S-191 LINEAR. Centrum tokarsko - frezarskie CNC wysokiej precyzji

Transkrypt

1 Centrum tokarsko - frezarskie CNC wysokiej precyzji Kompletna obróbka Obróbka z pręta lub pojedynczych części Średnice pręta mm S-191 LINEAR

2 S-191: Kompletne rozwiązanie Innowacyjna koncepcja Nadzwyczajna modułowość Perfekcyjne rozwiązanie do produkcji jednostkowej oraz seryjnej z pręta Przykłady obróbki na S-191 Kombinacja operacji frezarskich i tokarskich z 6 stron umożliwia obróbkę bardzo zróżnicowanych części o dużej złożoności z materiałów trudnoobrabialnych oraz metali szlachetnych. Innowacyjna koncepcja Centrum frezarsko - tokarskie BUMOTEC S-191 jest wynikiem integracji szwajcarskiej mechaniki SWISS MADE i najnowoczśniejszej techniki sterowania i napędów. Łoże maszyny z żeliwa szarego oraz przesuwny stojak gwarantują wysoką sztywność i tłumienie drgań. Innowacyjna kinematyka umożliwia realizację maksimum funkcji obróbkowych w najmniejszej przestrzeni. Wszechstronne możliwości obróbkowe Centrum BUMOTEC S-191 umożliwia kompletną obróbkę najprzeróżniejszych części o dużej złożoności z 6 -ciu stron. Przyspieszenie 1,1 G Prędkości przesuwu 50 m/min. Napędy liniowe Od 0 do obr./min. w 1,5 sekundy Obrót w osi B od 0 do 90 w 0,35 sek. Bezpośredni napęd osi B Maks. 7 osi sterowanych i 3 wrzeciona robocze Chwyt narzędzi HSK A/E 40 lub Capto C4 Do 90 narzędzi Frezowanie, toczenie i wiele innych operacji Nadzwyczajna jakość powierzchni Istotne skrócenie czasu cyklu obróbki Świetna stabilność termiczna Wysoka produktywność Równoczesna obróbka w 5 osiach dla 2 wrzecion 2 3

3 S-191 Modułowa budowa Rozwiązanie skrojone do wszystkich wymagań klientowskich Wiele najprzeróżniejszych możliwości konfiguracji % integracja możliwości toczenia i frezowania Niezależna jednostka odcinająca Zintegrowana z przesuwną kolumną, do oddzielania za pomocą piły tarczowej w momencie przekazywania do jednostki chwytającej lub przechwytywania przez oś C. Idealna do części długich, precyzyjnych lub asymetrycznych. Wrzeciono główne, oś C Napęd bezpośredni Przelot pręta Ø mm. Maks. prędkość obrotowa: obr. / min. Moc: 15 kw Moment obrotowy: 124 Nm A W Jednostka chwytająca R (Przeciwwrzeciono) Pozycja pozioma / Pozycja pionowa Możliwość obróbki w obu pozycjach Zsynchronizowana z osią C (toczenie / frezowanie) Podpieranie długich części Maks. prędkość obrotowa: obr. / min. Moc: 15 kw Moment obrotowy: 36 Nm Ustalenie wysokiej precyzji i dużej sztywności Sprzęgło Hirth a gwarantuje w długim czasie najwyższą precyzję i możliwość obróbki z pełnymi parametrami obróbki. Jednostka chwytająca PRC Jednostka chwytająca PRM Jednostka chwytająca P Zintegrowana oś C Głowica rewolwerowa 4-ro pozycyjna Imadło ze szczękami równoległymi, tulejka o prędkości obrotowej /min. Konik zaciskowa lub uchwyt szczękowy Maks. moment obrotowy: 35 Nm 2 pozycje mocowania (Imadło i / lub tulejki Pozycja pozioma / Pozycja pionowa Osie CNC Imadło zaciskowe Osie sterowane (S) Konik Do długich części oraz produkcji w parach 4 Taktowanie co 90 Pozycja pozioma / Pozycja pionowa 5

