(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2009/48 EP B1 (13) T3 (51) Int. Cl. B24D3/28 B24D18/00 B24D11/02 ( ) ( ) ( ) (54) Tytuł wynalazku: Podkład do tarczy ściernej i jego wytwarzanie (30) Pierwszeństwo: KR (43) Zgłoszenie ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2007/39 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 04/2010 (73) Uprawniony z patentu: Suntek Industries Ltd., Pyeongtaek, KR PL/EP T3 (72) Twórca (y) wynalazku: Kim Jeung Woon, Seoul, KR (74) Pełnomocnik: Dreszer Grenda i Wspólnicy sp. j. rzecz. pat. Grenda Ewa Warszawa Al. Niepodległości 188 B Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 EP Podkład do tarczy ściernej i jego wytwarzanie DZIEDZINA WYNALAZKU [0001] Przedmiotowy wynalazek dotyczy podkładu do tarczy ściernej, który posiada podwyższoną giętkość i zapewnia lepsze warunki pracy, a także sposób wytwarzania tego podkładu. STAN TECHNIKI [0002] Tarcza ścierna jest zwykle wykonywana przez pokrycie środkiem wiążącym podkładu w kształcie tarczy, a następnie związanie podkładu z tarczą powleczonego materiału ściernego (zawierającego arkusz podkładowy i warstwę materiału ściernego), po którym następuje prasowanie na gorąco. Podkład jest zwykle wytwarzany przy użyciu włókien szklanych dla zapewnienia stabilności wymiarowej. Konwencjonalna tarcza ścierna z podkładem zawierającym tkaninę z włókna szklanego została pokazana na Fig.1. [0003] Jednakże tkanina z włókna szklanego posiada takie wady, że jest ciężka, kosztowna i sztywna, co ogranicza zastosowanie takiej tarczy ściernej. [0004] Jest także znane, iż materiały ścierne na krawędzi tarczy ściernej podczas polerowania zużywają się szybciej niż te materiały w innych częściach tarczy, co prowadzi do zmniejszenia wydajności ścierania. Tak więc, obszar ze zużytym materiałem ściernym jest ścierany razem z niezużytym materiałem ściernym w innych częściach tarczy ściernej w procesie zwanym wyrównywaniem. Ten proces wyrównywania jest na ogół prowadzony w kilku etapach, podczas których z tkaniny z włókien szklanych wytwarza się pył szklany, który podrażnia skórę i układ oddechowy robotników. Ponadto, tkanina z włókna szklanego posiada niezadowalającą odporność na zużycie, co prowadzi do niskiej wydajności i zwiększenia kosztów wytwarzania. [0005] Podkład według części nieznamiennej zastrzeżenia 1 został ujawniony w dokumencie WO 93/15879.

3 EP ISTOTA WYNALAZKU [0006] Odpowiednio, głównym celem przedmiotowego wynalazku jest zapewnienie podkładu do tarczy ściernej wolnego od włókna szklanego, który wykazuje podwyższoną stabilność wymiarową, giętkość i długość życia, jednocześnie zapewniając bezpieczne środowisko pracy, a także zapewnienie sposobu wytwarzania takiego podkładu. [0007] Zgodnie z jednym aspektem przedmiotowego wynalazku, zapewniono podkład według zastrzeżenia 1. [0008] Zgodnie z innym aspektem przedmiotowego wynalazku, zapewniono sposób wytwarzania podkładu według zastrzeżenia 1. KRÓTKI OPIS RYSUNKÓW [0009] Powyższe, oraz inne cele i cechy przedmiotowego wynalazku staną się widoczne na podstawie następującego opisu, rozpatrywanego łącznie z załączonymi rysunkami, które, odpowiednio, przedstawiają: Fig.1: schematyczny szkic tarczy ściernej zawierającej konwencjonalny podkład, i Fig.2: schematyczny szkic tarczy ściernej zawierającej podkład według jednego z wykonań przedmiotowego wynalazku. 100: tarcza ścierna 110: powleczony materiał ścierny 120: podkład 122: warstwa tkaniny z włókna szklanego 124: warstwa tkaniny z włókna węglowego 126: włóknina (materiał nietkany) 128: warstwa wiążąca 130: warstwa tkaniny z włókna poliestrowego SZCZEGÓŁOWY OPIS WYNALAZKU [0010] Podkład według wynalazku zawiera jedną warstwę włókniny (materiału nietkanego) oraz co najmniej dwie warstwy tkaniny, odpowiednio, z włókna węglowego i z włókna poliestrowego, przy czym odpowiednie tkaniny z włókna

