuacja. 32.2

3 Kontynuacja. Pojedyncze równoległe płytki wzorcowe ze stali specjalnej Klasa tolerancji Wymiar znamionowy 1,45 # 260 # 256 # 256 1,46 # 261 # 257 # 257 1,47 # 262 # 258 # 258 1,48 # 263 # 259 # 259 1,49 # 264 # 260 # 260 1,5 # 265 # 261 # 261 1,6 # 266 # 262 # 262 1,7 # 267 # 263 # 263 1,8 # 268 # 264 # 264 1,9 # 269 # 265 # # 270 # 266 # 266 2,5 # 271 # 267 # # 272 # 268 # 268 3,5 # 273 # 269 # # 274 # 270 # 270 4,5 # 275 # 271 # # 276 # 272 # 272 5,5 # 277 # 273 # # 278 # 274 # 274 6,5 # 279 # 275 # # 280 # 276 # 276 7,5 # 281 # 277 # # 282 # 278 # 278 8,5 # 283 # 279 # # 284 # 280 # 280 9,5 # 285 # 281 # # 286 # 282 # ,5 # 287 # 283 # # 288 # 284 # ,5 # 289 # 285 # # 290 # 286 # ,5 # 291 # 287 # # 292 # 288 # ,5 # 293 # 289 # # 294 # 290 # ,5 # 295 # 291 # # 296 # 292 # ,5 # 297 # 293 # # 298 # 294 # ,5 # 299 # 295 # 295 Klasa tolerancji Wymiar znamionowy 17 # 300 # 296 # ,5 # 301 # 297 # # 302 # 298 # ,5 # 303 # 299 # # 304 # 300 # ,5 # 305 # 301 # # 306 # 302 # ,5 # 307 # 303 # # 308 # 304 # ,5 # 309 # 305 # # 310 # 306 # ,5 # 311 # 307 # # 312 # 308 # ,5 # 313 # 309 # # 314 # 310 # ,5 # 315 # 311 # # 316 # 312 # # 317 # 313 # # 318 # 314 # # 319 # 315 # # 320 # 316 # # 321 # 317 # # 322 # 318 # # 323 # 319 # # 324 # 320 # # 325 # 321 # # 326 # 322 # # 327 # 323 # # 328 # 324 # # 329 # 325 # # 330 # 326 # # 331 # 327 # # 332 # 329 # # 333 # 331 # # 334 # 332 # # 335 # 333 # # 336 # 334 # # 337 # 335 # # 338 # 336 # 336 Technika pomiarowa/ Jeśli oczekujesz bezkonkurencyjnej jakości to tylko ATORN. Wydajność potrzebuje jakości 32.3

4 Technika pomiarowa/ Płytka wzorcowa Wymiary przekrojów: Zakresy wymiarów nominalnych poniżej 0,3 = 20 x 9, do 10,1 = 30 x 9, ponad 10,1 = 35 x 9. Do uzupełniania i zastępowania uszkodzonych lub zużytych blokowych płytek wzorcowych. Węgliki spiekane. Pojedyncze równoległe płytki wzorcowe z węglików spiekanych Pojedyncze metryczne płytki wzorcowe klasy kalibracji/tolerancji K i 2 wg DIN EN ISO 3650 oraz protokoły kontrolne DKD dostępne są na zamówienie Klasa tolerancji 0 1 Wymiar znamionowy 0,5 # 200 # 601 0,6 # 201 # 595 0,7 # 202 # 596 0,8 # 203 # 597 0,9 # 204 # # 205 # 602 1,0005 # 206 # 599 1,001 # 207 # 603 1,002 # 208 # 604 1,003 # 209 # 605 1,004 # 210 # 606 1,005 # 211 # 607 1,006 # 212 # 608 1,007 # 213 # 609 1,008 # 214 # 610 1,009 # 215 # 611 1,01 # 216 # 612 1,02 # 217 # 613 1,03 # 218 # 614 1,04 # 219 # 615 1,05 # 220 # 616 1,06 # 221 # 617 1,07 # 222 # 618 1,08 # 223 # 619 1,09 # 224 # 620 1,1 # 225 # 621 1,11 # 226 # 622 1,12 # 227 # 623 1,13 # 228 # 624 1,14 # 229 # 625 1,15 # 230 # 626 1,16 # 231 # 627 1,17 # 232 # 628 1,18 # 233 # 629 1,19 # 234 # 630 1,2 # 235 # 631 1,21 # 236 # 632 1,22 # 237 # 633 1,23 # 238 # 634 1,24 # 239 # 635 1,25 # 240 # 636 1,26 # 241 # 637 Klasa tolerancji 0 1 Wymiar znamionowy 1,27 # 242 # 638 1,28 # 243 # 639 1,29 # 244 # 640 1,3 # 245 # 641 1,31 # 246 # 642 1,32 # 247 # 643 1,33 # 248 # 644 1,34 # 249 # 645 1,35 # 250 # 646 1,36 # 251 # 647 1,37 # 252 # 648 1,38 # 253 # 649 1,39 # 254 # 650 1,4 # 255 # 651 1,41 # 256 # 652 1,42 # 257 # 653 1,43 # 258 # 654 1,44 # 259 # 655 1,45 # 260 # 656 1,46 # 261 # 657 1,47 # 262 # 658 1,48 # 263 # 659 1,49 # 264 # 660 1,5 # 265 # 661 1,6 # 266 # 662 1,7 # 267 # 663 1,8 # 268 # 664 1,9 # 269 # # 270 # 666 2,5 # 271 # # 272 # 668 3,5 # 273 # # 274 # 670 4,5 # 275 # # 276 # 672 5,5 # 277 # # 278 # 674 6,5 # 279 # # 280 # 676 7,5 # 281 # # 282 # 678 8,5 # 283 # 679 Klasa tolerancji 0 1 Wymiar znamionowy 9 # 284 # 680 9,5 # 285 # # 286 # ,5 # 287 # # 288 # ,5 # 289 # # 290 # ,5 # 291 # # 292 # ,5 # 293 # # 294 # ,5 # 295 # # 296 # ,5 # 297 # # 298 # ,5 # 299 # # 300 # ,5 # 301 # # 302 # ,5 # 303 # # 304 # ,5 # 305 # # 306 # ,5 # 307 # # 308 # ,5 # 309 # # 310 # ,5 # 311 # # 312 # ,5 # 313 # # 314 # ,5 # 315 # # 316 # # 317 # # 318 # # 319 # # 320 # # 321 # # 322 # # 323 # # 324 # # 325 #

