Dostawa armatury wodno - kanalizacyjnej

Transkrypt

1 Wałbrzych, dnia r. OGŁOSZENIE O ZAMÓWIENIU na zadanie pod nazwą: Dostawa armatury wodno - kanalizacyjnej Ogłoszenie o zamówieniu oraz Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia zostały zamieszczone w dniu r. na stronie internetowej zamawiającego pod adresem: I. Nazwa i adres Zamawiającego. Wałbrzyskie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Spółka z o.o. Al. Wyzwolenia Wałbrzych tel. (074) faks (dostępny w dni robocze WPWiK Sp. z o.o.) od pon. do pt. w godz. od 7 00 do : (074) faks (dostępny w dni robocze WPWiK Sp. z o.o. oraz w pozostałych terminach): (074) NIP: Regon: KRS: , Sąd Rejonowy dla Wrocławia - Fabrycznej we Wrocławiu, IX Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego Kapitał zakładowy: ,00 zł sekretariat@wpwik.pl Strona internetowa Zamawiającego: II. Określenie trybu zamówienia. Przetarg nieograniczony z zastosowaniem Instrukcji udzielania zamówień przez Wałbrzyskie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o. stanowiącej załącznik do Uchwały Zarządu WPWiK Sp. z o.o. nr 30/6/2015 z dnia r. Zamawiający udostępnia treść Instrukcji udzielania zamówień na własnej stronie internetowej pod adresem: III. Adres strony internetowej, na której zamieszczona będzie specyfikacja istotnych warunków zamówienia. IV. Określenie przedmiotu zamówienia oraz wielkości zakresu zamówienia, z podaniem informacji o możliwości składania ofert częściowych. 1. Przedmiotem zamówienia jest sukcesywna dostawa armatury wodno kanalizacyjnej wraz z jej rozładunkiem. Oznaczenie przedmiotu zamówienia wg Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) znajduje się w szczegółowym opisie zamówienia wg formularzy ofertowych, stanowiących załącznik nr 1 do SIWZ. str. 1

2 Zamawiający dopuszcza możliwość złożenia ofert częściowych na realizację poszczególnych zadań o których mowa poniżej: Zadanie nr 1: Zasuwy i obudowy, zasuwy przyłączeniowe i obejmy do nawiercania, hydranty, łączniki, opaski i armatura żeliwna ; Zadanie nr 2: Rury PE ; Zadanie nr 3: Kształtki elektrooporowe PE, kształtki zaciskowe, rury PVC, studnie PVC i armatura żeliwna pozostała ; Zadanie nr 4: Rury stalowe, żeliwne, łączniki do rur i zawory ; Przez część zamówienia należy rozumieć numer zadania (Zamawiający nie dopuszcza dzielenia poszczególnych zadań na części). Wykonawca składający ofertę częściową wypełnia formularz ofertowy (odpowiedni załącznik nr 1 do SIWZ) na określone zadanie/a, które zamierza realizować. 2. Szczegółowy opis zamówienia z podziałem na zadania (części) stanowią poszczególne załączniki nr 1 do SIWZ (formularze ofertowe na określone zadania), z uwzględnieniem ust Miejsce dostawy: MAGAZYN 01 przy ul. Piotrowskiego 2 w Wałbrzychu MAGAZYN 02 przy ul. Nadrzecznej 43 w Marciszowie. Miejsce dostawy Zamawiający określi w zamówieniu (dostawa w zależności od zapotrzebowania). 4. Okres gwarancji na przedmiot zamówienia zgodnie z gwarancją udzielaną przez producenta lecz nie krócej niż 12 miesięcy licząc od dnia dostawy. 5. Zamawiający dopuszcza możliwość złożenia ofert równoważnych tylko i wyłącznie w odpowiednich pozycjach określonego załącznika nr 1 (formularze ofertowe) których opisowi towarzyszą wyrazy równoważny. Wykonawca składający ofertę równoważną jest obowiązany wykazać (poprzez złożenie dokumentu według ust. VI pkt. 3 SIWZ), że oferowana przez niego dostawa (dany asortyment) spełnia wymagania niniejszej SIWZ określone przez Zamawiającego. 