4 EP węglowego i z włókna poliestrowego są ułożone na materiale nietkanym wielowarstwowo. Korzystnie, podkład według wynalazku posiada konstrukcję zawierającą włókninę (materiał nietkany), warstwę tkaniny z włókna węglowego i warstwę tkaniny z włókna poliestrowego ułożone kolejno jedna na drugiej. Ponadto, jeżeli jest to pożądane, dwa lub większa liczba zestawów warstw tkanin z włókna węglowego i włókna poliestrowego może być ułożonych na włókninie (materiale nietkanym). [0011] Włóknina (materiał nietkany) wykorzystywana w przedmiotowym wynalazku korzystnie posiada ciężar 20 do 30 g/m 2 i grubość 0,1 do 0,3 mm. [0012] Tkaniny z włókna węglowego i poliestrowego stosowane w przedmiotowym wynalazku są w stanie suchym po procesie impregnacji żywicą adhezyjną. Tkanina z włókna węglowego jest wykonana z G78 1/0 x E225 1/0 (osnowa x wypełnienie) H55 1/0 x G150 1/0 (osnowa x wypełnienie) tex/włókna i posiada satynowe lub gładkie wykończenie tkaniny x (osnowa x wypełnienie) count/cal, gdzie E, G i H oznaczają, że przeciętne średnice włókien są, odpowiednio, w zakresach 6,35 7,61 μm 8,89 10,15 μm i 10,16 11,42 μm, a określenie tex oznacza wagę w gramach włókna o długości 1000 m. [0013] Tkanina z włókna poliestrowego jest wykonana z 8/2-14/2 x 8/2 14/2 (osnowa x wypełnienie) s/włókna i posiada gładkie wykończenie typu leno x 8 12 (osnowa x wypełnienie) count/cal. Korzystnie tkanina z włókna poliestrowego jest wykonana z 12/2 14/2 x 8/2 10/2 (osnowa x wypełnienie) s/włókna tak, że względnie cienkie i względnie grube włókna wzajemnie się przeplatają. Taka tkanina poliestrowa, posiadająca wyżej wyszczególnione grubości włókien i rodzaj tkaniny, może być stosowana do wytwarzania podkładu o podwyższonej stabilności wymiarowej zamiast tkaniny z włókna szklanego. [0014] Ponadto, poliester w tkaninie z włókna poliestrowego ma postać nitek wyczeskowych, przy czym odpowiedni do tego poliestru jest tereftalan polietylenu posiadający punkt topnienia w zakresie od 260 do 265ºC. [0015] Podkład według przedmiotowego wynalazku jest wytwarzany poprzez umieszczenie co najmniej jednego zestawu tkanin z włókna węglowego i poliestrowego o kształcie tarczy na włókninie (materiale nietkanym) o kształcie tarczy, przy czym tkaniny z włókna węglowego i poliestrowego są w stanie suchym po procesie