5 Wymiary przekrojów: Zakresy wymiarów nominalnych poniżej 0,3 = 20 x 9, do 10,1 = 30 x 9, ponad 10,1 = 35 x 9. Do uzupełniania i zastępowania uszkodzonych lub zużytych blokowych płytek wzorcowych. Ceramika. Pojedyncze równoległe płytki wzorcowe z ceramiki Pojedyncze metryczne płytki wzorcowe klasy kalibracji/tolerancji K i 2 wg DIN EN ISO 3650 oraz protokoły kontrolne DKD dostępne są na zamówienie Technika pomiarowa/ Klasa tolerancji 0 1 Wymiar znamionowy 0,5 # 200 # 200 0,6 # 201 # 201 0,7 # 202 # 202 0,8 # 203 # 203 0,9 # 204 # # 205 # 205 1,0005 # 206 # 206 1,001 # 207 # 207 1,002 # 208 # 208 1,003 # 209 # 209 1,004 # 210 # 210 1,005 # 211 # 211 1,006 # 212 # 212 1,007 # 213 # 213 1,008 # 214 # 214 1,009 # 215 # 215 1,01 # 216 # 216 1,02 # 217 # 217 1,03 # 218 # 218 1,04 # 219 # 219 1,05 # 220 # 220 1,06 # 221 # 221 1,07 # 222 # 222 1,08 # 223 # 223 1,09 # 224 # 224 1,1 # 225 # 225 1,11 # 226 # 226 1,12 # 227 # 227 1,13 # 228 # 228 1,14 # 229 # 229 1,15 # 230 # 230 1,16 # 231 # 231 1,17 # 232 # 232 1,18 # 233 # 233 1,19 # 234 # 234 1,2 # 235 # 235 1,21 # 236 # 236 1,22 # 237 # 237 1,23 # 238 # 238 1,24 # 239 # 239 1,25 # 240 # 240 1,26 # 241 # 241 Klasa tolerancji 0 1 Wymiar znamionowy 1,27 # 242 # 242 1,28 # 243 # 243 1,29 # 244 # 244 1,3 # 245 # 245 1,31 # 246 # 246 1,32 # 247 # 247 1,33 # 248 # 248 1,34 # 249 # 249 1,35 # 250 # 250 1,36 # 251 # 251 1,37 # 252 # 252 1,38 # 253 # 253 1,39 # 254 # 254 1,4 # 255 # 255 1,41 # 256 # 256 1,42 # 257 # 257 1,43 # 258 # 258 1,44 # 259 # 259 1,45 # 260 # 260 1,46 # 261 # 261 1,47 # 262 # 262 1,48 # 263 # 263 1,49 # 264 # 264 1,5 # 265 # 265 1,6 # 266 # 266 1,7 # 267 # 267 1,8 # 268 # 268 1,9 # 269 # # 270 # 270 2,5 # 271 # # 272 # 272 3,5 # 273 # # 274 # 274 4,5 # 275 # # 276 # 276 5,5 # 277 # # 278 # 278 6,5 # 279 # # 280 # 280 7,5 # 281 # # 282 # 282 8,5 # 283 # 283 Klasa tolerancji 0 1 Wymiar znamionowy 9 # 284 # 284 9,5 # 285 # # 286 # ,5 # 287 # # 288 # ,5 # 289 # # 290 # ,5 # 291 # # 292 # ,5 # 293 # # 294 # ,5 # 295 # # 296 # ,5 # 297 # # 298 # ,5 # 299 # # 300 # ,5 # 301 # # 302 # ,5 # 303 # # 304 # ,5 # 305 # # 306 # ,5 # 307 # # 308 # ,5 # 309 # # 310 # ,5 # 311 # # 312 # ,5 # 313 # # 314 # ,5 # 315 # # 316 # # 317 # # 318 # # 319 # # 320 # # 321 # # 322 # # 323 # # 324 # # 325 #

6 Technika pomiarowa/ Sprawdziany kątowe Kule pomiarowe Płytki wzorcowe Urządzenia kontrolne siły pomiaru Przeciwsprawdziany Akcesoria płytek wzorcowych Zestaw precyzyjnych sprawdzianów kątowych - 12-częściowy - Składa się ze sprawdzianów o następujących kątach: 0,25 (15 ), 0,5 (30 ), 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 25, 30 - Tolerancja +/- 30 sekund kątowych - Dostawa w etui. Do szybkiego tworzenia kąta. Stal, hartowana i szlifowana Zawartość zestawu częściowy Precyzyjny kulowy zestaw pomiarowy Po 2 sztuki na wymiar nominalny, w etui. Hartowana stal specjalna Zawartość zestawu Zakres pomiarowy Stopniowanie Granica błędu µm 50-częściowy Zestawy równoległych metrycznych płytek wzorcowych (do suwmiarek) Zestaw kalibracyjny do suwmiarek. Klasa tolerancji 1. Odpowiednio dobrana, bardzo odporna na ścieranie stal specjalna, gwarantująca maksymalnie dużą odporność na zużycie oraz maksymalnie długotrwałą dokładność uzyskiwanego szczególną metoda pomiaru. Wysoki stopień twardości powierzchni mierniczej 820 HV 1. Współczynnik rozszerzalności: 11,5 x 10-6 K-1. Dostarczany bez suwmiarki i bez świadectwa kalibracji. Koszty kalibracji patrz nr kat (pojedyncze płytki wzorcowe). Do kalibrowania suwmiarek zgodnie z VDI/VDE/ DGQ 2618, strona 8. Inne wielkości do suwmiarek lub stopniowania miar dostępna na zamówienie. Załączone w zestawach wymiary dostarczane są również oddzielnie. Przeciwsprawdziany patrz nr kat Zawartość zestawu Wymiary nominalne Do zakresu pomiarowego częściowy 30 / 41,3 / 131, # częściowy 30 / 41,3 / 131,4 / 243,5 / 281, # częściowy 30 / 41,3 / 131,4 / 243,5 / 281,2 / 481,1 / 550 / # Zestawy równoległych metrycznych płytek wzorcowych (do mikrometrów) Zestaw kalibracyjny do mikrometrów kabłąkowych. Klasa tolerancji 1. Odpowiednio dobrana, bardzo odporna na ścieranie stal specjalna, gwarantująca maksymalnie dużą odporność na zużycie oraz maksymalnie długotrwałą dokładność uzyskiwanego szczególną metoda pomiaru. Wysoki stopień twardości powierzchni mierniczej 820 HV 1. Współczynnik rozszerzalności: 11,5 x 10-6 K-1. Dostarczany bez mikrometru kabłąkowego i bez świadectwa kalibracji. Koszty kalibracji zob. nr kat (pojedyncze płytki wzorcowe). Do kalibrowania mikrometrów kabłąkowych według norm VDI/VDE/DGQ 2618, arkusz Zawartość zestawu Wymiary nominalne Do zakresu pomiarowego częściowy 5,1 / 10,3 / 15 / 20,2 / # częściowy 2,5 / 5,1 / 7,7 / 10,3 / 12,9 / 15 / 17,6 / 20,2 / 22,8 / # częściowy 25 / 27,5 / 30,1 / 32,7 / 35,3 / 37,9 / 40 / 42,6 / 45,2 / 47,8 / # częściowy 50 / 52,5 / 55,1 / 57,7 / 60,3 / 62,9 / 65 / 67,6 / 70,2 / 72,8 / # częściowy 75 / 77,5 / 80,1 / 82,7 / 85,3 / 87,9 / 90 / 92,6 / 95,2 / 97,8 / # częściowy 5,1 / 10,3 / 15 / 20,2 / 25 / 50 / 75 / #