4 S-191 Modułowość Szeroki wybór uchwytów mocujących Rozwiązanie perfekcyjnie dopasowane do każdego asortymentu części Tulejki zaciskowe SK 65 Tulejki zaciskowe W20 Imadło samocentrujące Kształtowe tulejki zaciskowe OTTET (ze zintegrowanymi zderzakami) Kształtowe tulejki zaciskowe OTTET (ze zintegrowanymi zderzakami) Tulejki zaciskowe F38 Tulejki zaciskowe F38 / F48 Tulejki zaciskowe F16 / F38 / F48 Kształtowe tulejki zaciskowe OTTET (ze zintegrowanymi zderzakami) System mocujący do małych tulejek zaciskowych Do drobnych części Uchwyt 3 - szczękowy System mocowania profili System mocowania profili Uchwyt 2 - szczękowy Uchwyt 2 - szczękowy Uchwyty 2 - szczękowe Uchwyt 3 - szczękowy Konik Kształtowe tulejki zaciskowe OTTET (ze zintegrowanymi zderzakami) Jednostka mocowania pionowego Uchwyt 3 - szczękowy Uchwyt 3 - szczękowy Uchwyt specjalny Do mocowania specjalnych płytek np. zegarków Jednostka mocowania pionowego Uchwyt centrujący Uchwyt centrujący A Ø 65 Ø 32 / 50 Wyposażenie do wrzeciona głównego i Jednostki mocujące do Modułowość przeciwwrzeciona przechwytywania Większość uchwytów mocujących może być Szeroki wybór uchwytów mocujących dla Imadła, tulejki zaciskowe, koniki. stosowana zamiennie w różnych jednostkach każdego zastosowania zarówno do obróbki z W razie potrzeby istnieje możliwość integracji przechwytujących oraz wrzecionach. pręta jak również pojedynczych części. klientowskich systemów mocowania. Zintegrowane zderzaki oraz możliwość precyzyjnej nastawy ciśnienia zacisku pozwalają na mocowanie zarówno części filigranowych jak i masywnych. 6 7

5 S-191 Technika silników liniowych oraz nadzwyczajna stabilność Najwyższa precyzja obróbki Brak luzu nawrotnego Praktycznie nie zużywająca się Możliwość uzyskiwania najwyższych jakości powierzchni Porównanie napędu liniowego z napędem ze śrubą toczną Kryterium Napęd liniowy Napęd z śrubą toczną Przyspieszenie do 1.2 G Prędkość Begrenzt durch Massenträgheit Zużycie Silniki liniowe w osiach poziomych Wyższa precyzja Brak luzu nawrotnego Lepsza dokładność kształtu Wyższa stabilność i tłumienność Krótszy czas taktu przy wyższej jakości Dłuższe okresy trwałości narzędzi, w szczególności narzędzi małych Niewielkie, jedynymi elementami zużywającymi się są prowadnice Wysokie, szczególnie przy dużych prędkościach i małych przesuwach Dyspozycyjność bardzo wysoka minimalna wysoka duża Chłodzenie konieczne konieczne, w szczególności w przypadku dużych prędkości Luz nawrotny brak mały, lecz stopniowo rosnący Dokładność kształtu Dzięki zastosowaniu napędów liniowych i szklanych liniałów pomiarowych o rozdzielczości pomiarowej 1/ µm uzyskuje się ekstremalne jakości interpolacji. Poniższy rysunek: Protokół pomiaru sondą RENISHAW Ballbar Qc (promień 50 mm) ISO Déviations Circulaires YZ 360 test 2 Instrument: BallbarQC Machine: BUMOTEC S-191 LINEAR Opérateur: gachoudb Date: 2007-Août-29 11:15:39 Déviations Circulair es (SAH) Valeur 1.4µm Paramètres du test Rayon mm Fréquence d échantillonnage Hz Vitesse d avance 