5 EP impregnacji żywicą adhezyjną oraz zastosowanie ciepła i nacisku do stosu złożonego z materiału nietkanego i tkanin, dopóki nie zostaną one ze sobą zespolone. [0016] W pewnym szczególnym wykonaniu przedmiotowego wynalazku laminat podkładu może zostać wykonany przez umieszczenie w formie nietkanego materiału, tkaniny z włókna węglowego i tkaniny z włókna poliestrowego, w tej kolejności licząc od dna, a następnie przyłożenie do nich nacisku 5 7 kg/cm 2 i nagrzewanie otrzymanego stosu w piecu w temperaturze 120 do 170ºC przez 4 do 10 godzin dla umożliwienia stopienia żywicy adhezyjnej impregnującej włókna, co powoduje zespolenie komponentów. [0017] Reprezentatywne przykłady żywic adhezyjnych wykorzystywanych przy procesie impregnacji tkanin z włókna węglowego i poliestrowego obejmują żywicę fenolową oraz mieszaninę żywicy fenolowej i materiału wybranego z grupy złożonej z gumy akrylonitrylo-butadienowej, żywicy poliestrowej, maślanu poliwinylu, żywicy epoksydowej, melaminy mocznikowej i zdegenerowanej żywicy utwardzanej ciepłem. Odpowiednią żywicą fenolową jest żywica rezolowa posiadająca zawartość stałą 40 do 60 % wagowo i lepkość 300 do 600 cps przy 25 ºC. [0018] W przedmiotowym wynalazku tarcza ścierna może być wytwarzana konwencjonalnym sposobem, na przykład poprzez pokrycie spoiwem powierzchni warstwy tekstylnej podkładu, przyklejenie do niej ciała o kształcie tarczy pokrytego materiałem ściernym (zawierającej arkusz podkładowy i warstwę materiału ściernego) tak, aby arkusz podkładowy ciała o kształcie tarczy pokrytego materiałem ściernym został zespolony z warstwą tekstylną podkładu, a następnie suszenie/starzenie cieplne otrzymanej złożonej tarczy w temperaturze o zakresie od 80 do 120 ºC przez 2 do 5 godzin. Spoiwo stosowane do połączenia podkładu i ciała pokrytego materiałem ściernym może być jednym ze spoiw konwencjonalnych. Tarcza ścierna zawierająca podkład według jednego z wykonań przedmiotowego wynalazku została przedstawiona na Fig.2. [0019] Następujące Przykłady i Przykłady Porównawcze zostały podane jedynie dla celów ilustracyjnych. Zakres przedmiotowego wynalazku został określony przez załączone zastrzeżenia. Przykład 1

6 EP [0020] Wycięto postać tarczy posiadającej zewnętrzną średnicę 180 mm i wewnętrzną średnicę 23 mm z następujących materiałów: 25g/m 2 nietkanego materiału (włókniny) o grubości 0,15 mm, dwóch tkanin z włókna węglowego (dostępnych na rynku jako wyrób Korea Fiber Company) złożonych z G75 1/0 x E225 1/0 (osnowa x wypełnienie) tex/włókna przędzy (E i G oznaczają, że przeciętne średnice włókien są, odpowiednio, w zakresach 6,35 7,61 μm i 8,89 10,15 μm) i posiadających satynowe wykończenie tkaniny 52 x 30 (osnowa x wypełnienie) count/cal, oraz dwóch tkanin z włókna z tereftalanu polietylenu (dostępnych na rynku jako wyrób Suntek Industries Ltd.) złożonych z 12/2 x 8/2 (osnowa x wypełnienie) s/włókna i posiadających gładkie wykończenie typu leno 16 x 8 (osnowa x wypełnienie) count/cal. Tkaniny z włókna węglowego i z włókna z tereftalanu polietylenu zostały wysuszone po obróbce fenolową żywicą rezolową. [0021] Wyżej wymienione materiały ukształtowane w postać tarczy, tj. nietkany materiał, jedna tkanina z włókna węglowego, jedna tkanina z włókna z tereftalanu polietylenu, jedna tkanina z włókna węglowego i jedna tkanina z włókna z tereftalanu polietylenu zostały kolejno umieszczone w formie jeden na drugim licząc od dna, a następnie zastosowano stalową prasę wywierającą siłę 6,0 kg/cm 2 przy temperaturze pieca elektrycznego 150 ± 5 ºC przez 5 godzin, dla wytworzenia podkładu według wynalazku posiadającego konstrukcję pokazaną na Fig.2. Przykład 2 [0022] Wycięto postać tarczy posiadającej zewnętrzną średnicę 180 mm i wewnętrzną średnicę 23 mm z następujących materiałów: 25g/m 2 nietkanego materiału (włókniny) o grubości 0,15 mm, dwóch tkanin z włókna węglowego (dostępnych na rynku jako wyrób Korea Fiber Company) złożonych z G75 1/0 x E225 1/0 (osnowa x wypełnienie) tex/włókna przędzy i posiadających satynowe wykończenie tkaniny 52 x 30 (osnowa x wypełnienie) count/cal, jednej tkaniny z włókna z tereftalanu polietylenu (A) (dostępnej na rynku jako wyrób Suntek Industries Ltd.) złożonej z 12/2 x 8/2 (osnowa x wypełnienie) s/włókna i posiadającej gładkie wykończenie typu leno 16 x 8 (osnowa x wypełnienie) count/cal oraz jednej tkaniny z włókna z tereftalanu polietylenu (B) (dostępnej na rynku jako wyrób Suntek Industries Ltd.) złożonej z 12/2 x 12/2 (osnowa x wypełnienie) s/włókna i posiadającej gładkie wykończenie typu leno 16 x 8

