(13) B1 PL B1 E04B 5/10

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: (51) IntCl5: E04B 5/10 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: (54) Gęstożebrowy strop prefabrykowany (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 05/93 (73) Uprawniony z patentu: Przedsiębiorstwo Remontowo-Budowlane Przemysłu Węglowego, Tychy, PL (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 01/95 (72) Twórcy wynalazku: Jan Ziętara, Katowice, PL Andrzej Florczuk, Katowice, PL Kazimierz Botor, Tychy, PL PL B1 (57) 1. Gęstożebrowy strop prefabrykowany złożony z kratownicowych belek stalowych z pasem dolnym zabetonowanym w stopce, międzybelkowych elementów wypełniających i nadbetonu stropowego, znamienny tym, że pom iędzy belkam i kratownicowymi (1) umieszczone są dwa odwrotnie względem siebie ułożone elementy wypełniające (4) posiadające zbrojenie (5) w środku ich wysokości przy czym ich ściany wewnętrzne tworzą pustkę (11), która w przekroju pionowym ma kształt sześciokąta złożonego z dwóch przystających do siebie trapezów równoramiennych. F IG. 1

2 Gęstożebrowy strop prefabrykowany Zastrzeżenia patentowe 1. Gęstożebrowy strop prefabrykowany złożony z kratownicowych belek stalowych z pasem dolnym zabetonowanym w stopce, międzybelkowych elementów wypełniających i nadbetonu stropowego, znamienny tym, że pomiędzy belkami kratownicowymi (1) umieszczone są dwa odwrotnie względem siebie ułożone elementy wypełniające (4) posiadające zbrojenie (5) w środku ich wysokości przy czym ich ściany wewnętrzne tworzą pustkę (11), która w przekroju pionowym ma kształt sześciokąta złożonego z dwóch przystających do siebie trapezów równoramiennych. 2. Gęstożebrowy strop prefabrykowany według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy dwoma elementami (4) jest wkładka dystansowa (16) powiększająca pustkę (11) o wysokość wkładki (16). 3. Gęstożebrowy strop prefabrykowany według zastrz. 1, znamienny tym, że zewnętrzne płaszczyzny denne (10) elementów (4) ma ostro zatarte. 4. Gęstożebrowy strop prefabrykowany według zastrz. 1, znamienny tym, że wewnątrz pustki (11) jest umieszczona izolacja termiczna (12) lub akustyczna, instalacja rurowa (13), instalacja kablowa (14) lub każda znana odpowiednia instalacja. * * * Przedmiotem wynalazku jest gęstożebrowy strop prefabrykowany przeznaczony do wykonywania stropów, zwłaszcza w budownictwie mieszkaniowym. Znane są gęstożebrowe stropy belkowo pustakowe wykonywane z kratownicowych belek stalowych z pasem dolnym zabetonowanym w stopce, pustaków żużlobetonowych lub ceramicznych i betonu monolitycznego wylewanego na budowie. Stropy te, znane pod nazwą handlową Teriva lub Fert przeznaczone są do montażu ręcznego. Gęstożebrowe żelbetowe stropy belkowe pustakowe typu Teriva przedstawione są między innymi w miesięczniku techniczno-ekonomicznym "Materiały Budowlane" nr 3 z 1991 roku. Znana belka do wykonywania stropów Teriva lub Fert składa się z przestrzennej kratownicy stalowej, w której pas górny jest wykonany z jednego pręta a pas dolny z dwóch lub więcej prętów. Pręty te połączone są krzyżulcami rozmieszczonymi w dwóch płaszczyznach, wykonanymi z dwóch prętów. Dolny pas kratownicy znajduje się w betonowej stopce o przekroju 40 x 120 mm. W stopce, między dwoma prętami podłużnymi kratownicy mogą być umieszczone pręty dodatkowe. Średnica takich prętów i ich liczba zależy od rodzaju stropu, długości belki i obciążenia. Na stopce betonowej belki Teriva lub Fert opierają się pustaki stropowe. Do wykonania czterech rodzajów stropów Teriva używa się trzech typów pustaków. Kształt i wymiary tych pustaków podane są w świadectwach dopuszczenia do stosowania w budownictwie wydanych przez Instytut Techniki Budowlanej za numerami 577/85, 659/87, 719/88 i 723/89. Dla stropów Teriva -III o rozpiętości do 7,2 m dopuszczonych do stosowania świadectwem ITB nr 723/89 stosuje się pustaki stropowe znane z opisu wzoru użytkowego nr Wszystkie typy pustaków dla stropów Teriva mają symetryczną budowę względem osi pionowej, posiadają po cztery otwory wewnątrzpustakowe i mają tę samą szerokość. Pustaki te różnią się jedynie długością i wysokością. Skomplikowana budowa znanych pustaków stropowych stwarza duże trudności przy ich formowaniu w formach ręcznych lub pustaczarkach oraz przy ich rozformowaniu. W trakcie tych procesów występuje dużo uszkodzeń pustaków. Również w czasie transportu pustaki te powinny być odpowiednio ułożone i przełożone materiałem wyściółkowym, gdyż ze względu na ich niską wytrzymałość i otwory wewnętrzne łatwo ulegają uszkodzeniom. Podobnie uważnie postępować należy z pustakami w trakcie ich składowania i montażu na budowie. Uszkodzenia i pęknięcia dyskwalifikują pustaki ceramiczne i