6. Opis zamawianych materiałów: Dotyczy zadania nr 1 Zasuwy i obudowy, zasuwy przyłączeniowe i obejmy do nawiercania, hydranty, łączniki, opaski i armatura żeliwna Specyfikacja zasuw kołnierzowych liniowych oraz krzyżaków typu Combii: 1. Zasuwa klinowa kołnierzowa z miękkim uszczelnieniem klina; 2. Korpus i pokrywa wykonane z żeliwa sferoidalnego min. GGG-40; 3. Zasuwa z pełnym przelotem, bez przewężeń, bez gniazdowa; 4. Przyłącze kołnierzowe według ISO (EN :1997, DIN 2501); 5. Zabudowa krótka długa według PN-EN 558 : F4 F5; 6. W przypadku krzyżaków typ Combi wymagana jest zabudowa monolityczna (jeden odlew krzyżak oraz korpusy zasuw, nie dopuszcza się połączeń śrubowych krzyżak zasuwa); 7. Klin z żeliwa sferoidalnego z nakrętką klina wykonaną z mosiądzu, całkowicie nawulkanizowany gumą EPDM o min. grubości 1,5 mm; 8. Prowadnice klina wzmocnione wkładką z odpornego na ścieranie tworzywa sztucznego, współpracujące z rowkami w korpusie; 9. Nakrętka klina wykonana z mosiądzu o podwyższonej wytrzymałości; 10. Przelot przez komorę klina: cylindryczny na całej długości i nie zawężony na końcu; 11. Trzpień ze stali nierdzewnej min , gwint walcowany na zimno; 12. Pierścień oporowy wykonany z mosiądzu; 13. Uszczelnienie trzpienia składające się z uszczelki wargowej (zwrotnej) wykonanej z gumy EPDM, min 2 o- ringow z gumy NBR EPDM umieszczonych w części suchej zasuwy oraz pierścienia uszczelniająco zgarniającego zabezpieczającego przed dostawaniem się zabrudzeń z zewnątrz; 14. Uszczelka pokrywy znajdująca się w rowkach pomiędzy pokrywą a korpusem, 15. Śruby mocujące pokrywę wykonane ze stali nierdzewnej, otoczone uszczelką pokrywy, zagłębione w gniazdach i zalane masą plastyczną na gorąco; 16. Teleskopowy przedłużacz trzpienia i zasuwa / krzyżak muszą pochodzić od jednego producenta. Specyfikacja zasuw przyłączeniowe do nawiercania: 1. Korpus oraz pokrywa wykonana z żeliwa sferoidalnego min. GGG-40, 2. Zewnętrzna i wewnętrzna powłoka z farby epoksydowej, 3. Potrójne uszczelnienie trzpienia, 4. Trzpień ze stali nierdzewnej walcowany na zimno, str. 2

3 5. Pełny przelot zasuwy (bez przewężeń), 6. Klin nawulkanizowany gumą EPDM, 7. Pokrywa połączona z korpusem śrubami ze stali nierdzewnej A2 zatopionymi masą na gorąco, 8. Zasuwa z gwintem zewnętrznym i wewnętrznym oraz połączeniem typu ISO (jednostronnym) umożliwiającym wykonanie przyłącza pod ciśnieniem za pomocą aparatu do nawiercania, 9. Teleskopowy przedłużacz trzpienia zasuwy i zasuwa od jednego producenta Specyfikacja zasuw z gwintem wewnętrznym 1. Zasuwa gwintowana obustronnie, korpus i pokrywa z żeliwa min GGG-40, 2. Powłoka z farby epoksydowej zewnętrzna i wewnętrzna min 250 μm, 3. Trzpień stal nierdzewna , 4. Uszczelnienie trzpienia pierścień zgarniający z gumy NBR min.3 o-ringi z gumy EPDM, 5. Klin- rdzeń z mosiądzu nawulkanizowany zewnętrznie powłoką z gumy EPDM, 6. Pierścień oporowy trzpienia z mosiądzu, 7. Śruby pokrywy- Stal nierdzewna zatopione masa na gorąco, 8. Zasuwy muszą posiadać certyfikat ochrony antykorozyjnej, 9. Teleskopowy przedłużacz trzpienia zasuwy i zasuwa od jednego producenta, Obejmy do nawiercania na PE/PCV: 1. Wykonanie części górnej i dolnej obejmy z żeliwa min. GGG-40, 2. Dopuszcza się dla średnic DN 250 mm i większych dolną część obejmy ze stali nierdzewnej AISI 304, 3. Łączenie części górnej i dolnej czterema śrubami ze stali nierdzewnej, 4. Pokrycie wewnętrzne i zewnętrzne powłoką farby epoksydowej min.250μm, 5. Wykładzina wewnętrzne obejmy oraz uszczelka otworu z gumy EPDM, Obejmy siodłowe do nawiercania na stal / żeliwo : 1. Wykonanie nakładki siodłowej z żeliwa min. GGG-40, 2. Łączenie części górnej i dolnej dwoma śrubami ze stali nierdzewnej, 