500.0mm/min Type de passe SAH Plan de mesure YZ position de mesure Angle de début 270 Angle de fin 270 Angle de dépassement 180 Passe 2 2.0µm/div 2µm Wyjątkowa jakość powierzchni Dzięki połączeniu najnowocześniejszych technik sterowania i napędów ze sprawdzonymi rozwiązaniami mechanicznymi osiągnięto możliwość uzyskiwania najlepszych jakości powierzchni przedmiotu obrabianego przy krótkich czasach obróbki. Zdjęcie poniżej: Ogniwo bransolety zegarka ze stali 316L wykonane z pręta w jednej operacji łącznie z gniazdami do mocowania kamieni szlachetnych. Skrócenie czasu taktu Porównanie czasów cyklu i obróbki ogniwa bransoletki zegarka ze stali 316L z gniazdami do mocowania kamieni szlachetnych - patrz strona 9 na obrabiarce z napędem liniowym i śrubą toczną. 18% Gewinn % 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% % 0% Czas cyklu T 82% Napęd liniowy Napęd ze śrubą toczną % 6% Gewinn Czas obróbki, (G1) 94% Napęd liniowy Napęd ze śrubą toczną % Zalety napędu liniowego Krótsze czasy pomocnicze Większa dokładność zarysu, w szczególności przy większych posuwach Świetna dynamika. Prędkość frezowania 0 High jerk Skrócenie czasu frezowania High smoothing Czas frezowania Chłodzenie maszyny Stabilizowany obieg chłodzenia dla wszystkich elementów generujących ciepło zapewnia stabilność produkcji, umożliwia przerwy w produkcji i istotnie redukuje czasy nagrzewania Rozpoczęcie produkcji Stop Przerwa 8 godz Start produkcji Ø 7,013 3µm Teile-Nr. Zeit Przykład zautomatyzowanej obróbki z przerwą. Na wykresie widać zarówno mały rozrzut wymiarowy podczas produkcji, jak również niewielką odchyłkę w momencie ponownego rozpoczęcia produkcji po 8 godzinnej przerwie.

6 S-191 Wysoka prędkość i duży moment obrotowy Nadzwyczajna sztywność Ultra dynamiczna oś B Oś B Wrzeciono Oś przechylna B Napęd bezpośredni o momencie obrotowym 226 lub 339 Nm: Najwyższa precyzja obróbki Najlepsze jakości powierzchni Wysoka dynamika (0-90 w 0,35 sek.) Brak luzu nawrotnego Brak zużycia Podawanie chłodziwa przez wrzeciono narzędziowe Wrzeciono jest skonstruowane tak, aby można było podawać przez nie stale chłodziwo pod ciśnieniem do bar. S / 50 mm mmmm Moc S1 / S6 Moc S1 / S6 kw Nm Nm Moment obr. S1/S6 4.3 kw 6 / 226 Nm Moment obr. S1/S6 8 kw (9.6 kw) 9.5 Nm (11.5 Nm) 8 kw obr./min S6 S1 S6 S1 S mm Plus Moc S1 / S6 Moc S1 / S6 kw Nm Nm Chłodzenie wodne wrzeciona narzędziowego i osi B Chłodzenie wodne o stabilizowanej temperaturze gwarantuje najwyższą i stałą dokładność produkcji. Moment obr. S1/S6 4.3 kw 166 / 339 Nm Moment obr. S1/S6 13 kw (16 kw) 12.5 Nm (15.5 Nm) 13 kw obr./min S6 S1 S6 S1 +25 B Zalety wrzeciona narzędziowego Smarowanie mgłą olejową Bezpośredni wtrysk mieszaniny olejowo - powietrznej do miejsc łożyskowania umożliwia długotrwałą pracę z wysokimi prędkościami obrotowymi oraz zapewnia wysoki okres trwałości wrzeciona. HSK40 lub CAPTO 4 Różne interfejsy narzędziowe na centrum BUMOTEC S-191 umożliwiają zastosowanie najwydajniejszych narzędzi skrawających. Ustalenie wrzeciona Narzędzia obrotowe są