7 32055 Zestaw składa się z: Siłomierz puszkowy do mikrometrów kabłąkowych od zakresu pomiarowego 0-25, 3 nakręcane przedłużki (25 / 50 / 75 ) do mikrometrów kabłąkowych do zakresu pomiarowego 100. Dostawa w etui. Urządzenie kontrolne siły pomiaru do mikrometrów kabłąkowych Do prostego kontrolowania obciążenia pomiarowego pomiędzy powierzchniami pomiarowymi (do Ø 8 ) mikrometrów kabłąkowych. Zgodnie z DIN 863 część 1 obciążenie pomiarowe musi się mieścić między 5 a 10 N. Kalibracja na zamówienie Technika pomiarowa/ Przeciwsprawdzian DBGM Hartowane, szlifowane i docierane. Dokładność produkcji: Ø zewnętrzna,ø wewnętrzna i wysokość +/- 0,001. Dostawa bez świadectwa kalibracji. Do kontroli suwmiarek ze wskaźnikami (wyświetlacz cyfrowy lub wskaźnik zegarowy). Sprawdzanie dokładności pomiarowej suwmiarki może być dokonywane za pomocą ostrzy, szczęk pomiarowych oraz glębokościomierza.w razie stwierdzenia odchyleń od normy można na nowo ustawić punkt zerowy poprzez korektę wskaźnika Ø zewn. Ø wewn. Wysokość Kaseta ze środkami do konserwacji płytek wzorcowych Zawartość: - 1 szmatka lniana - 1 ircha - 1 puszka oleju przeciwkorozyjnego (50 ccm) - 1 osełka do usuwania najmniejszych nierówności (powstawanie zadziorów) na powierzchniach pomiarowych i na krawędziach płytek wzorcowych, bez zmiany rozmiaru - 1 pędzel z naturalnym włosiem - 1 pędzel do smaru - 1 instrukcja obsługi prawidłowego stosowania tych środków do konserwacji # Zestaw akcesoriów do płytek wzorcowych Zestaw składa się z: 3 x regulowane uchwyty płytek wzorcowych rozm / / 0-200, 1 x podstawa uchwytu płytek wzorcowych, 1 x liniał krawędziowy, 1 para szczęk mierniczych, płaskie 100, 3 pary szczęk mierniczych z cylindryczną nasadką, 2 / 5 / 10, 1 para szczęk mierniczych, 60, 1 x ostrze traserskie, 1 x ostrze centrujące. Dostawa w masywnej kasecie drewnianej. Za pomocą zestawu dodatkowego płytek wzorcowych można dostroić urządzenia kontrolne i wysoce precyzyjne sprawdziany. Płytki wzorcowe są dodatkowo chronione i zachowują swoją dokładność Zawartość zestawu częściowy #

8 Technika pomiarowa/ Płytki szklane Płytki szklane Ze szkła specjalnego. Maks odchylenie w płaszczyźnie 0,125 µm. Do sprawdzania płaszczyzn płytek wzorcowych, końcówek mierniczych, sprawdzianów, mikrometrów oraz wszelkich zacieranych i polerowanych powierzchni obrabianych elementów. Prążki interferencyjne pokazują odchylenia na sprawdzanym elemencie. Do obserwacji potrzebne jest światło białe lub monochromatyczne Dostarczana w etui drewnianym ( Grubość 15. Produkt Swiss made. Dostawa w etui drewnianym wraz z deklaracją zgodności Średnica # # 202 Info ( Skrzynka świetlna ze światłem monochromatycznym W połączeniu z płytkami szklanymi lub płasko równoległymi płytkami szklanymi służą do świetlnie interferencyjnej kontroli nierówności i równoległości mierzonych powierzchni. Źródło światła jest monochromatyczne (jednofalowe), przez co linie intenferencji światła widoczne są jako kontrastowe i jednoznaczne przejścia pomiędzy jasnym i ciemnym. Skrzynka świetlna może być używana jako oświetlenie tła przy badaniu szczelin świetlnych, np. z liniałami krawędziowymi. Dostępna na zamówienie. Prosimy o kontakt z nami! Info Sprawdziany płaskie DIN 2246 i 2247 (sprawdziany otworów) Kute matrycowo, cylindryczne powierzchnie pomiarowe są hartowane, odprężane, szlifowane i docierane. Powyżej 100 osobno jako sprawdzian płaski przechodni i nieprzechodni. Do sprawdzania wymiarów otworów oraz ustalenia błędów kształtu, szczególnie stopnia nieokrągłości. Prosimy o kontakt z nami! 32.8