3. Pokrycie wewnętrzne i zewnętrzne obejmy powłoką farby epoksydowejmin.250μm, 4. Wykładzina opaski z elastomeru oraz uszczelka otworu z gumy EPDM. Specyfikacja kształtek żeliwnych F, FF, FW, FFR oraz kolan Q : 1. Wszystkie kształtki wykonane z żeliwa min GGG-40, 2. Powłoka z farby epoksydowej zewnętrzna i wewnętrzna min 250 μm, 3. Kolor : niebieski. Specyfikacja hydrantów nadziemnych DN 80/ DN100 zabezpieczonych w przypadku złamania i z podwójnym zamknięciem kulowym, PN16 : 1. Owiercenie kołnierza, wg PN-EN , DN 80 / DN100; 2. Konstrukcja: zgodna z PN-EN / PN-EN 14384; 3. Testy : próba szczelności wodą wg PN-EN i 2 / PN-EN 12266, test otwarcia / zamknięcia; 4. Głowica hydrantu wykonana z żeliwa sferoidalnego min. GGG-40, odlew korpusu głowicy z oznakowaniem określającym: producenta, ciśnienie nominalne i materiał głowicy; 5. Głowica z możliwością obrotu o dowolny kąt; 6. Kolumna hydrantu wykonana ze stali nierdzewnej; 7. Korpus zaworu hydrantu z żeliwa sferoidalnego min. GGG-40; 8. Ochronna powłoka przeciwkorozyjna: głowica hydrantu zewnętrznie i wewnętrznie: farba epoksydowa o min. grubości 250 µm dodatkowo zewnętrznie powłoka poliestrowa odporna na promieniowanie UV; 9. Ochronna powłoka przeciwkorozyjna: korpus zaworu hydrantu; farba epoksydowa o min. grubości 250 µm; 10. Kolor hydrantu: czerwony; 11. Hydrant powinien posiadać dwa odejścia - nasady typu Storz o średnicy DN 75 mm, wykonane ze stopu aluminium zgodnie z PN-M-51024:1991 oraz PN-M-51038:1991, oraz dla DN100 jedno odejście DN 110mm, z integralnymi zaworami napowietrzającymi; 12. Hydrant wyposażony w automatyczne odwodnienie, działające jedynie w zamkniętej pozycji tłoka hydrantu; 13. Uszczelnienie trzpienia: z gumy EPDM; str. 3

4 14. Trzpień zaworu: ze stali nierdzewnej; 15. Tłok zaworu: z żeliwa sferoidalnego GGG-40 nawulkanizowanego warstwą gumy EPDM; 16. Siedzisko tłoka hydrantu: ze stali nierdzewnej; 17. Drugie zamknięcie szczelne w postaci kuli kula z aluminium tworzywa sztucznego; 18. Konstrukcja hydrantu łamana wyposażona w zawór zwrotny kulowy, zabezpieczający przed wypływem wody w przypadku złamania oraz umożliwiający wymianę wewnętrznych części hydrantu pod ciśnieniem, bez demontażu hydrantu z sieci, 1. dwie nasady boczne typ DN80-2 x B (75), DN100-2 x B (75), 1xA (100) 2. całość wykonana z materiałów odpornych na korozję 3. głowica z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400, ze wszystkich stron pokryta fluidyzacyjnie żywicą epoksydową wraz z dodatkową zewnętrzną powłoką proszkową na bazie poliestrowej odporna na promieniowanie UV, 4.uszczelnienie typu O-ring z gumy NBR, 5. kolumna stalowa z kontrolowanym punktem łamania, ze wszystkich stron ocynkowana ogniowo wraz z zewnętrzną dwuskładnikową powłoką poliuretanową, 6. stopa z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400 zabezpieczona antykorozyjne (wewnątrz i zewnątrz) poprzez pokrywanie żywicą epoksydową w technologii fluidyzacyjnej, zapewniające minimalną grubość warstwy 250 µm, przyczepność min 12 N/mm2, odporność na przebicie metodą iskrową 3000V, odporność na uderzenie pracą 5 Nm 7. trzpień ze stali nierdzewnej 8. grzybek zamykający z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400pokryty całkowicie powłoka elastomerową, 9. owiercenie kołnierzy zgodnie z PN-EN :1999, 10. odwodnienie działające tylko przy pełnym zamknięciu hydrantu, 11. całkowite odwodnienie kolumny w stanie zamkniętym 12. dodatkowe zamknięcie w postaci kuli z tworzywa, wewnętrzna budowa komórkowa, 13. wydajność hydrantu Q (m3/h) przy spadku ciśnienia o 1 bar wynosi 144 m3/h 14. krańcowy