Szkolenia 2018 Częstochowa 2017

Transkrypt

1 Szkolenia 2018 Częstochowa 2017

2 Weź udział w szkoleniach, które rozszerzą Twoje możliwości. Wybierz spośród 12 różnych tematów z zakresu przetwórstwa tworzyw oraz dwóch poziomów trudności. Zdecyduj się na pojedyncze szkolenie lub weź udział w całym cyklu. Pamiętaj, że każdy z tematów możemy zorganizować w formie szkolenia zamkniętego. Wówczas indywidualizujemy tematykę oraz dopasowujemy praktyczną część szkolenia do specyfiki i potrzeb Twojej produkcji. 2

3 Temat nr 1: Wszystko o tworzywach Data: 26 stycznia 2018 Prowadzący: dr hab. inż. Przemysław Postawa, prof. PCz Najważniejszy temat rozpoczynający podróż po świecie tworzyw. Cenne informacje, które pozwolą zrozumieć procesy zachodzące w przetwórstwie oraz wyeliminować problemy związane z przetwarzanym materiałem. Czym są polimery Wady i zalety stosowania tworzyw Podstawowe właściwości tworzyw z punktu widzenia ich przetwórstwa Kompozyty polimerowe Krystalizacja polimerów Wybrane metody przetwórstwa Właściwości reologiczne tworzyw (lepkość, ścinanie, orientacja, pełzanie, relaksacja) Naprężenia własne w wypraskach i powody ich powstawania Deformacje i paczenie się wyprasek Dokładność wymiarowo-kształtowa wyprasek Temat nr 2: Wszystko o tworzywach w procesie Data: 23 lutego 2018 Prowadzący: dr inż. Tomasz Stachowiak Według szacunków, na rynku dostępnych jest ponad 85 tysięcy gatunków polimerów. Podpowiadamy, w jaki sposób wykorzystać je w procesie przetwórstwa, aby produkt końcowy przerósł oczekiwania. Analiza właściwości tworzyw z punktu widzenia stosowania Dodatki do tworzyw podział, zastosowanie, właściwości Interpretacja właściwości tworzyw z kart charakterystyki Modyfikowanie właściwości tworzyw Obróbka cieplna wyprasek Przepływ i orientacja w trakcie przepływu Zamiana metalu na tworzywo Wybrane gatunki tworzyw przegląd właściwości Skurcz przetwórczy tworzyw sztucznych anizotropia skurczu 3

4 Warsztat Mistrza Temat nr 3: Parametry procesu wtryskiwania. Wpływ na jakość oraz wydajność procesu Data: 16 marca 2018 Prowadzący: mgr inż. Szymon Zięba Szkolenie podsumowujące wiedzę dotyczącą parametrów procesu wtryskiwania. Skupimy się na doświadczalnej interpretacji poszczególnych z nich, a wnioski poprzemy przykładami z praktyki. Parametry ustawień wstępnych wtryskarki Uplastycznianie i dozowanie Formowanie wyrobu (faza wtryskiwania, faza docisku, faza chłodzenia, jakościowa i wydajnościowa optymalizacja procesu) Problemy technologiczne Cena specjalna / Szczegóły na końcu dokumentu 4

5 Temat nr 4: Wszystko o formie wtryskowej Data: 22 marca 2018 Prowadzący: dr inż. Tomasz Stachowiak Pierwszy etap szkolenia z formy wtryskowej - wiedza przydatna każdemu Przetwórcy. Dowiesz się, jak dzięki konstrukcji narzędzia, wpłynąć na szybkość procesu oraz w jakie rozwiązania inwestować, aby zwiększyć jego efektywność. Budowa oraz funkcje formy i jej podstawowych układów Budowa i zastosowanie systemów gorącokanałowych Procesy zachodzące w formie wtryskowej Przepływ tworzywa w formie Metody szybkiego termostatowania form wtryskowych Rodzaje układów przepływowych form wtryskowych (zbalansowane i niezbalansowane) Systemy termostatowania i ich wpływ na jakość wytwarzanej wypraski Wytwarzanie wysokowydajnych form wtryskowych metodami przyrostowymi SLM Temat nr 5: Więcej o formie wtryskowej Data: 23 marca 2018 Prowadzący: mgr inż. Roman Humienny Poziom: 2 Drugi etap szkolenia z formy wtryskowej. Zdobytą dotychczas wiedzę oraz samą formę rozłożymy na czynniki pierwsze i sprawdzimy, co jeszcze może nas zaskoczyć. Blok z zaawansowaną wiedzą produkcyjną oraz częścią praktyczną. Część teoretyczna: Konstrukcje wyrobów z tworzyw i ich wpływ na szybkość procesu Wpływ budowy formy na jakość i efektywność produkcji Zawansowane zagadnienia dotyczące budowy i rozwiązań konstrukcyjnych form wtryskowych Obsługa form wtryskowych, ich pozycjonowanie oraz optymalna praca Część praktyczna: Rozkonserwowywanie i czyszczenie Montaż na stołach maszyny Pozycjonowanie (justowanie) Określanie oraz ustawianie siły zwarcia Kontrola i podłączenie układu termostatowania Paszport formy Błędy w budowie form wtryskowych oraz metody ich usuwania 5