9 Info System pasowań i sprawdzianów ISO Technika pomiarowa/ Układ pasowań ISO Podstawą konstruowania opartego na zmienności części w przemyśle stanowi układ pasowań. W Niemczech stosowano od roku 1923 system pasowań DIN, od ISA, a od 1962 stosuje się system ISO. We wszystkich tych systemach występują takie podstawowe pojęcia jak: Wymiar nominalny, wymiar rzeczywisty, tolerancja wykonania, odchyłka wymiaru itd., które określone są w normie DIN Znajdujący się obok rysunek A pokazuje odniesienie podstawowych pojęć do linii zerowej (1). Położenie pól tolerancji w stosunku do linii zerowej opatrzone jest znakiem plus lub minus. Zasadniczo rozróżnia się dwa rodzaje układów pasowań: Otwór stały (2) oraz wałek podstawowy (3). Różne pasowania czy gniazda uzyskuje się dzięki zróżnicowanemu położeniu w stosunku do siebie pól tolerancji. W układzie otworu stałego (2) niezależnie od oczekiwanego osadzenia, wszystkie otwory stałe wykonywane są w wymiarze nominalnym najmniejszym, tak że w każdym przypadku na wałkach musza być uwzględniane wymagane odchyłki wymiaru (rysunek B). W układzie wałka podstawowego (3) przewidziane są natomiast różne odchyłki wymiaru w otworach, podczas gdy wałki mają wymiar nominalny maksymalny (rysunek C). Aby zdefiniować charakter pasowania, podaje się wielkość luzu względnie nadwyżki wymiarowej, jaka istnieje lub powinna być zachowana pomiędzy wałkiem a otworem (rysunki D i E). W układzie pasowań możliwy jest dowolny dobór wałków i otworów. Aby osiągnąć ekonomiczne ujednolicenie przy wyborze pasowań poleca się tabelę pasowań DIN 7157, która może być stosowana w najczęściej występujących przypadkach. Ograniczenie się do nielicznych pasowań prowadzi w konsekwencji do tego, że osprawdzianowanie i park narzędziowy poszczególnych zakładów utrzymują się w rozsądnych granicach. (4) = pasowanie luźne, (5) = pasowanie mieszane, (6) = pasowanie wtłaczane. System sprawdzianów ISO Do układu pasowań należy system sprawdzianów ISO, który ma zapewnić zachowanie tolerancji. Kontrola obrabianych elementów może się odbywać przy pomocy aparatów pomiarowych ze wskaźnikami lub za pomocą sprawdzianów stałych. Rozróżnia się: Sprawdziany robocze, występujące jako sprawdziany graniczne oraz przeciwsprawdziany kontrolujące sprawdziany robocze pod względem dokładności pomiaru. W stosunku do sprawdzianów roboczych i przeciwsprawdzianów obowiązują tolerancje producenta, a do sprawdzianów roboczych dodatkowo granice zużycia. Sprawdziany stałe powinny w miarę możliwości odpowiadać zasadzie Taylor a. Zgodnie z tą zasadą strona przechodnia sprawdzianu granicznego powinna sprawdzać geometryczną formę jako całość, natomiast strona nieprzechodnia poszczególne elementy tej formy. W odniesieniu do formy cylindrycznej oznacza to, że sprawdzian przechodni powinien sprawdzać cały cylinder, a sprawdzian nieprzechodni poszczególne średnice. 32.9

10 Technika pomiarowa/ Sprawdziany trzpieniowe graniczne Sprawdziany stożkowe Sprawdziany szczękowe Hartowane, odprężane, szlifowane i docierane. Przechodni i nieprzechodni sprawdzian trzpieniowy pełno cylindryczny. Pole tolerancji: H7. Do Ø nominalnej 70 na jednym uchwycie, od Ø nominalnej 75 dwuczęściowe. Do przechodniej i nieprzechodniej kontroli otworów. Stal sprawdzianowa, hartowana. Sprawdziany trzpieniowe graniczne DIN 2245 (sprawdziany otworów) Pozostałe wymiary, pola tolerancji zgodnie z DIN 7164, jakość (chromowane pokryte spiekiem węglikowym lub powłoką z azotku tytanu) oraz wersje (sprawdziany trzpieniowe graniczne o wydłużonym elemencie pomiarowym lub uchwycie, z otworami wentylacyjnymi lub rowkiem powietrznym, z rowkiem do prowadnicy pilotującej lub jako sprawdzian odbiorczy) dostępne są na zamówienie Ø wymiaru nominalnego 1 # 106 1, , ,5 # ,5 # Ø wymiaru nominalnego # Ø wymiaru nominalnego 27 # # # # # # # # 155 Ø wymiaru nominalnego # # # # # # # # # # Sprawdziany stożkowe (stożek Morse'a) DIN 229 Najwyższa precyzja, bez docierania. Do sprawdzania stożków wewnętrznych i zewnętrznych Sprawdziany trzpieniowe stożkowe Sprawdziany trzpieniowe tulejkowe Stożki Morse`a # 102 # # 103 # # 104 # # 105 # Sprawdziany stożkowe (stożki niehamowane) Najwyższa precyzja. Do sprawdzania stożków wewnętrznych i zewnętrznych. Sprawdziany stożkowe płaskie ze stożkami niehamowanymi dostępne są na zamówienie Sprawdziany trzpieniowe stożkowe DIN 2079 Sprawdziany pierścieniowe stożkowe DIN 2080 Stożki niesamohamowne 30 # 101 # # 102 # # 103 #

11 32201 Przyrząd dwustronny, powierzchnie pomiarowe hartowane, odprężane, szlifowane i docierane. Pole tolerancji: h 6. Do kontroli wałków dla różnych pasowań. Kute matrycowo. Sprawdziany szczękowe graniczne DIN 2230 (sprawdziany do wałków) Inne wymiary i pola tolerancji wg DIN 7163, jednostronne sprawdziany szczękowe graniczne do 214 w wersji kutej, powyżej 214 z blachy stalowej oraz sprawdziany z powierzchniami pomiarowymi chromowanymi lub powlekanymi węglikiem spiekanym dostępne na zamówienie Technika pomiarowa/ Ø wymiaru nominalnego 3 # # # # # # # # # # 125 Ø wymiaru nominalnego 16 # # # # # # # # # # 139 Ø wymiaru nominalnego 32 # # # # # # # # # # 161 Ø wymiaru nominalnego 70 # # # # # # # Sprawdziany szczękowe graniczne Obustronnie regulowane, 4 regulowane trzpienie miernicze, duże zakresy pomiaru. Trzpień mierniczy ze stali sprawdzianowej, hartowany, szlifowany i dokładnie docierany. Bezproblemowe ustawienie przy użyciu równoległych płytek wzorcowych Zakres pomiarowy # # # # # # # # # Powierzchnie pomiarowe powlekane węglikami spiekanymi. Odchylenia płaskości i równoległości zgodnie z DIN 863. Bębenek skali i tulejka skali bezodblaskowe chromowane matowo. Blokada wrzeciona. Kowadełko na łożysku sprężynowym. Powtarzalne obciążenie pomiarowe. Odchylenie kowadełka przy pomocy dźwigni. Ø chwytu mocującego 8 dla czujników precyzyjnych i zegarowych oraz elektronicznych macek pomiaru długości. Dostawa w etui, bez czujnika. Szczególnie do racjonalnych pomiarów porównawczych elementów seryjnych. Czujnikowe sprawdziany szczękowe Bezproblemowe ustawienie przy użyciu równoległych płytek wzorcowych. Czujniki precyzyjne patrz nr kat Zakres pomiarowy Ø powierzchni pomiarowej Odcinek pomiarowy ruchomego kowadełka # # #