7 EP (osnowa x wypełnienie) count/cal. Tkaniny z włókna węglowego i z włókna z tereftalanu polietylenu zostały wysuszone po obróbce fenolową żywicą rezolową. [0023] Wyżej wymienione materiały ukształtowane w postać tarczy, tj. nietkany materiał, dwie tkaniny z włókna węglowego, jedna tkanina z włókna z tereftalanu polietylenu (A) i jedna tkanina z włókna z tereftalanu polietylenu (B) zostały kolejno umieszczone w formie jeden na drugim licząc od dna. Następnie powtórzono procedurę z Przykładu 1 dla wytworzenia podkładu według wynalazku. Przykład 3 [0024] Wycięto postać tarczy posiadającej zewnętrzną średnicę 180 mm i wewnętrzną średnicę 23 mm z następujących materiałów: 25 g/m 2 nietkanego materiału (włókniny) o grubości 0,15 mm, dwóch tkanin z włókna węglowego (dostępnych na rynku jako wyrób Korea Fiber Company) złożonych z G75 1/0 x E225 1/0 (osnowa x wypełnienie) tex/włókna przędzy i posiadających satynowe wykończenie tkaniny 52 x 30 (osnowa x wypełnienie) count/cal, oraz dwóch tkanin z włókna z tereftalanu polietylenu (dostępnych na rynku jako wyrób Suntek Industries Ltd.) złożonych z 14/2 x 8/2 (osnowa x wypełnienie) s/włókna i posiadających gładkie wykończenie typu leno 16 x 8 (osnowa x wypełnienie) count/cal. Tkaniny z włókna węglowego i z włókna z tereftalanu polietylenu zostały wysuszone po obróbce fenolową żywicą rezolową. [0025] Wyżej wymienione materiały ukształtowane w postać tarczy, tj. nietkany materiał, dwie tkaniny z włókna węglowego i dwie tkaniny z włókna z tereftalanu polietylenu zostały kolejno umieszczone w formie jeden na drugim licząc od dna. Następnie powtórzono procedurę z Przykładu 1 dla wytworzenia podkładu według wynalazku. Przykład Porównawczy 1 [0026] Wycięto postać tarczy posiadającej zewnętrzną średnicę 180 mm i wewnętrzną średnicę 23 mm z następujących materiałów: 25 g/m 2 nietkanego materiału (włókniny) o grubości 0,15 mm oraz czterech tkanin z włókna szklanego (dostępnych na rynku jako wyrób Korea Fiber Company) złożonych z H45 1/3 x H45 1/3 (osnowa x wypełnienie) tex/włókna przędzy i posiadających gładkie wykończenie typu leno 8 x 8 (osnowa x wypełnienie) count/cal (H oznacza, że przeciętne średnice włókien są w zakresie 10,16

8 EP ,42 μm). Tkaniny z włókna szklanego zostały wysuszone po obróbce fenolową żywicą rezolową. [0027] Wyżej wymienione materiały ukształtowane w postać tarczy, tj. nietkany materiał i cztery tkaniny z włókna szklanego zostały kolejno umieszczone w formie jeden na drugim licząc od dna. Następnie powtórzono procedurę z Przykładu 1 dla wytworzenia podkładu. Przykład Porównawczy 2 [0028] Wycięto postać tarczy posiadającej zewnętrzną średnicę 180 mm i wewnętrzną średnicę 23 mm z następujących materiałów: 25 g/m 2 nietkanego materiału (włókniny) o grubości 0,15 mm oraz czterech tkanin z włókna szklanego (dostępnych na rynku jako wyrób Korea Fiber Company) złożonych z H50 1/4 x H50 1/4 (osnowa x wypełnienie) tex/włókna przędzy i posiadających gładkie wykończenie typu leno 9 x 9 (osnowa x wypełnienie) count/cal. Tkaniny z włókna szklanego zostały wysuszone po obróbce fenolową żywicą rezolową. [0029] Wyżej wymienione materiały ukształtowane w postać tarczy, tj. nietkany materiał i cztery tkaniny z włókna szklanego zostały kolejno umieszczone w formie jeden na drugim licząc od dna. Następnie powtórzono procedurę z Przykładu 1 dla wytworzenia podkładu. Przykład Porównawczy 3 [0030] Wycięto postać tarczy posiadającej zewnętrzną średnicę 180 mm i wewnętrzną średnicę 23 mm z następujących materiałów: 25 g/m 2 nietkanego materiału (włókniny) o grubości 0,15 mm, dwóch tkanin z włókna szklanego (dostępnych na rynku jako wyrób Korea Fiber Company) złożonych z H45 1/4 x H45 1/4 (osnowa x wypełnienie) tex/włókna przędzy i posiadających gładkie wykończenie typu leno 8 x 8 (osnowa x wypełnienie) count/cal oraz dwóch tkanin z włókna węglowego (dostępnych na rynku jako wyrób Korea Fiber Company) złożonych z G75 1/0 x E225 1/0 (osnowa x wypełnienie) tex/włókna przędzy i posiadających satynowe wykończenie tkaniny 52 x 30 (osnowa x wypełnienie) count/cal. Tkaniny z włókna szklanego i włókna węglowego zostały wysuszone po obróbce fenolową żywicą rezolową.