ogranicznik ruchu przy otwieraniu i zamykaniu 15. możliwość obrotu głowicy hydrantu o możliwość obrotu o 360 na połączeniu ruchomego kołnierza stopy hydrantu 17. samoczynne odwodnienie z odcięciem ciśnienia wody 18. bezproblemowa wymiana wszystkich części wewnętrznych bez konieczności odkopywania hydrantu 19. wrzeciono ze stali nierdzewnej z utwardzonym rolkami gwintem trapezowym, uszczelnienie wrzeciona za pomocą uszczelek O-ring osadzonych ze wszystkich stron w materiale odpornym na korozję 20. możliwość przyłączenia do odwodnienia rury PE 21. głębokość przykrycia Rd=1,25 1,5 m zgodnie z arkuszem ofertowym 22. luźny kołnierz stopy z zintegrowana uszczelką oznakowanie hydrantu zgodnie z PN-EN Dla DN100 wydajność hydrantu przy spadku ciśnienia o 1 bar wynosi 184 m3/h 24. Stopień przygotowania powierzchni pod malowanie wg standardu Sa 2, zgodnie z PN-ISO Dla hydrantów podziemnych DN 80 z podwójnym zamknięciem kulowym PN16 : 1. Przyłącze hydrantu: kołnierzowe, wg PN-EN1092-2, 2. Drugie zamknięcie szczelne w postaci kuli kula z tworzywa sztucznego z dodatkowym wewnętrznym wzmocnieniem konstrukcji (budowa komórkowa), 3. Pełne zabezpieczenie antykorozyjne : zewnętrznie metodą proszkową przy użyciu farby epoksydowej o minimalnej grubości 250 mikronów; wewnętrznie emaliowany; 4. Kolumna podziemna hydrantu rozdzielna (korpus podziemny i komora zaworu zwrotnego kuli, połączone za pomocą śrub nierdzewnych), nie dopuszcza się rozwiązań monolitycznych, 5. Ogumowany grzybek zamykający (zawulkanizowany gumą EPDM), dopuszczony do kontaktu z wodą pitną, 6. Wrzeciono i trzpień uruchamiający wykonane ze stali nierdzewnej, 7. Grzybek (tłok zaworu) prowadzony w tulei wykonanej z mosiądzu, 8. Nakrętka wrzeciona wykonane z mosiądzu o podwyższonej wytrzymałości; 9. Uszczelnienie wrzeciona co najmniej podwójne ringowe wykonane z NBR EPDM, 10. Odwodnienie powinno działać tylko przy pełnym zamknięciu hydrantu, a w położeniach pośrednich i przy całkowitym otwarciu odwodnienie powinno być szczelne, str. 4

5 1. głowica, uchwyt kłowy, stopa, kolumna z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400 zabezpieczone antykorozyjne (wewnątrz i zewnątrz) poprzez pokrywanie żywicą epoksydową w technologii fluidyzacyjnej, zapewniające minimalną grubość warstwy 250 µm, przyczepność min 12 N/mm2, odporność na przebicie metodą iskrową 3000V, odporność na uderzenie pracą 5 Nm - poświadczone badaniami. 2. stopień przygotowania powierzchni pod malowanie wg standardu Sa 2, zgodnie z PN-ISO wrzeciono ze stali nierdzewnej trzpień wykonany ze stali nierdzewnej kaptur ochronny z PE 6. tłok uszczelniający z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400 z nawulkanizowaną powłoką elastomerową, dopuszczoną do kontaktu z wodą pitną, 7. całkowite odwodnienie kolumny w stanie zamkniętym 8. odwodnienie zabezpieczone przed ciśnieniowym wypływem wody 9. możliwość podłączenia rury PE do odwodnienia hydrantu 10. możliwość wymiany wszystkich części wewnętrznych bez konieczności odkopywania hydrantu, 11. luźny kołnierz stopy z zintegrowana uszczelką 12. Dodatkowe zamknięcie kulowe Specyfikacja hydrantów podziemnych DN 80 PN16 ze swobodnym przepływem (wolnoprzelotowy) : 1. Przyłącze hydrantu: kołnierzowe, wg PN-EN1092-2, 2. Przyłącze kłowe, kołnierz przyłącza kłowego, adapter, podstawa dolna oraz kołpak trzpienia wykonane z żeliwa sferoidalnego min. GGG-40, 3. Pokrywa hydrantu łącząca hydrant z trzpieniem wykonana jako jeden odlew wykonany z żeliwa sferoidalnego min. GGG-40 (nie dopuszcza się rozwiązań z połączeniem za pomocą obejm skręcanych śrubami), 