12 Technika pomiarowa/ Sprawdziany gwintowe Sprawdziany gwintowe graniczne Info Sprawdziany graniczne do gwintów Do bezbłędnego sprawdzenia wymiennych gwintów służą gwintowe sprawdziany graniczne zgodne z DIN Działają one jak sprawdziany pasowania obrotowego sprawdzają stronę przechodnią i nieprzechodnią. Zgodnie z zasadą Taylor a sprawdzanie strony przechodniej powinno obejmować całość gwintu, podczas, gdy sprawdzanie strony nieprzechodniej powinno obejmować poszczególne elementy mające wpływ na zachowania granic strony nieprzechodniej. Elementami takimi są: 1. średnica zewnętrzna (a), 2. średnica podziałowa gwintu (b), 3. średnica rdzenia gwintu (c), 4. profil tworzony przez kąt boku i zaokrąglenia, 5. skok z podaniem kierunku skoku prawy lub lewy). (d) = Ø gwintu nakrętki, (e) = Ø gwintu bolca, (f) = nakrętka, (g) = bolec. Sprawdzanie gwintów wewnętrznych Do badania gwintów wewnętrznych stosuje się graniczne sprawdziany trzpieniowe, których strony przechodnie sprawdzają ogólną sprawność gwintu z wymiarami granicy strony przechodniej. Tolerancja producenta sprawdzianu trzpieniowego do gwintów wykazuje wystarczającą wielkość dopuszczalnego zużycia. 5 elementów określających gwint jest w następujący sposób sprawdzanych pod kątem strony nieprzechodniej: 1) W średnicy zewnętrznej sprawdzanie strony nieprzechodniej jest zbyteczne, ponieważ nie może być ona większa niż teoretyczny wierzchołek profilu gwintu a naturalne zużycie narzędzi do nacinania gwintów sprawia, że w tym miejscu zawsze powstaje pewne zaokrąglenie profilu. 2) Średnica podziałowa gwintu sprawdzana jest stroną nieprzechodnią granicznego sprawdzianu trzpieniowego do gwintów pod kątem nieprzechodniości. 3) Średnica rdzenia gwintu sprawdzana jest granicznym sprawdzianem trzpieniowym. 4) i 5) Profil, tzn. kąt boku zarysu gwintu oraz skok kontrolowany jest przy sprawdzaniu 2). Sprawdzanie gwintów zewnętrznych Ogólna sprawność gwintu zewnętrznego kontrolowana jest sprawdzianem pierścieniowym przechodnim do gwintów lub granicznym sprawdzianem rolkowym do gwintów, który ma następujące zalety: 1) Unikanie straty czasu powstającej w wyniku nakręcania i odkręcania pierścienia. 2) Małe zużycie dzięki zastosowanym rolkom, stąd większa trwałość. 3) Stosowanie jednego i tego samego sprawdzianu zarówno do gwintów lewych jak i prawych. 4) Przy pomocy mimośrodowo osadzonych rolek po stronie regulacyjnej sprawdzianu rolkowego można ustawić wszystkie klasy tolerancji. 5) Umocowane pomiędzy końcówkami przedmioty mogą być sprawdzane bez konieczności wymontowywania z maszyny. 6) Brak okrągłości gwintu można sprawdzić w kilku płaszczyznach. Rolkami przechodnimi sprawdzianu rolkowego granicznego do gwintów kontrolowane są średnice podziałowe gwintu oraz rdzenia gwintu, jak również skok i kąt boku zarysu gwintu pod kątem przechodniości. Skok oraz kąt boku zarysu gwintu kontrolowane są poza tym przez obserwowanie urządzenia pomiędzy rolkami mierniczymi badanym przedmiotem. Skok można określić poprzez proste przyłożenie rolki mierniczej do zwojów gwintu. 5 elementów określających gwint jest w następujący sposób sprawdzanych pod kątem strony nieprzechodniej: 1) Średnica zewnętrzna sprawdzana jest dodatkowo granicznym sprawdzianem szczękowym. 2) Średnica podziałowa gwintu sprawdzana jest rolkami nieprzechodnimi sprawdzianu rolkowego pod kątem nieprzechodności. Rolki miernicze nieprzechodnie mają skrócone powierzchnie nośne gwintu oraz tylko jedno lub dwa żebra profilowe. Ze względu na swój ciężar własny sprawdzianu nie mogą one przechodzić przez badany przedmiot. 3) Średnica rdzenia gwintu nie może być mniejsza niż na to pozwala teoretyczny wierzchołek profilu gwintu. 4) i 5) Profil, tzn. kąt boku zarysu gwintu oraz skok sprawdzane są przy okazji badania nieprzechodniości średnicy podziałowej gwintu w pkt. 2)

13 części, w etui drewnianym. Zalety powłoki TiN: - Polepszona odporność na korozję - Twardość powierzchni ok Vickers - Ok. 10-krotna wyższa odporność na zużycie w stosunku do zwykłej stali sprawdzianowej - Wyjątkowo doceniana dla sprawdzianów materiałów aktywnych chemicznie, jak metale nieżelazne, stopy do odlewów ciśnieniowych, stale VA - Przedłużone okresy kalibracji - Redukcja kosztów W metrycznych gwintach zwykłych ISO zgodnie z DIN 13. HSS-E. Strona przechodnia z powłoką TiN Zestawy sprawdzianów gwintowych z powłoką HSS-E/TiN Sprawdziany z powłoką TiN, pojedyncze lub w zestawach, o innych wymiarach, dla wszystkich rozmiarów gwintów, dostępne są na zamówienie Zestaw sprawdzianów trzpieniowych gwintowych granicznych Zestaw sprawdzianów pierścieniowych przechodnich Technika pomiarowa/ Sprawdziany trzpieniowe graniczne Sprawdziany pierścieniowe przechodnie Zawartość zestawu Rozmiar M 7-częściowy 3 / 4 / 5 / 6 / 8 / 10 / # Sprawdziany trzpieniowe graniczne do gwintu na gwinty zwykłe ISO DIN 2280 Hartowane i precyzyjnie szlifowane, prawy gwint. Zgodnie z DIN 2280 dla przechodności i nieprzechodności, tolerancja 6 H (M 1 - M 1,4 tolerancja 5 H). Strona przechodnia z pełnym profilem gwintu (muszą się dać bez użycia wkręcić w badany przedmiot). Strona nieprzechodnia ze skróconymi powierzchniami nośnymi gwintu i tylko nielicznymi zwojami (nie mogą dać się wkręcić). W metrycznych gwintach zwykłych ISO zgodnie z DIN 13. Najwyższej jakości stal sprawdzianowa Ø nominalna M 1 # 201 M 1,2 # 202 M 1,4 # 203 M 1,6 # 204 M M 2,5 208 M Ø nominalna M 3,5 # 210 M M M M 7 # 215 M M 9 # 217 Ø nominalna M M M M M M M 22 # 225 Ø nominalna M M 27 # 227 M M 33 # 229 M 36 # 230 Info Cyfrowe sprawdziany gwintowe graniczne MultiCheck Zalety stosowania granicznego sprawdzianu trzpieniowego do gwintów -MultiCheck - Sprawdzanie zgodności ze sprawdzianem gwintowym i głębokości gwintu jednym narzędziem - Czas cyklu sprawdzania gwintu skrócony o 50% - Głębokość gwintu odczytywana do 4 x D - Stosowanie standardowych sprawdzianów trzpieniowych gwintowych - Prosta wymiana sprawdzianów trzpieniowych, które utraciły wymiar - Bezpieczny odczyt głębokości gwintu na tulei pomiarowej lub wyświetlaczu cyfrowym Dostępne na zamówienie. Prosimy o kontakt z nami! Dodatkowe adaptery do sprawdzania za pomocą MultiCheck! Stożkowa powierzchnia styku do specjalnych nasadek otworów. Skośna tulejka przylegająca do otworów ukośnych. Powiększenie otworu do większych powierzchni styku. Redukcja średnicy do otworów pogłębionych. Trzpieniowe przedłużki gwintów do bardzo głębokich otworów