pozycjonowane i ustalane w końcówce wrzeciona przez specjalny system. Możliwość pozycjonowania 8 x 45º. Udary wywołane np. przerywanym skrawaniem przenoszone są przez korpus łożyska, a nie przez łożysko - oznacza to większą żywotność wrzeciona. Sterowanie FANUC 31i Najnowsza generacja Przyjazny w obsłudze interfejs firmy Bumotec BUMOTEC SA S-191 TOOLS TYPE 01 Milling 16 Turning 31 No Tool 46 No Tool 02 Turning 17 Milling 32 No Tool 47 No Tool OFFSET 03 Milling TURNING 18 TOOL Turning 33 No Tool 48 No Tool OFFSET TURNING TOOL GEO- NO MILLING TURNING READ PUNCH OFFSET COPY BUMOTEC SA S-191 PREFERENCES MDI **** *** *** 21:45:11 PATH 1 TOOLS TYPE INPUT Łatwa obsługa Firma BUMOTEC opracowała w dialogu z klientami dużą liczbę interaktywnych procedur, które bardzo skracają programowanie oraz obsługę. WARNING! CYCLE DOOR OPENED NO WARNING! BARRE FEEDER ON NO TOOLS SPINDLE LOADER 1 IN MANUAL CLAMPING BY RESET KEY NO KEY RIGHT SPINDLE MOVE 2 THE CLAMPING TOOL TO THE BY RESET STORE KEY NO PARAMETERS KEY LEFT TOOL MOVE THE LOADER TOOL TO THE ARM KEY UP MOVE THE TOOL JAWS UP LOADING KEY DOWN UNLOADING MOVE THE TOOL JAWS DOWN W2 ANGLE AT TOOL STORE W2 ANGLE AT CLEANING CENTRE POINTS W2 ANGLE AT SPINDLE Y Y Y Z Z Z Y Y Y Z Z Z MILLING Y Y Y MILLING Z Z Z MILLING DEPORT-IN Z Z Z DEPORT-IN TOOL MACHINE Y Z PROBE Y Z PARA- METERS Obr./min. przyspieszanie hamowanie msec 1780 msec 460 msec 608 msec msec 143 msec msec Wysokie przyspieszenie / hamowanie wrzecina BUMOTEC Dzięki temu można szybko dojechać do punktu zarysu, bez błędu pozycjonowania jak również bez przejechania. Szczelność Uszczelnienie labiryntowe jest dodatkowo wspomagane powietrzem zaporowym. Wysoka prędkość obrotowa i trwałość Z rozmachem zaprojektowane łożyska hybrydowe umożliwiają stabilną ciągłą eksploatację przy zwiększonej sztywności. GEO- NO TURNING MILLING READ PUNCH OFFSET COPY TOOLS TYPE INPUT TOOL PARA- METERS Zgodność programów Struktura oprogramowania jest zbudowana tak, że parametry specyficzne dla maszyny zapisane są we własnych menu oraz maskach. Dzięki temu programy obróbkowe nie są uwarunkowane specyficznymi parametrami obrabiarki i mogą być stosowane na różnych maszynach. 11

7 S-191 Automatyzacja Większa autonomiczność Produkcja bezobsługowa S-191 Wyposażenie Szeroki wybór wyposażenia do jeszcze lepszego dopasowania do wymogów klienta i zwiększenia osiągów S-191 Stacjonarna sonda pomiarowa Do nastawiania i kontroli zużycia oraz wyłamania ostrza narzędzi w 3 osiach. Najprostsze nastawianie narzędzi za pomocą interaktywnych menu firmy BUMATEC. Transportery wiórów Różne modele transporterów wiórów odpowiednio do zadania obróbki skrawaniem od uniwersalnych do zadaniowych. Automatyzacja Zintegrowana jednostka załadowczo - rozładowcza umożliwia możliwie największą autonomię przy najmniejszych nakładach inwestycyjnych. Przenoszenie części za pomocą chwytaka zamocowanego we wrzecionie narzędziowym (przechowywanego w magazynie narzędzi) z możliwością manipulacji w osiach YZB. Prosta obsługa osi maszyny. W magazynie paletowym można magazynować zarówno półfabrykaty jak odkuwki, odlewy, części wykonywane technologią MIM jak również palety szybkiego indeksowania w systemach 3R, Mecatool lub Yerly i inne. Nie potrzebne są wtedy dodatkowe najazdy na punkt referencyjny w momencie zmiany części. 