4. Odpływ wody : pionowy, niezawężony ułatwiający inspekcję i konserwację sieci, 5. Pełne zabezpieczenie antykorozyjne części żeliwnych : zewnętrznie i wewnętrznie metodą proszkową przy użyciu farby epoksydowej o minimalnej grubości 250 mikronów, 6. Rura odprowadzająca ze stali nierdzewnej z zewnętrzną powłoką epoksydową o grubości min.100 mikronów, 7. Duży otwór odwadniający do szybkiego odwadniania - max czas do odprowadzenia wody z hydrantu : 30 sek., 8. Przedłużacz trzpienia i podstawa przekładni wykonane ze stali nierdzewnej, 9. Dysk zamykający wykonany ze stali nierdzewnej z powłoką odporną na ścieranie, 10. Przepływ Kv : 216 m3/h (PN-EN 14339), 11. Hydrant wyposażony w nakrętkę bezpieczeństwa oraz przekładnię wykonaną z mosiądzu o podwyższonych właściwościach, 1. ciśnienie nominalne do 16 bar, 2. wolny przelot gwarantujący wydajność min. 153 m3/h (przy p=1 bar), 3. kolumna wykonana ze stali nierdzewnej, 4. mechanizm odcinający i uruchamiający wyprowadzony poza kolumnę hydrantu 5. płyta odcinająca z krańcowymi ogranicznikami ruchu oraz przekładnia płyty odcinającej ze stali nierdzewnej, 6. wrzeciono ze stali nierdzewne uchwyt kłowy, korpus przekładni i cokół z żeliwa sferoidalnego GGG 400, zabezpieczone antykorozyjne (wewnątrz i zewnątrz) poprzez pokrywanie żywicą epoksydową w technologii fluidyzacyjnej, zapewniające minimalną grubość warstwy 250 µm, przyczepność min 12 N/mm2, odporność na przebicie metodą iskrową 3000V, odporność na uderzenie pracą 5 Nm - poświadczone badaniami. 7. stopień przygotowania powierzchni pod malowanie wg standardu Sa 2, zgodnie z PN-ISO możliwość skrócenia przedłużenia na miejscu budowy 9. całkowite odwodnienie kolumny w stanie zamkniętym 10. możliwość podłączenia rury PE do odwodnienia hydrantu odwodnienie zabezpieczone przed ciśnieniowym wypływem wody zgodnie z DIN 3221 UWAGA Wszystkie wyżej wymienione materiały od pozycji 1 do pozycji 130 muszą pochodzić od tego samego producenta str. 5

6 Specyfikacja techniczna łączników do rur żeliwnych i stalowych, AC, PVC DN Łączniki uniwersalne o dużym zakresie uszczelnienia, kołnierzowo -kielichowe i kielichowe : 1. Konstrukcja : równoprzelotowy, kołnierzowo -kielichowy kielichowy, 2. Korpus wykonany z żeliwa sferoidalnego (min. GGG-40), z powłoką ochronną z farb epoksydowych o grubości min. 250 μm, 3. Odlew korpusu z oznakowaniem określającym: producenta, średnicę DN, zakres uszczelnień, ciśnienie nominalne i materiał korpusu, 4. Owiercenie kołnierzy: wg normy DIN 2501, 6. Uszczelnienie kielichowe : uszczelka wargowa z gumy EPDM, 8. Uszczelnienie realizowane dzięki zmianie ułożenia uszczelek, a nie ich zgniataniu,odchylenie liniowe dla jednego kielicha: min. 3º, 1. Korpus i pierścienie ściągające wykonane z żeliwa sferoidalnego (GJS -450), powłoka antykorozyjna Rilsan (PA11). 2. Śruby i nakrętki odpowiadające klasie wytrzymałości 4,8/4 w wersji ocynkowanej pokrytej Sheraplexem. 3. Uszczelnienie EPDM. 4. Odchylenie liniowe dla jednego kielicha: min. 3º 5. Konstrukcja : równoprzelotowy, kołnierzowo -kielichowy kielichowy, 6. Odlew korpusu z oznakowaniem określającym: producenta, średnicę DN, zakres uszczelnień, ciśnienie nominalne i materiał korpusu Specyfikacja techniczna łączników do rur PE i PVC. Łączniki kołnierzowo-kielichowe, kielichowe: 1. Konstrukcja : równoprzelotowy, kołnierzowo-kielichowy kielichowy, 2. Połączenie wzmocnione: eliminuje konieczność stosowania bloków oporowych; 3. Korpus i pierścień dociskowy: żeliwo sferoidalne (min. GGG-40), z powłoką ochronną z farb epoksydowych o grubości min. 250 μm, 4. Odlew korpusu z oznakowaniem