14 Technika pomiarowa/ Sprawdziany pierścieniowe Sprawdziany trzpieniowe Hartowane i precyzyjnie szlifowane, prawy gwint. W metrycznych gwintach zwykłych ISO zgodnie z DIN 13. Najwyższej jakości stal sprawdzianowa. Inne średnice nominalne, skoki, klasy tolerancji, gwinty lewe względnie inne rodzaje gwintów oraz sprawdziany nastawcze graniczne do metrycznych gwintów zwykłych ISO, gwinty metryczne drobnozwojowe ISO jak i sprawdzany rolkowe graniczne do gwintów są dostępne na zamówienie. Sprawdziany pierścieniowe przechodnie i nieprzechodnie do gwintów metrycznych ISO DIN Sprawdziany pierścieniowe przechodnie do gwintów Zgodnie z DIN 2285, tolerancja z 6 g (M 1-M 1,4 tolerancja 6 h). Musza się dać bez użycia siły nakręcić na badany przedmiot. Do kontroli sprawdzianu pierścieniowego przechodniego stosuje się przeciwsprawdzian trzpieniowy do gwintów (na zamówienie). Do zbadania całościowej sprawności gwintu, szczególnie do kontroli badanych przedmiotów o cienkich ściankach Sprawdziany pierścieniowe nieprzechodnie do gwintów Wg DIN 2285, tolerancja 6 g (M 1-M 1,4 tolerancja 6 h), ze skróconymi powierzchniami nośnymi gwintu (nie mogą się dać nakręcić) Sprawdziany pierścieniowe przechodnie Sprawdziany pierścieniowe nieprzechodnie Ø nominalna M 1 # 201 # 201 M 1,2 # 202 # 202 M 1,4 # 203 # 203 M 1,6 # 204 # 204 M 2 # 206 # 206 M 2,5 # 208 # 208 M # 209 M 3,5 # 210 # 210 M M 4,5 # 212 # 212 M M M 7 # 215 # 215 Sprawdziany pierścieniowe przechodnie Sprawdziany pierścieniowe nieprzechodnie Ø nominalna M M 9 # 217 # 217 M M M # 221 M # 222 M 18 # 223 # 223 M # 224 M 22 # 225 # 225 M # 226 M # 227 M 30 # 228 # Sprawdziany trzpieniowe graniczne do gwintów drobnozwojowych ISO DIN 2280 Hartowane i precyzyjnie szlifowane, prawy gwint. Zgodnie z DIN 2280 dla przechodności i nieprzechodności, tolerancja 6 H. Strona przechodnia z pełnym profilem gwintu (muszą się dać bez użycia wkręcić w badany przedmiot). Strona nieprzechodnia ze skróconymi powierzchniami nośnymi gwintu i tylko nielicznymi zwojami (nie mogą się dać wkręcić). W metrycznych gwintach drobnozwojowych ISO zgodnie z DIN 13. Najwyższej jakości stal sprawdzianowa Ø nominalna M 5 x 0,50 # 101 M 6 x 0,50 # 102 M 6 x 0,75 # 103 M 8 x 0,50 # 104 M 8 x 0, M 8 x 1, M 10 x 0,50 # 107 M 10 x 0,75 # 108 M 10 x 1, M 12 x 0,50 # 110 M 12 x 1, M 12 x 1, M 14 x 1,00 # 113 M 14 x 1, M 16 x 1,00 # 116 M 16 x 1, Ø nominalna M 18 x 1,00 # 118 M 18 x 1, M 20 x 1,00 # 121 M 20 x 1, M 22 x 1,00 # 124 M 22 x 1, M 24 x 1,00 # 127 M 24 x 1, M 24 x 2,00 # 129 M 25 x 1,50 # 130 M 26 x 1,50 # 131 M 27 x 1,50 # 132 M 28 x 1,50 # 133 M 30 x 1, M 30 x 2,00 #