9 EP [0031] Wyżej wymienione materiały ukształtowane w postać tarczy, tj. nietkany materiał, dwie tkaniny z włókna szklanego i dwie tkaniny z włókna węglowego zostały kolejno umieszczone w formie jeden na drugim licząc od dna. Następnie powtórzono procedurę z Przykładu 1 dla wytworzenia podkładu. Przykład Porównawczy 4 [32] Wycięto postać tarczy posiadającej zewnętrzną średnicę 180 mm i wewnętrzną średnicę 23 mm z następujących materiałów: 25 g/m 2 nietkanego materiału (włókniny) o grubości 0,15 mm, dwóch tkanin z włókna szklanego (dostępnych na rynku jako wyrób Korea Fiber Company) złożonych z H50 1/4 x H50 1/4 (osnowa x wypełnienie) tex/włókna przędzy i posiadających gładkie wykończenie typu leno 9 x 9 (osnowa x wypełnienie) count/cal oraz dwóch tkanin z włókna węglowego (dostępnych na rynku jako wyrób Korea Fiber Company) złożonych z G75 1/0 x E225 1/0 (osnowa x wypełnienie) tex/włókna przędzy i posiadających satynowe wykończenie tkaniny 52 x 30 (osnowa x wypełnienie) count/cal. Tkaniny z włókna szklanego i włókna węglowego zostały wysuszone po obróbce fenolową żywicą rezolową. [0033] Wyżej wymienione materiały ukształtowane w postać tarczy, tj. nietkany materiał, dwie tkaniny z włókna szklanego i dwie tkaniny z włókna węglowego zostały kolejno umieszczone w formie jeden na drugim licząc od dna. Następnie powtórzono procedurę z Przykładu 1 dla wytworzenia podkładu. Przykład Porównawczy 5 [0034] Wycięto postać tarczy posiadającej zewnętrzną średnicę 180 mm i wewnętrzną średnicę 23 mm z następujących materiałów: 25 g/m 2 nietkanego materiału (włókniny) o grubości 0,15 mm, jednej tkaniny z włókna szklanego (dostępnych na rynku jako wyrób Korea Fiber Company) złożonej z H45 1/3 x H45 1/3 (osnowa x wypełnienie) tex/włókna przędzy i posiadających gładkie wykończenie typu leno 8 x 8 (osnowa x wypełnienie) count/cal, jednej tkaniny z włókna węglowego (dostępnej na rynku jako wyrób Korea Fiber Company) złożonej z G75 1/0 x E225 1/0 (osnowa x wypełnienie) tex/włókna przędzy i posiadającej satynowe wykończenie tkaniny 52 x 30 (osnowa x wypełnienie) count/cal, oraz dwóch tkanin z włókna z tereftalanu polietylenu (dostępnych na rynku jako wyrób Suntek Industries Ltd.) złożonych z 12/2 x 12/2