określającym: producenta, średnicę DN, zakres uszczelnień, ciśnienie nominalne i materiał korpusu, 5. Owiercenie kołnierzy: wg normy DIN 2501, 6. Zakres średnic typoszeregu: DN mm, 7. Śruby łączące: stal nierdzewna min , 8. Nakrętki śrub łączących: stal kwasoodporna min. 1,4401, 9. Uszczelnienie kielichów: uszczelka wargowa z gumy EPDM, 10. Uszczelnienie realizowane dzięki zmianie ułożenia uszczelek, a nie ich zgniataniu, 11. Pierścień wzmacniający połączenie: brąz armatni 12. Odchylenie osiowe dla jednego kielicha: min. 3º, 1. Łącznik niewymagający stosowania wewnętrznej tulei wzmacniającej. 2. Korpus i pierścienie ściągające wykonane z żeliwa sferoidalnego (GJS 450). 3. Powłoka antykorozyjna Rilsan (PA11) 4. Pierścień zaciskowy stop cynkowy z powłoką katoferyczną czarną 5 Pierścień pośredni GJS 450 ( >160 mm odlew ciśnieniowy ze stopu aluminium EN-AW 6063 T6) 6. Śruby i nakrętki stalowe odpowiadające klasie wytrzymałości 4,8/4 w wersji ocynkowanej pokrytej Sheraplexem. 7. Uszczelki EPDM 8. Owiercenie kołnierzy: wg normy DIN 2501, 9. Odlew korpusu z oznakowaniem określającym: producenta, średnicę DN, zakres uszczelnień, ciśnienie nominalne i materiał korpusu, str. 6

7 Specyfikacja techniczna łączników do rur PE, u-pvc, stalowych, żeliwnych, AC,. Łączniki kołnierzowokielichowe, kielichowe : 1. Konstrukcja : równoprzelotowy, kołnierzowo-kielichowy kielichowy, 2. Połączenie wzmocnione: eliminuje konieczność stosowania bloków oporowych, 3. Zastosowanie: do połączeń rur PE i PVC stalowych, do rur ze stali nierdzewnej, AC 4. Korpus: żeliwo sferoidalne (min. GGG-40), z powłoką ochronną z farb epoksydowych o grubości min. 250 μm, 5. Odlew korpusu z oznakowaniem określającym: producenta, średnicę DN, zakres uszczelnień, ciśnienie nominalne i materiał korpusu, 6. Owiercenie kołnierzy: wg normy DIN 2501, 7. Pierścień zaciskający : teleskopowy elastyczny 8. Zakres średnic typoszeregu: DN mm, 9. Śruby i podkładki: stal nierdzewna min z powłoka przeciwcierną, nakrętki ze stali kwasoodpornej min , 10. Uszczelnienie kielichów: uszczelka z gumy EPDM, 11. Zaciski: brąz armatni 12. Odchylenie osiowe min. 2 x 4º (dla RR) i 1 x 4º (dla RK), 13. Łączniki powyżej średnicy DN200 wyposażone w uchwyty transportowe 1. Łącznik z zabezpieczeniem przed wysunięciem 2. Korpus i pierścienie ściągające wykonane z żeliwa sferoidalnego (GJS-450) 3. Powłoka antykorozyjna Rilsan (PA11) 4. Śruby, nakrętki i podkładki: stal nierdzewna 5. Segment mocujący z POM, wkładki kotwiące z POM powleczonego z korundem. 6. Uszczelnienie EPDM 7. Odchylenie osiowe min. 2 x 4º (dla RR) i 1 x 4º (dla RK), 8. Owiercenie kołnierzy: wg normy DIN 2501, Uwaga :Wszystkie łączniki z zadania 1 (od pozycji 131 do pozycji 181) muszą pochodzić od tego samego producenta. Dotyczy zadania nr 3 - pozycje od Specyfikacja techniczna kształtek elektrooporowych 1. W jednej trzeciej odsłonięte druty grzewcze 2. Naklejka z kodem kreskowym na kształtce 3. Korekta czasu zgrzewania względem temperatury zewnętrznej w kodzie kreskowym 4. Informacje na naklejce z kodem kreskowym znajdującym się na kształtce o czasie stygnięcia 5. Kod traceability na naklejce z kodem zgrzewania 6. Wydłużone odejścia trójników siodłowych z nawiertką i zaworem pozwalające na ewentualne ponowne zgrzewanie. 7. Trójniki siodłowe z zaworem do nawiercania jako fabryczny monolit z odejściem pod kątem prostym. Potrójne doszczelnienie w postaci 3 oringów. W jednej trzeciej odsłonięte druty grzewcze. Trzpień ze stali nierdzewnej. Zintegrowany frez z górnym i dolnym metalowym ogranicznikiem, prowadzony w metalowej tulejce. Max. 10 obrotów do otwarcia/zamknięcia zaworu. Pełny prześwit odejścia. 