INSTRUKCJA SERWISOWA SERVICE MANUAL MASZYNKA DO MIELENIA TYP 987 MEAT MINCER TYPE 987 WYDANIE 1

Transkrypt

1 Zelmer Market Sp. z o.o Rzeszów, Styczeń 203 ul. Hoffmanowej 9 January 203 INSTRUKCJA SERWISOWA SERVICE MANUAL MASZYNKA DO MIELENIA TYP 987 MEAT MINCER TYPE 987 WYDANIE PARAMETRY TECHNICZNE / TECHNICAL PARAMETERS Napięcie zasilania / Voltage 230V, 50HZ Moc znamionowa / Nominal Power 260 W Rodzaj pracy / Type of duty S2-5 Obroty na wyjściu przy biegu luzem / Rotation 60 0 obr./min. Klasa izolacji / Insulation class II Moc pobierana biegu luzem / Power consumption max 50 W Zabezpieczenie sieci / Power safety device 6 A

2 SCHEMAT POŁĄCZEŃ ELEKTRYCZNYCH ELECTRIC DIAGRAM M silnik / motor Z zasilacz kompletny / feeder P przewód przyłączeniowy / power cord 2

3 RYSUNEK MASZYNKI DO MIELENIA WORKING DRAWING MEAT MINCER 3

4 WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH SPARE PARTS LIST Nr Nazwa części Name parts Nr fabryczny Serial number Kod EAN/UPC Code EAN/UPC Kolor Colour Il. szt. Quantity Zespół obudów TEAM COVERS SREBRNY SILVER 2 Przegroda BARRIER Płyta montażowa ASSEMBLY PLATE Pokrywa wyposażenia Przycisk blokady komory ACCESSORIES COVER CHAMBER BLOCKING BUTTON Pojemnik na sitka DISC CONTAINER Przycisk pośredni Nóżka - Amortyzator Nóżka - Amortyzator Przewód przyłączeniowy INTERMEDIATE BUTTON FOOT - SHOCK ABSORBER FOOT SHOCK ABSORBER POWER CORD SREBRNY POPIELATY SZARY ŻÓŁTY ZIELONY SZARY POPIELATY ŻÓŁTY ZIELONY SZARY SILVER LIGHT GREY DARK GREY YELLOW GREEN DARK GREY LIGHT GREY YELLOW GREEN DARK GREY POPIELATY LIGHT GREY POPIELATY LIGHT GREY 4

5 Zasilacz kompletny FEEDER CPL 230V a Wyłącznik do wlutowania - Arcolectric X52AT SWITCH ARCOLECTRIC X52AT Amortyzator I SHOCK ABSORBER Sworzeń PIN Amortyzator oporowy DAMPER CZARNY BLACK 4 5 Uszczelka GASKET Sprężyna SPRING II b Silnik maszynki 230V Bezpiecznik WTA-T 2,5A-250 MOTOR Fuse WTA-T 2,5 A 7 Wkręt 4x6 SCREW 4x6 część handlowa commercial component część handlowa commercial component

6 RYSUNEK CZĘŚCI ZESPOŁU MIELĄCEGO NR 8 WORKING DRAWING CHAMBER NO 8 6

7 WYKAZ CZĘŚCI ZESPOŁU MIELĄCEGO NR 8 CHAMBER SPARE PARTS LIST NO 8 Nr Nazwa części Name parts Nr fabryczny Kod EAN/UPC Serial number Code EAN/UPC Kolor Colour Popychacz kompletny FOOD PUSHER SZARY GREY Miska zasypowa BOWL CPL TRANSPARENT TRANSPARENT Miska nr 8 kpl.(metal) Komora miel kpl. nr 8-MP Komora miel. kpl. nr 8-MM GRINDING CHAMBER NO Il. szt. Quantity 4 Ślimak nr 8 do: Nożyk dwustronny WORM NO 8: TWO SIDED KNIFE Nożyk nr 8 dwustronny TWO SIDED KNIFE NO Sitko D8 Ø8 SCREEN Sitko D8 Ø4 SCREEN Sitko D8 Ø2,7 SCREEN 8-2, Nakrętka nr 8 NUT NO Wkładka dystansowa nr8do: Nożyk dwustronny DISTANCE INSERT NO 8: TWO SIDED KNIFE Nasadka masarska nr 8 SAUSAGE ATTACHMENT TRANSPARENT TRANSPARENT 2 Sprzęgło CLUTCH Wkręt M5x20 SCREW M5x20 część handlowa commercial component