3 żużlobetonowe gdyż nie stwarzają możliwości wciągnięcia ich do współpracy z nadbetonem stropowym. Znane pustaki ułożone w stropie gęstożebrowym stanowią trudno dostępną przegrodę, w której nie ma możliwości zabudowania i umieszczenia różnego typu instalacji i izolacji. Istotą wynalazku jest gęstożebrowy strop prefabrykowany złożony z kratownicowych belek stalowych z pasem dolnym zabetonowanym w stopce, międzybelkowych elementów wypełniających i nadbetonu stropowego w którym według wynalazku pomiędzy belkami kratownicowymi umieszczone są dwa odwrotnie względem siebie ułożone elementy wypełniające posiadające zbrojenie w środku ich wysokości przy czym ich ściany wewnętrzne tworzą pustkę która w przekroju pionowym ma kształt sześciokąta złożonego z dwóch przystających do siebie trapezów równoramiennych. Pomiędzy dwoma elementami może być umieszczona wkładka dystansowa powiększająca pustkę o wysokość wkładki. Zewnętrzne płaszczyzny denne elementów są ostro zatarte. Wewnątrz pustki jest umieszczona izolacja termiczna lub akustyczna, instalacja rurowa, instalacja kablowa lub każda znana odpowiednia instalacja. Zaletą gęstożebrowego stropu prefabrykowanego według wynalazku jest zmniejszenie obciążenia stropu i zmniejszenie zużycia stali jako zbrojenia głównego nośnego w stropach. Elementy wypełniające, górny i dolny zastosowane w stropie wg wynalazku pokrywają 0,27m2 stropu podczas gdy znane pustaki pokrywają średnio 0,112m2 stropu. Istotną zaletą jest także możliwość łączenia elementów wypełniających przy budowie stropów za znanymi pustakami na przykład dla modułów 40, 45, 60 cm gdy zachodzi taka potrzeba. Lekkość i prostota budowy elementów wypełniających ułatwia montaż stropów. Zastosowanie wkładki dystansowej umieszczonej pomiędzy dwoma elementami wypełniającymi zwiększa nośność stropu bez zwiększania ciężaru stropu, odmiennie niż to ma miejsce przy zastosowaniu znanych pustaków, które przy zwiększonej nośności muszą być wyższe lub warstwa nadbetonu jest większa co znacznie zwiększa ciężar stropu. Możliwość ułożenia izolacji cieplnej lub akustycznej, instalacji elektrycznej lub rurowej wewnątrz pustki powstałej pomiędzy elementami wypełniającymi pozwala na uproszczenie budowy i uniknięcie dodatkowych dociepleń na przykład w podcieniach nad loggiami itp. Każdy strop a nawet fragment stropu może być inaczej izolowany. Ta możliwość nie istnieje w przypadku zastosowania znanych pustaków. Nie bez znaczenia jest również prosta forma elementów wypełniających, które mogą być produkowane nawet w warunkach polowych na miejscu budowy. W przypadku konieczności transportu elementów wypełniających wykorzystuje się całą nośność skrzyni transportowej gdyż elementy wypełniające nie posiadają pustek wewnątrz pustakowych i są bardzo wytrzymałe. Sposób produkcji i składowanie elementów z uwagi na ich kształt jest bardzo prosty. Podczas gdy każde uszkodzenie i pęknięcie dyskwalifikuje pustaki ceramiczne lub żużlobetonowe nie stwarzając możliwości współpracy z nadbetonem stropowym, w przypadku elementów wypełniających zbrojenie elementu górnego zawsze skutecznie współpracuje z nadbetonem stropu, zaś dla elementu dolnego nie pracującego na obciążenie bezpośrednie jest nieistotne. Dodatkowo, ostro zatarta płaszczyzna denna elementów wypełniających stwarza dobre podłoże dla tynku na suficie w elemencie dolnym i dobre połączenie z nadbetonem w elemencie górnym. Zastosowanie mniejszej ilości elementów wypełniających w porównaniu do pustaków przy budowie stropu zmniejsza ilość operacji montażowych. Przedmiot wynalazku przedstawiony jest bliżej w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny stropu, fig. 2 przedstawia przekrój i widok elementu wypełniającego, a fig. 3 przedstawia przekrój poprzeczny stropu o zwiększonej nośności. Jak przedstawiono na rysunku, strop gęstożebrowy składa się ze znanych belek kratownicowych 1 na przykład typu Teriva lub Fert, posiadających pas dolny zabetonowany w stopce 2. Belka kratownicowa 1 posiada także dodatkowe pręty zbrojeniowe 3. Na stopkach 2 belek kratownicowych 1 ułożone są elementy wypełniające 4. Element wypełniający, pokazany na rysunku fig. 2 posiada zbrojenie 5 ułożone w środku wysokości elementu 4. Element wypełniający 4 wykonany jest z betonu na kruszywie kamiennym, łupkoporytowym lub innym znanym kruszywie. Element 4 na obu swych końcach posiada płaszczyzny podparcia 6 na stopkę 2 belki kratownicowej 1. Równolegle do płaszczyzn podparcia 6 znajdują się płaszczyzny górne 7. Od krawędzi płaszczyzny górnej 7 biegnie wewnętrzna płaszczyzna boczna 8 wyznaczająca kąt