15 32430 Hartowane i precyzyjnie szlifowane, prawy gwint. Zgodnie z DIN 2281, tolerancja 6 H. Pełny profil gwintu (muszą się dać wkręcić bez użycia siły w badany przedmiot). Dostępne są również przeciwsprawdziany trzpieniowe do gwintów do sprawdzianów pierścieniowych przechodnich do gwintów Sprawdziany trzpieniowe przechodnie do gwintów drobnozwojowych ISO DIN 2281 W metrycznych gwintach drobnozwojowych ISO zgodnie z DIN 13. Najwyższej jakości stal sprawdzianowa Technika pomiarowa/ Ø nominalna M 12 x 1,50 # 112 M 14 x 1,00 # 113 M 14 x 1,50 # 114 M 16 x 1,00 # 116 M 16 x 1,50 # 117 M 18 x 1,00 # 118 M 18 x 1,50 # 119 M 20 x 1,00 # 121 M 20 x 1,50 # 122 M 22 x 1,00 # 124 M 22 x 1,50 # 125 M 24 x 1,00 # 127 M 24 x 1,50 # 128 M 24 x 2,00 # 129 M 25 x 1,50 # Ø nominalna M 26 x 1,50 # 131 M 27 x 1,50 # 132 M 28 x 1,50 # 133 M 30 x 1,50 # 134 M 30 x 2,00 # 135 M 32 x 1,50 # 136 M 33 x 1,50 # 138 M 33 x 2,00 # 139 M 35 x 1,50 # 140 M 36 x 1,00 # 141 M 36 x 1,50 # 142 M 36 x 2,00 # 143 M 39 x 1,50 # 144 M 40 x 1,50 # 146 M 42 x 1,50 # 149 Ø nominalna M 42 x 2,00 # 150 M 42 x 3,00 # 151 M 45 x 1,50 # 152 M 45 x 2,00 # 153 M 48 x 1,50 # 154 M 48 x 2,00 # 155 M 50 x 1,50 # 157 M 50 x 2,00 # 158 M 52 x 1,50 # 159 M 52 x 2,00 # 160 M 55 x 2,00 # 162 M 56 x 1,50 # 163 M 56 x 2,00 # 164 M 56 x 4,00 # 165 M 58 x 2,00 # 167 Ø nominalna M 60 x 1,50 # 168 M 60 x 2,00 # 169 M 64 x 1,50 # 171 M 64 x 2,00 # 172 M 65 x 1,50 # 173 M 65 x 2,00 # 174 M 68 x 2,00 # 176 M 70 x 1,50 # 177 M 70 x 2,00 # 178 M 76 x 2,00 # 182 M 80 x 1,50 # 183 M 80 x 2,00 # 184 M 85 x 2,00 # 186 M 90 x 2,00 # 189 M 90 x 3,00 # 190 Sprawdziany pierścieniowe przechodnie i nieprzechodnie do gwintów drobnozwojowych ISO DIN 2285 Hartowane i precyzyjnie szlifowane, prawy gwint. W metrycznych gwintach drobnozwojowych ISO zgodnie z DIN 13. Najwyższej jakości stal sprawdzianowa Sprawdziany pierścieniowe przechodnie do gwintów Zgodnie z DIN 2285, tolerancja 6 g (bez użycia siły muszą się dać nakręcić na badany element). Do kontroli sprawdzianu pierścieniowego przechodniego stosuje się przeciwsprawdzian trzpieniowy do gwintów (na zamówienie). Do zbadania całościowej sprawności gwintu, szczególnie do kontroli badanych przedmiotów o cienkich ściankach Sprawdziany pierścieniowe nieprzechodnie do gwintów Zgodnie z DIN 2285, tolerancja 6 g, ze skróconymi powierzchniami nośnymi gwintu (nie mogą się dać nakręcić) Przechodnie Nieprzechodnie Ø nominalna M 5 x 0,50 # 101 # 101 M 6 x 0,50 # 102 # 102 M 6 x 0,75 # 103 # 103 M 8 x 0,50 # 104 # 104 M 8 x 0,75 # 105 # 105 M 8 x 1,00 # 106 # 106 M 10 x 0,50 # 107 # 107 M 10 x 0,75 # 108 # 108 M 10 x 1, # 109 M 12 x 0,50 # 110 # 110 M 12 x 1, # 111 M 12 x 1, # 112 M 14 x 1,00 # 113 # 113 M 14 x 1, # 114 M 16 x 1, # 116 M 16 x 1, # 117 M 18 x 1, # 118 M 18 x 1, # 119 M 20 x 1,00 # 121 # 121 M 20 x 1, # 122 M 22 x 1,00 # 124 # 124 M 22 x 1, # 125 M 24 x 1,00 # 127 # 127 M 24 x 1,50 # 128 # 128 Przechodnie Nieprzechodnie Ø nominalna M 24 x 2, # 129 M 25 x 1,50 # 130 # 130 M 26 x 1,50 # 131 # 131 M 27 x 1,50 # 132 # 132 M 28 x 1,50 # 133 # 133 M 30 x 1, # 134 M 30 x 2,00 # 135 # 135 M 32 x 1,50 # 136 # 136 M 33 x 1,50 # 138 # 138 M 33 x 2,00 # 139 # 139 M 35 x 1,50 # 140 # 140 M 36 x 1,00 # 141 # 141 M 36 x 1,50 # 142 # 142 M 36 x 2,00 # 143 # 143 M 39 x 1,50 # 144 # 144 M 40 x 1, # 146 M 42 x 1,50 # 149 # 149 M 42 x 2,00 # 150 # 150 M 42 x 3,00 # 151 # 151 M 45 x 1,50 # 152 # 152 M 45 x 2,00 # 153 # 153 M 48 x 1,50 # 154 # 154 M 48 x 2,00 # 155 # 155 M 50 x 1,50 # 157 # 157 Przechodnie Nieprzechodnie Ø nominalna M 50 x 2,00 # 158 # 158 M 52 x 1,50 # 159 # 159 M 52 x 2,00 # 160 # 160 M 55 x 2,00 # 162 # 162 M 56 x 1,50 # 163 # 163 M 56 x 2,00 # 164 # 164 M 56 x 4,00 # 165 # 165 M 58 x 2,00 # 167 # 167 M 60 x 1,50 # 168 # 168 M 60 x 2,00 # 169 # 169 M 64 x 1,50 # 171 # 171 M 64 x 2,00 # 172 # 172 M 65 x 1,50 # 173 # 173 M 65 x 2,00 # 174 # 174 M 68 x 2,00 # 176 # 176 M 70 x 1,50 # 177 # 177 M 70 x 2,00 # 178 # 178 M 76 x 2,00 # 182 # 182 M 80 x 1,50 # 183 # 183 M 80 x 2,00 # 184 # 184 M 85 x 2,00 # 186 # 186 M 90 x 2,00 # 189 # 189 M 90 x 3,00 # 190 #

16 Technika pomiarowa/ Sprawdziany graniczne Pierścienie nastawcze Kołki pomiarowe i kontrolne Korpus na sprawdziany do rowków w piaście Sprawdziany graniczne do gwintów rurowych Whitwortha DIN ISO 228 Hartowane i precyzyjnie szlifowane, prawy gwint. Pole tolerancji średnie (m). Strona przechodnia z pełnym profilem gwintu (muszą się dać bez użycia wkręcić w badany przedmiot). Strona nieprzechodnia ze skróconymi powierzchniami nośnymi gwintu i tylko nielicznymi zwojami (nie mogą się dać wkręcić). Na gwinty rurowe Whitwortha zgodnie z DIN ISO 228. Najwyższej jakości stal sprawdzianowa Inne wielkości do G 10 cala, wielkości pośrednie jak również graniczne sprawdziany szczękowe do gwintów oraz nastawcze sprawdziany graniczne do gwintów dostępne są na zamówienie. Gwint Sprawdz. trzpieniowe graniczne Sprawdz. trzpieniowe przejściowe Sprawdz. trzpieniowe nieprzejściowe Sprawdz. pierścieniowe przejściowe Sprawdz. pierścieniowe nieprzejściowe Ø nominalna Cal G 1/ # 101 G 1/ # 102 G 3/ # 103 G 1/ # 104 G 5/8 # 105 # 105 # 105 G 3/ # 106 G # 108 G 1.1/4 110 # 110 # 110 # 110 G 1.1/2 111 # 111 # 111 # 111 G # 112 # 112 # Pierścienie nastawcze DIN 2250 Zgodnie z DIN C -, ogólne zastosowanie. Hartowane, odprężane, szlifowane i docierane. Do sprawdzania cienkościennych wałów oraz jako sprawdziany nastawcze do przyrządów pomiarowych. Dla większej wygody dostarczane są duże profilowane pierścienie od 70 wymiaru nominalnego. Wszystkie niepodane w tabeli wymiary znamionowe, sprawdziany z podaną tolerancją liczbową oraz sprawdziany pierścieniowe przejściowe dostępne są na zamówienie Ø nominalna # 105 2,5 # # # # # # # # # # # # # # 132 Ø nominalna # # # # # # # # # ,5 # # # # 156 Ø nominalna # ,5 # # # # # ,5 # ,5 # ,5 # ,5 # # ,5 # # #