6 Daj się przekonać! Po czterech sesjach szkolenia wiem, że była to niewątpliwie dobra inwestycja. Przeszkoliliśmy w sumie ponad 60 osób zajmujących się różnymi zadaniami w konstrukcji samochodowych złącz elektrycznych i skrzynek bezpiecznikowoprzekaźnikowych. Ich doświadczenie w tej pracy wahało się od 0 do 17 lat. Mimo tak dużego zróżnicowania uczestników, szkolenie zostało ocenione bardzo dobrze przez praktycznie wszystkich z nich. Materiał był przedstawiony przystępnie, a grafika prezentacji dobrze uzupełniała słowa prowadzącego, który udzielił także wiele ciekawych odpowiedzi na pytania z sali. Wspomniał także o wielu doświadczeniach ze zróżnicowanych branż używających tworzyw sztucznych oraz eksperymentów prowadzonych na Politechnice Częstochowskiej. Najważniejsze jednak, że kurs ten zmienił fundamentalnie nasze postrzeganie budowy i procesu obróbki polimerów. Delphi, Technical Center Krakow W 2017 roku firma Cellfast korzysta z pełnego cyklu szkoleń przeprowadzanych przez Markę Plastigo. W poszczególnych szkoleniach brało udział od kilku do kilkunastu osób. Największą frekwencją z naszej strony cieszyły się szkolenia poruszające tematy dotyczące kontroli jakości. Kadra szkoląca to pracownicy naukowi Politechniki Częstochowskiej, co gwarantuje wysoki poziom merytoryczny jak i praktyczny przekazywanej wiedzy. Nasze oczekiwania odnośnie zakresu tematycznego zostały w pełni zaspokojone. Zagadnienia szczegółowe, nowinki techniczne jak i tematy z którymi borykaliśmy się w naszym zakładzie zostały omówione. Mechanizmy procesów zostały dokładnie przeanalizowane i w większości przypadków przyczyniły się do rozwiązania naszych problemów. Cellfast, Stalowa Wola 6

7 Temat nr 6: Wszystko o ustawianiu procesu wtrysku Data: kwietnia 2018 Prowadzący: dr hab. inż. Przemysław Postawa, prof. PCz., mgr inż. Roman Humienny Wstęp do faktycznej produkcji z tworzyw. Dwa dni zajmie nam ustawienie procesu wtrysku krok po kroku. Szkolenie dla nowych osób w branży oraz wszystkich liczących na odświeżenie zdobytej dotychczas wiedzy. Część teoretyczna: Budowa wtryskarki podzespoły, ich przeznaczenie i funkcje Fazy procesu wtryskiwania Podstawowe parametry procesu wtryskiwania: ciśnienie, temperatura, czas i prędkość Wytyczne ustawiania procesu wtrysku Wady wyprasek diagnostyka i procedury ich usuwania Peryferia w procesie wtryskiwania Część praktyczna: Rozruch Organoleptyczna kontrola płynności tworzywa Ustawianie parametrów pracy układu uplastyczniającego Ustawianie punktu przełączenia na fazę docisku (poprzez drogę oraz czas) Ustawianie czasu trwania docisku (minimalnego efektywnego) Rola przeciwciśnienia (ciśnienie spiętrzania) Rola i ustawianie poduszki resztkowej Prędkość obrotowa ślimaka Analiza wpływu poszczególnych parametrów na właściwości wyprasek Postępowanie z anomaliami i wadami wyprasek oraz rozregulowaniem procesu Procedura zmiany tworzywa Procedura wyłączania maszyny i przestojów awaryjnych Kontrola newralgicznych elementów maszyny i jej sterowania 7