8. Obejma do nawiercania pod ciśnieniem z wydłużonym odejściem, frez z górnym i dolnym ogranicznikiem prowadzony w metalowej tulei, korek zaślepiający z uszczelniającym wewnętrznie, obwodowo oringiem, z możliwością zaślepienia kołpakiem elektrooporowym. Z obejmą dolną z tworzywa pe skręcaną na śruby. 9. Kształtki muszą mieć możliwość powtórnego zgrzewania w przypadku ewentualnego przerwania prądu zasilającego. 10. Możliwość wykonania zgrzewu w temperaturze od -5 st. c do +45st c. 11. Mufy do średnicy dn63 powinny mieć możliwość zgrzewania bez specjalnych uchwytów montażowych. 12. Do średnicy dn 160 mufy powinny posiadać usuwalny ogranicznik w suwu zgrzewanych rur. 13. Czas magazynowania do 10 lat. 14. Trwałe oznaczenie na elektrozłączce (wyprasce) pozwalające na identyfikację producenta oraz datę produkcji. UWAGA: Wszystkie materiały z zadania nr 3 od poz 1 do poz 246 muszą pochodzić od tego samego producenta. Pozycje od zgodnie z opisem w formularzu ofertowym. Materiały z zadania nr 2 i 4 zgodnie z opisem w formularzu ofertowym. str. 7

8 V. Informacje o możliwości złożenia oferty wariantowej. Zamawiający nie przewiduje możliwości składania ofert wariantowych. VI. Termin wykonania zamówienia. 1. Termin pojedynczej dostawy: do 48 godzin od dnia wysłania zamówienia częściowego za pomocą faksu. 2. Umowa na realizację poszczególnych zadań obowiązywać będzie przez okres 12 miesięcy od dnia zawarcia do wyczerpania kwoty umownej za całość zamówienia. VII. Warunki udziału w postępowaniu oraz opis sposobu dokonywania oceny spełniania tych warunków. 1. O udzielenie zamówienia mogą ubiegać się Wykonawcy, którzy spełniają poniższe warunki tj.: 1) Posiadają wiedzę i doświadczenie niezbędne do realizacji przedmiotu zamówienia; Zamawiający uzna warunek za spełniony: a) jeżeli Wykonawca wykaże, że zrealizował (zakończył) realizuje (w trakcie) w okresie ostatnich trzech lat przed upływem terminu składania ofert, a jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy w tym okresie, co najmniej dwie dostawy (potwierdzone dowodami / dokumentami w formie oryginału kserokopii poświadczonej za zgodność z oryginałem przez wykonawcę np. referencjami - że zamówienia te zostały wykonane należycie są wykonywane należycie - według rozdz. VIII ust. 1 pkt 2 SIWZ) polegające na sukcesywnej jednorazowej dostawie armatury wodno kanalizacyjnej o wartości nie mniejszej niż ,00 złotych wraz z podatkiem VAT; UWAGA: W przypadku gdy zamawiający jest podmiotem, na rzecz którego wykonawca dokonywał w okresie ostatnich trzech lat przed upływem terminu składania ofert dostawę będącą przedmiotem zamówienia (i wykonawca wykazuje te dostawy), wówczas nie ma obowiązku przedkładania dowodów / dokumentów o których mowa powyżej; b) na podstawie oświadczenia złożonego przez Wykonawcę zgodnie z treścią załącznika nr 2 do Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia. 2) Dysponują odpowiednim potencjałem technicznym oraz osobami zdolnymi do wykonania zamówienia; Zamawiający uzna warunek za spełniony, na podstawie oświadczenia złożonego przez Wykonawcę zgodnie z treścią załącznika nr 2 do Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia. 3) Znajdują się w sytuacji ekonomicznej i finansowej niezbędnej do realizacji zamówienia; Zamawiający uzna warunek za spełniony, na podstawie oświadczenia złożonego przez Wykonawcę zgodnie z treścią załącznika nr 2 do Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia. Zamawiający wymaga spełnienia warunku dotyczącego potencjału ekonomicznego tylko i wyłącznie Wykonawcy. 