10 EP (osnowa x wypełnienie) s/włókna i posiadających gładkie wykończenie typu leno 16 x 8 (osnowa x wypełnienie) count/cal. Tkaniny z włókna szklanego, z włókna węglowego i z włókna z tereftalanu polietylenu zostały wysuszone po obróbce fenolową żywicą rezolową. [0035] Wyżej wymienione materiały ukształtowane w postać tarczy, tj. nietkany materiał, jedna tkanina z włókna szklanego jedna tkanina z włókna węglowego i dwie tkaniny z włókna z tereftalanu polietylenu zostały kolejno umieszczone w formie jeden na drugim licząc od dna. Następnie powtórzono procedurę z Przykładu 1 dla wytworzenia podkładu. Przykład Porównawczy 6 [0036] Wycięto postać tarczy posiadającej zewnętrzną średnicę 180 mm i wewnętrzną średnicę 23 mm z następujących materiałów: 25 g/m 2 nietkanego materiału (włókniny) o grubości 0,15 mm, jednej tkaniny z włókna szklanego (dostępnych na rynku jako wyrób Korea Fiber Company) złożonej z H50 1/4 x H50 1/4 (osnowa x wypełnienie) tex/włókna przędzy i posiadającej gładkie wykończenie typu leno 9 x 9 (osnowa x wypełnienie) count/cal, jednej tkaniny z włókna węglowego (dostępnej na rynku jako wyrób Korea Fiber Company) złożonej z G75 1/0 x E225 1/0 (osnowa x wypełnienie) tex/włókna przędzy i posiadającej satynowe wykończenie tkaniny 52 x 30 (osnowa x wypełnienie) count/cal, oraz dwóch tkanin z włókna z tereftalanu polietylenu (dostępnych na rynku jako wyrób Suntek Industries Ltd.) złożonych z 12/2 x 8/2 (osnowa x wypełnienie) s/włókna i posiadających gładkie wykończenie typu leno 16 x 8 (osnowa x wypełnienie) count/cal. Tkaniny z włókna szklanego, z włókna węglowego i z włókna z tereftalanu polietylenu zostały wysuszone po obróbce fenolową żywicą rezolową. [0037] Wyżej wymienione materiały ukształtowane w postać tarczy, tj. nietkany materiał, jedna tkanina z włókna szklanego jedna tkanina z włókna węglowego i dwie tkaniny z włókna z tereftalanu polietylenu zostały kolejno umieszczone w formie jeden na drugim licząc od dna. Następnie powtórzono procedurę z Przykładu 1 dla wytworzenia podkładu.

11 EP Badanie właściwości [0038] Właściwości danych podkładów uzyskanych w Przykładach 1 do 3 i w Przykładach Porównawczych 1 do 6 zostały zmierzone w zakresie wytrzymałości na rozciąganie, wytrzymałości obrotowej na zniszczenie, elastyczności, stopnia podrażnienia skóry pracownika, stabilności wymiarowej i czasu używania (czasu życia ). Wyniki zostały przedstawione w Tabeli 1.

12 11 Tabela 1 Podkład Przykład Przykład 1 Przykład 2 Przykład 3 Porów.1 Przykład Porów. 2 Przykład Porów. 3 Przykład Porów. 4 Przykład Porów. 5 Przykład Porów. 6 Wytrzymałość na rozciąganie Kg/cal *1 Wytrzymałość obrotowa na zniszczenie ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ (obr/min)* 2 Elastyczność *3 4,0 3,8 3,8 6,0 7,0 5,0 5,0 4,5 4,5 Stopień podrażnienia skóry Brak Brak Brak Poważne podrażnienie Poważne podrażnienie Lekkie podrażnienie Lekkie podrażnienie Lekkie podrażnienie Lekkie podrażnienie Stabilność Dobra Dobra Dobra Dobra Dobra Dobra Dobra Dobra Dobra wymiarowa Czas używania (sek) *4 60,0 60,0 55,0 30,0 32,0 38,0 40,0 45,0 46,0 Uwagi: *1: Wytrzymałość na rozciąganie mierzona instrumentem LLOYD typu LR5R *2: Liczba obrotów, przy której podkład ulega zniszczeniu I *3: Podatność Sztywność *4: Czas zmniejszenia podkładu z 7 cali na 4 cale, podczas poddawania go ścieraniu przez tarczę # 36 pokrytą materiałem ściernym przy obrotach obr/min i nacisku 2 kg/cm 2