8 RYSUNEK SZATKOWNICY WORKING DRAWING SHREDDER 8

9 WYKAZ CZĘŚCI SZATKOWNICY SHREDDER SPARE PARTS LIST Nr Nazwa części Name parts Nr fabryczny Serial number Popychacz szatkownicy SHREDDER PUSHER Miska szatkownicy SHREDDER BOWL Komora CHAMBER Zatrzask CATCH Kod EAN/UPC Code EAN/UPC Kolor 5 Tarka kpl. nr SHREDDER DRUM Tarka kpl. nr 3 SHREDDER DRUM Tarka kpl. nr 2 SHREDDER DRUM Tarka kpl. nr 4 SHREDDER DRUM Colour Il. szt. Quantity 9

10 RYSUNEK WYCISKARKI SOKU WORKING DRAWING JUICER 0

11 WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH - WYCISKARKA SOKU SPARE PARTS LIST - JUICER Nr Nazwa części Name parts Nr fabryczny Serial Number Korpus wyciskarki JUICER BODY Kod EAN/UPC Code EAN/UPC Kolor 2 Rynienka TROUGH TRANSPARENT TRANSPARENT 3 Nakrętka komory CHAMBER NUT Śruba regulacyjna SCREW POPIELATY LIGHT GREY 5 Sito wyciskarki SCREEN Sito wyciskarki 2 SCREEN Oring 52x2 ORING 52x Komora wyciskarki JUICE CHAMBER Ślimak WORM POPIELATY Colour LIGHT GREY 0 Sprzęgło CLUTCH Oring 20x2,5 ORING 20x2, Podkładka ślizgowa SLIDE WASHER Popychacz kpl. PUSHER Miska zasypowa SHREDDER BOWL Wkręt M5x25 SCREW M5x25 część handlowa commercial component SZARY TRANSPARENT DARK GREY TRANSPARENT Il. Szt. Quantity

12 RYSUNEK CYTRUSIARKI WORKING DRAWING CITRUS JUICER 2

13 WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH - CYTRUSIARKA SPARE PARTS LIST - CITRUS JUICER Nr Nazwa części Name parts Nr fabryczny Serial Number Kod EAN/UPC Code EAN/UPC Kolor Colour Il. Szt. Quantity Miska cytrusiarki CITRUS BOWL TRANSPARENT TRANSPARENT 2 Sito cytrusiarki SCREEN Wyciskacz cytrusiarki SQUEEZER Sprzęgło cytrusiarki CLUTCH Stopa sprzęgła CLUTCH FUSE Tulejka sprężyny SPRING SLEEVE Sprężyna SPRING

14 RYSUNEK MŁYNKA ŻARNOWEGO WORKING DRAWING QUERN GRINDER 4

15 WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH MŁYNEK ŻARNOWY SPARE PARTS LIST - QUERN GRINDER Nr Nazwa części Name parts Nr fabryczny Serial Number Miska młynka GRINDER BOWL Komora młynka GRINDER CHAMBER Kod EAN/UPC Code EAN/UPC Kolor 3 Ślimak młynka GRINDER WORM Żarno zewnętrzne OUTER BURR Żarno wewnętrzne kpl. INNER BURR Korpus młynka kpl. GRINDER BODY CPL Nakrętka komory CHAMBER NUT Nastawiak żaren BURR ADJUSTABLE CPL Colour Il. Szt. Quantity 5

16 RYSUNEK KRAJARKI TYP MMA002 / SLITTER TYP MMA002 WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH KRAJARKA TYP MMA002 SPARE PARTS LIST -TYP MMA002 Nr Nazwa części Name parts Nr fabryczny Serial Number Kod EAN/UPC Code EAN/UPC Kolor Colour Il. Szt. Quantity Popychacz krajarki kpl. MMA Pomarańczowy ORANGE 2 Wkładka kpl. MMA Pomarańczowy ORANGE 3 Bęben krajarki MMA