240 mm 320 mm Sonda pomiarowa we wrzecionie Do kontroli wymiarowej podczas produkcji oraz do ustalania odkuwek oraz odlewów. Interaktywne cykle pomiarowe BUMOTEC ułatwiają obsługę. Magazyn prętów Różne rozwiązania od najprostszego do zasilania przez 3 zmiany Papierowe filtry taśmowe Idealne do odzysku metali szlachetnych. Jakość papieru określa stopień filtracji. Wysokociśnieniowa jednostka pompowa Zalety autonomicznego, wysokociśnieniowego agregatu pompowego Hydrofluid Hp3: Pełnostrumieniowe chłodzenie i filtracja cieczy chłodzącej (do 5 µm) Wysokie ciśnienie do bar Pompa wolumetryczna 25 l/min. Automatyczna filtracja zwrotna bez spadku ciśnienia podczas obróbki Transporter przedmiotów obrobionych Do delikatnego odprowadzania gotowych części z przestrzeni obróbkowej. Integracja Na życzenie można zintegrować z maszyną również inne systemy automatyzacji. S-191 Obróbka ceramiki Specjalne opcje umożliwiają obróbkę na sucho zielonej ceramiki tlenkowej jak również obróbkę szlifierską ceramiki HIP oraz innych materiałów twardych. - Wrzeciono HF o prędkości obrotowej /min - Laserowy pomiar narzędzia - Wykonanie przestrzeni roboczej ze stali nierdzewnej INO - Zastosowanie w szerszym zakresie powietrza zaporowego - Specjalne odsysacze 13

8 S-191 Magazyn narzędzi pojemność 30, 60 lub 90 narzędzi HSK-A/E-40 lub Capto C4 Przesuwy ca 62.5 ca 62.5 ł Magazyn narzędzi We WSZYSTKICH stale kodowanych miejscach na narzędzia można umieścić narzędzia tokarskie ORAZ frezarskie. Wygodna kontrola narzędzi dzięki dobrej dostępności 30, 60 lub 90 miejsc na narzędzia poza przestrzenią obróbkową. Narzędzia magazynowane są na dyskach 30 gniazdowych. Czas zmiany narzędzia 1,8 s. Możliwość przechowywania chwytaków wrzecionowych oraz wrzecion HF. 30 Przesuwy dla Ø 32/50 mm Średnica pręta 32/50 mm Z jednostką przechwytującą P ca Przesuwy dla Ø 32/50 mm Średnica pręta 32/50 mm Z jednostką przechwytującą PRC 160 Przesuwy dla Ø 32/50 mm Średnica pręta 32/50 mm Z przeciwwrzecionem R ca 62.5 Przesuwy dla Ø 32/50 mm Średnica pręta 32/50 mm Z jednostką przechwytującą PRM ca Zapotrzebowanie miejsca S Specjalne oprawki narzędzi tokarskich Oprawki te posiadają 2, 3 lub 4 miejsca na płytki wymienne. Dzięki temu wykorzystuje się jedno miejsce w magazynie narzędzi dla 4 narzędzi tokarskich. Dzięki specjalnemu uzębieniu w końcówce wrzeciona oprawka jest obracana tak jak w głowicy rewolwerowej. Przesuwy dla Ø 65 mm Średnica pręta 65 mm Z przeciwwrzecionem R Dostępność Bespośredni dostęp do pneumatyki, układów elektrycznych i hydrauliki ułatwia kontrolę, konserwację i 14 diagnostykę Ŀ 靱 R