13 12 [0039] Jak widać z Tabeli 1, podkłady według wynalazku w Przykładach 1 do 3 wykazują wyższą wytrzymałość na rozciąganie, wyższą wytrzymałość obrotową na zniszczenie oraz lepszą elastyczność i taką samą stabilność wymiarową w porównaniu z podkładami w Przykładach Porównawczych 1 do 6 zawierającymi tkaniny z włókna szklanego. Ponadto, podkłady według wynalazku są przyjazne dla środowiska, gdyż pył wytwarzany podczas ich używania nie podrażnia skóry pracowników i mogą być one używane przez dłuższy czas, co zwiększa produktywność i zmniejsza koszty wytwarzania. [0040] Jak opisano powyżej, podkład według wynalazku, który nie zawiera tkaniny z włókna szklanego wykazuje polepszoną stabilność wymiarową, polepszoną giętkość, wysoką elastyczność, wysoką odporność na zniszczenie przez obciążenie lub szybkie obroty podczas pracy oraz przyjazność dla środowiska. Tak więc, tarcza ścierna zawierająca ten podkład może być korzystnie używana w różnych zastosowaniach ściernych. [0041] Zakres wynalazku został określony przez załączone zastrzeżenia. Pełnomocnik: Ewa Grenda, rzecznik patentowy

14 EP Zastrzeżenia 1. Podkład (120) do tarczy ściernej, który zawiera materiał nietkany (126) i warstwę tkaniny ułożone jedno na drugim, znamienny tym, że warstwę tkaniny stanowi laminat z co najmniej jednej warstwy tkaniny z włókna węglowego i z co najmniej jednej warstwy tkaniny z włókna poliestrowego (124, 130) i tkanina z włókna węglowego jest wykonana z G78 1/0 x E225 1/0 (osnowa x wypełnienie) H55 1/0 x G150 1/0 (osnowa x wypełnienie) tex/włókna przędzy i posiada satynowe lub gładkie wykończenie tkaniny x (osnowa x wypełnienie) count/cal. 2. Podkład według zastrz.1, w którym materiał nietkany, warstwa tkaniny z włókna węglowego i warstwa tkaniny z włókna poliestrowego ułożone są kolejno jedna na drugiej. 3. Podkład według zastrz.1, w którym warstwa tkaniny z włókna węglowego i warstwa tkaniny z włókna poliestrowego ułożone są alternatywnie na materiale nietkanym dwukrotnie lub większą ilość razy. 4. Podkład według zastrz.1, w którym materiał nietkany posiada ciężar w zakresie 20 do 30 g/m 2 i grubość w zakresie 0,1 do 0,3 mm. 5. Podkład według zastrz.1, w którym tkanina z włókna poliestrowego jest wykonana z 8/2-14/2 x 8/2 14/2 (osnowa x wypełnienie) s/włókna i posiada gładkie wykończenie typu leno x 8 12 (osnowa x wypełnienie) count/cal. 6. Sposób wytwarzania podkładu (120) według zastrz.1, który obejmuje umieszczenie co najmniej jednego zestawu tkanin z włókna węglowego i poliestrowego (124, 130) o kształcie tarczy na materiale nietkanym (126) o kształcie tarczy, przy czym tkaniny z włókna węglowego i poliestrowego (124, 130) są stanie suchym po impregnacyjnej obróbce żywicą adhezyjną oraz zastosowanie ciepła i nacisku do stosu złożonego z materiału nietkanego i tkanin (124, 126, 130).

15 EP Sposób według zastrz.6, w którym ciepło i nacisk przyłożone do stosu złożonego z materiału nietkanego i tkanin mieszczą się odpowiednio w zakresie temperatur 120 do 170ºC i w zakresie nacisku 0,49 do0,69 MPa (5 7 kg/cm 2). 8. Sposób według zastrz.6, w którym żywica adhezyjna wykorzystywana przy procesie impregnacji tkanin z włókna węglowego i poliestrowego stanowi żywicę fenolową lub mieszaninę żywicy fenolowej i materiału wybranego z grupy złożonej z gumy akrylonitrylo-butadienowej, żywicy poliestrowej, maślanu poliwinylu, żywicy epoksydowej, melaminy mocznikowej i zdegenerowanej żywicy utwardzanej ciepłem. 9. Tarcza ścierna (100) uzyskana przez połączenie podkładu (120) o kształcie tarczy według zastrz.1 z ciałem (110) o kształcie tarczy pokrytym materiałem ściernym za pomocą spoiwa. Pełnomocnik: Ewa Grenda, rzecznik patentowy

16