4) Nie podlegają wykluczeniu z postępowania o udzielenie zamówienia w związku z brakiem podstaw do wykluczenia z powodu niespełniania warunków, o których mowa w rozdz. XXIV Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia; Zamawiający uzna warunek za spełniony, na podstawie oświadczenia złożonego przez Wykonawcę zgodnie z treścią załącznika nr 3 do SIWZ oraz na podstawie pozostałych dokumentów określonych w rozdz. VIII ust. 2 Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia. 5) Ich dostawy spełniają wymagania określone przez Zamawiającego; Zamawiający uzna warunek za spełniony, jeżeli Wykonawca wykaże, że oferowany asortyment: a) jest zgodny z przedmiotem zamówienia wyszczególnionym w załączniku nr 1 do SIWZ (formularz ofertowy na odpowiednie zadanie/zadania jakie Wykonawca zamierza realizować); b) potwierdza dopuszczenie oferowanych materiałów (wyrobów) do kontaktu z wodą pitną (dotyczy tych pozycji/części przedmiotu zamówienia określonego w odpowiednim załączniku nr 1 do SIWZ, dla których takie potwierdzenie jest wymagane); c) potwierdza dopuszczenie oferowanych materiałów (wyrobów) do stosowania zgodnie z ich przeznaczeniem (dotyczy tych pozycji/części przedmiotu zamówienia określonego w odpowiednim załączniku nr 1 do SIWZ, dla których takie potwierdzenie jest wymagane); d) potwierdza dopuszczenie oferowanych materiałów (wyrobów) do stosowania w ochronie przeciwpożarowej (dotyczy tych pozycji/części przedmiotu zamówienia określonego w odpowiednim załączniku nr 1 do SIWZ, dla których takie potwierdzenie jest wymagane). UWAGA: Dla celów organizacyjnych zaleca się uporządkowanie składanych dokumentów o których mowa w rozdz. VIII ust. 3 SIWZ (karty katalogowe, atesty itp.) poprzez precyzyjne oznaczenie (adnotacja), której pozycji załącznika do formularza ofertowego (wraz z numerem zadania) dokument dotyczy, a kolejność ułożenia dokumentów była zgodna z formularzem ofertowym. str. 8

9 2. Zamawiający dokona oceny spełniania wszystkich wymaganych warunków na podstawie złożonych przez Wykonawców wraz z ofertą oświadczeń i dokumentów wymaganych przez Zamawiającego zgodnie z SIWZ. VIII. Informacje na temat wadium. Zamawiający nie przewiduje wniesienia/ złożenia wadium. IX. Kryteria oceny ofert i ich znaczenie. 1. Przy wyborze oferty Zamawiający będzie się kierował następującymi kryteriami: cena (wraz z podatkiem VAT) za każde zadanie z osobna / cena ofertowa (wraz z podatkiem VAT) waga kryterium 100% (oferta z najniższą ceną otrzyma 100 pkt). X. Miejsce i termin składania ofert. 1. Oferty należy składać na adres Zamawiającego: Wałbrzyskie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Spółka z o.o. Al. Wyzwolenia Wałbrzych w Centrum Obsługi Klienta (zaleca się złożenia oferty do osób przyjmujących oferty - Pani Marzena Sapieja Pan Sebastian Naborczyk) do dnia r. do godz Za moment złożenia oferty przyjmuje się termin skutecznego dostarczenia oferty Zamawiającemu. 3. Otwarcie ofert przez Komisję nastąpi w dniu r. o godz w siedzibie Zamawiającego (I piętro, sala konferencyjna). XI. Termin związania ofertą. Wykonawca pozostaje związany ofertą przez okres 30 dni. Bieg terminu związania ofertą rozpoczyna się wraz z upływem terminu składania ofert. XII. Informacje o zamiarze zawarcia umowy ramowej. Zamawiający nie przewiduje możliwości zawarcia umowy ramowej. XIII. Pozostałe informacje. Zamawiający nie przewiduje: - udzielania zamówień uzupełniających; - ustanowienia dynamicznego systemu zakupów; - wyboru najkorzystniejszej oferty z zastosowaniem aukcji elektronicznej. str. 9