17 SILNIK TYP 89. MOTOR TYPE 89. 7

18 WYKAZ CZĘŚCI SILNIKA MOTOR SPARE LIST Nr Nazwa części Name parts Wirnik kompletny ROTOR Nr fabryczny Serial number Kod EAN/UPC Code EAN/UPC Wprowadza się wykaz smarów do przekładni zębatej silników maszynek: - bardzo ważne aby przestrzegać w obsłudze serwisowej A lubricant list introduced for gear transmission in the motor of machines: - it is extremely important to use them in servicing Il. Szt. Quantity 2 Podstawa przekładni GEAR BASE Zespół stojana STATOR Koło zębate III GEAR WHEEL III Koło zębate II GEAR WHEEL II Koło zębate I GEAR WHEEL I Pokrywa przednia FRONT COVER Pokrywa przekładni GEAR COVER Nakrętka NUT Szczotka kompletna SMALL BRUSH Podkładka WASHER Trzpień blokujący BLOCKING PIN Łożysko toczne 6000 ZZ CM NS7S Pierścień uszczelniający Ø26x2 Wkręt M4x4 samogwintujący z zabezpieczeniem Wkręt M4x2 samogwintujący z zabezpieczeniem BEARING 6000 ZZ CM NS7S GASKET ORING SCREW M4x4 SCREW M4x2 część handlowa commercial component część handlowa commercial component Miejsce smarowania / Place spreads Koło 4, 5 wieniec zębaty Wheel 4, 5 toothed rim Koło 4 w pokrywie przedniej Wheel 4 In front cover Koło 6 wieniec zębaty współpracujący z zębami na wałku wirnika Wheel 6 toothed rim cooperating with tooths on shaft of the rotor Osie kół zębatych Gear wheel axles Rodzaj smaru / Type of lubricant ŁT-4S Wazelina farmaceutyczna Paraffin jelly Silpasta E Smar grafitowy Graphite grease 8

19 DEMONTAŻ URZĄDZENIA. Otworzyć pokrywę wyposażenia 4, wyciągnąć: dwa amortyzatory 2 pojemnik na sitka 6 łącznie ze sitkami. 2. Odkręcić cztery wkręty 7. W strefie zatrzasków XX na rysunku nacisnąć obydwie obudowy aż do zwolnienia zatrzasków ( silnik maszynki z płytą montażową winien zostać w obudowie przedniej). 3. Z gniazda obudowy przedniej wyjąć: przycisk pośredni 7 silnik maszynki II łącznie z płytą montażową Z płyty montażowej 3 wypiąć: przegrodę 2 przewody zasilacza z konektorów znajdujących się na szczotkotrzymaczach (UWAGA - połączenia te są nierozbieralne przez zwykłe ściąganie - trzeba zwolnić blokadę nasuwki przez naciśnięcie śrubokrętem i jednoczesne ściąganie nasuwki z konektora ). 5. Z silnika maszynki II ściągnąć: cztery amortyzatory oporowe 4 uszczelkę 5 wyjąć przycisk blokady komory 5 ze sprężyną Z zasilacza kpl. odpiąć przewód przyłączeniowy 0, z zaczepu wypiąć bezpiecznik b, z płyty montażowej 3 wyjąć zasilacz kpl. oraz wyciągnąć przewód przyłączeniowy. 7. Z obudów wyjąć: nóżki 8, 9 przewód przyłączeniowy Wziąć obudowę tylną i od wewnętrznej strony w strefie zaczepów pokrywy wyposażenia 4 i płaskim śrubokrętem wypchać częściowo dwa sworznie 3, odwrócić obudowę tylną, otworzyć pokrywę wyposażenia i uniwersalnymi szczypcami wyciągnąć dwa sworznie 3, a następnie wyjąć ją z pokrywy tylnej. MONTAŻ URZĄDZENIA Montaż maszynki należy przeprowadzić w odwrotnej kolejności niż demontaż. Szczególną uwagę należy zwrócić na prawidłowe, zgodne ze schematem elektrycznym połączenie przewodów. UWAGI. Wszelkich napraw dokonywać po odłączeniu urządzenia od sieci. 2. Silnik prądu stałego! Nie wolno podłączać samego silnika pod jakiejkolwiek wartości napięcie przemienne (od 0 do 250V) czyli bez zasilacza. Grozi to zniszczeniem silnika! 3. Naprawy i przeglądy powinien wykonywać pracownik o odpowiednich kwalifikacjach, po zapoznaniu się z instrukcją użytkowania wyrobu oraz z niniejszą instrukcją. 4. Nagrzewanie się silnika przy długim użytkowaniu jest zjawiskiem normalnym. W przypadku zbyt gwałtownego nagrzewania się konieczny jest przegląd. WYKAZ NARZĘDZI - Komplet wkrętaków - Kleszcze do obnażania przewodów - Woltomierz kl..5 zakres V - Watomierz kl..5 zakres 00/200/300 V, 5/0 - Amperomierz kl..5 zakres 5/0. 9

20 EWENTUALNE USZKODZENIA I SPOSÓB ICH USUWANIA Lp. 2 Objawy uszkodzenia Maszynka nie pracuje zarówno w położeniu wyłącznika ' załączony jak i :rewers 'lub pracuje z przerwami Blokada nie blokuje komory Przyczyny uszkodzeń Sposób naprawy Uwagi. Uszkodzony silnik Wymontować silnik Postepować zgodnie z p. i 2tabeli napraw silnika Uszkodzony zasilacz Wymienić zasilacz na nowy.3 Spalony bezpiecznik Wymienić bezpiecznik na nowy.4 Uszkodzony wyłącznik.5 Uszkodzony przycisk pośredni.6 Uszkodzony przewód przyłączeniowy Wymienić wyłącznik na nowy Wymienić przycisk na nowy Wymienić przewód na nowy.7. Brak połączeń Sprawdzić połączenia, usunąć usterkę 2. Uszkodzona blokada komory Wymienić na nową 2.2 Uszkodzona sprężyna Wymienić na nową 2.3 Nieprawidłowy montaż Zmontować poprawnie 2.4 Uszkodzona komora Wymienić na nową Maszynka nie zapewnia właściwych parametrów mielenia Urządzenie daje zakłócenia odbioru RTV 3. Uszkodzona komora Wymienić komorę na nową 3.2 Uszkodzony ślimak Wymienić ślimak na nowy 3.3 Tępy nożyk i / lub sitko Wymienić nożyk i sitka na nowe 4. Uszkodzony zasilacz Postępować zgodnie z p.4 tabeli uszkodzeń silnika 4.2 Uszkodzony silnik Postępować zgodnie z p.6 tabeli uszkodzeń silnika Głośna praca wyrobu 5. Uszkodzony silnik Postępować zgodnie z p.6 tabeli uszkodzeń silnika 20

21 EWENTUALNE USZKODZENIA SILNIKA I SPOSÓB ICH USUWANIA Lp Objawy uszkodzenia Silnik nie działa lub pracuje z przerwami. Nadmierne iskrzenie szczotek Silnik powoduje zakłócenia odbioru radiowego Wyraźnie zwiększona prędkość obrotowa wraz z nadmiernym iskrzeniem Ocieranie części wirujących Głośna praca przekładni Przyczyny uszkodzenia. Duże zużycie szczotek lub zawieszenie szczotek w szczotkotrzymaczach.2.zły styk szczotki z komutatorem w wyniku zabrudzenia lub zwarcia na komutatorze Sposoby naprawy Wymontować zespoły szczotek. Jeżeli długość szczotki jest mniejsza niż 8 mm, zespoły szczotek wymienić na nowe. W przypadku zawieszenia szczotki rozruszać szczotkę w szczotkotrzymaczu, a w razie potrzeby dopuszcza się przetarcie bocznych krawędzi szczotek drobnoziarnistym papierem ściernym (nr 600 lub 800). Przetrzeć komutator szczotką zwilżoną benzyną lub spirytusem. W razie potrzeby komutator przetrzeć drobnoziarnistym (nr 600 lub 800) papierem ściernym oraz usunąć ewentualne zwarcia międzydziałkowe. Zdemontować silnik, wirnik wymienić na.3.zwarcie lub przerwa w uzwojeniu wirnika. nowy. 2.. Nie dotarte szczotki Dotrzeć szczotki: a) papier ścierny (600 lub 800) ułożyć pod szczotkę na komutator, przez obrót komutatora w obu kierunkach dotrzeć szczotki. b) przez wdrożenie silnika przy napięciu 0V (przed układem zasilającym) do momentu dotarcia szczotek (75% powierzchni stykowej) Nadmierne zużycie komutatora Zabrudzony komutator 2.4. Zwarcie lub przerwa wirnika. 3.2.Uszkodzenie układu zasilającego 3.2. Nadmierne iskrzenie. 4.. Rozmagnesowane magnesy. Po stwierdzeniu, że bieżnia komutatora ma średnicę mniejszą niż 24 mm, należy wymienić wirnik. Postępować jak w punkcie.2. Postępować jak w punkcie.2 a jeżeli nie ma poprawy to jak w punkcie.3. Wymienić układ zasilacza Postępować jak w punkcie 2. Wymienić magnesy. 5.. Uszkodzone łożyska. Wymienić łożysko na nowe Uszkodzona Wymienić sprężynę magnesu. sprężyna magnesu Pęknięty magnes Wymienić magnes i sprężynę magnesu. 6..Wypracowane Posmarować koła zębate, a jeśli to nie koła zębate. pomaga wymienić je. Uwagi Uwaga: Podane uszkodzenia i sposób ich naprawy nie obejmują wszystkich możliwych przypadków. 2

22 DEVICE DISASSEMBLY. Open the accessories cover (4), remove two dampers (2) disc container (6) with the grinding disc. 2. Remove four bolts (7). In the snap fastener (XX area in the picture) press both casings - until the fasteners release (the motor of the machine with the assembly plate should be placed in the front casing). 3. Remove the intermediate push-button (7) the machine motor II together with the assembly plate (3) from the casing socket. 4. Unplug the barrier (2) for the wires of the feeder from the connectors on the brushholders situated in the assembly plate (3) (Attention - these connections are not to be dismantled by simple removing - you need to release the sleeve lock by pressing it with a screwdriver and simultaneously removing the sleeve off the connector). 5. Remove four dampers (4) gasket (5) from the machine motor, remove pushbutton of the chamber lock (5) with the spring (6). 6. Unplug the power cord (0) from the feeder (), remove the fuse (b) from the fastening, remove the feeder from the assembly plate (3), and unplug the connector. 7. Remove foot - shock absorber (8, 9), power cord (0) from the casings. 8. Pick up the rear casing, locate its inner side area with accesories cover (4) fastening to pull partly out by means of a flat screwdriver two pins (3), turn the rear casing around, open the accesories cover, and by means of standard pliers remove the two pins (3), and lastly remove the cover out of the rear casing. DEVICE ASSEMBLY Machine assembly is basically the disassembly in reverse. It is vital to pay attention to connect the wiring right - according to the electrical diagram. REMARKS. Unplug the device from the mains before undertaking any repairs. 2. D.C. motor! It is forbidden to plug in the motor alone to any A.C. (from 0 to 250 V), i.e. without any feeder. This may damage the motor! 3. Any overhauls or repairs should be done only by qualified works, and only after reading the user manual, and this user guide for the product. 4. Any heating of the motor during long usage is a completely ordinary phenomenon. In case of excessive heating, overhaul the motor. LIST OF TOOLS - A set of screwdrivers, - Pliers for baring wires, - Voltmeter class.5, range V, - Wattmeter class.5, range 00/200/300 V, 5/0, - Ammeter class.5, range 5/0. 22

23 POTENTIAL DAMAGES & THEIR RECTIFIERS Item no Damage Symptoms The machine does not work or works discontinuously. The lock does not lock the chamber The machine does not work within the given grinding parameters The device disrupts radio and television waves Damage Cause Rectifier Remarks.. Damaged motor Remove the motor Act according to para. & 2 of the maintanance table Damaged feeder Replace the feeder with a new one.3. Blown fuse Replace the fuse with a new one.4. Damaged off switch Replace the off switch with a new one.5. Damaged intermediate button Replace the button with a new one.6. Damaged power cord Replace the power cord with a new one.7. No connections Check the wiring, remove the fault 2.. Damaged chamber lock Replace it with a new one 2.2. Damaged spring Replace it with a new one 2.3. Wrong assembly Repeat the assembly properly 2.4. Damaged chamber Replace it with a new one 3.. Damaged chamber Replace it with a new one 3.2. Damaged worm Replace it with a new one 3.3. Blunt knife-edge and/or grinding disc Replace the knife and/or grinding disc with a new one 4.. Damaged feeder Act according to para. 4 of the motor maintenance table 4.2. Damaged motor Act according to para. 6 of the motor maintenance table 5 Loud production 5.. Damaged motor Act according to para. 6 of the motor maintenance table 23

24 POTENTIAL MOTOR DAMAGES & THEIR RECTIFIERS Item no Damage Symptom The motor does not work or works discontinuously Over-sparking of brushes The motor disrupts radio waves. Significantly increased rotational speed apart from over-sparking Rotating pieces grate against each other Transmission works loudly Damage Cause Rectifier Remarks.. High wear & tear of brushes or brushes suspended in brush-holders.2. Wrong contact of the brush with the commutator due to dirt or shorting of the commutator Deinstall brush sets. If the length of a brush is smaller than 8 mm, you should replace the brush sets with new ones. In case of suspending a brush in the brushholder, you need to loosen up the brush, and possibly grind the side edges of brushes with a fine-grained sand paper (no. 600 or 800). Wipe the commutator with a brush dampened with gasoline or alcohol. If needed, grind the side edges of brushes with a fine-grained sand paper (no. 600 or 800) or rectify any shortings. Remove the motor, replace the rotor with a.3. Shortings or breaks of rotor wiring. new one. 2.. Unground brushes Grind brushes: a) place the sand paper (600 or 800) under the brush on the commutator, and by rotating the commutator both ways grind up the brushes. b) by implementing the motor with a 0 V voltage (before the power system) until the brushes are ground up (75% of the contact surface) 2.2. Excessive wear & tear of the commutator 2.3. Commutator is dirty 2.4. Shortings or breaks of the rotor If the raceway of the commutator has less than 24 mm in diameter, the rotor needs replacing. Follow the instructions of para..2. Follow the instructions of para.2. If no improvement noticed, follow the instructions of para..3. Replace the power pack system 3.2. Power supply system damaged 3.2. Over- sparking Follow the instructions of para Demagnetized magnets Replace the magnets. 5.. Damaged bearing Replace the bearing with a new one Damaged Replace the magnet spring. magnet spring 5.3. Cracked magnet Replace the magnet and the magnet spring. 6.. Work-worn Lubricate the wheel, and if it does not help, toothed wheel replace it. Attention: The given damages and their rectifiers do not include all of the possible cases. 24

25 AKCESORIA/ ACCESSORIES Typ 987 Type 987 Komora mielenia kpl. Nr 8 (grinding chamber) pod Miskę zasypową (Filling Bowl) z 3 sitkami: (strainers) 2,7: : : Wyposażenie / equipment (Numer fabryczny)/serial number Cytrusiarka Szatkownica Wyciskarka ( ) Cytrus juicer ( ) SLICER ( ) Juice press Młynek żarnowy ( ) DRAWING QUERN GRINDER Krajarka (MMA002) SLITTER X X X X X X X X X X X O X O O X O O X X X X O O X O X O O O X O X O O X X X O X O O X X X O O O X X O O O O X O O O O O SL X O O O O O Komora mielenia kpl. Nr 8 (grinding chamber) pod Miskę metalową (Filling Bowl) z 3 sitkami: (strainers) 2,7: : : MMSL X - O MMSL X - X - - X podstawowe wyposażenie/ basic equipment; O dodatkowe wyposażenie do nabycia w sklepach/ additional equipment to buy in stores; - wyposażenie niedostępne w danym wykonaniu/ equipment not available in the execution 25