4 rozwarty z wewnętrzną płaszczyzną denną 9, która jest równoległa do zewnętrznej płaszczyzny dennej 10 elementu 4. Zewnętrzna płaszczyzna denna 10 elementu 4 posiada ostro zatartą powierzchnię co stwarza dobre podłoże dla tynku na suficie w elemencie dolnym 4 i dobre połączenie z nadbetonem 15 w elemencie górnym 4. Przy układaniu stropu gęstożebrowego według wynalazku, na stopce 2 belek kratownicowych 1 ułożonych w rozstawie odpowiadającym szerokości elementu 4 opiera się płaszczyznę podparcia elementu dolnego 4. W przykładowym wykonaniu rozstaw wynosi 90 cm. Płaszczyzny górne 7 elementu 4 dolnego stykają się z płaszczyznami 7 elementu górnego 4 ułożonego na elemencie dolnym 4 w sposób odwrócony, jak lustrzane odbicie. Takie ułożenie elementów 4 o jednakowym kształcie i wymiarach prowadzi do uzyskania pustki 11 która w przekroju pionowym ma kształt sześciokąta złożonego z dwóch przystających do siebie trapezów. Wewnątrz pustki 11, istnieje możliwość ułożenia różnych izolacji i instalacji w trakcie budowy stropu, przed założeniem elementu górnego 4. Na rysunku przykładowo pokazano izolację termiczną 12 lub akustyczną, instalacje rurowe 13, instalacje kablowe 14. Wykonanie nadbetonu 15 w stropie gęstożebrowym według wynalazku prowadzi się w sposób znany. Strop gęstożebrowy o zwiększonej nośności przedstawiony na rysunku fig. 3 posiada pomiędzy elementami 4 wkładkę dystansową 16 o wielkości tj. wysokości odpowiadającej obliczeniom statycznym dla konkretnego stropu. Wkładka dystansowa 16 powiększa pustkę 11 pomiędzy elementami 4 o wysokość wkładki 16 i jednocześnie zwiększa nośność stropu bez zwiększania ciężaru stropu. Wkładka 16 może być wykonana ze styropianu, płyty pilśniowej miękkiej i innych podobnych materiałów.

5

6 FIG. 1 FIG. 2 FIG. 3 Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,00 zł.