8 Temat nr 7: Więcej o ustawianiu procesu wtrysku Data: 20 kwietnia 2018 Prowadzący: mgr inż. Roman Humienny Poziom: 2 Drugie szkolenie z ustawiania procesu jeden dzień warsztatów przy wtryskarkach dla osób zaawansowanych lub nowych uczestników, którzy przeszli przez pierwsze szkolenie z ustawiania. Gwarantujemy, że znajdzie się coś jeszcze, co możesz usprawnić w swojej produkcji. Ustawienia procesu wtrysku case study Wpływ suszenia na jakość wyprasek Termostatowanie formy wtryskowej Organizacja wydziałów wtryskowni Zaawansowane metody kontroli jakości Wady wyprasek analiza i rozwiązywanie problemów Transport i przygotowanie tworzywa do przetwórstwa Temat nr 8: Wszystko o efektywnych metodach wtrysku Data: 11 maja 2018 Prowadzący: dr inż. Tomasz Stachowiak Przegląd metod wtrysku, które pozwolą produkować więcej, szybciej i efektywniej. Otworzymy przed Tobą wachlarz nowych możliwości, a Ty sprawdzisz, które inwestycje mogą Ci się opłacić. Wtryskiwanie wielokolorowe i wielokomponentowe Wtryskiwanie wspomagane gazem i wodą Wtryskiwanie porujące Wtryskiwanie z montażem w formie IMA Dekorowanie w formie IMD Etykietowanie w formie IML Tamponowanie Wtryskiwanie z zapraskami metalowymi Metody łączenie tworzyw 8

9 Daj się przekonać! Marka Plastigo przeprowadziła w 2017 roku szkolenia o tematyce technicznej dla pracowników firm Techniplast. Uczestnicy szkolenia wysoko ocenili zawartość merytoryczną szkolenia jak i kompetencje oraz doświadczenie trenera prowadzącego. W związku z powyższym bardzo dobrze oceniamy współpracę z Plastigo w realizacji Szkoleń. Techniplast, Ustroń Z pełną odpowiedzialnością możemy stwierdzić, że Plastigo sprostała naszym oczekiwaniom. Pracownicy uczestniczący w szkoleniach uważają, że w znacznym stopniu poszerzyły one i zaktualizowały wiedzę w zakresie tworzyw i przetwórstwa. Docenili także przygotowanie merytoryczne, komunikatywność oraz zaangażowanie trenerów. Możemy polecić Markę Plastigo jako zaangażowanych profesjonalistów i godnych zaufania partnerów. Emix, Katowice Możemy śmiało powiedzieć, że jesteśmy bardzo zadowoleni z przebiegu szkoleń. Pełen profesjonalizm. Świadczy o tym chociażby fakt, że od ponad dwóch lat jesteśmy partnerami z Marką Plastigo w dziedzinie szkoleń. Jesteśmy przekonani, że wiedza jaką uzyskali nasi pracownicy zaowocuje w przyszłości. Comensal, Janki 9

10 Temat nr 9: Wszystko o kontroli jakości Data: 28 czerwca 2018 Prowadzący: dr hab. inż. Przemysław Postawa, prof. PCz Jak korzystać z metod badania polimerów i prowadzić proces kontroli jakości z prawdziwego zdarzenia? My wiemy to z doświadczenia. Omówimy szczegóły, a na ćwiczenia zaprosimy Cię do własnego laboratorium. Przegląd metod badawczych Zadania kontroli jakości Znormalizowanie metody badań właściwości tworzyw laboratoryjne case study Badania wyrobów gotowych dokładność wymiarowo-kształtowa Ocena właściwości tworzyw na podstawie kart katalogowych Pomiary termowizyjne w przetwórstwie Nadzorowanie procesu produkcji (kontrola poduszki, masy wypraski i przebiegu ciśnienia) Temat nr 10: Więcej o kontroli jakości Data: 29 czerwca 2018 Prowadzący: dr hab. inż. Przemysław Postawa, prof. PCz Poziom: 2 O kontroli jakości raz jeszcze! Tym razem damy Ci szansę wykazania się podczas ćwiczeń praktycznych. Na własnej skórze przekonasz się, jak sprawdzić materiał lub wyeliminować wady wyprasek. Na część warsztatową ponownie zaprosimy Cię do laboratorium. Zaawansowane metody kontroli jakości wyrobów z tworzyw Analiza wad wyprasek case study Analiza właściwości tworzyw w postaci granulatów (MFI, wytrzymałość, udarność, twardość, barwa, połysk) SPC Statystyczna Kontrola Procesu Optymalizacja procesu z wykorzystaniem oprogramowania 10