9 Dane techniczne S-191 FT Typ S mm S mm S mm F = Frezowanie FT = Frezowanie + Toczenie -Y-Z-W Śruba toczna kulkowa lub napęd liniowy Y-Z Maszyna podstawowa Przesuwy Z= mm / Y= 200 mm / = 4 mm Moc / Siła osiowa Z-Y 2.5 kw / 550 dan ( z napędem liniowym = 7.2 kw / 350 dan ) 4.8 kw / > 550 dan Przesuwy szybkie -Y-Z 40 m/min ( z napędem liniowym = 50 m/min ) Przyspieszenie -Y-Z-W 8 m/s² / 0.8 g ( z napędem liniowym =.4 m/s² / 1.1 g ) Rozdzielczość -Y-Z-W mm Wrzeciono główne C Moc ( Napęd bezpośredni ) 15 kw 15 kw 15 kw Moment obrotowy S1 S2 S3 22 / 27 / 36 Nm 41 / 51 / 68 Nm 84 / 4 / 124 Nm Maks. prędkość obrotowa min -1 ( opcja ) min min -1 Maks. prędkość podziałowa /min /min /min Siła zacisku F = przy 6 bar / F = 7 N przy 6 bar / F = nie występuje / FT = N przy 30 bar FT = N przy 30 bar FT = N przy 30 bar Rozdzielczość Przelot wrzeciona Ø 32 mm Ø 50 mm Ø 65 mm Systemy mocowania F38/Ottet/ Mecatool/u. szczęk. F48/Ottet/Mecatool/Hainbuch/uchwyt szczękowy Oś B ( Oś przechylna ) Moment obrotowy trwały / maks. 6 / 226 Nm 166 / 339 Nm Prędkość przechyłu /min (7 500 /s2) (0 à 90 in 0.35 sec) Moment blokowania 200 Nm 200 Nm Rozdzielczość Zakres kątów przechyłu -25 / / + Wrzeciono narzędziowe Moc 8 kw 8 kw 13 kw Moment obrotowy trwały / maks. S1= 9.5 Nm / S6= 11.5 Nm S1= 9.5 Nm / S6= 11.5 Nm S1= 12.5 Nm / S6=15.5Nm Maks. prędkość obrotowa min-1 ( opcja) min-1 Siła mocowania narzędzi N N Zacisk Blokada przez uzębienie Blokada przez uzębienie Interfejs narzędziowy HSK-A-40 HSK-A-40 (CAPTO C4 opcjonalnie) Maks. ciśnienie podawania chłodziwa bar (opcja) bar (opcja) Zmieniacz narzędzi Pojemność magazynu 30 (opcjonalnie 60 lub 90) HSK40 (opcjonalnie Capto4) Liczba narzędzi tokarskich bez ograniczeń, we wszystkich miejscach w magazynie Czas zmiany narzędzia 1.2 s Czas od wióra do wióra 3.2 s Maks. masa narzędzia 1.2 Kg Maks. średnica narzędzia 40 mm ( 80 przy wolnych miejscach sąsiednich ) Maks. długość narzędzia 130 mm ( 150 mm na płaszczyźnie magazynu ) Układ sterowania CNC Typ sterowania / Monitor FANUC Series 30 Typ 31iA5 / 15 Opcje przechwytywania Oś przechwytywania W Droga przesuwu 330 mm C B Moc / Siła osiowa 2.5 kw / 550 dan Przesuw szybki 40 m/min (8.3 m/s2) Z Rozdzielczość mm Przechwytujące imadło mocujące Imadło samocentrujące pneumatyczne A Y Siła zacisku N przy 6 bar Inne możliwości mocowania Tulejka zaciskowa zewnętrzna, -wewnętrzna / kształtowe tulejki zaciskowe OTTET Przeciwwrzeciono A Moc ( napęd bezpośredni ) 15 kw Moment obrotowy S1 S2 S3 ( Pod względem budowy identyczne z osią C ) 22 / 27 / 36 Nm W Maks. prędkość obrotowa min -1 Maks. prędkość podziałowa /min. Siła zacisku N przy 5 bar Rozdzielczość Głębokość zagłębienia dla średnicy L = mm dla Ø 32 mm L=150 mm dla Ø >37 mm, L= mm dla Ø < 37 mm Inne możliwości mocowania Głowica rewolwerowa 4 pozycyjna F38/F48/Ottet/Mecatool/Hainbuch/Uchwyt szczękowy Maks. liczba miejsc mocowania 3 Uchwyty Imadło / Konik / Tulejka zaciskowa zewnętrzna, -wewnętrzna / kształtowe tulejki zaciskowe OTTET Changements techniques réservés Edition Février 2012 Marketing-Werbung-PR.ch Bumotec SA Les Communs CH-1625 Sâles Suisse Tel: Fax: admin@bumotec.ch Przedstawicielstwo: meftech@onet.pl Internet: