E/068/17. Załącznik A do SIWZ

Transkrypt

1 E/068/17 Załącznik A do SIWZ OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA w postępowaniu pn.: Dobór, dostawa, montaż i uruchomienie filtra nr 2 do oczyszczania biogazu z siloksanów na terenie GOŚ ŁAM 1. Zamawiający: Grupowa Oczyszczalnia Ścieków w Łodzi Sp. z o. o Łódź, ul. Sanitariuszek 66, tel.: 42/ , fax: 42/ Przedmiot zamówienia: Dobór urządzeń (opracowanie i uzgodnienie z Zamawiającym projektu budowlanowykonawczego filtra do oczyszczania biogazu z siloksanów wraz z zgłoszeniem robót niewymagających pozwolenia na budowę do Starostwa Powiatowego Pabianice) dostawa urządzeń, wykonanie robót budowlano-montażowych z podłączeniem do instalacji biogazu oraz uruchomieniem filtra na terenie GOŚ ŁAM. 3. Stan istniejący: Sieć biogazu służy do ujmowania, uzdatniania oraz transportowania biogazu od miejsca powstania do miejsca zużycia. Wyprodukowany w procesie fermentacji biogaz poddawany jest częściowemu odwadnianiu, odsiarczaniu w dwóch odsiarczalnikach kolumnowych 13A i 13B wypełnionych złożem granulatem z zawartością trójtlenku żelazowego (obecnie odsiarczalnik 13A jest wyłączony z eksploatacji), a następnie przez stację dmuchaw i filtr węglowy nr 1 podawany jest do odbiorników agregatów prądotwórczych. W przypadku nadmiaru biogazu, w wyjątkowych sytuacjach jest spalany w kotłach lub pochodni biogazu (bez oczyszczania na filtrze węglowym). Biogaz wykorzystywany jest również jako paliwo dodatkowe w Instalacji Termicznego Przekształcania Osadów i Skratek. Podczas odsiarczania biogazu redukowana jest zawartość siarkowodoru, który działa korozyjnie na rurociągi i urządzenia. Sieć biogazu nie jest wyposażona w osuszacz biogazu. Wszystkie podzespoły instalacji biogazu zewnętrzne oraz 1

2 przewody nadziemne wykonano ze stali kwasoodpornej, a przewody ułożone w ziemi z rur polietylenowych wysokiej gęstości PE-HD. Schemat sieci biogazu stanowi załącznik nr 1. Pełna dokumentacja powykonawcza obiektu znajduje się do wglądu w siedzibie Zamawiającego. 4. Wytyczne technologiczne w zakresie montażu filtra nr 2 do usuwania siloksanów z biogazu w GOŚ ŁAM: Podstawowym zadaniem nowo projektowanego filtra biogazu nr 2 jest oczyszczanie całego strumienia wytwarzanego biogazu z lotnych metylosiloksanów (w skr. siloksanów). Oczyszczony biogaz zostanie skierowany zarówno do zasilania istniejących agregatów kogeneracyjnych jak i kotłów cieplnych. Ze względu na ograniczone możliwości techniczne wydzielenia strumienia biogazu oczyszczony biogaz będzie kierowany również do ITPO. Nowo projektowany filtr biogazu nr 2 pracować będzie jako urządzenie podstawowe dla układu zasilania w biogaz agregatów i kotłów, natomiast istniejący filtr biogazu nr 1 otrzyma rolę urządzenia rezerwowego (zasilanie w biogaz wyłącznie agregatów) na wypadek wymiany złoża, awarii, przeglądów itp. filtra nr 2. W ramach zamówienia Wykonawca zobowiązany jest zaprojektować kompletny układ oczyszczania biogazu z siloksanów dostosowany do stanu istniejącego sieci biogazu. Układ powinien zostać dodatkowo wyposażony w urządzenia przeciwdziałające wykraplaniu się wody w filtrze. Układ należy wyposażyć w armaturę pozwalającą na stosowne do potrzeb sterowanie pracą układu (przepustnice) oraz układy pomiarowe i króćce do poboru próbek biogazu oraz króćce do odgazowania układu (wyparcia biogazu azotem). Wymagana częstotliwość wymiany złoża filtra nie częściej niż raz w miesiącu przy maksymalnym obciążeniu filtra. Zakłada się, że wyłączenie instalacji z eksploatacji na czas wymiany złoża nie przekroczy 9 godzin Wykonawca powinien tą wielkość potwierdzić lub zadeklarować i uzasadnić inny czas wymiany wynikający z jego doświadczeń. W ramach zamówienia należy również wykonać zmiany na sieci biogazu pozwalające na lepszą elastyczność pracy układu. Należy zaprojektować i wykonać połączenia sieci biogazu (tzw. spinki rurociągów wyposażone w układy przepustnic odcinających) umożliwiające kierowanie biogazu bezpośrednio po ZKF-ach do pochodni biogazu oraz do obiektów kotłowni i elektrociepłowni (z wyłączeniem odsiarczania). 2

3 5. Ilość i parametry biogazu (na podstawie danych eksploatacyjnych 2017r.). - ilość biogazu maks m 3 /h - skład biogazu surowego na podstawie pomiarów własnych (przenośnym miernikiem), badań laboratoryjnych wykonanych przez firmę G.P.Chem. z Torunia: - metan (%v/v) dwutlenek węgla (%v/v) azot (%v/v) 0,5 1 - tlen (%v/v) 0,5 1 - siarkowodór (mg/nm3) <100 - suma siarki (mg/nm3) <100 - lotne siloksany (mg/nm3) 120 (głównie D5>90%) - suma halogenów (Cl i F łącznie) (mg/nm3) <2 - lotne związki organiczne (mg/nm3) 50 - wilgotność względna (%) >50 - temperatura biogazu 10 C 6. Wymagania dla jakości biogazu po filtrze biogazu. - zawartość związków krzemu (organicznego) < 10 mg/nm 3, zgodnie z wymaganiami stawianymi paliwom gazowym (grupa gazowa 2 biogaz) przez producenta agregatów prądotwórczych firmy MWM - wilgotność względna < 30(%) (w najniższej temperaturze biogazu) Zamontowany filtr nie może generować wyższych oporów niż 0,3 kpa. 7. Zakres zamówienia: Zakres zamówienia obejmuje wykonanie dokumentacji projektowej, umożliwiającej uzgodnienie proponowanych rozwiązań z Zamawiającym, a następnie zgłoszenie robót budowlanych przez Zamawiającego do Starostwa Powiatowego w Pabianicach przedmiotowych prac na instalacji biogazu. Na podstawie uzgodnionej dokumentacji - realizację robót objętych projektem, dostawę urządzeń wraz z ich podłączeniem i uruchomieniem. 3

4 Etap I - Opracowanie wielobranżowego projektu budowlano-wykonawczego instalacji oczyszczania biogazu z siloksanów wraz z podłączeniem do instalacji biogazowej. Opracowana przez Wykonawcę dokumentacja podlegać będzie uzgodnieniu z Zamawiającym. Ponieważ przedmiotowa instalacja dotyczy prowadzenia robót na instalacji gazowej, Zamawiający przewiduje, po wniesieniu ewentualnych uzupełnień wynikających z opiniowania dokumentacji, wystąpienie ze zgłoszeniem robót nie wymagających pozwolenia na budowę do Starostwa Pabianice. Z tego względu projekt winien odpowiadać wymaganiom stawianym przez organy administracji budowlanej tj. m.in.: zawierać oświadczenia i uprawnienia projektantów oraz sprawdzających poszczególne branże (przewidywane branże technologiczno-instalacyjna (gazowa) i inne w razie potrzeb), niezbędne opinie rzeczoznawców (bhp, ppoż), zawierać Projekt zagospodarowania i Informację BIOZ. Etap II - Po zatwierdzeniu projektu przez Zamawiającego, Wykonawca zrealizuje projektowany zakres robót. Roboty montażowe prowadzone będą przez osoby posiadające stosowne uprawnienia wykonawcze w odpowiednich branżach. Po wykonaniu montażu filtra i instalacji, Wykonawca przeprowadzi niezbędne próby pomontażowe i przed odbiorowe (szczelności filtra i spinek oraz sprawdzeń elektrycznych). Warunkiem uznania zakończenia II-go etapu jest dostarczenie kompletnej dokumentacji powykonawczej zatwierdzonej przez inspektora nadzoru, z wynikami przeprowadzonych prób oraz instrukcji obsługi instalacji wraz z zasypaniem złoża. Etap III Czynności odbiorowe - Wykonawca dokona przeszkolenia załogi Zamawiającego w trzech turach, wystawiając zaświadczenie zawierające tematykę i listę przeszkolonych pracowników. Spełnienie powyższego jest warunkiem podania przez Zamawiającego biogazu na instalację. Wykonawca uruchomi filtr i rozpocznie 30 dniowy ruch próbny. Podczas ruchu próbnego Wykonawca musi udowodnić osiągnięcie wymaganych parametrów. Wykonawca na własny koszt zleca badania biogazu na zawartość lotnych metylosiloksanów w celu udowodnienia osiągania wymagań dot. parametrów określonych w punkcie 6. Czynności odbiorowe zostaną zakończone podpisaniem protokołu odbioru końcowego przyjęcia przedmiotu zamówienia. Etap IV okres gwarancyjny - w trakcie eksploatacji prowadzonej przez Zamawiającego dokonywany będzie nie rzadziej niż raz na miesiąc pomiar jakości biogazu przed i po filtrze. Otrzymane wyniki będą podstawą do decyzji o wymianie złoża. Częstotliwość wymiany i koszty eksploatacyjne będą oceniane w okresie gwarancyjnym z konsekwencjami 4

5 określonymi w umowie. Pobór próbek i badania prowadzić będzie laboratorium Zamawiającego. 8. Wytyczne realizacji zamówienia: Wytyczne projektowe. Instalację należy zaprojektować w układzie umożliwiającym współpracę z istniejącym filtrem nr 1. W celu ograniczenia wpływu wilgoci w biogazie na efektywność oczyszczania biogazu z siloksanów należy przewidzieć rozwiązania zapobiegające wykraplaniu się wody w filtrze. Należy przewidzieć odprowadzenie kondensatu z filtra (studzienka chłonna z zamknięciem wodnym), manometr przed i za filtrem, miejsca poboru próbek, ocieplenie filtra i instalacji. Przewidywana lokalizacja filtra biogazu - Zamawiający proponuje zlokalizować filtr w rejonie kotłowni ob. nr 15 GOŚ ŁAM. Zamawiający proponuje zlokalizowanie filtra (zaznaczono na załączonym fragmencie mapy Załącznik Nr 1) na trawniku od strony północnej budynku w rejonie istniejącego filtra nr 1 z dojazdem od strony drogi do zbiornika oleju. Teren pod potrzeby instalacji należy utwardzić Rurociągi doprowadzające biogaz należy wykonać ze stali nierdzewnej klasy min na podporach. Rurociągi biegnące na zewnątrz należy ocieplić. Zainstalowane przepustnice, rozłączne połączenia rurociągów oraz połączenia rurociągów z urządzeniami ocieplić w systemie łatwo-demontowalnym. Priorytetem dla Zamawiającego jest utrzymanie niezbędnych parametrów biogazu wymaganych przez agregaty kogeneracyjne (stałe ciśnienie 5 kpa na tłoczeniu ssaw biogazu). Zamawiający dopuszcza podłączenie instalacji na układzie tłocznym ssaw biogazu Wykonawca gwarantować będzie utrzymanie odpowiednich parametrów biogazu spadek ciśnienia w instalacji nie może powodować zakłóceń w pracy agregatów. W związku z parametrami biogazu w istniejącej sieci zaleca się lokalizację filtra w takim miejscu, aby na odcinku między filtrem a włączeniem (rurociąg do agregatów) były jak najmniejsze opory. Dodatkowe połączenia ( spinki ) rurociągów biogazowych - w ramach zamówienia należy wykonać dwie spinki rurociągów gazowych : 5

6 - po komorach fermentacyjnych ZKF 7.3 i 7.4 z rurociągiem do pochodni (połączenie rurociągu PEHD DN 280x25,5 z rurociągiem PEHD DN 280x25,5 ) - po komorach fermentacyjnych ZKF 7.1 i 7.2 z rurociągiem do kotłowni (połączenie rurociągu PEHD DN 280x25,5 z rurociągiem PEHD DN 400x36,4 ) Spinki wykonać w komorach podziemnych (proponowana lokalizacja została zaznaczona na załączonej mapie) np. żelbetowych, wyposażonych w zamykane klapy ze stali nierdzewnej min Połączenia rurociągów należy wykonać z rur ze stali nierdzewnej klasy min Połączenia wyposażyć w układ przepustnic umożliwiający stosowne sterowanie przepływem (układ 5 przepustnic). Należy przewidzieć odprowadzenie wody opadowej z komór do gruntu w komorach. Załączniki: Załącznik Nr 1 do Załącznika A do SIWZ proponowana lokalizacja filtra. 6