11 Warsztat Mistrza Temat nr 11: Interpretacja oraz sposoby usuwania wad wyrobów Data: 21 września 2018 Prowadzący: mgr inż. Szymon Zięba Podczas szkolenia omówimy podstawowe wytyczne dotyczące kształtowania wyprasek z różnych tworzyw polimerowych. Przedstawimy możliwe wady wyrobów oraz propozycje ich likwidacji. Skupimy się także na korekcie parametrów technologicznych oraz zaleceniach dotyczących konstrukcji formy i detali. Fizyka procesu powstawania wady Środki zaradcze przy konstruowaniu formy i w procesie wtryskiwania Problemy jakościowe produkowanych wyprasek Cena specjalna / Szczegóły na końcu dokumentu 11

12 Temat nr 12: Wszystko o symulacjach procesu wtrysku Data: 23 listopada 2018 Prowadzący: dr inż. Tomasz Stachowiak Sprawdź, jak wykorzystać symulacje do budowy odpowiedniej dla Ciebie formy. Zaskoczy Cię, jak wiele problemów produkcyjnych oraz wad wyprasek można przewidzieć już na wstępnym etapie projektowania formy. Zjawiska zachodzące w formie wtryskowej Przepływ tworzywa w kanałach formy wtryskowej Procedura przygotowywania symulacji: wypraska model siatka MES warunki początkowe tworzywa maszyna forma symulacja - wyniki Interpretacja wyników symulacji komputerowej (jeden kształt formy różne punkty wtrysku, różne tworzywa, różne warunki procesu) Jak czytać, rozumieć i analizować wyniki symulacji 12

13 Co jeszcze powinieneś wiedzieć? Jeśli zdecydowałeś się na udział w szkoleniu, wypełnij i odeślij Formularz Zgłoszeniowy na adres: szkolenia@plastigo.pl. Formularz dostępny na Koszt szkoleń otwartych 587 PLN netto/dzień/pierwsza osoba Rabat! 30% zniżki dla każdej kolejnej osoby zapisanej na to samo szkolenie (411 PLN netto/dzień) Koszt szkoleń zamkniętych PLN netto/dzień/grupa Szkolenie indywidualnie dobrane do potrzeb podlega indywidualnej wycenie. Pamiętaj! Z uwagi na efektywność prowadzonego szkolenia preferujemy grupy do 15 osób. Warsztat Mistrza 692 PLN netto/dzień/osoba Opcje płatności: płatność przed szkoleniem (na podstawie przesłanej faktury proformy; otrzymasz ją od nas na podany adres mailowy tydzień przed planowanym szkoleniem) lub płatność odroczona na 14 dni (fakturę przesyłamy pocztą tradycyjną, mailową lub przekazujemy Uczestnikom szkolenia). Informacje dla Uczestników szkoleń otwartych Wszystkie szkolenia otwarte odbywają się w siedzibie firmy Plastigo w Częstochowie przy ul. Bór 77/81, w terminach przypisanych do poszczególnych bloków. Podczas szkolenia otwartego wypełnimy Twój czas między godziną 9:00 a 16:00. Zapewnimy posiłek, także wegetariański oraz wszystko, co trzeba, abyś czuł się u nas komfortowo. Możesz liczyć na nasze kompleksowe wsparcie w zakresie planowania pobytu w Częstochowie. Pamiętaj, że nie musisz przyjeżdżać w garniturze! Stawiamy na niezobowiązującą elegancję. Informacje dla Uczestników szkoleń zamkniętych Szkolenia zamknięte organizujemy w siedzibie Klienta, albo zapraszamy Cię do siebie, oddając do dyspozycji salę konferencyjną, laboratorium oraz halę maszyn. Dopasowujemy się do zaproponowanego terminu oraz pory dnia. Jeśli zajdzie potrzeba spotkamy się z Tobą także w weekend. Przywozimy ze sobą wszystkie materiały potrzebne do przeprowadzenia szkolenia, takie jak: zeszyty ćwiczeń, notatniki, pomoce dydaktyczne, a jeśli trzeba nawet więcej! Na życzenie Klienta dopasowujemy program szkolenia do konkretnych potrzeb. Więcej: Katarzyna Pichlak, , k.pichlak@plastigo.pl lub szkolenia@plastigo.pl 13