17 Hartowane, odpuszczane, szlifowane i docierane. Długość: - Do 0,99 Ø = 40 - Od 1,00 Ø = 70 - W oparciu o normę DIN 2269 Napisy z podaniem Ø: - Od 1,5 Ø na trzonku - Od 3 Ø na powierzchni czołowej krawędzi: - Do 0,99 Ø oba końce płaskie - Do 20,00 Ø 1 koniec fazowany Faza ułatwia wprowadzanie do otworu i zapobiega uszkodzeniu krawędzi Dostarczane w kasecie z białym oznakowaniem Ø każdego kołka kontrolnego. Przy najróżnorodniejszych pracach kontrolno-pomiarowych w pomieszczeniu kontrolnym, przy produkcji narzędzi i form czy też w obróbce plastycznej. Przy pracach na wiertarce współrzędnościowej czy na frezarce współrzędnościowej. Zestawy kołków pomiarowych i kontrolnych Do mierzenia małych i bardzo małych otworów zarówno pod względem dokładności wymiarowej jak i równości oraz do mierzenia pod względem prostokątności, odległości otworów, prowadnic V, głębokości profili, kątów, powierzchni prowadzących oraz wymiarów rowków. Do regulowania instrumentów pomiarowych na przykład mikrometrów czy sprawdzianów wskazówkowych. Stal sprawdzianowa, sezonowana, hartowana (HRC 58-62). Inne warianty zestawu jak i pojedyncze wymiary dostępne są na zamówienie Stopień dokładności 1, tolerancja +/- 0,001, Okrągłość 0,5 µm Stopień dokładności 2, tolerancja +/- 0,002, Okrągłość 1,0 µm. Stopień dokładności 1 Stopień dokładności 2 Ø zakresu Stopniowanie Liczba wałków kontrolnych 1,00-5,00 0, ,10-10,00 0, ,00-10,00 0,10 91 # 103 # 103 1,00-5,00 0,05 81 # 104 # 104 5,05-10,00 0, # 105 # 105 1,00-2,00 0, # ,01-3,00 0, # ,01-4,00 0, # ,01-5,00 0, # ,01-6,00 0, # ,01-7,00 0, # ,01-8,00 0, # ,01-9,00 0, # ,01-10,00 0, # ,00-10,00 0, # 115 # 115 a h 1 α α b h d b a c A Technika pomiarowa/ Uchwyt do kołków pomiarowych i kontrolnych Do łatwej produkcji sprawdzianów przejściowych/ nieprzejściowych, poprzez zamontowanie w uchwycie dwóch kołków kontrolnych jako górnego i dolnego wymiaru pola tolerancji. Kształtki uchwytów z odlewu ciśnieniowego cynkowego, śruba zaciskowa chromowana matowa Wielkość uchwytu Ø zakresu mocowania Długość uchwytu Długość mocowania ok. ok # # Korpus na sprawdziany do rowków w piaście Dla każdego zakresu średnic konieczny jest tylko 1 korpus. Można łatwo wymieniać suwaki dla danej szerokość rowków Bez korpusu sprawdziany można je stosować także do sprawdzania szerokości rowków, ponieważ stanowią one sprawdziany płaskie graniczne z płasko równoległymi powierzchniami pomiarowymi. Zakres Ø piasty szerokość rowka # # # 103 Do szybkiego i bezbłędnego mierzenia głębokości rowków oraz do sprawdzania szerokości rowków pod kątem "przechodniości i nieprzechodniości". Poza tym sprawdzane jest środkowe położenie osi rowka w stosunku do osi wałka lub otworu. Przy piaście rowek może być sprawdzany również głęboko w otworze. Bez suwaka. Pasują tu suwaki wymienne nr kat Zakres Ø piasty Szerokość rowka # #

18 Technika pomiarowa/ Korpusy na sprawdziany do rowków na wałku Suwaki z pasowaniem D 10, P 8 względnie JS 8 dostępne na zamówienie Do pola tolerancji P 9, do korpusu sprawdzianu do rowków z piastą nr kat , do szerokości rowka wg DIN 6885, 6886, Wymienne suwaki do korpusu sprawdzianu do rowków w piaście Do pola tolerancji P 9, do korpusu sprawdzianu do rowków z piastą nr kat , do szerokości rowka wg DIN 6885, 6886, P 9 JS 9 Szerokość rowka # # 102 # # 103 # # 104 # # 105 # # 106 # # 107 # 107 P 9 JS 9 Szerokość rowka # 108 # # 109 # # 110 # # 111 # # # # 114 # Korpusy na sprawdziany do rowków na wałku Dla każdego zakresu średnic konieczny jest tylko 1 korpus. Można łatwo wymieniać suwaki dla danej szerokość rowków Bez korpusu sprawdziany można stosować także do sprawdzania szerokości rowków, ponieważ stanowią one sprawdziany płaskie graniczne z płasko równoległymi powierzchniami pomiarowymi. Do szybkiego i bezbłędnego mierzenia głębokości rowków oraz do sprawdzania szerokości rowków pod kątem przechodniości i nieprzechodniości. Poza tym sprawdzane jest środkowe położenie osi rowka w stosunku do osi wałka lub otworu. Przy piaście rowek może być sprawdzany również głęboko w otworze. Bez suwaka. Pasują tu suwaki wymienne nr kat Zakres Ø wałka Szerokość rowka # # Wymienne suwaki do korpusu sprawdzianu do rowków na wałku Suwaki z pasowaniem D 10, P 8 lub N 8 dostępne na zamówienie Do pola tolerancji P 9, do korpusu sprawdzianu do rowków na wałku nr kat , do szerokości rowka wg DIN 6885, 6886, Do pola tolerancji P 9, do korpusu sprawdzianu do rowków na wałku nr kat , do szerokości rowka wg DIN 6885, 6886, P 9 N 9 Szerokość rowka # 101 # # 102 # # 103 # # 104 # # 105 # # 106 # # 107 # 107 P 9 N 9 Szerokość rowka # 108 # # 109 # # 110 # # 111 # # 112 # # 113 # # 114 Info Sprawdziany specjalne we wszystkich wymiarach, Inne tolerancje i zestawy o innej zawartości dostępne są na zamówienie. Prosimy o kontakt z nami! 32.18